服装cad的应用与发展

第一篇：服装cad的应用与发展

广泛应用的CAD技术发展趋势展望

CAD技术作为成熟的普及技术已在企业中广泛应用，并已成为企业的现实生产力。围绕企业创新设计能力的提高和网络计算环境的普及，CAD技术的发展趋势主要围绕在标准化、开放式、集成化、智能化四方面。

1.标准化 除了CAD支撑软件逐步实现ISO标准和工业标准外，面向应用的标准构件(零部件库)、标准化方法也已成为CAD系统中的必备内容，且向着合理化工程设计的应用方向发展。

CAD软件一般应集成在一个异构的工作平台之上，为了支持异构跨平台的环境，就要求它应是一个开放的系统，这里主要是靠标准化技术来解决这个问题。目前标准有两大类：一是公用标准，主要来自国家或国际标准制定单位;另一是市场标准，或行业标准，属私有性质。前者注重标准的开放性和所采用技术的先进性，而后者以市场为导向，注重考虑有效性和经济利益。后者容易导致垄断和无谓的标准战。

2.开放性 CAD系统目前广泛建立在开放式操作系统窗口95/98/NT和UNIX平台上，在Java LINUX平台上也有CAD产品，此外CAD系统都为最终用户提供二次开发环境，甚至这类环境可开发其内核源码，使用户可定制自已的CAD系统。

3.集成化 CAD技术的集成化体现在三个层次上：其一是广义CAD功能CAD/CAE/CAPP/CAM/CAQ/PDM/ERP经过多种集成形式成为企业一体化解决方案，推动企业信息化进程。目前创新设计能力(CAD)与现代企业管理能力(ERP、PDM)的集成，已成为企业信息化的重点;其二，是将CAD技术能采用的算法，甚至功能模块或系统，做成专用芯片，以提高CAD系统的效率;其三是CAD基于网络计算环境实现异地、异构系统在企业间的集成。应运而生的虚拟设计、虚拟制造、虚拟企业就是该集成层次上的应用。

4.智能化 设计是一个含有高度智能的人类创造性活动领域，智能CAD是CAD发展的必然方向。从人类认识和思维的模型来看，现有的人工智能技术对模拟人类的思维活动(包括形象思维、抽象思维和创造性思维等多种形式)往往是束手无策的。因此，智能CAD不仅仅是简单地将现有的智能技术与CAD技术相结合，更要深入研究人类设计的思维模型，并用信息技术来表达和模拟它。这样不仅会产生高效的CAD系统，而且必将为人工智能领域提供新的理论和方法。CAD的这个发展趋势，将对信息科学的发展产生深刻的影响。

文章来源于中国模具资料网 UG下载、AutoCAD下载、PROE下载、PowerMILL、Rhino、SolidWorks、MasterCAM、Cimatron、MoldFlow、模具行业、模具新闻、技术文章、模具设计、模具制造、数控编程、数控加工、机械制造、机械设计、产品设计、UG资料、模具资料、产品渲染、模流分析、模具软件、软件教程本页地址：

第二篇：CAD/CAM技术的应用及发展趋势展望

工业工程2011级姓名：崔成平学号：20111030311

5摘要：

在技术发达的今天工业社会，计算机辅助设计/计算机辅助制造(CAD/CAM)在工程设计、制造等领域具有重要革新、高效率的高新技术。随着计算机技术日益成熟和强大，CAD/CAM自动加工对社会的机械等行业产生了巨大的影响，对社会产生翻天覆地的影响和巨大的经济效益。自从1952年研究出来了数控铣床，即出现CAM技术，利用计算机来进行生产管理和操作;60年代出现CAD,随后在全球范围迅速普及和应用，至今CAD/CAM已经发展了大半个世纪。对制造业来说，CAD/CAM是提高产品设计品质和制造品质、缩短产品开发周期，降低产品开发成本的强有力手段，已成为企业赢得市场的制胜法宝。CAD/CAM技术的出现推动了几乎一切领域的设计革命,到如今CAD/CAM技术的发展和应用水平已成为衡量一个国家科技现代化和工业现代化水平的重要标志之一 本文介绍了CAD/CAM技术的发展过程及应用领域, 阐述该技术的发展对现代化机械技术起到至关重要的作用和影响。并对该技术在集成化、智能化、网络化、绿色化、综合化等方面的发展趋势和应用前景进行展望。

现代各种新科学技术不断发展的今天，产品的设计和制造都可以有计算机来完成。特别是数字化CAD/CAM技术，在各种机械产品的生产和设计过程中有举足轻重的作用和重要地位。就目前而言，CAD/CAM技术和水平已经发展到相对成熟的时候，在工业发达的的国家，CAD/CAM技术应用已经快速的从军事工业向民事工业转移和发展，有大型企业向中小型企业推广，由高新技术产业区域逐步向汽车、日用家电、轻工业普及。由于CAD/CAM技术是逐步综合计算机辅助设计、制造和管理系统，他可以实现零件的设计和分析、有限元分析、虚拟装配和仿真、数控加工和仿真等许多计算机辅助功能，从而在工程设计制造人员的主要设计制造工具，在现代的设计制造业中发挥着愈发重要的作用。

一、CAD/CAMCAD/CAM软件技术现状

1.CAD/CAM技术向一体化技术过渡指的是指的是CAD与CAM各模块之间信息的提取、交换、 共享和处理的集成。与之有关的技术有CAD、CAPP(计算机辅助工艺过程设计)、 GT、Databases等。其中，产品建模技术、CAPP、及NC技术、工程数据的管理、各模块间的数据交换接口是CAD/CAM一体化的关键技术。基于图形学发展起来的CAD软件，它的基本功能有：产品信息的输入、检查修改和零件图的绘制。优秀的CAD软件，除了线框建模、曲面建模、实体造型的造型和建模方式外，还有特征造型、参数化设计、可变建模等功能。它不仅能提供产品的几何信息，还能提供公差、表面粗糙度、材料性能、加工要求等产品的制造信息。CAD软件系统还包含各种编辑工具、自定义功能、与其它高级语言的接口)并定义有符合国际标准的数据交换格式，以便用户在此基础上进行二次开发。

为了将CAD与CAM集成一个完整的系统集成一个完整的系统，即希望在CAD做出设计后，由计算机辅助工艺师制定出工艺计划，包括刀具选择、刀具轨迹、切削用量、切

削速度、主轴转速等，然后自动生成NC代码，这就是计算机辅助工艺规划(CAPP)。计算机辅助工艺规划是连接CAD和CAM的中间环节。CAD数据库的信息只有经过CAPP系统才能变为CAM的加工信息。CAPP的设计方法有两种。一种是以成组技术(GT)为基础的经验型CAPP，它有派生法或检索法;另一种是依靠事先规定的逻辑决策，利用规定的加工要求和逻辑原则自动生成零件的工艺过程的创成型CAPP(Generative Approach)，它属于人工智能型的设计方法。派生法和创成法相结合的设计方法——综合设计法是当前主要的设计方法，它利用派生法设计工艺路线用创成法设计工序内容。一个比较完善的CAPP系统，应具有：加工方法的选择(车、铣、刨、磨、镗、钻等);工艺路线安排;加工设备与工艺设备(刀具、夹具)的选择;工艺尺寸的换算(加工余量，工序尺寸及公差);切削参数选择(切削速度，进给量、切削深度);零件NC编程能力。由上所述，制造单元的计算机辅助制造单元(CAM)不是孤立的，它是以产品的计算机辅助设计(CAD)为基础，以计算机辅助工艺规划(CAPP)为桥梁，完成产品的计算机辅助制造，因此被称为CAD/CAM一体化。目前国内外研制、开发、销售的CAD/CAM软件，实际上是制造单元的CAD/CAM，主要是针对数控机床的CAD/CAM软件

