方案具有明确的格式和内容规范，要求其具有很强的实践性和可操作性，避免抽象和假大空的内容，那么具体如何制定方案呢？下面是小编为大家整理的《墙体开裂整改方案》的相关内容，希望能给你带来帮助!
第一篇：墙体开裂整改方案
防止墙体开裂方案
金地荔湖城一期一标段
防止墙体开裂方案
砌体工程裂缝的成因是多种多样的，有沉降、温度、收缩、荷载、施工等因素引起的裂缝。其中常见的是温度和收缩裂缝，其表现形式主要有：
1、墙体竖向裂缝。这种裂缝常出现在窗台上、窗洞的两个下角处，有的出现在墙的顶部上宽下窄。多数窗台缝出现在底层，二层较少。填充墙墙中和柱交接处也可能出现此类裂缝
2、墙上的斜裂缝。在窗口转角、窗间墙、窗台墙、外墙及内墙上都可能产生此类裂缝。常出现在纵向墙上两端部、女儿墙端部转角处及顶层内墙上。
3、墙上水平缝。常出现在女儿墙根部、顶层窗口处及填充墙顶部。此类裂缝一般沿灰缝错开，而斜裂缝既可沿灰缝，也可横穿砌块和砖块 造成砌体墙体出现温度和收缩裂缝的原因很多主要有： 1)房屋保温措施不到位。 2)房屋长度超长，累计变形大
3)墙体抗拉、剪强度和变形能力较差，特别是顶层 4)水泥类砌块龄期较短，后期收缩大。
5)砌筑砂浆水灰比较大，施工进度快，造成灰缝收缩较大 6)在墙上任意开凿管槽，且随意修补 7)填充墙构造措施不到位。
二、裂缝的原因分析
产生加气砌体墙面抹灰裂缝原因很多。例如，前道工序留下来的：砌体方面、设计构造方面、基础不均匀沉降引起连锁反应等原因。然而，最主要的比较常见的比较频发的还是温度变化、干缩变形、配合比不适合、抹灰工序操作不当等因素引起。根据成因最常见的裂缝可分为四类：温度裂缝、干缩裂缝、设计及构造缺陷造成的裂缝、施工质量造成的裂缝。
1、温度裂缝
由于昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化，会引起材料的热胀冷缩。当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝，特别在围护结构的热桥处，温差应力影响较大，且出现频繁，如边框梁下沿墙体顶部的水平裂缝，门窗洞边的角裂缝，女儿墙根的水平裂缝，混凝土边框柱与内墙之间的竖向裂缝，建筑物顶层两端内外纵墙上的斜裂缝，其形态呈“八”字或“X”型。由于材料之间的线性膨胀系数不同，温差应力必然引起结构内外胀缩变形的不一致，也必然会将抹灰层拉裂。
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有些围护结构的保温设计热阻过小，使墙体经常受到温度波侵入，反复变形;外保温没有赶在内抹灰之前，这也是产生温度裂缝的重要原因。
顶层温度影响最大，裂缝频繁。其作用机理如下：在阳光照射下(特别是南方地区夏季)屋面梁板及其他热桥处温度可高达60℃～70℃，而其下的砌体仅为30℃～35℃，如此大的温差，加上线膨胀系数混凝土比砌体近似大一倍，根据王铁梦《建筑物的裂缝控制》一书中提出的计算理论和公式，可计算出砌体中的主拉应力。当砂浆强度M5.0、砌块强度A7.5时，则其沿灰缝截面破坏时的轴心抗拉、抗剪强度设计值仅为0.14MPa、0.12MPa，而沿灰缝(通缝)的弯曲抗拉强度仅为0.25MPa(0.12MPa)，则温差引起的砌体主拉应力大于砌体本身抵抗力的50%～300%。若缺乏加强措施，则必然会将砌体及抹灰层拉裂。
2、干缩裂缝
加气砼砌块干缩值为0.30～0.45mm/m，随着水份散失，砌体会产生较大的干缩变形。另外，抹灰层缺乏养护也会产生干缩裂缝。这类裂缝在墙体上分布广、数量多。如梁底顶砌处水平裂缝、门窗周边角裂缝、框架柱与填充墙之间的竖向裂缝。然而上述各种裂缝，往往是在温度应力变形和干燥收缩变形共同作用下形成的。特别在夏天，这两种因素影响最大。
3、砂浆配合比不适当产生裂缝
很多项目无论设计和施工都没有按照《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》(JC890-2001)标准的要求,对抹灰砂浆的配合比进行优化，还是沿用普通抹灰砂浆。普通砂浆收缩率大、水化热大、和易性较差、保水性差、塑性差、干密度大、跟加气砌块亲和力不强、线性膨胀或收缩也相差较大。这样抹灰层跟砌体的“相邻关系”会处理不好，协同变形能力也会减弱，引起较大裂缝或微裂纹。所以优化配合比非常重要，这是从源头上和作用机理上控制抹灰裂缝。
4、墙面抹灰工艺操作不当造成裂缝
(1)基层清理不到位，导致砂浆粘结不牢也易发生空鼓开裂。
(2)基层没有提前一天淋水湿润，因抹灰砂浆保水性能不能满足砌块吸水要求而引起抹灰层干缩开裂。
(3)抹灰一次成活，或分层抹灰无适当间隔时间，或抹灰层过厚未采取加强措施。因抹灰层自收缩、塑性收缩、滑移等，引起较大裂缝或微裂纹。
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(4)门窗洞四角处于应力集中区，未采取合理连接构造措施，易变形拉裂。 (5)对不同材料的结合部、施工洞周边，没有采取加强措施。
(6)夏季抹灰后失水过快，没有及时喷雾养护;冬季施工昼夜温差冻融使砂浆失去粘结力。
(7)抹灰时对墙长大于3米的墙面(比如客厅墙)没有设置分格缝采取应力释放，应力集中易发生裂缝。
