厂房地面裂缝处理方法

第一篇：厂房地面裂缝处理方法

**车间地面裂缝处理方案

一、现状

该项目竣工验收过程中发现，地下通廊上部金刚砂地坪两侧77线、81线均于胀缝处出现不规则裂缝和高差，具体见照片：

71线裂缝，主要呈现不规则裂缝，局部边角砼碎裂，高差最大为1.6cm

81线裂缝，主要呈现两侧1cm左右高差，局部边角砼碎裂

二、原因分析：

主要是胀缝两侧结构不同及不均匀沉降造成：71线以西地坪结构为素土夯实+300mm道渣压实+250mm碎石级配压实+220mmC25混凝土 (内配HRB335双层双向配∅12@150×150钢筋网片)+金刚砂耐磨面层，71线以东地坪结构为钢筋混凝土楼面+400mm道渣压实+100mmC25混凝土+金刚砂耐磨面层;81线两侧结构状况与71线类似，仅81线以东面层无金刚砂。加之地下通廊深度达-5.3m，其顶板作为71-89线地坪承载基层，胀缝两侧地坪不同承载基层和结构形式的不同，是造成质量问题的主要直接原因。施工期间，我方曾书面提出，要求于71-89线100mm素砼中增设Φ8@100钢筋网片，但贵方从成本控制角度而言仍维持设计标准。据此，我方认为设计最初的欠考虑和施工阶段预防措施的不到位是造成该质量问题的主要、直接原因。

三、处理方案

1、81线展厅裂缝处理：

由于缝隙位于厂房与展厅之间，处理不当将再次产生不规则裂缝，且恰好位于不同功能区分界面处，采用嵌条处理合理，拟采用地坪水磨石米铜条进行嵌缝处理，既美观又能避免今后不规则裂缝。

2、71线处理：

常规的处理方案是嵌缝封堵法：用切割机沿裂缝切割15mmX30mm的“V”型槽口，清理干净并干燥，在槽中嵌填塑性(如橡胶)或刚性(灌浆料或细石砼)修补材料。但结合该区域实际情况，我方认为采用嵌缝法并不合理，整改后1-2月反复碾压嵌缝处两侧仍将产生边角破损情况，案例见下图(**厂房地坪伸缩缝处不规则裂缝嵌缝处理)：

故我方拟采取的方案为：不破坏现状，对表面进行打磨、清理，沿71线切直假缝，采用专用嵌缝填料嵌填，确保线条明显，再采用浅灰色环氧树脂浆料进行表面涂刷，涂层厚度0.5mm以上，涂刷成15cm宽规则长条，用以遮蔽不规则裂缝表面，同时环氧树脂浆料能渗入裂缝10mm-15mm，能有效对裂缝进行铆固。这样的处理方案较为保险并能一定程度上解决不规则裂缝不美观问题，不影响今后使用。

第二篇：裂缝处理方法

案一：①凿去楼板上部找平层，清扫干净。

②将待修补的砼表面清洗洁净，待干燥后用毛刷或排笔在裂缝处反复涂刷环氧树脂，每隔3—5min涂一次，涂层厚度达1mm左右为止。

③采用1：2水泥沙浆摸面。 方案二：①凿去楼板上部找平层，清扫干净。 ②用切割机将裂缝切开，凿成V形槽(见下图)

③具体做法按方案一第 ②条。 ④按图布置钢筋

○5浇注C30细石砼，砼中参入2%-5%的膨胀水泥，砼浇注后4小时内专人守护抹光，并派专人对砼进行养护。 方案三

①凿去楼板上部找平层，清扫干净。

②沿裂缝方向切开宽度为5～8mm的V形槽，具体做法按方案一第 ②条. ③沿楼板双向布置φ8@150钢筋，具体布置见详图，钢筋嵌入墙内四周5cm。 ④采用C30细石混凝土浇筑楼板，厚度为5cm..

注：局部楼板面出现不规则细小裂纹采用方案一处理 楼板局部出现贯穿性裂缝采用方案二处理 楼板跨中出现贯穿性裂缝采用方案三处理

先来看看裂缝的分类：裂缝可分为受力裂缝和非受力裂缝。受力裂缝是由地基不均匀沉降、混凝土强度、板厚等因素引起的;非受力裂缝是由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的，它出现的时间有早有晚，早期的干缩裂缝在浇筑完成约2～4个小时就会出现，部分温度裂缝在竣工验收后三个月至半年内才出现。其中施工因素主要有板负筋保护层偏大(钢筋严重踩塌)、板底混凝土保护层不足或砂的氯盐含量超标。

现在来分析各类裂缝的处理方法：

(1)对混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品种混用发生化学反应而导致的破坏性裂缝，须进行彻底处理，即将混凝土打掉重新浇筑。

(2)对受力产生的裂缝，可根据裂缝出现的原因，有针对性地采取加固补强措施。

如果对已影响到结构安全的楼板裂缝，除了沿缝凿成V字形凹槽冲洗干净，将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外，还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固。当用碳纤维布加固时，对单条裂缝，除了沿缝粘贴外还要在垂直于缝方向间距布宽粘贴;对相互交叉的多条缝要井字形粘贴，间距同布宽。(布宽300mm左右为宜)

