玻璃幕墙施工技术

玻璃幕墙施工技术（精选十篇）

玻璃幕墙施工技术 篇1

1 玻璃幕墙的结构形式

玻璃幕墙种类繁多, 可以分为框支承玻璃幕墙、全玻幕墙、点支承玻璃幕墙等。框支承玻璃幕墙是玻璃面板周边由金属框架支承的玻璃幕墙, 其又包括明框玻璃幕墙和隐框玻璃幕墙。全玻幕墙是由玻璃肋和玻璃面板构成的玻璃幕墙。点式玻璃幕墙是近年来新出现的一种支承方式, 是由玻璃面板、点支承装置和支承结构构成的玻璃幕墙。此外, 玻璃幕墙的结构形式也较多, 主要由饰面玻璃与固定玻璃的骨架所构成。玻璃与骨架的整体的连接使玻璃以幕墙的形式呈现。

2 高层建筑幕墙结构制作、安装工艺

单元式幕墙结构的单元件加工制作过程完全是在工厂里完成的。按照设计要求的标准, 制定合理的、科学的放样、下料、制作、组拼等工序。按工序先后排列生产, 配备各专业人员及各种机具, 实行流水作业。其操作要点:

(1) 注硅酮胶应在室内进行, 要求室内温度控制在8℃以上, 干燥、清洁。凡用胶结合的材料表面必须采用专门的清洁剂, 清洗干净后方可注胶。

(2) 注好胶的单元件要平放在养护区进行固化, 不得随意移动或翻转, 禁止阳光直射。

(3) 建立完善的检验制度和档案资料, 包括自检、互检、专检及单元件出厂质量检验和单元件进行现场检查、注胶过程中粘结性测定、蝴蝶试验, 剥离试验和双组份固化速度试验等。

3 玻璃幕墙施工关键技术

(1) 施工安装。预埋件的尺寸应制作准确, 尺寸应采用负公差, 以便放入模板内。预埋件在放置时应保持正确, 然后把埋筋与主体结构钢筋进行逐个点焊, 以保证混凝土浇注过程中埋件不移位。预埋件锚板下面的混凝土应注意振捣密实。埋件应埋设牢固, 位置准确, 埋件标高差不应大于10mm, 埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。

(2) 连接件的安装。连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节。该部分工作还应包含埋板的偏位处理, 防雷的连接等。连接件与埋件是通过埋板专用螺栓与埋板连接。埋板的偏差需先按设计要求处理, 无埋板的需进行后埋处理, 确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后, 调平连接件并注意相邻竖料的平整 (骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整) 。焊接需确保安全、质量以及焊缝高度, 及时除掉焊渣报验。验收合格后, 需进行防腐处理即涂刷防腐漆。

(3) 主龙骨安装。安装时, 将竖骨料按节点图放入两连接件之间, 在竖龙骨与两侧连接件相接触面粘贴防腐垫片, 穿入连接螺栓, 并按图示垫入平、弹垫, 调平、拧紧螺丝。立柱之间连接采用插接件, 完成竖骨料的安装, 再进行整体调平 (调平范围横向相邻不少于3根, 竖向相邻不少于2根) 。相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm, 同层立柱的最大标高偏差不大于5mm。主梁的垂直度可用吊锤控制, 平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制:标高:±3mm、前后:±2mm、左右:±3mm。该工程的主梁为每层楼一根, 设两个点, 主梁为吊装, 上下主梁的连接用芯套, 上下之间可自由伸缩。

(4) 次龙骨安装。在进行横梁安装之前, 横梁与竖龙骨之间先粘贴柔性垫片, 再通过横料角码采用不锈钢螺栓连接。横梁安装应注意平整并拧螺丝。骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等。防腐处理采用无机富锌漆, 刷两道, 厚度不小于100μm。注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通, 安装过程中必须作好检验记录, 项目部及时做好内部验收、整改等工作, 合格后组织报验, 验收通过后方可转入下道工序。同一层角码安装应由下向上进行, 当安装完一层高度时, 应进行检查、调整、校正、固定, 使其符合质量要求。

(5) 玻璃安装。安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍, 合格后再将相应规格的面材搬入就位, 然后自上而下进行安装。安装过程中用拉线控制相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度, 用木板模块控制缝的宽度。安装时, 应先就位, 临时固定, 然后拉线调整。同时, 在安装过程中, 如缝宽有误差, 应均分在每条胶缝中, 防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。

4 幕墙节能体系的选用

(1) 双层幕墙技术。以节能环保为目的, 近年来幕墙行业在开发新型幕墙结构方面进行了很多有益探索, 取得了一些成果。这其中双层幕墙技术尤其引人注意。其节能原理是, 循环幕墙由双层玻幕或一层玻幕及一层普通开窗墙体组成, 内外两层均上下设置通风口, 夏季时打开外层上下通风口, 在阳光的照射下, 中间空气层温度升高而自然上浮, 形成自下而上的空气流, 由于烟囱效应带走通道的热量, 降低内层表面温度。冬季时, 关闭外层通风口, 打开内层通风口, 夹层中的空气在阳光的照射下温度升高, 形成一个小温室有效提高内层玻璃及空气温度, 气体自然上浮, 与室内形成微量气体循环, 提高室内温度, 减少热负荷的需求。这种双层玻璃幕墙与传统的单层玻璃幕墙相比, 采暖时可以节约能源42%~52%, 制冷时可以节约能源38%~60%。

(2) 节能百页技术。节能百页是对传统百叶遮阳的综合改进。由于太阳直射对建筑的冷热负荷有直接影响, 冬季的阳光进入室内, 夏季遮阳能有效地控制负荷总值。但传统建筑中的百叶或挂于室内, 难以高效控制已入室内的热量;或悬于室外, 不能形成循环通风道, 或多或少地对建筑节能有一定的负面影响。中挂百叶是幕墙改革的一个较好方案, 这种百叶幕墙解决了适时调节百叶的角度, 以最佳状态达到节能的目的。

(3) 幕墙节能新技术。太阳能作为一种随处可见的能源, 它的潜在利用价值可以说是无限的。据研究, 地球上每平方米的土地上每年获得的太阳光能平均为1000k Wh。如何有效地把太阳能无污染地转化成可利用的能源, 成为近几十年来世界范围内科技工作者努力研究的重要课题。前面所提到的双层幕墙正是合理利用太阳能的一种尝试。目前幕墙领域成功利用太阳能的技术是太阳光变向照明技术和光电幕墙技术。

5 结束语

玻璃幕墙施工技术研究论文 篇2

1.1玻璃幕墙施工的特点分析

现阶段的玻璃幕墙施工早已不是以往简单的进行外围装饰结构，而是对建筑结构的节能环保性能有着决定性的作用，并且由于玻璃幕墙的能源消耗占据着整体建筑工程能源消耗的50%左右，因而其在公共建筑节能设计中有着极大的影响。尤其需要注意的一点就是目前大多数建筑工程的玻璃幕墙都是由若干斜面玻璃幕墙交汇组成，呈现出外墙装饰较多且较复杂、施工面交叉立体的特点，再加上其对施工工艺的标准要求较高，具有较大程度的专业性和综合性，因而其与其他幕墙施工相比较来说，存在更大的施工难度。

1.2关于玻璃幕墙的分类

当前，建筑施工中的玻璃幕墙主要划分为以下几类：①全玻璃幕墙。通常该种类型的玻璃幕墙大多都是由玻璃肋和玻璃面板组合而成；②单元式玻璃幕墙。主要构成元素分别是点支承装置、支承结构及玻璃面板等，并且该种类型的玻璃幕墙主要适用在一定间距的楼层安装水平吊装轨道，继而在轨道上进行电动葫芦的安装，在通过吊装板块将其吊起，大大减轻劳动力强度；③框支承玻璃幕墙。通常该种类型的玻璃幕墙主要就是指玻璃面板的周边由金属性的框架支承组合而成，其又包括隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙及半隐框玻璃幕墙等。

2玻璃幕墙施工技术在建筑施工中的应用分析

2.1玻璃幕墙施工技术的方案设计

通常在展开具体施工之前，相关施工单位一定要做好方案的设计工作，其主要包括以下几方面内容：

（1）玻璃幕墙的结构类型和立体效果。一般玻璃幕墙的结构类型主要分为明框、隐框及半隐框三种，其中明框的主要特点是横框和竖框都要裸露在外，进而形成格子状结构，其与其他类型相比最大的不同之处就在于安全性能较强但立体结构较为复杂化；而隐框类型的特点就是外立面没有显示出金属框架，进而能够形成全玻璃的立体艺术效果，显得非常整洁干净；最后半隐框类型往往处于上述二者之间，既有横框外露也有竖框外露，进而产生良好的横线装饰和竖线条纹效果，然而由于横框的跨度较大，因而通常主要采用竖框类型。

（2）具体使用功能。玻璃幕墙作为建筑工程的外围护结构，因而在进行具体施工时应充分考虑到以下因素，如雨水渗透、空气渗透、隔音情况、保温隔热、风压变形及抗冲击等，只有在完全满足上述要求之后才能明确玻璃幕墙的具体位置、气候状况、幕墙高度及环境条件等。

（3）玻璃幕墙的构造要求。通常在采取玻璃幕墙施工技术进行施工时，施工人员既要充分考虑到雨水及冷凝水的渗漏情况，又要重视排水和防腐蚀工作的有效落实，并且在玻璃幕墙的横框和竖框连接位置工作人员还要合理设置柔性垫片，这样一来不但可以有效预防水渗漏问题，还能避免出现因变形而产生的摩擦噪音。同时除了不锈钢的钢片之外，所有金属的连接处，都应设置绝缘垫片，进而做好放电腐蚀工作。除此之外，一般玻璃幕墙的拼接胶缝不应低于8mm，而玻璃幕墙的表面与建筑内部的装饰品之间的距离也不能低于5mm，并且还要使用柔性的材料进行连接。

