组装车间主管岗位职责

第一篇：组装车间主管岗位职责

组装车间

组装车间管理制度

为保障公司各项工作有序进行，打造优质高效的团队，杜绝不良行为的蔓延滋长，激发员工积极主动的工作情绪，营造一个舒适、公平、有序的工作环境，特制定本管理制度。

1、 组装车间员工应遵守公司制定的各项规章制度，服从领

导，听从指挥;

2、

3、

4、 遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、矿工; 上班前不酗酒，上班应着装整洁，严禁穿拖鞋上班; 服从工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原

则;

5、 严格按照作业流程要求进行操作，严禁私自更改作业程序

及内容;

6、

7、 熟练掌握各种产品组装技能，保证操作优质、高效完成 下班前应整理好各自工作范围内的工具、物料，保持库房

清洁干净方可有序下班;

8、 出谋划策，对公司管理有良好建议应积极提出，融入集体，

融入公司。

3.1.1能服从工作安排，积极配合管理人员的工作，月评奖励2~5分;

3.1.2工作效率高，质量意识强，且能辅导其他员工提升工作效率及质量着，月评奖励2~5分，成绩突出者可给予晋升。

3.1.3出谋划策，对车间管理有良好建议被采纳实施，证明有效者奖励1~5分;

3.1.4工作技能突出，能创新提高，不断改进作业方法并使生产效率有明显提高者，奖励2分;

3.1.5维护车间财产免受损失，保障其他员工人身安全者，奖励5分，另公司将给予相应的奖金;

3.1.6大胆揭发其他员工或管理人员违规乱纪，被查证属实者，奖励1~3分;

3.1.7维护“6S”及贯彻车间各项制度的实施执行有突出表现者，月评奖励2分;

3.1.8当月无迟到、早退、请假出满勤者，奖励2分;

3.1.9其他方面有杰出表现者，视具体情况给予加奖1~2分。

3.2惩罚

3.2.1上班迟到、早退：第一次扣罚1分，第二次扣罚2分，第三次扣罚3分，以此类推;

3.3.2旷工一天扣罚10分，连续旷工3天或1个月累计旷工3天，按自动离职处理;

3.2.3工作效率低，质量意识差，做事没有积极性，作风散漫者，月评扣罚2~5分;

3.2.4因个人工作失误造成质量事故者，扣罚责任人1~5分;

3.2.5上班时间谈论、争吵、做与工作无关之事者，第一次口头警告，第二次扣罚1分，屡教不改者开除;

3.2.6随地乱丢垃圾、杂物或责任区域内“6S”状况不合要求者，第一次警告并责令即时清除，第二次起扣罚1分/次;

3.2.7不服从上级调动安排扣罚2分，并与之顶撞者扣罚5分，经协调无效者开除;

3.2.8下班后没有整理好本岗位范围内的工具、物料或作业台者，每次扣罚1分;

3.2.9故意刁难或口头威胁恐吓车间管理人员或其他员工，扣罚5分;武力报复者立即开除并移交司法机关处理;

3.2.10不经车间管理人员同意，私自调换岗位者，扣罚1分/次;

3.2.11工作岗位机械设备及工具等出现故障，不及时上报处理者，扣罚2分。

3.2.12故意损坏公物(工具、设备等)，按价赔偿，并扣罚5分，严重者即时开除。

3.2.13私自更改操作规程，没有影响生产或造成事故者，警告并扣罚2分，影响生产或造成事故者，承担事故责任并扣罚5分。

3.2.14下班后没有关电、关气、关窗者，扣罚相关责任人2分/次;

3.2.15未能按时提交相关报表，扣罚1分/次;

3.2.16盗窃公司或他人财物者即时开除并移交司法机关处理;

3.2.17散播谣言，传播小道消息，影响公司形象或车间正常秩序者即时开除;

3.2.18在公司范围内打架斗殴者开除;