(3)对由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的非受力裂缝处理如下：

1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧树脂液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。

2、对其它一般裂缝(宽度在0.05mm～0.2mm之间)的处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护，封闭以恢复观感即可。(仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝)

3、对当裂缝(宽度大于0.2mm)较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。(仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝)

4、对当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。或在板面用环氧树脂液灌缝封闭(作一层防水也行)，在板底用碳纤维布粘贴成井字形，间距同布宽。

5、对通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.2mm的处理方法也为：除了沿缝凿成V字形凹槽冲洗干净，将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外，还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固。当用碳纤维布加固时，对单条裂缝，除了沿缝粘贴外还要在垂直于缝方向间距布宽粘贴;对相互交叉的多条缝要井字形粘贴，间距同布宽。(布宽300mm左右为宜)

6、对通长、贯通与非通长、贯通裂缝共同组成数量又多时板底只有纵横都粘贴。

三、混凝土楼板非结构裂缝的处理方案

根据非结构裂缝的性质，提出以下处理方案：

1、对于一般混凝土楼板龟裂的，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。

2、其它一般裂缝处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1：2或 1：1水泥砂浆抹缝，压平养护。

3、当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平也可以采用环氧胶泥嵌补。

4、表面宽度≤0.3mm、深度不大、条数较多的裂缝，可以在裂缝表面涂刷环氧浆液;

5、表面宽度>0.3mm的裂缝会引起钢筋的锈蚀，影响结构的耐久性，采用环氧胶凝防水材料封缝灌浆处理。

6、当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。

楼板混凝土裂缝和填充墙裂缝的原因分析及对策

发布时间：2010-04-15 文章作者： 来源：中国混凝土与水泥制品网

目前住宅工程混凝土楼板和填充墙出现裂缝的现象比较常见，现根据有关资料并结合我公司的情况，对现浇混凝土楼板和砌块填充墙裂缝的原因和对策分析如下，供大家在工作中参考。

一、住宅现浇混凝土楼板裂缝的类型

1.纵向裂缝：即沿建筑物纵向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。

2.横向裂缝：即在跨中1/3范围内，沿建筑物横向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。

3.角部裂缝：在房间的四角出现的斜裂缝，板上皮居多。

4.不规则裂缝：分布及走向均无规则的裂缝。

5.楼板根部的横向裂缝：距支座在30cm内产生的裂缝，位于板上皮。

6.顺着预埋电线管方向产生的裂缝。

二、 楼板产生裂缝的原因

1.设计方面

1.1 设计结构时安全储备偏小，配筋不足或截面较小，使梁板成型后刚度差，整体挠度偏大，引起板四角裂缝。

1.2 设计板厚不够，又不做挠度验算，整体挠度偏大，引起板四角裂缝。

1.3 房屋较长时未设置伸缩缝，在薄弱环节产生收缩裂缝。(美国混凝土学会的资料认为混凝土有干缩和温度变形两种，干缩变形每30.48m约收缩19mm。温度变化引起的变形为，37℃ 的温度变化每30.48m 收缩或延长19mm 左右。国内有人认为40m 长的楼板因硬化凝固产生的纵向收缩量为8—20mm。)

1.4 基础设计处理不当，引起不均匀沉降，使上部结构产生附加应力，导致楼板裂缝。

1.5 楼板双向受力，按单向板配筋，引起裂缝。

2.商品混凝土原因

2.1 水灰比大，水泥用量大。

2.2 高效缓凝剂用量过大，在未凝固前石子下沉，产生沉缩裂缝，常发生在梁板交接处。

2.3 砂石质量不好，级配不好，含泥量大，含粉量大。

3 施工原因

3.1 养护不到位，强制性规范要求混凝土养护要苫盖并浇水，现在大多数不苫盖，浇水也不能保证经常性湿润。

3.2 施工速度过快，上荷早，特别是砖混住宅楼板，前一天浇筑完楼板，第二天即上砖、走车，造成早期混凝土受损。

3.3 冬时期间受冻。

3.4 拆模过早或模板支撑系统刚度不够。

3.5 混凝土表面浮浆过厚，表面强度不够。

3.6 施工时楼板混凝土盖筋被踩弯、踩倒，保护层过厚，承载力下降。

三 防止楼板混凝土裂缝的措施

1.设计方面

1.1 在使用小直径钢筋的情况下，适当提高配筋率，可提高混凝土的极限拉伸应变。

1.2角部负筋双向配置，单向板也四面均配置负筋。

1.3 在相同配筋率的情况下，采用直径较小的钢筋，缩小钢筋间距，可提高现浇板的抗裂能力。

2.施工方面

2.1现浇楼板尝试设置伸缩缝，伸缩缝的间距可取14m 左右或住宅楼一个单元的纵向长度，设在楼板支座处，缝宽10mm，中间加软体材料，混凝土断而筋不断。

2.2钢筋绑扎时保证间距均匀，保证负筋位置不变，浇筑混凝土时设置马道，不踩负筋。

2.3 采用平板振捣器，两次抹压交活，第二次抹压在终凝前进行。

2.4 在预埋电线管下加钢丝网，预埋管尽量顺着受力钢筋的方向布置。

2.5 采用覆盖加浇水的方法养护，覆盖并浇水是强制性规范的要求，目前我们大多只浇水，不覆盖，浇的水干后不能保证及时补充，养护期内不能保证混凝土处于连续湿润状态，达不到应有的养护效果。

