液压机械安全操作规程

2023-05-08

第一篇:液压机械安全操作规程

冲压机械安全操作规程

冲压机械的作用就是利用分别安装在滑块和工作台上的模具把金属或其他材料冲压变形成为我们设计需要的加工形状。其主要包括有机械压力机、液压机、弯板机和剪板机等。冲压机械操作简单、作业效率高、成形质量好、成本低,因此被广泛应用于汽车、电气和航空等制造领域。

一、冲压作业危险因素和多发事故

冲压作业,一般分为送料、定料、操纵设备、出件、清理废料、工作点布置等工序。这些工序因其多用人工操作,用手或脚去启动设备,用手工甚至用手直接伸进模具内进行上下料、定料作业,极易发生失误动作而造成伤手事故。其主要危险来自于加工区,且冲压作业操作单调、频繁,容易引起精神疲劳,而出现操作失误导致伤害事故。多发事故常常表现为以下几种形式:

(1)手工送料或取件时,操作者体力消耗大,极易造成精神和身体疲劳,特别是采用脚踏开关时,更易导致出现失误动作而切伤人手。

(2)由于冲压机械本身故障,尤其是安全防护装置失灵,如离合器失灵发生连冲,调整模具时滑块突然自动下滑;传动系统防护罩意外脱落等故障,从而造成意外事故。

(3)多人操作的大型冲压机械,因为相互配合不好,动作不协调,引发伤人事故。

(4)在模具的起重、安装、拆卸时易造成砸伤、挤伤事故。 (5)液压元件超负荷作业,压力超过允许值,使高压液体冲出伤人。

(6)齿轮或传动机构将人员绞伤。

二、安全防护装置

因为冲压机械有较大的危险性,为了最大限度地保护操作人员的人身安全,冲压机械使用了大量的安全防护装置,主要有以下几类:

1.安全电钮

为了避免伤害操作人员的手,而在压力机滑块到达下死点前100~200mm处(可以根据加工件的特征选择),操作人员必须按一次安全电钮,滑块才会继续下行,否则会自动停止。因为增加了一个操作动作,从而提醒和保护了操作人员。 2.双手操作式安全控制装置

操作者必须双手同时操作两个按钮或开关,冲压机滑块才会向下运行,如果放开了、任一按钮,滑块立即停止运行,从而保证了冲压机向下运行时,操作者的:双手不在危险区内。主要有双手按钮式装置和双手柄式安全装置两种。 3.手柄与脚踏板联锁结合装置

压力机开始工作时;只有先用手把手柄按下,使插在起动杆上的销子拔出来;脚:踏板才能踩下,这时起动装置才能结合,使压力机工作。这样就使操作人员的手在压力机滑块下降前自然离开危险区,避免了手在危险区时脚发生误动作而造成的伤害事故。 4.防打连车装置

肪止刚性离合器失灵后,如果操作人员的脚÷直踩着踏板上,压力机滑块连续运行而发生的伤人事故。这种装置只适用于装有刚性离合器的压力机。 5.防护罩和防护栅栏

用防护罩和栅栏把危险区隔离保护起来,操作人员的身体就进不了危险区,从而避免事故的发生。

6.拉手式安全装置

通过在操作者手腕上带上用尼龙等材料制成的手腕扣,手腕扣通过拉手绳索和连杆机构与压力机滑块联动,当滑块下行时,能把操作者的手从危险区拉出来,从而避免伤手事故的发生。

7.摆杆式拔手装置

在滑块下行时,一个与滑块联动的橡皮杆子会把操作人员的手强制性拨出危险区的安全装置。 8.推手式安全装置

在模区前方安装推手板,操作时推手板往复摆动;可自动将人手推出模区,以保证操作人员的安全

9.光电式或红外线安全装置

在危险区安装光电或红外线发射和接收装置,当人手进入危险区时,会把光线挡住,安全装置立即制动,停止滑块韵下行,保证人手的安全。

10.其他安全防护装置

包括电容式、电视式、感应式、气幕式、触杆式以及急停安全装置等,所有这些安全装置的原理都是在压力机滑块下行时,当操作者的手在危险区时,立即停止滑块的运动,从而保护人手的安全。

