液压泵安全操作规程

第一篇：液压泵安全操作规程

液压机安全操作规程

浙江正诚机械有限公司

液压机安全操作规程

1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。

2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。

3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。

4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。

5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。

6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。

7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。

8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。

9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。

10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐。

第二篇：液压系统安全技术操作规程

(一)安全规定

1、非操作人员禁止擅自启动和拆卸有关元件;

2、当阀站压力高于或低于规定值20%时应通报相关技术员，高于40%应立即停机检查。

3、当发现震动、噪音、运转异常等现象时，应立即启动备用泵，并停用原泵检查处理。

4、备用泵不得长期停用，应每周轮换使用。

5、保持泵站、阀站及相关设备整洁，设备周围不得堆放异物。

6、加油、排油必须使用加油过滤小车，不得随意添加或排放。

(二)液压站的安全操作

1、检查吸管路上截止阀是否开启，确认没有检修。

2、清除设备附近的障碍物，并启动循环冷却泵。

(三)启动操作

1、确认机旁操作还是操作室操作。

2、按启动按纽，并观察压力表压力值，不准超压运行。

(四)正常运行

1、油泵正常运转后，必须定时检查，并做好原始记录。

2、突发停电、来电时，应观察设备的停机状态，首先恢复控制电源，保持控制功能，才能再启动油泵。

3、运行过程中，油温、压力等出现问题时，按相关操作规程执行。

4、运行过程中发生爆管泄漏时，应首先确认，在不危及安全的前提下，进行换向操作，切断漏油回路，再停泵处理。

(五)停泵操作

1、确认各执行机构都停在规定位置。

2、接通卸压回路，然后按动停机按钮。

第三篇：机械钳工液压工安全操作规程

1：机械所有维修工应穿戴好劳防用品方能上岗。

2：维修工在处理设备故障前，应先通知该地域设备操纵者分闸，确认后方可进行，待设备维修好后应通知该设备操纵者试运行，正常后方可离开。

3：维修工在使用氧气各乙炔时，氧气并各乙炔并要保持一定的安全距离，使用前要检查有无漏气现象，安全帽是否正常，皮管有无破损节，确认无误后方可使用。割枪使用时要与易燃物，油库、油桶、液压站煤气炉，煤气管道保持安全距离，必要时要准备好灭火器。

4：生产中维修工在检查，观察设备运作时，要与运作设备保持安全距离，防止发生伤害事故。

5：在高空作业时，要系好安全带并有专人监护，其他设备与作业点保持安全距离。 6：在有多人抢修设备时，相互间要注意安全，保证不被他人伤害和伤害他人。 7：液压工要在液压站，润滑站适当地方放置足够的灭火器;油管泄漏时应及时处理，必要时可停机处理;要禁止他人在液压站，润滑站周围堆放易燃物或高温钢坯节;各站内要保持无水无灰尘和杂物，空油桶应及时送还库房，未加完的油桶应放置安全地域;要保持各润滑油管畅通，压力正常各压力表完好无油污干净;停产检修时要清洗各阀，过滤器保证生产时畅通。

8：维修工要经常检查吊具所用的钢丝绳，发现问题要及时更换。起重设备时要根据设备的重轻使用相应的钢丝绳和行车，保证不超重，野蛮操作损坏设备，保证人员安全，设备在空中运作时禁止从作人上方通过。

第四篇：冲床、液压机安全操作规程[定稿]

昆山源泉汽车零部件有限公司 Kunshan Yuanquan Autoparts Co.,Ltd.

冲床、液压机安全操作规程

(一)执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。

(二)工作前冲床先用手盘动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动，并检查下列情况。 (1)必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。

(2)必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。 (3)必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，冲头调整螺丝的定位和自行停用器是否可靠。 (4)必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。 (5)必须检查电气接地线是否完好、可靠。

(三)液压机工作前启动设备空转5分钟并检查下列情况。 (1)设备有无异常响声、管道是否有泄漏现象。

(2)开动设备试压检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠。 (3)清理模具上的各种杂物，擦净活塞杆上任何污物。

(四)安装冲模须注意下列几点：

(1)上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。 (2)上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。 (3)冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。 (4)不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。

(5)100T以下冲床的模具装好后，用手盘转校对好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。 (6)液压机模具安装好后试压一件工件调整压力，工作压力不应超过设备的额定压力85%。

(五)在冲压、校正过程中必须执行下列各条：

(1)禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。 (2)禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。

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(3)禁止在冲床、液压机台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。 (4)禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。 (5)禁止发现冲床冲击与自动落下、液压机有异声时工作。 (6)禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用工具。 (7)禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。

(8)禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。 (9)禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。 (10)禁止酒后上机床和操作吸烟。

(六)装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。

(七)两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。

(八)工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好安全文明生产。

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第五篇：液压数控折弯机安全操作详细规程[范文模版]

液压数控折弯机安全操作规程

1、目的：

规范作业程序，确保安全生产。

2、适用范围：

数控折弯机

3、在操作机器之前，请认真阅读机床操作说明书，了解机床的原理、结构、性能、操作、维修及安全等方面的基本知识，掌握正确的操作规程，并具有在紧急情况下处理故障的能力，确保人员和机器的安全。

4、基本操作方法：

4.1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。(此时机器不动作)

4.2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。

4.3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的6-8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择24或32左右的槽口。

4.4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调两种，调整时挡指要调整到下模上表面，以防止撞坏设备， 后挡料附近不许站人，后挡料防护门要关好。

4.5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，再踩继续下行。

5、安全操作规程

5.1.严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

5.2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。

5.3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。

5.4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

5.5.设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

5.6.工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

5.7.板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

5.8.调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

5.9.在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

5.10.机床工作时，机床后部不允许站人。

5.11.严禁单独在一端处压折板料。

5.12.运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

5.13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

5.14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。

5.15.发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

5.16.本机器两处有急停按钮，当人或机器要受到伤害时，请就近按急停按钮!

5.17.关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

5.18.先退出控制系统程序，后切断电源。

5.19.两班倒或三班倒工作日，在设备交接时，请认真填写好“设备运转交接班记录”，并签字存档。

6、折弯机的维护与保养:

每天开机应当清除机床和模具上的异物,和金属碎屑.检查模具安装是否牢固.电器开关,电缆线,各紧固件是不正常,有没有松动.在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下：

6.1、液压油路

a. 每天按润滑要求进行各点润滑。

b.每天对滚珠丝杠、滚动导轨擦净后进行润滑。

c.每天工作前，擦净模具上的残留物。

d.定期清洗出油口过滤器的滤网。

e.定期检查气液泵油箱，第一次使用一月后调换，以后每年根据具体情况更换油液，最低油温不低于10C。 f.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油;

g.油箱内加入YB-N46号液压油，必须用10目以下的滤油器过滤五次以上，油箱清理干净后才能加油，深度在油箱标尺范围内;

6.2、过滤器

a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗;

b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换;

c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。

6.3、液压部件

a.每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等)，防止脏物进入系统，不能使用清洁剂;

b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力

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