(8)抹灰操作时用力太轻，特别是刮底层灰时没有带有一定压力将砂浆挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，这样会出很多问题，例如粘结不牢，厚度不均匀，密度不一致，抹灰层松散，不利于底灰适应基层的变形，易发生裂缝。 (9)在面层压光时外罩一层素水泥浆或干水泥灰，这层水泥浆风干后薄而脆，易起皮，易龟裂，干灰易起砂掉粉。
(10)水泥砂浆没有在初凝时间内用完，已经风干结硬，和易性、塑性、保水性、粘结性已大大减弱，易出现大面积器质性不规则裂缝。
(11)采用水泥混合砂浆，掺合料石灰膏的熟化期不够，没有15天，导致抹灰内部结核膨胀炸裂。
(12)墙体开槽安装管线、穿墙套管、门窗边、线盒、插座、空调、热水器等部位抹灰嵌缝填补处理不当，没有养护，会引起局部开裂。
三、裂缝控制措施
1、从裂缝产生的机理上寻求控制措施
在长期的施工实践中，我们发现不同建筑材料之间的相邻关系很难处理好，往往以强欺弱，易发生冲突挤裂。这主要是由于不同材料线膨胀系数、物理力学性能上的差异，具有排异性，在一定的条件下比如外力、温度、湿度、形变等作用下就会产生矛盾，出现分裂，各奔前程。我认为必须坚持“预防为主，抗放结合，柔性渐变，求同存异”的原则。不同材料怕突变，膨胀时易挤裂，收缩时易拉裂;相同材料怕离散，离散性大会导致性能局部缺陷。不同材料之间要么采取“抗”的措施，那就是加强抵抗，如钉挂钢丝网、粘贴耐碱玻璃纤维网格布、设置加强筋，“捆”到一起步调一致、协同作战、和谐共处，对付应力应变;要么采取“放”的措施，那就是分离放开，如设伸缩缝、分格缝，分块分治，小区和
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谐，井水不犯河水，减少冲突。柔性渐变就是在性能相差较大的材料之间设一个缓冲地带，化解冲突，不同材料之间应尽量求同。所以从裂缝产生的机理上寻求控制措施如下：
(1)从砂浆方面“求同”，优化砂浆配合比。抹灰砂浆的选用应与加气砌块材质相适应，采用粉煤灰水泥石灰砂浆很好。有条件的工地可在砂浆中添加塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。该砂浆水化热低、和易性好、保水性强、塑性好、干密度小、跟加气砌块亲和力强。例如温州苍南时代广场9#楼，我们建议采用粉煤灰水泥石灰砂浆，达到了很好的抹灰效果，裂缝极少，“瓯江杯”评审专家组一致同意推荐申报“钱江杯”。另外，砂浆强度的选择应由内到外从低到高柔性渐变，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可选用强度较低的1:1:4粉煤灰水泥石灰砂浆(混凝土墙面可用强度高的1:3水泥砂浆)，并适当提高中粗砂的含量，以减少砂浆的收缩。 (2)从砌块方面“求同”。宜选择密度B07级以上和抗压强度等级不低于A5的产品;干缩变形的特征是早期发展较快，若砌块出釜后保证28天的收缩时效，可完成约50%的干缩变形;砌块不宜露天存放反复变形。
(3)减缓或消除热胀冷缩及干缩动力源，比如：设置保温隔热层、变形缝;外墙及屋面保温应做在内抹灰之前;外抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面;夏季要采取遮阳措施，天气异常酷热时，用薄膜覆盖;必要时用喷雾器喷水养护。
(4)采取“抗”的措施，提高抹灰层与砌体协同变形能力。比如：不同材料之间钉挂钢丝网;顶层采用抗裂抹灰砂浆;顶层外墙不宜砌加气块，改砌加筋砖砌体。
(5)采取“放”的措施，比如：当墙长大于3米时，抹灰层设置分格缝释放应力。
2、从抹灰工艺操作上控制
加气砌块墙体抹灰工艺流程：基层处理→做灰饼→必要部位挂加强网处理→1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰。 (1)抹灰应在顶砌完成7天以后进行，抹灰前墙面应保持湿润，含水率宜保持在10%～15%左右，砌体含水深度以表层8～10mm为宜，可通过刀刮观察。抹灰前可先提前1～2天对墙面淋水1～2次，不需浇透，只要适当浇水，然后阴干半天左右才抹灰。
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(2)抹灰前应先进行基层处理，用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除粘附的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面。抹灰前还应将饱满度不够的灰缝嵌满。
(3)抹底层灰时必须用力，以利于与基层粘结。抹灰层接茬处,先抹者应稍薄,然后均匀接通,不宜接茬过多，防止接茬不平，待底层砂浆终凝后宜用水润湿,然后抹下一层。
(4)抹灰应分层进行，底层厚度宜控制在5mm以内，中层、面层厚度以7～9㎜为宜，抹完底子灰后待六至七成干，手压有坚实感，能留下手纹时即可进行中、面层抹灰。 (5)在两种不同基体交接处或抹灰厚度超过35㎜时，应采用钉挂钢丝网抹灰或耐碱玻纤网格布加强处理，搭接宽度不应小于150㎜。最顶上两层温差应力较大，建议顶上两层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维或抹灰前满挂钢丝网。
