二层钢结构组织设计

第一篇：二层钢结构组织设计

农村二层自建房屋设计图

农村二层自建房屋设计图14x6m 图纸预览图及简介：[仅是局部效果预览，详细内容及整套图纸请下载附件查看] 建筑占地面积：14x6m 建筑层数：二层; 建筑高度：9m; 屋顶形式：平屋顶; 建筑结构：砖混结构; 设计功能：

一层，卧室、客厅、餐厅、卫生间、厨房 二层，卧室、储藏室、卫生间、阳台 图纸目录：平面图、

14x16米农村二层自建房屋设计平面图

二层平面图

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第二篇：二层交换机配置实验报告

广东第二师范学院 计算机科学系 实验报告

计算机网络

实 验 报 告

实验名称： 二层交换机配置 实验分组号： 实 验 人： 郑微微 班 级： 12级计算机科学系本四B班 学 号： 12551102019 实验指导教师： 阮锦新 秦丽梅 实验场地： 实验楼706 实验时间： 20

14、10 成 绩：

广东第二师范学院 计算机科学系 实验报告

一、 实验目的

1、掌握二层交换机的工作原理

2、掌握二层交换机的启动和基本配置

3、掌握利用Web方式进行交换机配置

4、掌握Ping命令的使用

二、 实验要求

1、独立设计网络拓扑图

2、完成IP地址分配

3、每位学生必须独立完成所有实验环节

三、 实验环境(工具、材料、硬软件)

二层交换机两台，PC机八台，Console电缆一条，八条直通线和一条交叉线。

四、 实验原理

1、交换机的工作原理

交换机(Switch)是一种基于MAC地址识别，能完成封装转发数据包功能的网络设备。交换机可以“学习”MAC地址，并把其存放在内部地址表中，通过在数据帧的始发者和目标接收者之间建立临时的交换路径使数据帧直接由源地址到达目的地址。交换机属数据链路层的一种互联设备。

交换机工作流程：交换机属数据链路层设备，可以识别数据包中的MAC地址信息，根据MAC地址进行转发，并将这些MAC地址与对应的端口记录在自己内部的一个地址表中。具体的工作流程如下：

(1)当交换机从某个端口收到一个数据包，它先读取包头中的源MAC地址，这样它就知道源MAC地址的机器是连在哪个端口上的。

(2)再去读取包头中的目的MAC地址，并在地址表中查找相应的端口。

(3)如表中有与这个目的MAC地址对应的端口，把数据包直接复制到这个端口上。 (4)如表中找不到相应的端口，则把数据包广播到所有端口上，当目的机器对源机器回应时，交换机又可以学习一个目的MAC地址与哪个端口对应，在下次传送数据时就不再需要对所有端口进行广播了。不断循环这个过程，对于全网的MAC地址信息都可以学习到，交换机就是这样建立和维护它自己的地址表。

2、交换机的登录方式

交换机的登录方式有三种：Console端口、Telnet和Web。

五、 概要设计

实验中使用八台计算机，两个二层交换机

1、两台二层交换机分别与四台计算机相连，每组计算机两两互ping。

2、划分子网，对分组之后的计算机两两互ping。

3、通过交叉线将两台二层交换机相连，再对计算机互ping。

六、 实验内容及实验步骤 网络拓扑图：

1、将1-4号和5-8号计算机分别分为两组，1-4号计算机接二层交换机的

1、

5、

9、13号接口，5-8号计算机接二层交换机的

1、

2、

9、13号接口。

2、在1号和8号计算机的超级终端输入命令，查看IP和vlan，设置交换机的用户名和密码，再分别设置1-8号计算机的IP地址和子网掩码，然后在每台计算机上跟自己的分组计算机互ping。

错误!未指定书签。

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广东第二师范学院 计算机科学系 实验报告

3、在网页中搜索“192.168.1.200”进入交换机的登录页面，输入用户名和密码，在vlan管理界面中设置分组中两台计算机的vlan的ID，保存设置，再互ping。

