全玻璃幕墙施工工艺

2024-04-16

全玻璃幕墙施工工艺（通用6篇）

篇1：全玻璃幕墙施工工艺

全玻璃幕墙悬挂安装施工工艺

全玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操作也要求十分精细。由于本工程最大洞口达到8m×8.2m。故须采用19mm厚玻璃，单块玻璃分格1.600×7.900m，单块玻璃面积：12.64㎡，如此大片的玻璃自重已达600kg，加工、运输、安装都是极大难度的。特别是安装，如果采用常规的座地式，即重量由幕墙下部结构承载，通常玻璃一竖起来就成为弓状，由此安装校正难度是极大的。即使安装完成，幕墙玻璃也存在较大的应力，一遇上大风和地震，玻璃往往很容易破裂。再者，校正后的幕墙玻璃平面凹凸现象，反射映象不实，影响整个幕墙的美观。

而吊挂式全玻幕墙，玻璃面板采用吊挂支承，玻璃肋板也采用吊挂支承，幕墙玻璃重量都由上部结构梁承载，因此幕墙玻璃自然垂直，板面平整，反射映像真实，更重要的是在地震或大风冲击下，整幅玻璃在一定限度内作弹性变形，避免应力集中造成玻璃破裂，所以该工程我司采用吊挂式玻璃幕墙。

为了使玻璃幕墙的施工安装顺利进行，根据工程实际情况，特编制19mm全玻幕墙的施工组织设计。

一、施工准备

（一）技术准备 1．技术资料收集

现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相部的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。2．设计和施工方案确定

设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。

（二）材料及机具准备 1．主要材料质量检查

（1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。

（2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。2．主要施工机具检查

（1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。

（2）各种电动和手动工具的性能检查。

（3）预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。3．搭脚手架

由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。

（1）放线和操作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。

（2）安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。

（3）玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建一排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚、缆绳和用斜撑的支住拉接。

施工中各种操作层高度都要铺放脚手板，顶部要有围拦，脚手板要用铁丝固定。在搭建和拆除脚手架时要格外小心，不能从高处向下抛扔钢管和扣件，防止损坏玻璃。

二、吊挂式全玻璃幕墙安装施工

（一）放线定位

放线是玻璃幕墙安装施工中技术难度圈套的一项工作，除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理，特别是玻璃面积较大、层数较多的高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些。1．测量放线

（1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平等或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。

（2）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪、配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于7m的幕墙，还应反复2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于1~2mm。

（3）测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新重制做一块玻璃或其他方法合理解决。

2．放线定位

吊挂式全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。

（二）上部承重钢结构安装

（1）注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢盘混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。

（2）每个构件的安装位置和高度，都有应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。

（3）内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。

（4）所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。

（三）下部和侧边边框安装

要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，厚度不小于20 mm，长度不应小于100mm。

（四）玻璃安装就位 1．玻璃吊装

大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包并可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。

（1）再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。

（2）安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。

（3）试起吊。电动吸盘机定位后必须先将玻璃试起吊，将玻璃吊起2~3cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。

（4）在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工位的工人都能用手协助玻璃就位，拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃因风力和吊车转动发生失控。（5）在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。2．玻璃就位

（1）吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。

（2）上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。

（3）玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注的钢横梁上的定位位置。反复调节吊杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。

（4）安装上部外金属夹扣后，填塞上、下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。

（五）注密封胶（1）所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洗剂将表面清洁并干燥。

（2）沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。

（3）要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚、不夹气泡。

（4）注胶后专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。

（5）注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于5C的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。

（6）耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于3.5～4.5mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。

（7）胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为6mm，常用宽度为8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用10mm或12mm。

（8）结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。

（六）表面清洁和验收

（1）将玻璃内外表面清洗干净。（2）再一次检查胶缝并进行必要的修补。

（3）整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。o

三、施工注意事项

吊挂式全玻幕墙由于系无框架幕墙，而且单块玻璃面积较大，因此，施工时应特别注意以下几点：

1、玻璃磨边

玻璃的加工一定要将上下端和两侧修磨平整，不要因上下端不外露，而忽视了质量要求。因为玻璃在生产和加工过程中，存在有内应力。玻璃在吊装中下部要临时落地受力，在玻璃上端有吊夹铜片，局部应力很大。如果边缘不平整，玻璃在使用中由于复杂的外力和内应力共同作用下容易产生裂纹。

2、玻璃的包装由于玻璃尺寸较大，木包装箱一定要牢固，设计好吊装点。玻璃在包装箱内除四周要用聚苯乙烯泡沫板塞紧外，玻璃和玻璃之间不能简单用纸张分隔，一定要用双面巾聚苯乙烯泡沫板塞紧。玻璃包装箱在运输、吊装过程中，里面的玻璃不能有移动。

3、内外夹扣设计

在设计玻璃内外夹扣和边框时，要与其它专业施工密切配合，要防止在安装好玻璃幕墙后，其它专业施工又在上方焊接或在夹扣上钻孔，因为其它专业施工队伍不了解玻璃幕墙的特殊构造，只考虑自己专业施工的方便，而焊接火花焊渣飞溅到玻璃幕墙上回造成玻璃不可恢复的损害。其它专业施工人员更应注意防止工具物件坠落，以免造成玻璃破裂。

四、保养和维修

目前，全玻璃幕墙的保养和维修尚未得到业主的足够重视。现在全玻璃幕墙使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中还应定期观察和维护，所以在验收交工后，使用单位最好能制定幕墙的保养和维修计划，并与有关公司签订合同。

