玻璃幕墙施工技术规范

第一篇：玻璃幕墙施工技术规范

外墙玻璃幕墙施工技术

摘要：作为建筑结构的组成部分的玻璃幕墙，构造相对复杂，同时对施工技术要求较高。玻璃幕墙承载着荷载、抗震的效用，在功用上有隔热功能、防风功能、防渗透功能、防噪音功能等多种功能，同时还对建筑物起到外观装饰作用。本文以对建筑外墙立面玻璃幕墙概述为切入点，借助对玻璃幕墙施工技术要求的阐释，探析了玻璃幕墙的施工工艺要点。

关键词：建筑外墙 玻璃幕墙 施工技术

0 引言

在高层建筑施工建设的过程中，在很多地方需要用到玻璃幕墙施工技术。玻璃幕墙的艺术效果比单纯的实物墙体要好得多，并且幕墙的质量相对于混凝体墙体来说，也比较轻，在很多高楼大厦装修时，对玻璃幕墙的需求越来越高，可以说玻璃幕墙施工技术，在建筑业中有着非常广泛的应用。

1 玻璃幕墙概述

所谓的玻璃幕墙，即是指建筑外墙立面用作装潢的外层镜面玻璃，通过在浮法玻璃内加入少量钴、铁、硒以及镍等元素，并借助钢化处理后，便可制作出透明色的板状玻璃，它通过对红外线的有效吸收，降低透过玻璃到达室内的太阳光线，并形成室内降温的效果。从现阶段玻璃幕墙的实际施工方式来看，其使用的骨架一般都是金属材料的，在这种金属骨架的基础上通过使用玻璃对其进行封闭，这样就形成了一种玻璃结构墙体。目前比较常见的幕墙结构是由双层和单层两种玻璃材质构成的。这种结构的墙体，其整体性能良好，具有很强的直观视觉美，室内的光线充足，亮度较好。

2 幕墙施工的选材

施工材料的选择，对于建筑物的质量，有着基础性影响。一些幕墙结构建筑物，出现的质量问题，大多与施工材料有关。因此，在实际施工过程中，一定要对施工材料进行严格把关。对玻璃、铝材及相关墙玻璃，具有的胶质材料，要严格按照施工的技术标准进行检测。例如，质量好的结构胶，可以很好的相容镀膜真空，并且其密封性良好，在一定程度上可以实现热量和温度的调节。优质的铝材，自身质量较轻，隔热性能较好，强度好，可以满足施工过程中的承重和拉伸。在选择密封胶时，要选择粘性大，粘贴强度高的，保证良好的粘贴强度，防止相关的材料，由于粘贴强度不够，而造成脱落。

3 玻璃幕墙的施工技术

3.1 测量放线技术 对玻璃幕墙的安装测量，要密切配合主体结构的测量，在反复测量校对的基础上，确定好幕墙的基准轴线，并在基准轴线的基础上确定关键点，在确定关键点时，要从关键层中寻找，一般来说，关键点也不一定必须在基准轴上，但是基准轴线上的关键点，不应低于两个。防线时，要以关键点为起点，从顺序上来看，要先进行水平放线测量，再进行垂直放线测量。要注意放线测量时，一定要准确全面，对于玻璃幕墙结构的各个层次，层高、总高度、垂直落差等，要测量准确，减少测量误差。

3.2 预埋件处理技术要点 预埋件的主要功能在于固定那些连接件，通过预埋件和连接件，使得幕墙结构可以和主体砼结构实现稳固的连接。在主体结构每层进行混凝土浇筑时，按照相应的预埋件使用规格，埋置一定数量的预埋件。在实际连接过程中，主要是使用角钢连接件和预埋件进行连接，注意焊接牢固，在连接好角钢之后，再把螺栓和竖向的龙骨进行连接。在幕墙的主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋件，然后在连接时，使用镀锌螺栓把角钢连接件和“T”形槽进行连接。在玻璃幕墙的安装过程中，紧固件的安装是主要环节，因此安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行校正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。角码120mm×50mm×80mm安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度180mm。

