现浇板裂缝处理方法

2022-08-30

第一篇：现浇板裂缝处理方法

现浇预应力混凝土连续空心板梁桥底板裂缝空洞质量缺陷的处理方法（范文）

现浇预应力混凝土连续空心板梁桥底板裂缝、空洞质量缺陷的处理方法陈文德

(福建省三明市高速公路有限责任公司，福建三明365000) 摘要：现浇预应力混凝土连续空心板梁桥是广泛使用于公路工程上的一种桥型，具有适应性广、施工方便等优点。但由于采用现浇方法施工，对现浇支架、内模的制作安装、现浇时振捣等工艺控制要求较严，桥梁检测时常发现有内模移位、梁底出现裂缝、空洞等质量缺陷，需要针对性采取适合的处理方案。文章通过对某座互通匝道桥梁实例的分析，总结出一种有效的处理该桥型梁底裂缝、空洞质量缺陷的方法。关键词：预应力;空心板;现浇;裂缝、空洞;处理中图分类号：U445.7文献标识码：B

现浇预应力混凝土连续空心板梁桥是广泛使用于公路工程上的一种桥型。其就地浇注施工方法是在支架上安装模板，绑扎及安装钢筋骨架，预留孔道，在现场浇注混凝土，最后施加预应力，从而完成桥梁施工。近年来随着临时钢构件、万能杆件系统的大量应用，此桥型特别是在互通区内被广泛采用。现浇连续预应力空心板梁桥对支架的要求极为严格，因为它要承受桥梁的大部分恒载，自身必须具有足够的强度和刚度，构件结合要紧密，必须有足够的纵、横、斜向的连接杆件，并预留预拱度，同时支架的基础应可靠，使支架成为牢固的整体。在本文中不过多讨论支架的计算、施工等方面问题，但如出现质量缺陷，在分析原因时支架是必须考虑的一个重要因素。那么，在正常完成钢筋骨架、预留孔道所需内模的制作、安装后，混凝土浇注、振捣、养生，以及预应力施工、模板的拆除等就显得尤为重要，这些往往成为在桥梁出现质量缺陷后分析原因的主要切入点，才有可能找出合理的针对性处理方法。在各种质量缺陷中，裂缝、空洞是最为常见的现象，需要采取经济、可靠、有效的处理办法。1桥梁质量缺陷情况1.1实例桥型简介本文所举出现裂缝、空洞质量缺陷的一座高速公路上的预应力混凝土连续空心板梁桥，位于国家干线公路网福州至银川高速公路福建三明市境的一个互通区内

(以下称互通2号桥)。互通2号桥桥长52m，为高速公路主线桥，上跨互通A匝道，左右分幅。上部桥跨组合为(13+20+13)m的预应力混凝土连续空心板梁;下部结构为柱式桥墩，肋式桥台及钻孔灌注桩基础。1.2存在质量缺陷情况在桥梁浇注完成、模板拆除后，目测发现在左幅第二跨底板存在4个3～20cm直径的空洞，梁板侧还有3条微小的裂缝。随后业主委托省公路工程试验检测中心对该桥做了重点、专项检测，进一步探明了裂缝的位置、宽度、长度，以及空洞的实际面积，详见表1。表1互通2号桥梁体缺陷统计表位置第2跨

缺陷状况1、板梁梁侧出现3条竖向裂缝，分别为：(1)距1号墩4.5m，缝宽0.1mm，缝长0.83m;(2)距2号墩4.2m，缝宽0.08mm，缝长0.83m;(3)距2号墩4.8m，缝宽0.08mm，缝长0.83m，并延伸入梁底1.55mm。2、用锤击发现，距2号墩4～6m板梁梁底出现4处空洞，共计面积2.24m2，最大空洞面积为1.5m×0.5m。

备注其他跨无明显缺陷对外观检测发现的空洞、裂缝缺陷，业主会同设计、监理、施工单位又对空洞部位进行了钻孔探测，进一步明确了空洞的范围以及梁底板的厚度情况。经探测，第2跨板梁底板厚度原设计为12cm，实际一些部位的底板厚度仅为4～9cm，特别是在内模下方的部位;

