毛石混凝土墩施工方案

一项工作不能盲目的开展，在开展前必须要进行详细的准备，这就是方案存在的意义，那么要如何书写方案，才能达到预期的效果呢？以下是小编整理的关于《毛石混凝土墩施工方案》的文章，希望能够很好的帮助到大家，谢谢大家对小编的支持和鼓励。

第一篇：毛石混凝土墩施工方案

毛石混凝土浇筑施工方案

一、

施工依据：

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

二、

工程概况：

本工程为*********高炉2#高炉基础毛石混凝土垫层。平面布置如下图：

本分项工程特点：毛石砼施工面广、用量大，基底高差较大，模板支设有一定难度，工期紧迫，质量要求高。

三、

施工准备：

(一)、材料要求：

1、毛石：规格20～40CM左右、无风化、表面干净。

2、混凝土：C15混凝土，逐盘检验，质量需符合要求。

(二)、主要机具：

混凝土搅拌机、振捣棒

(三)、作业条件：

1、基坑上方所有浇筑部位的马道或溜槽及安全防护均已搭设完毕，并经检查验收。如下图：

2、模板按设计处理方案支设完毕。

3、地基清理干净，集水坑、排水沟按设计和规范要求处理完毕，经现场甲方、监理验收符合要求。

4、人员、机械现场就位。

四、操作工艺：

(一)、工艺流程：清理基槽→支设模板、架设马道→浇筑3个集水坑砼→填毛石→浇筑砼至▽-6.855m→浇筑砼→填毛石→浇筑砼→填毛石→浇筑砼找平(▽-4.00m)→养护。

(二)、施工方法和技术要求：

1、施工工艺：

毛石砼的施工工艺，是在将普通砼搅拌完毕后，在需要浇注砼的模板内先浇注一层约15cm左右厚的普通砼，然后在普通砼上投放一层毛石，然后接着在铺好的毛石上继续浇注砼(该层砼必须将毛石履盖密实，并留有余地)，这样交替浇注，最后一层用砼将毛石盖住并振捣密实。毛石与毛石之间应留有一定的间隙，不能直接接触形成堆砌，必须要用砼填充，(以毛石之间能让砼充盈密实为准)，毛石表面不得有泥污等杂物，毛石与模板应留有一定的间距(以振捣时不损坏模板并不得有毛石外露为原则)，毛石投放时，必须用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土带入，不得随意乱抛，在抛石较密的地方，应有专人进行二次投放以确保毛石间被混凝土填充。

砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU20;毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于30cm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。

2、浇筑时，应先铺一层10-15cm厚砼打底，再铺上毛石，不得先摆石，再灌砼。毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺抛毛石和浇筑砼，直至基础顶面，保持每层毛石顶部有不少于10cm厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%。

3、毛石铺抛点应力求均匀，毛石间距一般不小于10cm，离开模板或槽壁距离不小于15

cm，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。

4、每层浇筑砼厚度不大于30cm，块石上下之间不得叠置，应有10cm以上的间距。最终混凝土浇筑层面应有10cm素砼覆盖。

5、其他要求同普通砼。混凝土的强度为C15。

2.

施工方法

2.1、混凝土和毛石的配合比按定额为10：3.15，按每50cm左右厚为一层分层施工。该砼为C15混凝土，毛石粒径≤30cm，采用集中搅拌站搅拌，罐车运输泵车输送混凝土施工工艺。这样就能解决混凝土的分层和铺摊不均匀问题。浇筑过程中先浇筑混凝土，人工投掷毛石，把毛石搅拌均匀后并进行振捣。大的毛石采用人工破碎的方法保证粒径满足设计要求。

2.2、浇筑混凝土时，采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位”，这种自然流淌形成斜坡砼的方法，能较好地适应混凝土浇筑工艺，提高浇筑效率。先把基坑内的深坑，浇筑完毕，待砼初凝后再开始大面积的浇筑砼。

2.3、毛石砼振捣密实，选有经验的工人进行振捣，振捣棒快插慢拔，插点均匀，采用交错式的移动次序。振捣点间距为40cm，时间为20～30秒，以表面泛浆、不大量冒气泡且不显著下沉为准。每次的砼浇筑层厚度控制在25～35cm之间，并为使分层浇筑的上、下层砼结为整体，振捣器应插入下面一层砼中5～10cm。

2.4、试块的取样，同部位、同一工作班、同一配合比混凝土每100m3取样不得少于一次，一次连续灌注超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次，每次取样至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定，每次浇注留置1-3组备用试块。

2.5、毛石混凝土上平标高为▽-4.00米。砼浇筑12小时后，浇水养护。待混凝土强度达到可拆模时，应即时拆除模板和马道，及时回填，确保上部施工的顺利进行。

五、管理体系：

施工工长：

质检员：

标高控制：

试验员：

模板班长：

砼工班长：

六、质量要求：

1、标高要求：偏差不得大于±10mm。

2、平整度要求：平整度偏差不得小于±5mm。

七、文明施工：

1、工人进现场必须佩带安全帽。

2、抛填毛石时，应随时注意其他施工人员的行为，避免互相伤害。

3、溜槽、马道支架应牢固、可靠。

4、基坑周围应设防护栏杆并有醒目标志。

第二篇：固定墩施工方案

日照-仪征原油管道及配套工程 日照站站场工艺管网设备安装工程

固定墩施工方案

编制人：

审批人:

