仪表自动化管理

仪表自动化管理（精选十篇）

仪表自动化管理 篇1

1 自动化仪表管理中存在的问题

1.1 高素质管理人才缺乏

为适应现代社会发展需要, 化工行业仪表已经实现了自动化管理, 促进了化工企业进一步向前发展, 但在实际工作中却发现, 我国部分化工企业所使用的生产工艺较为落后, 管理水平也很低。通过研究得知, 这主要是由于仪表自动化缺乏专业管理人才, 加之该工作上升空间较为狭隘, 很多人也不愿意从事该工作, 这样一来, 就出现了高素质管理人员严重不足的情况, 使得自动化仪表在管理中经常出现漏洞, 更不利于企业实现自动化发展。

1.2 相应的人才培训机制不完善

很多化工企业都很重视员工工作素质的培养, 这与化工行业较为特殊有直接关系, 但他们的培养仅局限于理论文化知识, 很少有对如何实践操作仪表投入精力, 导致很多管理人员难以将理论知识与实践操作联系在一起, 学无法致用的现象十分严重。此外, 一些企业对于员工的培养还存在于实际操作不相映衬的情况, 同时也有些员工具有足够的实践经验, 但却不了解理论知识, 无论缺乏了哪一知识都会影响化工仪表自动化管理工作的开展[1]。

1.3 缺乏必要的资金投入

对于化工行业来说, 要适应现代社会发展, 就要重视自动化仪表的管理, 为其投入一定的资金, 认识到自动化仪表特点, 做好必要的维护措施, 且定期维护与保养, 只有这样才能发挥其应有作用。然而, 很多化工企业却没有做到这一点, 对于自动化仪表管理的维护所投入的资金也不足, 经常将大量资金投入到生产、销售等工作中, 由于缺乏必要的资金, 也影响了自动化仪表管理工作的开展。

2 提高化工仪表自动化管理水平的措施

2.1 增强员工对化工仪表的了解, 提高员工综合素质

要提高化工仪表的自动化管理水平, 就要让员工正确认识化工仪表, 增强他们对化工仪表的了解, 将自动化化工仪表的管理融入到企业规章制度中, 且给予自动化仪表管理人员合适的职位晋升机会, 提供适宜的薪资待遇, 同时, 还要将奖罚机制应用其中, 对优秀人员进行表彰, 对工作懈怠者进行惩罚, 调动管理人员工作积极性[2]。此外, 做好管理人员的培训工作, 不仅要做好理论知识培训, 还要强化实践培训, 做到理论与实际相结合, 提高对管理人员的要求, 只有这样才能做好人员培训工作, 提高化工仪表自动化管理水平。

2.2 构建完善的化工仪表管理体系

要做好化工仪表自动化的管理工作, 还要构建完善的化工仪表管理体系, 用制度约束员工工作行为, 同时也能让员工认识到企业对自动化仪表管理的重视, 且将落实自动化管理机制, 只有这样才能做好管理工作。要求管理人员在工作中做好工作记录, 明确检查时间, 如果发现存在故障, 就要立即采取有效措施解决, 并详细记录导致故障产生的原因以及所使用的解决措施。此外, 为保证管理人员能够认真开展工作, 还要建立健全员工考核机制, 做好员工工作评估, 使员工认识到做好化工仪表自动化管理的重要性。

2.3 强化对化工仪表档案资料的管理

为提高化工仪表自动化管理水平, 还需要强化对化工仪表档案资料的管理, 减少相关档案资料被盗用或丢失等情况的发生。一些从事化工仪表自动化管理的员工, 为谋取发展之路, 由于了解企业不重视化工仪表档案管理, 而经常出现盗用公司资料的情况, 使得一些重要的内部技术资料缺失, 损害了企业利益, 因此, 一定要做好化工仪表档案资料的管理工作[3]。同时, 提高档案资料管理人员的素质, 保证所有档案资料能够被妥善保管。此外, 还要提高对档案资料管理人员的要求, 使其既懂得档案管理知识, 又懂得利用计算机技术管理档案。所以, 企业应加大对化工仪表自动化管理自身的投入, 只有这样才能真正做好化工仪表的自动化管理, 促进企业经济效益增长。

3 结论

化工仪表自动化管理已经成为化工企业不可缺少的一项工作, 然而, 因受多种因素影响, 导致我国化工仪表在自动化管理上还存在很多问题, 从事此项工作的管理人员缺乏积极性, 人才机制不完善, 且缺乏必要的资金投入, 针对这种情况就需要企业认识到这些问题, 根据实际情况采取合理有效的解决措施, 做好人才培养工作, 构建完善的管理机制, 加大资金投入等, 以便为化工仪表自动化管理工作的开展奠定基础。

参考文献

[1]张杨.浅谈如何提高化工仪表自动化管理水平[J].民营科技, 2013, 02:227+123.

[2]郑燕茹.浅谈如何提升天然气化工仪表自动化管理水平[J].电子制作, 2013, 09:263.

怎样提高化工仪表自动化管理水平 篇2

【关键词】化工仪表；自动化控制；自动化管理；问题；建议

总体来说，化工生产行业具有高温、高压、易燃、易爆、大量存在腐蚀性介质、易出现中毒、机械致伤等生产事故方面的特点，国家相关部门及企业自身都将安全生产列入重中之重的地位，一旦出现了生产事故，不仅会对企业自身造成严重的损失，破坏周边环境，也会对周边群众的生产生活造成较大的影响。随着上世纪90年代后我国不断引进国外成熟的化工生产工艺，化工企业自动化生产水平得到显著提高，各类性能先进的自动化仪器仪表的广泛应用也凸显出化工企业仪表的自动化管理水平的重要性。但是当前，既拥有丰富理论知识，又具备实践操作技能的化工仪表自动化高素质人才在国内比较紧缺。不但如此，在化工企业实际生产阶段，依然存在化工企业对仪表专业不够重视，进而造成化工仪表缺乏有效维护，对已产生的故障也很难得到及时维修的问题，这些都影响了自动化仪表的应用效果，一定程度上降低了企业生产效率，影响企业的综合效益。所以，化工企业有必须提升对自动化仪表的重视程度，采取有效的对策解决好当前企业仪表自动化存在的问题，为企业的长远发展奠定基础。

1.当前化工仪表自动化管理存在的问题

1.1化工企业缺乏高素质仪表自动化专业人才

①化工企业仪表自动化相关人才缺乏足够的自我发展空间。

由于国内化工企业大都采用落后工艺，管理水平仍停留在人工生产阶段，化工工艺专业人员在企业中占绝对主导地位，自动化仪表专业未能在生产中体现出直接的经济效益，正是这样导致在化工企业工作的自动化专业人才没有足够的自我发展空间。这也导致此类人才不能得到进一步的发展及自我突破，时间一久，肯定会影响人才工作的心态及积极性，最终妨碍了化工企业自动化水平的进一步提升。

②自动化专业人才缺乏有效的技术培训。

新形势之下，大部分化工企业对于专业人才技术能力及专业素质方面都已经越来越重视。但是从某种程度上讲，化工企业仪表自动化专业人才的培训存在着较多问题，如培训选择的内容与实践操作相差甚远，没有现实意义；过于关注仪表自动化专业理论方面的培训，忽略实践操作方面的培训等等。以上问题将培训的成效大打折扣。不但这样，由于连续性是化工企业生产的一个重要特点，导致培训化工企业仪表专业人员的时候，很多时候都会表现出坐而论道的现象。特别是对某些工作年限较长的工作人员来讲，很多时候这部分工作人员都拥有非常丰富的实践操作经验，缺乏理论素质，正是这样，他们对于自身实践不可以开展准确、有效的书写及描述，也就在某种程度上削弱了培训的成效，不利于提高工作人员培训兴趣。

③缺乏充足的培训经费。

化工企业开展仪表自动化工作人员各个方面的培训必须要有大批资金作为其基础。并且由于化工企业仪表方面一般具有较高的科技含量，针对其进行的人才培训更需要足够的资金作为支持。考虑到技术的保密需求，企业往往对这方面采取较为严密的监管。除非有某种必须的情况，才会考虑给予技术方面材料，且所给予的技术材料也会非常有限。而且这种涉及到企业核心技术的培训往往会要求参加培训的人员缴纳一定的费用才可以参加。这对于提高参加培训人员的积极性就有非常不利的影响。而且某些效益不是很好的化工单位，本身在经营生产方面就具有比较大的难度，企业的大部分流动资金往往都会投入到生产设备更新等方面。因此，可以为仪表自动化人才提供继续学习的机会少之又少，这在某种程度上也影响了培养仪表自动化人才方面的工作。