2.2关于玻璃幕墙的具体制作和安装工作

通常情况下，玻璃幕墙在具体加工之前都要与施工设计图进行对比审核，继而再对已经建设的主体结构展开反复检测，根据玻璃幕墙设计标准对实际检测结果进行适当的调整，具体包括以下几方面内容：

（1）玻璃幕墙的工厂制作和装配。一般建筑施工的玻璃幕墙加工场所都要在工厂内部进行，并且对于加工相关机械设备、机具等应展开详细化的检查工作，保证其满足建筑施工的精确化要求，而玻璃幕墙建筑施工的相应零构件都应具备充分的合格证书和质量保证文件。同时在进行隐框玻璃幕墙的注胶工作时，一定要保证车内空间始终处于密封、防尘状态，并将温度合理控制在18~28℃之间，尤其需要注意的一点就是注胶工作人员一定要具有合理的上岗资格，并在注胶之前要对结构胶的厂家类型、有效日期及相关证明详细检查，确保其在注胶之后养护一个月方可实行安装。

（2）具体安装。在玻璃幕墙具体施工之前，施工单位应制定好合理的安装施工流程，采取安全可靠的保护措施，进而保证每道工序的顺利进行，具体步骤如下：①预埋件的安装工作。预埋件通常是在玻璃幕墙和主体结构的二者之间，并且施工人员在预埋时要严格按照相关标准要求进行，保证预埋的位置准确、安全牢固，而且标高最好不要超过8mm，位置上的偏差最好不要超过20mm。②放线测量。通常玻璃幕墙的定位放线测量主要是以幕墙的设计图和建筑实际标高、轴线位置及立柱等来决定的，因而明确要求水平标高要逐层向上引，进而最大限度避免误差现象的出现。③预埋件的清理检查工作。施工人员若想对预埋件进行清理工作，首先就要根据定位放线明确其具体数量和尺寸等，一旦发现存在预埋件遗漏或是偏差情况较为严重的要立即与业主、监理部门及设计方展开研究讨论，进而制定出合理的解决方案将其解决。

2.3关于玻璃幕墙的检查验收工作

若想有效落实玻璃幕墙的检查验收工作，就要做好以下两方面内容：

（1）玻璃幕墙建筑施工中的隐蔽检查验收。通常在建筑工程结束之后，玻璃幕墙的许多环节都已关闭，在这种情况下一旦出现质量问题将带来严重的后果，因而施工人员在具体施工时要对以下部位展开隐蔽检查验收工作：预埋件、不同构件的连接处、伸缩缝、防火保温材料的安装及防腐蚀措施等。

（2）玻璃幕墙的竣工检查验收。一般在玻璃幕墙施工完成之后，应先由施工单位自身进行详细的检查工作，然后再交由上级部门进行复验，最后再安排监理单位、具体施工及设计方三方展开检查验收，在保证其符合合格标准之后方可向监督结构申报。同时检查验收所需要的材料主要包括：施工图纸、设计说明、材料合格证书、检测报告、加工安装记录、性能测试标准及建筑单位对玻璃幕墙工程的确认文件等。

3结束语

总之，随着建筑行业的迅猛发展，玻璃幕墙工程施工技术的应用也越来越广泛，所以施工单位若想有效保证工程质量，就要加强对玻璃幕墙方案深化设计、制作及安装等方面的质量控制管理力度，加强对作业人员的技术交底及培训，做好相应的检查审核及验收工作，进而为玻璃幕墙建筑工程的施工质量提供保障。

参考文献

玻璃幕墙的设计与施工技术探讨 篇3

关键词:玻璃幕墙;设计;施工技术

中图分类号:TU382文献标识码:A文章编号:1006-8937(2009)08-0027-01

1前言

玻璃幕墙将建筑物外围护的防风、遮雨、采光、隔热保温等使用功能与建筑外墙装饰相结合,形成融建筑技术、建筑艺术为一体的建筑外围护结构,已在我国高层和超高层建筑中广泛应用。但由于玻璃幕墙结构的特殊性,涉及材料种类多、技术要求较高,既要有正确的设计计算、规范的工艺流程,又要有配套的加工设备及高素质的施工队伍,因此对玻璃幕墙工程质量控制点的掌握更为重要,结合笔者的施工工作实践,简要叙述玻璃幕墙工程质量控制的几个要点。

2设计的安全要求

幕墙设计要给制作、安装、监理等各方面人员在不经任何解释的情况下能完全看懂,因此,图纸应该完整、详尽,表达方式应规范化。现玻璃幕墙工程多由施工企业自行设计,图纸未经原结构设计单位审核,有的虽经审核,也只是从总体方案、立面效果上粗审一下,未起到技术审核把关作用。因此,设计图纸极不规范,普遍存在设计图纸深度不够、设计图纸不全的现象。无施工图说明和施工要求,缺少节点大样图,缺少预埋件锚固节点计算、幕墙龙骨框架在竖向荷载、水平荷载作用下的应力变形等计算。避雷、防火、防排水措施不当,没有通过设计确定幕墙自身避雷接地系统的设置分布、引出线的材料和截面尺寸与主体结构防雷系统可靠连接,并在设计图、大样图上标注清楚,而直接利用幕墙与主体结构连接作避雷接地的连接体。设计图中没有标出预埋件位置,忽视三维调节处理。另外,有些工程的玻璃幕墙设计滞后于主体工程进度,结构上未设预埋件,使玻璃幕墙与主体结构的连接措施不当,影响可靠的连接。还有些工程楼面外缘没有实体窗下墙,但没按要求设置防撞栏杆,所有这些都给玻璃幕墙留下了不同程度的质量和安全隐患。

3建筑构造要求

玻璃幕墙设计应采取防雨水渗漏性能的措施,在易发生渗漏的部位应设置流向室外的泄水孔,在易产生冷凝水的部位应设置冷凝水排出管道,构件制作时严格按规定要求钻泄水孔,安装时不得使内排水通道和泄水孔受阻,保持内排水系统通畅。尤其是一些设计有百页窗及采光大棚的幕墙工程,应特别重视其与周边联结、压顶等构造复杂部位的施工,发现密封不良、材料性能达不到要求时及时整改或更换,必要时应分层进行抗雨水渗漏性能的淋水试验,杜绝渗漏现象发生。

4材料选用

幕墙用型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237 中规定的高精极要求,阳极氧化膜厚度不应低于《铝及铝合金阳极氧化·阳极氧化膜的总规范》GB8013 中规定的AA15 级,结构件型材壁厚不小于3mm。结构胶要有很好的抗拉强度、剥离强度、撕裂强度和弹性模量,它同时也起到避震的作用。结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封等多项物理性能指标的测试,单元式幕墙、多跨连续梁幕墙应取有代表性部位2 层以上试件进行检测。幕墙所用结构胶、耐候胶等其它材料按规定同步进行使用前检测,在幕墙构件安装之前进行。通过检测可以发现设计和生产制作中的缺陷和安装过程中应注意的问题、确认设计及材料选择的正确性和幕墙设计功能是否符合实际情况。

5构件、结构的连接节点

有些工程结构施工时没有预埋连接件、一些涉及旧建筑改造采用幕墙装饰的工程要在结构上设置后置件与幕墙铁角码相连。由于部分铁件出现位移和倾斜,其纠偏连接方案没经设计确定,而是用钢筋、钢板、角铁等材料随意同铁件进行焊接,甚至采用对接平焊、点焊,焊缝不饱满且有漏焊,焊缝长度、宽度、强度远远达不到要求。对幕墙与结构的连接设计应提出具体要求,膨胀螺栓不得直接受拉,一般应采用化学胀锚螺栓,并应进行拉拔试验后采用。

连接体与立柱安装节点应有三维调节余量,玻璃幕墙不同金属材料接触处应设置绝缘垫片(一般厚度lmm)或采取其它防腐蚀措施,绝缘片的大小不小于接触面积,以保证铝合金立柱与不同钢材连接件直接接触,立柱与横梁接触处应设置柔性垫片。

立柱接头应有一定的空隙,一般为10-20mm,并采用套筒连接法。当一根立柱有两个以上连接点时,其上连接节点应采用刚接构造,下连接点采用铰接构造,使立柱始终处于受拉状态,不能成为受压构件,以免造成立柱弯曲变形。活动接头通过芯柱连接上、下立柱,芯柱与上柱密接、滑动配合,与下柱用螺栓固定,芯柱套入上、下柱的长度为200mm。当立柱接连续梁计算时,要求活动接头能承受弯矩,因此芯柱应伸入上、下柱不小于2 倍立柱截面高度,且芯柱应通过加大壁厚提高其刚度,使其截面的惯性矩不小于立柱的惯性矩,以保证该处能连续传递弯矩,以免影响幕墙的平面度。

6隐框幕墙板材的制作

结构硅酮胶注胶应严格按规定要求进行,确保胶缝的粘结强度。结构硅酮胶应在清洁干净的车间内、在温度23±2℃、相对湿度45%～55%条件下打胶。打胶前必须对玻璃及支撑物表面进行清洁处理,为防止二次污染,每一次擦抹要求更换一块干净布。为控制双组份胶的混合情况,混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样,并做好当班记录,注胶后的板材应在温度为18℃～28℃,相对湿度为65%～75%的静置场静置养护,以保证结构胶的固化效果,双组分结构胶静置3天,单组分结构胶静置7天后才能运输,这时切开试验样品切口胶体表面平整、颜色发暗,说明已完全固化。完全固化后,板材运至现场仓库内继续放置14～21 天,用剥离试验检验其粘结力,确认达到粘结强度后方可安装施工。

有些工程在未进行清洁处理的现场打胶,注胶温、湿度条件得不到控制,隐藏着胶内部不固化隐患,玻璃表面有尘埃、油渍,严重影响粘结强度,若同一批次结构胶的质量不稳定,甚至会发生已打过胶的部分结构胶面可以从玻璃、铝合金框条上被轻易剥离、粘结面光滑的严重质量隐患。