编制单位：江汉石油管理局油田建设工程公司

编制时间:2011年6月日

1、工程概况

1.1工程名称、施工地点：

工程名称：日照-仪征原油管道及配套工程 施工地点：山东省日照市岚山区日照输油首站 1.2施工工期：

计划开工日期：2011 年 3 月16 日 计划竣工日期：2011年 6 月30 日

2、编制依据：

《中华人民共和国建筑法》; 《工程测量规范》GB50026-2007 《石油化工建设工程安全施工规范》 (GB50484-2008) ; 《建筑基坑支护技术规程》(JGJ79-2002); 《大体积混凝土施工规范》(GB50496-2009)

二、施工准备

1、现场准备

①土方工程开工前，根据施工图纸测放基槽开挖线。

2、技术准备

(1) 组织有关技术人员熟悉图纸，了解各部分尺寸和做法。 (2)了解施工现场状况，布置施工平面。

(3)施工前做好各级技术交底，尤其是对工程的特殊性及技术质量要求要详细交底，做到人人心中有数，严格按图纸及规范要求施工。

三、施工顺序

拟采取如下施工顺序：定位放线→基槽开挖→级配砂石铺设→基础垫层浇筑→主体结构

四、主要施工方法 l、土方工程 本工程土方开挖采用机械挖土方，基础开挖为大开挖。按要求挖至设计标高，基础土质为坚土，故工作面定为300mm，挖方放坡比例暂定为1：0.5，若边坡土质不良，可适当放宽。土方开挖前根据基础施工图先绘出详细的开挖图，经审核无误后方可由测量工实地放线，撒出基坑开挖的内外边线。开挖前施工人员应向参加施工人员进行技术交底，在挖方过程中测量队随时配合抄平，以防超挖扰动原土。

2、钢筋工程

钢筋进场应先核对其型号、数量，并应检查其出厂合格证或材质单，然后取样进行复试，经复试合格后方可用于本工程，不合格的钢筋不得使用。

在绑扎条基板底钢筋时，应先在垫层上用墨线弹出钢筋的摆放位置然后摆放钢筋，基础板底的钢筋网片进行绑扎时，对靠近外围的两行的钢筋的相交点全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，绑扎点的铁丝扣在相邻处应成八字形(左右扣绑扎)。基础底部采用圆钢的应将其弯钩朝上，不得向一边倾倒。

钢筋需要搭接时可采用绑扎搭接或焊接搭接，直径大于16mm的钢筋采用焊接，受压区钢筋搭接接头率不得大于50%，受拉区不得大于25%，钢筋搭接长度不得小于钢筋直径的45倍。钢筋锚固长度不得小于钢筋直径的40倍或设计规定。(钢筋不得附着油污物。) 钢筋绑扎完毕后，应立即搁置混凝土保护层垫块，以保证混凝土的保护厚度。

3、模板工程

模板采用钢模板，使用钢管加固，模板缝加双面海绵条;±0.00以上柱模用钢模板，板缝加双面海绵条;支撑采用钢管架支撑，间距不得大于600mm。模板支设要平整、牢固。支模时要求先做样板，验收合格后再按样板施工。

模板拆除时应先拆除斜拉杆或斜支撑，然后再拆模板。拆模时注意不能用力过猛，以免损坏固定墩的棱角。模板应轻拆轻放，拆除后的模板应及时修理，分类堆放，以备再用。

4、砼工程 (1)搅拌及运输

砼由商品砼搅拌站集中搅拌，专用车运输，砼搅拌前应测定砂石含水量，调整配合比。砂、石子、水泥、外加剂应严格按配合比用量分别过磅。 (2)砼浇筑及振捣

基础垫层为C15砼，模板采用钢模板。垫层施工完成后，进行全方位定位放线，放出设备基础中心线和边线。固定支墩采用C30砼浇筑，按图纸要求提前做出预埋件，模板为钢模板，采用满堂架加固，一次浇筑完成，不留施工缝。砼浇筑前应在新浇砼与下层砼结合处均匀涂刷一层50mm左右的同标号的水泥砂浆或减石子砼。砼浇筑应连续进行，不留施工缝。砼浇筑后要及时振捣，振动棒要“快插慢拔”，保证振捣密实，不留气泡。振动棒不得触及预埋件。砼浇筑后及时养护，养护洒水以保持砼表面湿润为宜。

第三篇：湖心岛浆砌毛石护坡施工方案

一、工程概况：

只有摆渡才能到达的湖心岛，占地3万平方米高9米。岛上种植有观赏和经济价值的果木。岛下湖水设计水深3米，养殖有保健功能的鱼类。它已成为周边项目给力卖点之一。为防止湖心岛水土流失，拟在其周边浆砌毛石护坡。

二、编制依据：

岩土工程勘察规范、建筑地基基础设计规范、锚杆喷射混凝土支护技术规范、建筑边坡工程技术规范、岩土工程勘察设计与施工、建筑工程施工质量验收规范、施工图、施工合同。

三、工艺流程：

根据现场实际情况，按先护脚后护坡，再封顶的原则施工。本工程护坡分为两个施工段，每一施工段按以下流程施工：边坡土方清理、基座施工、砌石(埋管做反滤包)、勾缝、表面清理、伸缩缝填嵌、养护。

四、施工方法：

1、基土清理

基面清理范围包括坡面和基面，顶部边界应在设计基面边线外。避免对已清理的基土造成人为破坏，堤基表面不合格土、杂物等必须清除，堤基范围内的坑、槽、沟等，应按堤身填筑要求进行回填处理。

2、基土碾压

护坡坡面部分，无法采用平面碾压设备进行施工，拟采用平面振捣设备进行表面振捣。发现局部“弹簧土”、层间光滑、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。

3、基座施工

基槽开挖验收合格后，装模报验浇混凝土养生。冬季施工混凝土出机温度不得小于5度。为防冻害应采取保温措施。基座施工按《水工混凝土施工规范》施工和进行质量控制。混凝土在搅拌站搅拌后用溜槽送至施工面。采用插入式振捣设备进行振捣。