(6)抹灰砂浆应在初凝时间内用完。通常应控制在3小时内，夏季宜控制在2小时内。
四、施工方面控制如下：
1、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定缝隙，待填充墙砌筑完毕并应至少间隔15天后，再将其补砌挤紧。补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。
2、框架间填充墙拉结筋应满足砌块模数要求，不应折弯压入砖缝。
3、填充墙采用加气砼砌块等材料时。框架柱与墙的交接处宜用15mm*15mm的 木条预先留，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。
4、通长现浇钢筋砼板应一次浇筑完成。
5、砌体结构砌筑完成后宜60天后再抹灰，并不应少于30d
6、每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。每层墙高的中部增设高度为120mm与墙体同宽的混凝土腰梁。
7、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽;竖向槽必须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。
8、宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋砼过梁。并且伸入每边墙体的长度不应小于250mm。
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第二篇：外墙开裂整改方案
北大资源·江山名门 二期工程E1#-E4#楼
外 墙 开 裂 整 改 方 案
重庆鸿鸟节能建材有限公司编制日期：2016年6月6日
目
录
一、编制依据 ........................................ 1
二、工程概况 ........................................ 1
三、施工部署 ........................................ 1
3.1组织机构 ................................................................................................................ 1 3.2劳动力准备 ............................................................................................................ 1 3.3材料准备 ................................................................................................................ 1 3.4机具准备 ................................................................................................................ 2 3.5作业条件 ................................................................................................................ 2 3.6整改工期 ................................................................................................................ 2
四、操作工艺 ........................................ 2
4.1工艺流程 ................................................................................................................ 2 4.2施工操作 ................................................................................................................ 2
五、质量标准 ........................................ 3
六、成品保护 ........................................ 3
七、安全环保措施 .................................... 4
