施工现场管理工作内容

第一篇：施工现场管理工作内容

建筑施工现场安全管理手抄报内容

作者：查字典编辑 我要投稿

近年来，随着工程建设规模的不断扩大，建筑施工安全生产方面的事故又呈上升趋势。本文将从以下几个方面谈谈如何加强建筑施工现场安全管理。

一、安全目标管理

1.制定目标：针对具体工程的实际要求结合企业的实际由企业制定工程的总体目标、安全目标和日常管理指标。

2.目标分解：工程项目部再围绕这些目标自上而下进行展开和分解，并据此确定安全管理架构并将安全责任分解到现场各岗位人员和作业班组及成员。

3.目标展开：项目部根据确定的安全目标制定相应的保证措施，并逐级向下分解安全目标和提出明确要求。

4.目标的调整：安全目标需要现场各单位、各班组和全体人员的共同协调和努力下才能实现，在各级和各全体人员间必须达到一致，并且彼此平衡，否则须进行适当的调整。

5.目标实施：目标实施阶段的主要原则是：权限下放、自我管理、自我控制。在目标实施过程中应充分发挥每个人的主观能动性和创造性，围绕实现自己的目标，独立。开展活动实现所制定的对策措施，要把实现对策措施与开展日常安全管理和采用各种现代安，全管理方法结合起来，以目标管理带动日常安全管理，促进现代安全管理方法的推广和应用，及时进行自我检查、自我分析及时把握目标实施进度发现存在的问题，并积极采取行动，自行纠正偏差。

6.目标的监督和检查：为搞好自我管理和自我控制，可采取以编制安全目标实施计划表和管理控制图的方法。目标实施主要依靠各级人员的自我控制，但要实施必要的监督和检查。

7.信息交流：目标实施要注重信息交流，建立健全信息管理系统，及时做出判断和采取对策，实现自我管理和自我控制。

8.目标考评：考核原则一般采取自我评价和上级评定相结合的原则以及重视成果与综合评价相结合的原则。项目部应制定针对性的目标考评方法。

9.目标考核：安全目标考核应与责任制考核配合进行。

二、安全管理体制

1.我国劳动保护工作的基本方针是：“安全第一，预防为主”,也是安全管理工作的基本方针。项目部必须坚持“管生产必须同时管生产”的原则，建立健全安全生产责任制。

2.遵守各项安全法规和安全规章制度，经常进行安全生产的思想教育，积极推进安全管理的现代化，全面落实施工现场各级安全责任制。

3.安全责任制

(1)项目部、分包单位及各类人员的安全生产责任制必须落实到位，企业与项目部、项目部与分包单位和班组、班组与成员间实行逐级签订安全生产责任状。

(2)安全责任制实行分级考核的办法，进行定期考核，考核结果实行逐级审查、逐级上报。

4.应急预案

(1)项目部应按《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等及有关规定，结合企业《应急预案》编制针对性的应急预案或措施，并报经企业安委会及有关部门审批。

(2)项目部应按经审批后的应急预案或措施配齐相应的安全设备、设施，配备相应的专、兼职人员，成立项目部应急救援指挥组和应急救援小组或小分队，并组织应急救援预案的演练，不断总结经验和教训，完善应急救援预案。

5.项目部应充分发挥领导的带头作用，项目经理必须以身作则。项目经理的重视和参与是项目部安全工作开始的前提。

三、设备、环境的安全化

1.设备、环境的安全化是消除物的不安全状态的根本措施，设备、环境的安全化是实现安全生产的物质基础，是提高技术装备的安全化水平，对施工现场的安全生产具有重要的意义。

2.消除、预防设备、环境危险和有害因素的基本原则一般有：消除、减弱、屏蔽和隔离、设置薄弱环节、联锁、防止接近、加强、时间和距离防护、取代、传递警告和禁止信息等。

3.本质安全技术

(1)有关本质安全的法规是实现本质安全的基本依据，因此必须逐步建立、健全本质安全的法规体系。

(2)由于本质安全必须在规划阶段纳入，就要求技术人员必须有强烈的安全意识，高度的安全责任感，树立本质安全观念，熟悉本质安全法规，掌握进行本质安全设计规划的原理和方法。

(3)加强对本质安全实施监督和审查。

4.安全技术措施

(1)以防止工伤事故为目的的安全技术措施，除了本质安全技术措施外，主要还有下列措施：安全装置、警告装置、预防性试验、机械设备的保养维修、紧急情况下的应急措施及个体防护措施等。

(2)实施安全技术措施的主要手段是编制和贯彻实施安全技术措施计划，编制安全技术措施计划应从计划上、制度上保证安全技术措施落到实处，避免盲目性的被动混乱现象，应区别轻重缓急、合理使用有限的资金，首先解决那些重要的急需的项目。

(3)施工现场应编制土方开挖及基坑支护措施、高支模板及外架措施、设备安拆措施、施工用电措施、施工机具措施、消防与防火措施、环境卫生管理措施、安全文明管理措施、防台风、暴雨、防洪及季节性防暑、防冻措施、治安管理措施等。

5.安全检查

(1)项目部应进行定期的安全检查和不定期安全检查。

(2)安全检查应采取检查表的形式，按事先拟定的检查内容进行检查。检查过程中需做好检查记录，对检查出的问题，责任人必须按“三定”原则制定整改措施，及时整改并作好相关记录。并专人跟踪验证其整改情况。