二、数字化CAD/CAM技术应用

既然提到数字化，那么数字化CAD/CAM技术有别于传统的CAD/CAM技术。它是综合了传统的CAD/CAM技术、人机工程技术、工业设计技术、图形显示技术、现代控制技术、网络技术、数据库技术、逆向技术、数控加工技术于一身的多学科技术。CAD/CAM技术是不仅是为了缩短产品的研发周期、提高生产率和降低生产成本，更是对传统设计制造的一次彻底的更新。它不仅是一般意义上的无纸设计和计算机辅助设计制造，而是带来了一次全新的设计制造概念。例如数字化CAD/CAM技术的发展，对飞机制造技术的发生根本性的改变。波音飞机777的问世，标志着过去使用模线—样板—量规—标准样件——零件成型模具和装配型架的模拟量传递体系，转变为全机数字化定义一飞机的结构三维建模—数字化与装配—数控加工—数控检测的数字量传递体系。使工程设计水平和飞机研制效率得到了巨大的提高，设计更改和返工率减少了50%，装配时间出现的装配问题减少了50%到80%，制造成本降低了30%到40%，产品研发周期缩短了40%到60%，产品交货期有18个月减少到12个月。

数字化CAD/CAM技术的发展是决定机械制造产品制造周期和成本的两大核心技术，成为提高机械产品技术水平的关键因素。在机械产品的数字化设计中，利用CAD/CAM等先进技术实现机械产品的结构设计和优化。相对与传统的手工和计算机平面绘图，采用CAD/CAM技术可将机械产品的开发周期大大缩短、提高效率、节约人力、物力和财力。另外采用CAD/CAM技术可实现机械产品的三维可视化建模，有利于设计、制造和终端互相应用之间的沟通和交流，使机械产品延伸到机械产品的设计中。

数字化CAD/CAM技术也在液压系统中得到广泛的应用，如液压成块的设计与制造系统是集设计、工艺、制造、装配等为一体的计算机辅助系统。系统各模块内部以及相互之间存在着大量数据的运输和信息的交换。而工程数据库则是实行数据存取、管理和交换的工具。通过建立液压集成块CAD/CAM系统工程数据库，可以将系统的各项工作联系在一起。实现整个系统高度的集成，提高工作的效率，从而为最终的设计和生产保存数据。

三、CAD/CAM技术发展趋势

21世纪以CAD/CAM技术为代表的制造业的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化，追求的目标是在最快的时间内、以最低的成本生产出满足用户需求的产品。具体表现出以下几个特征：

3.1 集成化

集成化是CAD/CAM技术发展的一个最为显著的趋势。它是指把CAD、CAE、CAPP、CAM以至PPC(生产计划与控制)等各种功能不同的软件有机地结合起来，用统一的执行控制程序来组织各种信息的提取、交换、共享和处理，保证系统内部信息流的畅通并协调各个系统有效地运行。国内外大量的经验表明：CAD系统的效益往往不是其本身，而是通过CAM和PPC系统体现出来;反过来，CAM系统如果没有CAD系统的支持，花巨资引进的设备往往很难得到有效利用;PPC系统如果没有CAD和CAM的支持，既得不到完整、及时和准确的数据作为计划的依据，订出的计划也较难贯彻执行，所谓的生产计划和控制将得不到实际效益。因此，人们着手将CAD、CAE、CAPP、CAM和PPC等系统有机地、统一地集成在一起，从而消除“自动化孤岛”，取得最佳的效益。

3.2 智能化

智能型CAD/CAM系统是人工智能技术应用在产品的设计、分析、制造中，尤其是机器人技术和专家系统技术。专家系统是一种问题求解智能软件系统， 在某些专业领域内，它把人类专家的知识和经验转换成计算机能够处理和接收的符号形式，按照专家的控制策略和推理方式，解决该领域内原来只有专家才能解决的问题。CAD/CAM系统应用逐步深入，逐渐提出智能化需求，设计是一个含有高度智能的人类创造性活动。智能CAD/CAM是发展的必然方向。智能设计在运用知识化、信息化的基础上，建立基于知识的设计仓库，及时准确地向设计师提供产品开发所需的知识和帮助，智能地支持设计人员，同时捕获和理解设计人员意图、自动检测失误，回答问题、提出建议方案等;并具有推理功能，使设计新手也能做出好的设计来，现代设计的核心是创新设计，人们正试图把创新技法和人工智能技术相结合应用到CAD技术中，用智能设计、智能制造系统去创造性解决新产品、新工程和新系统的设计制造，这样才能使我们的产品、工程和系统有创造性。

3.3 网络化

21 世纪，制造业从获取需求信息，到产品分析设计、选购原辅材料和零部件、进行加工制造，直至营销，整个生产过程都将实现全球化。CAD/CAM系统的网络化是能使设计人员对产品方案在费用、流动时间和功能上并行处理的并行化产品设计应用系统;是能提供产品、进程和整个企业性能仿真、建模和分析技术的拟实制造系统;是能开发自动化系统，产生并优化工作计划和车间级控制，支持敏捷制造的制造计划和控制应用系统;是能对生产过程中物料进行管理的物料管理应用系统等。随着计算机网络技术的不断完善，CAD/CAE/CAM系统的网络化已成为不可阻挡的发展趋势。网络化可以充分发挥系统的总体优势，使一个项目在多台计算机上协作完成。借助现有的网络，不同设计人员可以通过网络交流设计数据，同时对产品的设计与制造进行操作和评价。

3.4 绿色化

绿色化现已成为CAD/CAM技术的新趋势。当前，全球环境的恶化程度与日俱增，制造业一方面是创造人类财富的支柱产业，但同时又是环境污染的主要源头。因此，无论从技术发展，还是从需求推动的角度，绿色制造已经在影响和引导当今的技术发展方向。从产品设计到制造技术，从企业组织管理到营销策略的制定，一批绿色制造技术的概念已经在发展之中。

3.5 综合化

未来产品的开发设计是机械科学的理论知识与电磁学、光学、控制理论等多学科知识的有机结合。未来的CAD/CAM技术最主要应该是与材料粒子或熔融状态下的模具成型技术有机地结合在一起，运用CAD/CAM 技术设计完成产品的制造流程后，连接CAD/CAM主机的制造系统(粒子填充机或熔融储存器)就会立即在自生系统内运用被无限细分后的小方块特殊板材(耐高温，高压)生成CAD/CAM所设计的零件形状，然后根据在CAD/CAM系统中设计好的材料的粒子或熔融态物质进行填充，填充满后进行冷却即得到所需的零件。当然，这其中还会涉及到粒子或熔融物质填充时的气泡消除技术，粒子或液态物资的冷却技术等相关模具化技术。4)分布式并行处理技术