作者简介：陈文德(1972-)，男，福建泉州人，工程师，从事高速公路建设管理工作。 116GONGLUJIAOTONGKEJIYINGYONGJISHUBAN

公路交通科技应用技术版

先要进行体外预应力筋设计，包括体外束的线形布置、体外束的预应力损失、体外束面积的确定、转向块设计等，还需要堆载预压，对体外施加预应力的张拉设备、技术要求也较高，因此处理的效果就难以保证;若施工完毕，从外观上看，质量缺陷将暴露无遗，也不利于互通区桥梁的美观，故舍弃此方案。方案二首先要将底板凿毛，密集钻孔安装膨胀螺丝，然后将两层钢筋网焊接在膨胀螺丝上，完成堆载预压后，喷射混凝土。此方案基本可行，但施工周期较长，底板厚度不足的部位新旧混凝土粘结效果将不够理想，空洞部位内的钢筋无法完全包满混凝土、存在锈蚀隐患;从效果上看，若施工完毕，还需要对喷射混凝土进行磨光处理，新旧混凝土会存在颜色差异，同时明显增大了板梁的厚度，也不利于美观，故此方案也舍弃不用。方案三优点在于工期短，不需加载，工艺简单，易于操作，能达到原设计桥梁功能，费用低。选用的材料容易配置，不需要大型、专用设备，只需在局部安设模板，采用小压力灌注水泥浆，就能够保证钢筋完全被混凝土包裹，使力的作用、传递基本恢复到希望的设计状态，又避免钢筋被锈蚀;在底板采用粘贴碳纤维布进行补强，其机理是：使用粘结剂后会大大提高碳纤维布的抗拉强度，充分利用了碳纤维布具有的抗拉强度大、弹性模量小、比重小、疲劳强度高、能与混凝土形成一体共同受力的特性，且耐腐蚀、后期不需要特殊的养护，同时还兼顾美观的效果。故选定方案三。3实施步骤3.1裂缝处理3.1.1准备材料及工具自动压力灌浆器、烧杯、搅拌棒、橡胶手套、手提磨光机，灌浆树脂、快干封缝胶等。3.1.2施工步骤(1)裂缝表面处理、确定注入口。首先清理裂缝表面，注意不要将裂缝表面堵死，并保持干燥;按15～20cm间距标出注入口，尽量位于裂缝较宽、开口通畅部位。(2)封闭裂缝、粘贴灌浆器底座。用快干型封缝胶在预先标出的注入口上粘贴底座，并沿裂缝表面刮涂快干封缝胶，宽度5cm，确保封严。(3)配制树脂、连续注浆。按比例配制灌浆树脂，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上，松开弹簧进行注浆，直至注满全部裂缝。(4)注浆完毕、打磨混凝土表面。待确认浆液已注空洞严重的地方钢筋暴露，没有混凝土包裹，内模外包的彩条布也清晰可见;局部的底板厚度不足9cm，造成钢筋的保护层严重不足。2缺陷处理方案2.1原因分析经查阅施工记录、询问相关人员，发现在全桥混凝土现浇完成、在预应力张拉之前，混凝土试件的试压强度符合设计张拉要求，张拉、压浆过程中，所记录的钢绞线伸长量符合要求，20m长的中跨的跨中反拱度为3cm。关于混凝土运输、振捣等其他方面也未见异常记录。业主聘请了专家，组织了设计、监理、施工等单位的相关人员进行了研究分析，认为产生该情况的主要原因是：(1)内模移位。可能是因为内模的定位筋偏少或绑扎不牢，在混凝土浇注过程中，产生了移位，致使内模下沉，造成局部混凝土厚度不足;(2)钢筋的保护层垫块数量偏少，或是偏薄，也是造成局部混凝土厚度不足的原因;(3)最重要的原因应该是：施工过程的振捣工艺不当。因为振捣不足、漏振或是振捣顺序错误，都有可能使得底板钢筋布置得较为紧密的部位，特别是内模的下部，混凝土流动不到该部位，引起空洞或混凝土收缩后产生裂缝。2.2处理方案经过分析，专家们认为空洞及裂缝的存在，特别是底板厚度不足，使得原设计板梁的断面形式及预应力状态已经改变，须对空洞及裂缝进行加固补强处理。经过讨论，提出如下几种处理方案：方案一：(1)将空洞部位的混凝土敲掉，在底板利用膨胀螺丝支设模板，本孔加载情况下压力灌浆，以保证底板混凝土的厚度;(2)横向增加预应力钢筋，进行体外张拉，加强空心板整体性。方案二：(1)该跨的桥面铺装用加强钢筋网处理，以改善桥跨的整体受力性能;(2)加载情况下对该跨底板进行挂网喷射混凝土，以保证底板厚度;(3)在裂缝部位粘贴钢板。方案三：(1)该跨的桥面铺装用加强钢筋网处理，以改善桥跨的整体受力性能;(2)在空洞底板的周边打膨胀螺丝支设模板，再沿纵向钻注浆孔，对空洞进行压力注浆;(3)对裂缝进行压力灌注灌浆树脂;(4)最后对整跨底板粘贴两层碳纤维布。2.3方案的比选方案一所提的体外预应力加固法是一种主动加固方案，能有效改善结构的应力状态。但施工难度较大，首