(3)在检查过程中一旦发现重大的安全隐患，一定要发出隐患整改通知书，并责令停工限期整改，经复查合格后才能施工。

6.作业环境的整治和改善

(1)对施工现场的作业空间进行合理设计，尽量减少交叉作业和相互影响以及环境对作业过程的影响。

(2)对作业场所进行清理和整顿，确保必要的作业环境。

(3)提供和保证作业过程中合适的照明、通风、温度、湿度。

(4)制定防治施工现场尘、毒、噪声及其它职业危害因素的措施。

(5)按要求设置适当的安全信号装置，完善现场安全标志平面图。并将相关内容告知所有现场人员。

四、人员的选配、教育和培训

1.对各工种人员进行职业适应性的检查，主要对知识文化基础、生理特性、心理特性等三个方面的检查，并进行常规知识和工种知识考核。

2.安全教育、培训和宣传

(1)加强对从业人员特别是民工从业人员的安全教育培训很有必要。

(2)对全体人员普及安全生产及安全生产法的基本知识教育，并把该项安全教育工作形成定期化、制度化执行。

(3)对新工人进行三级安全教育。企业为第一级，项目部为第二级，生产班组为第三级，未经教育合格的严禁上岗。

(4)对转换作业工种的工人也要进行安全教育，使工人明确新工种的操作特点、机具操作规程等内容。

(5)对电工、焊工、架子工、机操工、起重工、塔吊司机及指挥、人货梯等从事特殊作业的人员，必须经过有培训资格的机构培训合格，持证上岗。对项目经理、安全员、技术负责人等岗位须考核合格并持证上岗。项目部应登记造册，派专人监督管理。

(6)凡经教育培训人员考试不合格者不得上岗，如果经二次学习不合格，将调离岗位或辞退。

(7)项目部应定期和不定期利用黑板报、宣传栏和VCD多媒体等多种形式组织对在场员工进行安全知识的宣传教育，在奖惩栏对安全先进事迹进行表扬和奖励，对违反安全生产管理或不达要求的班组或个人进行批评或处罚，同时采用宣传画、宣传标语、横幅等营造学安全、讲安全的氛围。

(8)项目部应配合每年的“安全生产活动月”开展各种宣传教育和各专项安全活动。

3.安全技术交底

(1)施工安全技术交底是施工工序的重要环节，是过程控制的重要手段，任何工序或单项工程未经安全技术交底不得施工。

(2)安全技术交底应在工序或单项工程正式开工前进行，由项目经理组织技术负责人和安全员、施工员对参与作业的所有施工班组人员进行交底，交底时不但有口头讲解，还必须有书面文字记录，并履行签字手续。施工班组、安全员及资料存档各一份。

(3)安全技术交底应包括：对施工方案的细化和补充;安全操作规程;操作现场的安全环境和注意事项;安全技术措施;安全设施和安全标志;应急措施或方案。

(4)安全技术交底应有针对性的内容，切忌千篇一律。应按分部分项工程和针对作业条件的变化具体进行。

(5)工程周期较长，发生施工人员、环境、季节、工期的变化或技术方案的改变必须重新交底。

五、作业基层的安全管理

1.危险源、危险作业的控制管理

(1)项目部对危险源进行识别、评价和控制进行策划，并根据工程进展定期或及时评审和更新危害辨识、风险评价和控制措施，以保护人员的安全健康。

(2)对危险源和危险作业的控制可按职业安全健康管理体系中有关要求进行。

2.班组安全管理

3.竞赛、评比、奖罚

项目部适当组织班组间开展安全竞赛，定期评比和总结，并实施适当的奖罚，营造良好和安全氛围。

六、安全信息管理

1.安全标志是在不能消除、控制危险的情况下，提醒作业人员避开危险的一种预防性措施，特别在建筑施工现场这种较高危险作业场所对实现安全生产具有十分重要的意义。

2.安全标志平面布置图上应按国家规范标明现场各安全设施、安全标志和安全通道。

3.施工现场办公室和宣传栏等醒目位置应按规定布置安全标志平面布置图。项目部应在班组进场后的三级安全教育或岗前安全教育中向全体施工作业人员详细讲明现场安全设施和安全标志内容。

4.安全标志应以合格定型产品为主，安全标志应设置在醒目的地方。

七、伤亡事故管理

1.成立事故应急领导小组，制定项目部事故应急专项措施方案。

2.伤亡事故处理

(1)一旦事故发生即起动事故应急方案，进行事故急救，有组织地抢救伤员。派专人保护事故现场，防止现场被破坏，及时向企业应急救援组和当地有关部门报告。

(2)成立事故调查小组，对事故原因进行调查分析，提出整改措施，并按“四不放过”原则进行处理。查明事故原因，吸取事故教训，落实责任，严肃处理。

(3)项目部应制定事故，触电急救、摔伤急救、毒气中毒急救、火险急救、中暑急救等急救措施并张挂宣讲，以便及时组织抢救。

当前建筑施工的安全生产形势依然十分严峻，只要充分认识安全生产的重要性，思想上予以重视，牢固树立安全第一意识，建筑施工安全事故一定会得到有效控制。

第二篇：施工现场安全教育培训内容：

1、 安全生产与广大职工的利益息息相关。

2、 本工程地处于北京市中心城区，地段繁华，来往车辆行人较多，要求严格遵守交通安全法规，施工区域设标识牌和护栏围挡，夜间施工设红色警示灯。

3、 施工车辆严格按交通法规及公司规章制度操作，施工中确保文明、环保及安全生产，严格对铲车司机和运土司机进行交底，必须持证上岗;人、机配合作业要有专人指挥。

4、 施工现场要求整洁;材料码放整齐;覆盖到位;必须做到活完场地清，出渣土设专门管理人员负责。

5、 加强地下管线的保护措施，利用有效的手段，做到施工前探明，施工中围护，施工后恢复。

6、 临时电缆专人负责。

7、 班组长每天对本组组员交待任务的同时，必须交待安全，并做好安全交待记录。

8、 雨季施工，做好防雨工作，防雷击、人员不得在树下避雨。

(后附工人签到表)