4、使用交叉线将两台二层交换机相连，在vlan管理界面中设置24号接口的端口模式为trunk，设置之后，1,2号计算机为vlan1，3,4号计算机为vlan2，5,6号计算机为vlan1，7,8号计算机为vlan2，互ping。

七、 实验结果及结论

图1.1

图2 错误!未指定书签。

图1.2

图3.1

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广东第二师范学院 计算机科学系 实验报告

图3.2

图4.1

图4.2

八、 总结(存在的问题及解决办法、心得体会等)

1、基于局域网实验已掌握的超级终端的命令，在做该实验时参考了部分命令，掌握了二层交换机的工作原理以及如何设置它的基本配置，并能够利用Web方式对二层交换机的接口和trunk口进行设置，也了解了在CMD命令提示窗口中ping命令的使用。

2、进行实验前先选择需要的计算机，找到实验中所用的外网网卡的接口，再接线。

3、第一次做实验的时候，当设置好二层交换机的用户名和登录密码后，原先可以上网的计算机全都无法联网。

4、划分子网的时候，先为计算机分组，设置IP地址和子网掩码，然后在超级终端里设置Vlan的配置信息。将两台二层交换机通过交叉线连接起来后，可以在超级终端里输入命令“show vlan”查看vlan的划分信息。只有同属于一个子网里的计算机才能在CMD命令提示窗口ping成功。

5、划分子网后，忘记哪两台计算机是vlan1，哪两台计算机是vlan2，通过超级终端输入命令show vlan可以知道子网的划分情况。

6、连接两台二层交换机时忘记在vlan的管理界面设置trunk口。

错误!未指定书签。

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第三篇：舒家二层住宅楼建设工程施工合同

发包方：承包人：

根据《合同法》、《建筑法》以及相关法律、法规、遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本建设工程施工事项协商一致，为双方严格遵守承诺协议特订立本合同：

一、工程概况：新建的舒家二层住宅楼(见示意图)。施工地点在舒

家民居原址上。

二、工程承包范围：承包人包工不包料，原材料由承包人提供预算，发包人组织购进，承包人负责承担旧房折除、场地清理，全部建筑工程施工安装项目，经双方协商，二层楼上不做楼梯间，不盖预制板，只做瓦屋面。承包人必须按施工要求备齐所有施工机械设备、模板、脚手架等，以及施工所需的人劳安全防护设备等。

三、施工日期，定于7月日开工至9月日竣工，施工期为90天。

四、施工安全和质量要求：承包人必须严格按建筑安全施工规范施工，要认真做好施工人员的安全防护工作，如在施工中出现人伤事故由承包人承担全部责任和损失。如出现工程质量问题由承包人承担全部返工赔料损失。

五、工程承包总额为元，包括所有工程项目承包款和承包建房工程应缴纳的各项税费。(各项税费由承包人自行缴纳)，工程款按施工进度分期支付。

①折旧房及新建房基础完工后付元;

②一层盖板交缝后付元;

③瓦屋面全部完工后付元;

④室内外粉刷及外墙面、柱贴砖，厨房、卫生间部分墙面、水池、灶台、台板贴瓷砖;室外内水泥粉刷及台阶、室内水泥地坪抹光，下水道等全部工程项目完工，经发包方验收合格后，一月内付清工程款。

六、施工前，承包人应按发包方提供的平面示意图及现场地基和周边房屋的情况确定基础及施工方案，并认真负责的编制材料分批进场的计划及日期，以便发包方有充足的时间做准备，如发现示意图纸有误应在施工前及时与发包方协商，妥善解决。

七、发包方不能按期支付工程款，每延误一天向对方支付合同总价的1%为违约金; 由于承包人原因致使工期延误，每延误一天向对方支付合同总价的1%为违约金;