（1）幕墙的积灰涂污程度，确定清洗幕墙的次数和周期，每年至少清洗一次。

（2）清洗幕墙外墙面的机械设备（如清洁机或吊篮），应有安全保护装置，不能擦伤幕墙墙面。

（3）不得在４级以上风力和大雨天进行维护保养工作。

（4）如发现密封胶脱落或破损，应及时修补或更换。

（5）要定期到吊顶内检查承重钢结构，如有锈蚀应除锈补漆。

（6）当发现玻璃有松动时，要及时查找原因和修复或更换。

（7）发现玻璃出现裂纹时，要及时采取临时加固措施，并应立即安排更换，以免发生重大伤人事故。

（8）当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后对玻璃幕墙进行全面检查。

（9）玻璃幕墙在正常使用情况下，每５年要进行一次全面检查。

五、吊挂式玻璃幕墙施工质量标准和检验方法

1、玻璃规格、尺寸质量符合要求观察测量并核对出厂合格证。

2、型钢规格、型号及质量符合要求观察测量并核对出厂合格证。

3、硅酮密封胶及填充材料牌号、规格符合质量要求观察测量并核对出厂合格证。

4、钢吊夹、横梁等钢结构安装符合设计要求和有关验收规范钢横梁水平偏差≤2mm纵向偏差≤1.5mm钢横梁中线和底框中线垂直偏差：当幕墙≤5m时，不超过2mm。当5m<幕墙高<12m时，偏差不超过3mm。观察检测用拉通线、3m靠尺和基尺测量用拉通线钢尺测量用激光水平仪和经纬仪检测。

5、幕墙垂直偏差极限当幕墙≤5m时，为2.5mm。当5m≤幕墙高≤12m时，为3～4mm。用激光水平仪和经纬仪检测。

6、幕墙面玻璃和肋玻璃夹角偏差限值±1°用直角尺和钢尺检测。

7、幕墙面玻璃和肋玻璃接缝平整度限值<2mm用直角尺和钢尺检测。

8、拼缝宽度与设计值偏差极限值为±3mm，用卡尺检测。

9、内外金属夹扣、底框和其它装饰面之间接缝高低极限值：±2.0mm用深度尺检测。

10、胶缝不允许夹气泡和间断，也不能有突疱和流淌，要平顺通直观察检测。

11、玻璃表面要清洁，不能有胶痕、油污观察检测。

2008-3-31

篇2：全玻璃幕墙施工工艺

施工工艺适用于非抗震设防和抗震设防烈度为6-8度，建筑高度不大于50M的民用建筑中全玻璃幕墙的安装。2 施工准备 2.1材料要求

（2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。

2.2主要机具设备

a.垂直运输机械：土建的外用电梯、塔吊、井架，以及安装必备的电动葫芦、手动葫芦。

b.各种机电设备：电焊机、氩弧焊机、型材切割机。

c.手工工具：玻璃吸盘、电动改锥、手电钻、电锤、梅花扳手、活动扳手、水平直钢板尺、钢角尺、钢卷尺、打胶枪。

d.测量仪器：经纬仪、水准仪

3.3 作业条件主体结构已完工，并办理完主体质量验收手续。幕墙与主体结构连接的预埋件，已在主体施工中按设计要求准确，牢固地做好预埋，与幕墙主体连接的主体混凝土强度大于C30。幕墙安装操作用的外架、上料平台等设施已设置完毕，并经验收合格，作业棚、工作台、动力及照明电源线路准确就序。幕墙产品制作前已对建筑设计施工图进行了放样核对，并对主体结构进行了复测，按实测结果调整了幕墙设计，并经设计单位同意。全玻璃幕墙的安装专项施工组织设计和施工方案已编制完毕，并经有关部门审批。全玻璃幕墙的材料、零配件、结构构件等已按设计要求加工进场，并经验收合格，有相关的产品质量合格证和试验报告。各工序的施工操作人员均已接受书面技术交底和三级安全教育，关键工序和特殊工种人员均持有岗位合格证书。操作工艺

全玻璃幕墙工艺流程如图：

测量放线---支撑骨架安装----玻璃板块安装---密封注胶---幕墙清洗及清理

3.1测量放线

3.2支撑骨架安装（1）上部承重钢结构安装

a.注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢盘混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。

b.每个构件的安装位置和高度，都有应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。

c.内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。

d.所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。

(2下部和侧边边框安装

3.3玻璃安装就位

(1玻璃吊装

a.再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。

b.安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。

c.试起吊。电动吸盘机定位后必须先将玻璃试起吊，将玻璃吊起2~3cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。

d.在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工位的工人都能用手协助玻璃就位，拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃因风力和吊车转动发生失控。

e.在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。

(2玻璃就位

a.吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。

b.上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。

c.玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注的钢横梁上的定位位置。反复调节吊杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。

d.安装上部外金属夹扣后，填塞上、下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。3.4注密封胶

（1）所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洗剂将表面清洁并干燥。

（2）沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。

（3）要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚、不夹气泡。

（4）注胶后专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。

（5）注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于5oC的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。

（6）耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于3.5～4.5mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。

（7）胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为6mm，常用宽度为8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用10mm或12mm。

（8）结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。

3.5幕墙清洗及清理

（1）将玻璃内外表面清洗干净。

（2）再一次检查胶缝并进行必要的修补。（3）整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。

4质量标准

1、玻璃规格、尺寸质量符合要求观察测量并核对出厂合格证。

2、型钢规格、型号及质量符合要求观察测量并核对出厂合格证。

3、硅酮密封胶及填充材料牌号、规格符合质量要求观察测量并核对出厂合格证。

5、幕墙垂直偏差极限当幕墙≤5m时，为2.5mm。当5m≤幕墙高≤12m时，为3～4mm。用激光水平仪和经纬仪检测。

6、幕墙面玻璃和肋玻璃夹角偏差限值±1°用直角尺和钢尺检测。

7、幕墙面玻璃和肋玻璃接缝平整度限值<2mm用直角尺和钢尺检测。

8、拼缝宽度与设计值偏差极限值为±3mm，用卡尺检测。

9、内外金属夹扣、底框和其它装饰面之间接缝高低极限值：±2.0mm用深度尺检测。

10、胶缝不允许夹气泡和间断，也不能有突疱和流淌，要平顺通直观察检测。

11、玻璃表面要清洁，不能有胶痕、油污观察检测。

5.成品保护

5.1 加工构配件进场按品种、规格分类，用专用架子和垫木在室内堆放，大玻璃等没有条件放室内的，在室外堆放要妥善保护。

5.2 玻璃幕墙的构件、玻璃和密封材料等应制订保护措施，不得使其发生碰撞、变形、变色、污染等现象。

5.3 收发运输材料，轻拿轻放，防止磕碰划伤，应设专人妥善管理。

5.4 玻璃竖向倾斜靠放，用木方垫起，不可直接角地，并设专人看管发放，严防磕碰划伤。

5.5 施工垂直运输材料注意上下呼应，防止磕碰构配件。

5.6 对施工前后工序及周围作业作好协调，施工中玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除。以免凝固后再清理时，划伤材质表面。