2.6 混凝土达不到1.2mpa 不得上人，不过早拆模，或采用早拆体系，拆模后保持竖向支撑。

3 搅拌站方面

3.1 保证按设计的坍落度生产，到现场发现离析现象要进行二次搅拌。

3.2 保证水泥、砂石质量，保证配合比科学合理。

3.3 减缩剂不久将面市，混凝土中掺入减缩剂后可减少收缩裂缝。

四、楼板混凝土裂缝处理

4.1 裂缝宽度小于0.3mm的可采用6202胶泥等封闭。

4.2 裂缝宽度大于0.3mm 进行化学灌浆处理，做法如下：

(1) 凿缝：沿裂缝进行剔凿，根据开裂情况凿出宽、深各15~20mm 的v型槽。

(2) 埋设灌浆管：沿裂缝方向每隔50cm钻孔一处，埋设灌浆嘴，用胶固定住，

(3) 封闭裂缝：用结构胶骑缝反复刮实，同时封闭周围裂缝及分支裂缝。

(4) 吹气试压：补封漏气部位。

(5)灌浆：配制灌浆液注入灌浆器，由空压机加压0.2mpa ，从一端灌浆嘴起进行灌浆，一般从邻近灌浆嘴溢出灌浆液后停止灌浆，并封闭灌浆嘴，依次进行下次灌浆。

(6) 拆嘴，封闭灌浆嘴。

五、砌块填充墙的裂缝分析

1.裂缝类型

1.1 砌体与柱、梁交接处的裂缝，水平缝或垂直缝。

1.2 砌体本身发生的裂缝，竖直缝或沿灰缝出现的裂缝。

2.裂缝产生的原因

2.1 砌块干缩的影响：砌块干缩值一般小于0.4mm/ m，有试验证明，在常温下养护一个月完成总收缩率的30~40%，养护两个月左右，其收缩率约完成95%，如在施工时速度过快，使用停滞期不足28天的砌块，就会产生砌块墙的收缩裂缝。

2.2 砌筑砂浆不饱满：砌块壁肋较窄，如不精心施工难以保证砂浆饱满和均匀，墙体一旦受到应力的作用就会在砂浆欠饱满处产生沿灰缝的裂缝。

2.3 温度裂缝：外墙内外温差造成变形不一致而产生裂缝，如梁下水平缝和窗台下暖气窑处裂缝。

2.4 结构沉降造成的裂缝：结构整体刚度差，砌块墙与框架柱梁只能靠柱上的拉筋连接，即使在抹灰时加了钢丝网，也难以抵抗由沉降造成的应力变形。

2.5 抹灰砂浆的影响：抹灰常用的水泥砂浆或水泥白灰混合砂浆，其收缩值一般为0.6~0.8mm/m，且保水和易性差，时常在抹灰时界面处产生泌水，下滑而导致空鼓开裂。

2.6 砌块的收缩变形是机砖的2~3倍左右，砌块与机砖，砌块与梁柱混用时易裂缝。

3.防治措施

3.1 在设计上要能保证结构框架的整体刚度，对体形复杂的建筑物合理设置变形缝，防止不均匀沉降。

3.2从设计着手在易裂的部位采取加强措施，如在门窗洞口两侧增加芯柱，在窗台下墙灰缝中设置水平拉筋，在墙面抹灰中加钢丝网等，以增加抗裂能力。

3.3 砌块在砌筑前要进行干燥，以减少内在收缩，砌块的含水量最好等于或低于现场外界空气平均年相对湿度，刚砌完时含水率不应大于35%~40%。选择砌块的线形干缩率低于0.03~0.065% 。

3.4 严禁使用龄期不足28天的砌块，有条件的可养护2个月后再使用，现场存放时底部要垫起，注意防潮，雨天要苫盖。

3.5 在墙体顶部除用斜砌机砖顶紧外，还应加钢丝网片，柱墙接缝处除有拉筋也要加钢丝网片，网片要用用射钉与柱墙连接牢固，网片要夹在底子灰中间为宜。

3.6 大面积的填充墙可设控制缝，在墙内做连续的竖向减弱的断面。可作成企口缝或预制嵌缝条等，使裂缝出现在控制缝处，不引人注意。

3.7 砌筑砂浆要有良好的保水性，能限制砌块从砂浆中吸水，一般在砂浆中掺熟石灰膏或通过试验确定掺合适的外加剂。

3.8 采用反砌的方法，砌块的底面朝上，可使砌块与砂浆接触更大。

从以上分析可以看出，混凝土楼板和砌块填充墙的裂缝是多种因素造成的。我们必须从图纸会审开始，制定综合的治理方案，主动与业主、设计结合，加强对分包方、分供方的控制及施工过程中的严格把关，才能最大限度的减少裂缝的产生，使住宅工程质量达到用户满意的程度。