九、合同订立时间二oo九年七月 日，合同订立地点：洪湖市白庙镇。

十、本合同未尽事宜，经发包方与承包人协商解决，本合同一式两份，双方各执一份为凭，签字生效。

发包方：承包方：

电话：电话：

二oo九年七月 日

舒家二层住宅楼建设工程施工合同

第四篇：钢结构施工组织设计

一、工程概况

本工程为中国江南阀门有限3#综合车间，采用焊接H钢结构，建筑面积为5453平方米，室内地坪采用矿渣回填夯实处理，50厚卵石冲平，面层为C20混凝土。基础±0下有MU10水泥砖，M10水泥砂浆砌筑，±0以上至压顶采用MU10多孔砖，M10混合砂浆砌筑。主骨架采用焊接型钢钢梁，屋面采用HV-450压型彩钢板，檩条用镀锌冷弯薄壁型钢C型18#，外墙围护结构采用HV-450压型彩钢板，镀锌冷弯薄壁型钢C型18#墙梁。

二、工程的施工组织部署

1、施工管理机构

本公司为强化此工程的管理建立项目经理部管理体系，见下表。

2、施工组织的总安排

原则上施工总平面设计综合考虑了尽量节约施工用地，在能够保证施工顺利进行的情况下，尽可能减少临设投资加快施工准备。

(1)在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，根据施工对材料使用时间的要求，各种材料分批进场，将材料的堆放位置靠近使用地点，以缩短运距减少重复运输，节约劳力和费用。

(2)现场布置应符合有关卫生及安全技术和防火规范。构件布置采用集中布置方式，位置靠近建筑物，以满足垂直运输的需要。

(3)水网和电网的布置，在满足生产、生活用水的同时，确保消防用水，并考虑停水、停电因素，设临时水箱，自备100KW发电机一台，以备急用。

(4)办公室在现场设简易棚一座，以便就近施工指挥，工人宿舍到外租房住宿。

三、关健部位的施工方法。

柱吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线位置、平整度、标高，待检查、测量合格后，用基础螺栓(柱底下)拧到预埋螺栓上，用水准仪或经纬仪把基础螺栓阀平致同一水平，并加以适当固定。

把柱按编号分别运至确定位置并按规定摆放，摆放位置是其柱脚中心应基本与基础面中心形成一个同心弧，柱应适当高20~30cm，并准备好适当规格的方木。

柱吊装方法：柱钢结构吊装采用20T左右的汽吊，主要采用旋转法，即起重机边起吊，边回转起重臂，使柱成直立状态后就位。过程主要包括绑扎→起吊→对位→临时固定→校正和最后固定。首先有经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正位置和垂直度，用吊索和活络卡环在吊点处用图示方法进行捆法，由起重机边缓缓起吊边旋转起重臂，待柱吊直并使柱底板预埋板10~30cm时停止，由人工和经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，待柱位置完全准备后，调整柱底下基础螺栓，并拧紧柱底板上面螺栓，固定柱位置。

吊装组在起吊前一定要分明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工和质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。

梁吊装前准备：待柱吊装就位并检测合格后，就应立即展开吊车梁和主梁吊装准备，每道主梁由若干实腹梁拼组装而成，所以，首先按规定位置拼接实腹梁，拼接前应先组成一个拼接平台，平台至少有4个支承点，把实腹梁均放置平台上，按 图纸 编号进行拼接，先用高强螺栓连接初拧，待检验准备后用测力板手终拧拧紧。如此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线，同时在柱上端搭一个小型站人架子，以便空中拼接站人安全。

吊装方法：本工程主梁采用带铁扁担二点吊装法，吊装时有笏扁担二头吊索与梁吊点绑扎，然后铁扁担上吊索与起重机吊构套住，起吊时先试一次梁重心偏移(梁保持平横)，确保无误后正常起吊，吊到装配位置，由柱上工人找准中心位置，分别用高强螺栓连接副连接梁、柱的螺孔，然后分别套上螺母进行初拧，确认安装准确后，用测力板手终拧固定，主梁吊装后即后可吊装檩条。

屋面板的安装

①板的搬运、贮存

板在吊装前必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度≥20mm，并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙带略宽(20mm)左右，包装好的板必须放在牢固的平坦的地面上，在底部嵌入垫块，板存放应略有倾斜，以排放积水。放在露天应把板盖住。板在搬运时必须轻拿轻放，保证板的油漆不受损坏，以及钢板不受折弯等变形。板在起吊时必须注意底下必须用角钢或木块等作垫块，而且要随时检查吊装绳索的安全，起吊时，屋面板下严禁站人。