一、编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013); 《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001) 《建筑涂饰工程施工验收规程》(JGJ/T29-2003) 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005) 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011) 《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2001) 外墙整改工作协调会会议纪要
二、工程概况
本工程位于重庆市江北区海尔路，项目部工程为北大资源江山名门E1#-E4#楼，建筑总面积约为2.1万平方米，本次方案拟用于外墙开裂部位。
三、施工部署 3.1组织机构
由工长负责组织实施，其他人员配合。施工所需材料、劳动力计划均由工长负责编制，材料员负责组织进场。具体人员安排如下：
工长：万波 安全员：陈建 材料员：牟元海 3.2劳动力准备
施工人员根据现场实际情况进行调配，确保施工正常进行。 3.3材料准备
1、柔性耐水腻子：用于建筑物外墙外保温的抹面层上，是以找平和防裂为目的的表面处理材料;与弹性涂料配套，起辅助抗裂作用，并显著增加涂料层间附着力。
2、弹性涂料：按设计要求及样板颜色选用，应与原涂料颜色基本一致，且涂料必须具有很好的延展性、柔韧性，所用材料应一次备齐。涂料应有出厂合格证、出厂日期及使用说明书。 3.4机具准备
1、电动工具：切割机、冲击钻;
1、粉涂工具：刮板、铁板、排笔、漆刷;
2、滚涂工具：长毛绒辊筒、盛料桶;
3、抹涂工具：铁抹刀、油灰刀、灰盘等和电动搅拌机。 3.5作业条件
1、基层腻子层必须打磨干净无浮灰。
2、腻子层涂刷涂料时，含水率不得大于10%。
3、根据工程量及施工进度计划安排，已准备好相应的机械设备，并接通电源试机。
4、、施工现场环境温度不得低于5℃，也不能在阴雨霏霏的天气情况下进行施工。 3.6整改日期
2016年6月30日开始，工期45天。
四、操作工艺
4.1工艺流程
基层清扫处理→腻子修补找平→涂料施工 4.2施工操作
(1)、基层清理
用砂布对裂缝部位进行剔除，然后用毛刷将剔除部位的浮灰清理干净。
(2)、腻子打底找平
2 基层清理完成之后，进行腻子批嵌，对开裂的现象进行找补，防止表面的毛细孔及裂缝。腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的柔韧和耐水性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。刮腻子时的施工技术如下：
①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。 ②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。
③用油灰刀填要填满、填实。 (3)、打磨
用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。
(4)、涂料涂刷
要求表面美观细腻，颜色均匀一致，与原墙面无明显色差。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹。在涂刷过程中，要做好其余部位的成品保护，避免沾污其他部位。
(5)、检查验收
对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，确保施工质量符合要求。
五、质量标准
1、修补后，粉刷层应仔细检查，确保无开裂后方可进行下到工序施工。
2、涂料工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
3、整改后外墙无开裂现象。
六、成品保护
1、施工12h内避免雨淋，下雨天不得施工。
2、施涂时，不得污染地面、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。
3、最后一遍涂刷完后，涂料未干前，不应打扫周围环境，严防尘土等污染饰面。
4、工人涂刷时，严禁踩踏已涂好的的涂层部位(窗台)，防止涂料污染墙面，严禁明火靠近已涂完的墙面。
七、安全环保措施
(一)施工操作安全措施
1、在修补施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。施工现场应有专职安全员监督。
2、由于此项目已交付验收，所以此外墙施工方案采取“蜘蛛人”进行作业，作业前应检查主绳及副绳是否可靠，高度作业必须要求工人佩戴好安全带和安全帽，合格后才能上架操作。
3、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在吊绳上工作，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。
4、涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮肤等。
(二)环保措施
1、所用的施工材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。
2、外墙修补施工工程中，应做好半成品、产品的保护，防止对周围环境造成污染。
3、每天收工后的材料，不准乱倒，应集中处理，做好工完场清工作。