3.3 幕墙主龙骨的安装 主龙骨在玻璃幕墙的主体结构中，起着非常重要的支撑作用。主龙骨的安装是否合理，对于玻璃幕墙的承重能力和平整度有着直接的影响。在实际安装过程中，若是以竖向龙骨为主龙骨，则在要注意保持幕墙的边界竖挺，在调整其位置时，要严格依照主体工程施工的基准线，在必要时，要使用水准仪、天顶仪、经纬仪等测量工具较正边界竖挺位置，尽可能达到安装质量的要求标准。

3.4 次龙骨的安装技术 次龙骨是在安装前，加工好的，再主龙骨安装完成后，再对相应的次龙骨进行安装。在实际安装时，主要是通过角码与主龙骨连接在一起，其中需要注意的是，要在安装时仔细检查每一分格对角线的尺寸，对数据进行对比分析。如果数据存在较大的偏差，则会导致次龙骨出现扭曲、倾斜等现象。在主、次龙骨的接合部位，一般是垫上橡胶垫，并对其缝隙进行密封。在检查过后的主、次龙骨，如果确实没有发现任何问题，则可以把连接螺栓、地脚夹板、土建预埋件焊接在一起，通过这样，幕墙框架与主体结构形成一体。建筑物的防雷系统，也要和主体结构相连，在焊接时，要特别注意，不能破环防雷系统的磁场效应。

3.5 对龙骨框架、玻璃板的编号和尺寸进行复核 在幕墙的主、次龙骨安装完成并固定了幕墙框架后，进行幕墙板块的安装和玻璃嵌条的封闭，在进行有关隐蔽验收程序后，依据组合图及材料清单，调取已加工成形的玻璃板，核对龙骨框架、玻璃板的编号和尺寸。根据板块标志，找正首块安装位置，将板块上的固定件与幕墙框架固定，用经纬仪复核、矫正安装尺寸，然后依次安装其它幕墙板块，定位，调整缝隙均匀后固定。安装玻璃嵌条，装密封胶条，贴保护胶带，施胶。板块间的缝隙要用中性耐候硅硐密封胶封闭，内衬发泡垫杆或橡胶密封条，外用密封胶把缝隙填平。在施胶前，施胶部位用丙酮进行清洗，胶缝两侧贴保护带，施胶应均匀、平直。打胶后用圆弧形灰刀将胶缝压刮成弧面后，揭去保护胶带，清除胶迹。

3.6 密封胶的选择和使用 在玻璃幕墙施工技术工艺中，要用到密封胶，通过使用密封胶，可以对一些连接缝隙进行密封，提高玻璃幕墙的防水性和封闭性。建筑物的防水，对于建筑结构材料来说，显得非常重要，在雨季，如果玻璃幕墙的防水效果不好，就会导致雨水透过裂缝，进入墙体结构内部，会对一些建筑材料造成不良影响。因此，在选择和使用密封胶时，要特别注意，选择的密封胶应具备如下几个特点：粘接性良好、强度较大、有一定的位移能力、具备长期持久性。对于结构胶来说，在实际使用过程中，其强度会随着位移距离的变大而逐渐降低，因此，施工技术人员，就需要注意，合理把控其位移和强度之间的关系。耐候胶也应该具备4个基本特性，良好持久的粘结性，一定的模量，适当的位移能力，耐候耐久性及对建筑物外观的保护。总之，在玻璃幕墙的实际施工环节，对于密封胶的选择和使用，要根据具体缝隙的特点和不同性质密封胶的特点，合理搭配，尽可能提高墙体的密封性，提高密封效果。良好的密封效果，是玻璃幕墙建筑物质量的重要参考指标，密封性良好的建筑物，其防水性相对较好，可以减少因雨水的冲洗，导致的墙体材料受到侵蚀。

3.7 幕墙施工的最后一道工序即为幕墙清洗 幕墙清洗，是整个施工工艺的最后一个环节，也是呈现主体幕墙工程景观的主要措施。在对玻璃幕墙进行清洗之前，要先对玻璃板块上面的保护胶、施工时残留的污迹、灰尘等，进行清洁处理，要清理掉那些被污染的幕墙可视件，全面系统的做好幕墙的清理工作。可以说，幕墙的清洗工作，是实现玻璃幕墙美观价值的重要步骤，在清洗时，要认真做好清洗前的准备工作，通过正确的清洗方式，把玻璃幕墙的整体美观效应展现出来。

4 结束语

玻璃幕墙是建筑物外墙立面的围护结构，其将建筑物的使用功能以及建筑物的装饰功能集于一身，在彰显实用性的同时，又使得建筑物外观的美学意义大幅度提升。但在建筑物外墙立面的玻璃幕墙施工过程中也暴露出了一些常见的质量问题，由于施工中质量控制不当就会给工程质量带来诸如坠落，透水，五金配件松动等安全隐患，施工过程中应严格按施工技术要求施工，确保施工质量。

参考文献：

[1]孙树蓉.高层玻璃幕墙中空玻璃与夹胶中空玻璃技术性能比较及幕墙体系选择[J].中外建筑，2011(05).