②钢天沟的安装

安装钢天沟时，必须用线拉直后焊接，然后进行清理和正式焊接，要求双面焊接，且要求表面光滑，焊完后必须用水进行渗漏检查。

③安装顺序：

根据设计图纸及现场实际情况确定起始点，由安装起始点一侧向另一侧顺序安装，先安装檐口位置，然后向屋脊方向延伸，如下图的顺序安装：

23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44

12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 屋面板安装顺序图

④确定好安装方向后，接着将第一块板固定，要保证与檩条垂直第二块板安装时应与第一块板平直，并且用自攻螺钉与檩条固定，以此类推。

⑤屋面板与檩条连接采用带有PUC垫片 的自攻螺钉，并配由嵌密封圈的彩钢扣件，在安装自攻螺钉时，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉，必须排列成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当。

⑥屋面板安装完成后，需对屋面进行清理，同时清除所有屋面保护膜，并仔细检查屋面板所有的螺钉是否排列成一直线，屋面搭接处螺钉、铆钉处是否正确使用了密封胶，屋脊瓦、滴水板、泛水板是否安装的顺直，板面是否有泥浆、油污或划伤等。

四、确保工期的措施

1、目标：按施工进度计划表执行。

2、主要措施

(1)细部计划：方案编制时应认真分析总体计划。应做到严密、合理，操作性强，略有余地。

(2)按进度计划安排设主要控制点，严格按计划执行和控制。

(3)人员、机械、材料等按计划到位，做好前后方的组织协调工作，不因前后组织脱节而影响工期。

(4)加强现场组织协调工作，充分协调业主、设计部门、监理单位、土建单位、各专业施工队伍等各方面关系及现场交叉作业关系。

(5)必要时现场人员加班加点作业，甚至增加人员、设备等资源。

(6)严格按计划施工，日计划完不成要及时分析原因，采取得力措施及时弥补;

(7)作好安全生产和质量管理工作，以保证生产的顺利进行。

五、确保工程质量的措施

1、质量：

公司质管部将派一名质量检验员、测量员对现场施工进行质量管理和监督，将对各施工队伍、质量员进行教育和订立质量责任制，一切以质量第一为宗旨，行使质量否决权，确保工程达到优良等级。

具体措施有：

(1)严格按设计及规范要求进行施工、测量、检验，不合格或不经检验的不得转序。

(2)出现问题不擅自处理，严格按程序规定执行。

(3)做好质量检验记录，资料收集整理及时、完整、真实、工整、有效。

(4)严格进行施工技术交底，务使施工技术人员领会设计要求。

(5)完善检测手段，如水准仪、经纬仪、测力板手等。

(6)与监理工程师密切配合，确保质量达到标准要求。

六、文明施工、安全生产、开展增产节约降低成本

(1) 现场文明施工

1、严格按要求布置现场，接受甲方单位的检查、监督，现场机械设备的布置、材料、半成品的堆放要合理，施工用电的拉设必须同土建单位协调一致。

2、现场施工按总包单位的统一组织、调度进行，搞好平行、立体交叉作业的协调。

3、施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场，丢弃物要倾倒在指定场所。

4、工人上班禁止穿拖鞋、赤膊，工地严禁大小便。

5、努力搞好社会各界友好关系，争取在质量、文明等方面争创一流。

6、严禁酒后作业，带病工作。

7、严禁在工地上，高空乱扔乱丢物品。

8、严禁打架、骂人及其他不文明行为。

9、按程序和规范作业，严禁野蛮施工。 (2) 安全保卫措施

1、防火措施

(1)施工现场配备灭火器并保持有效。 (2)利用现场的消防水管作为应急用。

(3)油漆、涂料由专人负责，施工现场及库区严禁烟火。 (4)保证“119”火警电话的畅通，发现火情及时报警。

2、保卫措施

(1)接受现场治安保卫领导小组的领导，遵守地方法纪法规，杜绝刑事治安案件的发生。 (2)与交叉配合施工单位建立良好联防关系，以良好的治安环境确保施工生产的顺利进行。