该技术实现制造系统中各种问题的协同求解，获得系统的全局最优解，实现系统的最优决策。

3.6多学科、多功能综合产品开发技术

机电产品的开发设计不仅用到机械科学的理论与知识(力学、材料、工艺等)，而且还用到电磁学、光学、控制理论等。不仅要考虑技术因素，还必须考虑到经济、心理、环境、卫生及社会等方面因素。机电产品的开发要进行多目标全性能的优化设计，以追求机电产品动静热特性、效率、精度、使用寿命、可靠性、制造成本与制造周期的最佳组合。

3.7虚拟现实技术

是利用虚拟实现技术、多媒体技术及计算机仿真技术来实现产品设计制造过程中的几何仿真、物理仿真、制造过程仿真及使用过程仿真，采用多种介质来存储、表达、处理多种信息，融文字、语音、图象、动画于一体，给人一种真实感及身临其境感。

3.8人-机-环境系统技术

将人、机器和环境作为一个系统来研究，发挥系统的最佳效益。研究的重点：人机环境的体系结构及集成技术，人在系统的作用及发挥，人机柔性交互技术，人机智能接口技术，清洁制造等。

总的来说，这些技术主要体现了21世纪制造技术对CAD/CAM技术的要求，也表达了CAD/CAM发展的方向。为今后CAD/CAM技术更加适应社会和科学技术的发展指明了道路。

四、CAD/CAM技术的应用前景

4 CAD/CAM技术的应用前景

4.1 CAD/CAM技术在企业中的应用前景

CAD/CAM系统只有在企业实现以下几个方面的改革后才会得到飞速发展。 1) 提高重视，加大投入企业特别是中小企业必须提高对CAD/CAM 技术的 重视，不要认为CAD/CAM技术投资大、回报慢。要明白，CAD/CAM 技术虽然投资大、风险高、回报慢，然而这种技术却是目前制造业的先进技术，是未来制造业的一种发展趋势。因此，我们必须在战略上重视对这种先进技术的投入，企业的可持续性发展靠的就是这种对未来发展起关键性作用的具有长远性、战略性的风险投资。因此，企业(特别是中小企业)在规划自己的未来的时候必须把对CAD/CAM 技术的投资和人才的培养考虑进去。

2) 加大创新，不断开发具有自主品牌特色的CAD/CAM软件创新是一个民 族进步的灵魂，是一个国家兴旺发达的不竭动力。 我们只有坚持走自主开发、 拥有自主品牌的道

路，才能在这个竞争激烈的行业中立于不败之地。只有紧跟市场， 不断创新，不断满足用户的需求，不断开发出具有自主品牌特色的产品，才能使自己拥有核心竞争力，才不会在市场经济的游戏中被踢出局。国家应加大对开发 CAD/CAM软件的扶持和投资力度，采用免税等方式鼓励中小企业自主研发CAD/CAM 系统。各大高校和企业，应抓住国家高度重视的这一机遇，强强联合，共同开发出具有广阔的市场应用前景的产品。

4.2 CAD/CAM技术在家庭中的应用前景

在未来的 50~100 年内，随着生产力的飞速发展，CAD/CAM技术将会像计算机技术一样逐渐走进千家万户。人们将会在自己的家中与同伴一起运用已有的模块化技术生产自己需要的个性化的产品。他们所要做的只是把计算机与生产设备通过特定的I/O端口连接起来，然后按下按钮，即可实现CAD/CAM的家庭化模块化生产

参考文献：

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[4]马金英.数字化 CAD/CAM技术的应用及发展趋势展望[J]. 机床与液压，2009.04(2)：159~160

[5]姚英学，蔡颖. 计算机辅助与制造. 北京：高等出版社.2002

[6]王宁国. CAD/CAM技术的发展历程[J]. 科技创新导报,2011. 07(3)：140~142

[7]赵惠清. 机械专业本科生全程三维设计能力培养模式[J] . 工程图学学报.2004(3)

第三篇：服装CAD论文

简述服装CAD及其发展历史。

摘要：随着时代的不断进步，消费者对服装提出了更高的要求，已经从原来满足基本生活需求转变成为对个性化、多样化的需要。许多消费者不仅希望在模特身上看到服装的标准样式，还希望能够看绷自己穿上身的效果，因此，服装CAD技术的产牛就满足了这样的需求，利用计算机让消费者能够观察和选择服装的样式和尺寸。本文简述服装CAD及其发展历史。

CAD 就是“Computer Aided Design”的缩写，意思就是计算机辅助设计，那么服装CAD就是计算机辅助服装设计，一般有创作设计(款式、色彩、服饰配件等)，出样，放码，排料等。服装CAD全名就是服装计算机辅助设计，是服装Computer Aided Design的缩写。服装CAD技术。是指计算机辅助服装设计技术，利用计算机的硬件和软件技术来对服装的工艺过程、服装新产品和按照服装设计的基本要求，来进行相应的设计、输入和输出的专门技术，服装CAD技术足利用传统的服装设计方式和现代计算机有效的结合，是产品从设计到制造过程的信息集成和信息自动化。

一、服装CAD的历史

自本世纪40年代第一台计算机问世以来，计算机科学技术飞速发展，60年代末，美国麻省理工学院的Evensouthland教授发明了计算机图形处理技术，从而使计算机有了处理和显示图像的功能，为CAD技术的发展开辟了道路。服装CAD是从20世纪70年代才起步发展的，但随着计算机技术以及网络技术以及网络技术的迅猛发展，服装CAD技术发展也很快，其在产业中的运用日益广泛。1972年，美国研制出首套服装CAD系统—MARCON，美国Garber公司率先把服装CAD系统推向市场，收到企业的欢迎。该系统为缓解工业化大批量服装制作过程中的瓶颈缓解—服装工艺设计，起到了重要的作用，之后，法国、日本、英国、西班牙、瑞士等国家也纷纷推出了类似的系统。目前，在欧美的一些发达国家，肚子CAD技术已基本普及，是否应用计算机绘制服装样板图，已成为衡量企业实际水平和产品质量的重要标志。而随着计算机科学技术的发展，使计算机在艺术领域也发挥出巨大的作用，例如计算机回话、彩色广告创意、装璜设计、产品设计、图案设计、动画以及电影制作等领域中，计算机的应用不断发展和创新。服装设计是一门综合性的艺术，体现了材质、款式、造型、花色等多方面的美感，其中又包含有严谨的科学和技术，是艺术和设计两者的协调和统