重庆鸿鸟节能建材有限公司
2016年6月6日
第三篇：填充墙体装饰粉刷工程防开裂措施的探索
作者：张小平
单位：汕头建筑工程总公司
混凝土空心砖或加气混凝土砌块等作为非烧结成型的新型建筑填充墙体材料目前广泛应用于框架结构中填充墙体。在实际施工过程中经常遇到墙体表面及装饰粉刷层裂缝、渗水，严重影响室内装饰效果和建筑质量要求。给用户心里产生不安影响，给施工企业增加大量返修工作，同时对施工企业声誉带来不利影响。
结合本公司在深圳招商花园一期、三期、翠微园18号工程、四海华庭、蛇口科技大厦、华为总部、四海宜家等近十个工程填充墙作法及装饰粉刷作法的施工经验，笔者深入探索研究了以下裂缝产生的原因及预防措施：
一.空心砖或加气混凝土砌块填充墙及粉刷裂缝产生的原因，可归纳为砌块材料本身、砌筑工艺和粉刷工艺等三方面 1.砌块原因：
1.1砌块本身湿胀干缩。随着原材料养护方式和存放条件和时间的不同,在不同含水率时膨胀和收缩值各异，其值大小，是砌体是否产生裂缝的重要因素之一：由湿胀干缩引起变形产生的应力超过砌块与砂浆间的粘结力或砌块的抗拉强度，使墙体本身产生裂缝。
1.2钢筋混凝土与砌块两种不同材料界质由于温度变化造成的界面收缩开裂。
1.3不同批次的砌块强度等级和干密度不同，施工中造成混等使用的可能造成墙体裂缝。
1.4混凝块出厂时效不足，进场即投入使用。砌块或砂浆强度等级不能满足设计要求或断砖上墙，影响砌体强度而出现裂缝。
2.砌筑工艺原因：
2.1砌块填充墙与混凝土结构的拉结未严格按构造要求设置，未形成可靠拉结和有效约束。
2.2砌筑时一次砌筑较高或砌到梁下时未有停置时间，让其自然徐变沉降收缩;建筑地基发生不均匀沉降时,在局部沉陷处基坑及主体结构支承减弱，产生的徐变，使得砌体产生了附加拉力和
剪力。当这种附加力超过了砌体的承载力后，砌体上便会出现裂缝。尤其是120mm厚墙体，更容易发生墙体砌筑砂浆过分受力而呈破坏态势失去粘结力，造成后期开裂。
2.3砌筑时错缝搭接不合要求，形成竖向通缝;与墙柱拉结不到位或未按有关规定设置构造柱、抗裂柱;砌体灰缝不饱满，减弱了砌体抗压、抗剪、抗拉的能力，易导致裂缝的产生。
2.4砌筑砂浆达不到设计要求，施工现场管理不到位，砂的含泥量过大，随意掺加有机塑化剂，配量计量把握不准，砂浆存放时间过长，造成砂浆现场强度的离散性较大，使实际砂浆强度不足，耐久性降低，从而使砌体的受力性能得不到保证。 3.粉刷工艺原因
3.1追求进度。混凝土砌体砌筑完成后马上进行表面粉刷，其出现表面裂缝的概率比砌筑完成后静置一段时间干燥后再进行粉刷大很多。
3.2填充墙体抹灰时未严格按设计要求对基层进行处理。
3.3墙体预留施工洞口，新开管线槽等未按要求进行填补处理，引起局部开裂。
3.4抹灰或成活工序控制不严，部分墙面一次抹灰过厚，抹灰层总厚度过大，引起抹灰层开裂。 二.常见裂缝出现的形成和部位(见图1)
据观察大部分裂缝出现在内墙填充墙上，主要为八字形裂缝、沿灰缝45º的阶梯状裂缝，还有部分竖向和水平裂缝出现在剪力墙和梁与内墙填充墙交界处，产生原因较复杂。原有施工洞处理不当形成的裂缝、抹灰层龟裂纹和电线管槽抹灰层裂缝更是无规则。裂缝宽度一般在2mm以内，长短不一。
图1 裂缝示意图
三.针对上述填充墙体工程中开裂问题，经施工实践，学习总结得出了以下有针对性的防治措施。实践证明，只要措施落实到位，就能防范和减少填充墙体裂缝的产生 1.砌体工程措施
1.1把好原材料质量关。工程中使用的砌块，应具有产品合格证和性能检测报告。保证混凝土砌块是合格的，能达到设计强度。
1.2使用大于28天龄期的混凝土砌块，现场堆放场地能保证砌块不受雨水侵蚀，限制上墙砌块的相对含水率(适宜含水率以断砖融水深度15~20mm为宜)。雨期施工要严格执行雨期施工规范。 1.3不同批次的砌块材料混等使用率应少于8% ，尽量避免断砖上墙。 2. 砌筑工程工艺：依照砌体施工规范操作，特别注意做好以下几项施工措施。
2.1严格控制灰缝厚度(取最小值8mm)和饱满度，注意砌筑砂浆的稠度和保水性。保证混凝土砌块与混凝土结构接触面部分作好填实工作，加气砖做到双面沟缝。在建筑顶层宜采用高一级混合砂浆砌筑砌体，以防顶层墙体容易开裂。 2.2砌筑砂浆所用水泥按要求选用，并有出厂合格证及试验报告。砂选用中砂，并过5mm筛孔，含泥量小于5%。水泥砂浆随搅拌随使用，隔置时间不宜超过3小时。
2.3填充墙与混凝土墙、柱的构造连结不宜简单采用“钻孔植入”混凝土结构，拉结筋的间距尺寸必须严格控制，保证拉结筋水平进入砌体内。120mm厚墙体与混凝土结构拉结筋最好采用焊钢筋网片形式，以增强与砌筑砂浆的粘结。 2.4严格控制每天砌筑高度：每天砌筑高度控制在1.5m，对120mm厚墙体更应严格控制在每次1.2m以内，并做好临时拦护，以防外力冲击。
2.5重视搭砌和留搓处理，搭砌长度不少于100mm，砌体转角与纵横交接处应同时咬搓砌筑，施工缝必须砌成斜搓，保证联结牢靠。
2.6为确保门、窗洞口的整体性，控制压力差引起的洞口四角斜裂缝的发生，洞口过梁及窗台板宜采用预制(或现浇)钢筋混凝土，且两端入墙长度不少于砖墙厚度。当外墙设置通长窗时，窗下应设钢筋混凝土压顶，压顶下应设抗裂柱，间距不大于3m。
2.7当填充墙较长时(≥3.5m)，按设计要求设置构造柱，并先砌墙后浇柱，对于支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体应设置钢筋混凝土抗裂柱(见图2)。