(3)保证“110”电话的畅通，发生案件及时报警。

七、 投入本工程的机械表

序号 机械名称及型号 数量 电动机总功率(KW) 备注 1 压路机

18t 2 350L混凝土搅拌机 1 5.5 3 砂浆搅拌机

6 4 电焊机

20KVA 5 盘锯

3 6 水泵

16.5 7 蛙式打夯机

6 8 电钻

1.1

第五篇：钢结构施工组织设计

钢结构工程施工组织设计

目 录

1、编制说明„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3

2、工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3

3、施工准备计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

4、施工总体部署„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5

5、主要分部分项施工方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7

6、主要技术措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16

7、质量保证体系及措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„18

8、工期进度安排及保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20

9、安全保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20

10、文明施工保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 24

11、附图、附表„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 25

1、编制依据

本工程施工组织设计编制依据如下：

1、上海林彬塑料制品有限公司1#生产车间工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。

(1)上海劲松建筑设计事务所设计的1#生产车间工程施工图纸; (2) 施工现场实地踏勘;

(3) 国家有关建筑工程法规、规范与文件; (4) 建筑施工安全检查标准JGJ59—99;

(5) 本公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量;

2、本施工组织设计遵守的有关规范、标准： (1)《工程测量规范》GB50026—2001; (2)《钢结构设计规范》GBJ50017—2002;

(3)《钢结构工程施工及规范》GB50205—2001; (4)《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91;

(5)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89; (6)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88; (7)《低合金钢焊条》GB5118—85; (8)《碳钢焊条》GB5117—85;

(9)《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99;

(10)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91; (11)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86; (12)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88; (13)门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002。

2、工程概况

本工程为上海林彬塑料制品有限公司1#生产车间工程，为全钢结构框架，建筑总长90米，宽为24米，檐口高度为6米，建筑面积：2250平方米。 基础：本工程为钢筋混凝土独立基础;

结构：本工程为轻钢结构，采用刚架柱H350-750×220×8×10和刚架梁H350-750×220×8×10，H300×220×6×10建筑物所用的钢材为Q345B。钢柱为焊接H型柱，钢梁为焊接H型钢梁，屋面为 mm压型彩钢板，外墙面为 mm 压型彩板;檩条和墙梁采用Q235, C180×70×20×2.5薄壁型钢;钢板天沟采用3mm厚的钢板，内外进行红丹漆防锈处理。本工程施工范围：上海林彬塑料制品有限公司1#生产车间工程的钢结构系统的制作与现场安装施工以及保修。

3、施工准备计划 3.1 施工技术准备：

积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。 3.2 物资的准备：

根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。

3.3 劳动力等组织准备：

成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构(组织机构图见附表11)，建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。 建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。

在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。

对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

主要施工人员表 机构 项目部

成员 姓名 职务 职称 主要资历、经验及承担过的项目 项目部 项目经理 项目经理 工程师

技术负责人 技术负责人 工程师

施工负责人 施工负责人 工程师

质检员 质检员 工程师

安全员 安全员 工程师

施工员 施工员 工程师

材料员 材料员 工程师

预算员 预算员 工程师

主要劳动力计划表

序号 工种 人数 备注 序号 工种 人数 备注 1 下料工 2 2 组立工 2 3 矫正工 2 4 机修工 1 5 电焊工 5 6 安装工 14 7 钻孔工 1 8 架子工 1 9 喷漆工 2 10 杂工 2

4、施工总体布署

为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况,本工

程流水法施工。即：在施工上海林彬塑料制品有限公司1#生产车间工程基础的同时开始加工制作钢结构(钢柱、钢梁、钢檩条等)。钢结构采取分批分段施工。 4.1 任务安排：

