AP1000核岛主设备开箱检验质量控制的深度分析

2022-09-11

在核岛现场施工安装中总会发现设备物项的各种问题, 然而这些问题大部分是在物项进场开箱阶段是可以发现的, 但却没有发现, 进而释放到施工现场, 这些问题会严重影响施工工期, 并且如在现场处理这些问题, 因场地受限, 人员, 交叉作业等因素解决很困难, 部分物项需重新返厂处理, 还有好多物项的质量责任不明确, 开箱检验也是结算的一关, 释放到施工现场后发现的问题制造单位推卸质量责任, 这些情况都造成很多人力物力上的成本浪费。因此, 这些安装时才发现的问题, 能否在物项进场时开箱阶段时发现, 并及时处理, 就成为开箱检验的深度质量控制的问题。AP1000核岛的核级主设备要求的更加严格, 因核岛内部狭窄, 作业空间受限, 吊装运输困难, 因此在现场处理这些问题相对更加困难。面对以上问题, 下面对在核岛主设备开箱检验的过程的核安全文化的要求, 对开箱检验的程序的要求, 对物项质量文件及实体检测的要求等进行分析介绍, 提高开箱检验阶段的问题发现的深入能力, 严格把好这道质量保证的屏障。

1. 核安全文化对开箱检验人员的相关意义

核岛现场由成千上万的各种设备和部件组成, 并协同统一运作构建成AP1000的大系统, 并最终发电传送出去。这样的系统工程的成败可都要靠每一个小小的零件质量来保证。细节决定成败, 只有成千上万的每一个零件的质量保证了, 才会保证整个AP1000核电的质量。因此需要开箱检验人员要有更优秀的核文化素养和更好的开箱检验要求的工作习惯, 才能更好的保证物项的质量。实践核安全文化, 不是别人让我做的, 而是我要这样做的, 我是核安全的最后一道屏障。在核安全文化下, 养成核电人的良好的工作习惯和工作素养。

2. 开箱检验对质量文件和实体的检验要求。

核级的主设备进场开箱的检验的主要工作就是抓物项的重点关注的技术参数进行审查, 把现场施工安装的重点要求反馈到开箱阶段来核查。分为技术准备, 文件检验, 实体检验, 判定问题四个部分。

2.1 开箱前的技术准备的要求

在开箱前要熟悉设备的技术规格书, 合同, 图纸等设计技术要求, 了解设备的特性, 审查施工方案及经验反馈问题, 了解物项安装控制的重点技术要求。通过技术准备, 知道验收的重点, 重点关注设备的哪些技术方面, 在实体上关注及文件审查中应关注的重点, 可以做一个验收前技术准备验收的方案要求, 把验收技术要求重点贯彻实施到开箱检验环节中。开箱验收的深度与否, 其本质就是开箱检验前的技术准备的深度问题, 开箱检验人员对技术准备越充分, 那么在开箱检验过程控制的内容就关键, 需要熟知相关技术要求且有相关经验, 要求开箱检验人员的知识和经验丰富, 综合素质高, 责任心强, 专业性强。做好技术准备的工作, 做好检验的技术支持。

2.2 对质量完工合格文件的检查

物项的质量文件是记录和证明实体制造过程满足技术规格书, 设计图纸, 标准, 法规等要求的载体, 所以开箱检验中对物项的质量文件的审查, 主要是审查文件中是否有违反相关要求的不符合项, 是否记录和工序在执行中按照和依据的要求相符, 在审文件中, 审查及抓住重点, 抓住物项的功能性等重点的技术参数要求, 抓住文件记录的执行要求与技术要求的一致性, 审查文件的完整性及正确性。在审查文件中要怀着质疑和严谨的工作态度, 文件上的错误涉及到未符合相关技术要求即厂家未按要求制造, 这些不符合体现文件上的不符合, 也体现实体的质量不符合。因此, 文件审查应格外重点关注。

