锯床工安全操作规程

第一篇：锯床工安全操作规程

带锯床安全操作规程

1、本机的使用不得超过其规定的通径和范围。

2、使用本机前必须认真阅读使用说明。

3、指定本机的操作人员，使其具有安全完成各种操作的能力，以防止因操作不当对人和机床造成伤害和损坏。

4、正确使用本机床，并在机床周围提供适当的作业区，作业区应整洁，无妨碍操作人员的障碍物，以便进行安全操作和日常维护。

5、操作者必须按使用说明书的要求进行操作，并定期对机床进行维护、保养、以保持安全操作条件。

6、操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作，并经常检查它们的完好性，严禁任意拆除机床上的安全防护装置。必要时还应在机床周围设置防护栏

7、操作者在开车前必须盖好所有防护罩，同时将带锯条和可调防护罩调整至尽可能靠近工件。机床运转时，不得打开各类防护罩。

8、拆卸更换带锯条时，必须确保机床已停止运转后，方可打开锯轮防护罩。并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。拆装锯条时必须带防护手套，谨防扎上或刺伤。

9、机床工作室，严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区，严禁去拿被卡住的或切断的工件。

10、严禁带手套和穿宽松衣服操作和维修机床。

11、锯切前必须确认工件已被夹紧，并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态：锯条停止运转后，才能松开工件夹紧装置。

12、使用本机床时，应注意在切入和切出时确保稳妥支撑长而重的工件，避免切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯切较长材料时，必须使用送料架和接料架。

13、在调整、维修、维护和清扫机床之前，尤其是在检修电气前，必须先切断总电源，防止发生意外触电事故。

14、机床变速必须先停机

15、调整导向臂间的距离，必须在停机状态下进行，调整完毕后将紧固手轮拧紧。

16、机床电源为三相交流电，AC380V、50HZ，电压波动值小于10%，须根据锯床额定容量设置单独电源、接地和漏电保护装置，严禁与可能造成电压波动和误操作的设备共用配线。

17、机床接地必须良好、可靠

18、机床在工作中如遇意外情况，请按急停按钮。

19、冷却液有损人体皮肤，操作人员在清理或排放时应注意防护。冷却液不得直接排入地下，应按环保规定进行处理。加工时为防止冷却液飞溅，用户可设置防护挡板。

20、在锯切切削可燃材料(镁、钛)时，工作区内严禁烟火，并应采取相应的消防措施。

21、严禁锯切在粉末状易燃易爆的材料(如碳棒类)，防止发生火灾或爆炸。

第二篇：锯床实训安全操作规程

1、学生进入实训室实习前，必须经过安全文明生产和锯床操作规程的学习。

2、进入实训场地后，应服从老师安排。 并按规定穿戴好劳动保护用品。不许穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作

3、机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角;若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸

4、锯条必须拉紧，锯前试车空转 3 — 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常

5、锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量

6、锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。

7、必须使用专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。

8、在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。机床运转时如发现故障，应立即停车，并报告任课老师，待查明原因，排除故障，严禁设备带病工作。

9、工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，清理安放好所使用的工、夹、量具，按规定保养、清扫机床，并搞好实训室的清洁卫生工作。