钢结构部分由专业施工钢结构的安装施工队伍施工。 4.2 施工布署：

本工程施工包括施工准备(见施工准备工作计划)及钢结构施工两个阶段。

4.2.1施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。

4.2.2钢结构施工阶段：包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、 涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工。 4.3 施工顺序和进度计划：

本工程遵循“先地下、后地上;先结构、后装修”的原则安排施工。 4.3.1本工程施工顺序如下：

钢结构部分：材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工(矫正、成型、制孔)--对接(焊接)--X光检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层--编号、发送—现场检验—单片现场组装—钢柱吊装—水平支撑吊装--钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装—门窗安装—验收。

4.4本工程施工进度计划(见工程进度计划表)。

4.5施工平面布置图(具体平面布置见施工总平面布置图). 4.6主要施工机械的选择: 主要施工机械设备一览表

序号 机械设备名称 规格型号 数量 功率(KW) 备注 1 型钢自动组立机 1台 5.5 钢结构焊接 2 H型钢矫正机 1台 5 钢结构焊接 3 气割枪 J01-30 2套 钢结构焊接

4 台式砂轮切割机 S3SL-250 2台 2.2 切割钢材

5 门式自动埋弧焊机 MZG-z*1000 1组 10.2 钢结构焊接 6 八头抛丸除锈机 DG*90*180 1组 94.6

(3)涂装施工 ① 基面清理：

a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

b.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。 ○2涂装：

a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆 色泽、粘度均匀一致。

b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。

c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位 置和定位标号。 (4)涂层检查与验收

①表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。 ②涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 ③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。 (5)成品保护

①钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。

②钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。

○3涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。 ○4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 5.1.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。 5.1.12检验、编号等 在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。 在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。 5.5.13钢结构安装

根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为： 测量(标高、轴线)

就位准备----钢柱吊装----校正并临时固定----柱最后固定----钢梁吊装---就位临时固定--- 柱间支撑吊装---钢屋架吊装---支撑吊装---檩条安装---天沟安装---面板安装等。 (拼装就位临时固定) 5.1.13.1安装前的准备

钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件(合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试 验结果的文件)。

所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。

对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。 钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。

本工程吊装采用15t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具(具体见施工机具一览表)均已经准备到位。

在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。

钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水;堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、 4

型号、安装顺序编号分区放置。 A、螺栓预埋安装

螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定(钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致)。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。 B、钢结构基础检查

钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。

并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。 5.1.13.2钢结构吊装：

本工程采用15吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。

钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。

本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。

钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。

钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

墙面檩条安装:檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。 安装校正

钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

5.1.13.3高强螺栓施工 施工工序

高强螺栓在施工前必须有材质证明书(质量保证书)必须在使用前做复试。

高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。

安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下(或前后)连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。 5.1.13.4 钢结构刷漆

钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。 5.2彩钢板安装 5.2.1 安装施工 5.2.1.1 一般规定

金属面夹芯板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。

金属面夹芯板安装前,施工单位应按施工图的设计要求,编写安装施工工艺和施工组织设计。 金属面夹芯板的安装施工,应根据施工组织设计进行,并进行工序验收。上道工序验收合格后,下道工序方可施工。 5.2.2 运输与存放

5.2.2.1 金属面夹芯板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止金属面被磨损或划伤。

5.2.2.2 运输金属面夹芯板一般使用大型拖车运输,亦可使用普通货车。通常根据夹芯板的长度选择运输车辆。

5.2.2.3 运输过程中,应将金属面夹芯板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时,引起板材松动。运输超高超长板材时,应注意运输高度,防止倾覆。夹芯板在车上的绑扎,最好选用等同板长的角钢或

角铁放置在顶层夹芯板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏(压凹)夹芯板的边缘。 远距离运输或路况不佳运输时，金属面夹芯板必须平放。 5.2.2.4运输时夹芯板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。超过1~2米以内时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。

5.2.2.5 货运抵现场后,应按施工先后顺序存放, 堆放夹芯板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触,且能确保夹芯板的堆码高度在2~3米以内时不发生变形或损坏。 5.2.3施工准备