4、砌石施工 原材料

石料现场验收。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢、水锈等杂质。用于表面的石材，应色泽均匀。石料密度应大于25KN/m3，抗压强度应大于60MPa。石料外形规格，毛石应呈块状，最小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。料石应棱角分明，各面平整。其长度应大于30cm，最小边厚度应大于20cm，料石外露面应修凿加工，砌面高差应小于5mm。

砂料现场验收。质量要求料径为0.15—5mm，细度模数2.5—3.0。砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。

水泥现场验收。水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥禁止使用。用水标准为适宜饮用的水均可使用，不影响混凝土、砂浆强度的增长，水的pH值不溶物、可溶物、氯化物等含量符合规范要求。

砂浆。①用量必须满足施工图规定的强度及施工和易性要求，用量必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试验。②拌制砂浆应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称重允许误差应符合下列规定：水泥为±2%，砂为±3%，外加剂为±1%。③拌合时间：机械拌合不少于2—3min。④胶凝材料应随拌随用，允许间歇时间应通过试验确定。储运发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。⑤冬季日平均气温低于3--5℃时不宜进行砌筑。不低于0℃砌筑时，水泥砂浆强度等级适当提高，并保持孰料砌筑温度不低于5℃。为防止冻害应采取保温措施。 浆砌砌筑

一般要求：①砌筑前洗掉石料表面泥垢，保持石料表面湿润。②应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚度3—5cm随铺随砌。砌筑缝隙用砂浆填充饱满，用工具插捣密实。不得无砂浆直按贴靠，严禁先堆石料后用砂浆灌缝。③上下层砌筑应错缝，外露面平整美观砌缝留4cm深空隙。水平缝宽不大于2.5cm，竖缝宽不大于4cm。④砌筑因故停顿，砂浆超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5mp后才可继续施工。续砌前应清除原砌体表面浮渣，砌筑时应避免振动下层砌体。⑤勾缝前必须清缝，用水冲净保持缝内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实。勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆。应按实有砌体缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝。砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护。⑥砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件。⑦砌石应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度为4—6cm。当气温较高时，应适当增大沉入度。⑧在铺砌灰浆时前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石芡实，不得先摆碎石后填砂浆，或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。⑨当最低气温在0℃-5℃时，砌筑作业表面应覆盖保温。当最低气温在0℃或最高气温超过30℃时，应停止砌筑。无防雨棚的作业面，遇到大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后先排除积水，并及时处理受雨冲刷部位。

操作要求：①铺浆(座浆)采用水泥砂浆厚度为设计厚度的1.5倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有利灰缝座实。逐块座浆安砌，认真调整座浆密实，避免形成空洞。对于毛石砌体，座浆厚度为8cm左右，以盖住凸凹不平层面为度。②摆放石料前洗净湿润，摆时铁锤击打石面使座浆溢出为度。严格控制砌筑缝隙宽度，采用水泥砂浆砌筑缝隙宽为2—4cm。③在石料摆砌就位后，及时竖缝灌浆并振捣密实。振实后缝隙砂浆面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。④振捣：水泥砂浆砌筑缝隙宽度较小，采用人工插捣时一般使用钢筋、竹片、钢板。⑤二次砌筑时间：每一个单位砌筑面铺砌完成24—36h后(根据气温、水泥品种、强度等级不同而定)，即可进行清理冲洗，准备上层铺砌。

质量要求：①平整：同一层面应大致砌筑平整，相邻砌石高差应小于20—30mm。②稳定：石块安装必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。③密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。④错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺向通缝，上下相邻砌石也应错缝搭接，避免竖向通缝。

养护。砌体外露面，在砌筑后12—18h之间应及时养护，经常保持外露面胡湿润，水泥砂浆砌体的养护时间超过14d。冬季水泥的水化反应较慢，初凝时间延长，砌体一般不宜洒水养护，而采取覆盖麻袋、草袋、草帘、塑料薄膜、锅炉加温的保温防冻措施。 通病防治

浆砌石不密实。①现象：已砌筑部位有来头狗洞或缝隙，拆开检查可见砂浆不饱满。②原因：砂浆填筑不饱满，灰缝宽度不够，没有分层卧砌。③预防措施：采用铺浆法砌筑，两块石头之间填浆饱满;分层卧砌，内外搭接;每片砌筑作业区安排专职质检员旁站检查，包质量进度负责到底。做好现场记录，出现问题追究质检员责任。 质量检查

①护坡砌体强度必须符合施工图纸的要求。②砌体密度和孔隙率检查，坡高三分之一下至少挖坑一组，坡高三分之一上，试坑数量由监理与承包人协商确定，所测密度空隙率必须达到施工要求。③砌缝应密实，无架空漏浆现象，有抗渗要求的部位进行压水试验，检测单位吸水率。④砌体表面砌筑缝隙宽度满足规定要求。

5、砂浆勾缝

①勾缝水泥砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1：1—1：2之间。②防渗用砂浆采用p42.5以上普通硅酸盐水泥。③清缝应在砌筑24h后进行，缝隙宽度不小于砌筑缝隙宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持勾缝面湿润。④勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。⑤当勾缝完成和砂浆终凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21d。在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。 6反滤排水

①铺反滤层前，应将基面用挖除法整平。对个别低洼部分，用与基面相同土料或反滤层第一层滤料填平。②反滤层铺筑应符合下列要求：铺筑前应做好场地排水、设好样桩、备足反滤料;不同粒径组的反滤料层厚必须符合设计要求;应由底部向上按设计结构层要求逐层铺设，并保证层次清楚互不混杂，不得从高处顺坡倾倒。③分段铺筑时，应使接缝层次清楚，不得发生层间错位、缺断、混杂等现象。④已铺筑反滤层的工段，应及时铺筑上层砌石，严禁踩踏。⑤下雪天应停止铺筑。雪后复工严防冻土、冰块和雪混入料内。⑥按照施工图纸要求的位置安放¢50pvc排水管。

