PLC技术机械电气控制

PLC技术机械电气控制（精选十篇）

PLC技术机械电气控制 篇1

1 PLC技术概况

PLC是专为在工业现场应用而设计的一种以微处理器为核心的数字运算操作电子系统装置, 它的全称叫做可编程逻辑控制器[1]。PLC是将传统的机电接触控制技术和微机技术相结合产生的, 因此PLC一方面既可以, 充分利用微处理器的优点, 又可以照顾到现场电气操作维修人员的技能和习惯, 在PLC的程序编制上不同于传统编程, 不再需要复杂专业的计算机编程语言知识, 而是采用了一套以继电器梯形图为基础的简单指令形式, 降低了用户程序编制的复杂性, 使之操作变得方便, 简单, 节省了物力财力;一方面也可以克服传统继电接触控制系统中存在的一些缺点, 例如可靠性低, 继电技术控制系统中的机械触点接线复杂, 灵活性和通用性差的特点。

2 PLC技术的类型分析

1) FCS系统。FCS指的是现场总线型控制系统, 现场总线型控制系统的主要作用是实现机械电气装置的智能化和自动化。FCS是一种双向传输, 支持多节点, 总线式的数字通讯, 能够在装置之中简历良好的网络环境, 便于生产中数据的传送与使用, 可以优化机械生产活动。FCS的主要作用是为了在机械电气装置中创造良好的网络服务, 为装置的智能化提供基础, 提升装置的应用效果。

2) DCS系统。DCS系统是PLC技术在机械电气控制装置应用中的另外一个形式, DCS主要用于保障机械电气控制装置的安全性, 稳定性和高效性[2]。分散的控制机械电气控制装置是DCS系统的主要用途, 将装置中的危险部分尽最大可能进行分离, 运用集中的方式管理, 从而达到对机械电气装置有效的监督与控制。DCS主要由三部分组成:控制系统, 显示装置以及通信总线, 通信总线的作用主要是成为控制部分和显示部分的沟通桥梁。DCS系统通过信息技术、自动控制技术和通讯技术, 借助特定网络将生产部门的控制主站、监测站互联, 统一调度、集中管理, 将信息高度集中化, 同时对生产全过程的管理进行优化。

3 PLC技术的应用研究

1) 对PLC技术的应用类型上进行分析。在运用之前, 首先应该对PLC技术的类型进行大概的分析确定, 这是设计应用工程的基础, 也是保障PLC技术在电气控制装置中的顺利运行。确定PLC技术的使用类型有助于确保所选择的类型在装置使用中的有效性, 应当结合整个机械电气控制装置的实际情况进行选择, 确保准确性和全面性。

2) 控制开关量逻辑。PLC技术的运用中有开关量逻辑控制这项内容, PLC装置及其内部技术可以取代原始的继电器实现对电路的控制。在开关量逻辑控制中选择PLC技术, 控制的对象将从单一设备变为可控制组合机床和生产线。

3) 控制模拟量。模拟量在工业生产中指的是人们在生产中无法预测的变量, 比如变化的温度和速度等。模拟量的变化会影响生产的进度和生产的质量造, 为了避免生产失误的产生, 需要采取一定的方式来对模拟量进行控制。实际运用表明, PLC技术可以有效的对模拟量进行控制, 实现数字化和模拟量之间的有效转化。

4) 集中性对系统控制。控制系统是由一台中央PLC坚实系统和多个设备共同组成的, 拥有中央集成式的功能。在这个系统中, 不相同的设备可以按照运行的顺序选择合适的方式构成一个通过中央PLC系统的处理程序, 由此提高运行效率, 降低运行成本。

5) 分散性系统控制。在分散性系统中, 各个PLC控制之间可以选择合理的信号传输来实现内部网络的连锁反应, 利用上位机经过总线实施信号的传输传递, 以完成控制任务。并且在运行过程中, 分散性系统每个控制的对象都是经过分别处理的。

6) 运动控制。对直线运动和圆周运动的有效控制可以通过PLC技术来实现。在控制系统中, 以前的控制模式是通过传感器和执行机构来完成的, 而PLC技术可以通过运动控制模块来完成此项工作, 例如可以在驱动步进电机和多轴位控制模块当中进行运用等。

4 结束语

综上所述, PLC技术对于机械电气控制装置的意义重大, 将FCS系统和DCS系统在不同的环境下分别进行应用, 省略了原来复杂的继电器逻辑, , 优化了结构, 节省了成本和劳力, 有助于提高电气控制系统的稳定性, 保障系统正常运行。随着生产技术的发展和科学技术的创新, PLC技术的运用越来越广泛, 为我国的机械电气工程发展做出了巨大的贡献, PLC技术是现阶段机械电气部门应该积极借鉴的技术手段之一。

摘要：与传统的电气控制装置相比较, PLC技术基本的运行机制是微处理器, 在此基础上, 有效结合了计算机技术, 自动控制技术, 继电器控制技术等技术特征, 为机械电气控制装置的完善与发展上提供了强有力的推动作用。本文结合实际, 就机械电气控制装置中的PLC技术的应用做出了一定的讨论。

关键词：机械电气,PLC技术,问题,对策

参考文献

[1]石宝德, 张士伟.PLC技术在机械电气控制装置中的应用[J].湖南农机, 2011, (11) :80+82.

PLC技术机械电气控制 篇2

1机械电气控制概述

计算机网络技术的发展一定程度上促进了工业化时代的进步，计算机的广泛应用使与之相关联的工业化技术也开始被人们熟知，为工业生产提供了便利。自动化技术的发展早在20世纪90年代开始有了转折点，与计算机技术的完美搭配，这项技术变得不再死气沉沉,所以PLC技术也随之兴起，众多的行业都开始应用这项技术，比如汽车制造行业、仪表行业等。随着多行业的使用，PLC技术的生产体系也逐渐地完善，并与其他技术结合起来运用于工业化的集体生产，技术不断被创新，体系不断被完善。

2PLC技术概述

2.1PLC组成

PLC是一种由存储器、CPU、I/O(输入/输出部件)、编程器和电源构成的一种“可编程序控制器”。其中CPU为主要部分，是核心部件，有多种功能，比如接收输入装置的`状态或数据、接收并存储从编程器输入的用户程序和数据，还能诊断电源相关问题和检测计算机内部的工作状态、语法错误和执行相关指令等。存储器是存放用户通过计算机输入的用户数据，包括工作程序数据，子程序数据，用户不能直接存取，只能通过pc端输入，然后保存。外部设备链接是I/O(输入/输出部件)，比如CPU和现场I/O装置，获得命令执行相应指令。电源有外部电源和内部电源，失去外部电源之后可通过内部电源继续工作，编程器是在开发应用、监测运行等功能运行时的一种辅助性工具，检测PLC内部状态和参数之后，为用户提供使用相应程序的功能。与此同时，还能与CPU联合使用，达到与PLC的人机对话，充分智能化。