裂缝的处理方法

1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。

2、其它一般裂缝处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1：2或1：l水泥砂浆袜缝，压平养护。

3、当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆袜平，也可以采用环氧胶泥嵌补。

4、当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。

5、通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm的，采用结构胶粘扁钢加固补强。板缝用灌缝胶高压灌胶

裂缝一般被认为对使用无多大危害，但在实际施工中仍有必要对其进行有效控制。从施工操作方面来剖析裂缝的成因，探讨施工中具体的防治措施

一、楼面裂缝产生的原因:

混凝土水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。泵送砼为了满足泵送条件：坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。混凝土施工中过分振捣，模板、垫层过于干燥

混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。混凝土浇捣后过分抹干压光和养护不当过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季，因昼夜温度大，养护不当最易产生温差裂缝。楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。此外，大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。后浇带施工不慎而造成的板面裂缝为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝;板的后浇带不支模板，造成斜坡搓;疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。

二、裂缝的预防措施

1、严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确配合比。严格控制水灰和水泥用量。选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。

值得注意的是近十几年来，我国一些城市为实现文明施工，提高设备利用率，节约能源，都采用商品混凝土。因此加强对商品混凝土进行塌落度的检查是保证施工质量的重要因素。

2、在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

3、混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。

4、严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上砖、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。

5、施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板、支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。

三、施工中应采取的主要技术措施

楼面裂缝的发生除以阳角45度斜角裂缝为主外，其他还有较常见的两类：一类是预理线管及线管集散处，另一类为施工中周转材料临时较集中和较频繁的吊装卸料堆放区域。现从施工角度进行综合分析，并分类采取以下几项主要技术措施。

(一)重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施。

钢筋在楼面砼板中的抗拉受力，起着抵坑外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。在实际施工中，楼面下层的钢筋网在受到砼垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制。但当垫块间距放大到1.5米时，钢筋网的合理保护层厚度就无法保障，所以纵横向的垫块间距限制在1米左右。

与此相反，楼面上层钢筋网的有效保护，一直是施工中的一大较难问题。其原因为：板的上层钢筋一般较细较软，受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠;钢筋离楼层模板的高度较大，无法受到模板的依托保护;各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，无处落脚后难免被大量踩踏;上层钢筋网的钢筋小撑马设置间距过大，甚至不设(仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑)。

(二)预埋线管处的裂缝防治

预埋线管，特别是多根线管的集散处是截面砼受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预理线管的直径较小，并且房屋的开间宽度也较小，同时线管的敷设走向又不重于(即垂直于)砼的收缩和受拉方向时，一般不会发生楼面裂缝。反之，当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又重合于(即垂直于)砼的收缩和受拉力向时，就很容易发生楼面裂缝。因此对于较粗的管线或多根线管的集散处，应按技术导则三的第4条要求增设垂直于线管的短钢筋网加强。根据我公司的经验，建议增设的抗裂短钢筋采用φ6-φ8，间距≤150，两端的锚固长度应不小于300毫米。

线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处可按技术导则三的第4条采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，宜按予留孔洞构造要求在四周增设上下各2φ12的井字形抗裂构造钢筋。

(三)材料吊卸区域的楼面裂缝防治

目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为5-7天左右一层，最快时甚至不足5天一层。因此当楼层砼浇筑完毕后不足24小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的砼总收缩值较小开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝，这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见。

(四)加强对楼面砼的养护

砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。但实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，因此楼面砼往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。为此，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护，并建议采用喷hl等品种和养护液进行养护，达到降低成本和提高工效，并可避免或减少对施工的影响。

四、对裂缝的弥补处理

在采取了上述综合性防治措施后，由于各种原因仍可能有少量的楼面裂缝发生。当这些楼面裂缝发生后，应在楼地面和天棚粉刷之前预先作好妥善的裂缝处理工作，然后再进行装修。根据我公司的经验，住宅楼地面上部的粉刷找平层较厚，可以通过在找平层中增设钢丝网、钢板网或抗裂短钢筋进行加强，并且上部常被木地板等装饰层所遮盖，问题相对较小。但板底则粉刷层较薄，并且通常无吊顶遮盖，更易暴露裂缝，影响美观并引起投诉，所以板底更应妥善处理。板底袭缝宜委托专业加固单位采用复合增强纤维等材料对裂缝作粘贴加强处理(注：当遇到裂缝较宽、受力较大等特殊情况时，建议采用碳纤维粘贴加强)。复合增强纤维的粘贴宽度以350-400毫米为宜，既能起到良好的抗拉裂补强作用，又不影响粉刷和装饰效果，是目前较理想的裂缝弥补措施。