1.2化工企业缺乏有效的仪表技术档案管理

①化工企业管理仪表相关档案时各个环节联系不够密切。

所谓的仪表专业技术档案指的是各类仪表的使用说明书、仪表相关设计图纸等方面。现今，化工企业仪表相关的专业技术档案因为缺乏完善的管理体制、管理规章制度没有严格执行等方面的因素，导致相关技术档案在最初形成、资料保存、材料整理与归档等环节存在缺失，导致某些重要的技术资料出现了某些遗漏与管理脱节。尤其是因为某些技术工作人员离职的时候，为了提升自身再就业的砝码，利用管理工作的便利，将某些关键技术材料带走，加剧了化工企业专业技术材料真空的晨读，不利于后续仪表自动化专业工作人员的培训。

②化工企业仪表专业技术档案管理工作员工的素质不能达到相关要求。

现今形势之下，化工企业仪表专业技术材料，大多数是脱离于化工企业档案管理相关机构的。尤其是某些技术含量较高的专业技术材料，例如新引进仪表的设计图纸及使用说明说，只有少部分技术人员可以掌握，这点在一定程度上导致专业技术档案管理缺失的情况，导致化工企业仪表专业技术材料管理相关环节表现出断层的情况，使得工作人员在实践操作过程中很难获得材料方面的借鉴，不利于提高仪表自动化管理水平。

2.提高化工企业仪表自动化管理水平的有效对策

2.1化工企业增强对仪表自动化管理方面的意识

增强仪表自动化管理的意识，在相关人才培训方面要增强领导层面的指导作用，从领导层面增强认识，并将专业人才培训各项工作都积极主动做好。第一步，就是要突破传统理念的束缚，架构相关制度，让仪表自动化管理工作从制度的层面得以加强。第二步，就是架构与健全化工企业仪表自动化相关技术工作人员的培养体制，为这部分技术工作人员提供更有利的自我发展空间。

2.2要在化工企业逐渐营造关注仪表自动化相关人才的工作气氛

化工企业中的领导层面，尤其是相关设备、化工生产技术管理的领导与相关机构，必须将这部分人才使用与管理视为整个企业建设及管理的关键性构成部分，做好这部分人才的管理与培养，让他们可以为企业做出更多的贡献。化工企业人事管理机构，需要主动将相关政策拟定出来，针对某些在实践操作过程中累积了较多实际经验的自动化人才，要应用合理化的综合考评、认证等措施，将评定首席自动化技术人员等方面的工作要认真做好，让人才能做得放心、顺心，并对自己在企业的发展方向有清楚的了解，进而提高人才工作的积极性。

2.3完善化工企业仪表技术档案管理相关规章制度

规章制度的健全、完善工作是做好化工企业相关技术档案管理的基础，要进一步完善管理规章制度，需要做好的工作有下面几个方面：第一，要根据我们国家相关法律法规进行仪表技术档案的管理工作，增强专业技术档案管理的意识。企业每个机构与各个部门的相关领导都必须根据相关法律法规进行档案的管理，并将这项管理工作真正纳入日常管理项目中，做好必要的管理宣传工作。第二，要根据企业自身的实际情况，拟定仪表技术档案管理的相关细则，并做好部门间的沟通协调工作。由于这些技术档案牵涉到企业档案管理、设备管理、设备研发、日常生产等机构，必须将企业中各个机构协调工作处理好。所以，需要架构出企业自身的仪表技术档案管理相关细则，让管理过程中各个环节都做到有根有据。第三，加强仪表技术档案的管理力度，处理好管理过程中各类问题。化工企业仪表技术档案管理人员需要走入到企业中产生这类档案的部门，认真调研，把握好管理中各类情况，并为采集相关材料做好准备工作。 2.4化工企业中各个部门共同努力，做好仪表自动化管理的各项工作，并一起做好相关技术人才的培训及培养工作

无论是在哪个行业的企业，人才的培训及培养工作都是一个整体性及系统性的工作，化工企业中人事管理机构要将这项工作视为提升企业人员整体素质的一个大事来抓，并从制度层面上增强这部分人才的检查、监督、引导工作。必须与企业其他相关机构主动合作，与他们一起推动人才培养相关工作的顺利开展。

3.结束语

总之，化工企业仪表自动化管理的过程中仍旧有很多的问题及难点，假设得不到及时的解决会影响到整个企业前进的速度。因此，我们要重视这项工作，并应用积极、有效的措施提升这项管理工作的质量。

【参考文献】

[1]李钰，李懋星.石油化工生产的设计[J].化学设备与管道，2010.

石油化工自动化仪表施工管理 篇3

1 自动化仪表工程施工程序

仪表工程主要施工程序一般分为施工准备阶段、施工阶段和后期阶段。

1.1 准备阶段

(1) 参与工艺控制方案的讨论, 配合设计对控制系统、仪器仪表进行选型, 配合物装招标采购。

(2) 施工技术准备:熟悉图纸, 图纸会审, 参与设计交底, 审核施工组织设计和施工方案。

(3) 施工设备、材料准备:跟踪材料设备到货情况, 配合施工单位开箱验收和领取材料;监督施工单位材料储存条件;做好设备的单校, 阀门打压检查。

(4) 做好作业人员 (特别是特种作业人员) 监督, 包括人员资质、安全培训检查, 要求持证上岗, 证在检验有效期。

(5) 机器设备检查, 包括种类、数量、资质和有效期状态情况。

1.2 施工阶段

在土建施工、设备和管道安装时, 要随时关注施工进度, 并对仪表施工程序过程进行监督, 评判是否符合图纸要求, 执行相关标准。仪表施工程序如图1所示。

1.3 后期阶段

包括试车、交工阶段。试车包括配合工艺单体试车、DCS系统回路调校、ESD或SIS联锁试验、联动试车、热态调试和化工投料运行合格后交工验收。

2 施工管理方法

2.1 处理问题办法

(1) 组织与协调。要熟悉各工程建设相关部门的组织机构设置和人员分工, 针对不同的问题, 以恰当的时机和方式找到协调部门负责人和责任人, 落实到人头。

(2) 对协调问题要跟踪到底, 直到问题解决。

(3) 检查仪表线路故障问题, 建立“回路”观点, 从起点到终点分段、分区逐一查找问题原因。

(4) 建立好例会和专题讨论会议制度。

2.2 进度控制

(1) 根据项目总进度计划及时调整仪表专业的进度计划, 偏离关键线路、重大偏差要及时向负责人汇报, 以采取合理措施调整。

(2) 根据一级和二级网络施工进度计划动态调整物装材料订货计划, 制定材料需求计划, 落实材料上单情况, 动态跟踪材料到库情况。

(3) 在施工前期阶段应做好取源管件、法兰的组对焊接, 做好立柱、管架、支架等的预制和防腐, 以及所领设备与套管、法兰、螺栓和垫片的预组装。一般应先敷设受其它专业影响较小且对仪表调试工作影响较大的气源管路及气信号管路, 也可哪一部分条件成熟集中力量尽快完成。

(4) 施工中要合理调配, 密切配合, 合理催料入场, 开辟新的作业面, 合理调度人员, 考虑天气、麦收和秋收对施工人员的影响;按规范施工, 避免返工。

(5) 在施工中应尽量协调催促外管廊等公用工程的施工, 避免因电缆桥架无法施工造成工期延误。

(6) 室内机柜、卡件安装上电后, 可以提前开始组态建点。

2.3 质量控制

(1) 贯彻质量理念, 做好宣传。

(2) 建立完善质量控制制度, 加强监督力度, 分清主次, 重抓主控项目监督和验收, 重抓事前预控、事中监控和事后纠控。

(3) 以施工图纸为依据, 严格遵守相关规范标准, 如《石油化工安全仪表系统设计规范》 (GB-T50770-2013) 、《石油化工自动化仪表选型设计规范》 (SH/T3006-2012) 、《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 (GB50493-2009) 、《自动化仪表工程施工及质量验收规范》 (GB50093-2013) 、《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521-2007。

(4) 要求施工单位建立质量控制小组, 责任到人头, 做好自检和互检;要求监理对关键环节和隐蔽工程做好旁站、平行检验和巡视监督;业主方定期开展项目部内的质量监督专检和第三方的专业检验, 配合总公司、公司内的各种质量检查工作, 对提出的问题及时更改;涉及设计问题的, 及时沟通设计出变更。

(5) 具体操作可以从“人员、机具、材料、方法、环境”几个方面进行质量控制和监督。

2.4 安全控制

(1) 设计选型方面:按危险区域划分, 现场仪表应选用相适应的防爆仪表, 本安型或隔爆型, 现场机柜间按抗爆结构设计;恰当采用可燃性、有毒性气体现场检测器, 检测器可带现场声光报警功能, 在中心控制室内进行集中监视和超限报警设置, 安装后用标气调试, 调试验收要多方确认;室内及现场仪表供电设置仪表专用的UPS, 不间断供电时间一般为30min, 重要的气动阀设置净化风储罐, 其容量保证装置内仪表使用15~30min;采用技术成熟、先进可靠的DCS系统;设置安全仪表系统 (SIS) , 完成工艺联锁保护和设备联锁保护, 重要联锁系统的检测元件或输入信号按“三取二”方式设置, 同一检测点的联锁信号和控制信号分开设置检测元件, 重要联锁切断阀采用双电磁阀, 安全联锁保护系统按“故障安全型”设计;设置机组专用监测和控制系统 (CCS) , 完成机组的调速、防喘振控制、负荷控制、过程控制、联锁保护等功能。