2.2PLC的控制技术

PLC技术机械电气控制 篇3

关键词：PLC技术；机械电气控制装置；作用

PLC建立在计算机微处理器的基础上，有效结合计算机信息技术、通信技术和自动化控制技术，最终形成一种通用性较强的可编程控制器。虽然PLC内部系统中的微处理器相对比较复杂，但是在具体的应用过程中，即便是不了解微处理器的人，也能够有效运用PLC，因此，PLC具有广阔的应用前景。它在初始应用阶段，仅仅是取代继电器接触器，后来伴随着其应用范围的日益扩大，PLC慢慢渗入到电气控制系统中，它凭借自身较强的抗干扰能力、灵敏的自我诊断能力，这在很大程度上显著提升了电气控制系统的稳定性，有效弥补了继电器接触器中的缺陷，因此，PLC技术得到越来越多电气工作人员的青睐。

1.PLC技术的作用

1.1体积小、重量轻

通常PLC体积较小，且仅仅消耗数瓦的功率，因PLC体积较小，这为其安装过程带来了极大的方便；

1.2较强的抗干扰能力

传统的机械电气控制装置普遍存在抗干扰能力不强的问题，十分容易被外界干扰，削减其应用效果，无法充分发挥相应的作用，这在某种程度上影响了机械生产。然而PLC技术的出现较好地弥补了这一缺陷，这主要是因为PLC内部充分利用集成电路技术，这能够有效抵抗各种干扰，显著提升了机械电气控制装置的应用性能，为机械生产的高效进行提供了基础保障，推动了机械工程的发展进程；

1.3灵敏的自我诊断

PLC具有灵敏的自我诊断功能，如果出现故障将会启动自我诊断，并可自动报警，警示工作人员快速发现故障，查找故障原因，进而为故障维修提供一定的参考；

1.4促进机电一体化的实现

PLC集计算机信息技术和自动化技术于一身，具有质量良好体积较小的特点，且功率消耗较少，便于安装和使用，将其应用在电气控制系统中，可有效优化和改进电气控制系统，促进机电一体化的实现；

1.5可应用在多种电气控制系统中

PLC技术能够处理数据信息，且还可对数据信息进行预算，它可有效地应用不同类型电力控制系统中的数据信息，进而实现优化和改进机械生产的目的。另外，PLC可有机结合各种最新科学技术，以此来优化电气控制系统，进而拓宽PLC的应用领域。

2.PLC技术在机械电气控制装置中的应用设计

设计是PLC技术在机械电气控制装置中有效应用的基础保障，只有合理的设计方案，并严格依照设计方案应用PLC技术，才能充分发挥机械电气控制装置的作用，提升相应的应用效果。

2.1明确PLC技术的应用类型

明确PLC技术的应用类型是设计中的第一道工序，它是后续设计工作的基础，因此，科学明确PLC技术的应用类型至关重要。在选型时应紧密结合机械电气控制装置的具体情况和实际应用，全面分析和慎重考虑后合理选型。

2.2原理图的分析

原理图的分析具体是指将设计理念体现在图纸上，通过图纸直观地展现整个设计，可全面分析整个设计，找到其与实际情况存在出入的地方，并进行适当的调整。在以PLC技术为基础的机械电气控制装置中，主要电路、控制电路、信号等是重点，在具体的分析环节应着重分析这几方面的内容，充分提升原理图的价值，为PLC技术在机械电气控制装置的有效应用奠定基础。

2.3控制系统和通信网络的设计选择

控制系统设计是整个设计过程中的关键，应切实保证此环节设计的规范、有效。通信网络的设计有助于实现基于PLC技术的机械电气控制装置的智能化和自动化发展。在此环节中应紧密结合实际网络环境和机械电气控制装置对网络的具体要求，在此基础上着手通信网络设计。

3.PLC技术在机械电气控制装置中的应用

3.1集中式控制系统

功能齐全的中央PLC坚实系统和多个设备共同构成了集中式控制系统。系统中的所有设备可依照特定的模式和运行流程构成一个程序，且该程序由中央PLC集中处理，将其和单一的控制系统对比分析可知，该系统具有低成本、高运行效率的优点，然而它也存在一定的缺陷，如若任何一个控制对象需要变更程序，则应停止整个PLC控制系统的运行，引发其余控制对象不必要的停止。

3.2运动控制

PLC技术可有效控制圆周运动、直线运动，在传统的控制模式中直接通过传感器和执行机构完成，然而在新型控制模式中借助运动控制模块来完成。另外，PLC技术在机床等多种控制系统中也有所应用。

3.3数据处理的运用

PLC控制系统可输送、转换和计算数据信息，且还具有其它处理功能。PLC控制系统将数据信息保存在存储器中，为设备稳步运行提供一定的参考，它也是处理数据的主要依据。保存在存储器中的数据信息可借助PLC的通信功能输送至智能装置中。

3.4分散控制系統

在分散控制系统中，分别处理PLC控制系统内部的各个对象，且各个PLC控制器能够借助合理的信号传输共同完成控制任务，或者通过上位机把传输信号经由总线完成输送。多台机械生产线控制是该系统中最主要的机械控制模式，其工作原理为：借助有关数据连接各个生产线，每一个控制对象对应专门的PLC控制，如果任何一台PLC控制器停止运行，其余PLC控制器仍能继续运行。近年来，科学技术的大力发展，实现了PLC和过程控制的有机结合，这有助于底层控制任务的实现。

4.结语

PLC技术集计算机信息技术和自动化技术与一身，它具有较强的抗干扰能力和灵敏的自我诊断功能，它被广泛地应用在电气控制系统中，推动了电气控制系统的发展进程，显著提升了电气自动化系统的稳定性。同时，PLC的成本不高，且功能日益强化，我相信只要我们积极探索，不断创新和优化PLC技术，一定会提升PLC技术在机械电气控制装置中的应用效果，拓宽PLC技术的发展空间。

参考文献：

[1]娄宁.PLC技术在机械电气控制装置中的应用分析[J].河南科技，2014，（2）：80-81.

PLC技术机械电气控制 篇4

关键词：PLC技术,机械电气,控制装置,应用

在这个经济飞速发展的时代, 生产力与生产关系之间的矛盾越来越突出, 而传统的人工和机器劳动力已经很难满足当代社会发展的需求。在我国机械电气行业中, 对机械电气控制装置性能要求越来越高, 为了满足机械电气发展的需求, 就必须保证机械电气控制装置的可靠性。PLC作为一项热门技术, 在相关配置和技术含量上都达到了较高的标准, 可以对机械电气控制装置实现实时保护, 有利于企业生产和加工的有序进行, 这对整个机械电气控制行业的发展产生了一定的促进作用。