五、质量控验

1、质量控制

①检查浆砌石体的施工操作和质量，是否符合有关规范的规定。②检查变形缝施工和止水结构制作，是否符合设计要求。③水泥砂浆试块强度评定，应符合水闸施工规范的要求。④单元工程划分，浆砌石每50m—100m堤长划分为一个单元。⑤浆砌石体外观质量合格标准，按下表规定检测： 检查项目

结构类型

允许偏差

检查频率

检查方法

堤轴线偏差

各类砌筑墙(堤)

+40 -40

每20延米测不少于2点

用经纬仪测

墙顶高程

干砌石墙(堤)

0--+50

同上

用水准仪测

浆砌石墙(堤)

0--+40

混凝土墙(堤)

0--+30

墙面垂直度

干砌石墙(堤)

0.5%

同上

用吊垂线和皮尺量

浆砌石墙(堤)

0.5%

混凝土墙(堤)

0.5%

墙顶厚度

各类砌筑墙(堤)

-10--+20 同上

用钢卷尺量

表面平整度

干砌石墙(堤)

50 同上

用2米靠尺和钢卷尺量

浆砌石墙(堤)

25

混凝土墙(堤)

10

注：质量可疑处必须检测。

2、质量验收

工程验收可分为分部工程验收和竣工验收两个阶段。验收组按浆砌石的要求进行验收。 ①分部工程完成后应及时进行验收。隐蔽工程验收可分段进行，完成一段验收一段。未经验收，施工单位不得进行下一道工序施工。②分部工程验收的图纸、资料和成果应按竣工验收的制备。③工程完工后，提交经工地技术负责人签署的下列文件和资料：竣工图纸;施工中有关设计变更的说明和记录;施工单位的试验、测量原始资料和成果及主要筑堤材料的质量保证书;质量事故记录、分析资料及处理结果;单元工程质量评定表、隐蔽工程检查记录、照片或摄像资料;工程质量自检报告;施工总结报告和清单;施工大记事。④竣工验收合格后，将所有资料整理成册，移交工程管理单位，并抄报有关部门备案。

第四篇：桥梁墩柱专项施工方案

桥 梁 墩 柱 模 板 专 项 施 工 方 案

1、编制依据

《钢结构设计规范》GB50017-2003 《钢结构设计手册(上册)(第三版)》

2、工程概况

本桥桥址位于重庆市南岸区茶园新区HC23号路，起止桩号为K0+880.89

1、终点桩号为K0+925.891，共14个墩台，桥梁上部采用1x35米预应力T梁，全桥共长45m。模板采用整体定型钢模板，墩身模板安装前，在墩身四周搭设钢管脚手架、施工平台及爬梯，钢管脚手架闭合，要有足够的刚度及稳定性满足施工荷载。根据墩身截面尺寸变化规律加工成不同模块周转使用。为保证混凝土外观质量美观，模板采用每节高 ?m，另外根据墩高不同配不同的调整节模板。为保证模板有足够的刚度和强度，模板背带采用[10槽钢，桁架加固，面板采用6mm厚优质冷轧钢板。模板在专业厂家制作，制作时在平台上的胎具控制下做整体施焊以保证其整体刚度及几何形状。墩顶检查凹槽模板按设计尺寸同时定型加工。钢模节片之间采用企口工艺，使用螺栓联接，节间隙用双面海绵胶条密封，以防砼施工时漏浆。

3、模板施工工艺

1、施工准备

准备一块比较平整的足够大的场地组拼模板,组拼模板所用到的起重设备要到位，螺栓连接所用的扳手也要准备好,清点好模板组拼所用的配件和标准件，为模板拼装做好准备。

2、模板安装

首先根据模板规格编号，模板按顺序组拼。先用砂浆或木方将地面找平，吊装第一块平面模板，然后安装相邻的圆弧模板，对好位臵后带上连接螺栓。若模板拼缝处局部有错台，需用钢筋撬棍放臵在边框长孔中调节，直至错台消失，然后用撬杠将两块模板移平齐，先拧上一个螺栓，然后逐个拧紧其它螺栓。模版示意图如下图：

3、模板拆卸

模板由上至下分片拆卸，吊装要小心不要将模板碰伤，刮破及斜拉导致模板变形需修复的行为。拆除模板需分类码放整齐，堆放时各个模板应保持最大接触面码放整齐平稳，最高可码放5层以防止模板变形。

4、模板保养及维修

模板面板正面必须除锈后刷好脱模剂。脱模后应将模板板灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。在使用过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆。模板使用后检查有无过大变形及损坏，并及时维修。

4.施工安全方案

1、危险因素及其应对措施

重大危险源的识别：

桥梁高墩柱的施工因地形和地质、水文条件的复杂，有时候作业人员的素质较低，因此属高风险和易发生安全事故的施工作业。从人、机、料、方法、环境等因素综合分析，识别确认以下几个危险源：