5.7 施工过程设专人巡视，及时排除各种不安全因素，对完成或未完成部位采取效的遮挡。

5.8 玻璃幕墙工程安装完成后，应制订清扫方案。

5.9 幕墙交工前应从上到下清洗，清洁剂有玻璃清洁剂和构配件清洁剂，互有影响不能错用。清洗时应先作检查，证明无腐蚀作用后方能使用，清洗后要用清水冲洗干净。

篇3：谈玻璃幕墙施工工艺

本工程为某项目玻璃幕墙,建筑面积约1 000 m2,工期总时长约40 d。工人10名,大约计400工日。

1.1 设计技术指标

1.1.1 建筑设计技术指标

1)风压变形性能F:1级;2)水密性能P:3级;3)气密性能q:2级;4)平面内变形性能:3级。

1.1.2 结构设计技术指标

1)风压:基本风压为0.40 kN/m2;2)抗震:设防烈度为7度,设计基本地震加速度为0.10g;3)幕墙构架的立柱与横梁在风荷载标准值作用下,钢型材的相对挠度不应大于I/250(I为立柱或横梁两支点间的跨度)。绝对挠度不应大于15 mm;铝合金型材的相对挠度不应大于I/180;4)温度应力:年最大温度变化按80 ℃计算;5)安全系数:铝合金为1.8,钢材为1.55,玻璃为2.5,铝板为2.0,结构胶为5.0;6)与幕墙相连的混凝土结构强度不宜小于C30。

1.1.3 材料强度

1)钢化玻璃:fg=84 N/mm2(5 mm~12 mm厚);fg=72 N/mm2(15 mm~19 mm厚)。2)铝型材:fa=84.2 N/mm2(抗拉、抗压);fa=48.9 N/mm2(抗剪)。3)钢材:fa=215 N/mm2(抗拉、抗压);fa=125 N/mm2(抗剪)。4)结构胶:短期强度允许值f1=0.14 N/mm2;长期强度允许值f2=0.007 N/mm2。

1.2 幕墙主要材料

1.2.1 玻璃

玻璃幕墙采用6+9A+6 mm中空钢化镀膜玻璃。

1.2.2 铝型材

应符合现行国家标准GB/T 5237铝合金建筑型材中规定的高精级和GB 8013铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范的规定,采用国产优质铝型材,明框幕墙铝型材的表面静电粉末喷涂,颜色为深色。

1.2.3 钢结构

选用国产优质Q235B钢材,钢材应具有抗拉强度、伸长率屈服强度和硫磷含量的合格保证。钢材表面应进行热镀锌防腐处理。

1.2.4 结构胶、密封胶

结构硅酮密封胶性能应符合规范要求,并在有效期内使用。使用前应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验,并对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验。结构硅酮密封胶生产商应提供其结构胶的变位承受能力数据和质量保证书。玻璃面板间的拼接缝隙、玻璃幕墙周边与主体结构之间的缝隙应嵌填硅酮密封胶。

1.2.5 铝塑板

铝塑板幕墙采用4.0 mm厚铝塑板,铝塑板表面采用两道氟碳树脂涂层,其厚度应大于25 μm。铝塑板上下两层铝合金板的厚度均应为0.5 mm。

1.2.6 其他材料

采用聚乙烯泡沫棒作填充材料,宜用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料。封边采用4 mm外墙铝塑板。

2 玻璃幕墙的施工工艺

2.1 施工准备及搭设脚手架

对于施工准备有两项准备:一项是硬件,那就是材料、机具的准备,要保证玻璃以及金属结构构件的型号、精度;要保证好玻璃无受损,金属构件要刷好第一遍防锈漆;各种电动或手动的机具必须进行各种性能检查,预埋件位置与原先的设计位置不应超过20 mm;搭设脚手架的时候应当设在幕墙面玻璃的两侧,方便工人的施工,本工程预计需要机具:电滑轮1台,电焊机2台,焊钉枪2台,电动改锥4台,手枪钻5台,梅花扳手6个,活动扳手6个,激光经纬仪1台,钢卷尺6个,铁水平6个,钢板尺6个,钢角尺6个。另一项则是软件,要先熟悉现场,把图纸上的线与实际现场建筑物作对比,没有疑问的话就按照图纸做,有疑问的话向监理和业主反映,要求重新出施工方案,误差小的稍微矫正,误差大的就向监理和业主开工程联系单,要求设计公司给予交底解释。

2.2 测量放线

根据主体结构上各层往上已弹好的竖向轴线,对照图纸上原结构轴距尺寸,用经纬仪核对后,在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线,同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符,如果有误差,要预先制定处理方案,并向监理发出工程联系单。核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符,同时把各层的楼面标高标在楼板边,便于安装幕墙时核对。根据主体结构的平面柱距尺寸,用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸,要注意与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应,避免造成一些如阴阳角不方正和装饰面不平行的缺陷。由于该项目做的是全玻璃幕墙,所以在放线时应首先将玻璃的位置弹到地面上,然后再根据外缘尺寸确定锚固点。测量放线用时4 d。

2.3 预埋件处理

在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件,角钢连接件与预埋件焊接,然后用螺栓再与竖向龙骨连接;在主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋件,角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接,即把螺栓预先穿入“T”形槽内,再与角钢连接件连接。由于在施工过程中,好多预埋件都偏差过大,所以当连接角码端部在钢板外无法焊接时,切断角码,增加焊缝的长度,角码侧边无法焊接时,切去角码边缘,留出焊缝,预埋板两个方向偏差比较大时,要补钢板,预埋板凹入或倾斜过大时,应适量的补加垫板。实在偏差过大的就直接补后置埋件。紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节,直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行校正,初拧螺栓,校正紧固件位置后,再拧紧螺栓。角码120 mm×50 mm×80 mm安装时,也是先对正纵横中心线后,再进行电焊焊接,焊缝长度180 mm。预埋件处理用时8 d。

