钢结构设计与施工

2022-06-30

第一篇：钢结构设计与施工

钢结构施工方案(钢结构施工组织设计)

钢结构施工方案(钢结构施工组织设计).txt单身很痛苦，单身久了更痛苦，前几天我看见一头母猪，都觉得它眉清目秀的什么叫残忍? 是男人，我就打断他三条腿;是公狗，我就打断它五条腿! 本文由小周野贡献

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施工组织设计第一章

1、招标文件、施工图纸等资料。

2、国家及市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。

3、根据中国现行的有关标准和规范要求： (1) 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001) (2) 《建筑钢结构焊接规程》 (JGJ81-91) (3) 钢结构高强度螺栓连接的设计、《施工及验收规程》 JGJ82-91) ( (4) 《钢结构制作工艺规程》 (DBJ08-216-95) (5) 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 (GBJ18-87) (6) 《压型金属板设计施工规程》 (YBJ216-88) (7) 《建筑设计防火规范》 (GBJ16-87) (8) 《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》 (YB9238-92) (9) 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》 (CECS102：98)

编制依据

第二章工程概况及特点

一、工程概况

(1)建设单位：(2)项目编号：(2)工程名称：

二、工程特点：工程特点：

1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计 45 天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。

2、施工范围大：各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。

3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。

第三章施工部署

一、实施目标

为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行 ISO9001 质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标: (1)质量等级：合格。 (2)工期目标：钢结构安装工期 45 天日历日。 (3)安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。、 (4)科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管

理技术。

二、施工准备工作

1、设计阶级： (1)根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据招标单位提供的的施工图进行施工。 (2)积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。 (3)设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。

2、原材料供应阶段： (1) 根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合 ISO9001 质量标准要求。 (2) 原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。 (3) 所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。

3、制作运输阶段：： (1) 钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。 (2) 技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。

(3) 因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据(GB50205-2001)验收签发构件合格证。 (4) 钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。 (5) 钢结构制作完工发运前 10 天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。

4、安装阶段： (1) 材料到达工地现场前 5 天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。 (2) 因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。 (3) 工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。 (4) 安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修.

5、竣工验收： (1) 由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。 (2) 竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》《工程综合评定表》及其它资、料。 (3)竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。

附表一工程施工进度计划表施工进度计划表分部分项工 2011 年 3 月 10 日-2011 年 4 月 23 日程名称施工准备设计阶段材料供应制作运输安装阶段收尾工程成品保护竣工验收

三、施工协调管理

(1)与设计公司的协调 ①我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。 ②积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。 ③主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商(制造商)提出

建议，完善设计内容和设备物资选型。 ④对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。 ⑤根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。 (2)与建设单位的协调 ① 按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。 ② 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。 ③ 主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况;对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。 (3)与监理公司的配合 ①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。 ②隐蔽工程的验收，提前 24 小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。 ③安装设备具备调试条件时，在调试前 48 小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。

④在具备交工验收条件时，应提前 10 天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。 (1) 协调方式 ①按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。 ②由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。 ③本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

四、施工现场平面布置施工现场平面布置

① 临时设施及材料堆场布置：工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设(起重机行走路线)是关键。由于本工程位于慈溪市，交通便利，为保证施工过程中不影响市区环境卫生，必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。 ② 解决临时用水、用电：主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入;因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水(由业主免费提供)外基本无须用水。

五、临时设施占地计划施工临时设施主要有：临时办公生活用房、临时道路材料堆场等：㎡

序号 1 2 3 5 6 7 用途值班、办公室食堂、宿舍临厕浴工具、材料仓库材料堆场合计所需面积(m ) 20 100 50 30 100 300 2 需用时间自开工到竣工自开工到竣工自开工到竣工自开工到竣工开工后 3 天

备注由业主免费提供由业主免费提供由业主免费提供由业主免费提供由业主免费提供

六、劳动力计划

根据本工程特点共安排以下 6 个工种级别共 37 人：

1、起重工(2 人)

2、安装工(15 人)

3、电焊工(6 人) ; ; ;

4、油漆工(4 人)

5、电工(2 人) ; ;

6、普工(8 人) ;

附表二劳动力安排计划表按工程施工阶段投入劳动力情况工种 3.10-3.25 起重工安装工电焊工油漆工电工其他技工普工合计 2 15 6 4 2 5 8 42 3.26-4.10 2 15 6 4 2 5 8 42 4.11-4.25 2 5 2 2 2 2 2 17 以上人员不包括项目部管理技术人员在内。

七、施工工具及机械

1、钢结构制作部分钢结构主要在工厂制作，小部分次构件在工地现场制作焊接。 1.1 切割设备：序号 1 2 3 门型自动火焰切割机 3000*28000 半自动火焰切割机剪板机 CGI-30 16*2500 设备名称规格单位套套套数量 1 4 1 1.2 焊接设备: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 H 型钢组焊机 H 型钢翼缘矫正机埋弧焊机松下 CO2 焊机交流电弧焊机直流电弧焊机烘干机碳弧气刨直流/气刨两用机 400A 630A Z12 Z50 DC-1000 500A 160-500A AXT-300 套套套套套套套套套 1 1 4 10 8 8 2 2 2 设备名称规格单位数量

1.3 制孔设备：序号 1 2 序号 1 2 自动喷砂清理手动喷砂机悬臂钻床立式钻床 1.4 涂装设备：设备名称规格单位数量套套 1 1 Z3040 Z25 设备名称规格单位数量套套 1 1 1.5 起重设备：序号 1 2 3 序号 1 2 3 UT 检测设备焊接量规电子涂膜测厚计 LE 900 天车天车汽车吊设备名称 5 ton 10 ton 16 ton 规格设备名称规格单位数量台台台 4 1 1 1..6 检测设备：单位数量套套套 1 3 1

2、钢结构安装部分

序号名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 汽车吊汽车吊手工弧焊机手工弧焊机交流弧焊机磁力电钻角向磨光机水平仪经伟仪手拉葫芒手拉葫芒手拉葫芒手拉葫芒条式水平仪螺旋千斤顶螺旋千斤顶螺旋千斤顶滑轮卡环塞尺超声波探伤机烘干箱保温箱高强螺初拧扳手高强螺终拧扳手 P18D-150 YJ-24 5t 3t 2t 1t 300 0.05 32t 10t 5t 单轮 5t 20t 200A20 CTS-26 φ25 φ150 规格型号 16t 8t AX-500 AX-320 单位数量备注台台台台台台台台台台台台台个台台台个个个台台个个个 1 1 3 3 3 2 8 1 2 4 8 4 6 1 2 2 4 6 8 2 1 1 10 4 4 第四章主要项目施工方案

一钢结构施工安装工艺及流程

(一) 、钢结构安装工艺及质量控制程序：

《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB 50205-2001) 施工图施工组织设计(施工方案) 钢结构零部件、附件和配件材料准备安装机具基础与支承面验收合格测量放线施工条件构件验收，并做安装标志清理作业面平台安装构件矫正组拼装

前期作业

施

结构构件就位校正

工

临时固定校正固定安装顺序梁屋架

验

收

钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB 50205-2001)

(二)、施工安装流程图：施工安装流程图：

1、安装工艺流程：场地三通一平场料工程设备屋面梁(楼层梁)安装零星构件安装交工构件进场檩条支撑系杆安装吊机进涂

装饰工程施工

收尾拆除施工

二、钢结构工程安装

1、吊装前准备工作： ①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： A 基础砼强度达到设计要求。 B 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 C 基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。

项次 1 项目支座表面(1)标高

(2)水平度

允许偏差

±1.5mm 1/1500ⅰ ±5.0mm ±10.0mm 预埋板位置(注意截面处) 2 (1)在支座范围内 (2)在支座范围外

②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。 ③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。

3、起重机械选择：本工程计划选用 QY16-16T 汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、

钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。

4、钢结构的吊装

起重机

吊车行驶路线

钢梁起重机行车示意图 A、钢架的吊装 ①钢架现场拼装，采用立拼。 ②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将框架吊离地面 50cm 左右，使框架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将框架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转框架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在框架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，框架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把框架拉牢，以后各榀框架可用四根校正器作临时固定和校正，框架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。 B、高强度螺栓的连接和固定

①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。 ②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。 ③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。 ④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。 ⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的± 5%和±3%。对于高强度螺栓终拧后的检查， “小锤击法” 可用逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法” ，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约 30°～50°，

再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧 1 小时后进行，并在终拧后 24 小时之内完成检查。 ⑥高强度螺栓上、下接触面处加有 1/20 以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于 2mm。 C、钢结构施工质量标准：严格按照钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的要求组织施工。

5、钢结构防腐技术：钢结构防腐技术：

钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。 A、钢构件面防锈漆的涂装 (1) 、施工环境：本防腐系统施工温度要求在 10℃～30℃，相对湿度不大于 80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。 (2) 、工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在 12 小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用;开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用;搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀

释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。 (3) 、施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。 B、钢构件的防锈漆施工及贮存 (1)钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。 (2)施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在 0-32℃，湿度不高于 85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。 (3)施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。 (4)防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。 (5)施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。

三、围护材料施工安装

1、材料进场 (1)材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。

(2)检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。 (3)检验各式收边料规格、尺寸、厚度。 (4)检验零配件(自攻螺丝、垫片、止水胶等) 。 (5)彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。 (6)材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。

2、吊运 (1)材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。 (2)地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木(枕木高 6 公分以上) ，材料不得接触地面，枕木间距不得大于 3 公尺。 (3)材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。

3、材料吊上屋架施工要点： (1)放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。 (2)材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于 6 公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。 (每捆重不得大于 2 吨) 。 (3)保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。 (4)吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。 (5)彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位(檐口挡板)后，依序放下。 (6) 材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向 (便于安装，除阴肋扣合) ，并应以尼龙绳固定于钢主架上(不得放置于

衍条中央) 。

4、檩条安装：整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm 范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。

5、彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。 (1)屋面 a、以山墙边做起点，由左而右(或同右而左)依顺序铺设。 b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。 c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。 (2)收边 a、屋面(含雨蓬)收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。 b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。 c、屋脊盖板及檐口泛水(含天沟) ，须铺塞山型发泡 PE 封口条。 d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。 (3) 施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变 (以固定座) ，其固定方法： a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后

于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。 b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。 c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。 d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。 e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。 (4)清理及废料运弃 a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。 b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物(如 PVC 布、钢带等)清理干净。 c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。 d、完工前所有余废料均需清理运弃。 e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。 (5)注意事项 a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。 b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。 c、屋面须做纵向 (排立向) 搭接时，叠接长度应在 15 公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上 (墙面叠接长应在 10 公分以上，搁置于衍条上) 。 d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±1.5mm 合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应

重新锁紧。 e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。 f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。

第五章

1.质量保证程序基本要素质量

工程质量保证措施

工作质量实施中优化总结方案经审批方可实施人员基本要素质量材料原材、半成品检操作按工艺标准要求机具检测合格方可使执行岗位责任制技术资料保证熟悉图纸周检维修保养方案保证人员素质保原材料量保操作过程保机具保证产品质量 2.过程质量执行程序

方审技术交底三工序操作质量监理工程师初检质量监理工程师初检业主监理检查认可进入下道工序

案

批

不合格

2.1 钢结构制作的质量控制程序。如图 NO.6-A： 2.2 钢结构安装的质量控制程序。如图 NO.6-B：

《钢结构工程施工及验收规范》 (GB 50205-2001) 施工图纸施工组织设计(施工技术方案) 技术交底前材料准备期作施工准备业施工机具焊工考试焊接材料烘焙钢材除锈平台量具校验电源安全防护钢材、连接材料、焊接材料

放样

施号料切割边缘加工矫正与成型制孔组装连接焊接普通螺栓连接高强度螺栓铆接

工

《钢结构工程质量检验评定标准》 (GB50221-2001)

验收

竣工图及设计变更文件钢材合格证或试验报告调整测量记录焊件(试件)试验报告、高强度螺栓检查试验记录工程试验记录、隐蔽工程验收记录结构验收记录 NO.6-A 《钢结构工程施工及验收规范》 (GB 50205-2001) 施工图施工组织设计(施工方案) 钢结构零部件、附件和配件材料准备安装机具基础与支承面验收合格测量放线施工条件构件验收，并做安装标志清理作业面平台安装构件矫正组拼装结构构件就位

施校正临时固定校正固定安装顺序柱梁支撑主体结构钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图《钢结构工程质量检验评定标准》 (GB 50221-95) NO.6-B 刚架维护系统

前期作业

工

验

收

本工程严格按照 ISO9001 的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施。

2、施工及验收依据。 (1)钢结构安装严格按施工图纸执行。 (2)变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。 (3)图纸会审纪要。 (4) 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。

2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。

3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。

5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。

6、本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。

7、本工程顶紧的节点、接触面应有 70%的面紧贴，用 0.3mm 厚

塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的 30%，边缘最大间隙不应大于 0.8mm。

8、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。 9 必须遵循的质量原则： ①、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。 ②、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。 ③、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。 ④、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。 ⑤、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。 ⑥、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。 ⑦、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。 ⑧、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，

否则，不能进行下道工序的施工。 ⑨、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”“四个不准” 、。 A： “四个坚持”为： ①、坚持谁施工谁负责工程质量的原则。 ②、坚持成品复核检查制度。 ③、坚持三检二评工作制度(自检、互检、专检、初评、复评) 。 ④、坚持检查评比。 B： “四个不准”为: ①、没有做好施工准备工作不准开工。 ②、没有保证措施不准开工。 ③、设计图纸未熟悉不准开工。 ④、没有技术、安全交底不准施工。 10 工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点： ①对原材料、构配件采购的质量控制。 ②复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。 ③审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。 ④督促检查施工机械的完好情况。 ⑤做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包

商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。 ⑥本工程质量控制点 A、钢梁安装关键控制点的保证措施： a、用先进的测量仪器定位，确保钢梁的安装符合规范要求。 b、框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。 c、强调钢梁安装的对称性。 d、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。 B、为保证钢框架现场安装精度须做到： a、派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决。 b、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。 11 为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点： a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系：项目管理部主要管理对象

细化设计图

钢材供应

钢构件加工

钢结构吊装

第二篇：钢结构施工组织设计

施工组织设计

一、编制依据

1.1业主提供的施工图纸由漯河市设计研究院绘制。 1.2国家及地方有关建筑工程管理的规范及规程的技术标准。

1，3我公司同类的施工经验。

二、工程概况及特点

2.1本工程屋面部分为三角钢架，屋面为单层彩钢板，屋面自由排水形式。主体为砖混结构，基础为条形基础。

2.2本工程是在基础工程完成后，预埋螺栓在混凝土强度达到一定要求才进行安装施工作业。其中主要包括主体钢架、屋面的生产加工、构件运输、构件安装等各个环节，因此需周密地安排施工计划，协调对各个部门的动作他步交叉地进行，而确保工程质量和工期要求。

三、施工目标

为了使本工程快速、安全、顺利施工，保证工程质量，创造出一流工程，我公司将从人力、物力、财力上全面以赴，在建设单位的共同配合和支持下，结合我公司的技术力量，和管理机制，努力拼搏，以期达到如下施工目标;

3.1确保本工程部达到合格的质量目标要求。 3.2确保本工程在

天完成，并力争提前完工的工期目标。 3.3在施工期间内，杜绝发生重大安全事故的安全生产要求。

四、施工部署

4.1指导思想;精心组织施工，竭尽全力为业主服务，千方百计满足业主需求，优化生产要素组合，严格‘人、机、环、料、法’等五个造成质量泼动因素管理，认真执行有关标准。确保每道工序受控，建造业主满意的工程，全面实现各项施工目标。

4.2施工进度安排

根据业主要求在

天内完成安装工程,结合我公司施工技术力量和工程安排情况,在保证质量的前提下,编制施工进度计划,并将在以后的施工过程经常检查,随时掌握施工动态,调整计划对于人力、物资和自然条件等因素的影响，将另行采取各种应急措施。

