每日生产统计范文

第一篇：每日生产统计范文

生产验证统计

某药厂用一台自动包装机包装葡萄糖，规定标准为每袋0.5 kg。设包装机实际生产的每袋重量服从正态分布，且由以往经验知σ=0.015(kg)，某天从生产线上随机抽取8袋，称得净重为(单位：kg)

0.497，0.506，0.524，0.488，0.511，0.510，0.515，0.512 如标准差σ不变，问包装机包装的平均重量是否仍为0.5 kg?(α= 0.05)

解：此题应为2已知单个正态总体均值u检验，采用双侧检验。应检验

H0：μ=0= 0.5，H1：μ≠0.5 由题中条件和计算得：

2=0.0152，n=8, 0=3, x=0.508，

则检验统计量u的值为

ux0/n0.5080.500.015/81.51

对于给定的显著性水平=0.05，查正态分布双侧临界值表(附表4)，得到

临界值：u/2=u0.025=1.96。

因为 |u|=1.51< 1.96，P>0.05，所以接受H0，即在0.05的显著水平下，可认为包装机包装的平均重量仍为0.5 kg。

某药物正常的生产过程中，含量服从正态分布N(1.408，0.0482)，今从某班生产的产品中任取5件，测量其含量(%)为

1.32， 1.55， 1.36， 1.40， 1.44 据分析其平均含量符合规定的要求，问含量的波动是否正常?(α= 0.02)

解：根据题意，应检验

H0：2=0.0482,

H1：2 ≠0.0482(双侧)

由已知条件及计算可得

02=0.0482，n=5, S2=0.00778。

则2检验统计量的值

(n1)S2(51)0.0077813.507 2200.0482对于给定的=0.02和自由度n-1=4，由2分布表(附表5)查得临界值

12( n-1)=12220.0222(4)=0.99(4)=0.297,

22( n-1)=2(4)=0.01(4)=15.086

0.022因为 0.297213.50715.086，P>0.02，故接受H0，认为含量波动正常。

第二篇：生产统计管理规程

1. 目的

建立生产统计的管理规程，为制订计划，指导生产经营，科学管理，检查监督提供依据。

2.范围

适用于各生产计划、质量物耗、设备运行、安全生产等。

3. 职责

3.1. 生产技术部工艺员起草。

3.2. 调度员、车间主任负责实施。

3.3. 生产技术部经理审核。

4. 内容

4.1. 各车间上报的统计报表，必须按规定的统一格式、内容、计算。及时认真填写，经部门负责人审核签字，才能上报。

4.2. 对外提供的各项统计数字，必须由公司指定负责人提供，数字必须由另一人独立复核，其余任何部门及个人不能对外随便提供各种数字。

4.3. 由生技术产部负责综合整理，编写公司的生产统计分析，为领导了解生产情况，当好参谋。

4.4. 各车间每月生产结束后，在三天内将当月生产情况分析报告上报生产部，其内容包括：

4.4.1. 生产计划进度的升降因素分析。

4.4.2. 质量、物耗的完成情况分析。

4.4.3. 主要设备的运行情况与停电、气、水的时间记录。

4.4.4. 本月生产完成情况及安全生产情况。

4.5. 登记、填写统计本职工作范围内统计台帐和历史资料，并妥善保存(包括原始记录) Page 1 of 1

第三篇：生产统计核算方法

生产统计核算制度

一、核算的基本制度

1、核算制度本着简单、实用、真实、可靠，能够满足财务核算、统计核算和专业核算的要求。

2、全公司核算制度：统计报表使用一种方法，保持一致性。

3、原煤、铁矿石、铜矿渣、粘土、硅石、粉煤灰、石膏、矿渣等原燃材料进厂过磅后，按生产部指定的地点卸车，并由生产部给采购部开据磅单，采购部、财务部依据磅单结算。

4、进入生产系统的各种产量、消耗一律以公司核审认定的计量秤为准。未被公司核审认定计量秤的部位，可以作为瞬时参考计量，根据生产部提供的原燃材料进厂量磅单及计量秤的计量数随时进行调整。在线物料的计量秤由生产部统一管理，定期标定。

5、计量秤的标定由生产部组织，有关部门参加。标定后参数一经确定，任何单位和个人均无权改动。计量秤发生漂移和其它问题时，由生产部提出报告，经主管经理批准对计量秤重新标定后，方可修改参数。

6、所有以期初、期末库存为基点进行产量、消耗量核算的库或仓，均要配备标准的量仓绳。

二、总量指标的计算

1、生料产量

（1）生料产量=石灰石消耗量+铁矿石（铜矿渣）消耗量+粘土（硅石）消耗量+粉煤灰消耗量。石灰石、铁矿石、铜矿渣、粘土、硅石、粉煤灰、等材料消耗量=生产部提供的磅单+期初库存-期末库存。