[2]闫颖.谈建筑玻璃幕墙工程施工要点及管理措施[J].科技创新与应用，2012.01.

[3]张焱.建筑工程玻璃幕墙施工技术要点分析[J].科技创新与应用，2014(7).

[4]陈蓬，翁杰，徐思锋.浅谈利用红外热像仪检测建筑外墙饰面砖粘贴质量缺陷[J].工程质量，2014(S2).

[5]贾照运，刘宝丰，梁爱菊.浅谈超大玻璃幕墙的设计与施工特点[J].门窗，2014(10).

[6]何盛辉.石材幕墙施工管理及质量、安全控制要点[J].江西建材，2015(02).

第二篇：玻璃幕墙施工工艺及技术方案

(时间:2006-06-01 共有

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1、连接件安装工艺及技术方案

幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件

二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》

1.1工艺流程说明：

工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。 1.2 基本操作说明：

1.2.1 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。

1.2.2熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收;二是对照图纸要求对下步工作的安排。

1.2.3寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。

1.2.4对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。

1.2.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。

1.2.6点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置;另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护;点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。

1.2.7验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。

1.2.8加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。

1.2.9验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。

1.2.10防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理方法如下： (1)清理焊渣; (2)刷防锈漆;

(3)刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆;

2、竖梁定位放线工艺及技术方案

幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件

二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》

2.1工艺流程说明：

熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确*→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况。 2.2 基本操作说明：

2.2.1熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。

2.2.2在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：

2.2.2.1人员准备。人员准备括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。 2.2.2.2工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。 2.2.2.3材料准备。

2.2.3在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高高截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。 2.2.4选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。 2.2.5根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高面定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。

2..2.6确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。

2.2.7 找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求： 2.2.7.1定位点误差必须足够小。

2.2.7.2所有固定点材料应无明显塑*变化。 2.2.7.3 固定必须牢固、稳定。

2.2.8复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔细拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。

2.2.9在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。 2.2.10进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作： (1)查看图纸分格;

(2)明了分格线与定位轴线的关系; (3)找出定位轴线的准确位置;

(4)准备了工具，同时对圈尺等测量仪器村进行调校;

(5)确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺;一人复尺;一人定位。每次分割后都要进行复检。

2.2.11对水平分割的准确*的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种： (1)按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。 (2)按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。 以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。

2.2.12水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意： (1)固定好吊线支座; (2)每根线都在分割点上; (3)分割点必须准确无误;

(4)吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住;

(5)所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合;

(6)在风力>4级时不宜吊垂线;

(7)吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响; (8)高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。 2.2.13 检查垂直度有： (1)经纬仪检查法：

(2)水平辅助层定位点重合复检法; (3)自由复检法;

①经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻拭原因进行调整这是一种最准确的办法;

②水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确*;

③自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照①②得出误差后过去时行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。

2.2.14固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定;固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。

2.2.15至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复检;对不同区域进行互查，以保证不出错;保证其准确*是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注要换算同时要反复查对以防搞错。

3、竖梁安装工艺及技术方案

幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件

二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》

3.1工艺操作流程：检查竖梁型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正。 3.2基本操作说明：

3.2.1检查竖梁型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面： ①颜色是否正确，氧化膜是否合要求;

②截面是否与设计的相符(包括截面高度、角度、壁厚等); ③长度是否合要求(是否扣除15mm变形缝)。

3.2.2对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。

3.2.3竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端;第二根竖染将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖染套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。若采用吊船施工，可将吊船在施工范围内的竖梁同时自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的竖梁。

3.2.4竖梁完装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差<1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。

4、横梁安装施工工艺及技术方案

幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件

二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》

4.1工艺操作流程：

施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。 4.2基本操作说明： 4.2.1施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错;第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点;第三，人员准备;第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作;第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。