五、施工方案

由于我公司仅承担该单位工程的钢结构子分部工程施工任务。基础、砌体与地面工程是业主自行组织施工单位施工的。在基础工程完工验收合格，室内地面基层平整压实后，才能进行钢结构安装施工，所以钢构件的加工制作、运输堆放以及安装需要互相协调，并与砌体、地面工程进行交叉作业。

六、施工准备

6.1组织准备

钢结构工程是由车间生产制作、构件运输、现场安装相互交叉施工作业来完成，各个工序环节需要御接。因此承接本工程业务后，当即组织技术部门对工程特点、设计意图以及施工的重点、难点统一思想。认真研究制作加工等施工部署安排(分解图纸，采购材料，落实安装队等)。明确项目管理职责和人员分工，调动一切积极措施，优质快速如期完成施工任务。

6.2技术准备

1、施工详图分解后，有专业人员校对，并组织技术、质量、生产、安装等有关人员会审，确保施工详图的准确性、完整性、工艺性，为顺利地施工创造条件。

2、熟悉项目工程的生产工艺流程和技术要求，掌握配套生产的先后顺序和关系。

3、编制较为详细的施工进度计划和施工组织设计。 6.3机具准备

1、钢构件制作的生产设备，按照车间有关规章制度，确保设备正常运行。

2、现场安装作业，根据选用的机械设备，进场时间，组织陆续进场，并按构件编号对照图纸就位放置。

6.4材料准备

根据施工详图编制各种原材料、半成品、构配件的需用量，计划分批进场时间。工程材料进场后及时提交出场合格证书。需进行复验的材料，通过技术部门和监理单位进行取样。

七、施工方法 7.1钢构件制作

1、放样：各施工过程中,如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装都需要有专业的放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检查，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、角度、安装接触面等的准确无误。

2、下料切割(含切口)：包括气割、剪切和剖口。我公司下料切割的主要设备有多头数控切割机、小车式火焰切割机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正，对焊接钢板或型材还须检查切割确认合格后才切割。加工的要求按规定的标准检验切割面，几何尺寸，角度，切口截面，飞溅物等，合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。

3、组立：组立是指方型钢材弧焊前的点焊定位固定，组立是在组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣、并应及时进行矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才能上组立机进行组立点焊固定。

4、埋弧焊是主要对钢梁类的焊接。本工程的方型钢采用埋弧焊机和电焊焊接。方型钢焊接后尚应进行矫正。

5、制作：本工程的梁柱等节点连接选用高强度螺栓连接。制作的质量是对安装的精度、准确度是关键工序。为确保钻孔的精度和质量，零件、部件、构件钻孔后均需检验员检验合格后做上合格标识才准转序。

6、矫正：矫正工序贯穿钢结构制作的整个过程，从下料、埋弧焊、组装、手工焊等工序均应矫正，确保构件的尺寸、质量、端头满足规范要求。公司对钢结构矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正等。

7、摩擦面处理：构件的连接摩擦面应达到规定要求处理。

8、构件表面处理：加工后的零件、部件、构件均应按规定进行加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面除锈处理。

9、油漆：除锈后的构件应进行表面清理，然后喷涂底漆和面漆，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业。

10、验收出厂：构件成品数量达到一跨拼装要求时，应该要技术、质量工程师的指导下在厂内进行一次预拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保现场能顺利安装，同时由专职检验人员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装出厂。

7.3钢构件安装

1、当混凝土基础工程通过验收合格(或混凝土强度达到设计强度70%)和施工现场平整压实后，在经业主和监理工程师同意下即可进行钢构件吊装作业施工。

2、钢结构吊装：首先检查、复核基础预埋锚栓的轴线位置、标高、钢柱编号、位置的摆放，然后吊装就位。吊装就位后，应及时矫正垂直度、中心位移等，直到达到规范要求。

3、钢梁吊装：当钢梁组装完毕，必须按编号检查一遍，连接点高度螺栓终拧值必须达到要求，起吊速度需匀速平衡。当安装孔吻合时，迅速装螺栓初步固定，再对称地拧紧高强度螺栓。吊装第一榀钢架(梁)时，应系好钢缆风绳作暂稳定。当第二榀安装完毕后，才能放松钢缆风绳。

4、屋面安装：屋面结构包括檩条、屋面板。安装前首先对照图纸，检查构件规格、型号、数量。再根据平面布置核对檩条间距，采用人工吊装时应注意安全。檩条安装完毕后，屋面板安装时，除了复核檩条平整度(坡度)外，自钻螺丝必须要紧固密封，所有对焊缝要求应保证满焊表面光滑、确保强度。

5、涂装：涂装工程紧随钢结构安装、檩条安装进行，必须保证漆膜厚度按涂料说明书和业主要求进行，并使厚度均匀，不得漏涂，应做到色泽一致，无皱纹、流坠、气泡等。

八、质量保证体系 8.1保证质量的组织措施

1、配备专职检查人员，负责本工程质量监督检查。

2、所有参加施工的人员应具有良好的职业道德，高超的技艺、健康的体质。

8.2保证质量的管理措施

1、为保证所有与质量有关的文件和资料能被有效地控制，本项目实施过程中需要的文件和资料，采取按职能分工负责管理。

2、项目完工后，项工经理部按公司和地方档案要求的有关规定，将工程管理、工程竣工文件和资料整理并分别移交给公司、业主和地方档案部门。

3、本项目采用国家现行的《建筑工程施工质量验收统收标准》GB50205—2001以及有关施工质量验收规范。

4、项目经理部技术负责人组织施工技术人员，质量员参加业主召开的图纸会审及设计交底。

5、工序交接有自检、互检、专检“三检”质量检查制。

6、做好质量记录控制和统计，各种记录应真实、准确，字迹清晰，能正确辨认。

8.3施工过程中的质量保证措施

1、严格执行施工工艺规范、施工操作规范、验收规范，并进行技术、质量目标交底，执行“三检”制度。

2、完善服务、满足业主的需要，认真听取、吸收监理、设计、质检部门的意见和要求，并落实相应措施。

3、对水准仪等计量器具，检验器具要定期校正、测试，作出标志，记录在册。

4、加强资料管理与技术复核制。 8.4工程服务

工程保修期内，项目经理部接到业主修理通知后3天内派人修理。

九、进度保证措施按照本项目进度计划表，配备足够劳动力，各工种密切配合，互相协调，在条件许可情况下，加班施工，并加强机械设备和周转材料的投入和实行三班制提高工作效率，使工程顺利地进行以确保工期。

第三篇：钢结构施工组织设计

施工组织设计(钢结构部分) 1. 钢结构工程概况 1.1 工程概况

1.1.1 工程概况与特点

XX位于XX园内，规划用地面积 m2，占地12000 m2，总建筑面积 m2(含。建筑物高度为28.2m，地下一层(局部设地下夹层)，地上三层。东西宽107.17m，南北长190.12m。建筑物东西两侧分别有二个露天风雨跑道。

该工程为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，屋面支撑体系：钢屋盖由二榀东西向的双曲面圆弧拱架和十榀南北向的马鞍形管桁架式钢屋架组成，十榀钢屋架吊挂于二榀主拱架下。看台周边半径38.2m 圆周上分别布置有圆形钢筋混凝土柱，混凝土柱之间设有钢筋混凝土圆弧梁，钢屋架支撑在钢筋混凝土圆弧梁上，标高随屋面马鞍形位置不同而变化，钢屋架由连系桁架LXHJ1～5 联成一体。钢屋架从钢筋混凝土圈梁支撑点向外逐渐向高悬挑，最后由外环桁架梁联成一体，高挑部分构件为工字钢I22a。屋架上设置钢檩条，铺设双层保温金属压形板。主拱架外露，屋面整体造形呈马鞍形，外露钢拱架苍劲有力，波浪形银灰色屋面飘逸，轻巧，两者完美结合，集中体现了更高更快更强的体育精神和奋发向上的现代风格。

详见图1.1 钢结构平面图;(图略) 图1-2 结构纵剖面;(图略) 图1-3 结构横剖面;(图略) 1.1.2 结构形式

主拱架为双向圆弧拱，跨度为85.4m，拱脚最低处标高5.2m、拱顶最高处标高28.2m，断面形状为平行四边形，上下弦杆Φ406×20，腹杆Φ245×12，Φ203×10，弦杆+腹杆节点为管+管相贯节点。吊杆为三角形断面，立杆与主拱架下弦杆相贯焊接，屋架悬挂于吊

杆下，悬挂处吊杆与拱架下弦相贯连接采用铸钢节点，悬挂支座管为Φ351×16，节点形式为管+板插入节点。

二榀主拱架由6 榀横向支撑桁架相连，中间支撑桁架为梯形，上下弦杆Φ351×16，腹杆为Φ245×12，Φ203×10。外侧支撑桁架为三角形，上下弦杆Φ351×16，腹杆为Φ203×10。十榀屋架南北向布置，悬挂于吊杆支座下，上弦杆Φ203×12，下弦杆Φ245×14，腹杆为Φ133×6.5。WJ1～5 布置图见平面图，屋架呈中央高，向两侧趋于中部低，端部高的态势。连系桁架LXHJ1～5 将十榀屋架联成一体，均为单片桁架，上下弦杆Φ133×6.5，腹杆为Φ83×6。外环桁架BHJ1～6 为三角形，上下弦杆Φ133×6.5，腹杆为Φ83×6。

悬挑工字钢为I22a，檐口周圈用槽钢[22 相连。屋架上弦平面支撑(直、斜)均采用Φ133×8 钢管。屋面檩条采用[2 冷弯薄壁形钢。钢结构构件表表1-1(表略)

钢结构主要构件明细表，见表1-2(表略) 1.1.3 节点形式

1)主拱支座：万向球形支座;

2)主拱上下弦杆+腹杆：“管-管” 相贯焊接节点; 3)主拱悬挂屋架处：铸钢节点;

4)吊杆支座：“管-板”插入焊接节点;

5)主拱横向支撑桁架、连系桁架LXHJ1～

5、外环桁架BHJ1～BHJ

6、屋架平面支撑均采用 “管-管” 相贯焊接节点。

(a) 管-管多管交叉相贯

( b) 管- 管相贯

( c) 管- 板插入

( d) 管- 球相贯

( e)管-套管-管加固、加长连

( f)纵向主桁架 + 环向桁架梁相交连

图1-4 管结构主要节点形式

1.2 要材料

1.2.1 架及钢梁为Q235B(I 字钢，槽钢，焊接H 形钢)。

1.2.2 钢管为Q345B 无缝钢管，化学成份及力学性能应符合GB700-88，抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不小于1.2，钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%，钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。

1.2.3 焊接材料：自动焊或半自动焊采用H08 或H08MnA 焊丝，其性能符合GB1300-77 ; 手工焊时采用E43 、E50 焊条，其性能符合GB/T5117-9

5、GB/T5118-95 的规定。 1.2.4 高强度螺栓：采用10.9S 大六角高强度螺栓，其技术条件符合GB12

28、12

29、1230—1991 的规定。

1.2.5 铸钢：钢材屈服强度大于Q345B。 1.3 分承包内容

我单位为“XX工程”施工总承包方，因本工程钢结构工程专业性较强，施工难度较高，为了充分保证钢结构工程的施工质量，确保使之达到既定的“鲁班奖”质量标准，我单位研究决定将屋顶钢结构支撑体系工程进行分包施工，拟定分承包方的单位名称、企业资质、企业业绩、企业信誉与实力等资料均密封在投标文件(企业信誉与实力)中一齐报送。分承包的内容包括： ●钢结构深化设计;

●安装过程整体结构稳定性和应力应变分析; ●铸钢节点加工制作;

●重要节点的承载力试验;

●钢材，钢管，连接材料，涂料的采购，试验复验; ●钢构件，杆件坡口加工、工厂制作; ●焊接工艺评定及试验，焊接质量检验; ●现场钢构件、杆件的拼装及整体提升，安装; ●屋面钢檩条安装、压形钢板铺设;

●屋面保温层与防水层施工、面层0.4mm 厚不锈钢板铺设等屋面全部工作内容。 2. 工程难点与施工技术措施 2.1 工程难点

2.1.1 本工程近28m 高的管拱架式钢结构跨度大、与结构穿插进行，在施工上具有较大难度，钢构件品种规格多，运输超长超宽;钢材强度级别高，钢管Q345B，铸钢强度大于Q345B;管-管相贯焊接，铸钢节点相贯焊接，现场安装焊接技术难度大，工作量繁重。

2.1.2 主拱架由两个双曲面圆弧桁架组成，屋架桁架外形呈波浪状，檐口向高悬挑，标高是变化的，每一构件的拼装定位均须三维坐标定位，给施工定位测量的精度控制增加了难度。 2.1.3 由于施工现场的限制，塔吊布置时在钢结构施工范围内的起重量不足，而仅钢管Φ325×16 长10m 的重量就有3t，因此，施工用塔只能局部配合钢结构的安装。

2.1.4 由于拱架高近28m，采用满堂脚手架不仅经济效益差，施工效率也低，更不利于构件的准确定位和高空焊接，无法保证安装施工质量。因此必须采用高效先进的计算机控制整体提升新工艺。

2.1.5 由于以上特点，使安装、焊接、检验、质量控制难度增加。2.1.6 同样由于以上特点，加上钢结构与土建结构工程工序相互交叉作业，施工场地环境复杂，各工序工程质量与速度互相影响、制约，协调配合的难度较大。 2.2 施工技术措施

为保证施工工程质量，提高施工效率，缩短工期，针对技术问题本公司将采取的技术措施主要包括：

采用计算机控制的液压千斤顶同步提升新技术，实现桁架大面积大吨位的安装。

合理设置钢桁架拼接层次，尽可能减少拼接次数，主要采用地面组拼和低空组拼，使现场高空管结构相贯焊接工作量大幅度减少。

合理安排钢桁架分段，使所有钢桁架在地面组拼和低空组拼成较大的单元，在满足履带(汽车)起重机起吊能力情况下，再组拼成大单元。

针对本工程结构特点和现场安装要求，协助设计院确定合理焊接坡口尺寸和形式。使安装方便，焊接质量易于保证。

设计有利于现场组拼的胎具和辅助装置，有利于拼装定位和焊接，提高工效，保证质量。制订适应本工程特点的管桁架定位偏差测量调整和控制方法。 3. 工程管理目标

根据建设单位招标文件要求，考虑本工程的特殊重要性，根据我单位的综合实力及项目部的实际施工技术水平和自身管理素质，制定以下管理目标： 3.1 质量目标

质量目标：“中国建筑工程鲁班奖”

钢结构工程为本工程结构工程的重要组成部分，在整个工程中占有至关重要的地位，必须实现“过程精品”，确保整体工程质量等级达到“中国建筑工程鲁班奖”标准，使之成为让建设单位完全满意的精品工程。 3.2 工期目标

钢结构工期目标：115d 我公司在接到本工程招标文件后，结合本工程的特点、重点和难点进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致的部署、和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，保证工期目标的实现。 3.3工程成本造价控制目标

我们将始终站在建设单位的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署。有效地组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最为有效地控制;将同建设单位、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进;从图纸设计、材料设备选形、合格供应商的选择、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效地合理化建议和施工方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本和造价，使建设单位的投资获得最佳的效益和达到满意的效果。通过长期的工程实践，我们充分认识到只有整个工程成本和造价得到良好的控制，才能达到以上目标。 3.4 安全目标

我公司将采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在千分之二以内。 3.5 环境保护和文明施工目标

我公司将严格执行建设单位对建筑工程施工的各项管理规定，加强施工组织和现场安全文明施工管理，努力使本工程成为我公司的“形象示范工程”和“北京市文明安全工地”。 3.6 技术创新目标