三、冲压机械安全操作要点

(1)加强冲压机械的定期检修,严禁带病运转。开始操作前,必须认真检查防护装置是否完好,离合器制动装置是否灵活和安全可靠;应把工作台上的一切不必要的物件清理干净,以防工作时震落到脚踏开关上,造成冲床突然启动而发生事故。

(2)冲小工件时,不得用手,应该用专用工具,最好安装自动送料装置。

(3)操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎,装卸工件时,脚应离开脚踏开关。严禁其他人员在脚踏开关的周围停留。 (4)如果工件卡在模子里,应用专用工具取出,不准用手拿,并应先将脚从脚踏板上移开。

(5)注意模具的安装、调整与拆卸中的安全。

①安装前应仔细检查模具是否完整,必要的防护装置及其他附件是否齐全。

②检查压力机和模具的闭合高度,保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大与最小闭合高度之间。

③使用压力机的卸料装置时,应将其暂时调到最高位置,以免调整压力机闭合高度时被折弯。

④安装、调整模具时,对小型压力机(公称压力150吨以下)要求用手扳动飞轮,带动滑块作上下运动进行操作;而对大型压力机用动力操纵,采用按微动按钮寸动,不许使用脚踏开关操纵。 ⑤模具的安装一般先装上模,后装下模。

⑥模具安装完后,应进行空转或试冲,检验上、下模位置的正确性以及卸料、打料及顶料装置是否灵活、可靠,并装上全部安全防护装置,直至全部符合要求方可投人生产。

⑦拆卸模具时,应切断电源,用手或撬杆转动压力机飞轮(大型压力机则按微动按钮开启电动机),使滑块降至下死点,上、下模处于闭合状态。而后,先拆上模,拆完后将滑块升至上死点,使其与上模完全脱开,最后拆去下模,并将拆下的模具运到指定地点,再仔细擦去表面油污,涂上防锈油,稳妥存放,以备再用。

第二篇:机械企业机械安全生产操作规程

安全生产操作规程

一、机加工车间安全操作规程

二、锅炉安全操作规程

三、钳工操作规程

四、钳工(维修、装配)操作规程

五、剪板机及折弯机安全操作规程

六、行车安全操作规程

七、钻床安全操作规程

八、数控车床安全操作规程

九、砂轮机安全操作规程

十、冲床安全操作规程

十一、钢筋切断机安全操作规程 十

二、食堂安全操作规程

十三、维修电工安全技术操作规程 十

四、发电机安全操作规程 十

五、天车安全操作规程 十

六、切割机安全操作规程 十

七、电气焊工安全技术操作规程

一、机加工车间安全操作规程

1、在开始实习前,必须穿好工作服,扣紧袖口,头发较长的工人一律戴帽子,不准戴手套、围巾进行工作,毛衣必须穿在里面,以免被卷入机床旋转部分,发生事故。

2、未能了解机床性能或未经指导同意,不得任意启动机床进行工作。

3、工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可。

4、按照螺母或螺钉头的大小选用合适搬手,搬手用完后必须取下(特别是运转部分)。

5、不准把任何刀具、量具、工件及其他东西放在机床床面上或产生运动的部分。

6、二人或二人以上,同在一台机床上进行工作时,必须分工明确,彼此照顾。特别在开动机床时,开车者必须向他人声明开车。

7、开车前必须注意下列事项:

(1)用手试动车头、刀架、工作台、及其他运转部分,在工作时是否会彼此碰撞,或受到阻碍。

(2)检查各手把是否已放在一定位置。 (3)一切防护装置必须盖好,装牢。 (4)不准把刀具先切在工件上再开车。

(5)把开车前的一切准备工作做好后必须请实习指导技工检查一遍才能开车。

8、开车后必须注意下列事项:

(1)不要用手接触工件、刀具及机床其他运转部分,身体也不要在机床上。

(2)不准用棉纱或其他东西擦拭机床和工件(必要时必须停车)。 (3)吃刀时必须缓慢小心,以免损坏刀具或机床。

(4)切削时头不要与工太接近,切实注意,不可在正对切屑飞出方向来观察加工。

(5)机床运转时不可变换速度。

(6)切下之切屑(特别是带状切屑)不要用手去清除,以免割破手指。

(7)如遇刀具断裂、马达、机床发生不正常音响或漏电及操作发生故障时,立即停车并报告指导技工及时处理。

(8)机床开车后,电机不转,立即关闭机床电源,以免烧坏电机。

9、实习时必须全神贯注,尤其在机床自动走刀时应特别注意,严禁不停车就离开工作地点。

10、工作完毕,必须整理好工具并把机床打扫干净,并对机床加油润滑。

二、锅炉安全操作规程

1、 锅炉工必须经过培训和考核合格后方能独立操作,无操作证严禁操作锅炉。

2、锅炉点火前必须,检查压力表安全伐,夜面计等安全附件是否好投用,安全附件不合格时严禁开炉操作,并检查燃料气伐门及其它伐门是否漏气。

3、 点火时,必须用点火棒点,开始时火要小,升温不可太快,以免各部分部热不匀,影响锅炉寿命。

4、 给水速度不应太快,生火后应随时注意炉内水位,如水位上升超过最高水位时,应进行排污以降水位。

5、 若炉内发生特殊响声,锅炉工应立即检查,必要时应停炉检查。

6、 锅炉运行中,汽泡内应保持规定的水位,压力不能超过锅炉操作压力,锅炉工,应经常监视汽压表。

7、 锅炉满水时,应及时排水,停止共水,使水位恢复正。

8、 停炉后,待水漫漫冷却到70度以下后,方可把炉水放出,放净后再用化学处理锅炉水圬

9、 锅炉工离开锅炉房时,必须关好水电,燃料气伐门和门窗。

三、钳工操作规程

1、 掌握钳工工具的安全操作方法,使用手锤、大锤不准戴手套。

2、工作台间两边凿铲物中间加安全网,平面工作台要一面靠 墙作业。

3、检修设备要放置稳固,高空要系安全带。

4、设备试运转应严格按照各项安全技术措施进行。

5、物件拼装、摆放、移动、翻身时撬杠支点要垫稳,滚动、滑动时前后不可站人。

6、在倒链吊起的部件下检修,组装时应将链子打结保险,并用道木或支架垫稳。

7、设备浇灌的场地要通风良好,严禁烟火。

四、钳工(维修、装配)操作规程

1、 使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠,有无损裂,不合格的不准使用。

2、 凿、铲工件及清理毛刺时,严禁对着他人工作,要戴好防护镜,以防止铁削 飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件,不准用嘴吹或手摸铁削,以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。

3、 用台钳夹持工件时,钳口不允许张得过大(不准超过最大行程的2/3)。夹持园件或精密工件时应用铜垫,以防工件坠落或损伤工件。

4、 钻小工件时,必须用夹具固定,不准用手拿着工件钻孔,使用钻床加工工件时,禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。

5、 用汽油和挥发性易然品清洗工件,周围应严禁烟火及易然物品,油桶、油盘,回丝要集中堆放处理。

6、 使用扳手紧固螺丝时,应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏,在紧固时,不能用力过猛或用手锤敲打扳手,大扳手需要套管加力时,应该特别注意安全。

7、 使用手提砂轮前,必须仔细检查砂轮片是否有裂纹,防护罩是否完好,电线是否磨损,是否漏电,运转是否良好。用后放置安全可靠处,防止砂轮片接触地面和其他物品。

8、 使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时,应戴好绝缘手套,并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀,严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。

9、 使用手锯要防止锯条突然折断,造成割伤事故;使用千斤顶要放平提稳,不顶托易滑地方以防发生意外事故,多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施,协调行动。