4.2.2检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。

4.2.3就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用Ф6×80不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。

4.2.4检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖染接口是否吻合，横梁热圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面同一平面上等。

5、玻璃安装施工工艺及技术方案

幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件

二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》

5.1工艺操作流程：

施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。

5.2基本操作说明：

5.2.1施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4～5人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。 5.2.2检查验收玻璃板块： 检查的内容有：

(1)规格数量是否正确; (2)各层间是否有错位玻璃; (3)玻璃堆放是否安全，可*; (4)是否有误差超过标准的玻璃; (5)是否有已经损坏的玻璃; 验收的内容有：

(1)三维误差是否在控制范围内;

(2)玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换; (3)结构胶是否有异常现象; (4)抽样做结构胶粘接测试。

检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。

5.2.3玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行准放。堆放进要适当倾斜，以免玻璃倾覆。 5.2.4初安装：安装时每组4～5人，安装有以下几个步骤： (1)检查寻找玻璃; (2)运玻璃; (3)调整方向; (4)将玻璃抬至安装位; (5)对槽、进槽; (6)对胶缝;

5.2.5调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平;竖直即竖梁垂直、胶封垂直;面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。

5.2.6固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶热块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。

5.2.7验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有： (1)板块自身是否有问题; (2)胶缝大小是否符合设计要求; (3)胶缝是否横平坚直; (4)玻璃板块是否有错面现象;

(5)室内铝材间的接口是否符合设计要求;

(6)验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料

第三篇：玻璃幕墙施工工艺及技术方案

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1、连接件安装工艺及技术方案 1.1工艺流程说明：

工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。 1.2 基本操作说明：

1.2.1 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。 1.2.2熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收;二是对照图纸要求对下步工作的安排。

1.2.3寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。

1.2.4对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。

1.2.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序*作要求。

1.2.6点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置;另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护;点焊人员必须是有焊工技术*作证者，以保证点焊的质量。

1.2.7验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。

1.2.8加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊*作时要按照焊接的规格及*作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。

1.2.9验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。 1.2.10防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理方法如下：

(1)清理焊渣;(2)刷防锈漆;(3)刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆;

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2、竖梁定位放线工艺及技术方案 2.1工艺流程说明：

熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况。 2.2 基本*作说明：

2.2.1熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。

2.2.2在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有： 2.2.2.1人员准备。人员准备括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。

2.2.2.2工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。 2.2.2.3材料准备。

2.2.3在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高高截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。

2.2.4选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。 2.2.5根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高面定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。

2. 2.6确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。

2.2.7 找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：a、定位点误差必须足够小。b、所有固定点材料应无明显塑性变化。 c、固定必须牢固、稳定。

2.2.8复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔细拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。

2.2.9在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。

2.2.10进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：(1)查看图纸分格;(2)明了分格线与定位轴线的关系;(3)找出定位轴线的准确位置;(4)准备了工具，同时对圈尺等测量仪器村进行调校;(5)确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺;一人复尺;一人定位。每次分割后都要进行复检。

2.2.11对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种：(1)按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。(2)按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。

2.2.12水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：(1)固定好吊线支座;(2)每根线都在分割点上;

(3)分割点必须准确无误;(4)吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住;(5)所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合;(6)在风力>4级时不宜吊垂线;(7)吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响;(8)高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。

2.2.13 检查垂直度有：(1)经纬仪检查法：是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻拭原因进行调整这是一种最准确的办法;(2)水平辅助层定位点重合复检法：通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性;(3)自由复检法：任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照①②得出误差后过去时行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。

2.2.14固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定;固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。

2.2.15至上道*作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复检;对不同区域进行互查，以保证不出错;保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注要换算同时要反复查对以防搞错。

3、竖梁安装工艺及技术方案

3.1工艺*作流程：检查竖梁型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正。 3.2基本*作说明：

3.2.1检查竖梁型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：①颜色是否正确，氧化膜是否合要求;②截面是否与设计的相符(包括截面高度、角度、壁厚等);③长度是否合要求(是否扣除15mm变形缝)。

3.2.2对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。

3.2.3竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端;第二根竖染将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖染套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。若采用吊船施工，可将吊船在施工范围内的竖梁同时自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的竖梁。