1 PLC技术的概述

PLC (Programmable Logic Controller) 是一种可编程逻辑控制器, 它是采用一类可编程的存储器, 通过存储器来执行逻辑运算、顺序控制、定时、计算与算术操作等面向用户的指令, 并通过数字来实现各类机械的自动化控制。PLC技术是以微处理器为核心的数字运算操作的电子系统装置, 在当代机械电气行业中有着不可替代的作用。PLC技术是在传统的继电接触控制技术上的一种创新, 它克服了继电接触控制系统中的机械接触点的接线复杂、灵活性差、可靠性低的缺点, 通过微处理器有效的提高了机械电气的自动化控制水平, 满足了机械电气行业发展的需求。PLC技术是由CPU、存储器、编程器;输入接口、输出接口构成, 它具有以下几点优点。

1.1抗干扰性强

在机械电气控制装置在运行过程中容易受到外在因素的干扰, 使得机械电气控制装置运行效率下降, 进而影响到机械生产。而PLC技术的出现, 它利用了大量的集成电路技术, 以微处理器为核心, 抵抗各种干扰, 有效的提高了机械电气控制装置的性能, 提高了机械电气生产的自动化水平, 推动了机械工程的进步与发展。

1.2自我检测能力强

PLC技术是在传统的继电接触控制技术上的一种创新, 在PLC控制系统中, 它是由可编程的控制器来实现各种命令的操作, 以数字的形式来实现输入、输出控制。在整个过程中, PLC技术能够全程自我检测, 一旦PLC系统出现故障就会发出警报, 并自行检测, 找出故障所在, 降低机械电气成产成本, 提高机械电气作业效率。

2 PLC技术在机械电气控制装置中的应用

2.1 PLC技术在空气压缩机中的应用

在传统的机械电气控制装置中, 主要是通过单片机来发挥机器的作用, 这种传统的机械电气控制装置容易受到干扰, 影响到了机械电气作业效率。另外, 传统的空气压缩机在多很多方面都无法达到《煤矿安全生产刚要》的相关要求, 容易出现安全事故。PLC技术作为传统机械电气控制装置的一种创新, PLC机械电气控制装置通过为微机控制技术和自动控制技术来根据煤炭生产作业的实际情况对空气压缩机进行调整, 进行实现安全的、稳定的、高效的、规范的运行。同时, PLC技术通过微控制器对机械作业进行全程控制, 确保了机械电气作业安全, 提高了机械电气作业效率。

2.2 PLC技术在选煤控制系统中的应用

将PLC技术应用到如此庞大的选煤控制系统中, 需要采用底层PLC控制结合上位机监控的组合模式, 合理而有效的设置在选煤控制系统。分别在集控系统的三个控制室中装置PLC主机, 并将原煤车间中的PLC主机设置为三台主机中的中心, 其他两台PLC主机都与其中心相连, 并且两个PLC主机之间不接触, 独立运作。三台PLC主机有效的收集集控系统的三个控制室中各个系统的信息, 并最终都传输到原煤车间中的PLC主机中, 通过CPU对所收集到的所有信息进行整合和处理, 将整合后的信息传输到各个PLC主机中, 再通过主机对构成所有构成集控系统的子系统进行自动控制, 从而实现智能化、自动化、科学化的进行选煤工作。另外, PROFIBUS是一种用于工厂自动化车间级监控和现场设备层数据通信与控制的现场总线技术。可实现现场设备层到车间级监控的分散式数字控制和现场通信网络, 从而为实现工厂综合自动化和现场设备智能化提供了可行的解决方案。PROFIBUS协议通常用于实现与分布式I/O (远程I/O) 的高速通讯。可以使用不同厂家的PROFIBUS设备。这些设备包含普通的输入/输出模块、电机控制器和PLC。PROFIBUS网络通常有一个主站和若干个I/O从站, 从站的类型和站号由主站初始化, 使网络上的从站设备与配置相匹配。主站不断地读写从站的数据。当一个DP主站成功的配置了一个DP从站之后, 它就拥有了这个从站设备。如果在网络上有第二个主站设备, 它对第一个主站的从站访问将受到限制。Win CC与PLC之间的通信功能强大, 灵活性好, 可靠性高。

3结语

随着我国现代社会经济的发展, 对机械电气作业要求越来越高。机械电气控制装置作为机械电气行业中不可或缺的一部分, 传统的机械电气控制技术已经很难满足现代工业发展的需求。PLC技术以微处理器为核心的一种自动化技术, 它克服了继电接触控制系统中的机械接触点的接线复杂、灵活性差、可靠性低的缺点, 在机械电气控制装置中能够促使电气控制自动化, 提高机械电气作业效率, 进而促进机械电气行业的发展。

参考文献

[1]王岩.PLC技术在机械电气控制装置中的应用分析[J].硅谷, 2014, 07:128-129.

[2]姜兰兰.PLC技术在机械电气控制装置中的应用[J].科技视界, 2014, 15:209.

[3]王文征, 刘宗辉.PLC技术在机械电气控制装置中的应用探讨[J].价值工程, 2014, 24:27-28.

PLC技术机械电气控制 篇5

1.低压电器：指使用在交流额定电压1200V、直流额定电压1500V及以下的的电路中，根据外界施加的信号和要求，通过手动或自动方式，断续或连续地改变电路参数，以实现对电路或非电对象的切换、控制、检测、保护、变换和调节的电器。

2.低压电器的分类：①按用途和控制对象不同，可分配电电器、控制电器。②按操作方式不同，可分为自动电器、手动电器。③按工作原理，可分非电量控制电器、电磁式电器。

3.短路环的作用：为了消除交流电磁铁产生的振动和噪音。4.电器的基本结构：检测部分、执行部分。

5.熔断器结构：主要由熔体（俗称保险丝）和安装熔体的熔管（或熔座）组成。工作原理：熔断器的熔体与被保护的电路串联，当电路正常工作时，熔体允许通过一定大小的电流而不熔断；当电路发生短路或严重过载时，熔体中流过很大的故障电流，当电流产生的热量达到熔体的熔点时，熔体熔断切断电路，从而达到保护电路的目的。7.低压断路器：由触点系统、操作机构、保护元件三部分组成。过电流、过负载、失电压、分励脱扣器。其功能为：①过电流：与主电路串联，当发生短路时，过电流脱扣器的衔铁被吸引使自动脱扣机构动作。②过载：电路过载时，~元件产生的热量增加，使双金属向上弯曲，推动自动脱扣器构动作③失电压：电路失压时，~的衔铁释放，使~④分励：用于远距离分断电路。第二章

1.三相异步电动机制动控制电路：能耗制动控制、反接制动控制、机械制动控制。区别：能耗制动作用的效果与通入直流电流的大小和电动机转速有关，在同样的转速下，电流越大，其制动时间越短；而反接制动是在电动机转速接近零时，及时切断交流电源，防止反向又起动。第五章

1.可编程序控制器基本组成：微处理器（CPU）、存储器、输入/输出接口（I/O）、外围设备、电源。2.可编程序控制器的工作原理：PLC执行程序是以循环扫描方式进行的。扫描过程三阶段：输入采样阶段、程序执行阶段、输出刷新阶段。3.PLC控制与继电器控制的区别：①元器件不同②工作方式不同③元件触点数量不同④控制电路实施方式不同。4.PLC与单片机区别：①PLC是建立在单片机之上的产品，单片机是一种集成电路，两者不具有可比性②单片机可以构成各种应有系统，PLC是单片机应用系统的特例③PLC具有互换性，而单片机应有系统千差万别。5.电气制动是通过与驱使设备运动的运转方式相反的电气连接方式从而使设备达到加速停止的效果；机械制动则是通过物理力学方式抑制设备的现有运动。