3.2.19有其他恶劣行为者，参照公司制度处理。

4.0以上制度与公司相关制度同时执行。

5.0员工违纪，管理人员监督不力者应负连带责任，管理人员违纪加倍处罚。

第二篇：组装车间作业制度

为规范组装车间工作流程，确保组装车间正常的生产进度和生产质量制定本制度。 组装车间所有班组都要遵照本制度执行。

1、 物料管理

1、 配料班 按照工艺部下达的物料清单进行车间内部的领料配料工作，领取发放的物料要做好对应的批次记录。

2、 领取的物料按类型分开放置，对于易混淆的物料要加以分隔。

3、 所有物料要做好相应的标识。

4、 对班组内的物料每天下班前进行清点。

5、 发放的物料要在领料人清点无误后方可进行签字确认，对以后制作过程中出现的缺失或多出的物料要进行说明，明确问题原因、问题点、责任人，方便分析物料问题。(配料班内无人时任何其他非本班组人员不得私自进入，如有紧急情况可打班内人员电话告知，经允许后方可进入)。

6、 其他部门人员借用班组物料时要进行登记记录，做到对物料的跟踪。

7、 组装班组在每个箱体完成后要将多余物料及时退还至配料班并填好记录单，不要留存在自己手中。因其他原因造成的半成品有物料剩余，需将日后用到的物料明确清楚后进行对应箱体的编号，做到物料与箱体的一一对应，不能使所有剩余物料不加以区分而放置在一起。

8、 组装车间各个班组物料不能混放，随意乱放，箱体准备班和组装班组人员不得将物料放置箱体内部及周围，只能放于工作桌 或者工具车上，按需拿用。

9、 车间各班组地面上不能有余落的物料(螺母、垫片、螺栓、扎带等)。

2、 工具工装管理

1、 车间内个人明确自己的工具种类及数量，并每天上、下班进行工具的清点记录工作。

2、 对于当天不用的工具不要出现在工作区域内。

3、 车间班组内公用工具确定一名负责人保管。

4、 每个班组选取一人进行清点工具工作的提醒监督工作(班组人员可进行轮换)，对出现的工具异常及丢失情况要及时报备。

5、 力矩扳手保管人每周要负责车间内力矩扳手的校验工作。

6、 工具使用时，要放在指定区域(组装班组内只能放在工具车上，不能放于箱体内部、箱体外围、液压平台车上)，使用完毕及时放回，不能放在地上或者箱体内。

7、 其他班组人员借用工具要进行必要的登记记录，确保工具的及时归还。

8、 对使用的工具要爱护，元器件与工具匹配使用，不能以小代大。(例如：2.5mm的一字螺丝刀插接6平方端子)

9、 不要将工具对着他人及自己使用，避免造成人身伤害。

10、 车间物料箱、物料盒、工具车、工装车摆放整齐，清理干净的物料箱及时清理出去。注：物料箱内不能放置垃圾，工具区域内不能只能放置与工作相关的物品，与工作无关的物品需收到班组储物柜内。

3、 信息记录单管理

1、 各班组成员能正确填写涉及到本班组的所有信息记录单，填写字迹工整清晰、按表格内容填写齐全、不能简写，若填写项目与上一项相同时应重复填写，不能用“ `` ”或同上等代替，若填写时发生错误要在错误处划两条短横线，在旁边重写并签名注明日期，使划掉部分仍清晰可辨认。

2、 生产过程中的所有操作过程按实际情况如实填写，不得提前填写或事后补填。

3、 每个批次完成时将记录单及时整理归档放置车间统一保存。

4、 如遇特殊情况(例如更换元器件)须做好相应的工作记录，内容包括处理问题名称、

处理问题各类别数量、问题箱体编号、问题元器件编号及更换后的编号、相应处理人、处理时间、检查记录，记录完毕交至车间统一保管。

第三篇：组装车间年终总结

2011年个人总结

转眼2011年即将过去，过去的一年中，在公司领导的指导下，使我对组装的理论知识和操作有了更新更深刻的认识，做到了理论与实际的的更紧密结合，工作能力有了一定的提高，受益匪浅。在不断提高自己的专业业务素质的同时，我也把工作中存在的不足之处做了认真的分析与总结，我会在以后的工作中努力改进，把工作完成的更加圆满。