(2) 入场施工人员做好安全培训, 施工前做好安全交底, 在特殊环境下施工要有相应的保护措施和安全监护, 严格执行作业票及监护制度。

(3) 按照正确的程序和方法施工, 在投运过程中, 要了解施工工艺, 对特殊部位或场合, 应在仪表班长和工艺技术员指导下进行施工。

2.5 合同、成本及信息化管理

(1) 合同管理:加强合同管理, 做好合同交底和跟踪, 控制好工程变更。

(2) 成本管理:根据合同合理控制费用, 严格图纸会审, 选择经济合理的设备、材料和系统, 控制好设计变更。

(3) 信息化管理:运用ERP系统, 控制好设备、材料的上单采购, 出入库;选择先进适用的仪表控制系统, 对施工资料进行信息化管理, 提高工作效率, 加强资料的可追溯性。

2.6 仪表与相关专业的接口问题

2.6.1 土建与仪表

与土建提前做好设计交底, 重点审查预埋件的位置、规格、数量, 预留孔洞的大小及标高, 坡度和孔洞的防爆、防鼠封堵等;落实活动地板的高度和厚度, 保证机柜底座制作尺寸准确, 基础高度应与活动地板上表面标高一致。

2.6.2 管道与仪表

确定一个有权威的调度负责人, 提前做好交叉专业交底, 及时焊接管嘴, 加装一次阀;确认调节阀、节流装置、流量计等安装方向和前后直管段长度是否符合要求;做好吹扫和投用的配合。

2.6.3 电气与仪表

电气和仪表的往来电缆, 要求由电气专业铺设并完成到机柜的接线;电气、仪表、设备专业共同完成联锁实验。

2.6.4 设备与仪表

查阅设备图纸, 落实仪表取源部件的规格型号、间距是否与仪表相符, 留有仪表安装的足够空间, 法兰面要在同一平面上。要求施工单位对成套设备所带仪表进行校验;如果开箱发现损坏和施工中损坏的仪表, 要及时统计, 由领导审批, 物装及时采购。

2.6.5 防腐保温与仪表

除锈后刷漆, 刷漆遍数和厚度符合要求, 做好成品保护, 防弄脏和损坏。

3 设计、安装和调试要点

(1) 测量仪表和阀的选用。

温度仪表:显示且测量点特别集中的地方采用现场多路温度信号采集器, 采集器与DCS间采用冗余MODBUS、RTU、RS-485总线通信。

压力检测仪表:测量压差或微压力选用差压变送器, 测量粘度较大、腐蚀性较强、易结晶介质的压力, 选用带隔离密封远传装置的压力变送器或差压变送器。

流量测量仪表:优先选用节流装置, 配差压变送器, 首选法兰取压同心锐孔板, 需要计量的电导率高的水类介质选用电磁流量计;进、出装置油品计量选用质量流量计或超声波流量计;带大/小分段量程的蒸汽计量选用喷嘴流量计 (配双变送器) ;进/出装置双向流量的蒸汽计量选用双向孔板流量计 (配双变送器) ;测含杂质多、粘稠的流量应选用楔形流量计, 但注意伴热保温。

液位测量仪表:一般场合选透光式玻璃板液位计;测量范围较大选用磁浮子液位计。当测量范围≥1000mm且温度≤250℃时, 一般选用双法兰差压式变送器;当测量范围<1000mm时, 一般选用外浮筒液位变送器;当测量范围≥1000mm且温度>250℃时, 一般选用引压管配差压变送器测量液位;地下污油罐液位测量选用雷达液位计。

阀:调节阀中, 低压场合选用偏心旋转调节阀, 高压差场合选用高压降多级角型调节阀;装置区联锁保护用切断阀选用气动两位式切断阀, 配双电控电磁阀和阀位回讯器;高压场合选用气动切断闸阀;机组进出口选用电动切断闸阀。

(2) 取源部件/节流装置取压点/取压口方位应符合:测量气体时, 在工艺管道上半部;测量液体时, 在工艺管道下半部与工艺管道的水平中心线成0~45°夹角范围内;测蒸汽压力时, 在工艺管道上半部及下半部与工艺管道的水平中心线成0~45°夹角范围内;在合金钢、有色金属的工艺设备和管道上面开孔时, 应采用机械加工的方法。

(3) 变送器管路铺设及安装施工前, 建设单位、监理人员和施工单位等相关人员应共同研讨管路的敷设方式、设备安装方位, 优化选择, 统一方案, 并做出样板, 供施工人员学习, 推行“首件样板引路”方式施工。

(4) 接地检查, 涉及保护接地、工作接地、本质安全系统接地、防静电接地和防雷接地等, 必须对电阻测试并做好记录, 整个接地电阻值不大于4Ω, 注意接地线截面积大小和颜色的区分。

(5) 与其他设备通信:跨接电缆型号和通信接口形式要符合其他专业设备的端口需求, 同时要仔细确认接口界面材料的提供方, 防止施工时无料。

(6) 仪表系统投入之前, 应进行系统实验, 包括检测与调节系统实验、报警系统实验、联锁保护系统和程序控制系统实验。实验前应具备的条件:系统有关的硬件和软件功能实验完成, 系统相关的回路实验完成;系统中的各有关仪表和部件的动作设定值, 已经根据设计文件规定进行整定。

4 建议

(1) 管理者应多参加项目管理和专业技术方面的培训, 提高解决问题的能力。

(2) 加强对施工进度、质量和安全的控制力度, 完善考核制度。

(3) 及时学习更新的规范和标准, 熟悉设计图纸、手册。

(4) 鼓励推行成熟的、未来潜力大的国产化仪表设备和系统。

摘要：介绍石油化工企业自动化仪表施工管理程序和施工管理方法, 并指出设计、安装、调试要点。

关键词：施工管理程序,施工管理方法,施工管理建议

参考文献

[1]陈洪全, 岳智.仪表工程施工手册[M].北京:化学工业出版社, 2005

[2]SH/T3521-2007, 石油化工仪表工程施工技术规程[S]

自动化仪表及测量设备维护管理制度 篇4

1.目的为了进一步完善设备预知性维修管理体系，及时了解设备运行的技术状态，尽早发现和消除设备隐患，及时有效监控设备的稳定运行，预防和减少突发故障和设备事故的发生，从而提高设备、工艺运行的可靠性和测量系统的准确性而制订本制度。

2.适用范围

本制度适用于公司各车间和部门

3.定义

自动化仪表、测量设备管理分为自动化仪器仪表和计量检测设备两大类。用于生产线工艺过程控制能够实现自动检测、自动控制、自动显示记录的设备以及用于自动保护联锁的仪表列为自动化仪表。用于计量检验、测量和试验的仪器列为测量设备。机电、工艺设备自带的仅供监视的仪器仪表列为测量器具，纳入测量器具管理。

4.管理职责

4.1机械动力部

4.1.1机械动力部是自动化仪表、测量设备管理主管部门和专业管理部门。该部门应根据《设备综合管理体系》和《测量体系程序文件》等规定制度，加强自动化仪表、测量设备的管理。主要职责如下：

4.1.2贯彻执行上级有关测量、自动化设备方面的法令、法规，负责组织制定和修订专业管理制度和实施细则；

4.1.3 负责监督、检查自动化仪表及测量设备维护管理制度的贯彻实施；

4.1.4 负责自动化仪表、测量设备专业技术管理和技术指导，推广新技术、新产品的应用，提高企业的自动化控制和计量水平；

4.1.5 做好自动化仪表、测量设备的固定资产的管理和转移、调拨、借用和设备报废的审查；

4.1.6 负责自动化仪表、测量设备备品配件管理及生产线自动化仪表设备维护、维修计划审核；

4.1.7 负责自动化仪表、测量设备技术资料收集、整理归档工作；

4.1.8 建立健全单位自动化仪表、测量设备台帐、设备技术档案；

4.1.9加强培训，指导生产部门正确使用操作自动化仪表及测量设备；负责设备更新；

4.1.10负责分析处理自动化仪表、测量设备故障；定期对自动化仪表及测量设备进行巡检和参与相关设备的检修；

4.1.11负责自动化测量设备及生产线自动化仪表设备维护、维修；

4.2各生产部门

4.2.1各生产部门在机械动力部相关人员的指导下加强自动化仪表及测量设备的管理维护工作；

4.2.2加强巡检管理，确保自动化仪表、测量设备的运行环境，监视运行状况，发现异常情况及时与专业维修人员联系；

5.使用与维护

5.1 由自动化仪表、测量设备构成自动控制、自动检测系统在竣工验收后即正式交付使用；不需安装的设备，在办完设备出库手续后即正式交付使用。

5.2 设备正式交付使用后，应建立健全设备运行维修档案。

5.3 自动化仪表、测量设备依据测量体系的相关要求必须经相关部门的检测合格并贴有有效的合格或准用彩色标志后才可投入使用。

5.4编制齐全的设备操作规程和维护规程作为操作维护作业技术指导书，操作维护人员必须严格遵守执行。

5.5 使用部门应做好相关专业技术知识的培训，熟悉设备的操作规程和技术性能，精密和技术含量高的重要设备按专业主管单位的要求，应对操作及维护人员进行培训考核发证，持证上岗。