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技术论坛满后，拆下灌浆器，用堵头将底座堵死，30min后用软管对注入口点浆，确保灌注饱满。待树脂固化后方可敲掉底座和堵头，最后用磨光机打磨混凝土表面，恢复原状。3.1.3质量检验方法从端头一个底座注浆，待相邻底座冒出浆液后，继续灌注至浆液无法再进入为止。3.2空洞处理3.2.1准备材料及工具注浆设备、冲击电锤、角磨机、空压机、剪刀、榔头、搅拌器、刮板、浸渍树脂用罗拉、单位面积重量300g的碳纤维布、底层树脂。3.2.2施工步骤(1)搭设脚手架施工平台。(2)将空洞严重、底板厚度不足的部位敲开暴露出钢筋，底下打膨胀螺丝支设临时模板，以免注浆时薄弱处混凝土崩裂。(3)在底板纵向沿内模中心线每隔1.5～2.0m钻注浆孔，适当位置设置排气孔。(4)封堵检查孔及其他孔洞。(5)从低处往高处逐孔注浆，压力不宜过高。C40注浆液配比为(单位：kg/m3)，水泥∶∶水FDN减水剂=1430∶∶。注浆量以下一注浆孔溢浆为准。58611.4(6)注浆完毕，直到水泥浆强度达到70%以上时，进入下一道工序施工。(7)粘贴碳纤维布。①其步骤为：基底打磨处理→涂刷底层树脂→基面整平→刷浸渍树脂→粘贴碳纤维布→滚压碳纤维布→涂刷罩面胶。②涂刷底层树脂用于增强混凝土基底强度，提高混凝土与碳纤维布的粘结力。③用找平树脂修复、填补基面上不平整及缺陷部位。④刷浸渍树脂，涂刷厚度以能够浸透碳纤维布为止。⑤而后把预先裁好的碳纤维布轻压粘贴在浸渍树脂上，用罗拉顺纤维方向多次滚压树脂，排除气泡，直到布完全浸透到树脂内。⑥待第一层纤维布干透后，粘贴第二层。⑦最后刷涂罩面胶(也可用水泥浆)，恢复混凝土本色，不能有明显的色泽差异。3.2.3施工注意事项施工人员要戴好防护用具，避开明火;配置胶液搅拌时间3～5min，胶液要在1.5h内用完;粘贴碳纤维布时要远离电气设备和电源;施工及养护期间封闭交通。3.2.4质量检验方法可用小锤轻击粘贴面判断粘贴效果，总有效粘结面积不应小于95%;如出现轻微空鼓(面积小于10cm2)，可采取针管注胶的办法补救;若空鼓面积大于10cm2，可将空鼓处的碳纤维布切除，补粘四周搭接长度大于