第三篇：金属锯床操作规程

金属锯床(弓形、圆盘、砂轮锯)安全操作规程

金属锯床(弓形、圆盘、砂轮锯)安全操作规程

一、起动前准备

1、调整好虎钳位置应平正、紧固可靠。

2、控制杆手柄应放在静止或升起位置。

3、锯割物料应在锯弓行程的中间位置。

4、下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时，应加设托架。

5、装夹两件以上物料时，应夹紧牢靠。先空转正常后再开始锯料。

6、检查锯条装夹时位置正确，如有歪斜应及时校正，检查锯条的松紧度，锯齿应向锯割的后面。

7、砂轮安装应符合有关规定。

8、锯片必须平整，锯齿尖锐锋利，不得使用有连续两个缺齿或有裂纹的锯片。

9、砂轮锯、圆盘锯的主轴有晃动时，不得使用。

10、进给量要适当均匀，不得突然加大进给量。

11、切割中发现工件松动，应立即停机使刀具离开工件，重新夹紧工件。

二、运转中注意事项

1、锯割时，要随时检查锯条是否歪斜，必要时退出进行校正。

2、在锯割加工中，及时注意加注冷却液。

3、锯条中途折断时，应立即切断电源，然后再进行更换，同时将物料或工件翻转180℃，重新开锯口。

4、锯割刚开始时，应采用弱走刀，待锯至适当深度后，方准采用强走刀。

5、锯割中，不准用手接触滑枕。操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。

6、在被锯割物件将要切断时，应特别注意防止断料下落砸伤人，切断大料时，应留有余量，卸下后砸断，切断小料时，不得用手接。

三、停机注意事项

1、停机后，应断开电源，清理铁屑，清扫场地。

2、各操作手柄应放在规定位置。

第四篇：插床、拉床、锯床操作规程

插 床 操 作 规 程

1、操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方可独立操作。

2、操作者要认真做到“三好”(管好、用好、修好)“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。

3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。

4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。

5、严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”(定时、定点、定量、定质、定人)，注油后应将油杯(池)的盖子盖好。

6、严禁超规范、超负荷使用设备。

7、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。

8、装卡工件和刀具必须牢固可靠。找正工件时应用铜锤轻打，禁止用其它金属乱敲。

9、装卸较重工件时，必须根据重量和形状选用安全的吊具和方法，并注意轻落轻放，不得碰撞机床。

10、工作前根据加工的需要，调整好滑枕行程量和速度换向撞块的位置，必须紧固。并将各手柄置空档或最低速度处，换向手柄应置于“返行”位置。

11、禁止在滑枕运动中变换滑枕行程位置和行程长度。

12、装卡刀具及调整滑枕的行程长度时，(包括让刀量的位置时)应注意与工作台或工件的距离，防止碰撞。插头的让刀行程的调整应注意：当在加工高度大时，速度应降低，让刀行程要增大。

13、禁止用即踩踏设备的导轨面、丝杠、光杆，不允许在设备上校直、敲打或焊补工件。

14、禁止磨钝了的刀具继续使用。

15、机床开动必须经常检查传动部位、液压系统和润滑系统的工作情况，如有不正常应立即停车。

16、对液压插床，若液压系统有空气时，应用滑枕最大行程的中等速度空车运行数次将空气排出，否则不得使用。

17、在加工过程中经常检查刀具与工件的紧固情况，不得有松动。

18、插头在进行斜度切削时，必须降低切削负荷，在切削过程中，机床不应有抖动现象。

19、当工件台进行横向、纵向、回转运动时，应将各相应锁紧螺丝松开，反之不需运动时应紧固。

20、工作中禁止用快速对刀或上刀，防止刀具与工件突然相撞。

21、设备开动时严禁操作者离开岗位或托人代管。

22、发生设备事故时操作者应保持现场并及时公司和设备科。

23、工作后应将滑枕降到下端点，不工作时用枕木将插头垫上，各手柄置于非工作位置并切断电源。

24、下班前十五分钟停机清扫设备，清扫部位按照设备“巡回检查内容”的有关规定进行。

25、一班制设备操作者要做好运行保养记录，倒班制设备要按交接班制度进行交接。

插床巡回检查内容

一、 滑枕部分

1、 滑枕导轨面清洁有油，无研伤;

2、 抬刀装置灵敏好用;

3、 滑枕行程调整螺钉紧固;

4、 滑枕转变螺钉紧固。

二、 液压传动及操作部分

1、 液压传动声音正常，压力稳定;

2、 行程调整及换向手柄(挡铁)，操作灵敏，定位可靠;

3、 滑枕速度调整手柄操作灵敏，位置正确;

4、 滑枕低速移动无振动，无爬行现象;