2.4 安装主龙骨、副龙骨,做好龙骨连接点的防腐工作

在龙骨安装就位之前,预先装配好以下的连接件:

1)竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件;2)竖向主龙骨与紧固件之间的连接件;3)横向次龙骨的连接件。

各节点的连接件连接要牢固,横平竖直符合设计图纸要求。

将主龙骨由下往上安装,每两层为一整根,每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。为防止龙骨受温度影响而变形,接头处应当留适当宽度的伸缩孔隙,接头处的上下龙骨中心线要对上,安装龙骨到最顶层后,再用经纬仪进行垂直度校正,检查无误后,把所有竖向龙骨与连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝要符合设计要求,并且将焊药皮砸掉,清理干净后再刷两道防锈漆。安装好竖向的龙骨后就可以检查竖向龙骨的垂直度、水平度、间距,然后安装水平龙骨,安装时先将水平龙骨两端套上防水橡胶垫,然后用木支撑将主龙骨撑开,接着装入横向水平龙骨,取掉木支撑后,橡胶垫被压缩会起到很好的防水效果,等到大致水平后初拧连接件螺栓,然后用水准仪抄平,将横向龙骨调平后,拧紧螺栓。该工作用时18 d。

2.5 避雷连接

将幕墙的防雷系统自上而下连接形成自己的防雷系统,并且与主体结构形成可靠的连接,在幕墙的非焊接部位连接处,按设计要求做好电气连接,然后形成导电通路,整个框架的接触面由于材质不同所以要用加垫过度垫片防止电化学反应腐蚀框架材料。该工作用时算入龙骨安装时间内。

2.6 做防火板

将防火隔音棉镶在镀锌钢板上,将各楼层之间互相封闭,先将橡胶密封条套在钢板上,然后将胀管螺栓钉在混凝土底板上,在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带,并敷贴平整,最后钉上焊钢钉,焊牢固。该工作用时5 d。

2.7 玻璃板面安装

将玻璃从一个方向安装起,预先将所有的玻璃分好类运送到每一层的指定位置后将框内污物清理干净,在下框内塞入橡胶定位块,然后在内侧嵌入橡胶条,将玻璃分好内、外面,嵌在槽框内,嵌入的时候四周深度都要保持一致,在做幕墙和屋面女儿墙的时候还要有铝合金压顶板,并做好防水措施,防止雨水从幕墙和女儿墙的空隙中流入。该工作用时10 d。

2.8 打胶

将注胶部位的铝型材和玻璃表面都用专业清洁剂擦拭干净,保证注胶部位的干净、干燥,沿着注胶部位贴胶带纸,防止注胶时污染玻璃板面,用注胶机打胶时要保持适当的速度,不能使注胶部位出现气泡,注胶完成后,要用专业的刮胶工具进行刮胶,使胶缝压实刮平,注胶时要保证在没有风雨,没有灰尘的环境下,要保证温度不能太低,太低将导致胶的固化时间延长,从而影响玻璃幕墙整体的质量。用时5 d。

2.9 清理施工现场

在完成打胶后将玻璃的内外面都要清洗干净,再检查一次胶缝并进行适当的修补,整理整个施工过程的施工记录和验收文件。该工作用时3 d。

2.10 落脚手架

在落脚手架时,由于整个玻璃幕墙已经完工,所以要相当小心,不能从高处向下抛扔钢管及扣件,以免损坏到玻璃幕墙。用时计入清理现场时间。最后总计用时45 d,405工日。

3 结语

篇4：全玻璃幕墙施工工艺

关键词：玻璃幕墙；装饰工程；施工工艺

中图分类号：TU767.6文献标识码：A文章编号：1000-8136(2009)24-0018—02

玻璃幕墙是指由支承结构体系与玻璃组成的、可相对主体_结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。由于其具有吸收红外线，减少进入室内的太阳辐射，降低室内温度等优点，因此在我国建筑工程中得到广泛使用。但由于安装玻璃幕墙施工工艺上的种种原因，如玻璃材料不合适、保温隔热材料和防火材料等不合理、主要固件结构安装不合理、密封胶效果差、锚点做法不正确、构件间未有效设置垫片及结构不牢固等，这些因施工的错误而极易导致玻璃幕墙工程质量出现严重问题。因此，为了能规范玻璃幕墙施工工艺，确保工程质量要求，本文将从玻璃幕墙的构成及优点、施工工艺及方法、玻璃幕墙成品保护和验收这3个主要方面谈谈建筑玻璃幕墙装饰工程的施工技术。

1玻璃幕墙的构成及优点

1．1构成

玻璃幕墙是用铝合金或其他金属轧成骨架，以玻璃封闭的空腹型杆件作成的房屋围护墙。有单层和双层玻璃二种墙体；反光绝缘玻璃厚6 mm，墙面自重约40 kg／m2；幕墙外层玻璃的里侧涂有彩色的金属镀膜等。

1．2优点

玻璃幕墙的优点有：可吸收红外线；减少进入室内的太阳辐射；降低室内温度；轻巧美观；不易污染；节约能源；在光线的反射下，室内不受强光照射，视觉柔和等。

另外，在现代化高层建筑的玻璃幕墙中，还采用了由镜面玻璃与普通玻璃组合，隔层充入干燥空气的中空玻璃。中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、防结霜、防潮、抗风压强度大、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料，它是用两片(或三片)玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制作成的高效能隔音隔热玻璃。据实验检测，在冬天，当室外温度为－10℃时，室内单层玻璃窗前的温度为－2℃，而中空玻璃窗前的温度是13℃；而在夏天，双层中空玻璃可以挡住90％的太阳辐射热；虽然阳光依然可以透过玻璃幕墙，但晒在身上不会感到炎热。因此，使用中空玻璃幕墙的房间可以做到冬暖夏凉，极大地改善了生活环境。

2玻璃幕墙施工工艺及方法

2．1玻璃幕墙施工的安全因素

2．1．1严格控制玻璃材料

(1)低辐射(比如Low-E)玻璃夏季可以反射阳光中的红外线，可以节省空调费用；冬季能使室内的热量重新反射回室内，减少热量流失。

(2)断热型材。断热型材是在内外两种高导热性的金属框料之间插入低导热性的隔离物形成有效断热层，阻断通过门窗框或窗扇型材散失热量的途径。断热型材结构合理、结合牢固、强度高、刚性好、热阻大，而且具有优良的隔声节能性能、抗风性能和气密水密性能。