1. 思想上，我积极向上，不断追求上进。积极学习理论知识，使自己的思想觉悟提高，认真工作，爱岗敬业，积极主动认真的学习专业知识，工作态度端正。

2.业务工作上，在工作中，在领导的指导和同事的帮助下，对自己所从事的组装车间的理论知识和操作有了更深刻的认识，从中学到了很多，提高了分析和解决问题的能力，使得理论知识和实践得，到有机结合。从而也对组装生产的全部流程有了更进一步的了解。

3.补充专业知识方面，积极阅读专业书籍，在圆满完成本职工作的情况下会对别的部门别的岗位尽自己的能力有些或多或少的认识和了解。

4.工作质量方面，时刻严格要求自己，使产品质量达到最好，班内检查中合格率保持在较好水平。

5.生产安全方面，坚持每天班前班后会说安全，班内全年安全工作的重心放在了加强人的安全意识上，杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态，以避免安全事故的发生。

在今后的工作中，我将认真学习专业知识，克服理论知识的不足，努力使自己各方面素质得到提高。我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高理论知识和实践技能，认真圆满地完成领导下达的工作任务，使自己的工作更加出色。

2011年12月30日

第四篇：组装车间管理制度

一、目的

1.确保组装车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产。

2.适用范围：适用于组装车间所有管理人员、技术员、作业员。

二、职责

1、 生产部负责制定本管理规定，责成组装车间全体人员严格贯彻执行本规定;

2、 生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核。

三、内容

本管理制度包括：工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、物料管理、品质管理、教育训练管理制度等几方面。 1. 工作程序

1.1 严格按照生产计划所下达的《生产排程》合理安排各项生产任务事宜。

1.2 每日生产经理在17：30前，依生产计划排程安排好次日的生产任务，并下达到各生产班组长和物料员手中，如有变动及时沟通。

1.3 物料员在当日下班前须将次日所需物料领回车间，如有异常及时回报车间经理。

1.4 生产班组长收到次日生产计划后，必须在当日下班前对所需物料进行核对，并做好生产排线、设备调整及人员等各产前准备方面工作。

1.5 生产订单完单后，及时入库并督促各部门进行相应的系统确认。

1.6 积极配合各部门的工作需求。 2.工作纪律

2.1遵守作业时间，员工每天上班必须提前10分钟到达车间开早会，上下班不准迟到、早退、旷工。迟到早退异常由当班负责人记录，连续三次或一月内累计四次按旷工一天处理;旷工一天扣除三日工资，连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。 2.2上班时应着装整洁，依厂规正确穿戴工衣、工帽、工鞋及劳保防护用品。

2.3工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。 2.4车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。

2.5工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事。

2.6严禁在车间内吵闹、打架斗殴。

2.7严禁在车间及卫生间吸烟。

2.8严格服从主管工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则。 2.9严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内容。 2.10爱护车间财产，节约生产物料，产线产生的报废物料放入红色袋子中，不可随意处理，爱惜车间生产工具、设备。

2.11装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品袋子内(红色)，不可以乱扔， 下班后统一收回。

2.12各拉线的班组长每天提前15分钟到达车间，准备物料、工具并安排当日生产任务，组织员工开早会及开线准备工作。

2.13管理人员应以身作则，带头严格遵守公司的其他各项管理制度。

3.请假流程

3.1请假须以书面形式提前申请，经班组长同意并签字后由车间生产主管签批。

3.2如特殊事情必须亲自处理,应在12H前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。

3.3员工请假核准权限：(1)一天以内由班长批准;(2)三天以内由车间主管批准;(3)超过三天必须由生产部经理批准后经副总审批。 4. 5S管理

4.1 严格按照5S管理要求执行，保持工作环境整洁、明亮、有序。 4.2现场整理：把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。对于长期不使用的物品打包封存。 4.3 现场整顿