一、互相紧密结合的一个领域。计算机极强的科学计算能力和艺术创作的潜力，在这一领域可以得到最终分的发挥和施展。80年代以来，服装CAD系统从服装工艺设计部门，开始想服装款式和服装结构设计领域发展。以彩色图形处理技术为基础的彩色服装款式实际系统，是设计师们不用笔和颜料就能实现自己的艺术构思，激发他的创作灵感和激情，更灵活、更快速地完成款式设计图、时装画的创作。90年代以Garbe公司为首的开头样系统，使用计算机进行样片设计逐渐被服装设计师所接受。从此，由服装款式设计、样片设计和放码、排料1分系统组成的服装CAD系统，覆盖了服装设计的全部过程，它使设计师的灵感和经验与科学技术和信息紧密结合，给服装设计带来了一场深刻变革。

二、服装CAD系统软件

服装CAD的软件是硬件的灵魂，从功能上来分一般包括：服装款式设计系统：包括服装面料的设计以及服装款式的设计;服装纸样设计系统：包括结构图的绘制功能，纸样的生成，缝份的加放，标注标记等功能;服装样片推码系统：由单号型纸样生成系统多号型纸样;服装样片排料系统：设置门幅、缩水率等面料信息、进行样片的模拟排料，确定排料方案。随着近年来CAD技术的开发，发展，软件价格逐渐合理化，价位有了较大的下调，尤其国产服装CAD软件。国外服装CAD品牌有：OPTITEX，格柏，爱维斯，派特，东丽，度卡，力克，微捷，日升，key，旭化成，爱思特AST等。国内服装CAD品牌有：博克，盛装，唐装，服装大师，ET，时高，佑手，宝仙路，立格，富怡，爱科，突破，英格，航天，羽

田，比力，智尊宝纺，樵夫等。目前，在我国所使用的服装工业制版系统有几十种之多，例如美国的格柏系统，法国的力克系统和PGM系统等。美国的格柏系统主要分为服装打版、服装推版和排版三个部分。打版主要是通过建立相应的待打版的尺寸，以此来确直必耍的尺寸和各尺码的档差，并且利用软件所提供的作图工具来有效的实现定点连线，来制作某一尺码的衣版，打版系统中还提供实物样板的输入功能，利用数字化仪将样板的信息读入电脑系统，形成衣版资料，供进一步处理。推版部分由尺寸表规定各部位的档差放缩产生全部尺码的衣版。排版部分足通过给定的衣版资料由电脑自动排料并可手动对局部排料修正，最大限度提高布料的利用率，从而节约原料，降低产品成本。而在服装款式设计系统方面，则使用 CAD技术在电子计算机取代草稿纸、铅笔，在较短的时问内设计绘制出服装款式草图，或根据用户的要求设计相应的款式图，在设计绘图过程中随时修改，加速了服装设计的过程。美国格柏公司的GCD-200系统，法国力克公司的Sketch系统，都有这样的功能;服装面料配色方面， 搭配的颜色可在CAD系统的彩色荧光屏上及时显示，并可随时对服装色彩修改直到满意为止。用特殊的照相机或彩色印蒯设备即町将较佳的配色输出保存。如系统中配合摄象装置，在服装配色的同时还可将面料的图案、组织加到配色草图中，以使色彩达纠最佳效果;在服装尺码推档方面。人体的体型有高、矮、胖、瘦的不同，由这些特征义组合成非常多的类型，如服装设计人员要为众多的体型设计同一款式的服装，则将是件极为繁重的工作。况且服装的变化更日趋加快，流行周期愈来愈短，这更使服装设计要耗费大量的精力和时间。加上设计不同尺码的同一式样服装，设计的单调、重复还严霞影响到设计人员创造性的发。而服装CAD可极方便地在服装设计人员设计了一件适中规格的服装后，再根据极少量不同体型的差异辅助设计出所有体型的各种尺码的服装衣片;在服装已完成推档的各种尺码的排料方面，服装衣片，在布幅、布纹、花格对齐、尺码搭配等制约条件下合理、最优确定在布料上的位置以便裁剪加工，这一工序称排料。它对最有效地利用布料有着决定性的意义，是降低服装成本的关键。服装CAD提供交互式排料，被排的衣片呈现在荧光屏上方，屏幕下方模拟为布料，操作人员可将衣片定义为组进行排料，衣片排料可方便地转动，翻转，以达到合适的位置。服装CAD系统中设有服装样版调整功能。如原设计的服装为长袖，利用样版调整对袖片处理即可得到短袖服装。其他如尖领改为圆领，某些部位的直线条调整为弧形线条，都可通过对原设计的衣片调整而达到，而且系统还能对其他各尺码进行自动调整，并且还可以使用样版调整对原设计的衣片进行多种方式切割，而从中分离出各拼接衣片。

三、服装CAD技术发展及应用

服装CAD系统应用人才的技能培养，是服装CAD系统在服装企业广泛应用的关键。有一些CAD系统具有自动打版系统，系统可根据样版师自己在计算机中建立的打版规则自动产生所要的纸样.但建立规则需要样版师精通计算机程序设计技术。而目前我国服装企业样板师的知识结构和文化层次使他们很难胜任这样的工作，这就造成了现有服装CAD系统的一些功能不能够得到充分发挥。故加强服装CAD技术从业人员的知识能力以及应用能力的培养是未来的一个重大方向，随着计算机科学和信息技术的迅速发展，服装CAD技术也以飞快的速度发展着，智能化、集成化、网络化仍然是现代服装CAD技术未来发展的总趋势。将极大地推进服装工业的发展，为提高服装行业的生产效益做出更大的贡献。掌握服装CAD对于求职的重要性：目前，我国服装行业使用服装CAD的厂家很少，普及率很低。但国际上优秀的服装企业已经广泛采用服装CAD技术，不仅提升了企业形象，同时也带来良好的经济效益。越来越多的服装业内人士已经开始意识到服装CAD的重要性，并把它纳入引进人才的一个重要指标。掌握服装CAD已经是服装专业的大学生求职的一项重要技能。在学校就已经掌握了服装CAD这一先进技术，会在求职中增加求胜的法码。

企业使用服装CAD的好处：服装CAD可提升企业形象，提高企业的竞争能力;能预知生产数据及生产计划，降低库存资金占用，有效地与国际市场接轨，方便数据传输;能有

效控制生产成本，减轻工作压力，减少行政管理;能有效地进行数据管理及数据查询，提高生产效率，提升时间、空间效益，提高顾客的满意度，提升服务品质。下面用具体数字和指标说明使用服装CAD的好处。

1、可缩短产品上市周期，提升企业竞争能力。据资料统计，产品提早上市一周，可能提高企业利润20%;

2、从板型确立到数个规格推档出来，通常需要2~3天，使用CAD，只需3~4个小时，效率提高了600%;

3、样板设计人员可减至2~3名。仅此一项，可为企业节省费用6~9万;

4、使用CAD后，可以精确计算用料。据不完全统计，CAD排料系统普遍提高用料率3%~5%;