3.2.4竖梁完装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差<1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。

4、横梁安装施工工艺及技术方案

4.1工艺*作流程：施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。

4.2基本*作说明：

4.2.1施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错;第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点;第三，人员准备;第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作;第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。

4.2.2检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。

4.2.3就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用Ф6×80不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。

4.2.4检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖染接口是否吻合，横梁热圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面同一平面上等。

5、玻璃安装施工工艺及技术方案

5.1工艺*作流程：施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。 5.2基本*作说明：

5.2.1施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4～5人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。

5.2.2检查验收玻璃板块：a、检查的内容有：(1)规格数量是否正确;(2)各层间是否有错位玻璃;(3)玻璃堆放是否安全，可靠;(4)是否有误差超过标准的玻璃;(5)是否有已经损坏的玻璃。b、验收的内容有：(1)三维误差是否在控制范围内;(2)玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换;(3)结构胶是否有异常现象;(4)抽样做结构胶粘接测试。c、检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。

5.2.3玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行准放。堆放进要适当倾斜，以免玻璃倾覆。

5.2.4初安装：安装时每组4～5人，安装有以下几个步骤：(1)检查寻找玻璃;(2)运玻璃;(3)调整方向;(4)将玻璃抬至安装位;(5)对槽、进槽;(6)对胶缝; 5.2.5调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平;竖直即竖梁垂直、胶封垂直;面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。

5.2.6固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶热块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。 5.2.7验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：(1)板块自身是否有问题;

(2)胶缝大小是否符合设计要求;(3)胶缝是否横平坚直;(4)玻璃板块是否有错面现象;(5)室内铝材间的接口是否符合设计要求; (6)验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。

第四篇：玻璃幕墙施工质量控制及安装技术

摘要：近些年玻璃幕墙被广泛使用，并取得不错的成绩。相比于其他幕墙形式，玻璃幕墙有着独特的造型与丰富的色彩，因此得到设计师们喜爱。但玻璃幕墙施工中存在一些问题，造成施工效果不理想。基于此，本研究中笔者结合实际工作经验，分析玻璃幕墙施工质量控制措施及安装技术，促进玻璃幕墙工程质量的提高，为行业技术进步贡献一份力量。

关键词：玻璃幕墙;质量控制;安装技术

引言

现代建筑中玻璃幕墙发挥着重要作用，保障工程质量，促使建筑外形多样化、色彩丰富化。玻璃幕墙是一种将支撑结构与玻璃结合起来的结构，本身具有一定移动能力、可以承担部分作用力的典型建筑外围结构。与传统墙壁相比，玻璃幕墙有着很好的装饰效果，给予人们更加美的享受。但玻璃幕墙施工中存在一些问题，比如施工质量问题、安装技术不完善等，本文中笔者以此为切入点，分析玻璃幕墙安装施工中需要注意的问题。

1、玻璃幕墙概念分析

1.1施工特点

玻璃幕墙作为现代建筑的重要组成部分施工中具有鲜明特点：施工过程中具备常规建筑施工性质，同时呈现出分散特点。玻璃幕墙施工中受到内部与外部因素的影响，与此同时施工中离不开高空作业与露天作业，通常采用吊篮或双排脚手架展开施工作业，因此还具备高风险的施工特点[1]。

1.2结构类型

玻璃幕墙结构类型可以大致分成点支承玻璃幕墙、框支承玻璃幕墙及全玻璃幕墙等，其中点支撑玻璃幕墙是近些年出现的新的结构类型，但因为具备多变的外形，得到设计师广泛认同。科学技术发展，玻璃幕墙设计水平不断完善，设计中除了保证观赏效果外，还应该保证幕墙的基本使用功能，确保幕墙安全，一般幕墙结构如图1所示。

图1玻璃幕墙示意图

2、玻璃幕墙施工安装技术分析

2.1预埋件处理技术

玻璃幕墙安装施工时，需要放置预埋件或安装后置埋件。①放置预埋件。校正预埋件位置时按照玻璃幕墙安装基础进行，接着将预埋钢板固定在玻璃幕墙模板上，通常利用钉子进行固定，将主钢筋与锚筋利用铁丝牢固绑扎，避免浇筑混凝土时引起预埋件位置变化，将预埋件与锚筋点焊接在预埋钢板上。完成拆模后，清理干净预埋钢板表层的砂浆;②根据实际状态将预埋件位置偏差分成倾斜偏差、平面位置偏差及前后偏差[2]。当预埋件偏差过大，及时采取措施完善，修补方案必须得到监理工程师同意并做好原始记录。使用后置埋件前通过承载力试验，只有合格后才能安装幕墙。