5、 液压泵工作正常，无噪音。 三.进給箱及工作台

1、各操作手柄灵活正确，定位可靠;

2、各导轨面，丝杆、光杆清洁有油、无研伤;

3、分度盘清洁，分度准确，定位可靠;

4、各夹紧装置好用。 四.润滑系统

1、油箱油量达到油标;

2、油泵(手动泵)工作正常，油路畅通;

3、油杯(孔、池)清洁有油有线;

4、润滑工作清洁齐全。

五、安全装置

1、各限位开关灵敏好用;

2、安全阀调整符合规定;

3、油压表灵敏正确。

六、电器部分

1、各开关灵敏正确;

2、外部线路固定完整，绝缘可靠;

3、电机清洁，运转正常。

七、其他

1、设备机件完整，摆放整齐;

2、保养资料齐全;

3、外表清洁无锈蚀。

B5020型插床技术规格

最大插削长度

滑枕倾斜角度

工作台直径

滑枕垂直调整距离

刀头支撑面至床身前空间距离

工作台面至滑架下端距离

工作台最大纵向移动距离

工作台最大横向移动距离

工作台最大回转角度

滑枕行程范围

滑枕往返次数(共分四级)

工作台纵、横进給范围

工作台回转进給范围

插刀杆最大尺寸(宽×高)

工作台最大负荷

最大切削力

主电机：功率

转速

机床净重

200mm

0-8º

500mm

200mm

480mm

320mm

500mm

500mm

360º

25-220mm

32、50、80、125次/min

0.054-1.24mm/往返

0.035-0.805mm/往返

25×40mm

400kg

5.3kN

2.8kW

1430r/min

2.2 t

B5050型插床技术规格

滑枕最大行程

滑枕最小行程

最大插削长度

滑枕垂直调整距离

滑枕工作行程速度(无级)：

最大

最小

滑枕工作行程对返程之速比

最大切削力

刀头支撑面至床身前壁的距离

工作台面至滑架导轨下端距离

工作台纵向移动最大距离

工作台横向移动最大距离

工作台直径

滑枕最大倾斜角度

工作台进給范围(无级)： 纵向

横向

回转

液压泵：(CSY12-100) 流量

压力

580mm 125mm 500mm

260mm

22m/min 5m/min 1：1.45

10kN

1000mm 750mm 950mm 800mm 800mm

10º

0-1.5mm/往返 0-3mm/往返

0-1º15´/往返

100L/min

5Mpa

主电机：功率

转速

10kW

970/min 快速移动电机：

功率

转速

1.7kW

940r/min 机床重量

8.5t

B5100型插床技术规格

滑枕行程量：

最大

最小

滑枕调整移动距离

切削行程速度

返回行程速度

加工件最大高度

加工件最大外径

工作台最大负荷

工作台直径

工作台的最大移动量：

纵向

横向

回转

工作台进給范围：

纵向

横向

回转(Φ700圆周上)

工作台快速移动速度：

纵向

横向

回转

1000mm

300mm

840mm

4-30mm/min 7-30mm/min

1100mm

2000mm

5 t

1250mm

1200mm

1000mm

360º

0.2-5mm/往返

0.2-5mm/往返0.4-10mm/往返 500mm/min 500mm/min

0.46mm/min

润滑油泵：

流量

压力

主电机：功率

转速

进給电机：

功率

转速

机床重量

5L/min

1Mpa

50kW

100-750r/min

1.7kW

1430r/min

21 t

卧式拉床操作规程

1、操作者必须熟悉本设备结构和性能，经过考试合格取得操作证后方可独立操作。

2、操作者要认真做到“三好”(管好、用好、修好)、“四会”(会使用、会保养、会检查、会排出故障)。

3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”规定。

4、操作者要随时按照设备“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。

5、按“设备润滑图表”规定进行加油，做到“五定”(定点、定时、定量、定质、定人)。注油后应将油杯(池)的盖子盖好。

6、严禁超规范、超负荷使用设备。

7、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转三至五分钟，确认润滑系统畅通、各部分位运转正常后，方能开始工作。