图 2
2.8砌筑时垂直缝采用满批灰法，水平缝一次铺设砂浆的长度不宜超过800mm，饱满度90%以上(外墙力争达到100%)，并原浆勒缝。砌至梁板底须留空隙200mm，再将其补砌顶紧，斜顶砖的砌筑方法向两边斜顶，中间呈“▽”形。墙高少于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔3天后补砌;墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5天补砌。补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑(见图3)。
图
3 3.装饰粉刷工艺
3.1基层处理：事先加强安装与土建工序间的配合。管道、沟槽、预埋件应在砌筑时预留或砌筑完成后，采用机械开槽，采用砌块相同材质材料进行补槽，并加挂抗裂钢丝网进行补强处理。 3.1.1去除墙面浮浆、杂物、油渍。 3.1.2用清水冲洗粉尘。
3.2用水泥细砂及108胶(配合比为1：1：0.05)抛浆打点，使墙体产生粗糙结合面。
抗裂钢丝网的挂设：外墙应按DBJ15–9–97要求全面挂设钢丝网。内墙应在混凝土结构与砌体的相连界面处挂网，挂网前先用1：2水泥砂浆打底，压紧压实，再钉设直径为0.5mm菱形网孔，边长为20mm的钢丝网，保证网宽不少于300mm。钢丝网在砌体一侧的固定最好采取在砌体灰缝中预留扎铁丝，减少外力对砌体的冲击。
3.3找平层施工前应将结构表面充分淋水湿润，并加强抹灰砂浆配合比控制，掺入适量微沫剂，严格控制抹灰成活工序，总抹灰厚度控制在18mm，一次抹灰厚度不超过10mm，分三遍成活。对于特殊场合抹灰厚度≥35mm时，应另有挂网等防裂防空鼓措施。
3.4加强抹灰层与饰面层联结，抹灰层成型后，待凝结前复抹搓毛面，保持一周内喷水养护，饰面层施工前可刷界面接触剂一遍，可有效防止表面开裂、空鼓。
3.5为防止外墙面开裂、空鼓和渗水，外墙从基面开始至饰面层应留分隔缝，间隔为3m×3m，可预留或后切，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝，缝宽为5mm~10mm，嵌填高弹性耐候胶。找平层水泥砂浆宜掺防水剂，并加入一定抗裂合成纤维(每立方米砂浆掺8mm长纤维1公斤)。防水层应用聚合物水泥砂浆。当建筑长度超过规范设缝要求时，外墙面宜采用高弹性涂料。
四. 实效：上述填充墙体装饰粉刷工程防止开裂的一系列措施反复在深圳招商花园城一期、三期工程、翠薇园18号楼工程、四海华庭工程、蛇口科技大厦工程、华为总部工程、四海宜家等近十个工程中运用，效果非常明显，空鼓、开裂数量非常少。
第四篇：纤维水泥板轻质墙体接缝开裂的解决措施
综合上述纤维水泥板轻质墙体裂缝因素的研究和分析，并针对纤维增强水泥板的接缝处理，提出了以下解决措施:
1、接缝前检查: 1.1检查板缝部位螺钉需沉入板面0.5mm,螺钉距板边12^-15mm，不可破坏板边，板边不应有明显高低差，如有必要应进行修补，再开始接缝施工。
1.2必须检查确保板材与龙骨结合密实、无缝隙。
1.3接缝前必须用刮刀将螺钉周边毛刺清理干净，然后用湿毛刷将板缝处灰尘清理干净。
1.4检查材料，无变质结块现象，符合使用要求。
2、材料推荐: 2.1接缝腻子推荐选用主要针对板材缝隙开裂以为而研发的专用高强填缝膏。
2.2接缝带要求横向拉断力不小于5.85KN/mo 2.3界面剂推荐选用瓦克(WACKERBSSM(1311)有机硅或道康宁(DowCorningDC520)水溶性防水乳液等界面防水材料。
3、接缝施工: 3.1施工环境温度:要求5C-40℃之间。
3.2准备工作:用毛刷略微湿润后对接缝部位进行清洗，待接缝部位无明显粉尘后方可进行填缝处理(如采用稀释白乳胶在填缝处清扫效果更佳)。如此墙体为卫生间隔墙，应在板面涂刷防水界面剂或憎水剂; 3.3使用清洁的容器和搅拌工具，严格按照填缝膏说明书配制填缝腻子。先加水，后加填缝材料，将填缝腻子搅拌至均匀，不可有干粉颗粒存在。如是厂家配好的预混腻子，则严格按照说明书加水或稀释剂(不可掺加石膏粉或滑石粉)进行调配。用量以40分钟内使用完计。
3.4用填缝腻子将板缝处封堵至两侧板边同一高度，板缝要嵌满嵌实无高低差。待其干燥后，检查填缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，重新填缝。
3.5对于不同厚度板材，应进行不同的填缝处理办法，对于厚度6mm以下板材可一次填缝完成，但对于厚度大于6mm板材的填缝处理，应分两步进行，第一遍填缝处理时，将填缝腻子嵌入缝隙内，用批刀压紧填实，并将缝隙边缘腻子铲除干净，24h后进行第二遍填缝处理，方法与第一遍相同。
3.6接缝处理:待填缝膏完全干透后进行接缝处理(约18h)，做第一遍接缝处理，在接缝处涂抹接缝腻子(约lmm厚)，然后粘贴纸带，将纸带中折线对准板缝，用刮刀压实，纸带与腻子之间不得有气泡。立即在纸带上覆盖一层接缝腻子，宽100-120mm;使接缝处与两侧板表面干净、平整。
3.7待第一层接缝腻子干燥后涂抹第二层接缝腻子，比第一层两边各宽出50-60mm。第二层接缝处理的宽度为200-220mm(如是直角边接缝，第二层接缝处理的宽度为300mm)。