1.1高处坠落伤害：由于是属高空作业，如何防止坠落是此项安全生产活动中预防的重点。

1.2物体打击伤害：在高空作业过程中，所使用的材料及工器具有可能跌落而击伤处在下面的作业人员。

1.3模板胀裂坍塌：在施工过程中由于模板使用不当，支撑失效，而导致胀裂、坍塌伤及作业人员。

1.4触电伤害：包括两部分触电伤害。一部分是由于临时用电线路损坏及未按规范要求使用临时用电而造成触电;另一部分是由于在雷雨季节未能在雷雨来临前撤离而导致雷击。

1.5脚手架坍塌：没有按要求进行脚手架搭设或在使用过程中没有对其基础、扣件、支撑进行及时检查而发生坍塌，伤及作业人员。

1.6机械伤害：是指在桥梁下部结构施工中，大型起吊设备在钢筋、模板、砼的起吊、安装、浇筑过程中引起的人身伤害。

2、6个危险源的预防措施：对重大危险源采用两个控制，既前期控制和施工过程中控制。前期控制是针对各种危险源制定预防措施;施工过程中控制指在施工过程中严格按照各项操作规程和施工方案监督检查发现问题并认真落实整改。 2.1 高处坠落：

2.1.1在作业平台四周设臵有效的安全防护网。作业平台按要求满铺脚踏板。在脚手架设计中要搭设人行爬梯，在作业平台下方设臵安全底网。

2.1.2要求作业人员严格按要求使用安全绳、安全帽等安全防护用品。

2.1.3严禁具有恐高症、身体状况不良、年龄不符合要求的作业人员上岗作业。

2.2 物体打击：

2.2.1高处作业人员应严格控制所使用工具的使用和存放，使其不至于坠落。

2.2.2在其作业处下面一定范围内设臵围栏，拒绝非施工人员进入。

2.2.3涉及上下作业时，应有安全人员实施监督施工。 2.3 模板胀裂坍塌：

2.3.1模板在进场后使用前应严格检查其是否按图制作，并检查其焊缝、螺栓是否满足要求。

2.3.2模板在安装过程中，应严格按要求施工，特别是模板连接使用的螺栓数量及拉杆数量应确保。并且确保所以缆绳要拉紧，固定到位。

2.3.3在砼浇筑过程中，浇筑速度不宜过快。立柱浇筑高度不宜大于6 米。砼到入仓时，应控制好砼下料速度。

2.3.4定期检查模板所有焊缝是否有损坏、裂缝。对于已损坏的螺栓应及时进行更换。

2.4 触电伤害：

2.4.1对于临时用电线路应严格按操作规程进行设臵，并且在使用过程中应经常进行检查，适时进行整改。

2.4.2所有用电操作均由电工进行作业。

2.4.3及时检查用电设备的漏电情况，及时检修。

2.4.4对于雷雨季节应防雷电击伤，脚手架应有避雷电措施，作业人员应及时撤离。

2.5 脚手架坍塌：

2.5.1脚手架在搭设过程中应严格按要求进行搭设，特别其基础、扫地杆、剪刀撑等重要部位应有专人监督施工。搭设完成的脚手架应经专业人员检查，确保没有问题后才能使用。

2.5.2在使用过程中应该经常检查其安全性能，尤其是其基础是否牢固、扣件是否有松动，风缆绳是否可靠等。 2.6 机械伤害：

2.6.1施工便道要满足机械行走安全的需要。

2.6.2起吊设备支腿支撑处基础应满足支撑力及稳定性要求。

2.6.3设备应经常检查其性能，特别是液压系统及起吊绳。

2.6.4起吊重量应符合相应起吊角度和高度要求。

2.6.5高处起吊应掌握风力情况，当风力大于5级时，应停止起吊作业。

3、安全管理措施

3.1建立安全组织机构和安全保证体系。 3.2加强对作业人员的安全教育培训。特别是进场后的“三级”安全 教育和作业人员的持证上岗培训，均应做到100%。 3.3建立健全安全管理制度，落实安全生产管理责任制。

3.4进一步提高从业人员的安全生产意识，开展经常性教育，严格操作规程，坚决制止违章操作。

3.5加强对现场文明施工的的管理。施工现场做到材料堆放整齐、标志标牌齐全，规章制度、操作规程上墙。

3.6做好对分部分项工程的安全技术交底工作，逐级交底，直到每一个施工人员。

4、安全操作规程

4.1架子工作业安全操作规程

(1)架子工必须经过安全技术培训考核，持证上岗。高处作业人员，不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌症。

(2)支搭脚手架作业前应检查杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况，配件是否齐全，符合要求后方使用。

(3)作业中严格按施工方案和安全技术交底要求执行，分工明确，听从指挥，协调配合。

(4)严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。严禁在架子上打闹、休息。严禁酒后作业。高处作业必须系安全带。

(5)架子组装、拆除作业必须3人以上配合操作，必须按照程序支搭、组装和拆除脚手架。严禁擅自拆卸任何固定扣件、杆件及连墙件。 (6)作业环境条件应符合下列规定：

①作业场地应平整、坚实，无杂物;

②夜间作业时，作业场所必须有足够的照明;

③风力六级以上(含六级)、高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气， 应停止露天高处作业;

④大风、大雨、大雪后应对架子进行全面检查，发现倾斜、下沉、脱 扣、崩扣等现象必须进行处理，经验收合格后方可使用;

⑤在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附 近作业时，

脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的距离不得小

于规范数值。未经供电部门批准，严禁在高压线下作业。上、下脚手 架的马道严禁搭设在有外电线路的一侧;

⑥应经常检查脚手架底部及近旁有无开挖沟槽等作业， 如有影响脚手

架基础稳定的情况，应及时向施工负责人汇报;

⑦当脚手架下有车辆、行人通行时，必须设安全防护设施。在河道中 的施工支架，应充分考虑洪水和漂浮物的影响。 4.2吊装工安全操作规程

(1)进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

(2)吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行 试吊。

(3)吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。

(4)高空作业人员必须系安全带，安全带生根必须安全可靠。 (5)高空作业人员不得喝酒，在高空不得开玩笑。 (6)高空作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带 钉的鞋。