第六章 1.CPU224型PLC结构特点：有两个 DC输入点，两个输出点（DC和继电器）。

第七章 1.基本逻辑指令：是指构成基本逻辑运算功能指令的集合，包括基本位操作、置位/复位、边沿触发、定时、计数、比较等逻辑指令。

2.PLC常用的基本指令：位操作指令，梯形图指令有触点和线圈两大类，触点又分为常开和常闭两种形式；语句表指令有与、或以及输出等逻辑关系，位操作指令能够实现基本的位逻辑运算和控制。基本位操作指令操作数寻址范围：I，Q，M，SM，T，C，V，S，L等。3.基本逻辑指令的语句表：由指令助记符和操作数两部分组成，操作数由可以进行位操作的寄存器元件及地址组成。4.常用位操作指令助计符的定义如下所述：①LD（Load）：装载指令，对应梯形图从左侧母线开始，连接常开触点。②LDN（Load Not）：装载指令，对应梯形图从左侧母线开始，连接常闭触点。③A（And）：与操作指令，用于常开触点的串联。④AN（And Not）：与操作指令，用于常闭触点的串联。⑤O（Or）：或操作指令，用于常开触点的并联。⑥ON（Or Not）：或操作指令，用于常闭触点的并联。⑦=（Out）：置位指令，线圈输出

5.置位/复位指令：①S（置位）：将从操作数的直接位地址（Bit）开始的N个逻辑位置1。②R（复位）：将从操作数的直接位地址（Bit）开始的N个逻辑位置0。6.定时器指令：可分为通电延时型（TON）、有记忆的通电延时型（保持型）（TONR）、断电延时型（TOF）三种类型；按照时基标准，定时器可分为1ms、10ms、100ms三种类型。7.计数器指令：利用输入脉冲上升沿累计脉冲个数，S7-200系列PLC有递增计数（CTU）、增／减计数（CTUD）、递减计数（CTD）等三类计数指令。

双速电动机定于绕组接线图

PLC技术机械电气控制 篇6

摘 要：本论文首先分析了PLC这项技术的工作原理，之后又从便捷性以及可靠性与通用型这几方面对PLC技术所具有的特点进行了探究，最后分别从交通系统、空调系统以及输煤系统与火电系统等几个方面对PLC这项技术目前在电气自动化控制当中的实际应用进行了介绍。

关键词：PLC技术；电气自动化；运用

目前国内电气自动化这项技术发展的速度越来越快，每种电气设备在控制系统这方面所提出来的要求变得更加具体以及复杂。PLC技术不仅是一种控制技术，还是人们新研制出来的，并且在电气控制当中存在着极强的应用价值。与此同时，PLC技术被越来越多的人应用到诸多种电气设备控制中，在一定程度上促进了电气事业朝着自动化方向迈进。

1 PLC这项技术的实际工作原理

实际上PLC这项技术有下述几部分组成：编程器、处理器、电源、输出单元、输入单元、存储器等。通常PLC技术工作分为三个阶段：首先，输入采样阶段；其次，执行用户程序阶段；最后，输出刷新阶段。在将PLC技术具体应用到电气控制中时，其一，应该把那些被PLC所扫描过的一些信息都存储在与之相对的单元当中，防止输入状态影响到输入数据的过程[1]。其二，在执行程序的过程中，应用PLC技术从上到下对程序进行扫描，同时还要控制电气中线路的逻辑预算，并对印象区中存在的一切数据状态进行刷新处理；其三，对有关规定指令进行确定；其四，重新对得到的所有数据信息进行刷新，并把处理完的信息存储在同电路驱动相对的外部设备内。

2 PLC技术所具有的特点

在应用PLC技术对电气进行控制时，可以支持设计工业环境行为，加上PLC当中的储存器有着能够编程的特性，所以，能够使计数功能、定时功能、逻辑预算功能得到实现，进而利用PLC技术能够对众多种电气设备进行灵活控制。

2.1 PLC技术具有通用特点

在应用PLC技术控制电气设备时，配备了齐全的装置，进而使任何一个控制对象的配置需求都得到了满足。与此同时，在使用PLC技术时，通讯功能与人界交互界面极其良好，一些有关操作控制有着非常高的可行性，并且实际操作过程还非常的便捷和简单[2]。

2.2 PLC技术具有极强的可靠性

PLC技术的诞生，使一些大规模的集成电路得到了相应的控制和应用，同传统继电接触控制系统相比较，PLC技术当中省去了很多硬接点，这便表明在使用PLC技术时将很少有故障出现，与此同时，还能够使PLC控制系统具备更强的干扰能力。

2.3 PLC技术具有良好便捷性

PLC技术能够利用计算机对模拟实验进行仿真，以实现调试以及设计安装有关设备，进而使工作量大大减少。此外，PLC技术还能够对自身进行诊断，可以高效以及实时的检测故障，为维修工作提供可靠的数据，进而使系统可以安全的运行。

3 电气自动控制当中PLC技术的运用

现在每行每业都明确PLC技术具有很多优点，因此，被众多人应用到了电气设备的实际控制领域中，通常情况下，下述几个领域都应用了PLC技术，进而有效的提升了电气的自动控制水平。

3.1火电系统当中PLC技术的运用

在PLC技术未被应用到火电系统当中时，火电系统一直都在应用电磁型继电器来实施控制行为，此种行为控制中所涉及到的电磁元件非常多，所以，继电器当中有着诸多接触口，这样在实际运用过程中继电器将会因为受到影响而失去稳定性[3]。可针对PLC技术来看，因为PLC这种控制器的实际操作安装极其简单，操作人员能够在短时间内就掌握操作技巧，加之PLC技术还存在着接口少这个特点，这样即使火电系统有故障出现，也可以通过PLC技术的控制对电路进行自动分闸，以使电路能够一直安全运行下去。与此同时，如果可以合理的对PLC技术进行运用，那么工作人员就不用再承担极其严重的工作任务，提升系统的抗干扰能力。

3.2 输煤系统当中PLC技术的运用

实际上输煤系统当中由现场传感器、远程I/O站层与主站层一同组成了网络结构。其中PLC技术被设置与主站层中，配合人际交互接口，通过光纤通讯把I/O站层同主站层连接起来，之后利用显示屏来控制系统设备。与此同时，PLC技术还能够利用设置紧急事故按钮的方式控制系统的状态。

3.3 空调系统当中PLC技术的运用

空调系统当中通过对PLC技术的运用，使控制效果得到了提升。这同以前那种抗干扰能力非常差的DDS这种系统，运用PLC这项技术，能够使它所具有的干扰能力强以及操作简单的优点发挥出来，进而在使传统控制系统当中存在的缺陷得到弥补的同时，使人们在空调系统的控制需求得到了满足[4]。