7隐框幕墙表面平整

安装立柱和横梁,应严格控制垂直度和平整度,玻璃板块加工时应注意注胶厚度、附框的平整度,在结构胶固化时间内避免受力。为防止墙面各玻璃拼在一起时不在一个平面而使映在墙面上的景象畸变,安装时,应注意玻璃板块的垂直和平整,竖缝相邻两侧玻璃表面的平面度,用3m靠尺检查,允许偏差控制在2mm以内,并保证整幅隐框幕墙各玻璃拼缝的整齐、美观。

8隐蔽工程验收

为确保玻璃幕墙的质量与安全,结合玻璃幕墙施工的特点,应加强施工过程中的隐蔽工程验收。应特别注意幕墙构件与结构主体之间节点的连接、幕墙四周与结构连接的接头处理、幕墙伸缩变形缝包括上、下封口及墙面转角节点、防雷接地节点、立柱活动接头节点、梁柱连接节点、附框连接节点、防火保温设施、内排水节点、玻璃板材与立柱固定节点等都应随工程进展及时进行隐蔽工程验收。

9结语

玻璃幕墙装饰施工技术探析 篇4

1 玻璃幕墙装饰施工

1.1 理论概述

玻璃幕墙是指由支承结构体系与玻璃组成的、可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。

1.2 功能作用

由镜面玻璃、普通玻璃组合而成的玻璃幕墙, 它们之间的隔层中必须充入惰性气体, 形成真空多层玻璃幕墙。常见的玻璃幕墙有二到三个夹层, 利用密封框架组合而成。这种特殊的结构设计, 使玻璃幕墙不但具有隔音、隔热等性能优点, 还能防结霜、防潮、抗风压。

2 玻璃幕墙装饰施工技术

2.1 施工前准备

施工前, 建筑企业、承包单位、施工团队要签订合同, 围绕施工进度、装饰意图、进料方案等内容, 办理相关交接手续。监理部门会对玻璃幕墙的施工图纸进行会审, 并设定规范、全面、标准的原控制线设计图, 预先敷设用电线路, 以保证参与到玻璃幕墙施工的设备能够正常使用。

2.2 施工部署

2.2.1 现场定位

玻璃幕墙在建筑工程中的设计尺寸、大小、结构模型都必须现场定位, 并由施工团队、监理部门进行质量、安全性测评, 测试结果合格之后, 才能开始施工。

2.2.2 位置标注

玻璃幕墙施工位置确定之后, 施工人员应以定位线为标准, 测试幕墙结构在每个建筑层上的转换形态, 围绕施工难点、重点问题展开讨论, 选择恰当施工技术。位置标注内容有:水平线、结构布局、基准层等。

2.2.3 原材料控制

在现代建筑施工中, 施工团队通常会选择铝型材为150系列的幕墙原料, 6+12A+6中空l OW-E玻璃, 性能好、粘合效果好的玻璃胶和结构胶。

2.3 施工方法及技术措施

2.3.1 与主体结构连接

玻璃幕墙是通过8#热镀锌槽钢与建筑主体连接的, 用化学膨胀螺栓将幕墙立柱、结构边框固定在建筑上。为避免因主体结构变形, 引发玻璃幕墙脱落, 施工者习惯用活动接头, 将幕墙的上、下立柱固定在建筑的通芯柱上, 并测算活动接头的最大承受弯矩, 设计玻璃幕墙的截面惯性矩。如果玻璃幕墙上、下立柱与通芯柱之间的空间距离过小, 少于20毫米, 则需重新固定幕墙结构, 调节螺栓角码, 或设置预埋件、或在螺栓处垫上绝缘垫, 总之, 一定要防止玻璃幕墙结构与主体连接过紧。

2.3.2 铝型材的加工制作

认真查阅铝型材设备、机具的操作方法, 通过计量认证, 测算铝型材在加工过程中的精度变化, 并根据检测结构, 设定加工制作精度要求和规范。在下料之前, 施工队员必须核对玻璃幕墙的施工图纸, 对框架结构安装内容、结构位置、标注定位等内容有个大体的把握。如计算尺寸与实际测量值不符, 则施工人员应以实际测量值为准, 对成型铝型材进行二次加工, 校准尺寸。在装配铝型材原料时, 还应特别注意各铝型材连接结构的紧密性, 并对其进行严格的镀锌处理、密封处理, 以防止铝型材受力不均, 挤压局部玻璃幕墙。

2.3.3 玻璃的加工

首先, 对玻璃型号、质量、尺寸进行校准测算, 并用玻璃胶、结构胶粘合部分缺陷。分析玻璃原料的结构性能, 检测其刚度、抗压力、抗风阻力等性能参数, 并将参数同步报给工程监理、设计、质量检验等部门。

其次, 对玻璃材料进行边缘加工切口, 具体内容包括:角部切口, 边长<1/4玻璃短边长, 倒圆半径≥2.5mm;边缘切口, 深度≤1/8玻璃短边长, 宽度≤2倍深度, 倒圆半径≥2.5mm。

最后, 对玻璃幕墙基础元件进行细加工处理, 如弥补裂缝、边缘伤口, 剔除破损、质量不过关的玻璃原料。如果切割设备的工作效果不理想, 施工人员还应针对使用在不同部位的玻璃原料进行打磨处理, 如倒棱、细磨、精磨等。

2.3.4 玻璃与幕墙框架的连接

幕墙框架是支撑玻璃元件的主要结构, 所以它们之间的施工, 不仅体现在结构胶连接, 还需精密测算结构间的受力情况。首先, 对幕墙框架结构进行应力测试, 测试结构满足施工条件之后, 再处理玻璃元件, 如性能完好, 需清理框架上的杂质、污染物, 保证玻璃与框架之间粘合完全;其次, 向玻璃与框架中间注胶, 注胶时应特别注意, 要使用清洁工具, 以避免框架二次污染, 注胶时间应控制在 (15~30) min之间, 以防止结构胶受污染失效;最后, 利用加固装置提高玻璃与框架结构稳定性, 在未确定完工之前, 不要撕掉玻璃与框架上的胶条, 待全部玻璃元件组合完成之后, 再用隔离纸清除玻璃上的胶条。

2.3.5 玻璃板材安装

安装前, 施工人员应对玻璃板材的横向、纵向结构进行水平测定, 查看板材是否存在变形、质地不均匀等现象。如检测合格, 则应去除板材四周污染物, 根据玻璃元件与幕墙框架结构的组合效果, 设定板材安装计划, 安装玻璃板材。首先, 对玻璃幕墙进行防渗漏测定, 用水喷洒幕墙, 查看玻璃层中是否出现水雾, 如出现水雾则说明玻璃与玻璃之间的密闭性不好, 需采用耐候胶进一步粘合;其次, 对玻璃板材进行包饰处理, 使用分隔线条, 包装玻璃元件、板材与幕墙框架结构的接缝处;最后, 对后续加工中存在的缝隙, 进行泡沫处理。

3 结论

通过上文对玻璃幕墙装饰施工技术进行系统分析可知, 无论是施工前准备, 还是施工应用, 施工团队都必须按照既定标准、操作流程、设定方案来落实每项工作。如在此过程中出现棘手问题, 施工者应及时报告给监理部门和监管人员, 做到及时处理、有效协调。

参考文献

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玻璃幕墙施工技术的关键把控论文 篇5

关键词：玻璃幕墙；施工；质量

随着社会经济的快速增长，建筑行业也得到了迅速的发展，在一些高层建筑中大多采用玻璃幕墙，在建筑物中玻璃幕墙在整体的视觉效果中非常的高端大气，装修设计风格让人眼前一亮，因此，玻璃幕墙在我国建筑行业中被运用越来越多。由于玻璃幕墙的结构特殊性，在施工方面有一定的难度，施工过程中总是会出现这样那样的问题，玻璃幕墙的施工技术成了建筑业首要关注的问题之一。施工技术人员的技能提升是非常关键的。玻璃幕墙的应用越来越广泛，将玻璃幕墙的施工技术快速进行提升，全力保障好玻璃幕墙的使用寿命及质量稳定。玻璃幕墙之所以被广泛应用还有一个原因是，主要是能在达到绿色节能的效果，符合当前建筑行业发展的需求，因此，玻璃幕墙在未来发展中有非常大的空间。

1玻璃幕墙的特点

玻璃幕墙主要的特点具有不错的密封性和保温隔热功能，遮阳也效果非常好，玻璃幕墙应该于建筑工程中整体外观形象也得到很大提升形成技术与艺术为一体。玻璃幕墙不作为主要的承重墙，但是它也存在受力因素，玻璃幕墙的架构主要是由钢和铝组成，由于玻璃幕墙受力的特殊性，在设计玻璃幕墙的前期要做好整体策划，考虑所有的外力情况的影响。根据建筑的地理环境因素进行综合评估，预测在施工过程中可能会出现的问题，及时调整方案，避免问题的发生，也要做好相应的补救措施，一旦发现问题及时解决，确保工程顺利完成。尤其针对组合作用下的变形，要更加注重其中的薄弱环节对整体架构带来的危害。玻璃幕墙的应用形式比较多样化，在高层建筑中，被广泛应用在外立面上。为保障好其工程施工的质量，从对玻璃幕墙设计环节开始一直到进行安装的整个过程，对可靠安全性要作为重点突出强调的内容，使其能够符合要求的标准。玻璃幕墙的应用给建筑物带来了新的视觉审美体验。对建筑行业的要求越来越高，那么对于施工技术也必须不断的提升，在保障建筑物质量的同时，还要确保它的美观程度。

2玻璃幕墙的原理结构

玻璃幕墙的原理结构主要分为两种，一种是构造试玻璃、另一种是单元式玻璃，下面对玻璃幕墙的原理结构进行简单的分析。

2.1构造式玻璃幕墙

该样式的玻璃幕墙是在进行施工时，把边框、玻璃、内衬墙以及填充层，以相应的流程顺序进行组合安装。利用边框将自重以及风荷载输送至结构主体，其中有两种方式：利用垂直方向的竖梃以及水平方向的横档。