(7)吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故。 (8)六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。 (9)拆卸模板时，下方不应站人。

(10)使用撬棒等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑 发生事故。

(11)构件在未经校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。 (12)起吊笨重物件时，不可中途长时间悬吊、停滞。

(13)起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体磨擦。

(14)遵守有关起重吊装的“十不吊”中的有关规定。

第五篇：桥梁实体墩墩身内脚手架搭设专项施工方案

桥梁实体墩墩身内脚手架搭设

专项施工方案

1.编制依据

(1)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011; (2)《铁路桥涵施工规范》TB10203-2002; (3)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002); (4)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001); (5)《钢结构设计规范》(GB50017-2003);

(6)新建衢州至宁德铁路站前工程施工图及配套施工图纸; 2.编制范围

新建衢州至宁德铁路(福建段)站前5标管段内所有实体墩内支架搭设施工。 3.工程概况

新建铁路衢州至宁德铁路起自沪昆铁路衢州站，终于沿海铁路宁德站，正线全长379.169km。

本标段为新建衢州至宁德铁路(福建段)站前工程施工总价承包QNFJZQ-5标段，位于宁德地区。本标段线路共分为3段，分别为：正线起讫里程DK379+605.85～DK391+248.71总长11.757km;宁德地区上行客车疏解线起讫里程DK383+291.71～SDK390+362.06总长7.07km;宁德地区货车联络线起讫里程ⅡDK383+099.31～LHDK5+524.82，总长6.887km。

1 其中桥梁12054.34m/18座，其中特大桥11040.245m/12座、大桥866.815m/4座、中桥111.23m/1座、框架小桥36.05m/1座。 4.脚手架方案选择

我部考虑到施工工期、质量和安全等要素，在选择方案时，考虑以下几点：

(1)架体的结构设计，做到结构安全可靠，造价经济合理。 (2)在规定的条件下和使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

(3)选用材料时，做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 (4)结构选型时，做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。

(5)结合本工程的实际情况，综合考虑以往的施工经验，确定脚手架方案为钢管落地式脚手架。 5.脚手架材料选择

(1)钢管落地脚手架，选用外径48.3mm，壁厚3.6mm，钢材强度等级Q235，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。

(2)本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。

2 (3)脚手板、脚手片采用符合有关要求。一般考虑采用杉木或松木，气干堆密度为3.71～6.41kN/m3。模板厚度50mm，板宽度为200～250mm，板长为3～6m。为防止使用过程中出现板头损坏，可在板头两端80mm处采用10号铁丝紧箍两道，或采用厚度0.4～0.6mm铁皮包箍。也可采用竹笆片脚手板，采用两年以上毛竹或楠竹纵劈为30mm的竹片穿成。板长一般为1.5～2.5m，宽为0.8～1.2m。特别是用作斜道板时，可将横筋作为纵筋，起防滑左右。

(4)安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目/100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求。 6.脚手架的结构

脚手架均采用单管结构。

纵距：1600mm;步距：1200mm;横距1250mm。里立杆与墩身下部轮廓线距离500mm。 7.脚手架的稳固保护措施

(1)剪刀撑的设置。剪刀撑采用规格6m的钢管，在立面上从下至上，全立面覆盖。外观立面目测要求：图形大小一致，杆件挺直，交合高度一致。

(2)剪刀撑的布设：斜杆每付一对，相互垂直布设。 (3)剪刀撑的角度：根据宽度，剪刀撑应与地面成45～60度的夹角。

(4)剪刀撑接长：接长严禁采用对接扣件连接，应采用搭接连

3 接。搭接距离不小于1000mm，并用三只旋转扣件牢固连接，扣件距管头位置不小于100mm，接长方向的杆件在被接长杆件的下方叠起。

(5)必须设置扫地杆。 8.基础施工要求

脚手架基础：立杆下支撑在实体墩内部混凝土顶面。 9.脚手架搭设工艺

(1)脚手架基础施工完毕后，就进行脚手架的整体搭设施工。搭设的标准：外观必须整体平整，横平竖直，几何图形一致。内侧连接牢固，平坦通顺。

(2)所有起步立杆应采用3000mm和6000mm按纵向交错设立。避开水平方向的立杆接长，增加脚手杆的整体稳固。顶部不足部分，用1800mm钢管补齐。

(3)起步立杆先竖里立杆，后竖外立杆。里立杆与墩身下部轮廓线距离保证500mm。

(4)第一步施工应沿墩内四周延伸，最后重合于第一立面。立杆竖起后，应有临时的拉接或斜撑保护。

(5)脚手架完成二步高后，应进行连接杆件的连接。连接时应仔细检查立杆的垂直后方可固定。

(6)在进行小横杆连接以后，应同时进行外立杆与斜杆的固定，拆除临时拉接或斜撑杆件。以后斜杆、小横杆与脚手架施工同步递升。

(7)为了保证每一立杆均匀受力，立杆和小横杆应做对称布置。 (8)接杆工作包括斜杆接长和立杆接长，都必须两人配合操作。

4 不允许单独操作，否则容易引起事故。

(9)所有扣件的紧固力矩应保持在扳手实测的4.5～5Kg/m范围内，同时要求扣件的开口处(即螺栓的拧合处)朝外，里立杆、里大横杆的对接扣件闭合口朝墩身内侧方向;立杆、大横杆的对接扣件闭合口朝脚手架外侧方向。避免在操作中钩挂作业人员衣物，酿成事故。