3.4 交通系统当中PLC技术的运用

交通系统当中运用PLC技术能够有效控制交通路口的信号灯，具体方法如下，通过PLC技术把区域路段当中的信号灯都集合到一个局域网当中，进而应用集中化这种控制方式来使车辆可以不用再等过久。此外，在收费站当中，能够运用PLC技术这种方式，把他当做上位机的接口，接收上位收费站中的数据，同时还能够利用PLC技术来控制棚灯与雾灯。

4 结语

综上所述，在当今电气自动化这个领域上，PLC占有的地位越来越突出，它发挥出来的意义必须引起人们重视。同传动控制技术进行比较，PLC这种技术把微处理器当作基础，并通过数字运算来进行自动控制，这个装置具有很多优点，如：便捷性好、可靠性高与通用性强等，进而促进了PLC技术的飞速发展。笔者认为PLC这种技术可以被运用到交通、空调、输煤与火电等系统当中，但这才刚刚起步，还需要有关人士的深入研究。

参考文献：

[1]秦岩，代伟，杨杰等.基于软PLC技术的磨矿过程运行控制系统及实验[J].东北大学学报（自然科学版），2015，36（3）：309-313，317.

[2]刘铁中.PLC技术在电气设备自动化控制中的应用[J].科技视界，2013（34）：106-106.

[3]胡金山，王熙.基于 PLC、MCGS 组态技术的北方寒地温室环境监控系统设计[J].江苏农业科学，2015（10）：510-512.

PLC技术机械电气控制 篇7

1 PCL技术

PLC是一种建立于计算机技术和自动技术基础上的电子装置, 采用具有可编程序功能的存储器,能够进行内部各种运算,并借助模拟式或数字式的输入输出接口,对各种机械生产过程进行控制。 基于此点,可以充分说明PLC技术具有较强的应用性,将其科学的应用于机械电气控制装置中,能够大大提高机械电气控制装置的应用水平。参考PLC技术应用实际,可以确定PLC技术具有多种优点,具体表现为:

(1)利于实现机电一体化。PLC是将计算机技术与自动化技术结合在一起,在其应用的过程中,计算机技术与自动化技术将良好配合,共同支持电气控制系统的运行,使得电气控制系统满足实际应用需要。所以,PLC技术的科学应用有利于实现机电一体化。(2)提高各种不同类型电气控制系统应用水平。PLC技术具有多种应用功能, 如数据处理功能、数据预算功能等,将其应用到不同类型的电气控制系统中,可以根据电气控制系统实际需要,发挥相关功能,对电气控制系统数据进行合理的处理,提高数据的应用价值,进而达到优化机械生产的目的。除此之外,因为PLC是由多种技术交叉应用所形成的,将其应用到电气控制系统中可以充分发挥各个技术的优势, 对电气控制系统予以优化,使其满足机械生产需要,为生产高质量的机械创造条件[2]。(3)抗干扰能力强。传统的机械电气控制装置的抗干扰能力较弱,在具体应用的过程中容易受到某些因素的影响,导致机械电气控制装置作用无法充分发挥,最终所生产的机械质量不佳。但是基于PLC技术的机械电气控制装置,继承了PLC技术的优点,抵抗各种干扰,使机械电气控制装置具有较强的抗干扰能力,如此机械电气控制装置能够有效应用,为生产高质量的机械奠定基础。

2 PCL技术在机械电气控制装置中的应用

2.1 PLC技术应用于机械电气控制装置的设计

出于提高机械电气控制装置应用性的考虑,在将PLC技术应用于机械电气控制装置中时应当注意加强以下几方面的设计。

(1)选用适合的PLC技术应用类型。确定PLC技术类型是进行基于PLC技术的机械电气控制装置设计的首要工作。为了避免基于PLC技术的机械电气控制装置出现配置不合理或接口连接不畅等问题,在设计基于PLC技术的机械电气控制装置的过程中,首先要合理选择PLC技术类型,即结合机械电气控制装置的实际情况及应用需要,进而选择适合的PLC技术类型。例如为了提高供机械电气控制装置的灵活性,且保证其操作简单,应当选择FCS系统,而非DCS系统[3]。(2)科学分析原理图。基于PLC技术的机械电气控制装置在设置的过程中容易在控制电路、主电路、信号传输等方面出现差错或问题,最终导致机械电气控制装置应用效果不佳。为了避免此种情况的发生,在设计基于PLC技术的机械电气控制装置过程中,注意科学分析原理图,对PLC技术应用原理及各个环节的具体应用予以详细分析,及时纠正或修改不足之处,促使PLC技术可以有效的设置在机械电气控制装置中。(3)PLC控制系统的设计选择。 PLC控制系统的设计选择是整个设计环节的重点,保证这部分设计的合理、有效。PLC控制系统设计比较复杂,为了保证基于PLC技术的机械电气控制装置能够科学应用,在PLC控制系统设计选择中, 应当注意加强各个功能应用步骤的规划。

2.2 PLC技术在机械电气控制装置中的应用

(1)基于PLC技术的空气压缩机的应用。传统的空气压缩机在应用的过程中时常出现故障,导致其应用效果不佳。究其原因,主要是传统空气压缩机的单片机和工控机在具体应用过程中容易出现配合不当的情况,最终导致应用效果不佳。而基于PLC技术的空气压缩机的应用,可以充分发挥微机控制技术和自动控制技术,使得空气压缩机应用更加科学,将其应用到煤矿生产作业中,可以结合实际情况来科学调整空气压缩机,使得其更加安全、稳定、高效的应用, 大大提高煤矿生产作业的安全性。(2)PLC技术在选煤控制系统中的应用。基于PLC技术应用于选煤控制系统中,可以充分发挥PLC技术的作用,实现选煤机控制系统地层PLC控制与上层微机控制相结合, 从而提高选煤控制系统的监控功能。当然,将PLC技术科学的应用到选煤控制系统中,需要注意合理设置PLC主机,保证是系统控制核心,如此才能使其充分发挥作用[4]。

3结语

在当前我国科学技术蓬勃发展的今天,所推出的PLC技术具有较强的应用价值,将其科学、合理的应用到机械电气控制装置中,可以弥补传统机械电气控制装置的不足,使得机械电气控制装置具有较强的应用性,从而生产出高质量的机械,满足相关领域的生产要求,间接促进相关领域的发展。所以,PLC技术的科学的应用于机械电气控制装置中是非常有意义的。

参考文献

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[3]孔艳梅,徐万东.PLC技术在机械电气控制装置中的应用[J].中国机械,2014(24):238-239.