2.3 对实体的检验

不同的物项其功能性不同, 需检测和验证其功能性的相关技术参数不同, 需把在实体施工方案安装中要求的相关技术要求反映在对实体的质量检验控制中, 需检测和验证实体的相关参数, 需检测完工文件中NCR, E&DCR等实体的相关部分, 在对实体检测中, 需持各种检测仪器如游标卡尺, 焊接检验尺, 卷尺等。需熟练使用各种检测量具, 并保证读数准确, 需熟练看细设计图纸中的各形状尺寸及精度要求, 理解物项制造过程的工艺工序内容和相关技术要求, 遇到实体的各种问题及时判定其准确性, 物项的开箱实际状态各不相同, 因此在对实体检测中需具备的很多的实践专业知识和经验, 快速高效率的执行实体检测工作。

2.4 判定检验的问题

对实体和完工文件的检查后发现的问题, 如此些问题判定是违反设计图纸, 标准, 相关技术要求, 合同等需直接开启NCR来处理, 有些问题需与厂家沟通来协调处理, 待所有问题解决完后物项再释放到现场。物项各种问题的判定需要很丰富的实践经验, 很强的专业知识, 具备一定的沟通协调能力等。

3. AP1000蒸汽发生器 (SG) 开箱检验的质量控制的深度分析

通过前期的技术准备, 需对其的功能性和核岛现场施工方案进行分析, 抓住控制重点, 对其他项目的问题进行经验反馈的参照, 反馈到开箱阶段进行重点检验及质量控制, 这样极大的把各种以前发生的类似的及各种问题验证到物项上。

3.1 功能性分析。

蒸发器的基本功能是转换热量, 通过一次侧U型管中反应堆冷却剂的高热量, 把二次侧的冷却水转化成二相汽水混合, 后汽水分离, 干燥, 饱和的蒸汽用于推动涡轮发电。一次侧是高温高压状态, 内部放射性水, 都为核一级设备, 其材质及密封性能重要, 冷却剂从底部水室封头进口管嘴进入, 经管板, U型管束, 从封头出口管嘴流出, 流经长度很长, 流入和流出温度不同。两个泵壳直接连接, 提供动力。二次侧需给水功能, 冷却水从给水环进入, 保证提供充足的水量, 减缓和调节一次侧的高温及发生事故的瞬态情况, 通过管束的加热, 产生汽水混合物往上方向流动, 进入一级汽水分离器中, 和二级汽水分离器中, 不同的结构其功能不同。

功能性要求在开箱中的控制重点, 因为功能性的部件都在蒸发器的内部, 是隐蔽工程在开箱检验中无法检测, 所以就要审核重要功能性部件的完工文件, 要重点审查一次侧的管板, 管束泵壳及小部件的材料性能, 对管束的相关焊接及相关密封试验, 一次侧的水压试验的相关文件。审查相关的不符合问题及处理情况。重点审查二次侧的给水环的制造情况, 汽水分离器叶片组件的制造情况, 及二次侧的水压试验。

3.2 现场施工方案进行分析。

SG临时支撑的安装和调试、SG旋转和翻转吊装、SG/RCL组对、SG永久支撑安装、SG临时支撑卸载和拆除及SG的保养等五个阶段, 在安装阶段主要保证蒸发器的三维空间位置坐标及形位公差的保证, 主要靠临时支撑调节, 后永久支撑的固定及与主管道的对焊。蒸汽发生器底部凸台处与下部水平支撑和垂直支撑安装的14颗螺栓。中部水平支撑与蒸汽发生器本体之间的2颗螺栓。上部水平支撑与蒸汽发生器本体的16颗螺栓, 这些本体的螺纹位置及质量需重点控制。

现场安装过程的要求, 在开箱检验中需对蒸汽出口管嘴, 与主管道对焊的焊接坡口进行检验, 对一次侧内部要检查, 是否符合清洁度要求及是否存在异物。对蒸发器底部凸台及中上部本体螺纹孔进行检查, 螺纹是否合格, 另外关注一次侧和二次侧的内部氮气的压力, 是否符合要求。蒸发器上的各个管嘴角度是否正确, 角度线是否清晰, 泵壳的螺栓孔内部螺纹是否质量合格。检查蒸发器实体的各个管嘴的角度位置, 检查泵壳及各部位焊缝的要求, 检查一次侧内部的焊缝及表面要求, 重点检查了现场安装的凸台的螺栓孔, 与主管道对接焊的下封头的焊接坡口, 泵壳的焊接坡口等。