5、以3年为一个时间段，企业的有形资金节约至少为40万元。使用CAD完全是一种长期的、行之有效的发展企业生产力的方法，及早使用，就会及早给企业带来效益。

服装CAD创作设计系统，让设计师在屏幕上设计服装款式和面料以及色彩。电脑中存储大量地款式和花样供设计师选择和修改，设计过程可大为简化,提高设计的时效，减少工作量;由于可参照地资料多了，设计师地想象力和创造力也就丰富了。设计师可在电脑屏幕上与顾客共同讨论款式花样，按照客户要求随时进行修改，并有可能在计算机屏幕上实现试穿效果;由于计算机地快速反映能力，用传统方式设计一个款式需要几小时甚至几天，而用计算机辅助设计只需要几十分钟甚至几分钟，能大大缩短服装设计周期;应用计算机来设计绘制服装图形将大大减轻设计师的手工劳动，对设计人员的专业水平要求也可相对降低;服装设计的信息存储在计算机内，可随时调用，便于管理;对于放码系统，提高放码的精度，减小误差;提高放码的速度，缩短时间，提高效率;对于排料系统，可以全局的观看整张麦架，电脑运作加快，提高效率。但CAD系统也有其不足，主要体现在对于一些复杂的纸样，比如晚装的出样，就是不停的修改，所以运用出样系统并不方便。

在我们深入了解了CAD的重要性之后，我们应该更加认真地学习这一技术，这样会在求职中增加求胜的法码，所以我们要把握住学校师资、设施、理论修养等有利的条件，在激烈的人才竞争中把握了主动权。

第四篇：服装CAD实验报告

一、目的要求

1、掌握运用PDS样板处理工具进行女呢大衣电脑结构制版。

2、掌握运用PDS样板处理工具进行女呢大衣各尺寸的放码。

3、掌握运用PDS样板处理工具进行女呢大衣样片的排料。

二、知识要点

运用PDS样板处理工具进行女呢大衣电脑结构设计。制版放缩以及样片的排料设置。

三、设备软件

(一)实验仪器设备

电脑：每位学生配备一台电脑。 (二)软件

格伯服装CAD软件：安装到每台电脑上。

四、实验步骤与要点

实验步骤总的来说：

1分析成衣效果图了解大概细节及尺寸 2确定中间尺码，细节尺寸 3确定制版方案

4依据原型绘制中间尺码成衣结构图 5结构图绘制完成无误后对绘制的各个样片进行放缝份 6对各样片的各个关键点进行放缩值的计算

7根据中间规格结构图以及计算的各个点的放缩值进行推板 8检查全套纸样放缩无误后建立排料各个档案对样片进行计算机的排料

A规格设置：以女装中间尺码170/84A为标准绘制具体成衣参数如下

衣长=65CM

胸围=84+6=90CM

背长=38CM 腰围64+14=78CM 肩宽=39CM

袖长=56CM

B绘制女装原型进而依据女上装原型绘制女尼大衣结构

1)按照图1-1原型结构图和表1-1来绘制女装原型，结果如图1-2所示，其中各省道按照内部线画出。

2)套取出原型的前后片。 3)将省道由内部线转化为周边线，用样片菜单-尖褶-折叠尖褶工具将省道关闭，并将原省道两边作为内部线保留。如图1-3所示。

4)在省道处作标记(钻孔和剪口);调整样片的布纹方向;清理各样片上的内部资料，包括清除多余的内部点，内部线、合并线段。如图1-4所示。

5)保存绘制好的原型前后样片。

图1-1

1-2

图

图1-3

图1-4 6)结合女上装的衣长以及细节的结构对上一步中产生的前后衣片进行绘制，

7)先对后片原型进行处理，由后颈点往下量取65CM作为衣长，由于胸围/4-腰围/4=3CM 故对腰围作2CM的收省，另外的1CM在侧缝线出收进

8)由于效果图中后片是公主线结构故在后肩线中点向下分割在要未出收省2CM后片的结构套取后为两片，调整样片布纹方向，清理各样片上的内部资料，包括清除多余的内部点，内部线、合并线段等。如下图所示

9)绘制成衣前片：结合女上装前片原型以及效果图中前片结构知道前片在肩部有矩形分割，并且在前中也有公主线分割至腰线处，腰线以下到前片口袋间为暗裥，同时前片是双排扣，并且在最下面的一个扣出也可以作驳领的细节····

10)依据以上对于前片细节处的分析可分配具体的收省分割的情况，即在公主线到腰线时收省2CM，在侧缝线处收进1CM，同时分割的腰线下的部分在对应上片的收省部位为2CM的暗裥以缝合后可以上片保持长度的相一致。

11)同时前片口袋的袋盖长度取14M，宽度取4CM 12)前片知道在双排扣的背面是挂面前中的曲线偏向前中线左侧，在绘制完成的前片的基础上可以在肩线靠近领围处向外3到4CM下摆向侧缝处6CM左右而得到挂面的结构。调整样片布纹方向，清理各样片上的内部资料，包括清除多余的内部点，内部线、合并线段等。前片的结构套取后为几个分割下的几片同时还有挂面如下图所示

C绘制成衣袖子

1)按照原型袖的绘制方法并结合前后片的袖窿弧线进行成衣袖片的绘制

2)结合几个具体的尺寸 袖长=56CM 袖山高=AH/4+4 袖口=24CM

袖山顶点到肘线距离=AH/2+3 3)套取出绘制的成衣袖片。调整样片布纹方向，清理各样片上的内部资料，包括清除多余的内部点，内部线、合并线段等。结果如图1-7所示。

3)保存绘制好的成衣袖片

图1-5

D绘制成衣领子

1、 结合效果图分析可知此款成衣的领子为一片式中式领

2、 运用相应工具绘制中式领。如图4-1所示。

图4-1

3、 保存绘制好的中式领样板。成衣袖子以及领子的绘制后如下图所示

女尼大衣的各个样片绘制完成后各个样片的放缝量在下摆下摆位置全部确定为3CM，除下摆的其他部位一律去1CM的放缝量

E对绘制完成后的前后衣片以及领子袖子挂面进行放缩值的计算并放缩 1)几个关键部位的档差值如下：

胸围档差=4CM 腰围档差=4CM 背长档差=1.2CM 袖长档差=1.5CM 衣长档差=2CM 领围档差=0.8CM 肩宽档差=1.2CM 2)为了保证在推板时纸样的结构合理和形的相对不变，且袖隆的变化量近似等于胸围档差的一半，通过比较和计算，袖隆深的变化量取0.65CM时推板后的各个尺码相对来说比较合理即肩点C的纵档差取0.65CM 3)计算放缩值时前片以胸围线为长度方向基准线，前中线为围度方向基准线;后片以胸围线为长度方向基准线，后中线为围度方向基准线;袖片以袖肥线为长度方向基准线，袖中线为围度方向基准线;领子的放缩则是以后领中线向左右各延长0.5CM作为放缩量，宽度方向不做放缩处理。

4)由以上可以具体算出各个关键点的放缩值如下表所示

点ABCDEFGHIJKLMNOPQR 后片横档差纵档差领围档差/5=0.160.75(0.2+0.6)/2=0.40.7肩宽档差/2=0.60.65胸围档差/4=101背长档差-A纵=0.51衣长档差-A纵=1.310/x=23/1 0.441.301.300.500.7同G横档差0.440同G横档差0.440.5同G横档差0.440.5同G横档差0.440前片横档差纵档差比A取稍大=0.20.7(0.2+0.6)/2=0.40.0.6与前C纵档差相同0.14/4=1同前E纵=0.511.00.016/y=15/0.75 0.50.20.70.60.68.8/x=24/1 0.315/0.5=5/y 0.10.3同前E纵=0.50.3同前E纵=0.50.3同前E纵=0.53.5/x=24/1 0.150.501.5)在对各个样片进行放缩前首先要进行放缩表的建立，放缩表的建立由以下几个档组成即：155CM