2.2单元式玻璃幕墙

该样式的玻璃幕墙是一种工厂组合预制系统，它把面板以及金属框架在工厂组装成单元幕墙，以单元幕墙的形式在现场将框支承玻璃幕墙进行安装完成。通过实际考察，高层建筑的室内温度调节一般都会用中央空调或者单机空调，因此，建筑的玻璃幕墙都是固定的，上面有少数的窗户。玻璃幕墙一般应用较高的建筑物上，大家都知道高空中风比较大，窗户一般都是悬窗或者推拉窗。该形式的玻璃幕墙单元是利用房间的高度和开间为尺度，所以立面线型划建筑幕墙在技术施工上较为简单。设计师设计要重视单元线型，为了更好的将墙面与墙板之间、墙板与墙板之间实施安装连接。上墙板与下墙板之间的横缝一定要高于楼板220～300mm。左侧墙板与右侧墙板之间的垂直缝同样要与框架柱进行错开。单元式玻璃幕墙是在工厂中完成的，节省了室外安装的时间，有利于施工的安全性，同时也提高了工作效率。

3玻璃幕墙施工质量控制

玻璃幕墙施工技术中的控制，分别包含：设计质量、材料质量、加工制作质量、安装质量，在施工过程中只有控制好这几项，才能保障工程安全有序的进行，下面就逐一对玻璃幕墙施工质量控制进行分析：

3.1设计质量的有效控制

由于玻璃幕墙的特殊性，在安全问题上有一定的威胁，因此在施工前期应做好全面的评估和调查，把安全放在第一位，首先在设计建筑构架时，应选择经验丰富的设计部门，在检查设计部门相应资质证明的情况下，还应确保技术人员技能高低。注重各部门之间的相互协作，研究出更好的设计方案，需要施工单位、监察部门及设计部门做好沟通，对设计方案进行讨论。建设部门对于设计部门的招标，需要严格进行，建设部门确定好设计单位以后，给设计单位制定相应的要求，如玻璃幕墙的抗震能力和承受能力的最大范围。然而，设计部门也要根据自己的实际情况选择建设单位，在设计质量控制的同时，玻璃幕墙在保证质量的同时还要确保它的美观，这些设计要求都应该达到。

3.2材料质量的有效控制

在施工过程中，材料的选择非常重要，材料质量的高低直接影响玻璃幕墙的质量。对于材料的选择应该严格把控，进购材料的厂家必须有相应的生产权限和资质证明，对材料的质量全面把控。材料质量是基础，材料一旦出现问题，那接下来的工作很难顺利完成。对于采购的材料，应反复的检查，做实验，杜绝不合格材料的使用。应用的材料必须要选择有生产资质的生产厂家进行采购，要对质量有全面的保障，出厂时实施严格的检验、试验及重复检查，杜绝使用不合格的商品。另外在对其进行安装时，相关的配件要符合施工的要求标准。当然，在进行安装时对相应的配件也要严格检查，确保整个施工过程安全进行。

3.3加工制作质量的有效控制

制作玻璃板块是确保施工工程质量的必要条件之一，工程质量的高低取决于加工制作的质量好坏，如果有质量高的材料而加工制作却不完善，也是工程质量的一大威胁。因此，加工制作，需要优秀的制作团队和正规的生产厂房，在干净整洁、宽敞明亮的厂房中进行制作是非常有必要的。对加工制作的质量控制，首先清洁工作非常重要，明确加工流程，使整个加工流程有秩序的进行。建设部门对于加工制作部门应该严格把控，选择经验较丰富的、口碑好的加工企业来进行加工制作。在加工制作的同时严格把控和监督，从源头杜绝事故的发生。根据设计要求，进行加工制作，安装时检查好预埋件或检查后置埋件的质量，并且对连接部件、立柱以及衡量的质量安装，埋件的反复拉拽拔出试验皆要进行严格的审查。保证施工工程的安全性，避免事故的发生。

3.4安装质量的有效控制

玻璃幕墙的安装是决定整体质量的主要决定因素，也是施工工程中的关键环节。因此要对玻璃幕墙安装中的质量以及过程进行严格的把控。在安装工人选择方面也应选择经验较丰富的安装团队，有成熟的案例进行参考，能够做到在出现突发情况时及时应变。在施工过程中，玻璃幕墙的安装非常重要，在安装前制定安装方案，对于安装方案要反复的推敲，合理规划，确定好安装方案要提交进行审核，审核成功后方可进行施工。在安装过程中所应用到的链接部件要进行核查，对于玻璃的接缝也要反复的检查，保障玻璃构架的安全性，在施工工程中一旦发现问题，应立即停工，找到其缘由，解决相应的问题，必须在确保合格后才可进行施工。

4结语

我国的科学技术不断地发展，对建筑行业也有了越来越高的要求，在确保建筑质量的同时，还要其具有审美性，越来越多的建筑物被称作艺术品，它们根据时代的发展要求不断的变化。带动了玻璃幕墙的发展，玻璃幕墙在建筑中得到了广泛的应用，其施工技术在实验中也不断的完善。技术方面也越来越稳定，确保了施工的安全性。在保证工程质量的同时，还赋予了建筑物艺术气息，符合我国社会发展的要求，人们对美好事物的追求。在玻璃幕墙施工过程中建设单位应层层把关，从设计单位到安装单位，都应严格把控，监督每一个环节的制作，要保证质量还要求美观。玻璃幕墙顺应了社会发展的潮流，未来还会有很大的发展空间。在建筑行业应用的越来越广泛，技术方面越来越成熟。

参考文献

玻璃幕墙施工技术 篇6

【关键词】玻璃幕墙；构件式框架；横梁立柱连接；弹簧插销连接

玻璃幕墙在目前国内建筑装饰工程中极为常见，是建筑工程领域中一个实用性好、审美价值高的外墙结构。根据工程实践得出，玻璃幕墙的应用能充分体现施工人员想象力、创造力，也有效的展示出建筑物的现代化风格，发挥出建筑结构应用的功能和作用，并形成令人耳目一新的建筑面貌。

1.玻璃幕墙概述

玻璃幕墙是近年来建筑工程领域中一项备受关注的幕墙结构体系，其以良好的耐久性、美观性受到业内人士的好评。

1.1玻璃幕墙概念

玻璃幕墙主要指的是在建筑工程施工项目中以支撑架体系、玻璃构件共同组成的一种幕墙体系，这种建筑结构与主力墙结构相对而言具备着一定的工作能力，但是却无法承担主体结构荷载力要求，是常见于建筑外围的建筑结构体系。这种建筑结构通常都是利用浮法措施填入了微量铁元素、铝元素、铜元素而形成一个既满足墙体荷载要求，又具备充分抗水平荷载力结构。

1.2玻璃幕墙的构成

就现阶段的建筑工程施工而言，常见的玻璃幕墙主要可以分为铝合金玻璃幕墙、纯玻璃幕墙等。其中在施工中铝合金玻璃幕墙是以铝合金或者其他金属作为支撑骨架，以玻璃为主体填充的一种房屋外围结构，而纯玻璃幕墙则是利用纤维玻璃作为整体幕墙结构，直接以悬挂、填充的形式置放在结构外围，从而形成一个合理的外围结构体系。

1.3玻璃幕墙作用

在现代化建筑施工中，高层建筑、铺面建筑中玻璃幕墙都极为常见，其在应用的过程中是利用镜面玻璃和普通玻璃两种构成。由于玻璃幕墙处于建筑物外表面，它不仅仅是外围结构的装饰，还要承担较大的结构自重、风荷载以及温度作用等。所以，在幕墙的安装和施工中也需要满足装饰、构造、安装合理的同时，确保玻璃幕墙能够抵御自重、风荷载、温度荷载的要求，这样不仅能使得玻璃幕墙本身具备足够安全性，也确保了其使用功能的发挥。

2.玻璃幕墙横梁立柱弹簧钢销新型连接施工技术分析

在目前的玻璃幕墙结构中，常见的主要是以构件式玻璃幕墙为主的，其是以铝合金立柱、横梁共同组成的，其在连接的时候一般都是安装在现场的铝角码、不锈钢螺栓、螺钉连接等方法来连接的，也就是在工作中通过在现场确定横梁、立柱结构位置之后，开用电钻在墙体结构上钻去一个合理的孔状，再用螺栓或者螺钉的连接，现场手工加工操作劳动效率、质量受到人为因素的影响较大。为此，在工作中要进行科学、高度重视，给角码连接提供一个可行、可完善的操作空间，且在横梁的连接中应当采用“[”形开口型材作为主要的来接流程，等到角码安装完成之后，为了提高结构的美观性、实用性，再利用横梁盖板将出现的“[”形凹槽填充以及盖上，这样使得接头隐藏在墙体结构内部，这样既能够保证墙体结构的封闭性、整体性，又完善了墙体机构美观性，对于促进玻璃幕墙结构的推广有着重要意义。

在目前的工作中，工作人员为了提高横梁以及立柱之间的连接质量、提高连接效率，为日后车间机械加工提供了工作优势，使得现场操作工作变得更加简单和方便，同时在工作中为了使接头的质量得到有效的提高和保证，施工质量也变得更加一致。在目前的工作中，为了方便施工质量控制，多数工作人员都大力的进行钻研和探索，研发出了一种横梁立柱连接施工新技术，也就是我们目前常说的横梁立柱弹簧钢销新型连接连接新技术。在目前的工程施工中，具体施工流程如下：

2.1工艺原理

横梁采用闭口型材，与配有3个孔的横梁芯管（长40mm）固定.横梁芯管孔的一端采用不锈钢螺栓封闭，另一端配有不锈钢弹簧和钢销，再与已按横梁芯管孔位相对应的立柱孔位对齐，钢销在弹簧的作用力下弹入立柱开孔中，可使钢销就位，从而完成横梁与立柱的连接。

2.2工艺流程与施工要点

在工程施工建设中，工艺流程与施工要点的管理是极为关键的一部分，其对于整个工程施工进度、施工质量有着不可替代的意义。

2.2.1工艺流程

横梁下料→在横梁上钻孔→芯管下料→芯管钻孔攻丝→芯管安装弹簧限位螺钉→横梁与芯管安装→芯管孔位处放置弹簧，钢销安装→两端同时回缩弹簧钢销→立柱孔位处水平推入横梁→用塞尺检查弹簧钢销是否弹人孔位→横梁安装到位→检查是否吻合、牢固。