5.2.3.1 夹芯板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全<>测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。

5.2.3.2 金属面夹芯板安装前,应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。

5.2.3.3 检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求。 5.2.4 墙体工程

5.2.4.1 金属面夹芯板墙体与基础或楼地面连接时应先按设计要求,弹出基准内线。并在楼地面.主体基础.结构梁上安装上连接件。

5.2.4.2 连接件与楼地面.主体基础.结构梁的连接应满足设计要求。 5.2.4.3 安装夹芯板前,应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。 5.2.4.4 安装墙板时,应按排板图施工。夹芯板的拼接应平整.挤紧。板缝均匀.严密,墙面应保持垂直。

5.2.4.5在墙体的垂直方向上,应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的夹芯

板,应尽量减少墙体的搭接缝。如墙体需要搭接,其搭接长度不应小于50mm,且外搭接缝应向下压接,内搭接缝可向上压接。连接宜使用拉铆钉,拉铆钉横向间距应不大于300mm。 5.2.4.6 夹芯板竖立连接后,应检查墙面的平整度和垂直度是否达到要求。

如未达到要求,应立即重做调整。

5.2.4.7 夹芯板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时,应配用较大垫片,紧固力应适度并牢固,避免连接紧固点出现凹坑。墙面的螺栓应整齐.对称,间距均匀。 5.2.4.8 用于转角处的夹芯板,即转角板应在施工图上详细标明,

6、安全技术保证措施

6.1按《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99和安全操作规范的要求组织标准化施工，施工过程中应结合实际，正确执行公司制定的各种安全措施，强化安全责任制，形成从公司经理到项目经理、安全主管部门、施工负责人及班组长为主体的安全体系，按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执行。现场安全保卫小组，设两名安全检查员和多名安全值班员，各操作班组设一名兼职质安员，随时检查防范，及时处理好施工过程中的事故隐患不断完善事故施工现场的安全设施，确保施工过程中人身、机械、材料的生产安全。

6.2认真落实国家有关部门的安全生产措施和规定，特别注意防止高空坠物、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。

6.3做好高空交叉多层作业的安全防护，正确设置安全维护、安全网和隔离防护，强抓安全“三宝”(安全帽、安全带、安全网)的配置配戴落实情况。 6.4施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准化，未经项目 部经理和安全负责人同意不得擅自拆动，施工机械必须指定专人操作，特殊工种必须持证上岗。

6.5施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的电动机具必须安装漏 电保护器，井架必须安装限位器。所有的配电箱必须要有防雨措施。

6.6施工现场、休息室、作业棚、仓库、材料堆场等处所都必须配备消防设施，做到卫生、安全、道路畅通。

6.7对容易发生重大伤亡施工的有害环境，必须加强检查，把事故消灭在萌芽状态之中。夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。

6.8现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场火路应随时保证畅通，在库房及其他临时设施要放置一定数量的灭火器材，工地四周设临时围栏或围墙，设置门卫，非工地员不得入内，工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣传。 6.9搞好"四口"及周围的安全防护机械洞口作业及在因施工过程和工序需要而产生，使人与物有坠落危险及人身安全的其它洞口;机械高处作业时，必须按下列规定设置防护措施：

A、板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防护设施; B、设备、管道井口必须设防护栏杆或固定栅网，设备竖身内应层层置一道栏杆、安全网。

6.10坚持七个不准，不戴安全帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不准进入工地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作业，不是专人不准操作机械和电器，不准从楼层向下抛物，跳板不准铺放空搭头，末按规定张挂好安全网，不准操作。 6.11正常情况下,下列电器设备不带电的外露导电部分，应做保护接零， A、电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳 B、电器设备转动装置的金属部件; C、配电屏和控制屏的金属部件