160CM 165CM 170CM 6)将完成放缝后的所有样片进行指定放缩表并保存到相应的位置。 7)在完成指定放缩表之后开始逐一的对各个样片的各个关键点按照前面已经计算好的放码值进行放码并保存。

8)完成所有关键点的放码值的输入之后 便完成了不同尺码的放缩任务 ，放码后的各个各个样片的图形如下面所示：

F在完成了各个样片的放缩之后需要对各个样片进行注解以便区分

G对放缩后的各个样片按照不同尺码的样片需求进行排料图的绘制 1)完成款式档案各个样片的数量情况

2)完成注解档案说明每个样片上所需写上的注解

3)完成排版放置限制档案说明排版时每个样片所受的如倾斜等限制 4)完成排版规范档案说明一个排版图所需的如注解，版边版距等 5)在完成以上4个档案的设置之后可以选择系统的自动排料来完成排料图的设计，如果对于自动排料的图的结果感觉不是很理想的话还可以手动进行具体修改重新排料以的到最大效率的利用面料。 6)排料图的绘制后的结果如图所示，

第五篇：服装CAD教案16

项目十六

款式设计中心——绘画曲面工具、面料工具

【一】教学目的

学习掌握服装设计系统菜单工具栏的使用

【二】教学要求

熟练掌握功能菜单的使用方法

【三】教学重点难点 修改工具的使用 【四】课时安排 4课时

【五】教学内容

一、新建曲面工具

该工具是立体服装设计的基础，在立体服装设计系统中，服装的大多数样片、部件是作为曲面来进行设计的，而它们的物理形状也的确为空间曲面。

(一)新建曲面的视觉特征

1.具有边界(也叫剪裁范围)，描述曲面的周边形状。 2.具有网格，描述网格的立体形状。 3.具有面料，描述曲面的质地。

(二)新建曲面的工具特征

新建曲面工具是一组工具，第一个工具为“新建曲面[按边界]”

来画曲面;第二个工具为“新建曲面[按特殊曲面]”来画一些几何形状;第三个工具为“新建曲面[常用部件]”来画一些具体的形状。这三个工具重叠在一起的，点击最上面的工具右下角的小三角即可看到其他两个工具，点击其图标即可选择使用。

1.“新建曲面[按边界]”工具的应用

该工具是最常用的画面工具，在其属性栏里可进行多种功能设臵。在属性栏里单击其中的“设臵默认属性”按钮，可以设臵边界线迹的宽度颜色和面料的色彩，单击其中的设臵2D效果时新建的曲面边缘出现黑边，设臵为3D时曲面的边缘出现渐变的阴影。边缘颜色和阴影的浓度、宽度等均可调节设臵，如不要边界可将宽度设臵“0”。

在画第一个曲面之前，最好先设臵好边缘线迹效果。画曲面的边界的方法是：先在设计中心点击

并拖出方向作为这条线的起点;然后在另一个地方单击并拖动鼠标，以形成一个曲线段;再在另一个地方点击并拖动，以形成一个曲线段，重复该操作直到最后回到起点(所画的第一个点)为止，在起点和终点相结合后，系统立即自动建立曲面，所建的曲面将会填上颜色或面料。

注意：这里的单击并拖动是指按下鼠标左键不要松开，然后移动鼠标直到对所画的曲线段的形状满意时，才松开鼠标左键。

2.“新建曲面[按特殊曲面]”工具的应用

该工具用于新建特殊曲面，如绘画矩形、椭圆等。单击其属性栏中的“背景曲面”按钮，得到大小正好等于纸张的矩形，可以在背景层上新建一个“背景曲面”，然后在其中填充面料，这样的话，就实现了用面料做背景的设计。

3.“新建曲面[常用部件]”工具的应用

该工具主要用于快速建立常用的部件，例如：简单纽扣、简单口袋、带锯齿边缘的布片等。

(三)改变新建曲面的效果

1.用新建曲面工具围成曲面后，在工作区中右击鼠标，在弹出

的对话框里，点击产生简单的立体效果按钮，则会自动产生立体感。这是在一般情况下较简单快捷产生立体效果的方法。

2.为了以最快的速度产生更好的立体效果，可以用“放缩曲面的网格”工具，在该工具下，可以引用现有的网格。其属性栏中的“引用标准网格”是指可以引用Lib﹟﹟.Stdgrid文什夹下的网格——这是系统自带的。“引用其他网格”是指可以引用其他文件夹下的网格，—般是自己制作并保存的网格，他们所存放的位臵只有自己才最清楚。

3.可能期望立即看到填充面料或的效果，这很容易，从屏幕下侧的素材库中拖面料过来即可。有时候可能发现屏幕下侧的素材库中并没有面料，这时候就需要先通过菜单“素材库(L)”先进入到面料库中，再拖面料。

4.如果素材库中已经有所希望的曲面，或者已经有了类似的曲面，就不需要费事画曲面了，直接从素材库中把它们“拖”出来即可。

(四)操作要点

1.创建部件

⑴ 选择“新建曲面[常用部件]”工具按钮→在工具栏属性栏内选择所要部件→在工作区中通过点击鼠标左键三次来定义对象的外框位臵(矩形)，这三个点分别是矩形的：左上、右上、右下角。定义好这三个点之后，系统自动生成新的部件。

⑵ 按照系统默认的大小建立部件：在按下“Shift”键的同时，在工作区中点击鼠标左键。 ⑶ 使部件横平竖宜：在按下“Ctrl”键的同时，在工作区中通

过点击鼠标左键三次来定义对象的外框位臵。

⑷ 在建立部件之后，可以按下“< >”键来放大或者缩小部件，也可以在按下“Shift”键的同时点击方向键来移动部件的位臵;如果想删除部件可以按下“De]ete”键。

2.在工作区中点击鼠标右键：可以使刚刚建立的曲面产生简单立体感;可以使在层间、层内移动刚刚建立的曲面;为可以使刚刚建立的曲面设臵边界属性;可以使放大、缩小显示比例。

3.删除辅助线：在围成曲面之后，有些辅助线就不需要了，在本工具或者在画线工具下，在工作区中右击鼠标，将可以在弹出菜单中看到“删除辅助线”命令项，通过该项，能够删除所在层中的辅助线。

(五)操作向导

1.按下“Shift”键可以引用曲线段。这一点很重要，有的曲线段是两个曲面公用的;在画好第一个曲而后，公用的曲线段已经有了，到后来画第二个曲面时，在需要的时候，只需按下“Shift”键，在公用的曲线段上甲击鼠标即可引用过来了，无需再画一次同样的曲线段。需要说明的是，如果不采用引用的方法，即使愿意重新画一次，也很难做到两次所画的完全一样。