2.2.2施工要点

（1）横梁下料：根据施工图纸、加工图纸和工艺卡要求，采用数控双头切割锯床下料。

（2）横梁钻孔：按加工图纸和工艺卡要求，采用高速四轴数控加工中心钻孔。

（3）安装横梁芯管：闭口型横梁与长40mm的横梁芯管采用M5x20不锈钢螺钉固定，横梁芯管孔的一端采用不锈钢螺栓封闭。另一端配有不锈钢弹簧和钢销。

（4）不锈钢弹簧、钢销安装：将弹簧先装入横梁芯管的孔中，再将钢销插入带有弹簧的横梁芯管孔中，反复回缩弹簧钢销几次，检查弹簧钢销是否伸缩自如，是否有卡死现象。

（5）横梁安装就位：先找出待安装的横梁位置，将弹簧钢销缩回使之与横梁芯管的边缘平齐，再沿水平向两立柱间推进，两端须平齐、同步进行，直至横梁钢销弹入立柱孔位并安装到位。

（6）检查各横梁就位情况是否有错，立柱、横梁接口是否吻合，横梁安装是否水平，不锈钢弹簧钢销是否完全弹入立柱孔内。采用观察、手扳方法检查横梁就位和牢固情况，用水准仪检查横梁的水平度，用0.5mm厚不锈钢塞尺检查不锈钢弹簧钢销是否完全弹入立柱孔位，用钢卷尺检查横梁的尺寸偏差。

现场安装时，立柱标高安装准确与否是横梁安装准确到位的关键因素，其直接影响横梁安装质量，因此须反复核对立柱的安装标高。不锈钢弹簧钢销与立柱孔位是否完全吻合，也直接影响横梁安装的精度及牢固性。

3.结语

闭口型横梁立柱弹簧插销新型连接技术避免了传统开口型横梁现场角码与立柱连接方式存在的各种弊端，如现场安装工作量大、工期长、质量难以控制、抗扭转力学性能差等。根据实际工程的应用效果，其具有安装精度和牢固度可保证、降低施工成本和施工效率高等优点，适用于各种明框玻璃幕墙工程、隐框幕墙工程、半隐框幕墙工程，尤其适用于多层、加厚、功能性玻璃（发电玻璃、自动变色玻璃）等玻璃重量大的幕墙玻璃工程。 [科]

【参考文献】

[1]邵国兴.基于装饰工程案例下的玻璃幕墙施工质量控制研究[J].四川建材，2010（01）.

建筑施工中玻璃幕墙施工技术探讨 篇7

1 设计方案

1.1 结构形式及立面效果

铝合金玻璃幕墙主要有三种结构形式, 即明框、隐框和半隐框。明框特点是竖框和横框全部外露, 形成格子状。此结构相对其他形式安全度高, 但立面略显繁杂。隐框特点是外立面不显露金属框架, 因而产生全玻璃外立面艺术效果, 立面显得简洁。半隐框介于上述两者之间, 有竖框外露和横框外露, 所以产生了竖线条文和横线条装饰效果。由于横框的跨度有所限制, 目前主要采用竖框方式。上述结构形式应根据情况综合考虑选用。

1.2 使用功能

幕墙作为围护结构, 应考虑下列功能:风压变形;雨水渗漏;空气渗漏;平面内变形能力;隔音;保温隔热;抗冲击。各项功能等级的确定由幕墙所处的地理位置、气候、幕墙高度、体型、环境条件和使用要求决定。

1.3 构造要求

既要考虑密封防雨水及冷凝水渗漏措施, 又要考虑排水和防腐蚀和变形等措施。幕墙的竖框与横框连接处应设置柔性垫片, 既防渗水又消除因变形而引起的摩擦噪音。除不锈钢外, 不同金属材料接触处, 应设置绝缘垫片, 以防电腐蚀。幕墙玻璃之间的拼接胶缝不宜小于10 mm, 幕墙表面周边与建筑内外装饰物之间的缝隙不宜小于5 mm, 并用柔性材料嵌缝。单元板块不应跨越主体建筑的变形缝, 其变形缝构造应适应主体建筑的要求。

1.4 幕墙的防火, 防雷设计

幕墙的防火设计是沿各楼层设置水平防火带, 在窗间墙、窗槛墙、隔墙壁以及窗洞口四周缝隙用不燃烧材料填实。幕墙的横框应处在楼层标高范围内, 以便设置防火层。另外, 幕墙划分也应注意一块玻璃不应跨越两个楼层 (两个防火分区) , 以防玻璃遇火破碎后火焰由一个防火分区蔓延到另一个防火分区。幕墙的防雷设计主要考虑幕墙与主体结构防雷系统的可靠连接。连接方法可以利用予埋件与作为引下线的钢筋连接, 也可以利用建筑物均压环连接, 也可以单独设置接地引下线。所测接地电阻值不得大于10Ω。

1.5 结构验算

玻璃幕墙应有足够的承载能力、刚度、稳定性和相对于主体结构的位移能力, 计算的主要内容有:幕墙承受荷载的计算 (自重、风载、地震度) ;幕墙结构构件的承载能力、挠度的验算;玻璃的选用与校核 (玻璃面积、厚度、强度、温度应力等) ;连接件与主体结构的锚固承载力的验算 (包括连接件、焊缝、螺栓、铆钉) ;结构胶承载能力极限状态验算等。

2 玻璃幕墙的制作和安装

玻璃幕墙在加工制作前应与土建施工图进行核对, 对已建主体结构进行复测, 并应按实测结果对幕墙设计作必要调整。

2.1 工厂制作和装配

幕墙构件的加工制作必须在工厂进行。加工设备、机具、量具应能满足加工精度的要求, 并要定期计量鉴定;所用的原材料, 零部件必须有质量保证文件和产品合格证;构件加工的精度必须满足规范规定。隐框幕墙玻璃框的注胶应设专门注胶车间, 车间要求密封、防尘、温度控制在15℃~25℃之间, 注胶者需持证上岗, 注胶前应检查结构胶的认可证明、厂家型号、有效日期。注胶后需养护28天后方可出厂安装。

2.2 现场安装

幕墙的施工应编制施工组织设计, 合理安排施工顺序, 采取可靠的安全及产品保护措施, 做好每道工序的检查。

(1) 予埋件安装。幕墙与主体结构连接的予埋件应在主体结构施工时按设计要求埋设, 埋件应牢固, 位置准确, 标高偏差不应大于10 mm, 位置偏差不应大于20 mm。

(2) 测量放线定位。幕墙的定位放线应根据幕墙分格大样图和建筑物标高、轴线位置将幕墙立柱、分格及转角等准确放在主体结构上, 要求水平标高逐层从一层引上, 以免误差积累。

(3) 予埋件清理、检查、处理。根据放线尺寸检查预埋件数量及位置尺寸等, 若发现预埋件遗漏或尺寸偏差严重的应经设计、业主、监理等有关方面共同研究, 提出处理方案后进行补救处理。

(4) 立柱安装。根据放线位置进行立柱安装。安装时先用不锈钢螺栓 (直径不小于12 mm) 将立柱与支座角码连接 (立柱与角码间应放防腐蚀垫片) , 再将角码用螺栓与予埋件连接, 如果接触处无刻纹等防滑措施, 调节定位后可以用短焊缝予以防滑定位, 但不得采用连续焊缝形成受力连接。立柱安装应以一个楼层为一整根框料, 连接接头应有一定的空隙, 并采用套筒连接以适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响, 连接件与予埋件的连接可采用间隔的铰接和钢接构造。安装完一层进行检查, 其标高、轴线尺寸、间距等应符合规范的规定。

(5) 避雷设施的安装。在安装立柱的同时应按设计要求进行防雷体系的连接。连接应采用搭接焊, 焊缝长度不小于75mm, 并刷防锈漆。位于均压环的每个立柱与支座之间应用宽度不小于24 mm, 厚度不小于2 mm的铝带条连接。防雷设施完成后应逐一检查, 并测电阻值应小于10Ω。

(6) 横梁安装。横梁安装顺序整体从上至下, 同层从下至上安装。横梁安装通过铝角码与立柱连接, 连接处应留1 mm空隙, 并加弹性橡胶垫以防噪声。同时注意, 如设计中有排水系统、冷凝水排出管及附件等应与横梁预留孔连接严密, 与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条, 其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工, 不得遗漏。

(7) 玻璃板块安装。明框幕墙是将玻璃直接安装在立柱和横梁构件槽口内, 玻璃四周用橡胶垫块定位, 并镶嵌密封橡胶条或打密封胶。隐框幕墙是将在工厂粘贴好的铝合金玻璃框安装在横梁上。安装时, 用于固定玻璃框的勾块、压块、螺丝及其他连接件, 应按设计要求安装不能遗漏。安装完检查合格后方可紧固螺栓和打耐候胶, 玻璃安装时应注意有镀膜面的应朝向室内。

(8) 填塞防火保温棉。防火保温棉的安装应严格按设计要求施工, 要求填塞密实, 不留空隙, 也不得遗漏。对于有热工要求的幕墙, 保温部分宜从内向外安装。当采用内衬板时, 四周应套装弹性橡胶密封条, 内衬板与构件接缝应严密, 就位后应密封处理。防火保温棉的施工, 不宜在雨天和大风天气下施工, 同时, 应采取措施, 防止垃圾, 污物落在防火棉上, 污染防火棉。

(9) 密封处理。玻璃或玻璃组件安装完成后, 应及时用耐候密封胶嵌缝, 予以密封, 保证玻璃幕墙的气密性和水密性。耐候硅酮密封胶的施工应严格按工艺规范执行。施工前应对嵌缝部位进行清洁, 使缝内无积水、油渍、砂浆、灰尘等杂物。同时, 应对每一管胶进行检查, 严禁采用过期密封胶。为防止污染玻璃或铝框, 事先可用纸基胶带粘贴在密封口两侧玻璃或铝框上, 注胶刮平后立即揭去。耐候硅酮密封胶在缝内应为相对两面粘接, 不得三面粘接, 较深的槽口底部应填塞聚乙烯泡沫棒。对于幕墙其他缝隙应采用与周围颜色相近的密封胶连续密封, 接缝应平整、光滑、并严密不漏水。