第三篇：地面起砂的处理方法

(1) 小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。也可以用

纯水泥浆罩面的方法进行修补，其操作顺序是:清理基层→充分冲洗湿润→铺设纯水泥浆(

或撒干水泥面)1～2mm→压光2～3遍→养护。如表面不光滑，还可水磨一遍。 (2) 大面积起砂，可用107胶水泥浆修补，具体操作方法和注意事项如下: 1) 用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。地面如有裂缝或明显的凹痕时

，先用水泥拌合少量的107胶制成的腻子嵌补。 2) 用107胶加水(约一倍水)搅拌均匀后，涂刷地面表面，以增强107胶水泥浆与面层的粘结

力。

3) 107胶水泥浆应分层涂抹，每层涂抹约0.5mm厚为宜，一般应涂抹3～4遍，总厚度为2mm

左右。底层胶浆的配合比可用水泥:107胶:水=1:0.25:0.35(如掺入水泥用量的3～4%的

矿物颜料，则可做成彩色107胶水泥浆地面),搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上。操作时

可用刮板刮平，底层一般涂抹1～2遍。面层胶浆的配合比可用水泥:107胶:水=1:0.2:0.

45(如做彩色107胶水泥浆地面时，颜色掺量同上)，一般涂抹2～3遍。

4) 当室内气温低于+10℃时，107胶将变稠甚至会结冻。施工时应提高室温，使其自然融化

后再行配制，不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻。107胶水泥浆不宜在低温下施工。

5)107胶掺入水泥(砂)浆后，有缓凝和降低强度的作用。试验证明，随着107胶掺量的增多

，水泥(砂)浆的粘结力也增加，但强度则逐渐下降。107胶的合理掺量应控制在水泥重量的20%

左右。另外，结块的水泥和颜料不得使用。 6) 涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护，2～3d后，用细砂轮或油石轻轻将抹痕磨去

，然后上蜡一遍，即可使用。

(3) 对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲

洗干净。铺设面层前，凿毛的表面应保持湿润，并刷一度水灰比为0.4～0.5的素水泥浆(

可掺入适量的107胶)，以增强其粘结力，然后用1:2水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷

浆随铺设面层。面层铺设后，应认真做好压光和养护工作。

第四篇：地面翻砂、起尘及松散处理方法

广州环馨地坪涂料有限公司整理

无论是混凝土水泥地面还是水磨石地面经过频繁使用，或由于建造时在材料的选择、施工质量的控制、地面保养等方面不够严格，很容易出现地面开裂、翻砂起尘、伸缩缝崩口、找平层空鼓等问题;叉车频繁的使用加剧了地面的损坏，严重的粉尘加快了设备的损耗、影响了产品外观和质量，损坏的地面影响了工作效率，影响公司(或工厂)形象，频繁的修复既影响正常生产又不能彻底有效地解决问题

一、地面翻砂、起尘及松散的处理方案：

地面翻砂起砂最主要的原因就是混凝土地面的强度和硬度降低了，所以只有从增加混凝土地面的强度和硬度就可以改善起砂翻砂的症状，HX-DP101是专门处理地面的翻砂、起尘及松散，同时延长地面的使用寿命。

二、治理地面翻砂起砂的工作原理：

混凝土加强剂是通过渗入各种新旧混凝土，通过充分的渗透(一般10mm左右)与混凝土中的化学成分发生化学反应，使混凝土的各种成分固化成一坚固实体，从而得到一个无尘致密的整体，大大提高了混凝土的抗渗、耐磨、硬度等各种指标，处理后的地面抗压强度将提供48%，耐磨性能将提高48%会，待完全反应后可提供地面3倍的表面硬度。

三、混凝土加强剂的适用范围：

广泛应用于超市、物流仓库、地下停车场、食品车间、制药厂、电子厂、屠宰厂及工业厂房等要求地面具有超强硬度和密实度、耐磨、防尘、抗腐蚀的地坪领域。

1、起灰、起沙的混凝土地面、水泥砂浆地面

2、起灰的水磨石地面

3、起灰的金刚砂地面

4、起灰的水泥自流平地面

四、混凝土加强剂的优势：

1.液态混凝土表面硬化剂：渗透更彻底、更均匀、反应更完全，莫氏硬度≥8，彻底解决地面翻砂起尘问题，一次投入，永久有效;

2.专用的地坪修补材料，与旧地面有优良的粘结性，有效的保证了修补效果;

3.具有抛光效果的渗透剂材料，使地面整洁光亮，永远无需打蜡，后期的保洁工作变得异常简单，节约大量的养护费用。 4.配备先进而齐全的专业地面翻砂起尘及松散的施工设备

5.积累了多年的施工经验，不同地面采用不同处理工艺，使翻新后的地面美观漂亮、耐磨耐用等;