10、 使用剪刀车剪铁皮时,手要离开侧刀口,煎下边角料要集中堆放,及时处理,防止刺戳伤人;带电工件需焊补时,应切断电源施工。

11、 维修机床设备,应切断电源,取下保险丝并挂好检修标志,以防他人乱动,盲目接电,维修时局部照明用行灯,应使用低压(36V以下)照明灯。

12、 不得将手伸入已装配完的变速箱,主轴箱内检查齿轮,检查油压设备时禁止敲打。

13、 高空行业(3米以上)时,必须戴好安全带,梯子要有防滑措施。

14、 使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩,耐腐烛手套,并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎,防止外溅。

15、 设备检修完毕应检点所带工具是否齐全,在确认没有遗留在设备里时,方可启动机床试车。

五、剪板机及折弯机安全操作规程

1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。

2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。

3、刀片刃口应保持锋利,刃口钝或损坏,应及时磨修或调换。

4、多人操作时应有专人指挥,配合要协调。

5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料,不准重叠剪切。

6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住,剪料时手指离开刀口至少200毫米。

7、用撬捧对线后,应立即将撬捧退出方可剪切,如铁板有走动,应用木枕塞牢,以免压脚下来后撬捧弹出伤人。

8、剪好的工件必须放置平稳,不要堆放过高,不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理,保持场地整洁。

9、折弯机的安全操作须遵守本规程。

六、行车安全操作规程

1、行车应由持操作证的同志操作,操作时精力应集中。

2、每班运行前进行一次空载试验,检查各部位有无缺陷,安全装置是否灵敏可靠。

3、行车运行时,应先鸣信号,禁止吊物从人头驶过。

4、吊物接近额定负荷时,应先进行试吊,即在距地面不太高的空中起落一次,以检查制动系统是否可靠。

5、当行车发生危险时,无论何人发出紧急停车信号,均需停车。

6、工作中必须遵守“十不吊”,即指挥信号不明或多人指挥不吊,超过负荷不吊,工件捆扎不牢不吊,吊物上站人不吊,安全装置失灵不吊,物体埋在地下不吊,照明不足不吊,斜拉斜吊不吊,物体锐角处不垫软物不吊,物体下有人不吊。

7、当吊运重物降落到最低位置时,卷筒上所存的钢丝绳不得少于两圈。

8、在行车停止使用时,不得悬挂重物。只有将重物卸下后,并将吊钩升到适当高度,控制手柄停在零位上,再切断电源停用。

七、钻床操作规程

1、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

2、认真执行下述有关钻床通用规定: 在工作中认真做到:

(1)工作必须夹紧在工作台或虎钳上,在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。

(2)开始钻孔和孔将要钻通时,用力不宜过大;钻通孔时,工件下面一定要加垫,以免钻伤工作台或虎钳;用机动进给钻通孔,当接近钻透时,必须停止机动改用手动进给。

(3) 使用接杆钻头钻深孔时,必须勤排切屑;钻孔后需要锪(铣)平面时,须用手扳动手轮微动锪(铣)削,不准机动进给。

(4) 拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时,须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开,不准用其他工具随着敲打。

3、 认真执行下述有关特殊规定:

(一) 摇臂钻床: (1) 钻孔前,须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后,方可工作。 (2) 改变主轴回转方向时,要先停主轴后换向,不准突然改变主轴回转方向。 (3) 用移动式摇臂钻床钻孔时,须将钻床放平、放稳、固定牢靠后,方可工作。 (4) 工作后,将主轴箱放在靠近立柱一边,摇臂降到立柱下部位置。

(二) 立式钻床:

工作后,将工作台降到最低位置。

八、数控车床安全操作规程

1、开机前,应熟悉机床的传动系统和各手柄的功用,并检查变换手柄是否在定位位置。

2、开机后,应检查系统显示、机床润滑系统是否正常;开车预热机床10~20分钟后,进行零点确认操作。

3、操作机床面板时,只允许单人操作,其他人不得触摸按键。

4、加工程序编制完成后,必须先模拟运行程序,待程序准确无误后,再启动机床加工。

5、在自动加工过程中,禁止打开机床防护门。

6、刀架换刀时,必须先将刀架移至安全位置再换刀。

7、发生紧急情况时,必须立即按急停开关(红色)并等技术人员来处理。

8、下班前要清除铁屑,擦净机床。先按下急停开关,再关闭系统电源,最后关闭机床总电源。

9、禁止未经培训人员操作本机床 ;未经管理人员许可,禁止操作本机床。

10、必须严格按《机械加工人员安全规程》操作。

九、砂轮机安全操作规程

1、砂轮机要有专人负责,经常检查,以保证正常运转。

2、使用前应检查砂轮是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残),砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物,是否符合安全要求,确认无问题时,再开动砂轮机。