(10) 清洁。幕墙安装完成后, 应制定清洗方案, 从上至下用中性清洗剂对墙面进行清洗, 清洗剂应事先做腐蚀性检验, 无误后方可使用。清洗剂清洗后应及时用清水冲洗干净。

3 玻璃幕墙的检查验收

建设部制定的《玻璃幕墙工程质量检验标准》 (JGJ/T139-2001) 以及 (建筑装饰装修工程质量验收规范) (GB50210-2001) 是玻璃幕墙检查验收的依据, 可按以下阶段执行这些标准。

3.1 施工过程中的隐蔽检查验收

幕墙许多部位在工程结束都已封闭, 如有质量问题将留下隐患, 因此, 下列部位在施工过程中应及时进行隐蔽检查验收:1) 予埋件;2) 构件与主体结构连接节点的安装;3) 各连接部位的安装和防腐处理;4) 伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装;5) 防火, 保温材料安装;6) 防雷节点安装和防腐蚀措施;7) 封口安装。

3.2 玻璃幕墙竣工验收

(1) 验收的组织程序:幕墙完工后, 首先由施工单位自检, 并请上级主管部门复验后, 由建设 (监理) 单位组织施工和设计进行三方验收, 合格后向监督机构申报核验。

(2) 验收和核验应具备的资料:1) 施工图、结构计算书、设计说明及其它、设计修改和材料代用文件以及建筑设计单位对幕墙工程的确认文件;2) 材料出厂合格证、性能检测报告, 进场试验记录和复试记录;结构胶相容性和粘贴试验及幕墙物理性能检验报告, 进口胶商检证文件;3) 打胶、养护环境的温度、湿度记录;双组份的混匀性和剥离粉结性试验报告;4) 隐蔽工程验收记录;5) 构件和组件加工记录及施工安装自检记录;6) 防雷安装测试记录;7) 后置埋件现场拉拔检验报告。

(3) 工程质量验收程序:玻璃幕墙工程质量检验应按检验批分项工程和子分部工程的程序验收, 检验批以500 m2~1 000m2划为一个检验批验收, 验收应以符合《玻璃幕墙工程技术规范》 (JGJ102-2003) 的规定和上述两个标准为原则。

4 结语

保证玻璃幕墙工程的质量, 应对玻璃幕墙的设计、制作和安装施工进行全过程的质量控制, 在各阶段均应做好审查和检验工作。只要加强对幕墙工程的管理, 并切实有效地推行建设监理制度, 幕墙工程的质量就能够得到保障。

摘要：对建筑铝合金玻璃幕墙施工中的关键技术环节进行分析, 供同类工程施工参考。

关键词：玻璃幕墙,构造,制作安装,验收

参考文献

[1]JGJ102-2003, 玻璃幕墙工程技术规范[S].

[2]李炯, 何瑄.建筑幕墙试件安装中的若干问题对幕墙性能的影响[J].广东土木与建筑, 2008, (4) .

U型节能玻璃幕墙施工技术 篇8

U型玻璃因横断面呈“U”型故得名, 是一种很好的装饰材料。U型玻璃是一种新型建筑玻璃, 目前在厂房、车站、体育馆、机场、写字楼等建筑的非承重外墙、建筑装饰室内隔墙、屋面及窗中被推广应用。因截面呈U形, 所以比平板普通玻璃有较高的机械强度并具有理想的透光性、较好的隔音性和保温隔热性的特点, 施工简便快捷, 被广泛应用于公共建筑中。

1 工程概况及特点

太原师范学院新校区行政中心楼位于山西省晋中市高校园区, 该工程总建筑面积为18 500 m2, 其中地上14 100 m2, 地下4 400 m2, 总建筑高度为19.350 m。建筑层数为地上4层, 地下1层, 建筑类型为公共建筑, 结构类型为钢筋混凝土框架结构。工程大厅南北两侧各设有一座U型玻璃幕墙, 面积约460 m2。

本工程新颖点如下:

1) 该U型玻璃幕墙采用下式外包构造, 即底梁隐藏于玻璃幕墙内侧, 增加了使用面积, 同时缩减了边框截面, 外形效果更为美观。这种幕墙构造, 要求下边框外托幕墙, 幕墙整体重量基本靠下边框托承。对下边框构造形式、与主体混凝土梁连接方式、连接件承载力及扭矩计算并深化设计, 满足幕墙变形要求, 保证安全。

2) 该幕墙横跨两层结构, 有一道梁板位于幕墙内侧中间部位, 采用柔性连接密封构造措施, 解决层间透风、水流渗漏的问题, 同时满足幕墙在温度影响下的伸缩变形影响。

3) 采用在U型玻璃扣槽的肋边加垫导热系数较小的密封条, 密闭每一槽型玻璃, 减小导热性能, 在底部设抽气孔, 待整座幕墙安装完毕, 用中性硅酮密封胶封堵缝隙密闭后, 抽减槽型玻璃内部空气, 减小热导效应, 达到冬季保温, 夏季隔热的效果。

安装成品效果图见图1。

2 U型玻璃安装工序及方法

施工要点如下:

1) 测量放线。根据主体结构的测量定位线放线, 在各个面安装幕墙时, 先根据结构主体的轴线, 放出幕墙安装的基准线, 基准线符合无误后, 将基准线标记于屋面上, 在钢龙骨安装时进行参考。第二要根据幕墙的构造尺寸和结构形式, 确定幕墙安装和幕墙结构安装与基准线之间的关系, 根据基准线确定幕墙结构面和幕墙安装面的位置。

2) 玻璃幕墙上下钢龙骨的安装。钢材运送至施工现场, 切断后按照编号用吊车吊至预定区域, 分散堆放在屋顶预先铺设的木板上。

3) 安装幕墙立柱。a.把在加工车间制作好的幕墙立柱编号, 运至施工现场, 按编号吊到预安装的区域, 工人按编号进行就位。b.安装立柱前, 对建筑物的轴线、标高、钢龙骨、平面封闭角以及构件尺寸、连接件位置、焊缝、螺孔直径及位置等质量进行检查。检查合格后才能进行安装。c.一个单元立柱安装、栓接、焊接、校正完成全部检查合格后, 再进行下一个单元的安装。为确保结构的安全当天安装完成的构件, 要形成空间稳定体系。d.为保证结构的安装质量, 立柱安装时, 位置校正后立即进行永久性固定。e.立柱安装完毕后, 必须严格进行垂直度检查、整体确认无误后, 将垫片、螺帽与铁件点焊上, 以防止立柱变形。

注意事项:立柱与过渡件之间要垫胶垫, 立柱安装时, 应将螺帽稍拧紧些, 以防脱落。

4) 横梁安装。立柱安装完毕, 质量检查合格后, 才能安装横梁。横梁固定于立柱外侧, 安装时由下向上进行。横梁上下表面与立柱正面应呈直角, 严禁向上或向下倾斜。

5) 防雷安装。框架安装完成后, 应将幕墙与钢结构的避雷带连通。

6) 内墙板和保温棉安装。压型钢板墙板需安装内墙板和保温棉, 安装步骤如下:a.竖向龙骨安装完毕后进行内墙板和保温棉安装, 首先将内墙板安装在钢骨架上, 再安装保温棉。b.安装保温板时, 上下错缝、不留间隙, 拼缝密实。

7) 面板的安装。a.先将铝复合板在工厂开好槽, 配好挂件。b.铝复合板检查合格后依据垂直钢丝线与横向鱼丝线进行挂板。c.安装时, 注意不得使挂件偏位, 并将螺钉拧紧。

8) 玻璃板块制作、安装。玻璃在加工制作之前应与土建设计施工图进行校对, 玻璃从加工厂运至现场后, 在安装玻璃时, 下部垫橡胶垫块, 安装过程中, 如缝宽有误差, 应均分在每一条板缝中, 防止误差累积在某一条板缝或某一板块上。

9) 注胶。注胶时保持密实、饱满、均匀、外观平整、光滑。胶缝修正好后, 应及时去掉保护胶带, 并注意撕下胶带时不要污染周围的材料, 同时清理粘在施工表面的痕迹。

3 质量控制

1) 幕墙淋水试验时不应漏水。

2) 玻璃幕墙的立柱、底部横梁及幕墙板块与主体结构之间有不小于15 mm的伸缩空隙, 排水构造中排水管及附件与水平构件预留孔连接严密。

3) 幕墙的安装应牢固, 橡胶条应镶嵌密实, 密封胶填充平整。

4) 幕墙与楼板、墙、柱之间按设计要求安装横向、竖向连续的防火隔断;在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1.00 h、高度不低于0.8 m的不燃烧体墙裙。

4 安全措施

1) 安装施工机具在使用前, 进行严格检查。

2) 电动工具应进行绝缘电压试验。

3) 手持玻璃吸盘机进行吸附重量和吸附持续时间试验。

4) 吊篮不能在空中维修。

5) 焊接作业时采用防火措施。

6) 吊篮应进行设计, 使用前进行安全检查。

7) 吊篮不应作为垂直运输工具, 不得超载。

8) 玻璃幕墙应使用安全玻璃。

5 结语

U型玻璃施工过程中, 对U型玻璃进行弯曲强度、落球冲击性能及霰弹袋和双轮胎冲击三性试验, 保证安全性和承载力。

U型玻璃作为一种新型玻璃, 因其所特有的优良特性必将在建筑领域占据越来越重要的地位。U型玻璃的原料利用回收废弃玻璃, 可节省大量的纯碱和原油等资源能源, 这与现代所提倡的节能环保低碳的观念相吻合, 其制作原理也没有利用前沿的科学技术, 但只要合理的利用, 其所具有的物理性能却是很好的, 而且可制成绚丽多彩有花纹的装饰品, 具有欣赏艺术。