3.8待第二层干燥后，涂抹第三层填缝腻子，比第二层两边各宽出50-60mm，接缝最终宽度为300-360mm(如是直角边接缝，第三层接缝处理的宽度为600mm)。
4、满批处理
4.1经过接缝处理的高密度纤维水泥板表面可批刮预混满批腻子或其它满批材料。
4.2高密度纤维水泥板表面满批处理宜进行两遍，第一遍批刮厚度约为2mm，第二遍批刮厚度约为1mm. 4.3待满批处理完全干燥后用砂纸磨光。
5、表面处理经过满批处理的纤维水泥板面可进行乳胶漆、墙纸、贴铝塑板等表面装饰处理。
6、注意事项: 6.1接缝处理必须在保证主体结构稳定后进行。
6.2接缝处理必须等到板材的含水率与空气湿度相对平衡时，再进行施工。
6.3在某些空气湿度较大的地方，可采取对板材进行界面处理的方法来减少板材的吸水率，提高板材的尺寸稳定性，可在封板后及时在板材外表面涂抹瓦克(WACKERBSSMK 1311)有机硅或道康宁(DowComingDC520)憎水剂等材料，七日后再进行接缝施工。
6.4隔断墙与主体结构之间需留“门”字型缝隙，并用弹性硅胶填平处理。如图3所示
6.2接缝处理必须等到板材的含水率与空气湿度相对平衡时，再进行施工。
6.3在某些空气湿度较大的地方，可采取对板材进行界面处理的方法来减少板材的吸水率，提高板材的尺寸稳定性，可在封板后及时在板材外表面涂抹瓦克(WACKERBSSMK 1311)有机硅或道康宁(DowComingDC520)憎水剂等材料，七日后再进行接缝施工。
6.4隔断墙与主体结构之间需留“门”字型缝隙，并用弹性硅胶填平处理。如图3所示
6.5板与板之间需预留约3-5mm缝隙。
6.6在主体结构变形较大的建筑中建议主体结构梁与隔墙连接部位增加“Z”字型龙骨配件做法，减少主体结构变形应力对隔墙的影响。如图4所示
6.7在轻质隔墙与混凝土墙连接处应增设竖龙骨，安装节点参照下图5所示。
6.8伸缩缝处理
a)隔墙板材安装，墙体每8m(竖向六张、横向3张CCA板)设置一道伸缩缝，做法b)吊顶板材安装，大面积吊顶长度每8m设置一道伸缩缝。
五、总结
在大面积不留缝墙体的接缝处理上，根据纤维水泥板的特性，宜采取的措施是墙体接缝材料采用具有高强度抗拉力的刚性腻子，同时又必须在合适的地方提供给予应力释放的空间，采用弹性的密封胶填堵，“软硬兼施”，综合预防。由于接缝开裂影响的因素很多，只有每个控制点都严格把关，认真处理细部节点，就能彻底解决接缝开裂的问题。
第五篇：防治墙体内粉刷空鼓开裂的技术规定[1]
舟山市城乡建设委员会文件
舟建委〔2010〕141号
舟山市城乡建设委员会关于印发
《防治墙体内粉刷空鼓开裂的技术规定》的通知
各县(区)建设局，市行业直管施工、监理企业，各设计单位，施工图审查机构，委属有关单位：
近几年来，通过综合整治，我市建设工程质量总体水平上了一个新的台阶，因基础和主体结构质量问题造成的工程质量问题得到了基本遏止。但诸如墙体内粉刷空鼓、开裂等影响房屋使用功能和美观的质量问题还没有从根本上得到有效控制，群众投诉时有发生。为此，我委组织专题调研，对墙体内粉刷空鼓、开裂产生的原因进行了深入分析，并结合我市施工实践经验，制订了《防治墙体内粉刷空鼓、开裂的技术规定》，现印发给你们，自2010年7月1日起实施,请认真贯彻执行。
二O一O年六月九日
—1— 防治墙体内粉刷空鼓开裂的技术规定
一、 设计质量控制
墙体内粉刷抹灰砂浆必须采用混合砂浆(卫生间及厨房间除外)，不得用其他材料代替石灰膏制作混合砂浆。顶层内粉刷抹灰砂浆中宜掺入抗裂纤维，顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。
对于砖混结构房屋，顶层与底层应在窗台标高处设臵现浇钢筋混凝土通长板带，高度不小于120mm，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200，混凝土强度等级不小于C20;屋面与墙体交接处的圈梁宜适当加大截面和配筋;平面形状突变处、应力变化较大或应力复杂处的墙体，应设臵加强带，加强带可采用现浇钢筋混凝土通长板带或配筋砌体;在承重墙体留设洞上口、管道、沟槽和预埋件等的，应对墙体的削弱部位采取明确的加强措施。
对于框架结构房屋，顶层与底层的外门窗洞口左右应采取浇筑芯柱或砼构造柱等加强措施，上部设臵过梁，两端伸入墙体不少于300mm。当填充墙采用蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体时，每层墙高的中部增设厚度为120mm沿墙全长贯通的钢筋砼水平系梁，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200，混凝土强度等级不小于C20，当遇窗洞口时，水平系梁设臵在窗台标高处，高度不小于180mm;砌体无约束的端部应设臵构造柱;填充墙高度大于4m需设臵现浇圈梁，高度不小于200mm纵向配筋不少于4φ10，箍 —2— 筋φ6@200，并应与构造柱可靠连接;顶层墙面应采取满铺镀锌钢丝网片或耐碱玻璃纤维网格布(单位面积质量≥160g/㎡)等必要的防裂措施，铺贴位臵应在抹灰层中部。蒸压加气混凝土砌块砌体与钢筋砼柱(墙)相接处应设臵拉结筋(通长设臵)进行拉结或L型铁件连接。
