科威特油区油(套)管回接工艺

2022-10-04

一、前言

科威特地区普遍采用的回接工艺是使用与原尾管同尺寸的油 (套) 进行回接, 然后再分段固井。而这一作业需要一个重要的前提条件, 就是原尾管悬挂器必须带有一个尺寸合适的回接筒 (其内径略大于原尾管外径) 。然后在使用规范的工艺流程最终完成油 (套) 管固井回接作业。

二、油 (套) 管固井回接工艺流程如下:

使用的工具和管柱结构

1.底部为回接密封插入杆 (或简略为中间带注入孔的管柱) ;

2.油 (套) 管1根;

3.带旁通 (注入孔) 的接头 (或根据1、中简略更换为单流阀) ;

4.油 (套) 管1根

5.固井用胶塞座;

6.连接需要回接的相应长度的尾管;

7.尾管悬挂器

8.悬挂器坐封接头

9.送入管柱 (一般为钻杆)

值得说明的是, 现场大部分采用简略的工艺, 即插入杆使用中间带孔的管柱替换, 旁通接头使用单流阀替换。因为该工艺可以最大程度的保障后期固井作业的成功率。

尾管回接工艺

使用尺寸合适的抛光器 (或者叫抛光磨鞋) 下入井底验证并修复回接筒, 确保回接筒可以被插入设计尺寸的插入管;抛光器可根据原设计进行设计, 如下图;

1.在第1步完成之后, 充分的循环清洗回接筒, 确保其清洁后起钻组合回接套具组合 (组合即一、中所提及的管柱结构) ;

2.组合完回接管串后, 即下入送入钻具第一柱后, 将回接管串内灌满水 (或泥浆) , 提起管柱并记录悬重 (该悬重为回接尾管串的总重) ;

3.然后继续接送入钻具下钻 (期间必须根据固井用胶塞尺寸对每柱钻具进行通径, 目的是防止固井过程中提前碰压) 。下钻至距离回接筒15’左右的时候, 开泵建立循环, 并将泵冲逐步降至最低3-4冲/分钟, 然后缓慢的下放管柱 (此间应认真观察泵压变化, 若明显泵压有上升迹象, 则表明插入管已经进入回接筒内) , 探至回接筒底部;

4.停泵后安装固井循环头、水泥头, 然后再次进行探底, 并详细记录井口钻具方入 (应与上次抛光器探底深度进行对照) 并在钻具上作出标记;

5.上提管柱使所作标记在转盘面以上大约2’的距离, 根据要求进行循环。

6.循环结束后, 缓慢的下方钻具直至接触回接筒底部, 然后上提管柱总悬重之后 (确保悬挂器以下尾管全部为拉伸状态) , 再上提1-2’;

7.根据现场悬挂器的工艺要求进行悬挂器坐挂, 并且缓慢的释放回接尾管串的总重 (3、中所记录悬重) , 使尾管悬重全部作用在悬挂器卡瓦之上;

8.根据现场所使用的悬挂器工艺结构, 松开送入工具与悬挂器坐封接头之间的连接。但是送入工具与坐封接头的密封不能破坏, 否则将会影响甚至导致后期固井作业的失败。

尾管回接固井工艺

1.对已连接好的固井地面管线进行试压, 试压值要达到工作压力的最高值;

2.根据现场要求配置适量隔离液和适量比重的水泥浆, 并按照固井设计依次泵入管柱内;

3.然后投入替送入钻具内水泥浆用胶塞 (适合送入钻具内径的胶塞, 以下简称胶塞一) , 以设计排量进行顶替。此时应计算好该胶塞的下行位置, 在它至悬挂器位置时, 应放慢顶替速度, 直至其剪断替尾管内水泥浆用胶塞 (简称胶塞二) 后 (该胶塞工作基本原理是, 在胶塞一下行至胶塞二位置后, 剪断其连接在悬挂器管的销钉, 并带同其同步下行进行替水泥浆作业) , 按照设计泵速排量进行替浆。此过程持续至胶塞下行至固井用胶塞座处位置;

4.按设计进行碰压 (应注意的是, 如果替至设计量后未能正常碰压, 最多多泵入回接尾管单根容积。) , 并稳压10分钟。

5.打开水泥头上的泄压阀, 检查是否有回压以及管柱内的返浆情况;

6.一切正常之后, 上提钻具提开送入工具与坐封接头之间的密封, 并按设计速度上提钻具一定距离, 泵入钻井液冲洗送入钻具内环空。 (此距离应根据实际泵入水泥浆量及其设计环空返高来计算, 若设计返高高于悬挂器顶, 则必须上提至设计返高以上位置进行反循环冲洗管柱内环空) ;

7.起出所有送入钻具, 组合钻具下钻清理尾管内部固井残存的水泥浆, 恢复上下尾管之间的通道。至此, 油 (套) 管固井回接工作全部完成。以上所述均为该工艺的常规流程, 其间还有许多注意事项, 诸如召开并严格执行工作安全、步骤分析会议, 严格执行设计及现场工程师的要求等等, 都是现场所有工作顺利完成的基本条件