目前U型玻璃的创新仍需进一步的提高, 我国的建筑业发展迅速, 对建筑材料的需求, 特别是对新型材料的需求不断提高, U型建筑玻璃会有很好的发展前景。

摘要：结合太原师范学院新校区行政中心楼工程实例, 从测量放线、玻璃幕墙上下钢龙骨安装、幕墙立柱安装、注胶等方面, 阐述了U型玻璃安装的方法, 并提出了安装过程中的质量与安全控制措施, 有助于促进U型玻璃幕墙的推广应用。

办公大楼呼吸式玻璃幕墙的施工技术 篇9

幕墙自20世纪50年代兴起, 作为现代建筑装饰的重要手段, 已在我国得到了广泛使用。某工程是一幢高标准的、服务性的现代化综合办公大楼, 总建筑面积约59 000 m2。主楼办公部分外装饰设计采用呼吸式玻璃幕墙, 面积约7 500 m2。本文就其施工技术管理问题进行探讨。

1 呼吸式幕墙主要结构设计

双层呼吸式玻璃幕墙, 主要由外层幕墙、内层幕墙、遮阳系统和通风装置等组成, 内外层幕墙间距为600 mm, 形成空气缓冲区。

1.1 内层幕墙

采用明框断热玻璃幕墙结构, 由铝合金竖龙骨与横龙骨连接构成其骨架部分, 并通过连接件、埋件固定于主体结构上, 开启窗采用内开内倒结构。该结构设计的主要特点如下:

(1) 玻璃板块座装在横龙骨上, 横竖向通过压板定距压紧, 外加铝合金扣板, 板块可浮动, 能满足幕墙的各种变位要求。

(2) 横竖框采用断热冷桥结构设计, 以阻止热量大量传递, 有利于保持室内温度, 节约能源。

(3) 横粱端部特殊加工, 插入竖框腔内, 横梁前部及外露扣板底部设有排水通道, 使少量渗入的雨水沿此排出室外。

(4) 均采用弹性连接, 防止结构因温差作用产生的伸缩效应。

(5) 采用双道密封胶条密封, 以保证幕墙的水密性和气密性达到要求。

1.2 外层幕墙

外层幕墙采用六点支承点式玻璃幕墙结构, 支承龙骨为铝型材, 由连接件与内层幕墙竖龙骨相连。玻璃通过不锈钢驳接爪、驳接头安装于竖龙骨上。该结构设计的主要特点如下:

(1) 采用板块玻璃和不锈钢驳接件, 结构轻巧、美观, 视野通透, 内外视效果好。

(2) 驳接头采用球形铰接, 可转动一定的角度, 以适应玻璃弹性变形的需要。

(3) 玻璃面板与固定件之间置有柔性垫片, 使玻璃板块在受力状态弯曲变形时能够有一定的位移, 从而避免在玻璃的固定点外产生较大的弯曲应力。

(4) 结构体系简洁, 施工方便。

1.3 遮阳系统和通风装置

呼吸幕墙的进出风口设计为高300 mm, 位于层间, 通风口采用铝合金百叶格栅形式, 并在内部安装防虫网和进出风量电动控制装置。

进出风口铝合金百叶采用交错排列结构, 即相邻两个板块的百叶一个是进风口、一个是出风口, 中间隔开。内外层之间安装针孔式电动遮阳百叶, 以进一步调节热量的吸引与散发。

2 双层呼吸式幕墙的功能

2.1 通风防尘

呼吸幕墙通风由进风口、内层开启窗和出风口构成, 其工作原理是运用空气热压原理和烟囱效应, 在幕墙进风口形成正压区, 使自然风进入缓冲区;在出风口形成负压区, 使室内污浊空气通过缓冲区排除室外。

在立面进、出风口的后面设计1道细纱网, 将蚊、蝇及沙尘颗粒等阻挡在幕墙外, 而让新鲜的空气进入室内。进、出风量调节装置安装在纱网的后面, 调节装置由两层错孔面板及电动机构成, 通过连杆机构的旋转与摆动, 带动错孔面板的开闭。

2.2 采光及透光率控制

双层幕墙采用4层玻璃, 其中外片采用夹层玻璃, 内片采用中空Low-E玻璃, 通过选用合适的颜色及配置等, 其透光率可达到50 %, 完全可满足幕墙的采光要求。

遮阳系统采用电动铝合金百叶遮阳帘形式, 设置在内层幕墙的前部。使用时只要轻轻一动, 遮阳百叶便可按照人的意愿收起、任意位置放下或使百叶偏倾斜, 让光线均匀地进入室内, 改善室内光环境。

2.3 保温隔热功能与节能效果

呼吸式幕墙外层采用双钢化夹层玻璃, 内层采用Low-E钢化中空玻璃。Low-E玻璃具有控制热能单向流向室内的作用;同时, 内层幕墙采用“断桥”型材设计, 避免了型材间的直接接触, 切断了冷桥, 可显著提高幕墙的节能性能。进入夏季时, 打开出气口, 利用空气流动热压原理和烟囱效应, 使呼吸幕墙由进气口吸入空气并进入缓冲区, 在缓冲区内气体受热, 产生由下向上的热运动, 由出气口将呼吸幕墙内的热气体排到外面, 从而降低内层幕墙的温度, 起到隔热的作用。进入冬季时, 关闭呼吸幕墙的出气口, 使缓冲区形成温室。白天太阳辐射使温室内空气蓄热, 致使内层幕墙的玻璃外侧温度升高, 从而降低内外的温差, 有效地阻止了室内热量向外扩散;夜间室外温度降低, 由缓冲区内蓄热空气向外层幕墙补偿热量, 使室内热量得以维持, 从而达到保温节能的目的。与单层幕墙相比, 双层呼吸式幕墙在制冷时的节能比例高达40 %～60 %, 在采暖时可节能35 %～50 %。

2.4 防结露功能

由于缓冲区的温室作用, 使内层幕墙玻璃内外两侧的温差减小, 当高于露点温度时就不会出现结露。对外层幕墙来讲, 由于缓冲区与室外气体相通, 使外幕墙内外两侧温差减小, 而且潮湿气体随时被换气排出室外, 所以, 外层幕墙内表面也不会结露, 即呼吸式幕墙具有防止结露的功能。

3 幕墙施工工艺流程及要点

3.1 工艺流程

幕墙施工的工艺流程为:测量放线及埋件处理→内层龙骨立框→外层框架立框→层间封修、隐蔽工程处理→内层玻璃安装→外层玻璃安装→通风系统安装→遮阳百叶安装→打密封胶。

3.2 放线定位、埋件处理

(1) 复测土建提供的基准中心线、水平线, 无误后放钢线, 定出幕墙安装基准线。

(2) 后补埋件应做现场拉拔力测试, 后补埋件安装完毕必须进行防腐处理, 涂刷防锈漆两遍。

(3) 检查埋件的安装位置是否符合设计要求, 表面平整度是否影响支座的安装。埋件平面位置允许偏差为±20 mm;标高允许偏差为±10 mm;表面平整度偏差≤5mm。

3.3 连接件、骨架安装及上下层间防火封修

(1) 找准预埋铁件及其连接安装位置。

(2) 对照竖梁垂线;拉水平线控制水平高低及进深尺寸。

(3) 在连接件三维空间定位准确后, 进行连接件的临时固定 (即点焊) 。

(4) 对初步固定的连接件按层次逐个进行检查, 进行焊接后逐个检查验收。

(5) 焊接验收完毕进行防腐处理。

(6) 内、外层幕墙骨架的安装顺序是从下向上, 先安装竖框, 并以竖框定位, 再安装横框。

(7) 防火隔断板是用镀锌钢板经车间加工制作而成。安装时用射钉、拉钉连接在主体结构与幕墙结构上, 将上下两层隔开。

3.4 内层玻璃板块安装

(1) 检查玻璃板块是否破裂, 尺寸、厚度等是否符合要求。

(2) 安装前, 要将玻璃清理干净, 同时要按安装层次、顺序堆放, 注意适当倾斜以免倾覆。

(3) 初安装时每组约4～5人配合施工。

(4) 玻璃初装完成后, 进行横平、竖直、面平的调整。横平即横梁水平、胶封水平;竖直即竖梁垂直、胶封垂直;面平即各玻璃在同一平面或弧面上。外侧调完后, 还要检查室内一侧是否达到设计要求。

(5) 玻璃板块调整完成后, 要立即用压板进行固定。上压板时要上正、压紧, 杜绝松动现象。

(6) 玻璃安装时, 要进行全过程的质量控制, 验收则穿插于全过程中, 随时进行复查。

3.5 外层玻璃板块安装

(1) 不锈钢爪件的安装。

外层龙骨经检查符合要求后, 进行施工放线。安装爪件时, 调整进出位并按照图纸进行校验。安装应采用吊锤、卷尺及水平仪、经纬仪进行校验调整, 使其进出位差≤215 mm。

(2) 饰面玻璃的安装。

将饰面玻璃用顶部设置的吊装轨道垂直运输到安装位置, 利用搭设的施工作业平台进行安装。

安装玻璃时, 让上部先入槽, 把氯丁胶注入下部槽内, 将玻璃慢慢放入槽中, 再用泡沫填充棒固定, 以防造成破裂。对于中间部位的玻璃, 先在玻璃上安装扣件, 玻璃定位后, 再将扣件与驳接爪连接。玻璃安装好后, 应调整玻璃上下、左右、前后缝隙的大小, 其允许偏差≯±2 mm, 然后拧紧扣件将其固定。

(3) 检验方法。

用吊锤、卷尺及水平仪、经纬仪、水准仪进行校验、调整, 使胶缝宽度误差≤±2 mm, 水平与竖向直线度误差≤2 mm。每安装完3层, 进行整体调整。调整完毕, 检查立面平整度, 其偏差须≯4 mm, 符合图纸设计要求后, 方能进行打胶。