五、混凝土加强剂的施工工艺

1、基面要求

1)保证地面完全干燥，无油类污染;表面若有油漆、胶水等污物，必须完全铲除。

2)新施工混凝土表面的低强度泥浆必须去除，方法有打磨、硬毛刷加水洗刷等。

3)正式涂刷混凝土加强剂前，地面沙尘必须清理干净，最好使用吸尘器吸尽沙尘。

2、施工：

本产品打开即可直接使用，无需搅拌，无需任何添加物。

使用普通中长毛滚筒直接滚涂，滚涂时按顺序进行，以避免漏涂或同区域多次重涂。

根据地面起沙严重程度，需要滚涂2-4遍，直至地面颜色完全变深(类似干燥的水泥地面用水浇湿后的颜色)为止，用量约0.3-0.5 kg/平方米。 完工后养护12小时即可投入正常使用，完工十五天左右达到最佳效果。

广州环馨地坪涂料有限公司编辑 2013-7-8

第五篇：墙体裂缝的种类及处理方法1

浅谈砌体裂缝性质的鉴别及处理方法

砌体裂缝在建筑施工行业中常遇到的一个质量通病，引起这的通病裂缝原因是多方面，既有设计上的原因，又有施工方面的因素。但一旦出现的砌体裂缝往往施工单位无从着手，设计单位拿到后感到措施贫乏，该维修的裂缝不修，不该修的裂缝作处理，修了裂、裂了修，反反复复，施工单位与设计方面常常引发争议。住户在准备做装璜时，认为房屋有质量问题，能理解的住户只要作维修，遇到不太理解的住户提出种种理由。至于什么样的裂缝需要处理呢?我们在这里借此一页与同行们探讨，关键在于裂缝的性质及其危害程度要有专业性鉴别。例如，砌体因抗压强度不足而产生竖向裂缝，是构件达不到临界状态的重要特性之一，必须及时采取措施加固或卸荷;而常见的温度裂缝，一般不会危及结构安全，通常都不必加固补强，只在其砌体表面维修即可。因此，鉴别裂缝的不同性质是十分重要的。

一、裂缝性质鉴别

砌体最常见的裂缝原因是温度变形和地基不均匀沉降，这二类裂缝统称为变形裂缝。荷载过大或截面过小导致受力裂缝虽然不多见，但其危害性往很严重。由于设计构造不当，材料或施工质量低劣造成的裂缝比较容易鉴别，但这种情况较少见。因此，本文重点阐述鉴别裂缝的方法和根据，下面主要经工程实践经验为基础，从裂缝位置、形态特征、开裂时间、发展变化、建筑特征、使用条件和建筑变形方面，以下介绍三类裂缝的鉴别方法，供参考：

二、砌体裂缝是否需要处理的界限

(一)标准规范的规定

1.国家标准《砌体结构设计规范》对砌体裂缝无明确的要求和规定，但有一节“防止墙体开裂的主要措施”，以往设计中虽在构造措施上作了规定，砌体裂缝依然屡见不鲜。

2.《工业厂房可靠性鉴定标准》中，对砌体裂缝是否需要处理的界限作了规定：

(1)受力裂缝：当砌体结构或构件已出现明显的受压、受弯、受剪等受力裂缝时，应采取措施处理。

(2)变形裂缝：当砌体结构或构件因温度、收缩、变形和地基不均匀沉降造成裂缝时，应处理和必须处理。

3.建设部标准《危险房屋鉴定标准》中有关砌体危险构件的规定：

(1)砌体裂缝长超过层高的1/

2、缝宽大于20mm的竖向裂缝，或产生缝长超过1/3的多条竖向裂缝。

(2)梁支座下的墙体产生明显的竖向裂缝或柱体产生多条水平面裂缝。

(3)门窗洞口或窗间墙产生明显的交叉裂缝、竖向裂缝或水平面裂缝。

(4)砌体柱身出现水平裂缝，或产生竖向贯通裂缝，其缝长超过柱高的1/2。

(二)砌体裂缝处理界限的建议

1.根据裂缝鉴别的依据，正确区别受力或变形两类不同性质的裂缝。

2.当确认为受力裂缝后，由原设计部门根据砌体的实际强度和尺寸进行验算，作出“应进行处理”或“必须处理”的结论。

对于明显的受力裂缝均认真分析，尤其是受压砌体的竖向裂缝，梁或梁垫下的斜向裂缝或竖向裂缝，柱身的水平裂缝。只有在取得足够的依据时，可不作处理。

3.当确认为变形裂缝时，应根据结构特征、环境条件、使用要求和可能造成的危害作适当的处理。对已经稳定的变形裂缝，一般不作结构性修补，而仅作恢复建筑功能的局部修补。对造成柱断裂或产生水平错位的裂缝，必须及时加固处理。

4.墙体出现明显的交叉裂缝时，必须认真分析处理。

三、裂缝处理原则

(一)基本原则

1.查清原因：从消除裂缝因素着手，防止再次开裂。如控制荷载，改善屋盖隔热性能等。如有人字形屋架或屋盖，采取加固措施，减少下弦伸长值,降低屋盖对墙或柱施加水平推力等。