PLC技术机械电气控制 篇8

1.1 构成

PLC是一种建立在计算机技术和自动化技术基础上的电子装置, 采用具有可编程序功能的存储器, 能够进行内部各种运算, 并借助模拟式或数字式的输入输出接口, 对各种机械生产过程进行控制。其主要构成部分包括存储器、CPU、电源、外设备编程器以及输入输出接口、扩展槽等, 电源、数据和控制总线将其内部的各部分进行连接, 形成一个整体, 在外部则结合配置设备的特点选择相应的控制策略, 形成一个完整的控制系统。从结构的角度可将PLC分为两种, 即模块式和固定式。

1.2 优点

PLC是一种电子装置, 为方便使用, 体积设计得都比较小, 而且质量很轻, 功耗也相当少, 安装难度低, 有利于实现机电一体化。PLC技术在多种电气控制系统中都有应用, 具备逻辑处理、数据运算等诸多功能, 在高科技的推动下, 其功能在不断完善, 应用领域增多, 实用性更强。PLC控制系统采用了大量的集成电路技术, 不论是生产工艺, 还是内部电路, 性能都比较优越, 具有良好的可靠性和极强的抗干扰能力。此外, 在硬件发生故障时, 它还能够自动检测, 同时发出警报信号, 而且维修工作简单方便, 成本也很低。凭借以上诸多优势, PLC技术广泛应用于开关逻辑控制和各种自动控制系统中, 近些年来, 在冶金机械以及煤矿采掘机械等设备中也广受欢迎。

2 控制技术类型

2.1 FCS系统

FCS, 即现场总线型控制系统, 能够实现现场的智能设备和自动化系统内一些结构的连接工作, FCS是一种通信网络, 能够支持双向、多节点和总线式的全数字通讯形式。该系统的重要组成部分包括现场环境、Infranet控制网以及诸多节点, 通过不断融合, 逐渐形成了比较完整的体系结构, 在工业自动化领域有很好的应用。

2.2 DCS系统

DCS, 即集散型控制系统, 利用计算机技术和通讯、控制技术等将监测站、现场控制站等进行连接, 实现分散控制、集中管理, 在实现信息高度集中化的前提下, 又可以优化整个生产过程的管理调度。该系统主要包括通信总线、显示单元和控制单元, 显示单元和控制单元依靠通信总线进行连接, 进而组合成一个完整的系统。该系统在最初成立时的理念是“分散危险, 集中信息”, 即将危险部分分开进行控制, 集中显示管理。

2.3 类型的确定

在选择以PLC技术为基础的各种控制系统时, 应从多个方面进行考虑。现场总线型控制系统是今后的主流方向, 它是集散型控制系统在技术上的一次飞跃, 虽然还不是很成熟, 但其结构比较简单、灵活性好, 能够实现互操作, 而且控制功能分散、造价较低, 综合分析, 该系统比集散型控制系统应用更为广泛。

3 电气控制装置设计

3.1 原理图的分析

此环节是首要工作, 分析对象主要有主电路、控制电路、保护环节、信号等, 设计伊始, 必须要对原理图进行准确精细的解读分析, 辨认并熟记原理图中的一些电气设备, 如电动机等;能够辨认主电路的控制电器和保护电器;结合实际情况, 仔细检查电源。

3.2 PLC控制系统的设计选择

该系统的设计尤为重要, 此处以煤炭分装器为例, 分装器的构成部分包括电气控制系统、气动系统以及拦包机、导料摆板等, 其设计原理为, 利用安装在分料带上的光电感应器对煤炭进入分装箱的具体状况进行辨认, PLC系统负责煤炭进入分装箱距离的时间计算工作, 最终借助相关软件完成操作台上的开关控制。此外, 该系统还能够设置分装重量, 一旦发生拥堵现象, 能够自动断电, 形成自我保护。实际选择时, 一般会采用日本OMRON小型PLC控制器, 在设置I/0点数时, 可设为输出16, 输入24, 共40点。

3.3 通信网络

通信网络的设计主要由通信网络和控制网络共同完成, 高层子网配置多采用通用协议, 中低层子网配置则以公司专用协议为主, 各级子网配置可使用3-4级构成。选择通信系统时, 以PLC RS422总线上位连接系统为主。

3.4 接地设计

其作用主要是提升系统的抗干扰能力, 保障系统安全, 但需要经过严格思考才能进行设计, 否则很容易破坏系统的稳定性。

4 中央空调智能控制系统

随着PLC技术的进一步完善, 其应用范围也在不断扩大, 在此以中央空调为例, 对PLC技术在其智能控制系统中的应用进行了分析。该系统主要包括以下几个方面:

IPC是工业控制计算机的简称, 其运算功能比较强大, 且人机交互界面功能良好, 很容易控制整个系统;PLC, 即可编程控制器, 抗干扰能力强、可靠性高, 具有强大的逻辑控制功能, 且能够适应恶劣的环境, 再加上它的过程控制功能不断完善, 被广泛用来采集数据以及进行工业现场的控制;由于半双工、差分接收以及平衡发送等通讯方式的使用, RS-485传送距离远, 能够抑制共模干扰, 且实现多站联网只需要一对双绞线, 减轻了现场的接线工作量, 降低了成本。

结合建筑实际情况做综合考虑, 系统的上位机使用工业控制计算机, 以方便用来监控;下位机使用PLC, 负责采集数据和现场控制;利用远程智能模块来收集室外温度、系统供回水温度以及干管压力的详细信息, 并发送给PLC;选用RS-485总线, 实现工业控制计算机、变频器、PLC、智能模块信息之间的通讯, 其结构见图1。

工控机在选择开发工具时, 选用了MCGS 5.5组态软件来建设计算机监控软件。在设备窗口中, 将控制系统和变频器、PLC等外部硬件设备进行连接, 借助用户窗口和实时数据库, 采用报警处理、数据储存以及报表输出等方式对工业过程实施实时监控。

该控制系统有其自己的运行方式, 通常是由工控机接收并读取来自PLC的信号, 并借助监控软件实施报警、数据显示以及模糊推理, 对PID控制参数进行调定优化。PLC通过收集的信号和上位机调整的参数来实行PID运算, 并利用变频器对水泵以及压缩机的转速进行调整。此外, PLC还关联着装置各部分的启动和停止顺序;一旦上位机或变频器出现故障, PLC恢复到传统的运行模式, 提升了其安全可靠性。

5 结束语

PLC技术应用在机械电气控制装置中, 能够省去原先复杂的逻辑程序, 对其结构进行优化, 有利于增强系统稳定性, 可以节省大量人力物力, 而且维护工作简单方便, 在工程控制领域的应用越来越广, 其发展空间很大, 在今后还需进一步完善。

参考文献

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[3]冯慧军, 崔浩林.概述机械电气控制装置中的PLC运用[J].世界华商经济年鉴, 2013, 27 (3) :149-151.