5.6 作为主辅机的仪表、测量设备由使用单位的岗位人员维护、保养。

5.7 自动化仪表、测量设备所有不涉及其系统安全和准确性的调整由机械动力部仪表维护人员进行，机内维修调整由专业技术人员确认后，由仪表维护人员进行。

5.8 自动化仪表、联锁报警系统、测量设备在使用期间应按规定周期进行检查、校验、检定和确认，定期增加补充液，使用人员不得使用超过周期或已损坏的自动化仪表及测量设备。

5.9 测量设备使用时，应确保其测量不确定度已知，并与要求的测量能力一致。严禁超量程、超负荷使用。

5.10机械动力部应对重要的自动化仪表、测量设备实行部门主管负责制。部门主管负责组织人员进行维护、保养。

5.11 设备维护人员按维护的要求做到五定（定期检查、定期排污、定期润滑、定期清扫、定期确认）、四无、六不漏工作。

5.12 报警设定值或过程仪表关键参数严格按设备、工艺运行的相关要求或管理部门审定的值进行设定；如需改变报警设定值；由公司分管领导审定签字后，由机械动力部相关人员执行。

5.13 自动化仪表、测量设备的功能、结构、线路如作改进与新增，由机械动力部相关技术主管人员提出，部门负责人审核，公司主管领导审定后执行。

5.14 仪表维护人员和岗位人员严格按要求巡检、维护，保证设备运行良好；并认真填写巡检记录。

5.15 机械动力部相关管理人员、技术人员应每周对重要部位的Ａ类设备（各类定量给料机等）进行点检，监督并复核岗位与维修班组的日常巡检记录，对发现的异常情况作好记录，提出整改和维修计划。

5.16 生产部门的设备、工艺管理人员应每月对本单位和专业维修人员或生产巡检班组的专业管理规章制度执行情况，日常巡检和定期点检记录，Ａ类设备运行情况和技术状态等进行检查。发现异常即组织处理或提出解决问题的措施，重大问题召开技术会议讨论解决方案。

5.17 机械动力部仪表维修人员负责各配料站的定量给料机及物料储库、仓物位计检测、标定，原则上每月标定一次（遇停机时标定），设备所属单位配合完成，并做好标定记录；在正常生产过程中，如对测量设备的准确性有异议，须经主管副总审批后，可对该设备进行随机标定。

6.积极推行先进的控制与测量技术

6.1努力创造条件，逐步应用先进的自动化控制与测量仪器，以求对设备及工艺的技术状况进行更为有效、迅速、准确和可靠的控制。

6.2提倡开发和应用计算机技术来辅助监测设备。

7.相关文件支持

7.1设备综合管理体系

7.2测量体系文件

7.3相关设自动化仪表及测量设备标准规范

7.4 相关国家法律法规

8.记录表单

8.1自动化仪表、测量设备台帐

8.2维修记录

8.3巡检记录

8.4更新审批单

8.5参数调整审批单

仪表自动化的应用探析 篇5

关键词：仪表；自动化；应用；发展；计量

1自动化仪表的概况

在整个电气系统的运行过程中，仪表是一个关键的不可缺少的部分，仪表在电气系统中的主要功能就是对电气系统运行中的一些相关数据进行采集和测量，仪表的发展与应用在电气系统的应用中来说是一个基础性的工程，对当代的电气发展过程中来说仪表的应用更好的适应和促进了电气系统的发展，另外在电气系统的自动化过程中仪表作为一个支持性应用模块具有自身的特殊性和不可替代性，仪表能够实现电气系统中相关信息数据的测量和科学的整合，另外也可以自动的在人员控制之外实现数据的传送和基本处理，在电气系统工程中是一个不可或缺的部分。

自动化仪表在电气工程的应用过程中来说不是一个单纯的仪表应用，而是具有自身的特点进行明确的分工和分类，不同类型的仪表具有不同的特点，其中自动化仪表主要包括的有压力仪表、温度仪表、流量速仪表和物位仪表等。

1.1 温度仪表 在电气工程的生产运行全过程中，设备的运行会产生大量的热量，造成设备的温度发生变化，这就需要对设备的温度及时的检测，于是温度仪表就实现了这个功能，温度仪表通过在微电脑控制芯片中，利用总线技术输入信息数据，监控生产过程中设备的温度变化，接收温度变化信息，并且通过智能化的处理对信息数据进行分析。

1.2 物位仪表 物位仪表在电气工程的应用中也是十分重要的，其中主要的功能就是在电气工程的整个系统施工过程中记录位置，以便精确的测量产品。

1.3 压力仪表 电力系统是一个要求精细的系统，在生产过程中有一些要求压力的控制，这就需要对压力进行观察，常见的都是应用导压管，随时观察生产过程中压力的变化趋势，及时发现问题解决问题避免出现生产设备的损坏。

2自动化仪表的特点

自动化仪表在电气工程系统的应用中具有不可或缺的作用，并且自动化仪表具有自身独特的优势，在电气工程应用中自动化仪表发挥了自身优势对电气工程不断的完善和促进。

2.1 可拓展性 仪表的自动化应用可以进行不断的提高和拓展，在应用过程中可以根据工程的具体需要引进相关软件系统，通过植入等方式对原来的系统电路等进行替换或补充，植入软件在仪表的拓展性上来说是一项非常有效的措施，实现了程序设计的简化和自动化的发展。

2.2 信息数据的计算和处理 自动化仪表具有很多方面的优势，其中之一就是自动化仪表不仅仅是一个数据的收集和储存，更多的是可以根据信息数据进行计算和分析，这是由于技术的发展，在自动化仪表中植入了计算机系统，从而对数据进行更精准的处理，提高对数据收集的精确性和效率。

2.3 存储功能 自动化仪表与传统的仪表相比具有更丰富的储存功能，传统的仪表只有临时的记忆，对于储存来说不够长久，通常会造成一些数据的丢失和不完全等现象，但是自动化仪表很好的改善了这一现象，自动化仪表的应用在实现了仪表的自动化之外还能够实现对时间段数据的保存，另外还能够对所保存的数据进行有效的处理，从而为后续工作提供数据基础。

3 自动化仪表的应用

随着科技化的不断发展，电力系统工程中对于智能仪表的应用也越来越多，自动化仪表的应用很大程度上提高了电力系统的工作效率，智能仪表在工业自动化领域得到了更为广泛和大规模的应用。

3.1 半导体器件的选择 半导体器件的选择首先是要根据电器元件要求参数进行合理的选择，必须要满足系统的基本要求，在这个基础上要力求减少焊点从而降低接触不良的现象，对于元器件的选择要检查温漂小稳定性好，抗干扰有要求的必须选择抗干扰性能较好的元件。

3.2 电源设计 在仪表的自动化过程中电源的设计极为关键，电源设计需要考虑到交流电源滤波器及稳压器对电源变压器进行屏蔽和隔离，在供电质量要求较高的情况下，可采用瞬变电压抑制器TVS等方法。

3.3 外部噪声源抑制 在电力系统应用中静电感应噪声是一个很大的影响因素，这种情况下如何消除静电感应噪声就需要采取一定的措施，常见的有在信号线以及箱体上包覆一层金属导体作为屏蔽层，需要注意的是屏蔽层要做好接地，在配线时强电线和信号线的距离要控制，减少二者之间的相互作用，最后一种方式信号电缆还可用金属导线屏蔽或采用双绞线。

3.4 多路模拟开关的选择 多个输入信号经多路转换器接至放大器或A/D转换器的方法通常采用抗干扰较强的差动接法，在多路转换器输出端与放大器之间接一个采样保持器电路，或用软件延时的办法进行延时采样。

3.5 放大器的选择 仪表的自动化中有些微弱信号的系统如何接收到清晰的信号就要采用测量放大器，测量放大器的应用能够放大信号从而能够接受，测量放大器具有很多优点，其中高输入阻抗、低输出阻抗、抗共模干扰能力强、低温漂、低失调电压和高稳定增益等特点都很好的促进了信号的方法；另外放大器在选择的时候也要注意干扰的问题，为了防止共模干扰可以采用隔离放大器；总的来说就是根据不同的需要选择不同的放大器形式达到相应的效果。

3.6 采样保持器的选择 在自动化仪表中采样保持器的作用就是保持A/D转换期间输入信号不变。采样保持器具有很重要的地位，对电路精度有着直接影响，常见的通常选用感应吸收小、漏电小的聚苯乙烯电容或聚四氟乙烯电容。

3.7 主机单元的配置 主机单元/微处理器是智能仪表的核心，当数字电路受到高速跳变电流作用时，会产生阻抗噪声，需设置适宜的去耦电容。

4 结语

综上所述，我国经济的快速发展促进了信息科学技术的发展，同仪表的自动化应用也有了极大的进步，在电力工程的应用中取得了良好的效果，但是在应用中还存在着一定的发展空间，这就需要我们不断的总结发展经验，吸收国内外先进技术，结合我国自身国情和特点提高仪表自动化水平，更好的提高工作效率，为社会创造效益。

参考文献：

[1]吴琪.自动化仪表应用环节的分析[J].科技创新与应用，2013（36）：85-85.