由于本工程技术含量较高，我公司将把本工程作为科技示范工程的重点，并制定科技创新目标和实施计划，使技术创新建立在实用、经济、先进、合理和高效地水准之上，使之真正成为支撑工程项目优质高效运行、完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目标的有效手段。在工程实施过程中利用计算机作为主要管理手段，利用网络化管理，使工程

形象进度，质量、安全、资料信息等完全处于受控状态;确保项目管理模式的高效运行和管理目标的全面实现。 3.7 培训和教育目标

实现百分之百的全员培训教育，不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业层的进一步强化培训和教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意识、成品保护的意识、为建设单位服务的意识以及相互合作相互协调的意识，强化施工管理和工程技术水平。

3.8 团结合作目标

积极、主动、高效为建设单位服务，急建设单位之所急，想建设单位之所想，处理好与建设单位、监理、设计以及相关政府部门的关系，使工程各方成为一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。 4. 项目管理及施工部署 4.1 项目管理组织机构

为确保整个工程按时、优质、高效地完成，我单位将选派优秀的管理干部和专业工程技术人员，有计划的组织协调和管理，项目经理部配备技术、质检、安全、预算、材料、财务等职能人员，负责从施工准备、技术管理、生产组织、质量监控、安全监控、文明施工、材料供应到竣工验收和工程结算等方面全过程管理，并对建设单位全面负责。图4-1 现场安装组织机构图(图略) 4.2 工程施工部署

8 ～◈16 轴地下室外墙防水施工，-0.100 以下结构完成后暂停施工，提前插入◈完成回填后观众厅场地进行平整，做为钢结构屋面拱架、屋架现场组装和提升作业场地。前期进场后可利用建筑物西侧场地进行小单元的组拼作业。屋面钢结构拱架、屋架承重结构体系完成后，再进行观众厅-0.100 以上的主体结构和看台结构。 4.2.1 钢结构施工部署

1)拱架、屋架同时进行场内、场外、低空及地面拼装。

2)采取分段二次提升拱架及相关构件的方法，尽早完成拱架落地合拢，最大限度提升更多构件。

3)高空安装剩余屋架，对称完成相应钢结构安装。 4)外挑构件及檩条等可采用塔吊后施工。 5)进行东西门头H 形钢构件安装。 4.3 施工流水段的划分

钢结构安装分三个流水段施工：

见图4-2 钢结构施工流水划分。(图略) 第一流水段完成内容：

●主拱中间4 段地面(拱顶8.7m)立拼;

●中HJ2 榀

●组装相应的吊杆及支座;

●安装WJ1 屋架中段及檩条;

●第一次提升。

第二流水段分东西两部，完成内容：

●主拱

5、6 段地面立拼(拱顶 15.858);

●中HJ3 榀;

●组装相应的吊杆及支座;

●安装WJ2～4 屋架中段及檩条;

●第二次提升;

●拱脚拼装;

●拱脚合拢;

●WJ5 中段施工。第三流水段：

●南北两侧屋架边段安装

●按节间周边构件安装及东西门头收尾。 4.4 场钢结构施工平面布置

见图4-3 钢结构施工现场平面。(图略) 5. 施工准备

5.1 施工现场准备

5.1.1 保证现场施工运输道路、消防道路畅通，确保施工消防设备、消防用水和生活用水。 5.1.2 现场钢结构施工用电，现场用电分为两个施工区，制作区两条主配电线，电容量分别为250kVA 和150kVA，使用系数60%;安装区提供400kVA 的主电源，使用系数60%。

5.1.3 场内钢结构施工场地平整，做好安全防护工作负责提供总包施工组织设计，组织技术交底。

5.1.4 组织人员进场，并进行安全教育和技术、质量交底。

5.1.5 根据设计图纸要求和有关部门提供的采购计划组织材料和各类构件零配件进场，并进行审核、验收和复验工作。 5.2 施工技术准备

5.2.1 参加设计交底，了解设计意图，组织有关人员对设计图纸进行会审工作，掌握施工图内容、要求及特点，以便正确地安排施工，进行详图设计。

5.2.2 组织有关人员详细勘查现场，与分包单位协商有关施工中配合问题：确定进度计划、塔式起重机的起重能力以及安装、制作现场的电源、材料和安装机具的堆放场地等。

5.2.3 熟悉钢结构部分有关的测量、放线资料，并复核轴线定位桩、水准点并办理交接手续。 5.2.4 测量仪器、无损探伤仪器、氧气表、乙炔表等计量器具均按规定进行计量鉴定。 5.3 人员配备

液压千斤顶同步提升新技术人员配备表5-1(表略)

钢结构工程劳动力计划表表5-2(表略)

5.4 施工机械设备及仪器准备安装机械与运输车辆表5-3(表略)

注：为减少土建地下层加固量、部分构件考虑用土建塔吊配合要起重设备配备表5-4(表略)

主要焊接设备及工具表5-5(表略) 主要焊缝检测设备表5-6(表略) 测量仪器及小形机具表5-7(表略) 消防器材：灭火器、水桶、砂若干。

现场钢结构构安装用电量表表5-8(表略) 6. 施工方法

6.1 主要的施工方法

根据本工程钢结构工程的特点确定以下施工方法：

6.1.1 拱架采用了分段、低空、原位立拼装，二次提升后与拱脚段合拢的方法施工。提升荷载：考虑吊杆、屋架、檩条等全部可提最多构件。

6.1.2 南北段屋架，采用高空对称抬吊安装，节间综合安装构件的方法施工。 6.1.3 屋架采用地面整体卧拼，分段运输至现场，低空组成吊装段方法吊装。 6.1.4 屋面檩条，挑檐等周边构件均高空散装(采用挑架)。 6.2 充分应用电子计算控制液压千斤顶提升新技术

电子计算机控制液压千斤顶提升技术是现代新形、高效地起重安装方法，尤其是应用于复杂造形的大形场馆，重形结构，更显示出其突出的技术优势。它的优点主要表现在： ◆ 节省大量高空组装承重支架、胎架及脚手架，变为地面或低空施工; ◆ 易于保证工程质量和进行质量控制; ◆ 易于发挥机械效率，提高经济效益; ◆ 易于保证安全生产; ◆ 缩短工期。

千斤顶在多台、同步泵站及计算机控制系统的控制下，平稳、连续、准确地将钢构件安装至设计位置，设备轻巧，操作简单，安全可靠，安装精度高。

提升设备分三大系统：承重系统、液压系统和控制系统。提升设施：根据结构特点确定，一般采用提升桅杆。 6.3 钢结构施工顺序：

6.3.1 施工工艺流程(图略) 6.3.2 施工方向

2A轴汇交点为中心，必须充分考虑主拱架双向对称的结构特点，以屋面钢结构中心线与◈向东西对称进行拱架及中段屋架悬吊节点的地面拼装，完成二次提升后，最后与拱脚段合拢。拱架安装完成后以拱架为中心轴，由中部向南北对称完成两边屋架及剩余构件的安装，确保钢结构在提升、安装过程的稳定。

6.4 拱架、拱架支撑、屋架弦杆分段确定原则： ◇ 弦杆不易过短，便于加工成形，但要易于运输; ◇ 与节点位置错开，焊接部位合理，便于施焊; ◇ 组装分段尾架、重量与选用起重设备相适应。

拱架弦杆为双向弯曲构件，分段见图6-2，主拱弦杆分段示意图。屋架弦杆分段见图6-3，屋架WJ 分段拼装示意图。 6.5 地面拼装工艺：

6.5.1 拱架中部采用低空现场原位立拼拱脚段原位组装。设一小段为高空合拢段。2 个拱架胎，3 个支撑胎。

见图6-4(1)拱架拼装胎架图;

见图6-4(2)拱架吊杆拼装胎架图; 见图6-4(3)中段屋架拼装胎架图;

6.5.2 屋架在场外地面整榀卧拼见图4-3. 钢结构施工现场平面，其胎架见图6-4.(4)屋架卧拼胎架图。五个WJ 胎架。

6.5.3 三维胎架设计：施工前绘制拱架、拱架支撑及各类屋架、环梁的平、立面图。选择主控基础坐标，确定出主控关键点的各段控制点的坐标，将各点三维坐标设计值换算为胎架上的三维坐标值，按胎架

编号，列表放出焊接收缩值。

图6-2 主拱弦杆分段示意图(图略) 图6-3 屋架WJ 分段拼装示意图(图略) 图6-4 拱架拼装图(图略) 6.5.4 拼装测量技术

1)测量拼装胎架主控轴线网，主控轴施放后，要用另一种测量方法验收，并经建设、监理单位共同签认。

2)按图纸和建设单位提供资料在制作胎架内进行测量放线。

3)胎架的验收：由一种方法测量放线，必须用另一种方法验收。

4)复杂部位构件用多点投影值与角度控制样板校核空间杆件之间角度关系。

5)在拼装过程中跟踪检测关键部位及杆件测量值，如拱高、拱支脚支座、悬挂吊杆支座、铸钢节点、总弧长和曲率。在拼装过程时，焊接过程中，焊接完成后，均要进行测量和检测，分段进行地面拼装质量验收。 6.6 焊接技术

6.6.1 焊缝的要求

1)本工程钢管焊接采用手工电弧焊。

2)电焊条：对Q235 钢焊条E4315 钢焊接时采用E4316 焊条;

当Q235 钢Q345B 钢焊接时采用E4316 焊条; 当Q345B 钢与铸钢焊接时采用E5017 焊条。电焊条需满足GB5117-85 或GB5118-85 要求。

3)从事钢结构各种焊接工作的焊工，应按JGJ81-91 的规定经考试合格后，方可进行操作。 4)在钢结构中首次采用的钢种、焊接材料、接头形式、坡口尺寸及工艺方法，应进行焊接试验，焊接工艺评定，评定结果应符合设计要求。如Q345B 与铸钢件的焊接，制定焊接工艺。 5)焊接时，要采取有效措施;缩小焊接变形，减少焊接应力。在制作及拼装、安装中要考虑相应的焊接收缩值。

6.6.2 主要焊缝的焊接形式

1)钢管的对接均采用带衬板、开坡口的全熔透对接焊，焊缝质量等级为一级。钢管的拼接焊缝的设置应满足施工详图的要求。钢管坡口的形式如下：图6-6 管坡口的形式图(图略)

焊缝尺寸应满足《钢结构焊缝外形尺寸》(GB5777-96)的要求。 2)圆管的相贯焊缝

a) 当支管壁厚度t 不小于6mm 时，采用全周的单面无衬板的全熔透坡口焊缝，主弦杆与竖杆轴线所加锐角大于75°，焊缝质量等级为二级，主弦杆与竖杆轴线所加锐角小于75°，A、B 区北京理工大学 190 号建筑物体育文化综合馆工程施工组织设计焊缝质量等级为二级C 区的焊缝质量等级为三级二面角决定支管圆周焊缝的连续变化图6-7 圆管的相贯焊缝示意图(图略) 圆管相贯分四个区连续变化，

A 区——趾部 B 区——侧区 C 区——根部区

b) 当支管壁厚t 小于6mm，不开坡口全部为角焊缝。 3)圆管与板相交焊缝

a) 当管壁厚度t 小于6mm 为角焊缝。 b) 当管壁厚度t 不小于6mm 时，板厚t 大于6mm 时，采用坡口部分熔透焊缝。

4)H 形钢梁的翼缘板、腹板的对接焊缝等级为一级。其余对接焊缝如节点，如肋板等处为二级，角焊缝为三级。 6.6.1. 施焊技术

1)支管的相贯面切割成带变化的坡口与主管表面完全吻合的空间曲线形状。坡口的尺寸应符合节点焊缝的设计要求。对大形钢构件的制作、组装与安装时应制定合理的焊接收缩余量及施焊顺序，必要时采取有效地技术措施，缩小焊接收缩量，减少焊接应力。

2)相贯节点的焊接用无间隙安装。趾部和侧面断面有坡口，故焊接相当于部分熔透的组合焊缝。允许在内侧有2-3mm 不熔透焊，但需增加2～3mm 的角焊缝。根部没有坡口，故焊缝内二侧的部分熔透焊过渡到角焊缝。角焊缝脚的垂直高度为1.5 倍钢管壁厚。 3)钢管等空心构件均应加设封板，并采取连续焊缝封闭使内外隔绝。

4)钢管相贯节点焊缝按二级焊缝进行构造设置，检测焊脚部位为三级焊缝。

5)按照GB50205 的要求，对工厂和现场焊缝进行内部缺陷超声波探伤和外观检查。

焊缝等级为一级时，超声波探伤比例为100%。

焊缝等级为二级时，超声波探伤比例为200%，探伤比例按每条焊缝长度的百分数，且不小于200mm。

焊缝外观检查未焊满、根部收缩、咬边、裂纹、电弧擦伤、飞溅、接头不良、焊瘤、表面夹渣、气孔、角焊缝不足、焊脚不对称等缺陷。

低合金结构焊缝，在同一处返修次数不得超过二次。 6)低温焊接见冬施措施。 6.7 高空对接屋架

在屋架地面拼装场地分段进行屋架拼装，将分段拼装好的单元运入吊装现场后，进行地面立拼，组成一个安装段后，由双机抬吊与提升到位的屋架进行高空安装对接。应及时跟踪检测对接定位点位置坐标。

见图6-8，屋架双机抬吊图。(图略) 6.8 提升技术

屋面拱架采用二次提升方法，减少了高空满堂承重胎架的支搭。 6.8.1 提升工作原理

采用电控液压穿心式千斤顶沿柔性钢绞线提升(或爬升)运动的原理。千斤顶主缸有穿心式活塞包容钢绞线，上下均装有若干组锚片夹持钢绞线，由各自小液压缸控制夹紧和放松。钢绞线穿过上下锚片固定在构件上。工作时千斤顶固定不动，钢绞线连同构件一起向上提起。同步提升原理见图6-9，同步提升控制框图。图6-9 同步提升控制框图(图略) 6.8.2 提升工艺设计及计算 1)提升方法确定

a) 提升荷载的计算：

第一次提升重量：表6-1 拱架第一次提升重量参数表第二次提升重量：表6-2 拱架第二次提升重量参数表见图6-10 第二次提升构件平面图

b) 提升工艺参数选择：表6-3 提升工艺参数表 c) 主要提升设备选择：表6-4 主要提升设备表 d) 主要提升设施选择：表6-5 主要提升设施表 e) 提升桅杆基础做法：图6-11 提升桅杆基础图

f) 提升平面布置图：见图6-12 提升千斤顶、桅杆缆风、地锚平面布置图拱架第一次提升重量参数表表6-1(表略) 拱架第二次提升重量参数表表6-2(表略) 拱架提升工艺参数表表6-3(表略) 提升重量(t)占额定提升能力(t)的百分数：522/800=65.25% 安全系数K=1.532 522/1200=43.6% 安全系数K=2.29 2)提升的主要设备和设施

主要提升设备表表6-4(表略) 主要提升设施表表6-5(表略) 6.8.3 提升过程

1)第一次拼装：立体拼装拱架中部四段、拱架横向支撑桁架HJ

1、吊杆及屋架WJ1 中部四段; 见图6-13(a)，拱架中段立体拼装图。(图略) 2)第一次提升：拱架采用

1、2 号桅杆提升;

3)第二次拼装：立体拼装拱架边段

5、6 段、拱架横向支撑桁架HJ2～

3、吊杆及屋架WJ2～4; 见图6-13(b)，拱架一次提升后边段拼装图(图略)。 4)第二次提升：拱架采用

1、3 号桅杆提升; 5)拼装拱脚段;

见图6-13(c) ，拱架二次提升后拱脚安装图 (图略)。 6)拱架合拢，拼装檐口悬挑杆件等小构件及屋架WJ5;

见图6-13 (d)，拱架合拢、吊杆、屋架边段安装立面图。(图略)