15cm的碳纤维布块。3.3桥面铺装该跨的桥面铺装取消原设计的普通钢筋网，改为采用加强钢筋网(Φ12@100mm)，最后浇注桥面铺装混凝土。4效果按确定的方案处理完毕后，从外观上看，没有明显的修补痕迹，达到互通区桥梁简单、美观的要求。为验证处理效果，随后业主委托有资质的省公路工程试验检测中心站对该桥进行了静载试验检测。分别检验加载后全桥每一跨L/2截面的最大正弯矩和挠度，并观察裂缝开展情况;同时检验2号墩顶的板梁截面最大负弯矩。加载过程中，未见裂缝开展和新裂缝出现，底板粘贴的碳纤维布也没有破损情况发生。现在，该桥已通车半年，养护部门定期进行了检查，在粘贴碳纤维布部位的表面没有发现拉裂等破坏现象，原裂缝没有发展，全桥其他部位也未见新的裂缝产生，通车使用效果良好。5结语经过对质量缺陷的分析及总结，可以得出类似桥梁在施工中应关注的几个问题：(1)施工中应建立完整的自检、质保体系及监理体系，开工前不应忽略对具体操作的务工人员进行技术交底，应讲清施工难点、注意事项。施工质检员、监理工程师应全过程旁站。2)对关键(部位应该有杜绝质量通病的预防措施(3)施工前对混凝土现场配合比要多次试验确定，可以添加外加剂以改善混凝土性能;施工时特别注意检查混凝土的坍落度、和易性。4)浇注时最好使用溜槽或导管，这样倾倒混凝土(时就不易产生离析。5)特别要注意混凝土振捣工艺，在(钢筋密集部位，要采取合理措施避免造成关键部位混凝土的漏振。现浇板梁桥如施工控制不严，就容易产生空洞、裂缝等质量缺陷。采用压力注浆，能有效填满板梁的空洞，避免预应力钢筋的锈蚀，使力的传递符合设计要求;对裂缝灌注树脂，能有效恢复混凝土受拉区的面积;在板梁底粘贴碳纤维布可有效提高梁的抗弯承载能力，又充分利用了碳纤维布的其他特性，如很好的耐久性能、较强的抗酸、碱性腐蚀的特点，还十分便于施工，不需要大型的机械设备，工效极高，处理后的效果极为显著。参考文献：[1]CECS146-2003，碳纤维片材加固混凝土结构技术规程[S]. 118GONGLUJIAOTONGKEJIYINGYONGJISHUBAN