2.鉴别裂缝性质：重点区别受力或变形两类性质不同的裂缝，尤应注意受力裂缝的严重性与迫切性，杜绝裂缝急剧扩展而导致倒塌事故的发生。

3.观测裂缝变化规律：对变形裂缝应作观测，寻找裂缝变化规律，或确定裂缝是否稳定，作为选择处理方案的依据。

4.明确处理目的：如对裂缝封闭、地基加固、结构补强、减少荷载等。

5.选定适当的处理时间：受力裂缝应及时处理，地基变形最好在裂缝稳定后处理;温度变形裂缝宜在裂缝最宽时处理。

(二)具体原则

如我们经常遇到的温度裂缝、沉降裂缝和荷载裂缝等，可按下列原则进行处理：

1.温度裂缝：一般不影响结构安全。经过一段时间观测，找到裂缝最宽的时间后，通常采用封闭保护或局部修复方法处理，有的还需要改变建筑热工构造。

2.沉降裂缝：绝大多数裂缝不会严重恶化而危急结构安全。难过沉降观测和裂缝变化状态，对那些沉降逐步减小的裂缝，待地基基本稳定后，作逐步修复或封闭堵塞处理;如地基变形长期不稳定，可能影响建筑物正常使用时，应先加固地基，再处理裂缝。

3.荷载裂缝：因承载能力或稳定性不足或危及结构物安全的裂缝，应及时采取卸荷或加固补强等方法处理，并应立即采取应急防护措施。

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填充墙体截面缝的预防与修补

填充墙体的界面裂缝，是一种常见的现象，新老建筑中都存在，尤其是用某些收缩较大的新型墙体材料，且未根据新型墙体材料的特性进行设计和施工的建筑中，界面裂缝较为多见。

l 界面裂缝及产生原因

常见于填充墙墙体与混凝土梁、柱等结构构件之间的结合处。当墙体材料为加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块等新型墙体材料，材料养护期、设计和施工未根据其特性，而处置不当时，在施工后一定时间内会产生一些裂缝。

裂缝的产生和材料的抗拉强度与材料内部的拉应力有关，当墙体的抗拉强度大于拉应力时，不会出现裂缝;当墙体抗拉强度小于拉应力时，产生裂缝，且裂缝必在拉应力大于抗拉强度处产生。

凝土砌块和混凝土砌块，都是含水的硅酸盐制品，都经过带水的养护，制品从较高的含水量至平衡含水率，是一个水份减少的过程，随着水份的减少，制品产生收缩;水化硅酸盐是一种热力学不稳定的质物，会与大气中的CO2进行碳化反应，碳化反应的结果释放出水化产物中的水，也会引起制品的收缩，新型墙体材料在使用过程中会产生一定的收缩，当墙体的两端受约束，随着墙体的收缩。在墙体内部产生拉应力，在墙体中两边的应力小，中间的应力大。当墙体与柱子的连接强度大且墙体材料的抗拉强度较小时，在墙体的中间的位置呈拉应力>抗拉强度，变形在该处体现出现裂缝;当墙体与柱子的连接强度较小且墙体材料的抗拉强度较大时，变形出现在界面处，产生界面缝。

2 界面缝一般是安全的

填充墙是自承重墙，与整个建筑的结构安全无关。墙体与柱、梁等结构构件有拉接筋相连等构造措施，能经受一定量的侧向力、有一定的稳定性，因此界面缝的出现，一般不会对结构安全产生威胁，仅仅是影响美观。

3 界面缝的测试及观察结果

为了解决新型墙体材料作为填充墙时的界面缝问题，按目前常用的材料和常用的方法进行试验，其中部分试验为选具有代表性的墙体材料，砌成填充墙，测试界面处的变形情况和观察裂缝的生成情况。试验选用的墙体为：粉煤灰加气混凝土砌块、砂加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块、混凝土多孔砖。按现行规范，砌筑成高2.8～3m的填充墙，柱子的间距为3.3～3.4m，砌筑砂浆为M5.0砂浆，砂加气混凝土砌块采用专用粘结剂砌筑。砌筑完成28天后，做外饰面，共计有4种方法：(a)抹1：4：0.01(水泥：砂：AD4002稠化粉)砂浆;(b)抹l：3(砂泥：石膏)砂浆;(c)覆石膏板;(d)覆防火板。

为比较不同的处理方法对解决裂缝的效果，选择下列四种方法对填充墙体与混凝土柱的界面的对应部位作了四种不同的处理方法：(a)在对应界面位置的水泥砂浆中加钢丝网。(b)在对应界面位置的石膏砂浆中加玻纤网格布或钢丝网。(c)在对应界面位置的水泥砂浆表面采用AD4005弹性腻子作柔性连接。(d)在对应界面位置的覆纸面石膏板和DF防火板，界面缝与板的拼缝采取对缝和错缝二种方式。板缝采用弹性腻子、柔性腻子。 变形的测试：

在每条界面缝位置的两侧埋测试头子，间距5～7cm，长度方向共同4对，早期每隔一周测一次，中后期每隔二周测一次变形。

经一年半的测试和观察，发现一些有规律的现象，分析结果如下：

(1)界面缝的产生与材料本身的收缩值有关，并与施工时的状态和环境有关。砂加气墙体裂缝较小，多孔砖墙体裂缝较大：砂加气采用专用粘结剂砌筑，水份较小;多孔砖墙体采用砂浆砌筑，砌筑后第二天，墙面者昕艮潮湿，水分较多。