第三篇：施工现场操作人员入场安全须知培训内容

施工现场操作人员入场安全须知培训内容 培训地点：+++项目工地办公室

培训时间：2010年7月16日晚上8：00至09：30 培训主持人：+++、+++

培训参加人员：班子成员及现场工作人员

培训内容：施工现场操作人员入场安全须知培训内容

一、生活安全基本常识

1、每个员工须必注意个人卫生，特别是夏天;

2、生活垃圾要堆放到指定地点;不得乱扔乱倒;

3、对过期的食品不得饮食，注意个人的身体健康;

4、宿舍内要勤透风，不准乱接电器设备;

二、施工现场注意事项及基本安全知识

1、进入施工现场要配戴好安全防护用品，及安全帽，发现不合格的安全防护用品要及时更换及保养;

2、对违章指挥有权拒绝，对危及生命安全时，有权拒绝进行施工现场;

3、工作期间严禁饮酒，在易燃物品周围来禁吸烟，可以在规范的场所范围内吸烟。

4、严禁违章操作，对自己工作职责以外的施工机具，严禁操作，并遵守施工机具操作规程;

作，在使用梯凳时要设专人看护，不得将梯凳放置在松软或脆弱易塌的物品上及无人防护的临边，上人字梯操作者，必须拴好保险链。针对电工操作者来说的。

6、电工及机械维修工必须持证上岗;工地用电时，每台用电设备都应有专用开关箱，小型用电机具在使用时要检查其是否完好无损，发现有故章时要进行维修或替换。

7、对高处作业及在没有防护临边作业时，必须系好安全带，并对施工现场四口、五临边按要注进行防护;安全通道要设护头棚;

8、吊车下面严禁站人，起重工、信号工等必须持证上岗，在起吊过程中严格遵守“十不吊”原则;

9、进行明火作业时要有动火申请手续，电气焊操作工要持证上岗，并在动火场所准备好灭火器材，高处动火要有接火措施，下方严禁有易燃物品，并准备好防火设备。

10、对施工现场扬尘加以控制，对污水要先进行沉淀后再排放到污水管道中。

三、职业健康安全须知

1、注意个人卫生，穿防护服，避免化学品腐蚀皮肤。

2、正确按操作规程进行操作，保护自身安全。

四、事故报告、急救基本常识

1、事故发生后，应组织抢救伤员并保护好现场，紧急拔打120，

并且向上级报告。

来不及时，使用木棍、木板等工具挑开电线，不能不顾自身安危用手去拔电线或直接救人，造成自身伤害。2)中暑后将中暑者抬到阴凉地方，解开衣扣，皮带等，用浸水的毛巾擦身，多喝凉开水或淡盐水;3)一般的烧伤应快速用冷水冲洗受伤部位;

五、三级安全教育

1、公司一级安全教育：由公司组织学习;内容大体包括：1)国

家及地方法律、法规、规范标准及规章制度;2)本公司的安全管理制度;3)安全生产及保护工作的目的;4)、安全生产形势和近几年全市建安企业的重大事故及应汲取的教训;5)发生事故应采取的措施;

2、项目部二级、班组三级安全教育：由项目及班组长组织学习。

内容大体包括以上学习的内容。了解事故形成机理;施工现场的一般安全管理规定及要求;施工现场主要事故类别(高处坠落;物体打击;触电事故;坍塌事故;机械伤害);事故发生的特点(工人违章操作业;违章指挥;随意破坏防护设施;工人的安全意识不强，缺乏自我保护能力，思想麻痹大意造成的);事故的预防措施(大体了解);安全生产形势和近几年全市建安企业的重大事故及应汲取的教训。

培训人员签到表

时间：2010年 7 月日

第四篇：6S现场管理内容：

起源于日本，6S即日文的整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)这六个单词，又被称为“六常法则”或“六常法”。

6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：

1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯 (认认真真地对待工作中的每一件"小事" ) 2.遵守规定的习惯

3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯

一、1S整 理 1.整理定义

1.1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:

1.2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; 1.3不必要的东西要尽快处理掉。 2.目的：

2.1腾出空间，空间活用 2.2防止误用、误送

2.3塑造清爽的工作场所

3.生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 3.1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

3.2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

3.3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 3.4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准 4.注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 5.实施要领：

5.1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 5.2制定「要」和「不要」的判别基准 5.3将不要物品清除出工作场所

5.4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 5.5制订废弃物处理方法 6每日自我检查

二、2S整顿 1.整顿定义： 1. 1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，2. 排列整齐。 1. 2明确数量，2. 并进行有效地标3. 识。 2.目的：