2.2安装立柱及横梁

玻璃幕墙安装中的关键工序就是安装立柱与横梁，安装质量直接影响到工程整体质量。立柱是竖向构件、横梁为水平构件，两者安装时允许误差标高≤2mm，平面误差≤2mm。同时要求玻璃幕墙立柱与横梁平面轴线及表面平整度和垂直度偏差小于2mm，特别是对那些异形建筑而言，玻璃幕墙安装质量直接受到媚外轴线距离与尺寸偏差的影响，因此必须严格控制。幕墙安装立柱与横梁时，做好以下几点内容：①做好测量放线工作，需要配合主体测量放线进行，测量放线时水平标高由下至上、逐层向上传递。同时还要考虑建筑侧移受到温度的影响，每天定时放线测量，当风力超过四级是注意误差;②安装立柱时，将连接件连接起来，调整位置，一般利用吊锤调整立柱垂直度，通过点焊的方式将连接件与预埋钢板焊接起来。安装立柱时，根据实际情况来说，其长度可以达到7.5m，相当于

1、2层楼房的高度;③立柱接头保留一定空隙，连接时采用套筒方式，将立柱设计成受拉构件，减少建筑挠度变形与温度变形影响，提高玻璃幕墙结构的安全稳定性;④严格控制玻璃板块质量，做好剥离试验，运输过程中做好保护工作，场地放置时进行处理保护。清洁立柱、横梁板块副框。检查挂钩安装与板块固定的牢固性，做好其他细节处理工作。

2.3嵌缝处理环节

①安装玻璃面板后，板材之间并不是紧密相连，期间存在一定缝隙，这是需要进行嵌缝处理，一般利用耐候胶作为嵌缝材料，避免出现渗漏与渗透情况。注意密封胶生产日期，避免使用过期产品，同时硅酮结构密封胶与硅酮耐候密封胶不得交叉使用，不能将结构胶当做密封胶使用;②利用耐候胶嵌缝时，清理干净板材间缝隙，避免存在水、铁锈等杂质，清理干净后做好干燥处理。利用甲苯或甲基二乙酮进行清洁，利用聚氯乙烯发泡材料调整缝隙深度。在缝隙两侧黏贴保护胶纸避免耐候胶污染玻璃[3]。

2.4幕墙保护与清洗

玻璃幕墙安装施工中，做好玻璃幕墙的保护与清洗工作，重点关注玻璃幕墙的构建、自身及密封性，制定具体的保护措施避免构建变形、变色及污染情况的出现。施工中发现玻璃表面出现杂物时，应立即清理干净;施工完成后定期定期清洗维护玻璃幕墙，一般情况下，完成施工后为避免玻璃幕墙表面出现异常，需要从上到下整体清理一遍，一般聘请专业的清扫人员，避免使用腐蚀性的清洗材料。

3、提高玻璃幕墙施工质量的措施

3.1控制现场人员

人作为工程施工的执行者，贯穿整个施工工程，决定着工程施工质量。在实际施工中，施工单位首先需要确保相关人员的专业素质，可以由富有经验的专业人士领头组建专业团队，做好相关技术、安全以及管理工作;做好施工现场安全防护情况巡检制度;做好施工图纸相关会审工作，对施工中可能出现的质量问题及时规避，确保施工顺利进行。

3.2控制材料质量

施工材料质量是影响施工质量的重要因素，施工材料的优劣会对施工质量造成严重影响，影响建筑使用功能的实现[4]。施工原材料能够对施工项目的节能效果产生直接影响，这就大大提高了对建筑工程项目施工材料采购人员的要求，采购人员要严格执行材料选购的标准，细致的考察采购材料的节能性能。同时，在采购材料的过程中，应保持高度的责任心和耐心，对采购材料的质量和节能性能都进行有效的考察[5]施工中需要做好相关工作：材料进场管理，对不符合相关标准的材料坚决拒绝入场;入场材料做好相关检测工作，严格按照相关制度进行;不符合相关规定的材料严格执行退回制度;材料入场后按照分类管理措施进行处理。