8、拉刀的行程距离，不得超过最大长度界限，以防撞坏密封圈，产生漏油现象。

9、根据工件孔的直径，加工长度和材料，选择好合适的拉刀及拉削行程长度和工作速度。当更换卡盘时，其接触面要擦净涂油。

10、在工作负荷情况下，要检查活塞杆上有无漏油现象，若出现漏油应拧紧工作液压缸前盖上的法兰盘螺钉和辅助液压缸盖螺钉。

11、禁止在机床运动部分，及导轨面上放置任何金属物品和杂物。

12、液压系统(包括各阀)必须保持工作正常，油压稳定，油温不得超过60℃。

13、机床在加工过程中要保证有足够的冷却液。

14、必须经常检查并消除在拉杆、导轨、溜板、支撑刀架等处的铁屑、油污杂物，并保持周围的环境卫生。

15、拉削的工件要放正，不得有倾斜现象。

16、在切削时严禁中途停车，或变换行程速度。

17、设备发生事故操作者应保持现场，并及时报告公司和设备科。

18、工作后应及时把拉刀卸下，并擦净涂油。

19、下班前必须将手柄至于非工作位置，盖上防空罩，并切断电源。 20、下班前15分钟，必须停机清扫设备，清扫部分按设备“巡回检查内容”的有关规定进行。

21、一般制设备应做好运行记录，倒班制应按设备“交接班制度”进行交接。

卧式拉床巡回检查内容

一、操纵部分：各手柄操纵灵活定位可靠。

二、床身导轨及主轴运动部分： 1.拉杆无刻痕，清洁有油; 2.液压泵工作良好，无噪音; 3.导轨清洁有油、无刻痕; 4.拉杆运动无爬行现象。

三、辅助部分：导轨及托架清洁有油无刻痕。

四、润滑部分： 1.油箱油量达到油标;

2.油杯(池、孔)清洁有油，油路畅通; 3.管路紧固良好不漏; 4.润滑工具齐全清洁。

五、冷却部分：

1.泵体及管路紧固完好、不漏; 2.冷却液不变质; 3.冷却箱内无杂物。

六、电气部分： 1.开关灵敏正确可靠;