2．1．2预埋构件

为了保证幕墙与主体结构连接牢固，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求的数量、位置和方法进行埋设；预埋的构件及零附件的材料品种、规格、色泽、性能应符合设计要求；埋设应牢固、位置准确，埋件的标高偏差不大于10mm。埋件位置与设计位置偏差不大于20mm。

2．1．3测量放线

应与主体结构相结合，对主体结构的外立面进行测量，用经纬仪把各区域的垂直控制线标定，用水准仪把各楼层水平控制线标定，然后弹出各细部的中心线，在弹线过程中将误差进行控制、分配、消化；须核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边；应根据主体结构的垂直度，结合幕墙节点的具体做法，确定出幕墙平面的进出线；定出的进出尺寸需保证该面幕墙的施工、安装不与主体结构相矛盾。

2．2玻璃幕墙施工的操作要点

2．2．1立柱的安装

在进行玻璃幕墙施工时，应将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并在预埋件的连接位置，使用12mm不锈钢螺栓；立柱对接使用专用铝合金插芯，插芯长度不小于400 mm；立柱对接时应留伸缩缝15 mm，当幕墙框架调整后，伸缩缝处应注硅酮密封胶密封；幕墙立柱应为受拉构件，上端应与主体结构固定连接，下端为可上下活动的连接；立柱安装标高偏差不应大于3 mm，立柱轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；对钢连接件进行焊接时，焊缝高度为7 mm，焊接后应将焊渣清理干净，并涂两道富锌漆防腐。

2．2．2横梁的安装

在安装横梁时。连接固定横梁的连接件、螺栓(钉)的材质、规格、品种、数量必须符合设计要求，螺钉应有防松脱的措施；同一个连接处的连接螺栓(钉)不应少于2个；按照幕墙设计施工图纸的要求，结合建筑结构的各层基准线、建筑标高线确定连接件位置；横梁连接件，应使用M5×35 mm不锈钢自攻螺钉，将铝合金角码固定在立柱上，配置横梁时注意两立柱间，与横梁两端头垫1mm～2mm橡胶垫；横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装应在立柱的预定位置，保证其牢固，其接缝应以密封胶密封；同一层的横梁安装的顺序应由下向上进行。当安装完一层高度时，应随时进行检查、调整、校正、固定，使其符合允许偏差的质量要求。

2．2．3玻璃板块的安装

在安装玻璃板块时，玻璃板块的玻璃质量、尺寸和规格应达到设计要求；玻璃表面的尘土和污物应擦拭干净，应保证检查玻璃的镀膜无污染、无剥落；应根据幕墙设计要求，将幕墙框架组合安装后。应能实现框架三维调整(即前后、左右、上下)，以满足幕墙验收标准的平面度、垂直度要求；调整完毕后对幕墙框架的实际分格尺寸，与设计计算的玻璃板块尺寸相对照，并按分格安装位置编号，保证玻璃胶缝的一致性；玻璃板块上的铝合金附框，用外压板通过螺栓、螺母与立柱横梁连接固定；玻璃板块的下边应安装两段长度不小于100 mm的铝合金托，并垫1mm．厚橡胶垫；幕墙全部外露金属件(压板)，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或凸出；安装好的玻璃表面应平整，不得出现翘曲等现象；安装时应注意选择天气，遇见刮大风下大雨的气候或当气温低于－5℃时，应停止施工。

幕墙玻璃板块的密封：室内为橡胶密封胶条，应使用三氯乙丙橡胶密封条，以保证使用寿命，室外为聚乙稀发泡棒及耐候密封胶；幕墙玻璃胶缝应整齐均匀，玻璃板块的尺寸要精确；幕墙的两侧边部与结构洞口要留有不小于16 rain的间隙，缝隙中间用保温岩棉填实，然后用聚乙稀发泡棒和耐候密封胶密封；密封胶须进行剥离试验、抗老化试验及相容性试验。

2．2．4防火层安装

玻璃幕墙的防火材料的安装应严格按设计要求施工，防火材料填塞用整块岩棉，固定防火材料的防火衬板应锚固牢靠；用于衬托岩棉的镀锌铁皮厚度不得小于1．5mm．玻璃幕墙四周

与主体结构之间的缝隙。均应用防火材料填塞；填装防火材料时要填实填平，不允许留有空隙，并用铝箔包扎，防止保温防火材料受潮失效。

2．2．5防雷件安装

玻璃幕墙的防雷件应按设计要求施工，幕墙的均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压环通过圆钢或扁钢连接；圆钢或扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75衄，焊接点检查无误后应涂漆防腐；位于均压环处与梁纵向筋连通的立柱上的横梁，必须与立柱通过宽度不小于24 mm、厚度不小于2 mm的铝带连接；在幕墙立面上，每10 m以内位于未设均压环楼层的立柱，必须与固定在设均压环楼层的立柱连通，以上接地电阻应小于4欧姆。

3玻璃幕墙工程成品保护与验收

3．1成品保护

玻璃幕墙在安装完毕后，应注意产品保护，型材表面的保护膜应在装饰施工完毕后方可剥除，并及时清除幕墙表面的污染物；清除幕墙表面的污染物时，不得使用金属利器刮铲；使用清洗剂时，应采用对幕墙无腐蚀性的清洗剂清洗。

3．2工程验收

(1)玻璃幕墙工程验收前应将其表面擦洗干净。

(2)幕墙工程验收时应提交下列资料：设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；材料、构件出厂质量证书。结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告及墙物理性能检验报告；隐蔽工程验收文件；施工安装自检记录。

(3)玻璃幕墙工程验收时，应按隐蔽工程验收要求进行隐蔽验收。

(4)玻璃幕墙工程质量检验应进行观感检验和抽样检验，并应以一幅玻璃幕墙为检验单元，每幅玻璃幕墙均检验。

观感检验：玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏等现象；明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固；单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致；玻璃幕墙的密封胶缝、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合规范；玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观；明框玻璃幕墙安装的允许偏差用经纬仪、水准仪、拉线和尺量检查；幕墙不得渗漏。