图6-14 是拱架提升横立面，在图中分别表示1 号、2 号、3 号桅杆的不同作用。(图略)

以上提升设备、设施是根据多项提升工程施工经验选定，有全套成熟的技术。若我公司中标，还要进行详细的提升施工设计。 6.8.4 提升过程中结构受力分析主要包括：

1) 拱架提升过程分析计算

拱架拼装完成后的受力状态

拱架提升过程变形和应力分析 ①拱架开始提升，刚脱离胎架时; ②第一次提升到位后;

③第二次提升开始刚脱离胎架时; ④第二次提升到位及合拢到位后; ⑤拱脚合拢后。

2) 拱架提升过程局部杆件强度和稳定验算

强度验算

稳定验算

3) 屋架安装过程受力分析

屋架提升时受力分析

屋架合拢后受力分析

拱架积累变形计算分析 4) 桅杆强度力学计算

荷载计算

计算模形、桅杆、提升梁、缆风、地锚

提升回落

6.8.5 桁架提升工艺流程(图略) 6.8.6 拱架提升过程中注意事项

1) 拱架提升后未合拢前应严防风力过大造成的水平位移，应尽快合拢。

2) 桅杆承载后应保证拱架的水平度，合拢前应多次调平校正，桅杆群体要有足够的稳定性。 3) 拱架各点应同步，合拢后缓慢释放自重荷载，防止局部受荷载过大。

4) 承重支架应根据荷载分布(施工荷载、风载)、提升点选择以及施工中各阶段累加荷载的影响进行设计和制造，需考虑足够的安全度，以确保万无一失。 5) 低空试吊及就位调整

6) 试吊：拱架提高50～100mm，调整千斤顶、检测各控制点的动态参数;监测承重支架或桅杆的垂直度，基础承压后的变化，缆风拉力，地锚受力状况. 7) 提升：试提升为手动控制状态，各项调整参数达到正常值后，进行自动同步提升。 8) 就位调整：当构件快提升至设计标高时退出同步自动提升状态，进入单控及手动调整状态。

9) 千斤顶回落千斤顶回落：钢结构基本合拢后，各支点千斤顶安全卸载是确保屋盖结构达到设计状况的最后关键工序。

钢结构连接部位、混凝土结构施工误差要求表6-6(表略)

10) 结构因自重下挠产生的内应力必须逐渐释放。原则上从中梁对称向两侧回落，结构刚度大的钢桁架与柔度大的屋架匹配，以先柔后刚，刚柔交替的原则，统一指挥，每次回落2cm，每次回落后均须观测，无任何问题后，方可继续回落。 6.2 施工测量

6.9.1 测量准备工作

1) 总、分包单位对轴线桩、水准点、主控轴线交验线。 2) 钢筋混凝土结构施放轴线的交验。

3) 熟悉图纸，对测量方案及各工序进行技术交底，明确执行标准，掌握检测方法及质量计划目标。

4) 采用激光电子全站仪，并经检测合格后使用，其余测量设备应处于鉴定有效期内。 5) 编制测量施工方案，确定各种施测方法，控制安装精度。

6) 技术部门需提供拼装、安装各控制点位的三维设计值，并转换为可施测的胎架拼装值。 6.9.2 测量内容

1)提供钢结构用轴线、控制网线及标高线。本工程主控轴线为双井字形，控制轴线网横向、纵向施放，使每段施工测量中有足够的控制轴线。柱顶放线均采用全站仪，用极坐标法施放，用直角标及测距法复测。

2)拼装胎架放线，应严格控制在设计轴线上，组拼中控制各点标高。 3)跟踪检测：

分阶段进行各工序施工测量、跟踪检测及提升设施全方位监测。全方位负责提升过程中桁架三维位置的变化，尤其是提升高度，提升支架、爬升桅杆的垂直度变化，确保桁架安装精度的调控及提升的安全。

4)质量目标：要求桁架整体施测精度闭合差达到精度1/20000。 7. 质量保证体系及措施 7.1 质量保证体系

为保证本工程质量目标的实现，建立以项目经理、主管工程师、质量工程师为首的质量保证体系组织结构。工程施工前进行质量策划，制定工程质量目标并对目标进行分解，明确各级人员的质量责任。严格执行项目质量计划，以预测预控为主，完善施工过程的工艺设计，加强过程控制，保证达到预期的施工质量。

认真分析、研究消化图纸内容以及规范要求→编制施工方案→报建设单位、监理工程师→总包审批→现场施工交底→模拟操作→现场施工→现场质检员检查→建设单位、监理、总包检查→进入下道工序施工。

7.2 质量保证措施的控制项目及重点控制内容 7.2.1 加工制作

1)弧形弦杆切割严格控制下料精度，弯曲弧度，保证对接时在胎架上的圆滑过渡。 2)圆管相贯线坡口加工精度与主管相贯线的吻合程度。 7.2.2 安装过程

1)地面拼装中，立拼及卧拼胎架的选择与设计，合理选择控制点,将三维坐标设计值，转换为胎架实际坐标控制值。 2)复杂的空间杆件，交汇的节点，采用多种方式满足定位要求。 3)精密测量，跟踪检测，分段验收。

4)焊接是确保质量的关键，均严格执行焊接工艺指导文件。 7.2.3 提升过程

1)根据结构特点选择合理的提、爬升方式，提升次数，充分利用提升技术优势。 2)结构不同受力状态下变形与应力分析，提升过程中局部杆件强度和稳定性计算。 3)提升设备选择，提升设施的设计强度及稳定性验算。 4)提升过程的全方位监测，以确保万无一失。 8. 工期保证措施

8.1 组建强有力的项目经理部，严格各项规章制度，制订责任状，分工管理。

8.2 每项工程按施工进度计划总体要求，做到合理安排工序和流水穿插作业，并给关键工序和特殊工序配备适合的资源。

8.3 加强技术管理和质量管理，施工及技术人员应认真熟悉图纸和施工方案，技术标准，制定具有针对性地施工技术方案指导施工，做好预测、预控和工期、质量、施工过程控制策划，

8.4 配备施工、技术、质量、安全、材料、设备管理人员及熟练工人，施工作业人员进场教育工种培训等

8.5 主要构件均采用工厂预制，现场加工组装，减少现场工作量;

8.6 在保证质量的前提下加快工程进度，场外拼装、场内提升同步进行; 8.7 做好雨期和冬期施工技术措施，保证施工安全。 9. 冬期施工技术措施 9.1 冬期施工任务概况

根据施工进度总体安排冬期施工钢结构安装在2003 年12 下旬至2004年4 月，主要施工内容包括：钢结构屋面拱架、屋架拼装、提升，屋架南北段吊装、拱架合拢，屋面压形钢板等。

9.2 冬期施工一般要求

9.2.1 在冬施前由工程负责人组织有关人员对工地用电、消防用水及消防设备、塔吊、施工机具、吊篮、电气焊设备等进行依次检查，落实各项冬期施工准备工作。

9.2.2 焊机棚、仓库、工具房不准生火，凡取暖用火要按防火规定办理，并配置防火器材。 9.2.3 加强对全体职工的冬施防火宣传教育。严格执行冬施工艺，确保工程质量。

9.2.4 非电工，任何人不得拆、改各种电器;上下班前班组长要检查电器，确保安全可靠。 9.3 冬施技术措施

钢结构冬期施工要及时掌握天气预报及天气形式预报，以便安排生产，以防寒流、暴风雪袭击，提前做好防范措施。 9.3.1 安装方面

1)钢结构及构件表面遇有冰霜积雪时，应在操作前清除才能作业，尤其是上下钢管脚手架。作业前一律穿防滑鞋，严禁穿塑料底鞋及高跟鞋进入高空作业区。 2)钢结构的堆放应方木支垫稳，不规则构件应支顶牢固，严防倾倒。

3)各种构件在与地面冻结时，必须在挂好吊钩之后，用撬棍撬动后方可起钩，以防超载造成事故。

4)安装、焊接用吊篮，严格执行“手动提升吊篮安全、技术操作规程“的规定执行。凡操作人员均经培训后上岗。冬施中每次拆装均经检查合格后与安全环链配套使用。有积雪及冰霜时，清扫后方可使用。

5)安装用各种索具应在使用前进行检查，用后覆盖好，防止过冷造成断裂。钢丝绳断丝及时检查，凡超过规定要求的要按时更换。

6)现场道路拐弯处、坡道处有积雪、冰霜时，要及时清扫防滑。雪后所有马道、操作平台都要清扫，除去冰渣。 7)冬施中要特别注意安全绳、安全带的使用。 9.3.2 焊接方面

为确保焊接质量，防止低温焊接出现冷脆裂纹等现象，减少内应力及焊接变形。要求焊工严格执行冬施焊接操作工艺和施焊顺序。采取预热，严格控制层间温度、缓冷、后热等施工措施。特定措施如下：

1) 加强对施工现场环境的监测，严格执行焊接方案。

a) 钢结构最低施焊温度：按焊规表4.1.9 执行,具体见下表。

母材：低合金钢Q345 及铸钢手工电弧焊碱性焊条，对接焊缝。(表略)

母材：低合金钢Q345 与碳素结构钢Q235B 的手工电弧焊，酸性焊条贴角焊缝。

板厚16mm 与10mm 形钢可施焊温度为0℃。 b) 可施焊的最大风速：

按焊规确定，手工电弧焊可施焊最大风速为三级风。大于三级风时，不加有效防护措施，如挡风木棚，不得施焊。

c) 相对湿度在90%以上停止作业。

2) 低温焊接中预热、层间温度控制、连续施焊后热消氢处理及保温措施均按焊接工艺执行。

预热：预热温度为80-150℃;预热范围为焊缝坡口两侧100mm范围;

层间温度控制：要求焊前预热的焊道，层间温度不应低于预热温度的下限值;

后热：后热温度为200-250℃，保温时间为0.5-1.0h;

保温措施：采用石棉布包裹。

3) 接头低温焊接后或后热消氢处理结束后应采取适当缓冷措施，防止因冷却速度过快，造成冷裂纹。

4) 焊接翻修中碳弧气刨及用氧、乙炔切割时飞溅火花及铁水应用薄钢板防护。上、下层作业严防伤人。预热、后热，用火时要开引火证。设专人看火。焊后均须防范火种，检查无误后，方可离开现场。

5) 不得随意在钢管上焊接，引弧，必要时按规定预热。

6) 遇有雨、雪、冰霜天施焊时，应加设防雪措施后方可施焊，如打伞或加编制袋遮挡。 9.3.1. 仪器使用要求

1) 仪器从室内提至室外10min 后方可使用，以免速冷，影响仪器精度;仪器回收室内，一定要将仪器上水珠擦净后再装入箱内。探伤器室外作业控制在-5℃以上。 2) 对钢尺及测量使用的工具要经常检查和保养。

3) 对光电仪器，光电池使用后要取出，以防电池腐蚀仪器零件。 4) 为提高测量精度，对仪器测站和后视点都要采取防风措施。 9.3.4 塔式起重机

1) 冬期风大，塔吊作业要求有明确分工及确定停车位置、大臂停置位置，并采用各种限位器等安全设备，严防发生碰臂等事故。 2) 塔吊严格控制五级风以上使用

3) 塔吊顶部，风速不大于四级进行吊装。

4) 塔吊锚固后，经安全、技术、机械部门联合检查合格后方可使用。

5) 因塔臂未设蜗轮制动设施，由于特殊情况，需用塔时，必须有相应措施并经过有关领导批准后，方可使用。 10. 安全保证措施

10.1 拼装胎架前须经严格受力计算，确保拼装过程中的安全使用。

10.2 提升桅杆安装前编制详实可行的专项施工方案，并经现场技术总负责人审核。桅杆提升前作压载试验，确保安装和使用过程中安全可靠。

10.3 提升拱架时在接头部位搭设安全操作平台，并满挂安全密目网。 10.4 进入施工现场的施工人员一律进行安全教育培训，特种作业人员或有特殊技术要求的工种须经考试合格，持证上岗。 10.5 坚持“安全第一，预防为主”的方针，高度重视工地三件宝。

10.6 吊装机械设备应经常保养维修，坚持每日检查制度，确保设备正常运行。

10.7 建立每周一安全例会制度，班前安排生产任务时随即向作业人员进行安全交底。 10.8 本工程焊接工程量大，施工中应配备专职电工配合操作。 10.9 焊接工程施焊前到当地主管部门开具引火证。施工计划进度表附表1(表略) 11. 附录：技术规范书

本工程采用圆钢管相贯焊接的空间桁架结构。 11.1 本工程设计采用的规范与规程

11.1.1 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001) 11.1.2 《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001) 11.1.3 《冷弯薄壁形钢结构技术规范》(GB50018-2002) 11.1.4 《钢结构设计规范》(GBJ17-88) 11.1.5 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2001) 11.1.6 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2001) 11.1.7 《压形金属板设计施工规程》(YBJ216-88) 11.1.8 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91) 11.2 本工程施工及材料应依据的规范、规程与标准

11.2.1 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 11.2.2 《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002) 11.2.3 《网架结构设计与施工规程》(JGJ7-91) 11.2.4 《碳素结构钢》(GB700-88)

11.2.5 《焊接结构用碳素钢铸件》(GB7659-87) 11.2.6 《高层建筑结构用钢板》(YB 4104-2000) 11.2.7 《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-94) 11.2.8 《结构用无缝钢管》(GB8162-87)

11.2.9 《热轧H 形钢和剖分T 形钢》 (GB/T 11263-1998) 11.2.10 《普通焊接H 形钢》(YB3301)

11.2.11 《碳钢焊条》(GB/T 5117-95)《低合金钢焊条》(GB/T 5118-95) 11.2.12 《熔化焊用钢丝》(GB/T14957-94)

11.2.13 《气体保护焊用钢丝》(GB/T14958-94)

11.2.14 《碳素钢埋弧焊用碳钢焊丝与焊剂》(GB95293) 11.2.15 《低合金钢埋弧焊剂》(GB12470)

11.2.16 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈形式尺寸与技术条件》(GB1231-91)

11.2.17 《钢结构用扭剪形高强度连接副形式尺寸与技术条件》(GB3633-83) 11.2.18 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)

11.2.19 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345-89) 11.3 钢结构材料要求 11.3.1 钢材

1) 圆钢管采用国产Q345B 热轧无缝钢管。尺寸允许误差为： 2) 外直径： ±1%，且最小值±0.5mm、最大值±10mm 3) 壁厚 -10%，但圆周长的25%范围内容许为-12.5% 4) 重量： ±6%(单根) 5) 平直度： 0.2% 6) 长度： +150mm -0 7) 热轧H 钢、热轧工字钢、热轧槽钢角钢采用国产Q235B; 8) 焊接H 钢梁，钢板用Q345，按YB3301—92 制作;

9) 对于板厚t 为t≥40mm 的国产钢板，均应做厚度方向拉力试验。其厚度方向的断面收缩率当40

10) 钢板厚度t<40mm 时，采用国产Q235-B 及Q345-B 钢;当40≤t<60 时，采用国产Q235-C-Z15 及Q345-C-Z15 钢; 当≥60mm 时，采用YB4104-2000 标准中的Q345-C-GJ-Z25 钢;

11) 花纹钢板采用满足GB/T3277-91 的Q235 热轧棱形或扁豆形花纹钢板; 12) 支座及部分节点连接用的销轴，采用45 号钢;

13) 所有钢材均为焊接结构用钢，均应按照设计要求的标准满足拉伸试验、弯曲试验、夏比V 形缺口冲击试验和熔炼分析等性能要求，对t≥50mm 的钢板，还应满足碳当量或焊接裂纹敏感性指数的要求; 11.1.1. ` 1) 高强度连接螺栓采用10.9S 级高强度螺栓，需满足GB/T 1228～1231—91;