D、室内外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属框架栏和金属门

E、电气线路的金属保护管、敷线的钢索

F、安装在电力线路杆土的开关、电容器等电器装置的金属外壳及支架

G、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地

H、电器设备应采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作电流

I、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置

J、 电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电

K、配电箱,开关箱周围应设置在干燥,通风及常温场所.在其周围应有足够二人同时工作的空间和通道,不得堆放任何妨碍操作、维修的物品,不得有灌木、杂草。现场照明专用回路须设置漏电保护装置，灯具金属外应作接零保护。 6.12所有物资必须按施工总平面布置图进行堆放，不得乱堆乱放，及时清理堆码模板和钢管，减少不安全因素。 6.13建筑施工机械的安全措施: A、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置己失效的机械设备不得使用。

B、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。

C、机械设备的操作人员必须经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 D、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入操作区和操作室内。机械进入作业地点后，施工技术人员向机械操个人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场安全规则。 6.14分部分项工作操作前，工长应向操作班组进行安全交底。新操作班组进场时项目负责人应对班组职工进行安全技术交底教育。

6.15对于栏杆柱的固定，可采用钢管并打入地面50～70cm深。钢管离边口的距离不应小于50cm。

6.16栏杆柱的固定及横杆的连接，其整体构造应使防护栏在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力，当栏杆所处位置有发生物件碰撞时，应加大横杆截面或加密柱网。

6.17防护栏杆必须自上而下用安全网封闭，或在栏杆上边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板，板与下边距离面的空隙不应大于l0mm，并设置探照灯。 6.18现场应建立健全用电设施的运行及维护操作规定，运行和维护人员必须熟悉这些操作规定。建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。 6.19严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。

6.20严格遵守安全生产六大纪律及焊割“十不烧”的规定。

6.21 严格遵守“十不吊”规定，起重指挥员与吊车司机在吊装前统一思想，明确吊装步序。

6.22所有的起重工具在使用前必须检查，不得带病或超负荷使用。 6.23施工区域必须与外界采取隔离措施。

6.24机械设备要经常检查，保证万无一失，机械司机持证上岗，在施工操作中要集中思想，不随便离开岗位，随时注意机械运转情况，如发生异常及时纠正，操

作人员服从指挥信号，以防事故发生。 6.25操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。

6.26起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。

6.27安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。 6.28屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。

6.29坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。 6.30定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。 6.31起重指挥要果断，指令要简洁明确。 6.32加强现场保卫，注意防火防盗。

6.33吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。 6.34所有的安全活动记录及文件要齐全。

6.35经常检查电源、电缆、焊机由无漏电现象，避免雨中作业，杜绝施工触电事故。

7、文明施工保证措施

7.1内业要求各资料及台帐(施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐)等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。

7.2进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。

7.3电气应设三级控制两级保护(总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器)，闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。 7.4本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m，进行现场文明施工管理。现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。施工范围内，按要求书写醒目的提醒行人注意安全的标语，并注明施工单位。

7.5现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。 7.6文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。

7.7在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。

7.8施工现场运输道路，临时用电线路，各种管道，新建临时用房的作业场所和主要机械设备位置，以及施工现场的办公、生活设施等均应符合施工总平面图布置要求。

7.9施工现场的场地应平整，临时道路应保持畅通，无坑洼积水，并在道路的两侧修一条临时的排水沟进行排水。在施工现场的主要进出运输道路的路口，应设志明显的标志牌，确保车辆人员进出安全。

7.10各种施工器材，建筑材料，成品半成品，周转材料等均按施工进度要求组织进场，所有进场的材料都必须按指定的场地归类堆放，并按规定做好材料的标识工作。

7.11严格按现场文明施工的有关规定进行，做到工完料尽场地清。

7.12现场用电线路要规范化，不得乱拉乱接。

7.13做好现场用水管理工作，严禁长流水，现场排水应有组织的定向排水。 7.14进入现场所有的施工人员必须衣着整齐，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。 7.15工地门前应设置"七牌一图"，即总平面图、施工公告牌(工程名称、建设、设计单位、施工单位、监理单位等名称和负责人，及工程结构、面积、层数、开工和竣工日期)、工程项目责任牌、安全六大纪律、十项安全技术措施、安全生产计数牌、防火须知牌、卫生须知牌。

8、附表、附图

8.1项目部管理组织机构图