10.脚手架的检查、验收及维护

(1)脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。

(2)检查脚手架还应注重以下几点：

①构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠;②安全网的张挂及扶手的设置是否齐全;③基础是否平整坚实、支垫是否符合规定;④垂直度及水平度是否合格。(3)脚手架的维护：

①定期观察脚手架整体或局部的偏差，尤其观察脚手架是否偏斜。如有异样，应立即组织人员进行加固。

②连接杆件的紧固和移位加固。

③清除积聚在脚手架危险部位的材料、扣件和混凝土块。④监督使用人员堆放的材料，使其不超过施工荷载。 11.脚手架安全技术措施

11.1.技术保证措施

(1)架子搭设完毕，用合格密目式完全网铺围于架子的外围和底

5 部。

(2)钢管与扣件进场前应经过检查，合格的才能使用。

(3)架子搭设完毕后由施工单位同监理单位对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。

(4)严禁将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管道等固定在脚手架上;脚手架严禁悬挂起重设备。

(5)脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，主节点处横纵向水平杆严禁拆除。

11.2.质量保障措施

(1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。 (2)技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。

(3)脚手架必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。

(4)脚手架搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。

11.3.安全保证措施

(1)架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品，同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。

(2)在架子上施工的各工种作业人员，应注意自身安全，不得随

6 意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。

(3)雨雪雾及六级以上大风等天气，严禁进行脚手架搭设、拆除工作。

(4)设立安全员对脚手架定期进行检查、保养。

(5)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护，安全员巡视检查。

(6)脚手架必须有防止坠物伤人的标识。

(7)搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。

(8)脚手架不得搭设在架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。

(9)定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修和加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

(10)脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防护鞋。

(11)保证脚手架的整体性，不得截断架体。

(12)严格控制施工荷载，脚手架不得集中堆放材料，施工荷载不得大于3KN/m2，确保较大安全储备。

(13)结构施工时不允许多层同时作业，同时作业层不超过两层。(14)各作业层之间设置可靠的防护栅栏。防止坠物伤人。 11.4.脚手架拆除安全技术措施

(1)拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业

7 方案，有计划的进行拆除。

(2)拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

(3)拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等安全防护用品。

(4)拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆跳板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。

(5)拆除时要统一指挥，上下呼应，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

(6)拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随码，堆放整齐。

(7)如遇强风、大雨、雪、雾等特殊天气，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。 12.脚手架计算书

扣件式钢管落地脚手架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等编制。

12.1参数信息 (1)脚手架参数

搭设尺寸为：立杆的横距为1.25m，立杆的纵距为1.6m，大横杆的步距为1.2m;

8 里立杆与墩身下部轮廓线距离500mm 采用的钢管类型为φ48.3×3.6，Q235;

横杆与立杆连接方式为单扣件;取扣件抗滑承载力系数为1.00;(2)活(可变)荷载参数

施工均布活荷载标准值：1.000KN/m2;脚手架用途：结构脚手架;同时施工层数：1层;

(3)风荷载参数

本工程处于福建省宁德市，桥址区处于沿海地带，本支架为空心墩内支架风力相对较小，基本风压0.35KN/m2;

风荷载高度变化系数μz为0.62，风荷载体型系数μs为1.13;由于空心墩内脚手架位于桥墩内部，计算中不考虑风荷载作用。

(4)静荷载参数

脚手板自重标准值(KN/m2)：0.300;安全设施与安全网(KN/m2)：0.005;脚手板类别：木板脚手板;

每米脚手架钢管自重标准值(KN/m)：0.033; 12.2小横杆的计算

根据《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第5.2.4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的下面。小横杆自重，脚手板自重作为恒载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。

(1)荷载值计算

小横杆的自重简化为均布荷载：q1=0.033KN/m;

9 脚手板的自重简化为均布荷载：q2=0.3×0.8=0.24KN/m;活荷载标准值：P=1×1.25×0.8=1.0KN;

(2)受力验算

小横杆净跨径为1.25m，总长为1.3m;均布荷载最大弯矩(跨中)计算公式如下：Mqmax=(q1+q2)1.252/8 Mqmax=(0.033+0.24)×1.252/8=0.053KN.m; 集中荷载最大弯矩(跨中)计算公式如下：Mpmax=Pl/4 Mpmax=1×1.25/4=0.313KN.m;

最大弯矩M=Mqmax+Mpmax=0.313+0.053=0.366KN.m; 最大应力计算值σ=M/w=0.366×106/4490=81.54N.mm2; 小横杆的最大弯矩应力σ=81.54N.mm2，小于小横杆的抗压强度设计值205N.mm2，满足要求。

(3)挠度验算

最大挠度考虑为小横杆和脚手板自重均布荷载与活载的设计值最不利分配的挠度和;

均布荷载引起的最大挠度计算公式如下：Vqmax=5ql4/384EI Vqmax=5×(0.313+0.053)×12504/(384×236000×71177.3)=0.693mm 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下： Vpmax= Vpmax=2580×1250×(3×12502-4×12502/9)/(72×206000×127084)=6.832mm;

10 最大挠度和V=Vqmax+Vpmax=0.693+6.832=7.525mm; 小横杆的最大容许挠度计算值为[V]=1250/160=7.8mm，规范规定值为10mm,7.525mm小于7.8mm，所以满足要求。

12.3大横杆的计算

根据JGJ130-2011第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的下面。将大横杆跨中上面的小横杆传递荷载作为集中荷载(活载)，主节点处小横杆直接扣在立杆上，不在传递到大横杆上，大横杆自重作为均布荷载(恒载)计算大横杆的最大弯矩和变形。

(1)荷载值计算

大横杆的自重标准值：q1=0.033KN/m;

活荷载产生集中荷载值：P=(1.3×0.033+0.225)/2+2.25=2.384KN;