二、施工质量控制
砌体的日砌高度应控制在1.5m或一步脚手架高度内。砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满，竖向灰缝应插捣密实，其饱满度不应低于80%，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。填充墙砌体留臵的拉结筋应与原结构可靠连接，留臵位臵应与砌体灰缝相符合，不得弯折使用;主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。当填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔15d后，再将其补砌挤紧(砌块倾斜度宜为60°，用砌体同级砂浆砌筑,双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实)，或用细石砼塞实。斜屋面卧梁下口的砌体应砌成踏步形。
蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体在施工时产品龄期不应小于28天(宜大于40天)，必须控制好砌块砌筑时的含水率，砌块施工含水率不宜大于15%，提倡采用专用的砌筑砂浆砌筑。蒸压加气混凝土砌块不应与其他块材混砌。
砌体砌筑完成后宜在60天后再进行墙面抹灰，不得少于30天。墙面抹灰时，应做好基层处理，表面尘土、污垢、油渍等应
—3— 清除干净，并对基层平整度进行检查验收。混凝土墙面在抹灰前应用界面剂进行处理，界面剂应采用粉剂，在使用前应进行样板施工并经现场验收合格。墙面抹灰材料应符合设计规定要求，抹灰砂浆应保持良好的和易性和粘结强度。墙面抹灰必须严格按分层程序操作，应在前一层完成所需养护后再进行下一层抹灰，养护时间不得少于7天，宜大于15天;加强对每层的平整度控制，在初凝前完成修平。当抹灰层总厚度≥30mm时应采取满铺镀锌钢丝网片或耐碱玻璃纤维网格布等加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采用满铺镀锌钢丝网片或耐碱玻璃纤维网格布等防裂措施，加强网与各基体的搭接宽度不小于200mm，并应位于抹灰层中部。
墙体内粉刷抹灰砂浆应由专人拌制，且使用强制式砂浆搅拌机械拌制。抹灰用的石灰膏应采用生石灰水化，熟化期不应少于15天，不得用磨细的石灰粉代替。
对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋;必须开洞、开槽时，应采用专用机具钻洞、切槽，避免锤击、打凿;管线埋设、回填应采用适当的材料，保证密实牢固，抹灰层应设臵加强网等防裂措施。
三、监督与管理
在工程的设计、施工图审查、施工、监理、质量监督等建设环节中，除执行国家的有关法律、法规和规范标准外，还应执行 —4— 本文件的技术规定，涉及设计的必须在施工图中予以明确。墙体内粉刷空鼓、开裂防治所发生的相关费用应列入工程概预算中。
建设单位应保证合理工期、造价，不得随意压缩工程建设的合理工期，不得擅自变更已审查通过的施工图设计文件和其它技术规范、规定。在分户验收时，应将墙体内粉刷空鼓、开裂作为重点检查内容。在保修期内发生墙体内粉刷空鼓、开裂质量投诉的，建设单位应负责查明原因，并组织有关责任单位予以解决。
设计单位应在设计时针对墙体内粉刷空鼓、开裂质量问题的防治提出相应的技术措施，并对容易产生空鼓、开裂的部位和环节，优化、细化设计作法，且应将墙体内粉刷空鼓、开裂防治的设计措施和技术要求向相关单位作相应的设计交底。
施工图审查机构应重视审查墙体内粉刷空鼓、开裂防治的设计措施，并将其列入审查内容。工程质量监督机构应将墙体内粉刷空鼓、开裂防治列入监督计划，作为重点监督内容加以控制。
施工单位应做好原材料的检验工作，未经检验或检验不合格的，不得使用于工程中。在采用新材料、新工艺时，应提供相应的合格证明书和相关的技术标准，还应进行必要的检测。在施工过程中，施工单位应编制专项施工方案，建立并严格落实施工质量检验制度，严格工序管理，做好隐蔽工程的质量验收和记录，对作业班组进行技术交底,积极开展QC攻关、样板引路等活动。
监理单位应严把质量检查关，加强对原材料的质量控制，认
—5— 真做好隐检工作，上道工序不合格的不准进入下一道工序施工，对容易产生空鼓、开裂的部位应加强旁站、巡视和平行检查。
主题词：建筑 质量 规定 通知 _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________ 抄送：市政府办公室，市建筑业行业协会。 _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________
舟山市城乡建设委员会办公室
2010年6月9日印发 ___________________________________________________________________________________________________________________________________________________
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