3.6 密封打胶

(1) 复核外饰面板块间的宽度、平整度, 符合要求后在接缝处填塞相配套的泡沫条, 在接缝两边饰面上粘贴≮25 mm的保护胶带, 防止密封胶粘到外饰面上造成污染。

(2) 用易挥发的清洁剂擦拭胶缝的表面, 除去灰尘及其他杂物, 保证表面清洁。

(3) 注胶前, 需做密封胶与饰面材料的相容性试验, 并将试验报告提交监理公司等单位, 得到各单位认可后开始注胶。

(4) 注好的密封胶表面要用刮板或其他修胶工具进行修整, 以保证胶缝表面光滑、平整、均匀。

(5) 将外饰面清理干净后, 再撕去保护胶带, 除去幕墙板块表面的保护膜。

3.7 幕墙顶部、底部封修

幕墙顶部封修在安装顶层板块时进行。考虑到防渗漏及保温要求, 底部封修在板块安装至相应位置前进行。

幕墙框架与工程主体交接处的封修处理, 其材料选用镀锌板和防火岩棉。首先将封修板加工成节点设计要求的规格;安装时一侧用拉钉与框架连接在一起, 另一侧与主体保持足够的接触面, 用射钉固定。对于封修板之间的搭接, 在两搭接板间先注入密封胶, 再用拉钉固定。封修板与主体结合处注入建筑密封膏, 内部用防火岩棉等材料填充。

4 结语

点支承玻璃幕墙的设计与施工技术 篇10

根据《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ 102—2003)的定义,玻璃幕墙是指由支撑结构体系和玻璃面板组成的,不承担主体结构所受作用的,可相对主体结构有一定位移能力的建筑外围护结构或装饰体系。据有关资料显示,玻璃幕墙在建筑中的广泛运用开始于20世纪五六十年代,在美国兴起的“玻璃盒子”式摩天大楼成为了建筑现代化的象征。尔后以美国著名现代主义建筑大师密斯·凡德罗设计的以玻璃幕墙摩天大楼为标志的“国际主义”建筑风格风靡全球,加快了玻璃幕墙建筑在全世界的飞速发展。经过多年的发展和改进,玻璃幕墙技术有了长足的进步,不同的构造方式也给玻璃幕墙建筑创造出变化丰富的立面效果和细部表现,其中的变化主要体现在幕墙的框架结构和玻璃面板的形式及相互之间的组合方式上。

随着建筑幕墙技术与设计水平的发展,幕墙种类日益增多,分格设计的花样也日益丰富,三角形、梯形、其他多边形板块时常可见,远不止传统矩形板块一种。超常规建筑幕墙的出现就属于建筑幕墙的一种特殊形式,具有构造形式复杂、应用条件特殊等特点。目前,人们常见的建筑物的幕墙可以是几种幕墙形式的组合,也可能是单独设计的构造,甚至可能包括部分建筑结构体系的功能。

建筑幕墙在我国的起步较晚,但从北京长城饭店第一个框架式幕墙开始,在短短的20多年的时间里得到了迅速的发展。目前,我国不仅仅是世界上最大的建筑幕墙应用国,在品种上,简单的框架式幕墙逐步发展到点支、索杆体系、全玻、双层幕墙等代表国际最先进水平的建筑幕墙体系。比如,由深圳市三鑫特种玻璃技术股份有限公司使用结构形式点支式玻璃幕墙先后在位于北京西外大街建造了北京天文馆、在广州市白云区建造了广州新白云国际机场、在深圳市福田中心区深南大道与新洲路交汇处建造了深圳电视中心;在北京海淀区繁华商业文化中心地带,使用石材(框架)幕墙技术建造了北京海淀文化艺术中心。

建筑幕墙主要包括玻璃幕墙、金属幕墙和石材幕墙等,其中玻璃幕墙分为框支承玻璃幕墙、无框全玻璃幕墙和点支承玻璃幕墙。点支承玻璃幕墙由玻璃面板、点支承装置和支承结构组成,由于幕墙的钢化玻璃面板与支承结构是通过不锈钢爪连接件分离开,玻璃面板之间只有防水胶,没有铝合金框架,因此产生了更加通透的建筑效果。

1 点支承玻璃幕墙的结构设计

1.1 点支承玻璃幕墙的结构体系和结构选型

点支承玻璃幕墙的结构体系分为平面结构体系和空间结构体系2种。空间结构体系比平面结构体系的力学性能合理。空间结构体系经济性好,刚度大,抗震性能好,用途更广泛。

结构选型是根据建筑的基本特征,选择合适的结构类型和结构体系并进行合理的结构布置。结构选型要努力做到适用可靠、经济合理、施工方便和技术先进。

1.2 支承结构

点支承幕墙的支承结构有玻璃肋和各种钢结构。面板的荷载通过支承装置传递给支承结构。

(1)单根型钢或钢管作支承结构时,端部与主体结构的连接构造应能适应主体结构的位移;受压杆件的长细比应≤150。

(2)桁架作支承结构时,可采用型钢或钢管作为杆件,采用钢管时主管不宜开孔,支管不应穿入主管内;受压杆件的长细比应≤150,受拉杆件的长细比应≤350。

(3)张拉杆索体系作支承结构时,连接件、受压杆和拉杆应采用不锈钢材料,拉杆直径不宜小于10 mm;拉杆不宜采用焊接方式,拉索可采用冷挤压锚具连接。

1.3 支承装置

(1)支承装置应符合《点支式玻璃幕墙支承装置》(JGJ 38)的规定。

(2)点承头应能适应玻璃面板在支承点处的转动变形,当面板尺寸大、荷载大、转动变形较大时,应采用带转动球铰的活动式支承装置。

(3)点承头的钢材和玻璃之间应设置弹性材料的衬垫,垫片厚度≥1 mm。

1.4 玻璃面板

(1)玻璃面板支承孔边与板边的距离不宜小于70 mm。

(2)玻璃面板的厚度要求:浮头式连接件的幕墙玻璃厚度≥6 mm;沉头式连接件的幕墙玻璃厚度≥8 mm。

(3)玻璃之间的空隙宽度≥10 mm,采用硅酮建筑密封胶嵌缝。

2 点支承玻璃幕墙的加工制作

加工制作是点支承玻璃幕墙建设的一个重要生产环节,包括钢结构制作、爪接件制作和玻璃安装3个部分。

(1)加工制作前的准备工作:包括幕墙尺寸的核定、原材料进货及机械设备的选择等。

在制作玻璃幕墙前,要对主体结构进行复测,按实测结果调整幕墙设计,并经设计单位同意后才可加工制作。

原材料进货是加工前的准备环节,直接影响加工构件的质量。

(2)玻璃的加工:点支承玻璃幕墙一般采用钢化玻璃。完成原片玻璃的切裁、磨边、钻孔、倒角等工序后,再对玻璃进行钢化处理。

(3)支承钢结构:有钢拉杆、钢索、圆钢和型钢等。

(4)连接件和爪件:玻璃面板通过连接件和爪件相连,爪件固定在支承钢结构上。

3 点支承玻璃幕墙的施工

(1)施工准备工作。包括主体工程现场的清理、临时设施用地的现场规划和技术准备。主体工程现场的清理:对已完主体工程做好现场清理工作,以免对幕墙造成污染。临时设施用地的现场规划:临时设施用地应合理分区,避免现场管理混乱。技术准备:包括施工组织设计和技术交底等。

(2)幕墙测量放线。施工放线主要依据现场提供的±0.000标高、建筑轴线和幕墙设计图纸进行,要拟定具体的测量放线计划,校核预埋件的位置数量并注意测点的保护。

(3)钢结构安装。钢结构安装是点支承玻璃幕墙的施工中最为复杂的一个阶段。按结构形式可分为梁式钢结构安装、钢桁架安装和索桁架安装。

(4)玻璃面板安装。玻璃面板安装的质量直接关系到幕墙建成后的外观效果,因此要求施工时耐心细致并注意成品保护。

4 点支承玻璃幕墙施工的质量控制

(1)编制点支承玻璃幕墙工程专项施工方案,并做好施工技术交底。

(2)确保由有资质单位和人员施工。《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ 102—2003)对幕墙的设计、制作、安装施工作了统一要求和规定。同时,要求业主和监理单位对承建幕墙的特殊工种人员严格审查其上岗证,以确保施工人员持证上岗。

(3)把好原材料、半成品的入场验收关。保证各种材料的质量达标是保证幕墙工程质量的基础。通常情况下,幕墙材料分为骨架、板材、面材、黏结及密封嵌缝等材料。要检查各种原材料的合格证和质保资料,有的还要取样检测,以确保其安装后的安全、耐久性及使用效果达到设计要求。

(4)过程控制保证质量。执行“三检制”。幕墙工序包括节点安装、竖框焊接、玻璃及框的制安、横梁安装工序等。操作人员必须做到:做好本工序、检查上工序、服务下工序。项目完成后应进行自检、互检和专职检查。

预埋件安装。关键是在土建结构施工期间对预埋件制作及埋设质量的控制。检查其埋件的规格、数量、焊接、固定点是否符合设计及规范要求。

支承结构安装。所有工序应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205)中的有关规定。大型钢结构构件进行吊装设计并进行试吊。钢结构安装就位调整后及时紧固。爪件安装前,应精确定出其安装位置。

玻璃面板安装。重点检查板材的固定连接处的质量,同时加强对密封嵌缝的检查。嵌缝胶的施工应在适宜的环境中进行,防止气泡出现,并保持缝内饱满和表面宽度适中。

(5)重视防火、防雷。在设计和施工中严格执行建筑防火规范和建筑防雷设计规范。

5 结语

随着玻璃幕墙技术的不断提高和改进,势必对人类环境保护产生积极的影响,因此应继续开发和应用玻璃幕墙新技术,设计出更多更好的现代化建筑,为人们提供更环保、更舒适的居住环境。

摘要：文章介绍了点支承玻璃幕墙的设计与施工技术及其施工过程中的质量控制措施。

关键词：点支承玻璃幕墙,设计,施工技术

参考文献

[1]JGJ 102—2003,玻璃幕墙工程技术规范[S].