3、操作者必须戴上防护眼镜。

4、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。

5、砂轮机开动后,要空转二至三分钟,待砂轮机运转正常时,才能使用。

6、使用砂轮机时,人不得直对砂轮运转方向。

7、磨刀件或刀具时,不能用力过猛,不准撞击砂轮

8、在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故。

9、砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。

10、砂轮磨薄,磨小,使用磨损严重时,不准使用,应及时更换,保证安全。

11、砂轮机用完后,应立即关闭电门,不要让砂轮机空转。

十、冲床安全操作规程

1、冲床工必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2、正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。

3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。

4、机床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。

5、模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转机床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。

6、开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。

7、冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。

8、冲制或猥制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。

9、冲制或猥制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。

10、单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。

11、两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。

12、工作结束时及时停车,切断电源,擦拭机床,整理环境。

十一、钢筋切断机安全操作规程

1、切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。

2、转动的部件应有防护罩。

3、须检查刀片有无裂纹,刀片固定螺丝是否紧固。

4、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切,只准用手握住靠身边一端的钢筋上。

5、工作时用双手握住钢筋,对准刀口,待上刀片下来觉得压手时,立即用力压住钢筋,防止尾端翘起伤人。

6、 禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋,多根钢筋同时切断时,

必须换算钢筋的截面,及时调整刀片,以防止意外。

7、切断低合金钢筋时,应换高硬度刀片。

8、切断短料时,手握一端的长度不得小于40cm,靠近刀片手与刀片的

距离,应保持在15cm以上。

9、切断较长钢筋时,应有专人帮扶钢筋,帮扶人与操作人动作一致,并听 其指挥不得任意拖拉。

10、机械运转中严禁用手清理刀口附近的杂物,现场禁止闲杂人员逗留。

11、发现刀片歪斜异常现象,应立即断电检修。

十二、食堂安全操作规程

1、食堂人员应经过区以上医院体检合格后,持证上岗;

2、食堂人员应遵守有关食堂卫生规章、制度;

3、食堂人员应遵守本公司安全管理规定和安全操作规程;

4、在使用各种机械设备工作时,必须遵守各种机械设备的安全操作规程和使用说明;

5、食堂人员在使用各种电器设备和开关电闸时,严禁湿手触及,防止触电;

6、非食堂人员严禁入内;室内应备有灭火器材,以防火灾;

7、操作人员和面时,应思想集中,严禁违规操作,运转部位必须装好安全防护罩;工作完毕,停车断电,清除余物,盖好防尘罩;和面机不得超量工作,防止烧坏电机,以免发生事故;

8、机器运转中不准加料,双手不得伸入斗内扳面,应断电后方可取面;

9、蒸汽锅在工作前,必须认真检查管路和阀门是否畅通及有漏气现象,发现问题及时解决,确保运转安全;蒸汽锅应有安全装置,不得超压使用;工作前必须将门关紧后,方可开阀通气;开阀时操作人员必须戴好手套,以免烫伤;严禁带有气压开门。

十三、维修电工安全技术操作规程

1、凡参与本工作必须经过安全技术培训考试合格发给特种作业人员操作证明后,并应熟悉本规程和电气设备的检修等规程,同时学会触电急救方法。

2、工作职责

(1)应熟悉和掌握所管辖维修区域内的一切电气设备,应保持经常处于完整无损,清洁整齐正常安全运转。

(2)按预修计划进度对电气设备进行预防性检修,经常检查电动机,加油清理及清除现有或将发生的故障,更换不良的电气部件等。 (3)经常监督对各种电气设备的运行情况,发现不合理操作时应及时纠正,或制止操作,随时宣传电气设备运行的安全知识,保证安全用电。