PLC技术机械电气控制 篇9

传统的人工和机器劳动力已经难以满足当代生产方式的需求, 超负荷工作不能从根本上解决生产力和生产关系的矛盾问题。从我国现阶段机械电气行业的发展情况看来, PLC作为一项热门技术, 在相关配置和技术含量上都达到了较高的标准, 可以对机械电气控制装置实现实时保护, 有利于企业生产和加工的有序进行, 这对整个机械电气控制行业的发展产生了一定的促进作用。

1 机械电气控制概述

计算机技术的大力发展对工业化进程产生了深远的影响, 随着该技术的广泛应用, 适合工业发展的新型技术应运而生, 使得工业生产和产品质量获得了大幅度地提升。自动化技术在九十年代前后发生三次巨变, 从以微电子技术为基础的电子装置发展为从以计算机高速运算为主导的控制系统, 最终整个行业在第三次变革中发生质的变化, 实现以现代计算机通信和控制技术合成为主导的控制系统, 促进了新兴行业的诞生和发展, 为自动化技术增添活力。在机械电气控制行业不断发展的过程中, PLC技术也实现了兴起至广泛应用的发展历程。汽车制造工业率先发展起了PLC技术, 随着该技术的功能更加适应商业化, 电气一仪表一计算机控制一体化可以批量实行。PLC技术发展至今, 已经形成了相对成熟的生产体系, 被大量投放于产品的连续和批量生产中。到如今, 以PLC为基础的PID回路控制正广泛运用于产品的连续生产和批量生产的过程中。此外, 基于PLC技术的DCS控制系统和FCS系统也在不断地得到发展。

2 PLC技术概述

2.1 PLC组成

PLC的中文全称为“可编程序控制器”, 主要由CPU、存储器、I/O (输入/输出部件) 、编程器等外部设备和电源组成。CPU是PLC的核心组成部分, 其作用类似于人体中枢的生物功能, 可以用扫描的方式接收现场输入装置的状态或数据, 可以接收并存储从编程器输入的用户程序和数据、可以诊断电源和PC内部的工作状态和语法错误和执行相关指令等;存储器是存放系统工作程序、模块化应用功能子程序、命令、解释、功能子程序的调用管理程序和系统参数的装置, 它不可以让用户直接存取, 而是使用用户通过编程器输入的用户程序存放用户数据;I/O (输入/输出部件) 是CPU和现场I/O装置或其他外部设备之间的连接部件, 并且具有状态显示和I/O接线端子排, 执行相关的功能模块作用;编程器等外部设备是PLC进行开发应用、监测运行和检查维护不可缺少的工具, 通过键盘和显示器去检测PLC内部状态和参数实现用户程序的编制、编辑、调试、检查和监视, 通过通讯端口与CPU联系, 实现与PLC的人机对话, 在安装使用了相关软件之后, 还可以实现计算机的其他编程作用;电源分为内部和外部电源, 开关稳压电源可以供内部电路使用, 外部电源在供电切断时可以靠锂电池的作用继续供电。

2.2 PLC的控制技术

PLC技术在FCS控制系统中发挥着重要的作用, 它打破了单一技术控制系统的局面, 实现多元化控制效果, 满足大多数企业对于产业效果的追求。从FCS技术的发展趋势来看, 当前的现场总线控制系统FCS可以实现机械电气控制装置的理想化运行, 支持双向多节点和总线式的数字通讯模式, 在使用的机械电气控制系统中实现高度集中的完整构成模式, 对于满足企业多方位的生产需求具有重要意义。现场总线控制系统FCS技术突破了DCS技术的专用通讯网络限制, 结合行星的运转调整分布, 使得全程的控制都在工作人员的预计之内, 充分体现了现代机械电气控制技术的开放化、分散化和数字化的显著特征, 形成新一代控制系统的总体风貌。现场总线控制系统FCS技术在执行工作任务时, 可以做到使用数字化技术的连接作用实现生产线和控制设备的及时沟通, 减少了企业生产时间差造成的经济损失。现场总线控制系统FCS技术的发展前景广阔, 在未来, 其不只是基础控制系统, 还是一个充满现代化技术韵味的控制体系, 采用自动化技术发展过程中的热点齐集智能传感、控制系统、计算机通讯技术为一体的综合性技术, 在未来的工业投入中造福更多企业。集散型控制系统DCS也是PLC技术的重要组成部分, 和FCS技术相比各有优劣。集散型控制系统DCS技术可以实现信息的高度集中, 在企业生产过程中起着总览全局实时调度的优化作用。相比于传统的机械电气控制技术, 集散型控制系统DCS技术可以大量应用于集散型控制系统, 在机械电气控制装置的整体运行过程中起着降低运行风险, 分散控制, 对于运行中的危险进行集中显示和处理, 从很大程度上降低了机械电气装置运行的危险系数, 增加了机械设备的寿命和运行成果。鉴于PLC技术的发展必将实现多元化, DCS技术和FCS技术相比有着难以弥补的劣势, FCS技术是从DCS技术上发展起来的, 虽然DCS技术更加成熟, 但是其成本比FCS技术高, 结构比较复杂且控制功能更加单一和专业化, 相比于灵活可靠发展前景更加广阔的FCS技术没有那么多被选择的优势, 在未来的PLC控制技术发展中必将弱于FCS计划, 以致于最终淘汰。

3 PLC技术在机械电气控制装置中的应用

3.1 分析原理图

原理图在PLC技术的应用过程中起着指导性作用, 引领PLC技术在整个机械电气控制系统中的前进方向, 所以在PLC技术应用之前必须对原理图实行检查和分析, 确保无误方可投入实施。原理图分析首先需要把握电路图中的基础电气设备, 如电动机等, 在电路图的关键位置一定要用鲜明的标记标注起来。在电路图的绘制检验过后发现没有纰漏之际便可以进行电路的识别环节, 认清电路的控制电器和保护装置, 避免相关工作人员在实际操作过程中找不着对应的器件, 造成了不必要的损失。保护装置实现对机械电气装置中的任何一条电路的良好保护, 除开必要舍弃的电路, 任何电路装置处一般都设有保护装置。最后是要确保电源的供电无误, 电源是机械电气装置的运行动力, 保证电流的畅通对于以后工作的开展有着一定的积极作用。

3.2 PLC控制系统的实例分析

本段以煤炭分装器为例, 分析PLC控制系统在机械电气控制装置中的重要作用。分装器的构成比较简单, 主要由拦包机、导料摆板、气动系统等几个大的部分组成, 每个部分都有其固有的作用, 实现煤炭分装器工作的专业功能。在煤炭分装器的分料皮带上装有多组光电感应器, 结合PLC控制系统对于煤炭进入分装箱的时间间断分算, 实现煤炭分装操作台的机械电气控制。可见PLC技术对于工业生产具有积极的作用, 有效地避免了传统作业方法的固有漏洞, 提高企业工业生产的总体水平和安全系数。与此同时, PLC控制系统有着智能设置的功能, 对于煤炭分装过程中的拥堵现象采取第一时间断开电源的设置, 实现机械的整体保护, 减少生产线上失误造成的经济损失。

3.3 PLC控制系统的设计与选择

PLC控制系统的设计涉及通信网络设计和接地设计两个方面。通信网络设计包含通信网络和控制网络两种, 两种网络协调作用, 共同完成任务。接地设计主要是从PLC控制系统的抗干扰能力和安全系数两方面考虑, 任意相接的地面和电路系统具有很高的不稳定性, 需要进过慎重仔细地调查了解, 将PLC控制系统的装置设置为集中分散调整灵活的控制系统, 将控制电路板OA与OD进行直接短接, 以降低振动作用对于机械的不良影响。