A.有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确;

有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类; 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范。

B.工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回归原位，不可在车间随意摆放。

C.工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求。

D.工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。

E.各项产品装配过程中所需原材料、人员、 工装设备、监控测量装置等，都必须妥善安排，避免停工待料

4.4 现场清扫与清洁：车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生;工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。

4.5 每日下班前要将各班组所管辖区域的地面、桌面、物料架、窗台等清理干净，组长要进行确认。

4.6 每周进行一次大扫除。

5.安全

5.1 发现隐患要及时解决，做好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施， 发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。

5.2 消防器材管理明确到人每月点检一次，如发现异常要及时报人资部维修。 5.3 消防器材前不准堆放任何物品，消防通道不得堵塞。 5.4 下班时必须做到切断电源、水源和火源。

6.物料管理

6.1 所有物料领用必须有系统机打票据作为凭证。

6.2 物料员领取物料要如实核对检查，不可出现多领和少领的情况。

6.3 进入车间物料所有物料必须做到各就其位，分区存放，位置明确，数量准确，摆放整齐，标签明确。

6.4 产线出现的不合格物料要用不良品标识隔离并当日处理,不准私自处理。 6.5 进入车间物料必须要先在周转仓内脱包，禁止用周转纸箱装物料进入车间。 7.品质管理

7.1 组装车间作为公司成品出货的窗口,担任着保质保量完成生产任务的责任,每一名员工都应具备各项素质要求,

7.2 产线员工必须按照工艺要求认真作业,不可以随意更改作业流程。

7.3 生产线各个岗位作业员，必须做到每个产品做好和检查好，不可从本工位流入不合格品到下一道工序，自觉提高自检工作。 8.教育训练管理制度

8.1 车间定期组织员工参加相关的教育训练和培训。

8.2 所有员工在参加教育训练课程时要准时到会，手机调整为震动或关机状态。

8.3 车间员工培训内容为：新员工入职相关知识、化学品规范作业、生产安全作业、生产品质教育、厂纪厂规等。

此制度从2015年9月15日起执行!

制定： 钟克禄 审核： 核准：

第五篇：组装车间管理制度

沃托科技有限公司组装车间管理制度

一、目的

确保组装车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产;

二、范围

适用于组装车间所有工作人员。

三、职责

生产部负责制定本管理规定，责成组装车间严格贯彻执行本规定;

四、内容

本管理制度包括：工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、物料管理、品质管理、会议制度等几方面.

1. 工作程序

1.1 严格按照PMC部所下达的《生产计划》合理安排各项生产任务事宜。 1.2 每日下班前做好次日的生产计划，并下达到各生产班组长手中,如有变动及时沟通。

1.3 物料员在当日下班前将次日所需物料领回车间(钢杯体等大件物品准备一部分)，如有异常及时回报车间班长或主管。

1.4 生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对，并做好人员安排计划。

1.5 生产完成后报品质部门确认，合格品及时入库，不良品分类标识好以单型号整托盘为单位退回仓库。

1.6 积极配合各部门的工作需求

2.工作纪律

2.1 遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、旷工。连续三次或一月内累计四次按旷工一天处理;连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。 2.2 上班着装整洁，严禁奇装异服和怪异发型，应穿工作服并正确佩戴厂牌。 2.3 严禁穿拖鞋着背心、短裤上班。违者一律不准上班，更换好服装后方可上班。

2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等，水杯饮料瓶统一放到茶水架上。 2.5车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。