[2]方卫华.化工生产自动化仪表应用前景分析[J].农机使用与维修，2011（3）：111.

[3]杜雪，赵国威.关于自动化仪表应用与发展问题探讨[J].中国科技博览，2011（14）：275.

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电气自动化仪表的管理与维护探析 篇6

科学技术是第一生产力, 科学技术的发展推动着我国社会的进步, 自动化技术具有的特性得到社会的广泛认可, 并且应用到我国的各个领域中去。电气自动化仪表具有的非常高的科学技术含量, 在运行过程中对于管理和维护也有着特殊的需求。所以我国的众多企业需要依据企业生产经营的实际特点, 对电气自动化仪表进行科学的、合理的配置。同时企业还需要建立和完善电气自动化仪表管理和维护制度, 并且将制度进行实际的落实, 从而有效的避免因管理和维护工作不当对企业带来了巨大经济损失。

1 电气自动化仪表管理与维护的必要性分析

我国电气领域一直都在不断的发展, 截止到今日已经具有了十分可观的发展成绩, 同时电气自动化仪表在电气领域中的重要性也越来越凸显出来。在电气自动化仪表工作状态中, 对于电气自动化仪表的维护和管理是非常重要的。首先电气自动化仪表能够直接的采集电气检测的数据信息, 是科技不断的发展的产物, 而且电气自动化仪表具有的智能、实用性很高, 只有对其进行有效的管理和维护才能够保障电气自动化仪表一直处于最佳运行状体, 才能够将自动化仪表具有的特点全面的发挥出来。其次在企业的实际生产经营过程中, 对于电气自动化仪表的应用非常的频繁, 如果不能重视相关的管理和维护工作, 那么很有可能导致电气自动化仪器的使用年限受到影响, 同时电气自动化不仅使用性能会受到影响, 甚至还会造成电气自动化仪表损坏不能进行工作。只有企业对电气自动化仪表进行合理的、有效的、科学的管理和维护, 才能够避免电气自动化设备发生不良状况, 才能够保障收集数据信息的准确性, 为电气测量工作做好保障工作。最后就是因为电气自动化仪表具有很高的市场价值, 如果电气自动化仪表损坏从新购买, 对于企业而言是一笔很大的资金投入, 对于企业生产经营能够获得经济效益造成不良的影响。只有落实相关的管理和维护工作, 才能够有效的提升电气自动化仪表的使用年限, 降低企业生产经营固定资产的投入, 提升企业能够获得经济效益。从上面叙述内容中可以看出, 电气自动化仪表的管理和维护工作是非常重要的, 必须要给与高度的重视[1]。

2 电气自动化仪表管理与维护措施

2.1 定期检查

企业需要建立和完善电气自动化仪表的维护和管理制度, 要求相关的技术人员遵守制度规范进行工作的开展, 同时还需要落实责任制度, 需要测量人员明确自身肩负的责任, 并且对于电气自动化仪表维护和管理进行区域划分, 由专门的技术人员对其进行负责, 一旦出现任何不良问题都必须要进行责任的追究。对于电气自动化仪表的定期检查工作需要做到以下内容:第一点, 确定电气自动化仪表的负责人员, 必须要求技术人员明确自身的责任, 责任必须要落实到个人头上。确定检查的日期, 要求对于各个区域电气自动化仪表进行管理和维护的工作人员, 要按照时间规定定期的、时常的落实管理和维护工作, 企业可以指定每日的检查时间、每周的检测时间等等, 对于企业拥有的电气自动化仪表进行实时的管理和维护, 使得企业的电气自动化仪表能够一直处于最佳运行状态中, 避免电气自动化仪表发生故障对企业造成的经济损失。

2.2 定期保洁

电气自动化仪表需要保持洁净, 避免长时间灰尘的聚集对仪表造成的影响。对于企业所用的电气自动化仪表需要做好日常的清洁工作, 同时还需要注重的就是电气自动化仪表的养护工作, 要立足于企业电气自动化仪表应用的实际情况, 对于不同种类的电气自动化仪表需要采取不同的清洁方式和保养措施, 做好定期清洁保养工作。例如企业具有的压力测仪表和液压仪表两种电气自动化仪表, 因为在使用过程中会有大量的漂浮灰尘落在仪表上, 长时间作用下就会使其产生一定的沉积污垢, 所以电气自动化仪表的维护和管理人员对其的清洁和保养频率需要比其它的电气自动化仪表高一些。对于电气自动化仪表的清洁和保养也需要按照每日、每周等时间进行规划, 并且企业也需要落实一定的制度, 对工作人员的行为进行规范和制约, 保证电气自动化仪表的清洁、保养工作也能够做到系统规范[2]。

2.3 防腐

电气自动化仪表在实际工作状态中, 很多的仪表都会直接的与外界的环境进行解除, 很多环境十分恶劣, 环境中很可能存在一些腐蚀性很高的气体, 对于电气自动化仪表会造成严重的损害。对于电气自动化仪表制作应用的材料多选用钢制或者不锈钢材料, 在长时间外界环境的影响下, 很容易导致电气自动化仪表结构腐蚀严重, 导致电气仪表损坏, 使用性能下降或者仪表不能工作。所以企业在电气自动化仪表维护和管理工作中的防腐方面必须要严谨的对待, 因为这对于保持电气自动化仪器运行状态有很重要的意义。可以应用以下措施, 首先就是进行隔离, 将电气自动化仪表与外界环境进行隔离, 尽可能的避免电气自动化仪表直接暴露在外, 可以制作一个相应的防护罩。其次就是对电气自动化仪表的制作材料进行优化, 对于电气自动化仪表的核心构件选材必须要科学、合理, 可以应用非金属材料或者是防腐蚀性能较高的材料, 增加电气自动化仪表的抗腐蚀性能[3]。

3 结语

对于电气自动化的管理和维护工作是非常重要的, 相关的企业必须要给予高度的重视, 建立和完善相应的管理和维护制度, 并且对此进行确切的落实。因为电气自动化仪表的运行状态不仅对于企业的生产经营有所影响, 同时发生故障必然会导致企业的经济效益受到影响。企业需要定期的检查、保洁、并且注重提升电气自动化仪表的抗腐蚀性能, 使其能够长期的处于最佳工作状态, 保证企业的经济效益不会受到损害。

参考文献

[1]李秋林.企业自动化仪表的管理与维护措施[J].企业技术开发, 2012 (6) .

[2]张伟.自动化仪表的使用维护措施探讨[J].中国科技博览, 2009 (28) .