(4)保持工作地点和电工室的清洁,所有器具应有秩序的放置和保持完整无损,运行的设备发生故障时应尽快设法修理。

(5)经常检查调和上的电气安全设施,积极主动提也不安全因素,属本区域的立即组织实现,属本区域以外的应报告有关部门和安全环保部门协助解决。

(6)禁止违章作业,不得乱拉临时线和乱接临时设备,接拉临时线应按如下规定执行:

<1>临时线的范围是为某一临时特定需要的轻型500伏以下电气设备电线,随着任务的完成必须立即拆除。

<2>根据需要临时线由维修电工安装,但必须经申请批准。

<3>临时线必须符合安全要求,做好可接地线,保持清洁,对可能遭受机械损伤和污脏地点应加适当掩扩物。

3、巡视检查

(1)对本区域内的配电线路,电门箱、机床电气设备及其他电力传动和照明等设备,每班应巡视检查一次。

(2)检查站配电线路和设备时,禁止接触带电部分,注意电线接头,各部导线,电门箱的开关闭合动作是否良好。

(3)检查传动设备时应注意电机的接线板各种制动和起动装置,电机和电器乖设备的运行情况,各部接线点的温度,润滑轴等是否正常。 (4)各种照明设备是否安全可靠,照明灯的电压是否合乎规定,安全变压器插座,接地是否合乎要求。

4、运行维护

(1)对本区域内的配电板,电门箱等到开关的合闸必须由什班电工进行,但属于某一机床或设备的开关可由该岗位的工人操作,但电工应对所管;辖电门经常进行安全检查。

(2)禁止非电工人员打开配电箱开关等门或私自更换保险丝。电工在换熔丝时应正确选定保险丝容量,绝对不允许用铜、铁丝代替。 (3)未经生产技术科同意不得在自己维护的区域内进行移置改装或新设电气设备和线路。

(4)对运行中电机和转动设备进行维修时,不许在转动时进行其他工作。如必须工作应有保证安全的防护措施。

(5)电气发生事故应迅速检查和处理。如系电源停电检查所有的手动起动设备是否已恢复到起动位置或零位,如本区域内部应立即切断故障点的电源,立即报告生产技术科。

(6)要防止各种冷却液及润滑油等浸入电气设备,注意电源线或接地线是否移动,各种安全设施是否齐全可靠,禁止在电机开关和其它电器设备附近堆放材料或杂物,更不准在开关箱内放置其他东西。

5、检修

(1)检修前要先切断要修的线路和设备的电源,并用试电笔进行试验证实列电后才可进行检修。高空作业必须绑好安全带。

(2)在特殊情况下,如实在不能切断电源,又必须检修时允许带电工作,但必须遵守下列各项规定:

<1>必须用绝缘板将邻近各项予以隔离,穿好绝缘鞋,戴好绝缘手套和帽子,经检查认为可靠后方可工作。

<2>各项带电工作需经车间主任同意并报生产技术科批准,由技术高的电工监督下进行。

<3>工作场地附近各种与地相连的金属物必须隔开或用绝缘材料加以隔离。

<4>绝对禁止非电工人员一起进行电气设备的修理,更不能乱用电气设备。工作时应合理使用各种检修工具。

<5>修完后进行详细检查,线路是否正确,质量是否良好以及绝缘等是否符合安全要求,方可向操作者做详细交待。

十四、发电机安全操作规程

1、 以内燃机为动力的发电机,其内燃机部分应执行内 燃机的有关规定。

2、新装、大修或停用10d以上的发电机,使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比,定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30%,励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5MΩ,吸收比不得小于1.3,并应做好测量记录。

3、 作业前检查内燃机与发电机传动部分,应连接可靠, 输出线路的导线绝缘良好,各仪表齐全、有效。

4、启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上,然后切断供电输出主开关,接合中性点接地开关。有离合器的机组,应先启动内燃机空载运转,待正常后再接合发电机。