2.6工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事。

2.7严禁在车间内吵闹、拉扯嬉戏及其它影响他人工作的行为。 2.8严禁打架斗殴，打架斗殴者一律辞退。

2.9上班未经允许不得擅自离岗、串岗、换岗等行为。 2.10严禁在车间及卫生间吸烟，只允许在指定区域吸烟。

2.11严格服从工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则;如有违反视情况给予相关处理。

2.12严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内、容;违者视情况给予相关处理。

、2.13爱护车间财产，节约生产物料，产线产生的报废物料放入指定盛具，不可随意处理，爱惜生产工具、设备;违者视情况给予相关处理。

2.14车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，违者按偷盗处理。

2.15管理人员上班前应提前调配好物料、工具并安排当日生产任务。 2.16管理人员应以身作则，带头严格遵守公司的其他各项管理制度。

3.请假流程

3.1请假必须以书面形式提前申请;遇特殊情况需电话请假后复核通过可以补书面申请，未请假不来的以及无正当理由的按旷工处理。 3.2员工请假须经班组长同意并签字方可生效。

3.2请假三天以上必须由车间主管签字方可生效，否则按旷工处理。 3.3请假七天以上者必须由生产经理签字方可生效，否则按旷工处理。

3.4班组级以上车间管理人员请假必须由车间主管签字并生产经理审核通过、方可生效，否则按旷工处理。

4. 5S管理

4.1 严格按照5S管理要求执行，保持工作环境整洁、明亮、有序。

4.2现场整理：把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。对于长期不使用的物品打包封存。 4.3 现场整顿

A.有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确;有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类;分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范;

B.工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回归原位，不可在车间随意摆放。

C.工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求 D.工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。

E.各项产品装配过程中所需原材料、人员、 工装设备、监控测量装置等，都必须妥善安排，避免停工待料 、

4.4 现场清扫与清洁：车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生;装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。

4.5 每日下班前要将各班组所管辖区域的地面、桌面、物料架、窗台等清理、干净，组长要进行确认。 4.6 每周进行一次大扫除。

5.安全

5.1 发现隐患要及时解决，做好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。

5.2 消防器材管理明确到人每周点检一次，如发现异常要及时报行政部维修。 5.3 消防器材前1.4M内不准堆放任何物品，消防通道不得堵塞。

5.4 做好油压机、冲床、点焊机等设备的作业前点检、以及平时的维护和保养工作。

5.5下班时必须做到切断电源、气源、水源和火源。 5.6 物料车辆一律不准玩耍。

6.物料管理

6.1 所有物料领用必须票据作为凭证。

6.2 物料员领取物料要如实检查，不可出现多领和少领的情况。

6.3 进入车间物料由班组长核实，每日下班前要对次日主要材料进行确认。 6.4 所有物料必须做到各就其位，分区存放，位置明确，数量准确，摆放整齐。

6.5 所有需更换物料必须由品管确认，再由车间主管签字确认,最后拿实物和票据到库房换料。

6.6 物流人员应及时将物料供应到生产现场,避免因物料短缺造成生产线停产的情况发生。

6.7 产线出现的不合格物料要当日处理。

6.8 外部门人员未经允许不准将车间内物料带出车间。 6.9 车间物料不准私自存放于私人更衣柜等地方。

7.会议制度

7.1 所有与会人员要按时到达会场。

7.2 与会人员必须在开会前作好会议准备。 7.3 如果不能准时到会，要提前向主持人请假。

7.4 会议包括：生产早会，生产晚会，培训会，品质检讨会等公司与车间召开的所有会议.

8.绩效考核制度

8.1 装配车间绩效考核包括线内员工、线外员工绩效考核和班组长绩效考核三种。

8.2 班组长绩效考核分以下几个项目：5S，品质异常，班组纪律，生产达成、率，异常处理，技能培训，报废等。

8.3员工绩效考核分以下几个项目：5S，纪律，品质意识，生产效率，技能状况等。

8.4 员工绩效考核有班组长上报，按当月评分内容进行相应奖励和扣发：优秀员工奖励，最差员工扣罚;

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