2.外部线路固定完整，绝缘可靠; 3.电机清洁，运转可靠。

七、安全装置：

1.各部限位开关灵敏可靠; 2液压表灵敏好用。

八、附件：附件完整清洁，摆放合理整齐。

九、其他部分： 1.保养资料齐全、清洁; 2.设备表面及环境清洁; 3.设备机件完整。

L6140型卧式拉床技术规格

额定拉力

400kN 最大拉力

550kN 主溜板最大行程

2000mm 主溜板工作行程最大速度

1.5~6.8m/min 主溜板返回行程最大速度

辅助溜板行程长度

辅助溜板传送拉刀速度

辅助溜板退出拉刀速度

机床支撑端面的孔径

从支撑板端面至主溜板前端面最短距离

机床的传动

液压传动电机：

型号

转速

功率

高压活塞油泵：

型号

排油量

最大油压

冷却液泵：

型号

排油量

7~28m/min

800mm

0~12m/min

0~12m/min

260mm

344mm 液压无级调整

J82-6

975r/min

40kw

JT13-400

60-400L/min

10MPa

JCB-45

45L/min

转速

2700r/min 功率

0.15KW 机床重量

10.5t

金属带锯(弓锯)床操作规程

1、操作者必须熟悉本设备结构和性能，经过考试合格取得操作证后方可独立操作。

2、操作者要认真做到“三好”(管好、用好、修好)、“四会”(会使用、会保养、会检查、会排出故障)。

3、操作者必须遵守使用设备被的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”规定。

4、操作者要随时按照设备“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。

5、按“设备润滑图表”规定进行加油，做到“五定”(定点、定时、定量、定质、定人)。注油后应将油杯(池)的盖子盖好。

6、严禁超规范、超负荷使用设备。

7、依据工件材质、硬度正确选用锯带;更换钜带时必须三人带安全帆布手套同时协调操作，正确调整钜带张力及安装钢丝刷高度，严禁将手放入钜带中以免压伤手指。

8、装卡工件必须牢固可靠，放置水平，并垂直于锯条。

9、根据工件材质、硬度合理选择钜带速度、锯切进给速度、锯切压力等工艺参数;使用新钜带时，锯切进给速度选择为“0.5”，试切1平方米后根据效果再作适当调整。

10、磨钝的锯条不得继续使用。

11、工作前必须空运转三至五分钟，确认润滑系统畅通、各部分位运转正常后，方能开始工作。

12、锯切时，必须正确调整冷却液流量大小，确保钜带冷却良好。

13、工作完毕后，应将材料移开，使锯框下降到最下方位置。

14、设备开动时，严禁操作者离开现场，或托人代管。

15、设备发生事故，应保持现场，立即报告公司和设备科。

16、工作完毕，应该各手柄至于非工作位置，再切断电源。

17、下班前15分钟，停机清扫设备，清扫部分按设备“巡回检查内容”有关规定进行。

18、一般制设备应做好运行记录，倒班制应按设备“交接班制度”进行交接。

金属带锯(弓锯)床巡回检查内容

一、传动部分：

1、运转正常，无杂音;

2、锯框升降导轨、水平移动导轨表面清洁有油;

3、锯条安装，拉进度合适。

二、液压系统：

1、液压泵工作正常;

2、油压稳定，压力符合要求;

3、手柄操纵灵活，定位正确。

三、卡料装置：

1、卡料机构夹紧可靠;

2、钳口平整，螺钉齐全，无松动;

3、活动夹钳放松红、夹紧灵活，位置准确。

四、冷却系统：

1、冷却泵运转正常，管路完整不漏;

2、冷却液不变质，箱内无杂物。

五、润滑系统：

1、油杯清洁有油，油路畅通;

2、润滑工具齐全、清洁。

六、电器部分：

1、各开关灵敏正确;

2、电机清洁，运转正常。

七、安全装置：

1、防护罩固定完整;

2、安全、保险装置灵敏可靠。 H—1310立柱卧式带锯床技术规格

锯切能力(宽×高)

1300×1000mm 最小夹持量

300mm 钜带速度

16—80m/min 钜带规格(长×宽×厚)

10000×67×1.6mm 钜带张力

机床总功率

机床重量

液压自动张紧/放松

15.1 kw

15 t

G7025弓锯床技术规格

锯条长度(固定孔中心距)

450mm 锯条厚度

2，2.5mm 钜料最大尺寸

250mm 锯弓行程长度

152mm 钜弓往复行程次数(共分二级)

钜弓往复行程速度(共分二级)

液压活塞油泵：流量

压力

液压系统工作温度

主传动电机：功率

转速

机床重量

75/97次/min 22/29m/min 0.7~0.9L/min

<2.5MPa

<50℃

1.7kW

1430r/min

750kg

第五篇： 钻床工安全操作规程

1、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。

2、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。

3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用刀过猛造成事故。

4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用嘴吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。

5、精绞深孔时，拔取圆器和稍棒;不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

6、不准在旋转的刀具上，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。

8、横臂和工作台上不准有浮放物件。

9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

机修钳工安全操作规程

1、工作开始前，先检查电源、气源是否断开。如果机器与动力线未切断时， 禁止工作。必要时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警示牌。

2、在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝;重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝;装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。

3、拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放。

4、用人力移动机件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆管子和大梁时，必须同肩要稳起、稳放、稳步前进。搬动机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。

5、铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳。用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。

6、刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环，较大和较重的校准工具不准一人搬动;两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作;搬动工件和校准工具时，要统一行动，统一步调，往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