2.1工作场所一目了然 2.2整整齐齐的工作环境 4. 3消除找寻物品的时间 3. 4消除过多的积压物品 3.注意点：

这是提高效率的基础。 4.实施要领：

4.1前一步骤整理的工作要落实

4.2流程布置,确定放置场所 4.3规定放置方法、明确数量 4.4划线定位

4.5场所、物品标识

5.整顿的"3要素"：场所、方法、标识 5.1放置场所 : 5.1.1物品的放置场所原则上要100%设定 5.1.2物品的保管要 定点、定容、定量 5.1.3生产线附近只能放真正需要的物品 5.2放置方法 ：

5.2.1易取

5.2.2不超出所规定的范围 5.2.3在放置方法上多下工夫 5.3标识方法 : 5.3.1放置场所和物品原则上一对一表示 5.3.2现物的表示和放置场所的表示 5.3.3某些表示方法全公司要统一 5.3.4在表示方法上多下工夫

6.整顿的"3定"原则：定点、定容、定量 6.1定点：放在哪里合适 6.2定容：用什么容器、颜色 6.3定量：规定合适的数量

三、3S清扫 1. 清扫定义：

1.1将工作场所清扫干净。

1.2保持工作场所干净、亮丽的环境。 2.目的：

2.1消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 2.2稳定品质 2.3减少工业伤害 3.注意点： 3.1责任化 3.2制度化 4.实施要领：

4.1建立清扫责任区(室内、外) 4.2执行例行扫除，清理脏污 4.3调查污染源,予以杜绝或隔离 4.4建立清扫基准,作为规范

四、4S清洁 1.清洁定义

将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 2.目的：

维持上面3S的成果 3.注意点：

制度化，定期检查。 4.实施要领：

4.1落实前面3S工作 4.2制订考评方法

4.3制订奖惩制度，加强执行

4.4高阶主管经常带头巡查，以表重视

五、5S素养 1.素养定义

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 2.目的：

2.1培养具有好习惯、遵守规则的员工 2.2提高员工文明礼貌水准 2.3营造团体精神 3.注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。 4.实施要领：

4.1制订服装、仪容、识别证标准 4.2制订共同遵守的有关规则、规定 4.3制订礼仪守则 4.4教育训练(新进人员强化5S教育、实践 4.5推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)

六、6S安全 1.定义

指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。 2.目的

2.1发现安全隐患并予以及时消除 2.2争取有效预防措施 3.注意点

前面“5S”的实施的前提 4.实施要领

4.1采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全

4.2系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施

七、6S现场管理法的推行步骤

掌握了6S现场管理法的基础知识，尚不具备推行6S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。 1.步骤1：成立推行组织

1.1推行委员会及推行办公室成立

1.2组织职掌确定 1.3委员的主要工作 1.4编组及责任区划分

建议由企业主要领导出任6S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

2.步骤2:拟定推行方针及目标 2.1方针制定：

推动6S管理时,制定方针做为导入之指导原则 2.1.1例一：推行6S管理、塑中集一流形象

2.1.2例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象 2.1.3例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 2.1.4例四：规范现场·现物、提升人的品质

方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。 目标制定：

2.2先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 2.2.1例一：第4个月各部门考核90分以上 3.步骤3:拟定工作计划及实施方法

3.1拟定日程计划做为推行及控制之依据 3.2收集资料及借鉴他厂做法

3.3制定6S活动实施办法 3.4制定要与不要的物品区分方法

3.5制定6S活动评比的方法 3.6制定6S活动奖惩办法

4. 7其他相关规定(5S时间等)

3.8大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。

4.步骤4:教育

4.1每个部门对全员进行教育

4.2 6S现场管理法的内容及目的 4.3 6S现场管理法的实施方法

4. 4 6S现场管理法的评比方法 4.5新进员工的6S现场管理法训练

教育是非常重要，让员工了解6S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

5.步骤5:活动前的宣传造势

5.1 6S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果 5.2最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等) 5.3海报、内部报刊宣传 5.4宣传栏 6.步骤6: 实施

6.1前期作业准备

6.1.1方法说明会 6.1.2道具准备 6.2工厂"洗澡"运动(全体上下彻底大扫除) 6.3建立地面划线及物品标识标准

6.4“3定”、“3要素”展开 6.5定点摄影

6.6做成“6S日常确认表”及实施 6.7红牌作战

7.步骤7:活动评比办法确定 7.1加权系数: 7.1.1困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 7.2考核评分法 8.步骤8:查核

8.1 现场查核

8.2 6S问题点质疑、解答

8.3举办各种活动及比赛(如征文活动等)

9.步骤9:评比及奖惩

依6S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。 10.步骤10:检讨与修正

10.1各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。 10.1.1 QC手法 10.1.2 IE手法

10.2在6S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使6S活动推行得更加顺利、更有成效。

11.步骤11:纳入定期管理活动中 11.1标准化、制度化的完善

11.2实施各种6S现场管理法强化月活动 : 需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

八、6S现场管理法实施要点

1. 整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」 2. 整顿：正确的方法---「3. 3要素、3定」4. + 整顿的技术 5. 清扫：责任化---明确岗位6S责任

6. 清洁：制度化及考核---6S时间;稽查、竞争、奖罚 7. 素养：长期化---晨会、礼仪守则

九、6S现场管理法与其他管理活动的关系

1.6S是现场管理的基础，是TPM(全面生产管理)的前提，是TQM(全面品质管理)的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

2.6S现场管理法能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

3.实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而6S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入6S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