4 结束语

PLC控制技术可以有效减少机械电气控制装置的复杂程度, 有利于优化产业结构, 提高系统的稳定性。若是解决了PLC技术上的难题和目前成本相对略高的情况, 在未来的国内市场中, PLC控制技术必将发展迅猛, 占据工业市场的重要部分, 获得日益广阔的发展前景。

参考文献

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PLC技术机械电气控制 篇10

关键词：PLC技术,电气控制,应用

最近几年,随着机电一体化技术的不断发展,自动化领域里面的佼佼者之一PCL也开始得到普遍应用,同时受到了工业生产领域相关人员的广泛关注。二十世纪下半叶逐渐兴起一种现场总线技术,其中整合了控制技术、现代计算机技术以及通信技术。由于在这一方面研究的不断深入,PLC技术作为一个比较成功的应用技术,获得了很多工业生产企业的认可。在现代信息技术迅猛发展的今天,PLC技术所发挥出的优势越来越显著,特别是在机械电气控制方面,获得了比较理想的应用效果。

一、PLC的组成

一般PLC组成部分包含有:电源、CPU、外设备编程器、数据存储器以及I/O输出接口(其中分为扩展槽、输入输出接口和相应的外部设备接口等)。利用数据总线、控制总线、装置电源总线以及地址总线将PLC里面的单元有效组成一个整体。对于其外部,就按照控制对象相应配置设备并且采取合理控制策略,组建为一个比较完整的具体PLC控制系统。从结构上能够将PLC分为两种,分别是:模块式以及固定式。设计PLC的过程中,为了达到机电一体化目的,专门将其设计为一种损耗比较低、体积不大并且重量非常轻的系统。在PLC控制系统里面合理应用相应集成电路技术,可以使电路性能更加优化,提升其所具有的可靠性以及抗干扰性。

二、机械电气控制

在我国计算机技术不断发展的条件下,工业生产过程中所使用的机械控制技术也得到了一定的发展,生产流程以及产品质量等均有所进步。我国首次自动化技术产生的飞跃以微电子技术为基础,将模拟信号当做核心的相应电子装置与智能仪表盘,发生的第二次飞跃以计算机高速处理技术为基础,将I/O功能模板当做核心的相应大型控制系统。发生的第三次飞跃以现场总线技术为基础,将网络通信和现代控制技术当做主导的相应控制系统。以PLC为基础的控制系统显著优于基层系统,其属于兼具全方位开放以及分布的一种新型控制系统。

三、控制技术种类

1. 分布式控制系统

这种控制系统也被称为DCS控制系统,具有集中显示、危险性分散和有效管理作用。通过计算机以及现代通信技术,利用专属网络将不同生产部门有效联系起来,达到分散控制和标准统一调度目的的一种综合控制系统。对于DCS来说,其主要组成部分包括:通信总线、控制以及显示部分。

2. 现场总线具体控制系统

该系统也被称为FCS控制系统,其能够进行多节点、双向以及总线式信息通信网络,同时实现连接设备和智能系统里面的双向传输以及多分支等结构。这种控制系统组成部分主要有:现场环境、infranet控制网和不同控制节点等。

3. 种类确定

以PLC为基础的控制系统应该从各个角度进行比较,关键是比较控制系统种类。其中FCS是依靠DCS理论支撑完成设计同时不断发展的,其属于未来的一个主要发展趋势,尽管FCS技术和DCS技术相比,稍有欠缺,可是因为其具有很多无法替代优点,比如成本比较低、结构十分简单、分散控制性能较好、可靠性非常高以及互操作性很强等,所以FCS技术在以后的发展中是非常重要的。

四、PLC在机械电气控制过程中的具体应用

1. 对开关量进行逻辑控制

这种控制技术属于最基础,同时得到广泛应用的一种PLC控制技术。其可以代替传统继电器具体电路,并且同时进行顺序控制以及逻辑控制。能够通过这种技术对单台设备进行有效的控制,并且控制生产线以及组合机床等比较复杂的相应生产流水线。

2. 对模拟量进行控制

进行工业生产的时候,往往很容易产生各种不能提前就预测出来的变量,比如,速度以及温度等模拟量,从而对工业生产相关活动产生直接的影响。利用PLC技术可以将这些模拟量有效转换成为数字量,同时将控制器所具有的控制作用充分发挥出来。

3. 集中式控制系统

这种控制系统组成部分主要包含:一台功能性非常好的相应中央PLC固定系统以及相关设备,它们可以组建为中央集成式的那种控制系统。这种控制系统内部,利用有效方式和程序能够在各种设备间构建一个通过中央PLC进行统一调度的相应监控程序。和单一控制系统进行比较,该集中式控制系统实际工作效率非常高,并且成本花费也比较低。可是这种该系统还是存在一定缺点,例如,在更改某个控制对象具体程序的时候,一定要先使整个控制系统的正常运作中断,从而对别的控制对象的有效运行造成了严重的影响。

4. 分散控制系统

这种控制系统内部,所有控制对象均为单独处理的,不同PLC控制器之间可以传输各种有效信号,利用内部网络发生的连锁反应实现控制目的。这种系统所采用的机械控制方式为:通过多台机械具体相应生产线进行控制,采用有效数据来对不同生产线进行连接,各个PLC控制器本身所控制的对象都不同。目前,随着科学技术的不断发展,已经能够有效结合PLC控制器以及远程控制,从而顺利完成所有底层控制内容。

5. 运动控制

在工业生产过程中应用PLC技术,能够让工业进行有效圆周运动或者是直线运行相关控制活动[5]。以前所采用的控制模式主要作用于执行机构和设备传感器,可是现代新型控制系统主要是通过运动控制模块有效完成控制任务的。例如,在多轴部位相关控制模块和可驱动步进电机里面应用PLC,在机床和机器人设备等高级控制系统里面应用PLC技术。

6. 数据处理的有效应用

对于PLC控制器来说,其数据处理主要包括的操作功能有:数据运算、数据传送以及数据转换等,同时可以有效进行数据采集以及数据分析工作。通常情况下,数据信息均存放于PLC系统存储器里面,在处理数据的时候,能够参考提前已经设定的数值。通过PLC自身所具有的通信功能,能够把存储器里面的数据有效传输至相应智能装置里面。现阶段,其广泛应用在大规模控制系统里面,比如过程控制等。

结束语

PLC属于通用工业控制装置,其主要应用对象是工矿企业里面的工控设备,由于其接口以及编程语言非常容易,所以得到了工程技术人员的认可。PLC开关量具体逻辑控制指令能够是继电器功能更加方便的实现,使工矿生产更加便捷,显著提高工业实际生产效率。现阶段,PLC的发展已经处于成熟阶段,将会在机械电气控制系统里面得到普遍应用。

参考文献

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