第二篇：现浇板面裂缝处理方案

一、概况：

我项目部标段的十幢楼,针对现浇板面裂缝问题,通过内粉期间积水检查及专门蓄水试验检查情况看，经分析裂缝出现的规律有以下特点：

①、通长贯通缝较少，密集细裂缝较多。

②、施工时钢管支撑的栋号裂缝较少，木支撑的较多 ③、双层双向配筋房间较少，上层附加筋房间较多。 ④、普遍在三层顶出现裂缝情况较多。

⑤、工期赶的紧的栋号较多，工期慢的栋号较少。 ⑥、泵送泵混凝土的楼层较多,非泵送混凝土的楼层较少，

二、裂缝原因分析：

结合上述情况造成裂缝的原因主要是：

①、泵送混凝土塌落度及配合比控制不严，造成较多的干缩裂缝。而且此因素应容易造成裂缝的主要原因。

②、因工期要求局部上荷载时间和分布不当导致板面裂缝，出现穿透性裂缝。

③、支撑刚度不够，变形过大。

三、处理方案程序：

(一)试水检查方案：

1、裂缝的试水检查： ① 各栋号在内粉结束后立即安排楼层试水检查，试水前应把楼层清理干净。

② 用砂浆做3-4cm的挡水坝，要求整个楼层、各房间蓄水深度不少于2cm。

③ 蓄水时间应不少于24小时。

2、板缝定位：

①、蓄水24小时后安排专人逐个房间仔细检查。并用色笔在板底做好详细标记。

②、做好书面平面图，把每道缝的坐标位置及长度在平面图上做好详细标注。

3、板缝检查的内容：

①、裂缝发生的部位。

②、裂缝的长度、宽度、深度是否贯通。

(二)技术处理方案：

1、对于混凝土表面一般的缝宽细小的龟裂纹板底用环氧胶泥批腻，加贴玻纤布。

2、局部非通长较宽裂缝采用板面顺裂缝开“V”型槽，环氧树脂灌缝板底用环氧胶泥批腻，加贴玻纤布。

3、通长贯通及沿钢筋方向的裂缝。 ①、板面加铺钢板网。 ②、板底贴碳素纤维。

③、用注浆机向裂缝加注环氧树脂。

4、裂缝较密集，面积较大的部位：

①、板面加铺钢板网片

②、板底批环氧胶泥腻加贴玻纤布。

5、在裂缝部位宜批一遍弹性腻。

四、施工实施方案：

1、

2、项目部组织专门施工人员统一要求统一做法进行处理。

针对不同的裂缝性质先选3-4间做试验就方案的可行性进行论

证确认。

3、

4、

清河区安置房三期工程天宸公司项目部

2008年4月26日

处理完毕在做地坪之前再上水试验查漏补缺。跟踪检查裂缝后期的发展情况。

第三篇：宿舍楼现浇板面裂缝处理方案

一、概况：

我项目部施工的宿舍楼,针对现浇板面裂缝问题,通过积水检查及专门蓄水试验检查情况看，经分析裂缝出现的规律有以下特点： ①、通长贯通缝较少，局部有细缝。 ②、出现在二层板裂缝情况。

③、泵送泵混凝土的部位较多,非泵送混凝土的部位较少，

二、裂缝原因分析：

结合上述情况造成裂缝的原因主要是：

泵送混凝土塌落度及配合比控制不严，造成较多的干缩裂缝。而且此因素应容易造成裂缝的主要原因。

三、处理方案程序：

(一)试水检查方案：

1、裂缝的试水检查：

① 本层结构混凝土结束后第二天立即安排楼层试水检查，试水前应把楼层清理干净。

② 用砂浆做3-4cm的挡水坝，要求整个楼层、各房间蓄水深度不少于2cm。

③ 蓄水时间应不少于24小时。

2、板缝定位：

①、蓄水24小时后安排专人逐个房间仔细检查。并用色笔在板底做好详细标记。

3、板缝检查的内容：

①、裂缝发生的部位。

②、裂缝的长度、宽度、深度是否贯通。

(二)技术处理方案：

1、对于混凝土表面一般的缝宽细小的龟裂纹板底用防渗漏水泥批腻，加贴玻纤布。

2、局部非通长裂缝采用板面顺裂缝开“V”型槽，用防渗漏砂浆接浆修补。

四、施工实施方案：

1、

2、项目部组织专门施工人员统一要求统一做法进行处理。

针对不同的裂缝性质先选3-4间做试验就方案的可行性进行论

证确认。

3、

4、处理完毕在做地坪之前再上水试验查漏补缺。跟踪检查裂缝后期的发展情况。

中厦集团福润肉类加工工程项目部

2011年10月8日

第四篇：地下室顶板现浇板面裂缝处理方案

砼缺陷处理方案

(裂缝、蜂窝麻面)

一，概况：

1. 设计概况：地下室的抗震等级为二级;防水等级为二级。外围护墙为C35防水密实性砼，抗渗等级为S8，墙厚为350mm，墙的竖向配筋①￠14@100，②￠22@100;墙体水平配筋③￠14@150，④￠14@150;地下室墙板两片钢筋网间设￠6@400拉结筋，外墙迎水面的保护层厚度为50mm。顶板为C35防水密实性砼，抗渗等级为S8，板厚为180mm、250mm，板顶通长筋骨￠14@200双向布置，板底通长筋￠12@150双向布置;顶部支座附加筋￠12@200，顶部支座附加筋￠16@200，顶部支座附加筋￠18@200，保护层厚度为20mm。

2. 天气情况：19区地下室柱、剪力墙施工于2011年6月22日17时至2011年6月22日20时许混凝土标号为C35P8,施工期间天气为阴天，最低温度29度，最高温度35度

东北风1-2级

相对湿度低于40%-70%;19区顶板施工于2011年07月12日13时至2011年07月13日20时许混凝土标号为C35P8,施工期间天气为阴天，最低温度27度，最高温度37度

东北风2-3级

相对湿度低于50%-80%。10区剪力墙施工于2011年07月27日 17时至07 月27 日22时许混凝土标号为C40,施工期间天气为晴天，最低温度28度，最高温度38度