4. 6S是现场管理的基础，6S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过6S活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。

XXXX电气有限公司

管 理 文 件

标题：管理实施办法 版本号修改码： 第10页 共15页

生效日期：2008-4-10 6S管理实施办法 1. 目的

为了有效开展6S管理活动，调动全体员工参与与现场的改善的积极性和创造性，以及对现场实施6S管理的监督，确保现场6S能持之以恒的运行。 2. 适用范围 公司所有人员

3. 工作职责

3.1 6S推动小组负责本公司6S管理的培训教育、推进、监督、评定及奖惩工作。 3.2各部门领导、车间主任及班组长负责本部门6S的管理工作。 3.3全体员工参与6S实施活动。 4.工作程序

4.1 6S的检查标准及考核办法

4.1.1 6S检查标准及考核办法(车间) 序号

检查项目 检查内容 评分

1 地面标识

地面通道没有标识，每处 -1 地面通道标识不明确，每处 -1 地面涂层有人为损坏，每外扣责任部门 -1 2 工位器具

工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门 -1 工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个 -1 现场有工位器具损坏没有及时报修(或负责修理部门没及时给予修理)，每个扣相应责任部门 -2 工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门 -1 工位器具摆放乱，每处 -1 3 零件

零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个 -2 非工位上的零件的检验状态无标识，每种 -1 工位上的不合格件无明显标识，每处 -2 生产车间现场的不合格件在3日内没有处理(若相关部门没有及时办理手续，则扣相关部门)，每种 -2 零件掉地上无人拾起，每处扣 -3 4 工作角

班组园地内的桌椅不清洁，每处 -1 工作角内物品摆放乱，每处 -1 工作角内的物品损坏没有及时修理，每件 -2 班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处 -1

乐清市中冠电气有限公司

管 理 文 件

标题：管理实施办法 版本号修改码： 第11页 共15页

生效日期：2008-4-10 5 目视板

班组无目视板，每少1块 -2 目视板表面脏(如灰尘、污垢、擦拭不干净)，每处 -2 目视板损坏，每块 -2 目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处 -1 目视板有栏目，但内容空白，每处 -2 目视板牌面过时和信息过时，每处 -1 目视板未定置或未放于规定位置，每块 -1 6 工具箱

工具箱不清洁，每个 -1 工具箱上或下放有杂物，每个 -1 工具箱内没有物品清单或物单不符，每个 -1 箱中物品摆乱，取用不便，每个 -1 工具箱损坏没有及时修理，每个 -2 7 厂房内

空间

窗台、窗户玻璃脏(灰尘、蛛网等)，每处 -1 厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处 -2 厂房四壁有积灰，每处 -1 厂房内有漏雨或渗水(没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处理，扣相关部门)，每处 -3 厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处 -2 8 现场区划

定置线内无定置物，每处 -1 现在没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处 -2 现场存放的件与区域标识不一致，每处 -2 9 垃圾及 清运 工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处 -1 垃圾箱(桶)内垃圾外溢，每处 -2 垃圾箱没有放于规定的位置 -1 工业垃圾和生活垃圾混放的，每处 -1 10 工艺文件

有过期的或者不必要的文件，每件 -2 文件没有按规定的位置摆放，每件 -1 文件摆放混乱、不整齐的，每处 -1 文件不清洁，有灰尘、脏污的，每件 -1 文件撕裂和损坏的，每件 -2 11 设备

设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处 -2 设备没有按规定位置存放的，每件 -1 设备污脏，每件 -1 设备上放有杂物，每件 -1 12 工作台

工作台不清洁，有积尘、油污的，每张 -1 工作台没按规定位置摆放的，每张 -1 工作台上物品摆放混乱，每张 -1 工作台上放有杂物，每张 -1 13 工装

工装的使用和保存方法不正确的，每件 -1 工装没有放在指定的位置，每件 -1 工装不清洁或有脏痕的，每件 -1 工装有损坏没有及时修理的，每件 -2 工装上放有杂物，每件 -1 14 照明

照明设备污脏，每处 -1 照明设备损坏没有及时修理(根据具体扣相应责任单位)，每处 -2

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管 理 文 件

标题：管理实施办法 版本号修改码： 第12页 共15页

生效日期：2008-4-10 15 水电气等各种线管

使用过程中，有污脏的，每处 -1 有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处 -2 16 生活卫生设施

卫生间不清洁、有异味，每处 -1 洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处 -1 卫生间内有杂物，每处 -1 清洁用具没有放于指定的位置，每处 -2 17 人员素养

员工现场打闹，举止不文明的，吸烟的，每人次 -2 员工说脏话，语言不文明，每人次 -1 违反工艺，野蛮操作的，每人次 -3 没有按规定佩戴劳保用品的，每人次 -1

4.1.2 6S检查标4.1.3 准及考核办法(办公室) 序号

检查项目 检 查 内 容 评分

1 办公室

办公室无有标识，每处 -2 有非必需品，每件 -3 2 办公桌

文件、资料放置凌乱，并正确放在文件框内，每件 -3 文件夹上必有标识，并正确放在文件框内，每件 -5 抽屉内物品摆放杂乱，每次 -3 私人物品应分开、整齐摆放一处，每 -3 3 台下、地面