（2）生料消耗量=生料产量+期初生料库存-期末生料库存。

3、熟料总产量=水泥耗熟料量+期末水泥库存-期初水泥库存。

4、水泥总产量=水泥出厂量+期末水泥库存-期初水泥库存。

5、原煤消耗量=窑用煤转子秤计量数量。

6、煤磨产量=窑原煤消耗量÷干煤消耗定额（干煤消耗定额质量部计算提供）。

7、包装机产量=数袋器数÷20。

8、水泥销售量=袋装水泥量+散装水泥量。

三、各项经济技术指标的计算

1、台时指标：

生料磨台时=生料总产量÷生料磨实际运转时间。 窑台时=窑产量÷窑实际运转时间。 煤磨台时=煤磨产量÷煤磨实际运转时间。 水泥磨台时=水泥磨（分磨）产量÷实际运转时间。 包装机台时=包装机产量÷实际运转时间。

2、每吨生料消耗定额：

生料中消耗某种原材料定额=该种原材料消耗量÷生料总产量。

3、每吨熟料消耗生料定额：

每吨熟料生料消耗量=生料消耗量÷熟料产量。

4、水泥耗石膏=入磨石膏过磅数量。

5、水泥耗石灰石=入磨石灰石过磅数量。

6、水泥耗矿渣=入磨矿渣过磅数量。

7、水泥耗粉煤灰=入磨粉煤灰过磅数量。

8、水泥耗熟料=入磨熟料过磅熟料数量。

四、期末库存量的计算：

1、原煤库存量=原煤入库量+期初库存量-原煤消耗量。

2、粘土库存量=粘土入库量+期初库存量-粘土消耗量。

3、硅石库存量=硅石入库量+期初库存量-硅石消耗量。

4、铁矿石库存量=铁矿石入库量+期初库存量-铁矿石消耗量。

5、铜矿渣库存量=铜矿渣入库量+期初库存量-铜矿渣消耗量。

6、粉煤灰库存量=粉煤灰入库量+期初库存量-粉煤灰消耗量。

7、矿渣库存量=矿渣入库量+期初库存量-矿渣消耗量。

8、石膏库存量=石膏入库量+期初库存量-石膏消耗量。

9、生料库存量以实际库存量为准。

10、熟料库存量=熟料库存量+期初库存量-熟料消耗量-其它消耗量（外卖）。

11、水泥库存量=水泥总产量+期初库存量-水泥运出量。

五、原始记录的建立和有关数据的报送

1、生产部负责建立健全原燃材料进厂原始记录，满足现行的统计核算。

2、销售部每日早8点将前日的水泥销售数量分散灰、袋装及品种报生产部（工艺副部长），每月月底由生产部、销售部将全月的数据进行核对无误。

3、生产部将本班及本日进厂原燃材料的数量、生料磨、煤磨、回转窑、水泥磨等设备的运转时间进行统计，建立生产原始记录。

六、其它有关规定

1、各部门所有对内报表的生产数据以生产部报出的数据为准。

2、本核算制度如与国家统计方法发生矛盾时，以国家统计方法为准。

第四篇：生产统计岗位职责

1.负责操作工人的工时统计。

2.负责车间考勤。

3.负责生产系统文件、资料管理。

4.负责原材料、毛述入库，在制品及成品管理。

第五篇：生产统计岗位职责

岗位职责

1. 在公司领导的指挥下从事与生产相关的数据统计公工作。每天负责对车间各班组生产报表的真实性进行复核，向上级和相关部门送达生产报表，对报出的各种数据的真实性、准确性、及时性负主要责任。

2. 负责每天去五金仓库拿取车间生产班组所用辅料的出库单，根据出库单金额核算当天生产辅料。

3. 根据电工提供的电表数据，核算每天班组生产耗用的电量。

4. 每天去车间拿取各班组生产报表，并和计量员的统计数据进行核对。根据班组报表得知各班组当天生产情况，生产产量、成材率、正常开机时间、生产作业率、出勤人数等。

5. 根据计量员所报数据和量化管理计件方案核算各班组当天生产计件工资。

6. 根据计量员的过磅单，车间班组的生产报表、五金库的出库单、电量表、量化管理计件方案制车间生产日报报，并向上级领导递送。

7. 根据料场的原料领料单和过磅单及车间生产情况，对车间的原料带钢、分剪带钢进行统计。做车间原料带钢、分剪带钢库存日报表，并向上级递送。

8. 每月按要求编制生产月报表，车间原料带钢、分剪带钢月报表、成本分析表、工资核算表，如实反映生产情况。

9. 协助相关部门定期对车间原料带钢、半成品带钢进行盘库，核实

库存情况。

10. 负责对每月与生产相关单据及数据的整理归类、存档工作。

11. 负责上级领导交办的其他任务。

生产部周会然2012-3-1

5报表传递情况

车间生产日报表：汤总、贺总、周主任 车间带钢库存表：郑总、汤总、贺总、郭总 生产月报表：汤总、贺总、周主任、任工