东北风2-3级

相对湿度低于50%-75%;10区顶板施工于

2011年08月04日15时至2011年08月06日04时许混凝土标号为C40,施工期间天气为阴天，最低温度26度，最高温度35度

微风2-3级

相对湿度低于60%-80%。1区剪力墙施工于2011年07月31日 18时至07 月31 日21 时1区施工于2011年08月10日18时至2011年08月12日05时许混凝土标号为C35P8,施工期间天气为多云，最低温度25度，最高温度33度

北风1-3级

相对湿度低于50%-70%。4区剪力墙施工于2011年08月19日 17时至08月19日20时许混凝土标号为C40,施工期间天气为多云，最低温度26度，最高温度33度

东北风3-5级

相对湿度低于50%-85%;4区施工于2011年09月8日18时至2011年09月10日11时许混凝土标号为C35P8,施工期间天气为多云，最低温度24度，最高温度35度

东北风2-3级

相对湿度低于60%-70%。 3. 养护方式：先行浇捣达到终凝开始对板面进行了浇水养护，保持板面湿润状态，采用土工布铺贴板面保水及做边岸蓄水养护。养护时间每区的养护周期为14天。 4.施工工艺：

(1)根据设计要求通知商品混凝土公司准备砼。

(2)泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1：2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。

(3)混凝土泵送从低到高，从南至北连续作业，并对运送至工地现场商品混凝土抽取做坍落度测试。

(4)按照施工要求振捣砼。先用振动棒振捣砼，不超过2小时内拉动振动板振动板面使板面砼密实。

(5)混凝土快要初凝时对板面进行收面并进行清光及拉毛处理板面。

5.强度：地下室顶板梁板砼标养试块经见证取样及见证送检，送厦门检测中心检测强度19区：41.0Mpa、40.8Mpa、41.0Mpa、40.6Mpa、40.5Mpa、41.2Mpa、41.0Mpa、40.4Mpa(详见福建省建筑工程质量检测中心有限公司报告编号：XCK11112514G、XCK1111259

3、XCK11112701G);10区：44.6Mpa、43.6Mpa、43.8Mpa、41.1Mpa、40.8Mpa、44.4Mpa、41.7Mpa、46.8Mpa、43.4Mpa、41.4Mpa、43.7Mpa(详见福建省建筑工程质量检测中心有限公司报告编号：XCK11114

432、XCK1111444G、XCK11114597);1区：44.2Mpa、43.1Mpa、43.6Mpa(详见福建省建筑工程质量检测中心有限公司报告编号：XCK11115138);地下室顶板砼同条件试块经见证取样及见证送检，送厦门检测中心检测达到强度19区：41.2Mpa、41.6Mpa、41.1Mpa、41.1Mpa、41.6Mpa、41.6Mpa(详见福建省建筑工程质量检测中心有限公司报告编号：XCK111126

37、XCK11112648);10区：47.2Mpa、50.6Mpa、51.2Mpa、51.6Mpa、52.0Mpa、51.3Mpa(详见福建省建筑工程质量检测中心有限公司报告编号：XCK1111456

5、

XCK11114566);1区：45.4Mpa、49.4Mpa、51.4Mpa、53.5Mpa、45.1Mpa、49.2Mpa(详见福建省建筑工程质量检测中心有限公司报告编号：XCK1111518

1、XCK11115182);4区：62.7Mpa、65.3Mpa、50Mpa、49.8Mpa、54.1Mpa、44.7Mpa(详见福建省建筑工程质量检测中心有限公司报告编号：XCK11118

542、XCK11118543)。于2011年9月24日我司对地下室顶板梁板进行现场随机抽点，对板面进行回弹法检测砼强度，检测结果均达到设计C35标准值35.0MP均符合达到设计的强度要求。 6.缺陷落情况

1)、板面的裂缝：共有19条，最长为76cm; 最短为20cm，裂缝的宽度为0.1~0.2mm，呈不规则分布，板面出现细裂缝多处，各别出现贯通裂纹，梁未出现裂缝。剪墙面的裂缝共有13条，最长为260mm~1560mm; 最短为20cm，裂缝的宽度为0.1~0.2mm。剪力墙的裂缝在跨度方向1/3处、1/2处的墙高的中部，梁柱处无出现裂缝。

2)、砼外观感质量缺陷：柱墙、梁板及梁柱接头出现蜂窝及麻面，部份有露筋现象;最大面为0.01m2。施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷，表面不平整,柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。