5、启动后检查发电机在升速中应无异响,滑环及整流子上电刷接触良好,无跳动及冒火花现象。待运转稳定,频率、电压达到额定值后,方可向外供电。载荷应逐步增大,三项应保持平衡。

6、发电机开始运转后,即应认为全部电气设备均已带电。

7、 发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±10%。其正常运行的电压变动范围应在额定值的±5%以内,功率因数为额定值时,发电机额定容量应不变。

8、 发电机在额定频率值运行时,其变动范围不得超过 ±0.5Hz。

9、 发电机功率因数不得超过迟相(滞后)0.95。有自动励磁调节装置的,可在功率因数为1的条件下运行,必要时可允许短时间在迟相0.95~1的范围内运行。

10、 发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常,并应随时调整发电机的载荷。定子、转子电流不得超过允许值。

11、停机前应先切断各供电分路主开关,逐步减少载荷,然后切断发电机供电主开关,将励磁变阻器复位到电阻最大值位置,使电压降至最低值,再切断励磁开关和中性点接地开关,最后停止内燃机运转。

十五、天车安全操作规程

1 、上班来穿好工作服,衣襟袖口要系紧,女工戴帽子。

2 、认真检查各手柄是否在零位,再合闸工作。

3 、天车工必须听从指挥,服从指挥。

4 、行车时必须注意,不要碰撞人和物。

5 、超吨位可以拒绝吊起。

6 、下班时认真检查,拉闸。

7 、定期清理,打扫卫生。

8 、非天车司机不可开天车。

十六、切割机安全操作规程

1、工作前

(1) 穿好工作服,带好防目镜,女工长发将头发盘起戴上工作帽。 (2)电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业应有足够的照明。(3)打开总开关,空载试转几圈,待确认安全后才允许启动。

2、工作时

(1)严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘,要戴上口罩或面罩。

(2)不得试图切锯未夹紧的小工件(即小于15厘米)。

(3)本台切割机只允许切割塑料型材。

(4)不得进行强力切锯操作,在切割前要使电机达到全速。

(5)不允许任何人站在锯后面。

(6)不得探身越过或绕过锯机,锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。

(7)护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15厘米以内。

(8)维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止,不得使用额定功率低于4800转/分的锯片。

(9) 发现有不正常声音,应立刻停止检查。

3、工作后

(1) 关闭总电源

(2)清洁、整理工作台和场地

4、 如发生人身、设备事故,应保持现场,报告有关部门。

十七、电气焊工安全技术操作规程

1、乙炔、氧气瓶不得靠在电线、电灯下边及明火附近10公尺以内,同时不准放在有油类的地方。乙炔、氧气瓶,气体瓶距离应保持5米以外。

2、在装减压器时,绝对禁止站在出气口对面,防止氧气冲出伤人。

3、点火时,先开乙炔,在开氧气。点火完毕后,应熄灭火种。

4、若焊枪有回火现象,应立即关氧气,在关乙炔,然后开氧气,冲尽枪嘴的杂物,再关氧气,熄火之后放在水中冷却。

5、氧气、乙炔瓶即将用完时应留0.5压力以供辨别气瓶。

6、焊接各种密封物件或容器时要留气孔,对油类及可疑物应洗净后焊接。

7、下班时将氧气、乙炔瓶关闭,不准有漏气现象。

8、焊接有色金属必须带口罩,防止气体中毒。

第三篇:起重机械安全操作规程

行车安全操作规程

一、行车操作人员守则:

1、行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作,在操作前应将手上的油或水擦拭干净,以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故;

2.、行车有故障进行维修时,应停靠在安全地点,将操作手柄放置在“零位”并切断电源。

3、行车工须经培训考试,并持有操作证者方能独立操作,未经专门培训和考试不合格者不得单独操作。

4、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。

5、必须听从挂钩起重人员指挥,但对任何人发出的紧急停车信号,都应立即停车。

6、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作,行车起动时应先鸣铃。

7、当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时,

速度要缓慢。不准用反车代替制动、限位代停车,紧急开关代普通开关。

8、操作人员应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走,小车轨道上严禁行走,不准从一台行车跨越到另一台行车。