对电气自动化仪表管理与维护的探讨 篇7

随着科学技术的不断发展, 自动化技术被越来越广泛地应用到电气行业中, 仪表的安全、高效使用是电气自动化的重要保障。电气自动化仪表具有相对较高的技术含量, 在日常使用中, 对管理和维护也应有相对较高的要求。在电气自动化仪表实际使用过程中, 只有根据企业运营的实际情况, 合理配置自动化仪表, 并建立相应的管理和维护制度, 进行定检、定保, 采取正确、有效的管理和维护措施, 才能确保其正常的工作, 增加使用寿命。电气自动化仪表在投入生产运营使用后, 若发生故障, 故障的检修会对生产运营带来较大的影响和不同程度的经济效益损失, 因此, 采用预防性管理和维护是非常必要的。

1 电气自动化仪表管理与维护的必要性分析

伴随着电气事业的蓬勃发展, 现今, 电气自动化仪表在电气行业中的地位也不断地显现出来。在日常使用中, 对其进行有效的管理和维护就显得犹为重要和必要。第一, 电气自动化仪表可以直观获取电气检测信息的科技发展产物, 具有较高的智能化、自动化水平, 对其进行有效的管理和维护, 才是确保其正确、高效工作的前提;第二、在电气自动化仪表实际用过程中, 由于其工作频率相对较高, 如果日常管理和维护跟不上或不当, 极易使其使用性能降低, 严重的甚至会导致损坏、不能正常工作。所以, 只有进行正确的管理和维护, 才能使其更好地处在最佳工作状态, 为电气系统检测提供准确的数据, 为电气测量工作奠定坚实的基础;第三、电气自动化仪表往往具有较高价值, 相对成本高, 在实际运营过程中, 只有进行正确的管理和维护, 才能增加其使用寿命, 从而有效降低企业的运营成本, 同时保障电气测量工作的有序开展。综上所述, 在实际的运营中, 对电气自动化仪表进行有效的管理和维护是十分必要的。

2 电气自动化仪表的预防性维护

仪表的高效使用是电气自动化的重要保障, 换而言之, 如果管理和维护跟不上, 造成电气自动化仪表频繁发生故障, 将会对整个企业带来较大的损失。电气仪表多数都直接与空气接触, 受外界的影响比较大, 不同的使用环境对仪表的运营管理和维护有不同的要求。因此, 对电气自动化仪表要建立较为完善的管理和维护制度, 并结合实际运营情况, 去制定严密的电气自动化仪表维护措施, 以预防为主, 防患于未然。

一般情况下, 企业对电气自动化仪表的维护措施, 多采用分级管理制, 将管理的责任目标, 层层下传。比如, 要求相关主管人员每年对企业的电气仪表进行一次大检查, 顺次下推, 按照季、月、周、日进行检查和维护, 以期达到有序的管理维护效果。分层次管理措施的严格执行和落实, 最终可以在企业内形成齐抓共管的局面, 并形成完善的仪表管理和维护制度, 从而最大化地降低电气仪表故障发生频次, 切实将故障隐患消除在萌芽状态。

3 电气自动化仪表的实时防护

随着信息技术的推广应用, 很多智能化、自动化的技术也被不断运用到我们生活和生产中。智能化仪表, 就可以通过其自身设置的自我诊断功能对仪表运行进行实时监控, 当仪表可能发生故障时, 会提示预警信息, 对一些简单的系统故障进行诊断, 并利用其自身的修复功能对故障进行修复。智能化仪表的引入, 可以有力地保障电器自动化设备安全运行, 有效地减少人力、物力成本。另外, 智能化仪表还可以将实时监控的数据资料直观地提供给管理人员, 以便对相应仪表有更全面、细致、准确的了解, 为仪表的全面管理和维护提供保障。

4 电气自动化仪表管理与维护措施

4.1 定检

对于仪表的检查工作, 我们应制定相应的管理和维护制度, 按照所属的区域对责任进行划分。对仪表的检修工作要做到: (1) 定员。要求责任明确, 责任主体清晰, 一定要明确到具体的人员。 (2) 定时。要求各区域管理人员定时对各自区域仪表进行检查和维护, 以日、周、月、季、年为检查维护的统计单位, 对仪表进行有规律, 多频次的检查和维护, 有效地保障仪表正常的工作, 降低设备运行故障产生的损失。

4.2 定保

对于仪表的日常清洁和保养工作, 要求结合仪表使用的工况, 针对不同的仪表采用不同的清洁保养周期, 进行定时保养。如压力测试仪表、液压仪表等, 因使用环境长时间与空气中的粉尘颗粒等接触, 在较短的时间内便会产生尘垢, 要求管理人员对其进行清洁保养的频次要高。企业在实际运用中, 对定保应建立相应的管理制度, 可参照定检的日、周、月、季、年对仪表进行定时清洁保养。通过相关的制度, 确保仪表的清洁保养工作有序开展。

4.3 防腐

在实际运用中, 电气自动化仪表绝大多数都与周围的环境进行直接接触, 强烈腐蚀性环境, 如强酸、碱及腐蚀性的气体, 对仪表的影响很大。我们常用的仪表材质多为钢或不锈钢材料, 当遇到强烈腐蚀性环境, 对其长时间侵蚀, 非常容易产生损坏。特别是仪表中的一些精密元件, 若受到外部恶劣环境侵害, 就会使仪表不能正常工作甚至瘫痪。所以, 对仪表进行防腐, 对仪表的正常工作来说, 显得十分重要。从腐蚀对仪表的侵害角度来分析, 我们只要做好以下两个方面, 就可以有效避免仪表受到腐蚀: (1) 隔离。腐蚀的产生均是强烈腐蚀性环境与仪表直接接触造成的, 我们可以采用一些物理的手段将仪表与腐蚀源有效地切断, 如制作防护罩等; (2) 优选材质。仪表制作的材质特别是核心元件, 采用非金属或防腐蚀性的材料制作, 有效降低腐蚀性环境对其的腐蚀。

4.4 防雷

由于电气自动化仪表多数采用半导体元件, 内部的控制单元有集成电路, 若遇到恶劣的雷电等自然天气, 雷电的电流被直接或通过其它线路导入仪表中, 仪表中的元件就会因瞬时电流过大而导致损坏, 从而造成仪表的损坏。所以, 我们要做好仪表在雷电等恶劣自然天气的防护工作, 一般常采用加装接地对其进行防护, 也可以对仪表设立雷电屏蔽进行防护。

4.5 冬季管理

仪表受气温的影响较大, 在冬季, 外部气温太低, 对于仪表来说是一个运行的脆弱时期和事故多发时期, 所以, 仪表的冬季管理非常重要。比如, 一些直接与水接触的仪表, 调节阀和电磁流量计等, 在温度过低时可能形成结冰、冻结, 使仪表无法正常工作, 严重的话仪表将损坏。对于这类仪表, 在冬季要进行温度的监控和保温、伴热工作, 同时也应避免温度过高带来的浪费。

5 结束语

综上所述, 我们对电气自动化仪表管理与维护应该以预防性的措施为主, 结合体制建设的健全、完善, 对电气自动化仪表进行防预性管理。在科技不断发展的今天, 还应注意加强新技术的引入及使用, 将智能化仪表运用到实际的工作中去, 进行仪表的实时监控, 有效增强仪表的工作寿命以及使用的稳定性。因此, 我们对电气自动化仪表管理和维护进行探讨是具有重要意义的。

参考文献

[1]李秋林.企业自动化仪表的管理与维护措施[J].企业技术开发, 2012 (6) .

[2]张伟.自动化仪表的使用维护措施探讨[J].中国科技博览, 2009 (28) .

仪表自动化管理 篇8

一、影响仪表自动化原因分析

企业大量开采、加工、提炼石油带来了巨大的经济效益, 但是与之相对应的具有丰富理论知识、专业自动化人才队伍却十分缺乏, 不少企业过分注重企业生产, 忽略了自动化队伍建设, 一旦出现相关问题, 不能得以及时解决, 不仅加大了企业生产成本, 更是降低了生产效率。本人认为, 只有科学化管理石油化工仪表自动化, 才能更好的降低企业成本, 提高生产效率。

1. 原始技术档案缺乏

企业盲目抓生产疏于档案管理, 没有建立起完善的档案管理体系, 更没有安排专业仪表档案管理工作人员, 导致自动化档案资料缺乏;企业搬迁迁移过程中造成的档案遗失严重;部分自动化专业人员在离职跳槽过程中, 将原有的技术资料带走, 后续工作难以展开;有的企业虽建立了档案管理, 但是由于管理人员素质不高, 导致许多珍贵的仪表自动化资料遗失、发霉、衔接不上等, 工作人员在后续工作当中获得材料十分艰难[1]。

2. 高素质人才缺乏

我国地大物博, 许多矿产资源在世界排名前列, 但是我国是一个人口大国, 矿产资源的人均占有量在世界其他国家排名靠后, 许多地区仍然采用落后的生产工艺, 自动化水平远远落后于发达国家, 这不仅浪费了资源同时增加了生产成本, 降低了工作效率。这样的工作环境和工作模式导致仪表自动化人才难有用武之地, 相反发达国家和地区的自动化仪表占有率高, 高素质人才的需求量大, 待遇高, 更加造成我国仪表自动化高素质专业人才的缺乏。

3. 专业技术培训缺乏

百年大计, 教育为本。企业在享受自动化带来的好处时, 却对运用自动化设备的人员没有专业的技术培训;有的企业虽有培训, 但是培训的内容都是落后淘汰的技术, 很难在科技日新月异的今天站在科技的前沿, 面对国外发达国家和地区的自动化水平只能望而却步;实践是检验真理的唯一标准, 有的企业对技术人员培训的都是理论知识, 真正动手能力的培训少之甚少;凡事在于坚持, 偶尔一次培训, 不能充分的将自动化的专业水平提高。