二、原因初步分析：

1、裂缝：由于采用泵送商品砼，砼水灰比过大，砼的水化热造成干缩裂缝。砼表面收浆过早或不及时不到位。经相关单位(设计、业主、监理，我司)现场分析，判定为非结构性裂缝。

2、砼外观感质量缺陷：砼坍落度过小;节点的钢筋截面过密，摆放不合理，保护层无垫设到位;砼工人振捣不到位。模板的板缝过大，拼缝不严密，从而产生漏浆。经相关单位(设计、业主、监理，我司)现场分析，判定不影响结构。

三、处理方案。

1、裂缝处理：

1)对板面进行闭水试验，准确对裂缝位置进行标记并在图纸上标记具体位置和分布情况。

2)对板面细小的龟裂纹采用板底用环氧胶泥批腻，加铺玻纤布。 3)局部通长、缝较宽的在裂缝处开V形槽，向其内注入结构胶，在板底用环氧胶泥批腻，加铺玻纤布。

2、砼外观感质量缺陷处理：

1) 对于数量较少的蜂窝、麻面、露筋的混凝土表面，可用1：2.5水泥砂浆抹面处理，在处理前用钢丝刷刷净浮灰并用水冲洗干净，润湿后直接抹水泥砂浆。

当蜂窝和露筋严重时，应凿除其不实的浮动石子，用水冲洗

干净充分润湿后，先刷一道素水泥浆，再用比原混凝土强度高一等级的细石混凝土堵塞捣实。

当混凝土结构构件出现孔洞时，先剔凿掉其附近的不密实混凝土或裸露的石子，用水冲洗干净保持湿润72小时以后喷涂一道素水泥浆，用比原混凝土等级高一等级的细石混凝土堵塞捣实。控制好混凝土的水灰比，一般不大于0.5并掺一定数量的铝粉作为膨胀剂，为防孔洞顶部在填塞混凝土时形成死角，支模时在孔洞上部要形成一定的斜角，以保证混凝土的充盈，脱模后凿除多余的混凝土。

四、施工实施方案：

1.项目部组织专门的人员进行施工确保质量。 2.针对不同的裂缝选用不同的施工方案的进行处理。 3.处理完毕后再做闭水试验查漏补缺。 4.跟踪后期裂缝的发展情况。

5.针对不同的砼缺陷部位选用不同的施工方案的进行处理。 6.认真对已施工的砼进行全面的排查，修补到位。

五、针对后续施工的预防措施：

1. 对施工现场混凝土坍落度的抽检的次数严格控制，保证砼水灰比不易过大。

2.. 对后期施工的砼进行过程加大跟踪力度，并组织砼施工班组进行针对性的技术交底及岗前学习。

3. 浇捣过程中定期对前面浇捣的砼进行巡视，由专人对砼振捣工进行跟进，发现问题立即向监理单位及建设单位反映情况处理问题 4. 严格控制施工工艺，确保砼浇捣的质量。 5. 对商品砼质量严格把关，把问题在源头就处理。 6..对浇捣的砼施工后进行及时的养护，防止裂缝发生。

福建省麒麟建设工程集团有限公司

2011年10月.16日

第五篇：现浇面裂缝渗漏处理方案

康居示范村工程

现浇面裂缝渗漏

处理方案

广东省八建集团有限公司

一、工程概况

康居示范村工程由70栋多层住宅楼，幼儿园、社区用房、8栋商铺、其中3#6#商铺设一层地下室，地下室功能为汽车库，所有结构体系均采用框架结构。总建筑面积约为27万m2。工程位于盐城市西环路南延以东，标准层层高为2.8米，地下室层高为3.6米，建筑高度为21.35米，桩基础。屋面形式为坡屋面。

二、现浇面裂缝渗漏原因分析：

根据现浇面裂缝渗漏的状态分析，裂缝原因可以总结为：1.局部混凝土没有振捣密实;2.浇筑混凝土完成后混凝土面的打磨没有做好，混凝土中存在的毛细裂缝。

3、室外气温较高，楼面可达36~37度，加速混凝土的干缩裂缝的发展。

4、上人过早施工、加荷导致裂缝为了抢工期,赶进度,在刚浇好的现浇板上或混凝土尚处在初凝和终凝阶段,就任意踩踏,搬运材料,集中堆放钢管、钢筋、模板等。过早的加荷引起不规则的受力裂缝。