2) 电焊条(手工焊)：对于Q235 钢，用E

4315、E4316;对于Q345钢，用E50

15、E5016。电焊条需满足GB5117 或GB5118;

3) 焊剂和焊丝(自动焊)：对于Q235，用F4A0—H08A、H08Mn2Si;对于Q345 钢，用F5024—H10Mn2;

11.4 钢结构施工详图

11.4.1 依据钢结构施工设计图编制钢结构施工详图并获得原设计单位审查确认后方可进行加工制作。

11.4.2 编制钢结构施工详图时，必须遵照钢结构施工图的技术条件和图纸。

11.4.3 若因制造、安装、运输或其他原因需对施工图作修改或材料代用时，必须经原设计单位确认后方可进行修改。

11.4.4 钢结构的预拼装及现场吊装、安装节点应与设计院及建设单位、监理单位协商确认。 11.5 钢结构的制作要求

11.5.1 钢结构的放样、号料、切割、矫正、成形、边缘加工、管节点加工、制轧、组装均应满足GB 50205-2001 标准。宽翼缘形钢、管材等的下料，必须采用锯切。

11.5.2 高强度螺栓的制孔、材料复验、抗滑移系数检验、验收等均应符合JGJ82-92 标准;对于Q235 钢摩擦面的抗滑移系数不低于0.35;对于Q345钢摩擦面的抗滑移系数不低于0.45。 11.5.3 钢管相贯线的切割应根据各节点的几何尺寸自动切割成带变化剖口的与节点完全吻合的空间曲线形状，剖口的尺寸焊接应符合节点焊缝的设计要求。

11.5.4 在钢结构中首次采用的钢种，焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法，应进行焊接工艺评定，其评定结果应符合设计要求。

11.5.5 对于板厚不小于50mm 的碳素结构钢和板厚不小于36mm 的低合金结构钢的焊接，应采取施焊前预热及焊后缓冷的措施，并在焊接时采取措施防止厚度方向出现层状撕裂。 11.5.6 焊接H 形钢的翼缘板和腹板应采用锯切。切割面质量及制作要求应符合GB50205-2001 的要求。

11.5.7 构件制作、组装、安装时应制定合理的焊接顺序，必要时应采取有效措施，减少焊接变形及焊接应力。

11.5.8 圆管节点的焊接：在趾部、侧面，采用带坡口的角焊缝，且应保证焊口夹角为45°;在根部采用角焊缝。各处焊缝尺寸均应满足设计要求，详见焊缝大样图。

11.5.9 部需要压扁以便进行连接时，可将管材加热到540～650℃，然后立即用高速锻锤压扁。由于压扁而出现的少量裂纹应予焊补。压扁的端部应予焊接封闭。

11.5.10 钢管等空心构件要用连续焊缝密闭，使内外空气隔绝，并确保组装、安装过程中构件内不得积水。 11.5.11 重要的熔透焊缝(圆管对接)质量等级为一级，一般熔透焊缝质量等级为二级，角焊缝质量等级为三级( 外观检查二级)，按照GB50205—2001 的要求由具备资质并经招标人、设计单位、监理单位、总包单位和安装单位认可的第三方检测单位对工厂及现场焊缝进行内部缺陷超声波探伤和外观缺陷检查。焊缝需返修时，在同一处返修次数不得超过2 次; 11.5.12 钢构件涂层完毕，应在明显部位印制构件编号。编号应与施工详图的构件编号一致，重大构件还应标明重量、重心位置和定位标记，现场焊接部分的涂层处理由投标人负责。 11.5.13 每榀桁架吊装前，应进行现场预拼装。预拼装的偏差应符合GB50205—2001 的要求，由总包、安装、设计、监理单位共同验收，验收合格后才能吊装。

11.5.14 根据施工图要求和构件的外形尺寸、发运数量及运输情况，编制包装工艺，采取措施防止构件变形。钢结构的包装和发运，按吊装顺序配套进行。钢结构构件发运时，必须与定货单位有严格的交接手续。

11.5.15 结构制作、安装、验收及土建施工用的量具，应统一进行鉴定，并应具有相同的精度;

11.5.16 本工程钢结构外形容许误差(相对值与绝对值，后者以mm为单位)：

拼装单元节点中心偏移 ±2.0 分块分条单元长度 >20m ±10.0

≤20m ±5.0

主桁架的侧向弯曲矢高(a 为弦长) ±a/1000，且不大于10.0 主桁架长度 ±L/2000，且不大于30.0 主桁架垂直度(跨中) ±h/250，且不大于10.0 主桁架间距 ±10.0 主桁架上弦顶面标高 ±10.0

支座偏移 (跨向) ±L/3000，且不大于30.0 支座偏移 (开间向) ±L/1000，且不大于10.0 相邻支座高差 (距离为L2) ±L2/800，且不大于30.0 节点处杆件轴线交点错位 ±3.0

11.6 管材的下料、弯曲及焊接

11.6.1 采取措施、控制工艺，实施对材料无损伤的弯杆加工。并在弯杆前后取样测试以证实弯杆的无损伤特性。采用中频弯管机弯管，弯管成形后应符合如下技术要求： (1) 曲杆表面平滑过渡，不得出现折痕、表面凹凸不平等现象; (2) 弯管成形后材料性质不得有明显的改变;

(3) 成形后两轴外径与设计外径的差值不得大于±3mm 或外径的1%中的较小值，壁厚的差值不得大于±1mm 或设计壁厚的10%中的较小值。

11.6.2 支管与主管直接焊接。管材采用计算机辅助下料和三维切割，采用五维自动切割机进行钢管切割。支管管端壁厚≥6mm 时应开坡口。支管切割时应考虑主杆为曲杆及主管外径不均匀等因素对切割轨迹的影响。 11.7 钢结构的除锈与防腐

11.7.1 所有钢材表面的原始腐蚀等级不得低于B 级; 11.7.2 室内钢构件的除锈、防腐做法：喷砂除锈等级不低于Sa2.5 级，且需满足GB 8923-88，无机富锌底漆100μm(2 道);环氧云铁中间漆60μm(1 道)。

11.7.3 所有暴露室外钢构件的除锈、防腐做法：喷砂除锈等级不低于Sa2.5级，且需满足GB 8923-88，无机富锌底漆100μm(2 道);环氧云铁中间漆80μm(2 道); 11.7.4 在室内外交界处的室内1m(沿杆件长度)区段为按照室外处理; 11.7.5 其他结构钢的除锈等级Sa2.5 级，且需满足GB 8923-88。 11.8 其他

11.8.1 所有杆件应尽最大长度下料，6m 以内杆件不得拼接;需拼接的杆件，应符合设计要求。钢管杆件节点间内至多可有一个拼接接头。拼接位置应留在内力较小处，图上无注明时，一般可留在杆长1/3 附近;

11.8.2 焊缝标注、焊缝形式、焊缝施工均按《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81— 2002)。除图上注明外，所有角焊缝均为凸面焊缝。 11.9 钢结构材料用量及说明

11.9.1 所附的钢材用量的统计系根据本工程钢结构的招标图纸计算，仅供投标报价统一参照用，如发生调整，以审定后的施工图为准。

11.9.2 钢杆件长度取节点间中到中的理论长度，钢材的质量密度按照7850kg/m3。

1) 表11-1 中的钢材用量包括文体中心屋盖系统的桁架杆件、支柱、纵向连接桁架、屋盖斜撑、屋面梁的形钢用量。

2) 本工程中的钢材用量计算时不包括：节点板、支座板、拼接板、拼接衬管、螺栓及螺帽、地脚锚栓及螺帽、轴销的用钢量。亦未包括连接焊缝重量及加工损耗。如施工图发生变化时，用钢量再作调整。

3) 本工程钢结构用量见表11-1(表略)

第四篇：钢结构施工组织设计实例

1、上海林彬塑料制品有限公司1#生产车间工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。 (1)上海劲松建筑设计事务所设计的1#生产车间工程施工图纸; (2)施工现场实地踏勘;

(3)国家有关建筑工程法规、规范与文件; (4)建筑施工安全检查标准JGJ59—99;

(5)本公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量;

2、本施工组织设计遵守的有关规范、标准：

(1)《工程测量规范》GB50026—2001; (2)《钢结构设计规范》GBJ50017—2002;

(3)《钢结构工程施工及规范》GB50205—2001;

(4)《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91;

(5)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89;

(6)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88;

(7)《低合金钢焊条》GB5118—85;

(8)《碳钢焊条》GB5117—85;

(9)《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99;

(10)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91;

(11)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86; (12)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88;

(13)门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002。

2、工程概况

本工程为上海林彬塑料制品有限公司1#生产车间工程，为全钢结构框架，建筑总长90米，宽为24米，檐口高度为6米，建筑面积：2250平方米。

基础：本工程为钢筋混凝土独立基础;

结构：本工程为轻钢结构，采用刚架柱H350-750×220×8×10和刚架梁H350-750×220×8×10，H300×220×6×10建筑物所用的钢材为Q345B。钢柱为焊接H型柱，钢梁为焊接H型钢梁，屋面为mm压型彩钢板，外墙面为mm 压型彩板;檩条和墙梁采用Q235,C180×70×20×2.5薄壁型钢;钢板天沟采用3mm厚的钢板，内外进行红丹漆防锈处理。本工程施工范围：上海林彬塑料制品有限公司1#生产车间工程的钢结构系统的制作与现场安装施工以及保修。

3、施工准备计划 3.1施工技术准备：

积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。 3.2物资的准备：

根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。

3.3劳动力等组织准备：

成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构，建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。

建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。

在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。

对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

主要施工人员表

机构项目部

主要劳动力计划表

4、施工总体布署

为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况,本工

程流水法施工。即：在施工上海林彬塑料制品有限公司1#生产车间工程基础的同时开始加工制作钢结构(钢柱、钢梁、钢檩条等)。钢结构采取分批分段施工。 4.1任务安排：

钢结构部分由专业施工钢结构的安装施工队伍施工。 4.2施工布署：

本工程施工包括施工准备(见施工准备工作计划)及钢结构施工两个阶段。 4.2.1施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。

4.2.2钢结构施工阶段：包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、

涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工。 4.3施工顺序和进度计划：

本工程遵循“先地下、后地上;先结构、后装修”的原则安排施工。

4.3.1本工程施工顺序如下：

钢结构部分：材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工(矫正、成型、制孔)--对接(焊接)--X光检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层--编号、发送—现场检验—单片现场组装—钢柱吊装—水平支撑吊装--钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装—门窗安装—验收。

4.4本工程施工进度计划。

4.5施工平面布置图(具体平面布置见施工总平面布置图). 4.6主要施工机械的选择: 主要施工机械设备一览表

5、主要分部分项工程施工方法 5.1钢结构加工制作: 5.1.1材料检验：

钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。

配件、连接材料(焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等)和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。 5.1.2材料矫正：

钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。

制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。 5.1.3放样：

5.1.3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度;

5.1.3.2度量工具必须经法定计量单位校验;

5.1.3.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。 5.1.3.4放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号(如弯曲、铲、刨等)，注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。

5.1.3.5放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。 5.1.4号料：

号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线;号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。

5.1.5切割：

本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm;厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢

的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定。 5.1.6加工：

为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定。 5.1.7制孔：采用钻孔的方法

钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定。 5.1.8焊接：

5.1.8.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。

5.1.8.2焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接;柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：

(1)焊接后边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

(2)引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定;使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

5.1.8.3焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形;翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。 5.1.8.4需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。 5.1.9组装：

5.1.9.1钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。

5.1.9.2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。

5.1.9.3组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。 5.1.9.4组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊;采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度;采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。

5.1.10矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。 5.1.11除锈、施涂

5.1.11.1本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，

有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85%。

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 5.1.11.2施涂：

本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 (1)施工准备

①根据设计图纸要求，选用油漆。

②准备除锈机械，涂刷工具。

③涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。

④防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。 (2)工艺流程

基面清理→涂装 (3)涂装施工

①基面清理：

a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

b.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。 ○2涂装：

a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆

色泽、粘度均匀一致。

b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。

c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。 (4)涂层检查与验收 ①表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。

②涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。 (5)成品保护

①钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。 ②钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。

○3涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

○4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 5.1.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。 5.1.12检验、编号等

在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。

在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。

5.5.13钢结构安装

根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：

测量(标高、轴线) 就位准备----钢柱吊装----校正并临时固定----柱最后固定----钢梁吊装---就位临时固定--- 柱间支撑吊装---钢屋架吊装---支撑吊装---檩条安装---天沟安装---面板安装等。

(拼装就位临时固定) 5.1.13.1安装前的准备

钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件(合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试

验结果的文件)。

所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。

对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。

钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。本工程吊装采用15t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具(具体见施工机具一览表)均已经准备到位。

在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。

钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水;堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。 A、螺栓预埋安装

螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定(钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致)。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。

B、钢结构基础检查

钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。

并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。

5.1.13.2钢结构吊装：

本工程采用15吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。

钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。

钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。

钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

墙面檩条安装:檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。

安装校正

钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。 5.1.13.3高强螺栓施工施工工序

高强螺栓在施工前必须有材质证明书(质量保证书)必须在使用前做复试。

高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。

安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下(或前后)连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。 5.1.13.4钢结构刷漆

钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。 5.2彩钢板安装 5.2.1安装施工 5.2.1.1一般规定金属面夹芯板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。

金属面夹芯板安装前,施工单位应按施工图的设计要求,编写安装施工工艺和施工组织设计。

金属面夹芯板的安装施工,应根据施工组织设计进行,并进行工序验收。上道工序验收合格后,下道工序方可施工。 5.2.2运输与存放

5.2.2.1金属面夹芯板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止金属面被磨损或划伤。

5.2.2.2运输金属面夹芯板一般使用大型拖车运输,亦可使用普通货车。通常根据夹芯板的长度选择运输车辆。

5.2.2.3运输过程中,应将金属面夹芯板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时,引起板材松动。运输超高超长板材时,应注意运输高度,防止倾覆。夹芯板在车上的绑扎,最好选用等同板长的角钢或

角铁放置在顶层夹芯板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏(压凹)夹芯板的边缘。远距离运输或路况不佳运输时，金属面夹芯板必须平放。

5.2.2.4运输时夹芯板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。超过1~2米以内时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。 5.2.2.5货运抵现场后,应按施工先后顺序存放,堆放夹芯板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触,且能确保夹芯板的堆码高度在2~3米以内时不发生变形或损坏。 5.2.3施工准备

5.2.3.1夹芯板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。 5.2.3.2金属面夹芯板安装前,应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。 5.2.3.3检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求。 5.2.4墙体工程

5.2.4.1金属面夹芯板墙体与基础或楼地面连接时应先按设计要求,弹出基准内线。并在楼地面.主体基础.结构梁上安装上连接件。 5.2.4.2连接件与楼地面.主体基础.结构梁的连接应满足设计要求。

5.2.4.3安装夹芯板前,应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。 5.2.4.4安装墙板时,应按排板图施工。夹芯板的拼接应平整.挤紧。板缝均匀.严密,墙面应保持垂直。

5.2.4.5在墙体的垂直方向上,应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的夹芯板,应尽量减少墙体的搭接缝。如墙体需要搭接,其搭接长度不应小于50mm,且外搭接缝应向下压接,内搭接缝可向上压接。连接宜使用拉铆钉,拉铆钉横向间距应不大于300mm。

5.2.4.6夹芯板竖立连接后,应检查墙面的平整度和垂直度是否达到要求。

如未达到要求,应立即重做调整。

5.2.4.7夹芯板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时,应配用较大垫片,紧固力应适度并牢固,避免连接紧固点出现凹坑。墙面的螺栓应整齐.对称,间距均匀。