篇5：全玻璃幕墙施工方案

摘要：全玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操作也要求十分精细。同时它又与其他分项工程的施工进度计划有密切的关系。为了使玻璃幕墙的施工安装顺利进行，必须根据工程实际情况，编制好单项工程施工组织设计，并经总承包单位确认。

一、施工准备

（一）技术准备 1.技术资料收集

现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。2.设计和施工方案确定设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。

（二）材料及机具准备 1.主要材料质量检查

（2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。2.主要施工机具检查

（1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。

（2）各种电动和手动工具的性能检查。

（3）预埋件的位置与设计位置偏差不应大于 20mm。3.搭脚手架

由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。

（1）放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。

（2）安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。

（3）玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建一排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚、缆绳和用斜撑的支柱拉接。施工中各操作层高度都要铺放脚手板，顶部要有围栏，脚手板要用铁丝固定。在搭建和拆除脚手架时要格外小心，不能从高处向下抛扔钢管和扣件，防止损坏玻璃。

二、吊挂式全玻璃幕墙安装施工

（一）放线定位

放线是玻璃幕墙安装施工中技术难度较大的一项工作，除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理，特别是玻璃面积较大，层数较多的高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些。1.测量放线

（1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。（2）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于 7m的幕墙，还应反复 2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于 1~ 2mm。

（3）测量放线应在风力不大于 4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。2.放线定位

全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。

（二）上部承重钢构安装

（1）注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。

（2）每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。

（4）所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。

（三）下部和侧边边框安装

要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于 2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于 100mm。

（四）玻璃安装就位 1.玻璃吊装

大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。（1）再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。（2）安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。（3）试起吊。电动吸盘机必须定位，然后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起 2-3cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。

（4）在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。

（5）在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。2.玻璃就位

（1）吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。

（2）上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。

（3）玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。

（4）安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。

（五）注密封胶

（1）所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。

（2）沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。

（3）要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。

（4）注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。

（5）注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于 5 的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。

（6）耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于 3 5!4 5mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。

（7）胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为 6mm，常用宽度为 8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用 10mm或 12mm。

（8）结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。

（六）表面清洁和验收（1）将玻璃内外表面清洗干净。

（2）再一次检查胶缝并进行必要的修补。

（3）整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。

三、保养和维修目前，全玻璃幕墙的保养和维修尚未得到业主的足够重视。现在全玻璃幕墙使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中还应定期观察和维护，所以在验收交工后，使用单位最好能制定幕墙的保养和维修计划，并与有关公司签订合同。（1）应根据幕墙的积灰涂污程度，确定清洗幕墙的次数和周期，每年至少清洗一次。

（2）清洗幕墙外墙面的机械设备（如清洁机或吊篮），应有安全保护装置，不能擦伤幕墙墙面。

（3）不得在 4级以上风力和大雨天进行维护保养工作。（4）如发现密封胶脱落或破损，应及时修补或更换。

（5）要定期到吊顶内检查承重钢结构，如有锈蚀应除锈补漆。（6）当发现玻璃有松动时，要及时查找原因和修复或更换。

（7）当发现玻璃出现裂纹时，要及时采取临时加固措施，并应立即安排更换，以免发生重大伤人事故。

篇6：玻璃幕墙施工工艺流程

一、安装施工前准备...................................................................................................2

二、幕墙立柱的测量放线...........................................................................................2

三、连接件的安装.......................................................................................................4

四、幕墙立柱安装.......................................................................................................5

五、幕墙校正与验收...................................................................................................5

六、横梁安装...............................................................................................................6

七、立柱加固及二次防腐处理...................................................................................7

八、防火层安装...........................................................................................................8

九、防火棉及保温棉安装...........................................................................................8

十、玻璃板块安装.......................................................................................................9

十一、幕墙注耐侯密封胶.........................................................................................10

十二、幕墙清洁.........................................................................................................11

一、安装施工前准备

施工前准备属于工程前期工作，准备工作的好坏、是否充分对工程施工有很大的影响。

（一）了解工程概况

（二）技术资料准备

（三）施工用机具准备

（四）材料准备

（五）临时设施

二、幕墙立柱的测量放线

立柱定位放线依据幕墙施工图纸确定，误差处理方案确定后进行。立柱定位放线是幕墙安装关键性的一步，其误差大小直接影响后期各工序的安装质量，立柱定位放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑玻璃的规格、封口的方向，立柱的安装方向等问题。

（一）放线用主要工具：

铁线电焊条及固定支点用的角铁、废钢筋、模板、经纬仪、水准仪等。

（二）工艺流程：

水平分割→复查水平分割的误差→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确性→重点清查转角，变面位置的放线情况。

（三）放线操作方法：

1、熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置的尺寸、转角、收口的处理方式。

2、在现场找准开线的位置，并对周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高截面位的位置一一对照，以保证放线时准确无误。

3、选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并加固此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。

4、根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多。

5、确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。

6、找出所有的定位点，对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求：(1)定位点误差必须在允许范围内。

(2)固定点所用材料应采用塑性较小的材料。(3)固定必须牢固、稳定。

7、复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花篮螺栓拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花篮螺栓拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。

8、在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时要在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。

9、进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：

(1)查看图纸分格；

(2)明确分格线与定位轴线的关系；

(3)准备工具，同时对卷尺等测量仪器进行调校；

(4)确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一个定位。每次分割后者要进行复检。

10、对水平线分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有两种：

(1)按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。(2)按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。

11、水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊线时应注意：(1)固定好吊线支座；(2)每根线都在分割点上；(3)分割点必须准确无误；

(4)吊线时必须先查看是否有排栅或其它东西挡住；

(5)所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；

(6)在风力>4级时不宜吊垂线；

(7)吊线时，吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力的影响；

(8)高层采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。

12、检查垂直度有：

(1)经纬仪检查法：经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法。(2)水平辅助层定位点重合复检法：通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否准确。(3)自由复检法：任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体做法参照1）和2）两条，得出误差数据后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。

13、固定垂直线，为了防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定：固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。

14、至上道操作为止，放线部分的工作基本完全，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。(四)操作注意事项：