7、使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。使用设备时，应严格遵守该处略去的操作规程。

8、工作地点要保持清洁，油液污水不得流地上，以防滑倒伤人。

9、清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。

10、机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。

11、遵守“一般钳工”安全规程。

台钻安全操作规程

1、使用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴手套。

2、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢。禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。

3、不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭。

4、在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。

5、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。

公用砂轮机安全操作规程

1、砂轮机的防护罩和透玻璃防护板以及吸尘器，必须完备。透明防护板应与电源开关装成连锁装置。

2、公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油，以保证正常运转。

3、操作者必须戴上防护眼镜，才能进行工作。

4、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。

5、砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。

6、砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。

7、砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全

8、换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真地选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。

9、换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡和校检之后，才能使用。

10、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。

11、托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米。

12、磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

13、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨活时，操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

14、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。

15、对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小工件 要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。

16、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

17、砂轮磨薄、磨小后，应及时更换。厚薄度与大小，可根据经济以保证安全为原则。

18、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。

起重工安全操作规程

1.起重工应经专业培训，经考试合格持证上岗，起重工包括电梯工、 吊机工、行车工、电动葫芦操作工、起重叉车工等。

2.工作前正确穿戴防护用品，对投入使用的机械设备和吊索具必须严格检查，确认完好方能作业。

3.现场作业必须确定一人指挥，指挥信号要正确，杜绝无人指挥或多人瞎指挥。

4.使用的设备接地可靠，绝缘良好。移动灯具应使用安全电压。 5.工作必须捆绑空白点固，经试吊确认无问题后，方可起吊。 6.使用起重扒杆定位要正确，封底要牢靠，不允许在受力后产生扭、 弯、沉、等危险现象。

7.使用缆风绳应不小于三根，不准在电线杆，机电设备和共它管道支架等级处系结。

8.重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通过。遇6级以上大风时不得进行露天作业。

9.在起重物件就位固定前，起重工不得离开工作岗位。 10.被吊物悬挂时，严禁任何人在吊物和吊臂下停留或穿行。 11.起重工应熟悉配合作业的起重机械的使用性能，必须认真做到“十不吊”

12.工作完毕，起重机械应停在规定位置，切断电源。

卷板机安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作。操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.开机前，应按设备要求进行检查，并按规定加油、检查润滑情况，电源及接地是否安全可靠，防护装置是否完整牢固。 3.具有扭曲和焊接的板料以及厚薄偏差太大的金属板材，不允许进行卷弯。

4.进行作业时，板料必须垂直于辊子中心线送料，钢板不准搭头。

5.上辊的仰起应在机器停车后进行，先使下辊降低，然后扭转转轴手柄至向下位置。

6.在滚制小直径圆筒时，由于电动机功率限制需要多次滚成。 7.在边辊调正所弯卷零件直径时要调节电动机。 . 8.为避免电动机发热，每分钟制动次数不超过四五次。 9.机床发生故障或不正常现象时，应立即停机。