除清洁用具处不得放置任何物品，每处 -3 地面保持干净，无垃圾、无污迹及纸屑等，每处 -3 垃圾筒内垃圾及时清理，每次 -3 4 办公椅

办公椅、办公桌应保持干净、无污迹、灰尘，每处 -3 人离开办公桌后，办公椅应推到桌下，且应紧挨办公桌平行放置，每次 -3 椅背上不允许摆放衣服和其它物品，每次 -3 5 文件柜

应保持柜面干净、无灰尘，每次 -3 柜外应有标识，每处 -3 柜内文件(或物品)摆放整齐，并分类摆放，每处 -3 柜内不得摆放非必需品，每件 -3 文件夹上要标识，每件 -3 6 人员素质

按规定穿工作服，佩带员工证，每人 -5 工作服扣子必须全部扣上，掉了必须补上并保持干净，每人 -3 工作态度要良好，每次 -4 不乱扔烟头、果皮，不随地吐痰，每个 -3 7 门、窗等

保持门、窗干净、无灰尘、无蜘蛛网，每处 -3 人走后(或无人时)应关闭门、窗，每次 -5 8 电脑、复印机等

应保持干净，无灰尘、无污迹，每次-3 电脑线应整齐，不得凌乱，每次 -3

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标题：管理实施办法 版本号修改码： 生效日期：2008-4-10 9 电话， 传真等

应保持干净，电话线不得凌乱，每次-3 10 其它电器

无人时须关闭电源，每次 -5 饮水机保持干净，每次 -3 坏了及时维修(或申报维修)，每次-5

生效日期：2008-4-10 7 现场区划

定置线内无定置物，每处 -1 现在没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处 -2 现场存放的件与区域标识不一致，每处 -2 8 垃圾及 清运

工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处 -1 垃圾箱(桶)内垃圾外溢，每处 -2 垃圾箱没有放于规定的位置 -1 工业垃圾和生活垃圾混放的，每处 -2 9 文件资料

有过期的或者不必要的文件和资料，每件 -2 文件和资料没有按规定的位置摆放，每件 -2 文件和资料摆放混乱、不整齐的，每处 -1 文件和资料不清洁，有灰尘、脏污的，每件 -2 文件和资料撕裂和损坏的，每件 -2 10 工作台

工作台不清洁，有积尘、油污的，每张 -2 工作台没按规定位置摆放的，每张 -2 工作台上物品摆放混乱，每张 -1 工作台上放有杂物，每张 -1 11 照明

照明设备污脏，每处 -1 照明设备损坏没有及时修理(根据具体扣相应责任单位)，每处 -2 12 水电气等各种线管

使用过程中，有污脏的，每处 -2 有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处 -2 13 生活卫 生设施

卫生间不清洁、有异味，每处 -2 洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处 -2 卫生间内有杂物，每处 -1 清洁用具没有放于指定的位置，每处 -2 14 人员素养

员工现场打闹，举止不文明的，吸烟的，每人次 -2 员工说脏话，语言不文明，每人次 -2 违反工艺，野蛮操作的，每人次 -2

4.2 6S的评比办法

4.2.1 6S推动小组定期或不4.2.2 定期到现场进行巡查，4.2.3 并按6S检查标4.2.4 准进行检查。

4.2.5 6S推动小组主任委员将检查记录进行统计，4.2.6 并将成绩在公司公告栏上进行公布，4.2.7 成绩的好坏以相应的颜色标4.2.8 识表示： 绿色○：90分以上 蓝色○：80～89分 黄色○：70～79分 红色○：70分以下

4.2.3评比以月度为单位进行，取第一名，授予“本月度6S最佳单位”锦旗和发放奖金50元，最后一名发给“本月度6S最差单位”警示旗和罚款50元。

4.2.4锦旗、奖金和警示旗于每月度现场改善成果发布会上颁发，所颁锦旗和警示旗于下次现场改善成果发布会前收回，所颁发锦旗和警示旗必须悬挂于指定位置。

标题：管理实施办法 版本号修改码： 第15页 共15页

生效日期：2008-4-10 4.2.5成绩均未达到80分时，不颁发第一名锦旗，成绩均超过80分以上，不发最后一名警示旗。

4.2.6颁发的奖金作为部门基金，用作部门文化建设或公共活动基金，严禁将奖金平分下发和私分。

第五篇：6S现场管理内容

7s现场管理内容：

起源于日本，6s即日文的整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。又被称为“六常法则”或“六常法”。

7s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：

1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯 (认认真真地对待工作中的每一件"小事" ) 2.遵守规定的习惯

3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯

推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。

7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风，是现代企业的管理基石。

一、整理(SEIRI)：要与不要、坚决留弃 1.整理定义

1.1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 1.2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; 1.3不必要的东西要尽快处理掉。 2.目的：

2.1腾出空间，空间活用 2.2防止误用、误送 2.3塑造清爽的工作场所

3.生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

3.1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 3.2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

3.3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

3.4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准 4.注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 5.实施要领：

5.1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 5.2制定「要」和「不要」的判别基准 5.3将不要物品清除出工作场所

5.4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 5.5制订废弃物处理方法

6每日自我检查

二、整顿(SEITON)：科学布局、取拿便捷 1.整顿定义：

1. 1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 1. 2明确数量，并进行有效地标识。 2.目的：