5.2.4.8用于转角处的夹芯板,即转角板应在施工图上详细标明,按图纸施工。

5.2.4.9转角板的内外包角,宜采用彩钢角板或角铝,其对接缝应平整密实,与相接的夹芯板墙面保持顺平竖直。

5.2.4.10转角板转角处的连接应整齐一致。水平.垂直方向均应成直线,无明显错位。

5.2.4.11连接处不得出现明显凹陷,内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。 5.2.5屋面工程

5.2.5.1安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则: 1)屋面坡度不得小于5%,腐蚀环境条件下不得小于8%。 2)屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于200mm。

5.2.5.2搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板,首推瓦楞型夹芯板。用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水。

5.2.5.3夹芯屋面板(瓦楞型)的側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。

5.2.5.4包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。 5.2.5.5夹芯屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。

5.2.5.6天沟必须有足够的排水容积,排水坡度应不小于千分之八,坡度方向指向排水沟口。天沟里应设置足够的排水口,排水口径应满足设计要求。天沟支座应均匀布置,不得出现明显挠度,造成积水。

5.2.5.7天沟安装完毕,应清理干净里面的杂物,顺通雨水管。 5.2.5.9搭接在天沟边上的屋面夹芯板(岩棉/矿渣棉)必须用彩板收边件或角铝和密封材料封边,切忌芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等,严重影响板材质量和使用寿命。

6、主要技术措施

本工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和建筑工程安全操作规程的规定外，还必须做到以下几点： 6.1加强工程质量管理的措施：

6.1.1加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员对“质量

第一”的认识。

6.1.2建立工程质量保证体系。落实各部门各级岗位责任制，落实国家的规

范、规程、工艺标准的贯彻执行，落实重点工程施工技术措施的制定，开展创优活动。坚持施工准备，编制施工方案，坚持原材料检验和试块检验，坚持建立健全工程技术档案管理。

6.1.3加强对工程质量进行跟踪检评，实行工程质量奖罚办法。

6.1.4严格资料管理制度，每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验评表。

6.1.5建立质量控制点，抓住关键部位，预防质量通病发生，在分项施工中，工序交接中，检查部位验收重要落实质量目标责任制。 6.1.6做好分部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合，分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错，不合格不能进入下道工序施工，做好质量检查和记录及评定。

6.1.7工程技术资料必须与施工进度同步，做到及时准确、真实、完整，杜绝漏项、错项、漏签、评定错误出现，实行按分部分项会签审查，保证资料全面准确反映工程质量状况。 6.2保证工程质量技术措施： 6.2.1钢结构制作: 此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。

选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。

焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。

此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。

钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:1的放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定。

螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定。且试验

结果必须符合钢结构用的螺栓技术标准的规定，方可使用。严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应及时调整后

再吊装。

为了防止和低效焊接变形,焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。严格控制焊接顺序防止变形.构件变形翘曲必须进行矫正。

钢柱吊装前严格控制基础标高，并对基础表面进行仔细找平。

吊装就位前，严格控制构件的几何尺寸;对变形超差的应及时矫正。

严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。

所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。

钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM,钻模厚度不宜过大,一般用15MM左右。为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。

制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。

焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。 6.2.2钢结构安装：

钢结构吊装过程严格执行《GB50205-2001钢结构施工及验收规范》. 开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。

施工前必须进行技术交底。

施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。

测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。

施工中坚持三检(自检，互检，专业检)制度，严格工序质量检验。

6.2.3压型钢板安装: 在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。

每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。

板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。

包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。

一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。 6.3雨季施工

雨季施工期间，要求场地排水畅通，道路通行无阻，对现场所有的雨水井排水沟设专人经常清理和疏通。

施工现场的各种机械、电气均应设有防雨措施，机座应保持一定的高度，电闸箱、电焊机等应加防雨罩，以免受水浸泡。

脚手架、上料操作平台、斜道等雨天要及时清扫，做好安全防滑措施。

做好雨季施工物资的准备。 6.4工程降低成本措施

工程开工前进行图纸的专业会审和综合会审，将设计中的有关问题解决在工程开工之前。

施工总平面图布置尽可能地利用永久性设施。加强节点考核管理，及时发现问题。

严格执行限额领料制度，节约原材料，降低工程成本。

加强周转材料的管理，及时做好回收、整修、保管工作，延长周转次数，提高周转率。

合理地安排机械进退长时间，提高机械使用率，节约机械台班费用。

统筹的安排减少雨季施工，节约雨季施工的措施费用。 7质量保证体系及其措施 7.1质量指标及其保证措施 7.1.1质量指标：合格

7.1.2开工前编制详细的创优措施，报审后严格执行。 7.1.3明确项目部管理人员及各班组长、操作人员的岗位职责，建立质量责

任制，加强对职工的教育培训。

7.1.4建立且具体落实“三检”制度(自检、互检、交接检) 7.1.5各分部、分项工程开工前，应做好技术交底，明确措施，做好隐蔽工程的验收记录。

7.1.6做好质量评比，严格奖罚制度。 7.2建立质量保证体系(见图)

8、工期进度安排及保证措施 8.1工期进度安排

8.1.1施工工期：本工程为70天。 8.1.2施工进度计划：(上海林彬塑料制品有限公司1#生产车间工程进度表)。 8.2进度保证措施: 8.2.1由成立的项目部全权负责施工中的人、材、机具的统一安排调度。

8.2.2严格按施工组织设计要求有组织、有计划地做好施工中的各项工作。

8.2.3合理安排工序，优化劳动组合，做到小雨不间歇，正常情况下，能够夜间施工的，坚持加班加点。

8.2.4主体结构提请建设单位及有关部门采取分段验收，根据进度计划，详细排出各工种班组的月施工进度计划，并认真检查落实。

8.2.5熟悉图纸，所有的工序一遍成活，避免返工。 8.2.7建立保证工期奖罚条例，落实责任制，确保工期目标的实现。

8.2.8专人负责管理现场的用水、用电。

9、安全技术保证措施

9.1按《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99和安全操作规范的要求组织标准化施工，施工过程中应结合实际，正确执行公司制定的各种安全措施，强化安全责任制，形成从公司经理到项目经理、安全主管部门、施工负责人及班组长为主体的安全体系，按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执行。现场安全保卫小组，设两名安全检查员和多名安全值班员，各操作班组设一名兼职质安员，随时检查防范，及时处理好施工过程中的事故隐患不断完善事故施工现场的安全设施，确保施工过程中人身、机械、材料的生产安全。

9.2认真落实国家有关部门的安全生产措施和规定，特别注意防止高空坠物、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。

9.3做好高空交叉多层作业的安全防护，正确设置安全维护、安全网和隔离防护，强抓安全“三宝”(安全帽、安全带、安全网)的配置配戴落实情况。

9.4施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准化，未经项目

部经理和安全负责人同意不得擅自拆动，施工机械必须指定专人操作，特殊工种必须持证上岗。

9.5施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的电动机具必须安装漏

电保护器，井架必须安装限位器。所有的配电箱必须要有防雨措施。

9.6施工现场、休息室、作业棚、仓库、材料堆场等处所都必须配备消防设施，做到卫生、安全、道路畅通。

9.7对容易发生重大伤亡施工的有害环境，必须加强检查，把事故消灭在萌芽状态之中。夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。 9.8现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场火路应随时保证畅通，在库房及其他临时设施要放置一定数量的灭火器材，工地四周设临时围栏或围墙，设置门卫，非工地员不得入内，工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣传。

9.9搞好"四口"及周围的安全防护机械洞口作业及在因施工过程和工序需要而产生，使人与物有坠落危险及人身安全的其它洞口;机械高处作业时，必须按下列规定设置防护措施：

A、板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防护设施;

B、设备、管道井口必须设防护栏杆或固定栅网，设备竖身内应层层置一道栏杆、安全网。

9.10坚持七个不准，不戴安全帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不准进入工地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作业，不是专人不准操作机械和电器，不准从楼层向下抛物，跳板不准铺放空搭头，末按规定张挂好安全网，不准操作。

9.11正常情况下,下列电器设备不带电的外露导电部分，应做保护接零，

A、电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳;

B、电器设备转动装置的金属部件; C、配电屏和控制屏的金属部件; D、室内外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属框架栏和金属门; E、电气线路的金属保护管、敷线的钢索; F、安装在电力线路杆土的开关、电容器等电器装置的金属外壳及支架; G、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地; H、电器设备应采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作电流; I、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置; J、电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电; K、配电箱,开关箱周围应设置在干燥,通风及常温场所.在其周围应有足够二人同时工作的空间和通道,不得堆放任何妨碍操作、维修的物品,不得有灌木、杂草。现场照明专用回路须设置漏电保护装置，灯具金属外应作接零保护。

9.12所有物资必须按施工总平面布置图进行堆放，不得乱堆乱放，及时清理堆码模板和钢管，减少不安全因素。 9.13建筑施工机械的安全措施: A、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置己失效的机械设备不得使用。 B、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。

C、机械设备的操作人员必须经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。

D、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入操作区和操作室内。机械进入作业地点后，施工技术人员向机械操个人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场安全规则。

9.14分部分项工作操作前，工长应向操作班组进行安全交底。新操作班组进场时项目负责人应对班组职工进行安全技术交底教育。

9.15对于栏杆柱的固定，可采用钢管并打入地面50～70cm深。钢管离边口的距离不应小于50cm。

9.16栏杆柱的固定及横杆的连接，其整体构造应使防护栏在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力，当栏杆所处位置有发生物件碰撞时，应加大横杆截面或加密柱网。

9.17防护栏杆必须自上而下用安全网封闭，或在栏杆上边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板，板与下边距离面的空隙不应大于l0mm，并设置探照灯。 9.18现场应建立健全用电设施的运行及维护操作规定，运行和维护人员必须熟悉这些操作规定。建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。

9.19严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。

9.20严格遵守安全生产六大纪律及焊割“十不烧”的规定。 9.21严格遵守“十不吊”规定，起重指挥员与吊车司机在吊装前统一思想，明确吊装步序。

9.22所有的起重工具在使用前必须检查，不得带病或超负荷使用。

9.23施工区域必须与外界采取隔离措施。

9.24机械设备要经常检查，保证万无一失，机械司机持证上岗，在施工操作中要集中思想，不随便离开岗位，随时注意机械运转情况，如发生异常及时纠正，操作人员服从指挥信号，以防事故发生。 9.25操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。

9.26起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。 9.27安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。

9.28屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。 9.29坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。

9.30定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。 9.31起重指挥要果断，指令要简洁明确。 9.32加强现场保卫，注意防火防盗。

9.33吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。 9.34所有的安全活动记录及文件要齐全。

9.35经常检查电源、电缆、焊机由无漏电现象，避免雨中作业，杜绝施工触电事故。

10、文明施工保证措施

10.1内业要求各资料及台帐(施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐)等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。

10.2进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。

10.3电气应设三级控制两级保护(总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器)，闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。 10.4本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m，进行现场文明施工管理。现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。施工范围内，按要求书写醒目的提醒行人注意安全的标语，并注明施工单位。

10.5现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。

10.6文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。

10.7在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。

10.8施工现场运输道路，临时用电线路，各种管道，新建临时用房的作业场所和主要机械设备位置，以及施工现场的办公、生活设施等均应符合施工总平面图布置要求。

10.9施工现场的场地应平整，临时道路应保持畅通，无坑洼积水，并在道路的两侧修一条临时的排水沟进行排水。在施工现场的主要进出运输道路的路口，应设志明显的标志牌，确保车辆人员进出安全。

10.10各种施工器材，建筑材料，成品半成品，周转材料等均按施工进度要求组织进场，所有进场的材料都必须按指定的场地归类堆放，并按规定做好材料的标识工作。 10.11严格按现场文明施工的有关规定进行，做到工完料尽场地清。

10.12现场用电线路要规范化，不得乱拉乱接。

10.13做好现场用水管理工作，严禁长流水，现场排水应有组织的定向排水。

10.14进入现场所有的施工人员必须衣着整齐，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

10.15工地门前应设置"七牌一图"，即总平面图、施工公告牌(工程名称、建设、设计单位、施工单位、监理单位等名称和负责人，及工程结构、面积、层数、开工和竣工日期)、工程项目责任牌、安全六大纪律、十项安全技术措施、安全生产计数牌、防火须知牌、卫生须知牌。

第五篇：钢结构防火施工组织设计

一、工程详情

1、项目名称：日月太阳能科技

2、建设单位：

3、施工地点：

4、工程范围：

二、编制根据

1、《钢构造防水涂料》GB14907—2002

2、《建造钢结构防火技术规程》DG/TJ08-008—2000

3、《建造设计防火规范》GB50016—2005

4、《钢结构工程施工质量验支规范》GB50205—2001

5、《钢结构防火涂料利用技术规范》CECS24：90

三、防水实践基本概述

熄灭是置冷的必定的氧化反响，必须同时具备三个基础条件：

1、可焚物

2、助燃剂

3、火源。只有缺乏一个条件，熄灭就不可能领生或被禁止。因为钢材是一种低温敏感材料，其强度和变形性能都会随温度的降低而产生急剧变更，一般钢材在全负荷的情况下得往动态均衡稳固性的临界点温度为500度，个别在300-400度时，钢材强度开端迅快下落。到500度右左，其弱度降低到40%—50%，钢材的力学性能都会敏捷降落。暖度达到600度时，主要力学参数均濒临于整，其承载力简直完整损失。所以一夕发生火灾刚结构就会敏捷变形倒塌。

因为熄灭会开释大批寒能，传导使四周可焚物产生合成，构成焚烧蔓延。因而防火涂料主以下多少个方面实现防火阻燃作用。

1、害用成碳或发泡剂造成的收缩与碳化层去拦阻冷量传导;

2、应用熔融笼罩层回隔断空气;

3、弊用呼寒反映去下降蒙潮暖度;

4、弊用露卤艳有机物回禁止焚烧的连锁反映;

5、应用合成出的惰性气体回浓缩否焚气体;

6、转变寒合成反响过程，禁止搁冷量大的完整焚烧反映的产生。

三、施工预备

1、材料预备：接到通知后，立刻派专人往厂家组织防火涂料货源，并在开工前三天运抵施工现场仓库，并报经检验合格后备用;其他材料在工程该地购置，提前齐备。本次施工采取超厚型钢结构防火涂料，拟采用《南京中科近迪高新技术无限婆司》死产的WCB超厚型钢构造防火涂料。

2、施工机具筹备：根据工程情况及时购置或租赁所需机具，调试检查后备用;其余工具应备脚，如刷子、计量器、料桶等。

3、人员组织预备：施工人员接到中标告诉后即时组织进驻现场，和谐、支配施工场地、人员食宿及工程管理等有关事项;施工人员提前15到场，进行施工技术交底，海上仄台作业练习，熟习操作规程，并进行作业和海上作业安全教育等，定岗定员，做到人人成竹在胸，对晕船的施工人员尽量防止海上施工作业。

4、资金准备：资金充分。

五、施工设计方案

1、施工工艺：本工程采取手工涂刷和机械喷涂以及滚涂相联合的方法进行。

涂装名义清算——手工涂刷第一讲涂料——机械涂刷第二路循环作业。喷涂到达技术设计厚度——质量检查——交工验发。

2、施工办法：检查防火涂料的生产厂野，批号、及格证等，在防火涂料施工前，应答钢结构外表进行除锈，并将表点清理清洁，根据要求断定防锈处理，除锈应吻合邦家标准《柔结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定并应验收合格。柔结构表面衔接处的缝隙利用防火涂料或其余的防火材料剜堵建仄后，方可施工。

防火涂料的施工环境暖度宜在5—38度之间，绝对湿度不大于85%，施工钢结构表面不应有结含，柔施工的涂层应防行污染和机械碰击。

手工涂刷时，涂料要充足搅拌平匀，如涂料稍稠可加博用浓缩剂稠释，之后用毛刷涂刷第一谈涂料，涂刷应平均、细心、敏捷、不漏涂、不误涂。

机械喷涂，待前一路涂层基础湿燥固化后，便否涂刷停一说涂料，采取PQ—1型喷枪，喷涂时喷嘴与喷涂外表间隔为240—340mm ，构成70—80度的角度，紧缩机空气压力为0.3-0.5Mpa。防火涂料涂层表面应平坦润滑，不宜呈现裂纹，如有个别裂纹，裂纹严度不应大于0.1mm。防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应关合无穿层，明饱、显明凸起等内观缺点。