10.工作后清扫机床，切断电源，将各操纵手柄放在空档位置，填好交接班记录。

数控车床安全操作规程

1.开机前检查机床各种元件是否正常。 2.机床导轨面.润滑点上否加油润滑。 3.检查工装.夹具是否良好。 4.观察电气系统是否正常。

5.禁止戴围巾、手套操作和手指包砂布抛光.高速切削须戴眼镜。 6.开机后打开数控电源.输入/调出程序.检查程序是否漏掉或消失。

7.打开驱动电源手动操作移动机床拖板.初步润滑导轨面。 8.退回机械原点.空运行机床.看机床行刀是否正确。 9.安装并夹紧零件.并对刀。

10.按工艺要求进行刀具补偿.开始加工零件。 11.刀具未退出工件不得停车.测量工件须停车。

12.如发生故障应立即切断电源.待专业技术人员排除故障后.方可重启动。

13.下班后关机需先关驱动电源.再关数控电源.最后关电源开关。

金属焊接切割工安全操作规程

电焊工安全操作规程

1.电焊工必须按规定经过专门培训取得“特种行业操作资格证书”方可上岗作业，禁止无证上岗。

2.工作前必须穿戴好规定的特种劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜和面罩。

3.检查电焊机、开关、导线、电焊钳子柄等是否安全可靠，绝缘是否良好，接地装置是否牢固等，确认无误方可工作。

4.焊接场地禁止放置易燃易爆物品，应配备消防器材(灭火器等)， 保证足够的照明和良好的通风。

5.电焊导线应确保足够长度，不准有接头，禁止用金属棒、属板等物串连将电源引至焊件进行焊接。

6.在锅炉等金属容器或地沟内电焊时，脚下应垫上绝级板，同时外面必须有人监护，如使用照明时，其电压不得超过l2伏。 7.电焊工应遵守“十不焊接”的规定。

8.作结束后关闭电源，并整理好设备工具，清扫工作场地。

气焊(割)工安全操作规程

1.气焊(割)工必须取得“特种行业操作资格证书”，方可上岗作业。 工作前必须穿戴好规定的特种防护用品，操作时戴护目镜。 2.气焊和气割场所，必须有防火设施，配备消防检，黄砂箱，灭火器材及盛满水的水桶等。

3.焊接和切割中使用的氧气管为黑色，乙炔气管为红色，胶管不得互换使用。工作前应按正确方法检查焊(割)柜，安全器，胶管有否漏 气、损坏，并及时修理或更换。

4.易燃易爆区域附近进行作业，必须办理“动火证”，清理现场，专人监护。在露天作业，应有挡风装置等措施，风力大于6级应停止作业。防止火星飞溅引起火灾。

5.点火时应先开乙炔阀门。点着后再开氧气。乙炔最高工作压力严禁超过0.147MPa.

6.以贮存过易燃易爆物品的金属容器(如汽油桶)进行焊割时，必须 经过严格清洗处理，并把容器口打开与大气相通，否则严禁焊割。 7.工作完毕、工作间隙、工作点转移时都必须关闭瓶阀，戴上瓶帽， 切断电源，确定没有起火危险后，才能离开现场。

8.气焊和气割作业过程中，应预防触电、中毒、中暑、砸伤和眼病。

氧气瓶使用安全规定

1.气瓶必须有时显的颜色标志和钢印，氧气瓶为天蓝色。 2.使用时，必须有瓶帽和橡胶防震圈，应尽可能垂直竖放，并设立支架固定，防止跌倒。

3.气瓶瓶阀严禁沾上油脂，严禁敲击和碰撞，严禁在气瓶上进行电弧引弧。

4.气瓶放置地点不得靠近热源，距离明火(焊割地点)10米以上;夏季防止曝晒;冬季如有冻结现象应用低于40℃的温水化冻;严禁用明火烘烤。

5.开启氧气瓶阀时，防止快速放气时瓶阀处结霜。 6.瓶内气体不得用尽，剩余压力应大于O.05MPa。

7.加强维护，不得更改气瓶的钢印和颜色标记，不得用电磁起重机搬运，确保瓶帽和防震圈的正常完好。

乙炔气瓶使用安全规定

1.气使用前，检查钢印，颜色标记及安全状况。

2.放置地点不得靠近热源和电器设备，距明火(焊割地点)10米以上，应通风良好;不接近放射性线源。

3.使用时必须直立，防止倾倒，禁止卧放使用。一旦要使用已卧放的乙炔气瓶，必须先直立后，静止20分钟后再使用。 4.严禁对乙炔气瓶敲击，碰撞及气瓶上引弧，防曝和烘烤，严禁用高于40℃的热水和其它热源对乙炔瓶进行加热。禁止在瓶上放置物体、工具或缠绕悬挂橡皮管及焊割柜等。