1、熟悉图纸弄清设计意图。

2、熟练各种操作的过程、顺序。

3、对全过程进行质量控制。

4、转角位置的开线一定要准确无误。

5、误差控制在放线阶段<0.5 mm。

6、全面控制与设计差值，如可调节尺寸有大的出入应与设计师联系。

7、做好详细的放线记录。

8、质量评定、资料整理：

(1)对每工序的施工过程，做好详细的记录。

(2)对开线后的数据做好详细的记录，绝不能漏掉任何一个数据。

(3)与设计误差较大时要说明原因及时报告给上级部门和设计部门，有必要时要将放线后的资料以公司名义报告给甲方或监理。(4)资料必须整理完整。

三、连接件的安装

在预埋件清理完成后，就着手进行镀锌连接件安装。

（一）安装前准备：

在进入工地前对镀锌钢角码要进行全面质量检查，首先检查规格是否正确，其次镀锌是否完整，拆弯是否直角，转角处是否已造成伤害。不合格的半成品不得进入工地，更不能进行安装。

施工过程使用的过渡镀锌螺栓：是临时固定作用，在铁码正式固定焊接后可取下再使用。不能焊接铁码时，应使用不锈钢螺栓。由于主要材料属于镀锌防腐，故在现场存放时要特别小心，防止生锈。

（二）工艺流程及说明：

准备材料→材料就位→检查质量→清理连接件→安装→调整→收紧。

（三）基本操作方法：

1、准备材料：在施工前要对材料进行准备，因为此道工序较简单，材料需要量大且材料较重，故在施工前要做好材料准备工作，以避免因规格质量等错误引起材料来回运转的现象，同时也可以避免对原材料的损坏及损耗。

2、材料就位：此处的就位是工作面位置，同样由于规格不同且材料质量较重，故在安装前将所需的材料按不同规格分类放置到安装的位置附近，以便安装。

3、质量检查：对此道工序的安装质量检查主要任务是以恰当的铁角码安置在相应的位置，这要考虑几个问题：首先要考虑到土建结构的误差，同时要根据立柱定位线确定用何种规格的角码，这样控制的目的是为了安装立柱时方便；二是保证不返工，如果角码很长或过短，对以后的安装将造成很大的麻烦，故要严格控制。

4、清理连接件：安装铁角码前要对已安装的连接件进行清理，若已有污染或腐蚀，要再进行防腐处理。

5、安装90°镀锌铁码：上道工序完成后，就要对铁码进行安装，即螺栓穿过连接件和转接件的长圆孔并拧紧，并保持X向可调节状态。

6、对不符位置的镀锌铁码要及时更换，不能凭主观忽略可能存在的隐患。

7、检查：对所装上的铁码要进行全面检查，内容包括防腐是否可靠，规格是否正确，调节是否够位。

四、幕墙立柱安装

立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装完成，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。工艺流程：检查立柱型号、规格数量→对号就位→固定梁下端插入芯套→梁上端穿螺栓固定→三维方向调整。

（一）基本操作方法：

1、检查立柱型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：(1)颜色是否正确，氧化膜是否符合要求；

(2)截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；(3)长度是否符合要求（是否扣除20mm变形缝）。

2、对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送指定位置，同时注意其表面的保护。

3、立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根立柱套上，并保留15-20mm的伸缩缝，再吊线或对位安装柱上端，依此往上安装。

4、立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调，保持误差小于1mm，待基本安装完成后在下道工序中再进行全面调整。

（二）施工注意事项：

1、立柱选择型号、规格正确无误。

2、螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的调节性。

3、选择恰当的安装顺序。

4、注意材料安全（防损伤、防丢失），操作安全。

5、注意使用镀锌角码时不得忘记立柱与角码之间的防腐处理。

五、幕墙校正与验收

立柱安装用螺栓固定后，对整个安装完的立柱进行校正，校正的同时也要对立柱安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中立柱安装所花的时间是最多，技术也最复杂，其精度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由立柱来决定。总之对安装过的立柱进行校正，是控制立柱的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。

（一）工艺操作流程：

放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整水平误差→调整垂直误差→调整间距（分格）误差→用经纬仪检查误差→定位

（二）基本操作说明：

1、放基准线：在立柱校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔3～4根立柱要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪测定基准线的准确度，要保证基准线自身的准确。同时为了防止基准线受风力的影响在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂直位于立柱的外侧面。

2、打水平线：在垂直基准线放好后，要每2～3层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于立柱的外侧面。

3、建立基准平面（垂直）：在基准垂直线与基准水平线确定后，在立柱外侧面就形成了一个平面（垂直面）。这就是我们建立的基准面，所有立柱的外侧面都应位于这个基准面上，同时立柱应与基准垂直线平齐，否则就要调整。

4、校尺：基准面建立后要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。

5、误差：基准面确定后，要检查每一根立柱的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲立柱中心线距离为A，到乙立柱距离为B，列表可测出若干组数，然后用B±A=C，C则是甲乙两立柱间的准确尺寸。每2～3层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该立柱安装准确。如A、B、C值不同，则甲乙两根数梁都不垂直且间距有误差，如A值相同，B值不同则C值不同，证明乙立柱不垂直，分格不准确，依此类推确定立柱垂直和水平误差。

6、调整平面误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的立柱进行调整，调整时用木块轻击立柱，注意不能损作伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将立柱拆下重新安装。

7、调整平面内垂直误差（分割误差）：调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意新的误差的发生（方法同6）。

8、用经纬依然检查误差调整结果：在立柱调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复检是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复检。

（三）所需工器具及人员：

工器具：锤子、水准仪、经纬仪。人员：熟练工人2～3人/组。

（四）施工注意事项：

1、按照企业标准的规定全面控制各项指标。

2、管理人员在此工序中要亲自操作。

3、人员安排时要安排素质较好的工人配合操作。

六、横梁安装

横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁震垫圈安装；三是横梁安装。而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透立柱一次固定而成，另外安装横梁仍然要考虑美观。