5、混凝土养护不当导致楼板裂缝。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护,混凝表面游离水分蒸发过快,水泥缺乏必要的水化水,而产生急剧的体积收缩,此时混凝土早期强度低,不能抵抗这种应力而产生开裂。另外过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面,形成含水量很大的水泥浆层,水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙,引起表面体积碳水化收缩,导致混凝土板表面龟裂。6.混凝土浇筑不及时导致楼板裂缝，在浇筑过程中混凝土供应不及时，造成楼板新旧混凝土出现冷缝，在混凝土强度形成过程中形成裂缝。

以上原因造成混凝土内局部存在孔隙和裂缝导致结构渗水。

三、裂缝渗漏修补施工方案 1.表面修补法

处理正常裂缝时将附近的混凝土表面凿毛，沿个别深进的裂缝凿成深15～20mm、宽30~40mm的V型槽，扫净并洒水湿润，先刷素水泥浆一度，然后用1:(1～2)的水泥砂浆分2～3层涂抹，总厚度为10～20mm，并压光。对渗水的裂缝，应用水泥净浆(厚2mm)和1:2.5水泥砂浆(厚4～5mm)交替抹压4～5层，在砂浆中可掺入1%～3%的氯化铁防水剂，可起到促凝和提高防水性能的效果。涂抹后3～4h进行覆盖洒水湿润养护。

2.改性环氧化学压力注浆

压力改性环氧化学灌浆液是一种低粘度、高强度的改性环氧树脂补强化学灌浆材料。由环氧树脂、改性液及三乙烯三胺组成，在催化剂作用下相分离而呈海岛状态结构，具有橡胶相改性环氧树脂效果。它可灌性好，粘度低，强度高，使用方便，特别适合于灌注细裂缝。其主要技术指标为：粘度(25℃)30～83.6MPa·s;纯胶体抗压强度58.5～118.3Mpa;纯胶体抗拉强度14.7～24.5MPa;固砂体抗压强度41.7～68.6MPa;劈裂抗拉强度3.5～4.5MPa;轴心抗压强度32MPa;弯曲抗压强度35MPa;抗拉强度2.75MPa;浆液的配合比：改性环氧树脂乙二胺=100：8(重量比)。

3、施工工序如下：

① 表面处理。用钢丝刷将裂缝刷干净，并用压缩空气吹去浮尘。

② 粘贴进浆嘴。用速凝胶将灌浆嘴粘在灌浆口上，间距300～500毫米，其布设原则为：浆嘴宜设在裂缝宽度较大处，在裂缝的起点处和交叉点，均须粘贴进浆嘴。

③ 封缝。用速凝胶封闭上下裂缝，两天后沿裂缝涂刷一层肥皂水，从进浆嘴通入压缩空气。若肥皂水起泡，说明起泡处封闭不严，立即擦去肥皂水，并用速凝胶封堵密实。

④ 配浆。用天平称取两种浆液原料，并根据气温及裂缝宽度进行小幅度调节，将浆液充分拌合并置于洁净胶桶待用。若浆液超过3

小时或流动性较差应停止便用，配浆量应充分考虑富余量。

⑤ 灌浆。

1)灌浆从裂缝的一个端头开始向另一端逐步进行;

2)灌浆工艺路线：料桶→胶管→灌浆机→胶管→进浆嘴; 3)逐步加压，从0～0.25MPa后停止提高压力; 4)加压后注意观察，压力维持在0.25MPa不变;

5)与进浆嘴相邻的进浆口冒浆时，立即关闭阀门停止进浆，并迅速用堵头堵住冒浆的进浆口;

6)堵住冒浆口后，再打开阀门注3～5分钟;7)拔开与第一个进浆口相连的胶管，随即堵住第一个进浆口;8)拔开第二个进浆嘴堵头，与胶管相连进行灌浆，至一条缝灌完。

⑥ 复原。72小时后将进浆嘴打掉，铲去混凝土板面上的胶泥。