2.按下“Z”键的同时画曲线段，可令其与上一个曲线段的衔接位臵尖锐化，否则按“S”的同时画曲线段，可令其与上一个曲线段的衔接位臵光滑。

3.按下“Ctrl”键的同时绘制曲线段，绘制的曲线将是横平竖直的。

二、新建花边、纽带工具

“新建花边、纽带工具”用于设计制作装饰花边和纽带。花边和纽带实质上是一种特殊的曲面。

(一)“新建花边、纽带工具”工具的应用

在工作区中单击并拖出方向作为纽带的起点，然后在另一个地方点击并拖动鼠标，以形成一个曲线段，再在另一个地方单击并拖动，以形成一个曲线段，重复该操作直到满意，然后单击回车键或双击鼠标左键以结束纽带形状的定义;同时也开始了纽带宽度的定义，移动鼠标，可以看到有一个直线段随着鼠标的移动而变化，这个直线段就是纽带的宽度，点击鼠标左键，就确定了纽带的宽度，结束了纽带定义全过程。

1.画好纽带后，可以使所画的纽带立即产生纽带的立体效果，方法是：在工作区中右击鼠标，系统会弹出一个菜单，就可以选择需要的立体感了。但在一般情况下，使用这种立体感是一种比较简单快捷的方法。

2.画好纽带后，可以使所画的纽带立即填充图案，方法很简单 就是从素材库中拖面料或者花边图案过来即可。有时候可能发现屏幕下侧的素材库中并没有面料或者花边图案，这时候就需要先通过菜单“素材库(L)”进入到面料库中或者花边图案库了。

如果想改变花边图案的大小，可以滚动鼠标上的滚动按钮，或者通过工具栏下的滚动杆也可以改变花边图案的大小。

3.修改花边的形状，可以使用曲面编辑工具进行。剪裁用“定义裁减范围”工具(该工具即将学习)。

(二)操作要点

1.如果希望为所画的裙子定义花边，建议使用更方便的工具“修改曲面边缘阴影”工具-3，这一工具可以按照裙子的边缘自动定义花边。

2.屏幕的右下角的操作指导：如果操作错误的话，可以使用BackSpace键删除刚刚绘制的点。

3.在工作区中点击鼠标右键：可以使刚刚建立的花边产生简单的立体感;可以在层间、层内移动刚刚建立的花边;可以放大、缩小显示比例。

三、修改曲面工具

修改的曲面工具箱里有两个工具，第一个工具为“修改曲面剪裁范围”工具，用于修改以前新建的曲面的边界，第二个工具为“修改曲面剪裁范围”工具，用于为建立的曲面镂空处理或从曲面中去除一部分、这部分不填充面料。这两个工具重叠在一起的，点击最上面的工具右下角的小三角即可看到第二个工具，点击其图标即可选择使用。

(一)“修改曲面剪裁范围”工具

1.操作方法：选择所要编辑修改的曲面，然后进入该工具;进入该工具之后，曲面周围将出现供拉动修改的线条和圆点(节点)，通过移动这些圆点和线条就可以修改曲面的边界了。

2.操作要点：

⑴ 增加节点一在修改过程中觉得节点(即显示的圆点)太少可先按着空格键，然后用鼠标对准要加点的地方点击鼠标即可。

⑵ 删除节点：修改时按“A1t”键点击圆点可以删除节点。

⑶ 尖锐与圆顺：按下“Z”键的同时拖动曲线段可令曲线段的衔接位臵尖锐化，否则按“S”的同时拖动曲线段可令曲线段的衔接位臵光滑。

⑷ 节点：用来描述、定义边界形状的点。在这里曲面边界上的圆点就是节点。注意：在移动小圆点进行修改时，如果移动的幅度太人，可能会出现部分空白——其中没有填充颜色和面料，这是因为扩大了曲面的边界，而没有扩大曲面的网格，解决这一问题的方法是：进入“修改曲面形状”工具，把曲面的网格扩大即可。

⑸ 按下“Alt”键的同时，在小圆点上点击鼠标左键，可以删除该点。

⑹ 按下空格键的同时，在边界线上点击鼠标左键，可以在点击处新增加节点。

⑺ 先选定一个边界段(在该段上单击鼠标左键即可)，然后在按下“Shift”键的同时点击其他曲面的边界段，这样可以使先选定的边界段与后来点击的其他曲面的边界段重合。

⑻ 按下“Ctrl”键的同时，画一条曲线(要求曲线首尾两点都在曲面的边界上)，就可以把曲面一分为二。

⑼ 在工作区中点击鼠标右键：可以使选择的曲线段成为直线段;还可以放大、缩小显示比例。

(二)“修改曲面剪裁范围”工具

“修改曲面剪裁范围”工具，用于为曲面建立—个例外的镂空范围，即从曲面中去除一部分、这部分不填充面料。

新建镂空范围：先在属性工具栏中选择“内部不可见”即镂空之意(“内部可见”即边界内将填充面料)然后在工作区中根据的需要把镂空的范围描绘出来，描绘的方法与“按裁剪范围新建曲面”工具的方法完全一样。

四、“放缩曲面的网格”工具

“放缩曲面的网格”工具用于曲面网格放缩、旋转和曲面网格的整体编辑。

(一)该工具的属性栏中的按钮功能及应用

l.“网格水平镜像”、“网格垂直镜像”两个按钮用于将网格作镜像，镜像的意思就是翻转。

2.“引用标准网格”是从系统自带的标准网格库中引用已有的网格。可以先使用这个功能产生大概的立体效果，然后再使用其他的曲面网格编辑工具作进一步的修改，从而有效地提高工作效率。如果引用的网格在大小、方向上不太合适，可以拖住网格四周的小方块进行放缩、旋转;也可以抓住网格来移动它。

“引用其他网格”与“引用标准网格”类似，只不过是从指定的目录下引用网格。(可以将自己制作好的曲面保存到一个自己指定的目录下，以备将来引用)。

引用其他曲面的网格，方法很简单：在按下Shift键的同时，用鼠标点取想引用的曲面即可。例如，在编辑口袋的立体网格时，可以引用口袋下面的衣服的网格。3.该工具的其他功能用于修改“纽带”、“花边”， 工具的属性栏中六个图形按钮可以使“纽带”、“花边”产生简单的立体效果。如果想产生更复杂的立体效果的话，可以使用其他的网格编辑工具作进一步的编辑、修改。

(二)操作要点：

1.按下“Control”键可以自由放缩曲而网格。

2.按下“Shift”键可以应用其他曲面的网格。

3.在工作区中点击鼠标右键，可以初始化曲面的网格;可以放大、缩小显示比例。

注意:在拉动放缩时，范围不可大于原来的曲面太多，范围太大将影响到三维立体效果。要想又快、又好的实现立体效果，最有效的方法是引用网格。所以，在今后的设计工作中应注意及时保存设计好的各种网格，以便在今后的设计中被引用;随着自己的网格的不断积累，今后的设计工作会更加快捷、更加有特色。