（一）主要材料说明：

横梁、横梁胶垫、横梁角码、不锈钢螺栓。

横梁：横梁根据不同的用途一般分为三种，即固定扇横梁，开启扇上横梁，开启扇下横梁，开启窗中还有专用的开启扇上下横梁，另外，根据幕墙结构形式不同还分为带托块横梁，不带托块横梁。横梁在车间加工其精确度较高，一般情况下应在工厂加工。横梁胶垫：为了防止铝材间的接触摩擦引起的对幕墙质量影响，在横梁与立柱间用胶垫隔开，形状与横梁截面相同，厚度1mm。

（二）工艺操作流程：

施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。

（三）基本操作方法：

1、施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有如下几点，第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理。

2、检查各种材料质量：在安装前要对使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被损坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是不有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。

3、就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码预置之不理于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用螺栓穿过横梁角码。垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。

4、检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。

（四）工器具及人员：工器具：硬叉、水平尺。人员： 2～3人/组。

（五）施工注意事项：

1、要严格把好质量关，不合格的半成品不得安装。

2、要高速调整好横梁与各配件间的配合间隙。

3、横梁用不锈钢螺栓一定要上紧（必要时加弹簧垫圈）。

4、注意对铝材表面氧化膜的保护。

七、立柱加固及二次防腐处理

加固后的立柱不能再移动，这就需要在加固时控制加固变形，故选择适当电焊机械和技术水平较好的操作人员尤其重要。

（一）工艺操作流程：

施工准备→ 技术交底 →加固→验收→二次防腐处理。

（二）基本操作方法：

1、施工准备：在立柱调整定位后要马上安排加固，所以对施工准备要求就比较紧，特别是从时间上控制较严，电焊机、电焊条要完全符合要求。

3、技术交底：在电焊工正式操作前要对所有工作进行技术交底。连接件要齐三面围焊，在立柱不锈钢螺栓与镀锌角码间要求用三点满焊，焊接时要控制变形，将施工方案向施工人员解释清楚，这样才能确保质量。

4、加固：加焊接时要规范化操作，所有电焊必须按操作规程施工，加固时操作人员还要做好防护工作，注意防火。

5、验收：立柱加固后要对焊缝进行检查，有无漏缝现象、焊缝处理是否到位。

6、二次防腐处理：防腐处理的范围是所有可能出现腐蚀的地方，由于电焊破坏了原有镀锌层，故要进行二次防腐处理。防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置进行全面防腐处理，处理时要刷2～3道防锈漆，有防火要求的还要刷防火漆。

八、防火层安装

（一）主要材料：

防火隔断板、射钉、射钉弹、防火岩棉。防火隔断板是用镀锌钢板经车间加工制作而成。安装时用射钉、拉钉连接在主体结构与幕墙结构上，将上下两层隔开。

1、工艺操作流程：

准备工作→整理防火隔断板对位→检查工器具→拉钉→就位打射钉→检查安装质量。

2、基本操作方法：

(1)施工准备：准备工作包括两个方面，一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数量，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工，同时有特殊要求的还要涂防火漆。用于玻璃幕墙的防火板在安装前要将防火板的底部和外侧喷上黑漆。(2)整理防火板并对单：车间加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板按顺序就位放好，以便安装，如发现有错误应立即通知车间及有关部门处理。

(3)检查工器具：在正式安装前先检查一下工器具是否正常。工器具主要有：定钻、拉钉钳、射钉枪，要检查这些工具是否完好，能否正常使用。

(4)拉钉：选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固。注意如果拉钉不稳要重新拉锚。

(5)就位打射钉：将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。

(6)检查安装质量：防火层安装完毕后，要检查镀锌钢板是否牢固，是否有孔洞需要补等现象。

3、工器具及人员：

工器具：电钻、拉钉钳、射钉枪。人员：2～3人/组。

4、作业时间：

在幕墙框架安装结束后，板块安装前安装防火层。

5、施工注意事项：

(1)要注意防火板对好就位，防止混乱。使用工器具时要按正确的使用方法，注意安全。各种工器具使用后要加强保养。(2)做好隐蔽记录。

九、防火棉及保温棉安装

为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火和保温的措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在面板内填塞50mm 厚保温棉。

（一）主要材料说明：防火岩棉。

（二）工艺操作流程：

防火岩棉尺寸测量→按尺寸下料→安装放置→固定→检查修补→隐蔽验收。

（三）基本操作方法：

1、防火岩棉需根据设计图纸要求的厚度及现场宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并即时封闭，以免被雨水淋湿。防火层与幕墙主体结构间的缝隙必须用防火胶严密封闭。

2、工器具及人员：

工器具：裁纸刀、米尺、螺丝批等。人员：2人/组。

（四）施工注意事项：

1、防火棉要确保其安装时机，过早安装不利保护，也不能太晚安装而影响板块的安装。

2、注意材料厚度，填塞完整。

3、安装完成后应及时采取妥善的成品保护措施。

4、做好隐蔽验收记录。

十、玻璃板块安装

玻璃板块是在玻璃加工厂家加工，然后在施工工地进行安装的。由于工地不宜长期存储玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。

（一）安装工艺流程：

施工准备 → 检查验收玻璃板块 → 将玻璃板块按层次堆放 → 初安装 → 固定 → 验收。

（二）基本操作方法：

1、施工准备：

由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排4～5人，玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及以老带新的原则，材料工器具准备要齐全，检查放在工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。

2、检查验收玻璃板块：检查的内容有：

(1)规格数量是否正确；(2)各层间是否有错位玻璃；(3)玻璃堆放是否安全，可靠；

(4)是否有误差超过标准的，是否有已经损坏的玻璃。验收的内容有：

(1)三维误差是否在控制范围内；

(2)玻璃铝框是否有损坏，该更换的要进行更换；(3)结构胶是否有异常现象；(4)抽样做结构胶粘接测试。

检查验收要做好详细的记录并装订成册，并签注参加验收检查人员名单。

3、玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放放好同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免下班倾覆。

4、初安装：安装时4～5人/组，安装有以下几个步骤：(1)检查寻找玻璃；(2)运玻璃；(3)调整方向；

(4)将玻璃抬至安装位置附近；(5)落横梁槽；(6)对胶缝；

(7)上压块（临时固定）。

(8)调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即立柱垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。

(9)固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定。主要是压块固定。上压块时要注意钻孔，压块间距不大于规定尺寸，手电钻钻头不得大于φ4.2，上压块时要上正压紧，杜绝松动现象。