4. 培训经费缺乏

科学技术是第一生产力, 目前不少企业盲目追求眼前的经济效益, 忽略了企业的可持续发展, 在自动化培训预算方面几乎为零, 这在很大程度上造成了人才的自动化水平较低;由于石油自动化对工作人员的素质要求较高, 而且不少内容涉及机密, 培训要收取相关费用, 在一定程度上也打击了培训人员的积极性。

二、科学的管理自动化仪表

1. 企业加强意识

科学的管理自动化仪表需要自上而下的进行。作为企业的管理者、掌舵者要从宏观出发, 增强自动化意识, 把握大局, 科学管理, 科学决策, 科学实施, 让自动化意识深入基层, 作为与企业经济效益同等的事项来抓, 坚持一手抓生产, 一手抓科学自动化建设, 坚持两手都要抓, 两手都要硬, 建立自动化培训的管理体制, 努力建设企业自动化队伍[2]。

2. 注重人才培养

科技的进步, 企业的发展离不开高科技人才。企业必须建立人才管理体系, 对于在自动化方面有特殊天赋的集中培训, 出国深造等;同时建立激励体制, 提供自动化人才的福利待遇, 让他们没有后顾之忧, 专心为工作;实行优胜劣汰制度, 淘汰一批工作态度不良, 积极性不高的人员, 兵不在多, 而在于精, 精兵简政, 建立自动化队伍成长的良好氛围。

3. 加强档案管理

建立档案管理体系, 做到专人负责、专人管理;档案管理是一个纷繁复杂的工作, 一定要工作态度认真负责, 细心仔细的人员负责, 同时档案管理又是一个枯燥的工作, 所以在员工的心理方面, 一定要加强辅导, 贯彻落实档案管理体系;档案管理人员要认真调研, 将自动化档案分门别类进行归档。

4. 加大自动化投入

社会主义市场经济迅猛发展, 不管做任何事情都需要资金投入。企业在可持续发展的今天, 再也不能走只顾眼前利益的老路, 坚持可持续发展战略, 培养一批精专高新的技术队伍迫在眉睫。做到科学预算, 科学使用自动化经费, 专人审计, 专人管理, 严肃杜绝那种将自动化经费挪用、乱用的事件发生。

5. 加强企业间的相互交流

21世纪信息迅猛发展, 自己关起门闭关经营的时代早已过去, 只有企业间相互交流, 增强自动化方方面面的经验教训, 这样才能成长更快。著名科学家牛顿说过, 我之所以成功是站在巨人的肩膀上, 所以加强合作交流, 在前进过程中少走弯路, 是科学管理自动化的必然趋势[3]。

结语

综上所述, 石油化工业是关系国计民生的重大行业, 加强自动化仪表管理是企业发展过程中的突出问题, 只有加强企业间的相互交流, 建立自动化科学管理体制, 培养一批高科技水平的自动化人员队伍, 石油化工产业才会实现可持续发展, 为我国的社会主义现代化建设, 努力实现全国人民伟大复兴的中国梦作出更多更大的贡献。

摘要：自工业革命以来, 随着经济的快速发展, 对煤炭、石油、天然气等原始能源的需求越来越大, 石油化工行业发展速度迅猛, 科学自动化仪器仪表得以运用, 但是专业人员的缺乏、管理缺失、意识薄弱等等诸多原因存在, 导致石油化工仪表自动化方面存在很多问题, 直接导致了我们对石油能源利用效率的降低和成本的增加。本文从科学化管理方面出发, 分析了石油化工仪表自动化方面存在的突出问题, 并提出了相关意见。

关键词：科学化管理,石油化工,仪表自动化

参考文献

[1]张杨.浅谈如何提高化工仪表自动化管理水平[J].民营科技, 2013, 02:227+123.

[2]段春峰.浅议石油化工仪表自动化的科学管理[J].化工管理, 2013, 18:164.

仪表自动化管理 篇9

石油炼化装置自动化检测仪表安装前应对所需仪表进行详细的了解, 下文中, 根据石油炼化中温、流、液、压四大参数, 介绍温度仪表、流量仪表、物流仪表、压力仪表, 下文中具体的介绍四种自动化仪表的特点。

1.1 温度仪表

通常在石油炼化装置内原油的炼化过程都需要温度的现场指示, 所以一般都配置有温度仪表, 温度通常控制到两百到一千八百摄氏度之间。现场温度指示仪表绝大部分都是运用接触式的测量方式来获取温度, 应用较为广泛的有热电阻与热电偶。热电阻与热电偶的信号可直接传输到分布式控制系统 (即DCS系统) 或者其他温度仪表中。

1.2 压力仪表

石油炼化装置中的压力与安全生产息息相关, 因此压力仪表是石油炼化装置中最受到人们重视的仪表, 压力范围通常到三千兆帕。压力传感器、变送器与特种压力仪表通过其多种原理, 可以应用于多种形式下的压力测量, 例如粉状介质、液体状介质、易结晶介质等。其精确度较高, 可达到零点一级。根据其不同的测量方式, 压力表可以分为以下三种主要的类型, 即为液柱式、弹性试及其活塞式 (压力校验仪) 。

1.3 物位仪表

在进行物位测量时, 测量的方式和所需测量的物料性质有着重要关系。石油炼化装置中原油属于液体, 因此通常石油炼化也一般以液位测量为主。按照物料测量的方式可以分为浮力测量法、直读测量法、雷达测量法、磁致伸缩测量法及其矩阵涡流测量法等等。其中后三种物位测量方式由于其测量精确度高, 现如今在石油炼化装置中受越来越多的应用。

1.4 流量仪表

流量仪表是四大自动化仪表中分类最多的一个类别, 是流量计量的重要保证, 整个自动化控制系统的优化与稳定也需要通过流量进行考核, 其重要性不言而喻。流量主要受到流体和管道的影响。根据流量测量的方法可以分为速度测量法、直接测量法、容积测量法与推导测量法。在实际的管道化生产中, 孔板式差压变送器和一体化孔板流量计等仍为主要测量控制流量的手段。

2 石油炼化装置中自动化仪表的安装与管理

通过上文的介绍可以得出石油炼化装置中自动化检测仪表的主要特点, 同时现场的安装与管理也是自动化检测仪表安装质量的重要保证。

2.1 施工准备阶段

2.1.1 技术准备

自动化仪表安装首先必须具备过硬的技术能力, 设计出相对合理的施工图。施工图是进行安装的重要部分, 是最直接的技术文件, 只有弄明白了施工设计图, 才能掌握仪表安装的特点、重点以及难点, 才能为安装施工制订计划。当明白了理论, 才能制订计划, 最后才能付诸实践。

2.1.2 施工计划

当设计完仪表施工图, 要开始制定相应的安装施工计划, 结合工程的总体计划, 根据施工的实际情况, 装置仪表设备材料的到货时间等因素, 各个方面都要做好充分的考虑, 这样才能确保安装计划的万无一失。

2.1.3 物资准备

物资是工程安装的基础, 十分关键, 因此在仪表安装的前期准备中, 做好充分合理的物资准备。在进行石油炼化设备仪表安装工程时, 其主要的物资设备有: (1) 工程所需安装的仪表及其控制仪表的相应设备; (2) 在仪表安装过程中, 所需要消耗的各种型号的钢材与管材、电线电缆、加工件及其紧固件等; (3) 在设计图中没有提到, 但是在实际施工中会使用到的各种消耗性及其临时性的材料与设备。仪表安装物资的准备是否充分, 直接影响着仪表施工安装的进度, 自动化仪表安装工程通常工期较短, 因此准备好充足的物资是保证安装施工顺利完成的前提条件。

2.2 安装实施

安装过程中必须做到细致、全面。一般来说仪表的安装实施阶段主要分为以下三个方面:第一, 安装前的技术交底;第二, 所需安装仪表的单校与前期预制;第三, 仪表的现场安装。下文中主要针对这三个方面进行阐述。

2.2.1 安装前的技术交底

交底对象必须包括全体的安装施工人员。技术交底主要有以下三个方面:1) 仪表安装工程的具体情况。包括工程概况、工程量及其仪表安装的特点、难点与重点等;2) 在仪表安装过程中, 采用的具体施工方式方法, 以及相关机械设备;3) 仪表安装过程的质量控制措施及其质量控制目标、整个仪表安装工程的进度安排、相关注意事项等。仪表安装过程中的关键工序要进行针对性的讲解, 并且安装好各个工序之间的衔接, 所有交底工作都应有相应的书面记录, 并有参与交底人员的签字, 确保其实施的合理性。

2.2.2 所需安装仪表的单校与前期预制

仪表单校也有叫预校, 就是对仪表设备性能进行的初步检验。这项工作应该尽早的开始, 因为在进行工程安装的时候, 我们必须首先保证仪表的质量问题, 排除一系列干扰的问题, 这样才能保证项目的进度和质量。安装之前对仪表进行校正是仪表安装的第一项最重要地的工作。通过校正, 确保仪表的质量才能进行下一步的工作, 技术人员要把仪表校正最为首要任务。通过校正确保仪表的质量之后, 才可以进行前期的加工预制工作。

