液压锯床安全操作规程

第一篇：液压锯床安全操作规程

锯床工安全技术操作规程

1.规范

本规程对锯床工的岗位基本危险因素进行了识别，编写了操着要领及要求，以及在异常及紧急情况下的一般应急措施。

本规程适用于锯床工的安全操作。锯床工应遵守《安全生产总则》及本安全技术操作规程。

2.本岗位的危险，危险因素 (1)旋转的圆锯片。 (2)往复运动的锯条、工件。 (3)其它可能存在的危险因素。 3.操作要领及要求

(1)工作前，要检查机床的电气、润滑、冷却各系统是否正常，再空载运行几分钟。 (2)转入锯弓松紧要适合，防止断裂、锯条歪斜应及时校正。

(3)吊装长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架，二人以上操作应由一人指挥，相互动作协调。

(4)锯割的材料如果弯曲较大，则不应该多件装夹，应单件进行装夹，装夹牢固后切割。

(5)圆锯片要罩好防护罩，注意人身特别是头、手不要接近运转中的锯片。 ( 6)在被锯割物件将要切断时，应特别注意防止断料下落砸伤人，切断大料时，应留有余量，卸下后砸断，切断小料时，不得用手接。

(7)锯好的培料要分类堆放整齐、平稳，防止坠落、倒塌和影响通道畅通。 4.应急处理

发生事故时，应先关电源，再停机，并请有关人员进行维修。

第二篇：锯床实训安全操作规程

1、学生进入实训室实习前，必须经过安全文明生产和锯床操作规程的学习。

2、进入实训场地后，应服从老师安排。 并按规定穿戴好劳动保护用品。不许穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作

3、机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角;若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸

4、锯条必须拉紧，锯前试车空转 3 — 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常

5、锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量

6、锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。

7、必须使用专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。

8、在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。机床运转时如发现故障，应立即停车，并报告任课老师，待查明原因，排除故障，严禁设备带病工作。

9、工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，清理安放好所使用的工、夹、量具，按规定保养、清扫机床，并搞好实训室的清洁卫生工作。

第三篇：液压机安全操作规程

浙江正诚机械有限公司

液压机安全操作规程

1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。

2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。

3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。

4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。

5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。

6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。

7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。

8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。

9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。

10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐。

第四篇：手动液压托盘车安全操作规程

1

目的

为了规范手动液压托盘车的安全操作，避免机械伤害的发生，保障机器的正常运行，保护员工的生命安全，保证设备本身的安全，特制定本规程。

2

适用范围

适用于本公司及外来协作单位手动液压托盘车使用人员。

3

主要危险源

撞击、货物坠落、碾压。

4

托盘叉车安全驾驶守则

4.1

人员须经过三级(厂级、车间级、班组级)安全培训。

4.2

经过培训并得到认可的操作人员方可操作手动液压叉车，并严格遵守以下各项操作规程。驾驶员切勿在药物和酒精作用后操作，这是基本的安全操作准则。另外，没有供应商或制造商的许可不得擅自改装。

4.3

必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护手动液压叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。

4.4

操作过程中不准饮食和闲谈;不准行驶途中手机通话。

4.5

使用前，应严格检查，严禁带故障操作，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。

5

工作程序

5.1设备使用前安全检查

5.1.1

使用前检查液压缸有无泄漏。

5.1.2

使用前检查滑轮装置是否有效。

5.1.3

使用前检查滑轮装置是否有异物缠绕并清除。

5.1.4

以上检查任意一项不合格禁止使用设备。

5.2

进行叉车作业

5.2.1

运载货物整齐码放在垫板上。

5.2.2

将手动液压托盘车叉完全插入货架里面。

5.2.3

将手动液压托盘车升至恰当高度，即可进行拉运。

5.2.4

将货物拉至目的地后停止并将货叉降至最低位置，开始卸料。

5.3

安全注意事项

5.3.1

手动液压托盘车只能一人操作，使用手动液压托盘车时必须穿工作鞋。

5.3.2

手动液压托盘车在装载时，严禁超载/偏载(单叉作业)使用，所载物品重量必须在搬运车允许负载范围内

5.3.3

手动液压托盘车不允许重载长期静置停放物品

5.3.4

严禁将货物从高处落到手动液压托盘车上

5.3.5

手动液压托盘车叉必须完全放入货架下面，将货物叉起，保持货物的平稳后才能进行拉运动作。

5.3.6

严禁装载不稳定的或松散包装的货物。

5.3.7

手动液压托盘车在搬运过程中将货叉放到尽量低位置，以免货物摔落

5.3.8

下降货叉时，严禁将手和脚伸到货叉下面。

5.3.9

操作时严禁速度过快(不超过3公里/小时，成年人正常行走速度5公里/小时)，转弯时减速。

5.3.10

手动液压托盘车在斜坡上使用时，操作者不得站在手动液压叉车正前方，避免手动液托盘车惯性导致速度过快失控撞人。

5.3.11

手动液压托盘车严禁载人或在滑坡上自由下滑。

5.3.12

手动液压托盘车不用时，必须空载降低货叉到最低位置，且存放在规定的地方。

5.3.13

手动液托盘车的载重量不得超过该手动液压托盘车额定的最大载重量(一般为2-3吨)。

5.3.14

手动液压托盘车在使用时，必须注意通道及环境，不能撞及他人、设备和其他物品。

5.3.15

损坏的手动液压托盘车必须进行维修或报废，不得使用。

5.3.16

操作者视线受阻时严禁作业。

第五篇：四柱液压机安全操作规程

1. 不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器。

2. 机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具。

3. 当机器发现严重漏油或其他异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产。

4. 不得超载或超过最大偏心距使用。

5. 严禁超过滑块的最大行程，模具闭合高度最小不得小于600mm。

6. 电气设备接地必须牢固可靠。

7. 每天工作结束，将滑块放至最低位置。