3.3控制设备质量

工程机械设备可以分为三类：一是安装工程设备的控制，这类设备作为产品的一种，桥梁工程竣工后交给业主使用，常见的有电气设备、给排水设备等;二是施工设备，工地上常见的起重设备、混凝土搅拌设备以及塔吊、升降机等，这些设备作为施工手段的重要组成部分，在整个工程中发挥着重要作用;三是检测设备，这类设备主要用于衡量施工质量是否符合相关质量要求。

工程施工中应用的现代化机械设备种类及数量不断增加，作为一种劳动工具机械设备直接影响工程施工质量。因此施工过程中就要做好机械设备的选择工作，遵循经济合理、操作方便及技术先进的基本准则。确定施工机械设备型号及参数的时候，要充分考虑施工目的、施工场地具体情况。

4、结语

总而言之随着人们对建筑要求越来越高，希望建筑可以给予更多方面的感受。玻璃幕墙本身的特点使其广泛应用。玻璃幕墙安装施工中，需要严格控制施工技术质量，保证工程质量。除此之外，还要严格遵循相关设计规范，设计施工中严格控制技术质量，保证整体工程质量。

参考文献: [1]刘帅.浅谈玻璃幕墙安装施工质量控制[J].门窗.2015(12):112. [2]付海军.建筑施工玻璃幕墙施工技术探讨[J].山西建筑.2014(35):34. [2]黄宗贵.基于建筑施工中幕墙施工技术的应用探究[J].建设科技.2016(16):67. [3]王燕.基于建筑施工的幕墙施工技术探析[J].科技经济导刊.2016(17):29. [4]范和林.浅析高层建筑玻璃幕墙施工与主体结构穿插施工技术[J].科技经济导刊.2016(17):101.

第五篇：幕墙施工质量验收规范

江河幕墙

1 幕墙施工质量验收规范

1.4.1本节适用于建筑高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度的石材幕墙工程的质量验收。

主控项目

1.4.2石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa;吸水率应小于0.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。

检验方法：观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。

1.4.3石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。检验方法：观察。

1.4.4石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。

检验方法：检查进场验收记录或施工记录。

1.4.5石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。

检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。

1.4.6石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。

检验方法：手扳检查;检查隐蔽工程验收记录。

1.4.7金属框架的连接件和防腐处理应符合设计要求。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

1.4.8石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。

检验方法：观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

1.4.9石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

1.4.10各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

1.4.11石材表面和板缝的处理应符合设计要求。

检验方法：观察。

1.4.12石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

检验方法：观察;尺量检查;检查施工记录。

1.4.13石材幕墙应无渗漏。

检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。

一般项目

1.4.14石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。

检验方法：观察。

1.4.15石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。

检验方法：观察;手扳检查。

1.4.16石材接缝应横平竖直、宽窄均匀;阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直;凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直;石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。检验方法：观察;尺量检查。

1.4.17石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法：观察。

1.4.18石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。

检验方法：观察;用水平尺检查。

1.4.19每平方米石材的表面质量和检验方法应符合表1.4.19的规定。

1.4.19每平方米石材的表面质量和检验方法

项次 项目 质量要求 检验方法1裂缝、明显划伤和长度>100mm的轻微划伤 不允许 观察

2长度≤100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查

3擦伤总面积≤500m㎡ 用钢尺检查

1.4.20石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表1.4.20的规定。

1.4.20石材幕墙安装的允许偏差和检验方法

项次项目 允许偏差(mm) 检验方法

光面 麻面

1 幕墙垂直度幕墙高度≤30m 10 用经纬仪检查

30m<幕墙高度≤60m 15

60m<幕墙高度≤90m 20

幕墙高度>90m 25

2幕墙水平度 3 用水平仪检查

3 板材立面垂直度 3 用水平仪检查

4 板材上沿水平度 2用1m水平尺和钢直尺检查

5相邻板材板角错位 1用钢直尺检查

6 阳角方正 2 3 用垂直检测尺检查

7 接缝直线度 2 4 用直角检测尺检查

8接缝高低差 3 4 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

9接缝宽度 1 — 用钢直尺和塞尺检查

10板材立面垂直度 1 2 用钢直尺