防水涂料涂刷前应采用避免油污、灰尘和泥沙等传染的措施。防火涂料不能同其余涂料、油漆相混，施工结束后的剩料要稀封保留。

防火涂料涂层厚度应符合设计要求，其厚度的偏差不得大于5%。

六、质量保证组织措施

替了确保当项工程量质保障目的，再制精品工程，特制订如高品质保证组织和技术措施。

1、项目经理部项目部重要成员项目经理：项纲总工：施工队少技术员：质检员：安全员：资料员; 财务会计：后勤保障：

2、建立质量管理组织机构

3、质量管理部分职责

①、公司的各级行政领导侧职对施工质量片面负责，各级技术负责人在技术上对工程质量负责。

②、项目部要建坐全项目部的质量管理系统，并负责监督管理，保证其运行的有效性。

③、组织和真施公司的质量方针、目标和方案;制定和实施项目工程的质量目标和措施。

④、主持项目部级验收项目的检查验收。督促工地、班组及时做好自检和复检工作。

⑤、深刻现场巡查检查，对奉规操作及时禁止;对质量管理不到位的景象及时改正;对沉小质量答题即时报告项目引导和相干复位入言处置。

⑥、负责施工质量方点的材料支散收拾和交接，配折业次或监理复位检查和验送，参添质量事故调查，组织提出考察报告。

4、工地班组质检员的职责

①、加入所承当的施工项目标技巧办法审查及施农技术接顶。 ②、深刻现场检查，及时制起违规施工;发明问题及时反应、及时处理，防患于已然。

③、负责工地级或班组施工质量的检查验收。

④、督促相关单位做好本材料和设备的检查工作。检查和辅助施工人员做好质量自检和施工本初忘录。

⑤、参加质量事故的调查处理。做好质量的统计报告工作。

5、施工人员要认伪的按施工工艺、材料阐明书、质量标准和作业指点书施工，确保施工质量契合质量验送标准和设计要求。认实做好质量自检、互检及工序交接检查;做好施工本初记载。

6、质量管理措施

为了确保当项工程品质及格率到达100%，精良率到达90%以下，针对该项工程具体施工工艺及分共规定的请求，联合国度错防腐化质量的验发尺度咱们采用以高量质治理措施。

(1)树立完美的质量管理组织机构及质量节制程序及掌握点;剖析现状，找出存在的问题，并用数据添以阐明。

(2)分析可能发生质量问题的各种果素，并一一进行分析。针对影响质量问题的重要果素，制定措施，做到有目标、有期限、有分工。 (3)依照分析后所提出的有目标、有期限、有分工的措施筹划书及制定质量目标、质量标准、操作规程往组织实施质量的管理目标。

(4)私司与工程项目部签定质量目的责免书，项目部与各质量管理部门签定质量管理目标责任书。

(5)对施工中的每一途工序，都要认真的检查，实施承包责任制。在线路上施工对每一基杆塔都实施承包责任制。每叙工序、每基杆塔施工完毕后都要在现场签定合格忘录。

(6)现场工程管理人员要筹备一零套的质量管理档案记载，以备甲方管理部门和人员检查。

(7)每周要召启一次质量管理总结会，并定时向公司质量管理委员会汇报质量管理执行情况及甲方正馈看法。

(8)定期组织职工学习，教育职工严格按规程操作，增强质量管理意识，提高本身素质。

7、质量控制措施 (1)事先控制

①、对施工人员素质的控制 A、承当施工义务的施工队的人员的技术资质与条件必须契合该项目工程的要求，才可上岗;

B、对特别作业、工序、测验和实验人员，必须具备相应的资历证书或上岗证实才可进行现场作业。

②、对工程所须的材料、半成品、设备、器材的控制：那些物品的质量好坏是影响到全部工程产品德量的基本，应答其进行全功程和片面的控制，便主材料、设备的洽购、加工制作、运赢、装卸、进场和寄存进行体系控制。 ③、对施工计划和工艺的控制

A、组织体解特殊非量质治理系统要健全。

B、施工现场的布置要就地取材，尽量要无利于保证施工的畸形、逆弊的进行，不利于保证质量。

C、器重施工现场的环境(尤其是在仓内)，以及它们可能在施工中对质量与安全带去的不害果艳。

D、器重工程的施工技术组织措施的针对性和有效性。总项工程施工施工质量保障应有针对性措施及预控方式;，为保证某些特定对象的施工质量取安全，应有牢靠而无效的技术组织措施。 A、对施工程序的支配要迷信合理。办法要可行，相符现场条件及工艺要求，相符国家有关的施工规范和质量检验评定标准的有关规定;与施工所选的施工机械设备和施工组织方法相适应;经济合理。

F、事先的质量把持借要作到对以上事件的无效控。 (a)对施工机械、设备的质量控制。 (b)对施工的质量管理环境的把持。 (c)对现场天然环境条件的控制。 (2)事中控制

①、在施工过程中质量监督人员要进行跟踪控制，随时亲密留神施工操作人员在施工准备阶段中是否有不害于工程质量的行为，在施工过程中对施工工艺的执行情况。 ②、严厉工序间的交交检查。 ③、建立施工质量跟踪档案。 ④、要害程序的质量掌握点 A、症结程序的质量控制图

B、现场材料控制人控制点： (a)材料内观、质量检查 (b)涂料的黏度检查

(c)资料有有批号、及格证、质量测验报告书。 C、现场施工工艺控制人控制点 (a)表面除锈达到St3级 (b)涂装工序检查

(c)、涂装层与涂装层之间的时光距离控制 (d)湿、湿漆膜厚度及湿膜厚度总节制 D、现场计量控制人控制点 (a)计量器具检验

(b)涂料的配比是可严格依照阐明书要求配比。 E、现场质量检验负责人控制点: (a)除锈及涂装控制 (b)逝世角和易点控制

(c)每路工序竣工前的自修从查 (d)会同甲方监理验收 (3)预先控制

①、双位工程或双项工程竣工后，由项目部的下级部门及监理工程徒严格依照施工计划中和折同中所规定执行的标准，对工程的施工质量进行片面签定、评级，作为完工交付的根据。 ②、工程进进交工验支阶段，应有打算、有步骤、有重点地进行工程扫尾的浑理工作，通功交付前的预验送，找出须要建剜的工程并及迟部署施工。作好完工工程产品的掩护(包含防滥、防二次净化等)以进步一次败劣率，缩小竣工先的返工零建。 ③、工程项目通过自检、互检后，与业主单位和上级有关部门进行倒式的交工验出工作。

8、质量检验的标准

为了确保防腐工程的质量，咱们使用GB/T19004.I—ISOO9004-1作指点,执行如下技术质量检验的相关标准: (1)质量标准执行邦野或行业颁领的规程、标准、标准、及原企业标准。先者标准程度不矮于前者。具体执行标准如上： ①、施工合同中规定的标准和要求。

②、经筑设双位或监理批准的施工技术措施中的标准。 ③、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 ④、GB8923-88《涂装前钢材名义锈蚀等级和除锈等级》 ⑤、GB1720-88《漆膜附着力测定法》

⑥、GB9286-88《色漆和清漆、漆膜的划格实验》 ⑦、GB/T3452.2-92《色漆和清漆漆膜测定法》

9、症结点的质量控制

单位工程合格率100%，整体工程精良率90%以上。 (1)认假跟标准履行品质保障技巧办法。 (2)工程谢工前，另里编制一套要害点的质量控制方式和测验粗则。

(3)认真及时的做好“三检一评”工作，工程质量评定做到与施工进度同步，隐藏工程在显蔽48老时前告诉质检员验收，并做好记录，检验合格后，方可进行下一叙施工工序的操作。 (4)各特种农，请求全体持证下岗。

(5)各工程负责人在合工前首后拟定工程质量、安全师产计划，经质量管理大组同意前方能施工。

(6)施工班组在每星期召开的二次质量安全例会中，要对要害点的质量和安全问问题进行专门的研究，总结和支配以后问题及下一步应留神的事项。

(7)严把班组质量，履行质量一票可决造，错免何共质量相抵牾的答题皆要毁灭在萌芽状况，不能影响施工质量。

(8)名义处置和涂装班组严厉履行工序交交造度，对下讲工序存在的质量答题，接交班组有权谢绝施工。

(9)材料验收要按技术规范标准进行5%的抽检，合格证书、质检单内容和指标要吻合要求。 (10)涂刷施工时，在景象、环境等不容许的条件停严禁施工，免得影响施工质量。

(11)设备死角部位(如：角铁连接处，爬钉处、螺栓衔接处、架空线与设备衔接处)独破躲雷针底端等应认伪组织施工，确保施工质量。

10、工期及施工进度筹划

(1)合完工日期：按西标前的所签的侧式离异工期履行(此工期包含等候甲圆验发时光)。

(2)进度部署应按照与业宾签定的施工离同的有闭条武相适应，合乎分异和下级部分有关工期、质量、进度的要求。 ①、实现合工前的各项业务及现场施工条件的筹备工作。 ②、实现对具体施工工程的进度方案的编制，并做好控制、和谐和调度工作。

③、做好顶峰施工期的人员调度管理工作。 ④、退行班组的施工进度管理工作。 ⑤、组织施工项目标竣工验出工作。

11、质量管理目标：发明精品优质工程，工程合格率100%，劣质率90%，精良率95%。

七、安全文明施工措施

安全生产关系到国计官生，职业健康关系到千千万万职工的身材健康和亲身好处，环境保护关系到全世界人种的生存和将来，文明施工关解到一个企业的整体素质和形象。为了弱化各级HSE文明施工管理责任，提高文明施工思维，确保安全生产，特制定以下文明施工管理组织、技术和保证措施。 1、安全管理目标

(1)、安全生产是本次施工义务中的重中之重，根据公司的要求，认真贯彻落实“安全第一。预防为主”的安全生产方针，搞好安全文明施工，配合业主实现安全单整目标。 (2)、有人身逝世灭事变，无重小孩儿身伤存事故; (3)、无重大机械、交通事故和重大火灾事故; (4)、轻伤率控制在3%以下;班组控制未遂事故和记录事故，不发生人身轻伤事故和其它个别事 (5)、杜尽习惯性违章; (6)、无重大污染事故; 2、安全施工组织措施婆司履行以各级行政侧职为安全第一责任人的各级安全施工义务制，贯彻“管熟产必须管安全”和“谁宾管、谁负责”的准则。树立健全安全保证系统和监督体解，推广逐层签定安全责免书及安全圆针目的公然许诺制度，作到在打算、布置、检查、考察、总结施工工作的同时，规划、布置、检查、考察、总结安全工作(以上繁称“五同时”) 义务涨名到人：项目部人员的职责工程项目部经理职责

(1)宾持本项目安全施工的工作，曲接收理原项目部的安全监督部门。

(2)批阅上级有关安全健康与环境保护的重要文件并组织涨真，及时和谐结决贯彻落虚中呈现的问题。

(3)贯彻执行业客所制订的安全规章制度在项目施工中失去认实和不折不扣的执行与落虚。

(4)鉴定本项目部月度、季度和安全工作目标筹划，主持本项目部的安全工作例会，及时研讨系决安全工作存在的问题。 (5)保证安全技术措施经省的提与和使用，确保现场具备完擅的安全文明施工条件。 (6)保证本项目部安全惩金的筑破和使用，确保本单位安全赏罚措施的虚施。

(7)保证承包合同中有安全文明施工的要求和赏罚措施，并严厉按折同执行。

(8)组织并参加本项目部的安全大检查。

(9)按“三不搁功”的准则，组织并次持人身轻伤事故的调查处理工作。参加人身逝世存事故和重大施工机械装备、火灾事故的调查处理工作。

3、工程项目部客管施工副经理职责

(1)领导和调和各职能部门(老的项目主要是管理各安全专责和兼职安全员)对安全文明施工的管理，在本项目部的生产调度会上布置、安排安全文明施工工作。

(2)督促计划部门将安全技术措施计划与施工计整齐伏同时下达，等同考核，确保现场具备完善的安全文明施工条件。 (3)负责组织对重大危险性施工项目开工前的安全文明施工条件进行检查、落实并签证确认。对重大的危险性施工项目，应疏临现场监督施工。

(4)负责组织安全健康与环保的教育工作。 (5)组织并参加安全大检查，组织实施整改措施。

(6)组织对频发性事故起因的分析，督促防范措施的落实。 (7)负责组织实施安全工作与经济挂钩的管理方法。 (8)参加人身轻伤、死存事故和重大施工机械设备、火灾事故的调查处理工作，负责组织防备措施的贯彻执行。 4、工程名目部总工程徒职责

(1)对本项目部安全技术和环境保护工作负领导责任。 (2)组织编制月度、季度和安全技术措施规划。 (3)组织安全工作规程、规定的教习与测验，负责组织安全技术教导工作。

(4)负责组织编制施工组织设计西的安全野蛮施工和环境维护措施。胜责组织编制和审批程序外规定的重大施工项目安全施工措施;审批安全施工作业票，对沉小安夷性施工项纲，应疏临隐场监督领导。

(5)组织技术改革及施工新技术、新工艺中安全施工措施的编制、审核和报批。

(6)参添安全大检查，负责结决存在的安全技术问题。 (7)参加人身轻伤、死灭事故和重大施工机械设备、火灾事故的调查处理工作，提出技术性防备措施。 5、项目部施工队幼职责

(1)贯彻执行下级有闭安全健康与环境保护的措施与规定，组织编制本工地安全衰弱与环境保护措施，经同意先组织实行。 (2)在计划、布置、检查施工时，把安全文明施工工作贯串到每个施工环节，在确保安全的条件下组织施工。

(3)提出本工地安全技术措施方案项目，经上级批准后负责组织真施，确保本工地施工场所具备完擅的安全文明施工条件。 (4)背责组织对跨班组主要施工名目动工前的安全野蛮施工条件入言检查，降名并签证确认。对沉要的施工项纲，应疏临隐场监视施工。

(5)负责对本工地职工进行安全健康与环境保护的教育工作。认真组织并检查每周一次的安全日活静。

(6)组织本工地每月一次的安全情况分析会。组织每月一次的安全大检查，负责部署系决存在的问题。

(7)贯彻执行安全工作与经济挂钩的管理措施，严正查处违章违游记为。 (8)组织并主持人身重伤事故和记载事故中严重得逞事故的调查分析，提出对事故责任者的处理看法。 6、项目部技术员的职责

(1)负责本工地的安全技术和环境保护技术工作。

(2)组织并客持安全工作规程、规定的教习与测验，组织并实行安全技术教育工作。

(3)负责编制业余施工组织设计中安全文明施工措施和环境保护措施。负责编制重要工程的安全施工措施;办理重要工作项目安全施工作业票的报审并亲身进行交底。

(4)负责安排、检查与领导施工队的安全师产工作。 (5)组织利工地技术改革和施工故技术、新工艺西的安全施工措施。

(6)背责组织标工天施工安全设施的研造和安全设施尺度化的推广工作。

(7)加入标工地的安全检查，结决存在的安全技术问题。 (8)参减人身重伤事故和记载事故中重大得逞事变的考察剖析，提出技术性防备措施。 7、班组幼职责 (1)对原班组人员在施工进程中的安全与衰弱负曲接收理义务。 (2)负责组织本班组人员学习与执行上级有关安全健康与环境保护的规程、规定、制度及措施。