2.1工作场所一目了然 2.2整整齐齐的工作环境 2.3消除找寻物品的时间 2.4消除过多的积压物品 3.注意点：

这是提高效率的基础。 4.实施要领：

4.1前一步骤整理的工作要落实 4.2流程布置,确定放置场所 4.3规定放置方法、明确数量 4.4划线定位

4.5场所、物品标识

5.整顿的"3要素"：场所、方法、标识 5.1放置场所 : 5.1.1物品的放置场所原则上要100%设定 5.1.2物品的保管要 定点、定容、定量 5.1.3生产线附近只能放真正需要的物品 5.2放置方法 ： 5.2.1易取

5.2.2不超出所规定的范围 5.2.3在放置方法上多下工夫 5.3标识方法 : 5.3.1放置场所和物品原则上一对一表示 5.3.2现物的表示和放置场所的表示 5.3.3某些表示方法全公司要统一 5.3.4在表示方法上多下工夫

6.整顿的"3定"原则：定点、定容、定量 6.1定点：放在哪里合适 6.2定容：用什么容器、颜色 6.3定量：规定合适的数量

三、清扫(SEISO)：扫除垃圾、美化环境 1. 清扫定义：

1.1将工作场所清扫干净。

1.2保持工作场所干净、亮丽的环境。 2.目的：

2.1消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 2.2稳定品质

2.3减少工业伤害 3.注意点： 3.1责任化 3.2制度化 4.实施要领：

4.1建立清扫责任区(室内、外) 4.2执行例行扫除，清理脏污 4.3调查污染源,予以杜绝或隔离 4.4建立清扫基准,作为规范

四、清洁(SEIKETSU)：长抓不懈、坚持到底 1.清洁定义

将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 2.目的： 维持上面3S的成果 3.注意点： 制度化，定期检查。 4.实施要领： 4.1落实前面3S工作 4.2制订考评方法

4.3制订奖惩制度，加强执行

4.4高阶主管经常带头巡查，以表重视

五、素养(SHITSUKE)：自觉遵守、养成习惯 1.素养定义

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 2.目的：

2.1培养具有好习惯、遵守规则的员工 2.2提高员工文明礼貌水准 2.3营造团体精神 3.注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。 4.实施要领：

4.1制订服装、仪容、识别证标准

4.2制订共同遵守的有关规则、规定 4.3制订礼仪守则

4.4教育训练(新进人员强化5S教育、实践 4.5推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)

六、安全(SAVETY):预防为主、系统推进 1.定义

指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。 2.目的

2.1发现安全隐患并予以及时消除 2.2争取有效预防措施 3.注意点

前面“5S”的实施的前提

4.实施要领

4.1采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全

4.2系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施

七、节约(SAVE)：就是对时间、空间、能源等方面合理利用。

实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。 关键点：控制成本

八、7s现场管理法的推行步骤

掌握了7s现场管理法的基础知识，尚不具备推行7s活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。

1.步骤1：成立推行组织

1.1推行委员会及推行办公室成立 1.2组织职掌确定 1.3委员的主要工作 1.4编组及责任区划分

建议由企业主要领导出任7s活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

2.步骤2:拟定推行方针及目标 2.1方针制定：

推动7s管理时,制定方针做为导入之指导原则 2.1.1例一：推行7s管理、塑中集一流形象 2.1.2例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象 2.1.3例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 2.1.4例四：规范现场·现物、提升人的品质

方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。 目标制定：

2.2先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 目标的制定也要同企业的具体情况相结合。

3.步骤3:拟定工作计划及实施方法

3.1拟定日程计划做为推行及控制之依据

3.2收集资料及借鉴他厂做法

3.3制定7s活动实施办法

3.4制定要与不要的物品区分方法

3.5制定7s活动评比的方法

3.6制定7s活动奖惩办法 4. 7其他相关规定(5S时间等)

3.8大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。 4.步骤4:教育

4.1每个部门对全员进行教育

4.2 7s现场管理法的内容及目的

4.3 7s现场管理法的实施方法 4. 4 7s现场管理法的评比方法

4.5新进员工的7s现场管理法训练

教育是非常重要，让员工了解7s活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。 5.步骤5:活动前的宣传造势

5.1 7s活动要全员重视、参与才能取得良好的效果 5.2最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等) 5.3海报、内部报刊宣传 5.4宣传栏

6.步骤6: 实施

6.1前期作业准备

6.1.1方法说明会

6.1.2道具准备 6.2工厂"洗澡"运动(全体上下彻底大扫除) 6.3建立地面划线及物品标识标准

6.4“3定”、“3要素”展开

6.5定点摄影

6.6做成“7s日常确认表”及实施

6.7红牌作战

7.步骤7:活动评比办法确定 7.1加权系数: 7.1.1困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 7.2考核评分法 8.步骤8:查核 8.1 现场查核

8.2 7s问题点质疑、解答

8.3举办各种活动及比赛(如征文活动等)

9.步骤9:评比及奖惩

依7s活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。 10.步骤10:检讨与修正

10.1各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。 10.1.1 QC手法

10.1.2 IE手法

10.2在7s活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使7s活动推行得更加顺利、更有成效。

11.步骤11:纳入定期管理活动中 11.1标准化、制度化的完善

11.2实施各种7s现场管理法强化月活动 :

需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

九、7s现场管理法实施要点

1. 整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」 2. 整顿：正确的方法---「3. 3要素、3定」4. + 整顿的技术 5. 清扫：责任化---明确岗位7s责任

6. 清洁：制度化及考核---7s时间;稽查、竞争、奖罚 7. 素养：长期化---晨会、礼仪守则

十、7s现场管理法与其他管理活动的关系

1.7s是现场管理的基础，是TPM(全面生产管理)的前提，是TQM(全面品质管理)的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

2.7s现场管理法能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

3.实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而7s活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入7s，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4. 7s是现场管理的基础，7s水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过7s活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。

7s管理实施办法 1. 目的

为了有效开展7s管理活动，调动全体员工参与与现场的改善的积极性和创造性，以及对现场实施7s管理的监督，确保现场7s能持之以恒的运行。 2. 适用范围 公司所有人员 3. 工作职责

3.1 7s推动小组负责本公司7s管理的培训教育、推进、监督、评定及奖惩工作。

3.2各部门领导、车间主任及班组长负责本部门7s的管理工作。 3.3全体员工参与7s实施活动。

现场管理的内容是什么?