9、工作停歇时,不得将起重物悬在空中停留。运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告,严禁吊物在人头和设备上越过。吊运物件

离地不得超过1米。

10、运行时,行车与行车之间要保持一定的距离,严禁撞车。

11、重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。

12、行车运行时,严禁有人上下,也不准在运行时进行检修和调整机件。

13、运动中发生突然停电,必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩,不准离开驾驶室。

14、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时,必须采取紧急措施向无人处降落。

15、露天起重机作业完毕后应加以固定,如遇有暴风、雷击或六级以上大风时应停止工作,切断电源,车轮前后应塞垫块卡牢。

16、行驶时注意轨道上有无障碍物;吊运高大物件妨碍视线时,两旁应设专人监视和指挥。

17、正常情况下不准打反车。无载荷运行时,吊钩应离地4~5米以上。

二、行车工必须做到“十不吊”、 “三不过”:

(一) 、十不吊:

1、超过额定负荷不吊;

2、工作场地昏暗,无法看清场地,被吊物指挥不明不吊;

3、吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊;

4、行车吊挂重物直接进行加工的不吊;

5、歪拉斜挂不吊;

6、工件上站人或放有活动物品的不吊;

7、氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊;

8、带棱角、快口未垫好的不吊;

9、重量不明不吊,埋在地下的物件不吊;

10、管理人员违章指挥不吊;

(二)、三不过:

1、不从人头上越过;

2、不从汽车上越过;

3、不从设备上越过;

苏州市宏晟锻造有限公司2010 年 1 月 3 日

第四篇:起重机械安全操作规程

一、起重作业人员须经有资格的培训单位培训并考试合格,才能持证上岗。

二、起重作业人员在操作前应检查起重机械的安全装置如起重量限制器、行程限制器、过卷扬限制器、电气防护性接零装置、端部止挡、缓冲器、联锁装置、夹轨钳、信号装置等是否齐全可靠,否则不准进行操作。

三、平时应严格检验和修理起重机机件,如钢丝绳、链条、吊钩、吊环和滚筒等,发现报废的应立即更换。

四、建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程。

五、起重机运行时,任何人不准上下;也不能在运行中检修;上下吊车要走专用梯子。

六、起重机的悬臂能够伸到的区域不得站人;电磁起重机的工作范围内不得有人。

七、吊运物品时,吊物不得从人员或设备上空通过,运行中的吊物距防碍物距离应在0.5米以上;吊物上不准站人;不能对吊挂着的东西进行加工。

八、起吊的东西不能在空中长世间停留,特殊情况下应采取安全保护措施。

九、起重机驾驶人员接班时,应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查,发现性能不正常时,应在操作前将故障排除。

十、开车前必须先打铃或报警,操作中接近人时,也应给子持续铃声或报警。按指挥信号操作,对紧急停车信号,不论任何人发出,都应立即执行。

十一、 确认起重机上无人时,才能闭合主电源进行操作。

十二、 工作中突然断电时,应将所有控制器手柄扳回零位;重新工作前,应检查起重机是否工作正常。

十三、 当司机维护保养时,应切断主电源,并挂上标志牌或加锁。如有未消除的故障,应通知接班的司机。

武定县华翔经贸有限公司球团矿厂2013年7月29日

第五篇:液压机安全操作规程

浙江正诚机械有限公司

液压机安全操作规程

1、液压机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业。

2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净液压机杆上任何污物。

3、液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。

4、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好后模具再试压。

5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。

6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。

7、调整工作压力,但不应超过设备额定压力的90%,试压一件工件,检验合格后再生产。

8、对于不同的液压机型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。

9、机体压板上下滑动时,严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。

10、严禁在施压同时,对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

12、液压机工作完毕,应切断电源、将压机液压杆擦试干净,加好润滑油,将模具、工件清理干净,摆放整齐。