5.移动作业时，如采用小车搬运时，在同小车上和须用非燃性材料隔板隔开。

6.瓶阀出口处必须配置专用的减压器和回火防止器。开启瓶阀应缓慢，不得超过一转半。正常使用时减压器指的放气压力不得超过 0.147Mpa，物气流量不得超过O·5m3(H·1)。

7.乙炔气瓶内严禁用尽，必须留有不低于0.05Mpa的剩余压力。 8.严禁自行对瓶阀易熔合金塞等附近进行修理和更换，严禁对瓶体和底座进行焊接修理。

普通车床安全操作规程

1、禁止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。

2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后立即取下扳手。禁止用手刹车。

3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

4、装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。

5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径 的20-25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必须时装设防护拦杆。

6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

7、车内孔时不准用锉刀倒角。用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。

8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。

9、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架(或拌牙架)一手开车。

10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准手接。

铣床工安全操作规程

1、装夹工件和、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。

2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必 须停车，两人工作应协调一致。

3、调整切削时必须装防护挡板，操作者应戴防护眼镜。

4、工作台上不得放置工、量具及其它物件。

5、切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。

6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部分。清除铁屑 时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

7、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

8、装平铣刀，使用扳手，扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

9、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。

10、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀 速度。有限位挡块应预先调整好。

切割/锯断设备安全操作规程

1、操作人员必须熟悉本机床的性能，结构及维护保养知识;认真执行本设备的操作规程。

2、上班前检查润滑部位、油孔、油池、按润滑图表对机床润滑。按动手压油泵对机床进行润滑。认真检查各传动系统及变速手柄是否正常、电气设施是否安全，确认正常后再试运转3～5分钟，认真做好点检工作。

3、开始工作前正确穿戴好劳保用品，套好护袖或扎紧袖口，不允许有穿拖鞋现象;严禁戴手套操作机床;严禁穿汉背心、短裤或赤膊上班;女工必须戴好工作帽，头发不允许露出帽檐，不允许穿裙子、高跟鞋或凉鞋上班。

4、操作人员应根据不同的材料，选择钢锯带，调整至最佳位置并拧紧固定螺钉。 。

5、操作时工作台上不允许放置工具及其它物品，确保动作协调、安全运作。

6、严禁用手伸入钢锯带和工件的动作区，送、取料时应前后兼顾，锯割时工件应慢慢接近，速度均匀，以防发生冲撞造成钢锯条断裂等意外事故。

7、砂轮机切割时，人应站在砂轮罩/盖的一边，不能直接面对砂轮，以防万一

8、砂轮机切割时要随时注意机床的运转情况，发现异常时应立即停车检查，并经常调整制动机构;一旦发生意外事故时应立即切断电源，保持现场，并逐级上报领导。

9、砂轮机切割时要随时根据砂轮片的磨损程度和损坏程度及时更换新砂轮片，确保砂轮机、工件运行正常。

10、机床运行中，操作者不准擅自离开工作岗位，在锯削过程中发现异常现象，应立即停机。查明原因并及时处理。

11、下班前，应切断电源，认真擦拭设备各部位，清扫杂物，保持周围场地的清洁干净。

车间辅助、转运工安全操作规程

1、必须熟悉本车间的作业性质和环境情况，了解危险物品的种类，有毒有害程序及存放使用情况。

2、工作前，检查专用工具是否齐备良好。应清理好安全通道的现场。

3、在消除机床周围铁屑时，不准触及、跨越任何运转设备或传动装置。在清除高速切削机床铁屑时，应与操作人员取得联系，关车后，方可进行清扫。

4、堆放毛坯、半成品等物件时，必须要整齐、稳妥，不准堆放过高，以防伤人。要保持工作位置及周围的清洁和通道畅通。

5、在协助操作人员做一般工作时应细心谨慎，密切配合。必须经常注意周围环境，以防发生伤害他人或自身事故。

6、垃圾和金属屑末，不准任意倾倒，必须倒在指定的场所。

7、未经同意，不准触及所有的机器和电器设备以及加工好的成品。

8、在通道上工作时，必须注意来往车辆。