(2)受力验算

用连续梁弯矩计算软件计算得出活荷载作用力下及自重(恒载)作用下大横杆支点最大负弯矩和跨中最大正弯矩分别为：

活载Mmax支=-0.466KN.mMmax中=0.47KN.m 恒载Mmax支=-0.466KN.mMmax中=0.003KN.m 支座最大弯矩为M1max=-0.466-0.466=-0.472KN.m 跨中最大弯矩为M2max=0.47+0.003=0.473KN.m 注：弯矩以杆件下侧受拉为正。

选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：

11 σ=M/W=0.473×106/4490=105.345N.mm2; 大横杆的最大弯曲应力为σ=105.345N/mm2

小于大横杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求。 (3)挠度计算

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。计算公式如下：

Vmax=0.677ql4/100EI+0.990pl4/100EI 其中：静荷载标准值：q=0.033KN/m; 活荷载标准值：p=2.384×1=2.384KN/m; 最大挠度计算值为：

V=0.677×0.033×16004/(100×206000×71177.3)+0.99×2.384×16004/(100×206000×71177.3)=8.23mm;

大横杆的最大允许挠度计算值为[V]=1600/125=12.8mm，规范规定值为10mm,8.23mm小于10mm，满足要求。

12.4扣件抗滑力的计算

按规范表5.1.7直角、旋转单扣件承载力取值为8KN，按照扣件抗滑承载力系数1，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8KN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5)：R≤Rc

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值，取8KN;

R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;纵向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;

12 大横杆的自重标准值：P1=0.033×1.6=0.0495KN; 跨中小横杆的自重标准值：P2=0.033×1.3/2=0.0215KN; 跳板通过跨中小横杆传至大横杆的自重标准值：P3=0.3×1×1.5/2=0.225KN;

活荷载标准值：Q=3×1×1.5/2=2.25KN;

按1.2×恒载+1.4×活载进行荷载组合得传至扣件最大荷载的设计值：R1=1.2×(0.0495+0.0215+0.225)+1.4×2.25=3.505KN;

横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值：小横杆的自重标准值：P1=0.033×1.3/2=0.0215KN;

脚手板传至小横杆的自重标准值：P2=0.3×1×1.5/2=0.225KN; 活荷载标准值：Q=3×1×1.5/2=2.25KN;

按1.2×恒载+1.4×活载进行荷载组合得传至扣件最大荷载的设计值：

R2=1.2×(0.0215+0.225)+1.4×2.25=3.446KN;

Rmax=3.505小于8KN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求。 12.6脚手架立杆荷载计算

作用于脚手架立杆的荷载包括通过大横杆和小横杆通过扣件传递的静荷载、活荷载组合值，立杆自重产生的静载，防护栏杆、防护网产生的荷载，斜道产生的荷载。

(1)恒载及活载

在11.4中已经计算出每层大横杆和小横杆传递至立杆的竖向荷载，整理得恒载和活载分别为：

13 恒载P1恒=1.2×(0.0495+0.0215+0.225+0.0215+0.225)=0.651KN活载

P1活=1.4×(2.25+2.25)=6.3KN (2)立杆自重产生的荷载计算

立杆计算高度取60m，组合系数为1.2;

立杆自重荷载为：P2=1.2×60×0.033KN/m;=2.376KN11.6.3 (3)防护措施荷载

防护栏杆每层两根，材料按水平杆同材料计算，0.033KN/m，防护网0.005KN/m2，由此计算出每层产生荷载：

P3=1.2×(0.033×1.5×2+0.005×1.8)=0.125KN 12.6立杆的稳定性计算

脚手架采用双立杆搭设，按照均匀受力计算稳定性。不考虑风荷载时，双立杆的稳定性计算公式为：

σ=N/(ψA)≤[f] 立杆的轴向压力设计值：N=15.466KN; 计算立杆的截面回转半径：i=1.59cm;

计算长度附加参数参照《扣件式规范》表5.3.3得：k=1.155;当验算杆件长细比时，取块1.0;

计算长度，由公式lo=k×μ×h(h=1.8)确定：lo=3.118m; 长细比lo/i=196;

轴心受压立杆的稳定系数ψ，由长细比lo/i的计算结果查表得到：ψ=0.207;

14 立杆的净截面面积：A=4.24cm2;

立杆的净截面模量(抵抗矩)：W=4.49cm3; 钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2; σ=15466/(0.207×424)=176.21N/mm2;

15

目录

1.编制依据 .................................................................................................................... 1 2.编制范围 .................................................................................................................... 1 3.工程概况 .................................................................................................................... 1 4.脚手架方案选择 ........................................................................................................ 2 5.脚手架材料选择 ........................................................................................................ 2 6.脚手架的结构 ............................................................................................................ 3 7.脚手架的稳固保护措施 ............................................................................................ 3 8.基础施工要求 ............................................................................................................ 4 9.脚手架搭设工艺 ........................................................................................................ 4 10.脚手架的检查、验收及维护 .................................................................................. 5 11.脚手架安全技术措施 .............................................................................................. 5

11.1.技术保证措施 ................................................................................................ 5 11.2.质量保障措施 ................................................................................................ 6 11.3.安全保证措施 ................................................................................................ 6 11.4.脚手架拆除安全技术措施 ............................................................................ 7 12.脚手架计算书 .......................................................................................................... 8

12.1参数信息 ........................................................................................................ 8 12.2小横杆的计算 ................................................................................................ 9 12.3大横杆的计算 .............................................................................................. 11

12.4扣件抗滑力的计算 ...................................................................................... 12 12.6脚手架立杆荷载计算 .................................................................................. 13 12.6立杆的稳定性计算 ...................................................................................... 14