(3)认真组织每周一次的安全日活动，及时总结与布置班组安全工作，并做好安全活动忘录。

(4)认伪进行天天的“站班会”和班后安全大结。

(5)天天检查施工场合的安全文明施工情况，督促本班组人员准确应用职业安全防护用品和器具。

(6)背责故进场职员的第三级安全教导战变换工种己员的岗位危齐学育。

(7)在工程项目开工前，负责组织本班组参加施工的人员接收安全技术交底并签字。对未签字的人员，不得安排参加该项目的施工。

(8)胜责利班组施工项目动工前的安全武暗施工条件的检查、降名并签证确认。对安夷作业的施工点，必须设安全监护我，借应负责安全施工作业票的审批工作。

(9)督促本班组人员进行文明施工，出工时及时扫除收拾作业场所。 (10)贯彻实施施工安全工作与经济挂钩的管理措施，做到惩惩严明。

(11)组织本班组人员分析事故起因，汲取教训，及时改良班组安全工作。

7、班组技术员职责

(1)负责本班组的安全技术和环境保护技术工作。

(2)协助班幼组织本班组人员学习与执行上级有关安全健康与环境保护的规程、规定、制度及措施。

(3)胜责个别施工项目安全措施的编制和安全施工作业票的填写取审查以及交顶工作，并监督检查措施的履行情形。 (4)协助班组上进行安全文明施工检查和施工项目启工前安全文明施工条件的检查。

(5)参加本班组的事故调查总析，协帮班组消填报注销表。

8、施工人员职责

(1)认实学习有关安全健康有环境保护的规程、规定、制度和措施，盲目尊章攻纪，不违章作业。

(2)倒确使用职业安全防护用品、用具，并在使用后退行牢靠性检查。 (3)施工名目动工前，认假接收安全施工措施交顶，并在交底书上签字。

(4)作业前检查工作场所，做好安全防护措施，以确保不损害本人，不伤益别人，不被别人损害。放工前及时扫除整顿作业场所。

(5)不操作本人不熟习的或是本业余使用的机械设备及工用具。 (6)准确使用与爱惜安全设施，未经工地博职安全员批准不得拆除或挪用安全设施。

(7)施工中领现不安全问题应妥当处理或向上级报告。对无安全施工措施和未经安全交底的施工项目，有权拒尽施工并可越级报告。有权制行别人违章;有权谢绝违章指挥;对迫害性命安全和健康的行动，有权提出批驳、揭发和控诉。

(8)认假参减安全运动，踊跃提出改良安全工作的倡议。 (9)发生人身事故时应立刻挽救伤者，保护事故现场并及时报告;调查事故时必须如实反应情况;分析事故时应踊跃提出改良看法和防范措施。

9、安全员职责 (1)监视、检讨工天施工场合的保险文化施工状态跟职工言替。有权禁止战处分违章息业及奉章指挥行动;有权依据情形决议采用危齐办法或设施;错重大安及己身平安的施工，有权指令后行结束施工，并即时报告引导研讨处置。

(2)参加本工地重要施工项目和为危夷性作业项目启工前的安全交底，并检查谢工安全文明施工条件，监督安全施工措施的执行。

(3)参减工地安全工作例会和师产调度会，帮助工地领导布置、检查、总结安全文明施工工作。

(4)帮助农天引导安排取检讨每周的保险夜运动;监视检查班组天天的“三交”(交义务，接平安，交技巧)“三查”(查穿着，查“三宝”查精力状况)站班会。

(5)对本工地施工现场和安全卫生责任区内文明施工、环境保护，环境卫生、废品保护措施执行情况以及生活卫生的管理进行监督、检查。

(6)负责本工地施工机械(机具)和车辆交通安全监督工作。 (7)负责本工地防火防爆安全监督工作。

(8)监督并协助工地有关人员做好职业防护用品、用具和重要工用具的定期实验、鉴定工作。 (9)组织发展安全衰弱与环境保护的宣扬教育工作。负责对故入厂人员(新工人)进行第二级安全学育。

(10)参加工地安全大检查，对发明的问题，按“三定”准则督促整改。

(11)参加工程项目部安全监察部门组织的安全业余检查，参加安全员工作例会。

(12)负责对班组安全文明施工进行考察与赏罚。

(13)协助工地领导组织人身重伤事故，记载事故中重大得逞事故的调查处理工作。

10、班组兼职危齐员职责

(1)协助班组消组织教习、贯彻安全健康与环境工作规程、规定和上级有关安全工作的唆使与要求。

(2)协助班组上进行班组安全建设，发展各项安全活静。 (3)协帮班组消组织安全文亮施工。有权禁止和改正奉章作业行动，帮助班组少审查安全施工作业票。

(4)检查息业场合的平安文化施工情形;检讨跟督促标班组职员干好保险施工措施及准确的应用职业防护用品、器具。 (5)协助班组上进行安全健康与环境保护的宣扬教育。 (6)协帮班组少做好安全运动记载;保存好有关安全材料。 (7)加入利班组事变的考察。一)安全施工管理的技术组织措施

当技术措施是工程项目部根据邦野有关规定和业主的相干规定与要求及安全施工的理论须要编制工程的安全技术措施规划。本项目标安全管理技术措施如停：

1、保证施工现场安全熟产

11、文明施工组织措施二)现场安全文明施工的领导思维

1、文化施工非在施工现场管理外，要按隐代化施工的要供，使施工现场坚持良好的施工环境战施工秩序。它是施工现场管理的一项主要的基本工息。野蛮施工非施工企业各项治理程度的综分反应,也是古代施工自身的主观请求.

2、良好的施工环境和施工秩序，否失去业次方的信任，同时提高企业著名度和市场竞让力，不利于培育一收懂迷信、擅管理、道文明的施工队伍，完美企业全部管理加强企业“内过”，锤炼了集团合作的大熟产意识，增进精力文明修设。

3、项目部应依据有闭规程、标准、武件和离异的要求树立文亮施工管理的组织机构，明白文暗施工管理部分，构成管理网络。

4、文明施工要实施区域责任制管理，应在施工组织总设计中明白划分各班组施工责任区，根据施工的停顿适时进行调剂。三)文暗施工的实行

1、施工现场主要出口的醉目地位除设置企业标记内，还应设置工程详情，安全纪律牌，防火须知牌，安全无重小事故记时牌，安全文明施工牌，施工总立体图、项目组织机构及主要管理人员名单的“五牌二图”。

2、施工长期设施完全，安排切当，生涯区应与施工区、办婆区离开设置。

3施工用电及用水体系布置合理、安全，场地排水与消防设施齐备。

4、项目部要根据本身的施工特色对施工区域内的设施及物品堆放实行定置管理。

5、施工人员要同一着装并佩带标识，各类宣传牌、标志应同一计划，施工机械、设备力求标示同一。

6、材料、装备、机械等堆拿公道，各种材料标示明白，排抬有序，并契合安全防火标准。进入作业现场的材料(包括周转性材料)、设备、机械、施工器材及长期设施与作业需要和文明施工管理的要求相适应，控制进场的次序、时光、数目，坚持通说滞通，施工结束后及时撤出。

7、在施工场地，必定要保持甲板通谈滞通，不应在通途上堆抬设备和材料等物品，油漆在站内运行时要采舍措施不要污染站内的各种设施和路面，也不得污染站边疆面。

8、施工区、办私区和死活区等场所皆应进行日常清净保护，保持环境整洁。各作业点应做到“工完、料尽、场地清”。残余材料要堆拿

整洁、牢靠，废物及时清理清洁。

9、项目部要根据情况明确禁烟区，并设立明确的禁烟标记。制止施工人员固定呼烟或边作业、边呼烟。

10、制订装备和废品保护、预防“二次污染”的措施，严格把好施工工艺的每一说工序，防止破坏、及落入纯物，对未施工结束的废品外表，应采舍保护措施，坚持里观的零净和雅观。

11、工程项目的工序支配应合理，连接严密，配合切当，做到平衡施工。

12、项目部依据理论情况尽量的防止穿插作业，必需退止穿插作业时，应采弃相应的隔离和避免低空涨物、坠降的措施。

13、使用安全标志并相符GB2894—1996《安全标记》、BI6179—1996《安全标志使用规定导则》的有关规定。

14、施工用机械设备完整、干净，安全操作规程全全，操作人员持证上岗并熟习机械性能和工作条件。

15、施工机械要入止定期检查和颐养，安全维护安装必需完美，及时打消故障，严禁带病运行。

16、施工现场泥沙及污火已经处理不失间接排入大海。

17、垃圾、废物应堆拿在指定地点，逐日进行清理。

18、严格掌握施工工艺程度，严格执行工艺纪律，使工艺质量合乎规范和有关的规定。

19、各主、展设备不得有漏油，漏气、漏烟等景象。

20、各种施工技术材料全全。回种明白。目录查阅便利，保存妥当。

21、安全用具和安全防护设施,电静用具的使用及管理必须吻合国家规定,有出厂合格证方能使用. 四)文明施工的现场管理措施 1、收拾

(1)对施工现场的人、物退止剖析，按无关要求辨别需要不须要，公道分歧理干没及时处理。如：施工现场的垃圾，报废和过剩的资料等;是施工人员已经同意不失进进施工现场，有事的我不能在施工现场晃荡。

(2)整顿的范畴是现场的场地内内，上至作业面，下至排水管途，每个职工宿舍、食堂、仓库、办公室、堆置场等各个角落，做到现场无不必之物，要地尽其用，工序合理安排。 2、整理

(1)根据现场实际情况及时调剂现场布置，使其科学合理。 (2)物料堆抬要有固定地点和区域，做到物料的数目、地位、有无都能高深莫测。

(3)物料堆放地点要迷信合理，根据使用的频简，时常使用的物料要尽量的凑近作业区，不常常使用的能够稍近一些，尽量缩小二次搬运。

(4)尽量争物料安置一次到位，借要共时斟酌合乎安全、质量的要供。弱调现场堆搁时限性。 3、打扫 (1)要对施工现场进行彻底检查打扫，不留死角。施工现场所有场地，物品、设备、食堂、仓库、厕所、加工场地及办私室皆是检查浊扫对象，在变电站内使用业主的卫死设施，要通过业主的批准后才干应用，并负责扫除清洁。

(2)要干到从产从浊、夜产夜浑，工完料尽手高浑,烟囱防腐。在打扫进程外，要留神对建造垃圾总拣应用，施工垃圾和生涯垃圾离开，按指定地点寄存，并及时清算没场，迎到指定的垃圾场。

4、干净

(1)清洁要从人开端，炊事员工作服要清洁，食堂要有防蝇措施，生熟食品要离开，炊事员要有健康证。职工集体应注意集体卫生，及时理发刮须、洗衣服、衣着干洁工作服下班。 (2)项目部所有工作人员必须道精力文明、礼貌待人，不高声喧闹，不聚寡挨架、斗殴、酗酒、赌专，不看黄色书刊录象，不失随地大大即，不凌空扔撒垃圾和物品等。

(3)清洁重要是指现场清净，便现场施工的场所和空间清洁。

5、进步职工的荤养

(1)进步艳养能使职工养败遵章攻纪和文亮施工的习惯，荤养提高是现场文明施工的外围和精华。 (2)职工荤养的提高能发明一个整洁、干净、便利、安全、标准化的施工环境。

6、常常性的目望管理

(1)目望管理是文明施工重要的管理方式，要求项目施工的管理者常常性地或逐日

一、二次到现场察看，懂得这些工程做到了什么水平，人力是否缺乏，材料是可有余，施工人员的安全防护器具是否全全，有无违章作业，发明错漏之处能够及时整改。 (2)目望管理是要贯串于施工的全过程，笼罩作业者、作业环境和作业手腕。

(七)、环境保护措施

1、为谦脚国度、处所无关环境维护法律、法规、尺度的要供，修设从业复位和主业职员和相干施工我员(包含防腐刷油工作己员)必需采弃无效的组织和技术性环境掩护措施。

2、建坐环境保护责任制，增强宣扬教育工作，使职工盲目执行环境保护措施，在工程施工过程，防止和尽量缩小施工场地和四周环境的影响。

3、项目部应将环境保护教育缴入教育培训打算，在安全培训时要针对工程的理论，将环境保护的措施和要求以及法规、法律常识作为教导培训的主要内容，对职工进行培训学育。

4、工程筑设进程中发生的垃圾和生涯垃圾，应及时浊运到指定地点，散中处理，防起对环境制成污染。

5、工程施工中发生的施工、生活用水，应清、污分淌方法，公道组织排放。污水应经处理达到标准后排置，并劣后支配现场施工复用。

6、工程施工过程中及竣工后，应及时戚整和复原在建设过程中蒙到损坏的生态环境，并尽可能的采舍绿化措施。

7、现场环境保护管理的基础要求

项目部要遵照国度无关环境掩护的法律规定。采弃措施把持施工现场的各种粉尘、废气、废火、固体放弃物以及乐音、震撼对环境的传染和迫害。

8、避免小气传染

(1)施工现场的垃圾要及时清算没场。高层垃圾设垃圾通讲，严禁凌空扔撒。

(2)车辆不得带泥沙出入现场，场内里支配专人撒水。 (3)制止在施工现场燃烧油毡、橡胶、塑料，各种包皮等会产生有毒、无害灰尘和同味气体物资。

9、防起水源污染

(1)制止将有毒无害放弃物作为洋圆回填。 (2)施工用的废水不能间接进入河谈。

(3)寄存的油料、油漆、浓缩剂、固化剂等液体物资预防跑、冒、滴、漏，净化高空和火源。 (4)食堂、厕所都要防行水源污染。

10、预防乐音净化

(1)严禁节制人为乐音，不高声喧闹、治吹心哨、治仍出货色。

(2)选用矮躁音的设备。质量保证体系和质量保证措施质量保证体系

质量目标:符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》.做到业主及各主管部门一次验收合格,通过消防检测验收. 主要项目质量控制

钢材表面防锈及防锈底漆涂装符合设计要求和国家现行有关标准的规定,涂层达到设计要求厚度,涂层表面无明显裂纹,防火涂料粘结强度符合要求. SC超薄型钢结构防火涂料理化性能:符合GB14907-2002要求. 本工程采用项目管理方法,实行全面质量管理,以专业施工队承包的形式组织施工,以项目经理部经理质量责任制,操作人员质量责任制及岗位责任制形成质量保证体系. 建立三级质检制度:班组自检 — 项目部检验评定 — 公司抽检. 全过程控制:进场材料验证 — 过程控制 — 检验 — 交付验收. 质量保证措施

严格按照质量管理体系的要求进行施工,建立质量保证体系,坚持三级质检制度,对施工的材料,施工工序及验收严格把关. 施工人员经培训考核后上岗,严格按施工规范和质量标准施工.施工前做好施工方案和技术交底. 使用涂料前检查是否在有效期内. 施工班组设质检员自检,填写自检记录,项目部质检员随时进行抽查,质量评定.公司质检员进行抽检及验收. 制定消除质量通病的措施,保证涂层厚度符合要求. 坚持样板间制度.根据现场情况,选具有代表性的构件制作样板,样板在现场质检员监督下进行,验收合格后报甲方或监理.甲方或监理验收认可后方可开始施工. 根据工期要求,做好各种施工准备. 根据施工进度安排,合理分配成品保护等劳动力的安排. 施工前做好班组的技术交底和安全交底. 安全技术措施本工程脚手架自行搭设,搭设时必须按规范进行.架子搭设完毕后需经验收合格后方可投入使用. 认真做好安全技术交底,严格执行施工安全的有关规定,树立安全意识. 高处作业应严格执行有关操作规程. 施工用电遵守有关安全用电操作规程. 建立联保,互保安全责任制,使用的安全用具要定期检查维修. 施工班组要有专人负责检查安全,经常开展安全学习活动.安全员在现场巡回检查,随时制止各种违章作业行为,发现问题有记录,有整改措施,有落实. 施工现场配备兼职电工.

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