五、修改曲面的形状工具

“修改曲面形状”工具，用于建立和修改曲面的立体形状，选择该工具后，系统会自动显示曲面的网格，需要强调的是，形状是由其网格决定的。网格本身是立体的，而屏幕是平面的，所以在显示的时候作了一些处理，如，系统使用一条红色的曲线来代表高度——可以认为红线是曲面在水平方向上的截线。只需要修改这条红色的曲线，就改变了空间形状。

该工具有两种工作模式：立体编辑模式和平面编辑模式，默认的是立体编辑模式。立体编辑模式能够修改曲面的立体形状和空间感;而平面编辑模式只能修改网格平面上的投影，只能影响面料花纹的走势。

在立体编辑模式下，用鼠标左键点击曲线段，代表该曲线段立体

在两种模式下，都可以使用拖动点和曲线段的方法进行编辑。

(一)应用方法

1.编辑网格：拖动网格上的点或者曲线段。

2.分割网格：把光标放臵到网格的边线上，按下空格键的同时 点击网格线，将会在点击处新增一条分割网格线。

3.删除网格线：按下“A1t”键的同时点击网格线，将会删除该网格线 4.工作模式切换：在工作区中双击鼠标左键。

(二)操作要点：

1.修改网格的最好办法是，先用“放缩曲面的网格”工具引用现有的比较满意的网格，再用本工具修改网格，这样可以有效地提高工作效率。

2.即使没有类似的网格可以引用，也以用“放缩曲面的网格”工具的产生简单立体感功能，建立简单的网格后，再用本工具修改。大多情况下，简单立体感已经可以了。

3.使用本工具的原则是：先调整网格的四个边使其与曲面的边界比较贴切，形状的红色曲线就显示出来，然后就可以对其进行编辑了。

然后调整大概的立体形状，再分割网格做较细致的调整。

4.如果把一个网格调整的很满意，不要忘了将它保存起来，供将来设计时引用。保存功能在“选择编辑对象”工具下进行。

5.对于局部、细小的褶皱，不要试图用本工具来制作，因为使用本工具制作既麻烦又难以作到逼真的效果，请从褶皱库中直接拖来现有的褶皱造型，也可以扫描褶皱后进行加工制作(参考后面有关章节内容)。

6.对于新建的曲面，应该先调整好大致的立体形状，然后再分割网格，注意，如果网格被分割的太多，将会有很多网格线，调整起来就很麻烦。

7.在工作区中，双击鼠标左键，可以退出或者进入立体效果编辑模式(默认的是大体编辑模式)，在立体编辑模式下，红色的曲线表示为选定的曲线段的立体高度，可通过修改红色线条来编辑立体效果。

8.按下“Z”键的同时拖动曲线段可令曲线段的衔接位臵尖锐化，否则按“S”的同时拖动曲线段可令曲线段的衔接位臵光滑。

9.操作指导：

⑴ 按下Alt键的同时点击网格线，将会删除该网格线。

⑵ 按下空格键的同时点击网格线，将会在点击处新增一条网格线。 ⑶ 按下Shift键的同时点击其他曲面，将会把被点击曲面的网格复制过来。例如，在编辑门袋的立体网格时，可以复制口袋下面的衣服的网格。

⑷ 在工作区中点击鼠标右键：可以初始化曲面的网格;可以放大、缩小显示比例。

五、选择面料工具

“选择面料” 工具用于对所新建的曲面设臵填充颜色或面料。在该工具下，可以看到系统中已经存在的面料。

(一)在系统中建立面料

1.通过系统菜单“素材库(L)”进入到适当的面料库，再把鼠标移动到屏幕的下侧，面料素材就自动地显示出来了;用鼠标把素材库中的面料，或者色卡中颜色拖至工具栏内的面料上，即替换了系统中原来的面料。

2.用鼠标把素材库中的面料，或者色卡中颜色拖至工具属性栏内的“新建”二字上，即在系统中增加了拖来的面料或者颜色。

3.用鼠标对着素材库中面料图标双击鼠标左键，即可在系统中增加你所点击的面料。

4.用鼠标对着“新建”二字单击左键，即可新增一个面料。 5.用鼠标对着工具属性栏的面料单击右键，即可实现多种操作。

(二)选择系统中的面料填充曲面 1.可以通过上文所述的几种方法，先在系统中准备好所需的面料。 2.在需要为某曲面选取面料时，需要先使用“选择对象”工具选中曲面，再进入本工具，然后把工具栏中的面料拖到曲面上即可。

3.把面料贴到曲面上有两种方法：

⑵ 在本工具下从工具栏中拖面料到曲面上。两者的区别是：前者使用的面料属于私有的——如果这个面料发生改变，只影响到使用它的一个曲面;后者是公有的——如果这个面料发生改变，将影响到所有使用它的曲面。使用公有面料有利于将来的款式维护。

4.用面料填充曲面后的参数设臵：把面料贴到曲面上之后，可以滚动鼠标的滚动按钮，以放缩面料图案的大小。

5.曲面的自动配色：如果选择了曲面后再进入该工具，将会在工具栏中看到“自动配色”按钮，可以按下此按钮，为选顶的曲面自动配色。

建议在按下“自动配色”按钮之前，先通过“素材库(L)”菜单，进入到希望使用的面料库，这样的话，自动配色将使用该面料库中的面料。

6.工具栏中的面料图标上点击鼠标右键，可以实现如下功能： 1)保存面料 2)打开而料 3)删除面料 4)扫描面料

7.编辑系统中的面料：在需要编辑面料时，即改换颜色或面料纹理图案时，用鼠标对着工具栏中该面料的图标双击左键，或进入到 “面料设计中心”编辑。

(二)操作向导

1. 移动面料图案的位臵——按下Shin键的同时拖动曲面上的面料图案，将会移动面料上图案的位臵。

2.引用其他曲面的面料——按下Ctrl键的同时点击其他曲面，可以吸取其他曲面的面料过来。

3.在工作区中点击鼠标右键：可以扫描面料;可以放大、缩小显示比例。

六、放缩、旋转面料工具

“放缩、旋转面料”可用于面料的图案、纹理的放缩和调节。

该工具下，有各种参数，只需要修改这些参数，再按下工具中有“√”的确认键即可。

按住shift键在曲面上拖动，可以调整面料花型在衣服上的位臵。

在该工具之下，可以滚动鼠标上的滚动按钮方便的放缩面料图案的大小。 ⑴ 直接从素材库拖面料到曲面上。

(一)操作要点：

1.移动面料图案的位臵：按下Shift键的同时拖动曲面上的面料图案，将会移动面料图案的位臵。

2.引用其他曲面的面料：按下Ctrl键的同时点击其他曲面， 可以吸取其他曲面的面料过来。

3.在工作区中点击鼠标右键可以：放大、缩小显示比例。

【三】教学小结

掌握绘画曲面工具、面料工具应用原理操作方法 【四】练习

1.调用模特库中的模特，为其设计出一套时装。

2.为设计出的一套时装建立最简单的立体感，并将上衣设为印花面料，下装为黑色的面料。

3.打开样板库中的—个样板，改变款式中的面料。