对仪表的安装件进行适当的预制是减轻现场安装工作的负担, 这样可以加快施工的速度, 提高工作的效率。比如:仪表盘柜基础制作;流量孔板的取压法兰与一次阀件的焊接, 并标明取压方向;冷凝容器组件组焊等工作的预制工作。

2.2.3 仪表的现场安装

通过仪表现场安装的特点, 可以分为三个时期:第一个时期为仪表桥架、分支桥架 (或保护管) 、气源管线配制与引压管线铺设;第二个时期为电力电缆铺设、接线查线与引压管线及伴热线试压, 并且仪表回路联调开始启动;第三个时期为仪表回路联调大面积展开、流量仪表、物位仪表、分析仪表、就地仪表 (温度计、压力表等) 安装。

相关工艺管道在现场安装的数量最好在百分之七十以上, 这样可以让相关仪表在工艺管道中的取源位置更为便利, 从而保障仪表安装的准确性, 同时也可以让仪表安装工作可以连续性的开展。值得注意的时, 相关仪表技术人员在进行工艺管道安装时, 要对其安装工程进行跟踪, 确保仪表取源部件安装的准确性。

2.2.4 仪表设备防护

仪表和应用的附件一般都比较小而且比较的精致, 价格比较昂贵, 这些仪表部件容易丢失或者损坏。因此工作人员要十分注重仪表的安装和后期的检查、维修工作。

相关仪表安装的工作人员要对已经安装完成的仪表设备采取一定的防护措施, 可采取塑料布与纸箱等材料进行防护, 某些具有毛细管的仪器设备 (如变送器、压力式温度计等) 要这针对毛细管进行特殊的防护, 某些容易丢失或者损坏的部件可以先行拆除, 进行相应的保管。

安装现场的其他工作人员要加强成品的防护意识, 防止将仪器与相关管道当成脚手架来使用, 设置相应的警示牌。并且禁止把电焊机地线卡在仪表设备或者引压管道上, 避免重物碰撞仪表设备, 防止造成零部件的损坏。在电缆安装完毕后, 要立即安装电缆桥架的盖板, 如特殊情况不能加盖盖板时, 要及时采用相应的防护措施。

3 结语

现在信息化的高速发展, 石油炼化中仪表的自动化要求越来越高, 应用也越来越广泛, 必须根据仪表的自身特点, 在安装工作中充分重视每一个环节, 不断完善自动化仪表的安装管理工作。

摘要：随着石油化工行业的快速发展, 炼油化工的生产装置也开始进入高度的自动化装置领域。本文主要根据自动化测仪表的特点, 具体分析了当前自动化测仪表的操作以及安装管理。

关键词：石油化工,自动化检测仪表,安装管理

参考文献

[1]孔祥波.化工生产控制自动化及仪表研究[J].甘肃科技, 2009 (5)

[2]张少宾.浅谈自动化仪表工程施工监理的事前控制[J].科技信息, 2006 (08)

对新型自动化仪表的研究 篇10

【关键词】嵌入式系统 自动化仪表 智能化 网络化

近年来，微电子技术、计算机与通信技术飞速发展，自动化仪表也跨入新技术领域中，通信和网络技术、智能化技术和新型元器件应用对于自动化仪器影响很大，应用嵌入式的网络接入技术，不仅能完成远程控制和维护、对于预报故障和信息发布与共享等功能都可能实现。

一、自动化仪表设计的新模式——软硬件协同设计

软硬件协同设计即CoDesign，这是一种新的设计模式。在嵌入式系统的研究中，软件和硬件的开发是相辅相成的，对于软硬件进行功能划分，即先对系统功能进行描述，划分功能；在设计阶段，先对包括软硬件的嵌入式系统进行功能实现的一个验证，以确定功能和要求相符合，需要协同模拟和测试；最后才是软硬件的综合。

这种思想很快速适应市场的需求，功能划分明确使得开发周期短，而且对于自动化仪表的设计有推动作用。对于嵌入式系统的开发，分成系统功能划分。软硬件设计、协同模拟和综合四个阶段：

（一）系统功能描述和划分：首先对系统的功能采用与编程语言无关的语言描述，比如采用初级语言进行，也可用算法级的描述语言来编写，以便对系统功能有效的模拟。

（二）软硬件功能分解：对系统进行软硬件的划分，对于限制条件和设计方向要有一定的考虑，对系统进一步划分，使得方案完善和合理。

（三）系统协同模拟：软件设计及综合及硬件设计及综合，通过同步机制和通信，对整个系统进行协同模拟，综合实现，并且能及时改正系统设计的问题。

（四）软硬件综合：协同模拟后，对软硬件综合集成，完成整个系统的设计。其中软件构件包括综合、编译和汇编等阶段；硬件构件包括硬件综合、逻辑综合和半途综合等不同阶段。软硬件协同设计方法采用并行设计和写作设计的思想，提高了设计效率，缩短了设计周期。

嵌入式系统软硬件协同设计在系统层的步骤为：需求分析和定义产品，提取要求；概念层设计为系统模型的构造；体系结构层设计，是软硬件协同的综合过程；详细层设计师包括软硬件及界面的设计；系统设计评价。

二、新型自动化仪表的核心——高性能嵌入式处理器

单片机等微型控制器是目前大多数自动化仪表中所采用的，随着其智能化程度增高，实现功能越来越复杂，对于嵌入式处理的要求更高，不仅要求体积和能耗降低，同时随着芯片和集成电路的发展，使得高性能处理器的价格也降低，所以新型仪器中可以使用高性能的嵌入式处理器。

对于自动化仪表的设计，考虑数字滤波、谱分析和FFT，所以用编译效率高，执行速度快的指令比较适合，比如，摩托罗拉的DSP560000系列和TI的TMS320系列，嵌入式DSP处理器系统结构和指令，软件算法DSP具有执行速度快的特点。

通过专业化的集成处理器可以实现很多外围功能，比如摩托罗拉的32位内核运算集成一个通信系统，包括支持不同通信协议的同步协议通道。ARM微型处理器种类很多，包括集成DSP协同处理器的，专用于通信的，支持Java功能的和专用于网络的等等，满足了各种不同的应用需要，用户可以根据需求，选择适合的嵌入微处理器，通过设计实现更多功能和算法。

（一）嵌入式Internet技术使自动化仪表实现网络化

实现自动化仪表的网络化包括在网络上通信协议运算，需要计算机的运算速度较高，而大多数网络协议是TCP/IP，使用8位和16位的MCU，占用大量的系统资源，这使得自动化仪表与网络连接有一定的困难。所以需要采用更高性能的处理器以及更高性能的硬件平台，对现有仪器仪表进行网络化的解决方案。比如嵌入式微型互联网技术EMIT，即Embedded Micro Internet Technology，它是采用MCU系统通过emMicro emNet协议接入轻型网络，网络协议emGateWay、emNet协议主要是在采用PC或者嵌入式处理器作为网关，网络协议实现是主要放在该网关上的。

这样增加了一个网关就可以解决嵌入式仪器上网的问题，网关可以作为提高嵌入式网络结构化的管理工具，管理多个嵌入式设备。通过嵌入式网络接入，使得新型仪器可以独立实现网络远程控制、数据采集、上传下载等功能。这样就释放了系统的潜力，不局限于同一地点的采集、分析和显示的固有模式，依靠分散的网络和网络技术，可以进行远程控制仪器，并且用户可以通过浏览器看到所需的信息。

（二）嵌入式实时操作系统RTOS使自动化仪表产生质的飞跃

实时操作系统在自动化仪表中，往往由于處理器功能和存储等限制，很难实现。随着各种嵌入式实时操作系统不断出现，对于硬件的配置要求，不是像之前功能多、成本低、比较复杂，要求实时操作系统对任务合理调度，实时性增强，效率提高，管理系统资源合理，使得自动化仪表可以支持网络协议，使得实时操作可行性增加。

根据任务需要，从调度和内存的管理、任务切换和中断时间来衡量实时操作系统。对于硬件平台，需要嵌入式处理器的调度管理高效，对于软件部分，不依赖硬件，可以完成新的处理计算和显示等功能，实现人工智能处理的模块化，对于相应的输入和输出结果进行诊断分析，比较推理判断测试，通过自适应补偿来校准仪器的准确性，以来保证自身的准确度。

综上，嵌入式系统是今后各个领域发展的新的方向，对于新型自动化仪表来说，采用新的协同设计模式，选用嵌入式微处理器。可以开发和设计高级智能化网络化的仪器仪表，在实时操作系统的强大支持下，技术将越来越成熟。

参考文献：

[1]黄汝科，浅谈自动化控制系统与热工仪表的维护与管理[J].信息技术与信息化2011（4）.