现场管理的内容如下：

1. 建立良好的工作环境

建立良好的工作环境，为现场的作业人员创造一个良好的作业环境是每一个现场管理者重要的工作，也是作业所不可缺少的前提条件。

创建良好的工作环境，就是将生产的三大要素------人员、物资和设备协调到最佳的状态。

(1)人员要素。对于承担作业任务的员工来说，在工作时他的身心健康和安稳的工作状态是很重要的。即便是出现了牙痛这样很小的情况也会影响工作，如果在上班前夫妻间发生了矛盾或同上司产生了不愉快就更加糟糕了，这些看似很小的问题都会对工作带来不好的影响。

作业环境的好坏会引起员工在作业时的情绪变化。现场的温度、湿度、照明以及其他的一些环境因素都要符合国家的有关规定，对现场的布局、规划等其他一些企业内部的问题还要下一番工夫，在现有的基础上怎样才能创建成最佳的作业环境是体现管理水平的一个很重要的因素。与同行业相似的作业现场比 至少不要受到别人“这里的环境很恶劣”的指责。

(2)物资要素。作为生产所必需的零部件、材料等物资，必须随时满足作业需要。如果做不到这一点就会发生停工待料的现象，所以在作业的现场要有适当的物资储备。

要避免将库存物资放在不容易看见的地方，因为这至少要增加寻找的时间，也是一种浪费。另外，将库存设置在一个适当的比例是非常必要的，要随时准确地掌握储备的数量。此外，在进货时还要考虑到一些意外的、不可抗拒的因素，诸如自然灾害、运输损失、事故，等等。

(3)设备要素。设备对企业来说是巨额的投资，所以充分地发挥其应有的作用是非常重要的。对设备经常进行保养和维护，使得设备能正常的运转，如果有异常就要立即排除，设备使用部门和设备维护管理部门要协调一致，确保设备的完好性。 2. 消除不利因素

现场管理是基本的活动是为了完成所辖现场的生产目标，设置各个时间段应完成的节点并推进作业的开展。这一过程实际上就是消除各种各样不利因素的过程。抓住妨碍正常生产活动进程的异常原因并采取对策，是现场管理人员重要的任务之一。

现场的活动如果按既定的计划顺利进行，产品的质量、成本和供货期等方面都能按计划完成，这对于现场管理人员来说当然是值得高兴的事，但现实中这样顺心的好事是不存在的。因为现场是一个有生命的机体，经常会发生和种变化，现场管理人员及其下属几乎所有的时间都是在应付现场所发生的异常情况。比如：员工旷工、设备突然发生故障，出现不良品等等。

可以说，处理现场异常情况的能力最能表现出现场管理人员的水平。

生产的三要素是人(Man)、物(Material)、设备(Machine)，再加上作业方法(Method)构成生产活动的4M. 异常就是出现预定的生产活动发生变化的现象，一般来说，异常有以下几种情况。 (1)操作者精神状况并，如身体不适，或遇到不愉快的事情。 (2)材料供应不及时，或用相关材料替代。 (3)作业环境不能满足工艺要求。 (4)工艺方法发生改变。

3. 解决现场问题

在现场会发生许多各种各样的问题，如生产设备出现了故障、上下级之间的沟通出现了障碍、新进员工缺乏培养、老员工的积极性不足等，这些问题可以说是五花八门，层出不穷。

面对接踵而来的各式各样的问题，作为现场管理人员应明确，哪些问题要立即解决，哪些可以暂缓解决。这需要对问题进行全面的分析，根据轻重缓急的程度来进行安排。但是因各人对问题观察的角度不同，所持的观点不同，所以，在安排上也就存在着差异。

班组现场管理者应能迅速解决跟前发生的异常情况，并对未来可能出现的一些问题进行预防，从而更进一步地提高现场的管理水平。 4. 建立合理的组织机构

即使现场的每个人都十分优秀，但如果不将他们有机地组合起来，充分发挥集体的力量，仅凭个人的单兵作战，是不利于完成任务的，也不可能完成任务。对员工本人来说，如果觉得企业对他没有吸引力，所做的工作枯燥无味，他就会没有干劲甚至想“跳槽”，一家企业如果经常地发生人员变动，那占肯定不会是一家好的企业，这家企业也不可能获得成功。

班组现场管理人员应掌握每一位属下的特点，掌握他在现场组织中的工作情况和作用。现场管理的目标是为完成当前和将来的生产任务，这就要求现场管理人员必须要建立起合理有效的现场管理组织机构，发挥现场所有员工的智慧和力量，向着共同的奋斗目标而努力，这就是现场管理人员最主要的任务。