砂加气在温度湿度变化较小的一楼裂缝较小，在温度湿度变化较大的二楼裂缝较大。

(2)界面缝产生后，缝的大小随着温湿度的变化而变，阴雨天裂缝较小，晴好天裂缝较大，主要为热膨冷缩和湿胀干缩引起。

(3)当变形>0.2mm时，采用刚性材料处理的位置都出现了裂缝。即在本试验中所用的几种刚性材料，抗变形的能力都小于0.2mm。不采用增强材料的刚性材料处理部位，产生一条连贯的裂缝;采用钢丝网或玻纤网格布增强的刚性处理部位，产生多条不连贯的小裂缝;主要原因为增强材料分散了变形引起的应力所致。

(4)采用柔性处理时，变形≥l mm时仍未见裂缝。柔性材料的相对变形较大，在该部位柔性材料的绝对变形能力大于缝的变形量。 4界面缝的预防

根据界面缝的特点，产生原因及试验得到的结论，对解决界面缝提出下列一些预防方法与措施：

(1)减少卜墙时墙体材料本身的收缩值。对加气混凝土砌块注意出釜适当的时间、存放时注意防止淋雨，使砌块在含水率较低时上墙;对混凝土砌块、混凝土多孔砖，注意材料的配比(有些厂家的制品不用石子做骨料，收缩值偏大)和一定的养护期。

(2)减少墙体的收缩，尤其是粉刷后的收缩尽可能少。砌筑前砌块浇水会增大收缩，故不应浇水;加气混凝土可采取=F作业法，用专用粘结剂砌筑;砌筑后间隔较长时间再做饰面;加气混凝土砌块可用批嵌方法做饰面，减少饰面后的收缩。

(3)减少墙体的绝对收缩值，释放墙体的应力。减少构造柱间距，控制墙的长度一般为2.5～3m;对收缩较大、抗拉强度较低的材料构造柱不设马牙槎。设马牙槎使构造柱对墙体的约束力加强，绝对收缩值增加不利于拉应力的释放，实际使用中采用马牙槎的墙体有在离构造柱一米左右处出现纵向收缩裂缝的现象。

(4)墙体材料与梁柱采用发泡聚氨酯连接。

(5)在对应界面接缝处的表面采用柔性连接。根据界面缝是安全裂缝，仅影响美观，可在表面进行处理。表面处理的方法和所用的材料，按界面处的变形情况而定，如果变形小于0.2mm，可采用水泥砂浆或石膏砂浆，并在砂浆中加入钢丝网片或玻纤网格布。钢丝网片或玻纤网格布的加固，虽对抑制墙体的变形没多大的作用，但可使墙体变形时在该部位产生的应力。在一定范围内得到分散，提高砂浆层的抗变形能力。当变形大于0.2mm时，应采用柔性连接，采用性能较好的弹性腻子和合适的施工方法可解决较大变形的界面缝。柔性连接的方法为：

(a)在对应混凝土与砌块接缝处的粉刷砂浆表面，留一个宽40～50ram，深3—5mm的斜槽;

(b)在中间部位涂隔离剂，宽20mm左右;

(c)分二次将斜槽填平，前一次填忱粥厚度，

干固后填第二次;

(d)弹性腻子干固后，批AD4008柔性腻子使表面光洁;

5界面缝的修补

已建成的房屋如产生界面缝可进行一些修补：裂缝的修补，关键不在于裂缝的大小而在于裂缝的变形，应根据变形情况选择修补材料和方法，曾见修补不当裂缝由一条变成两条和修补材料因裂缝变小而鼓出。如果裂缝稳定不变形，在裂缝上批嵌建筑腻子即可;如果裂缝变形小于0.2mm，可去掉原饰面层，在裂缝处抹水泥砂浆或石膏砂浆，并用钢丝网片或玻纤网络布加强。水泥砂浆中不宜用玻纤网格布。石膏砂浆中不宜用普通钢丝网片，以免砂浆对加强材料的腐蚀;加强材料应靠近砂浆的表面层，这样有较好的抗裂效果;如果裂缝变形较大，可在裂缝处的表面采用柔性处理，并估计裂缝变形的大小，根据弹性腻子的性能，采取适当的方法，控制弹性层在一定的相对变形范围内，保证有较好的美观效果和较长的使用寿命。墙体裂缝修补：

(1)清理裂缝两边，使产生宽30～50mm，深2～3mm的斜槽;

(2)裂缝变化较大时，斜槽深3～5mm，中间涂隔离剂，宽20mm左右;

(3)其他与柔性连接相同。

柔性处理方法，已在多个工程中应用，取得了较好效果。

6 结语

(1)一般主要由墙体收缩引起界面裂缝是安全的。

(2)新型墙体材料因本身收缩较大，抗拉强度较小，作填充墙时，较易产生界面缝。

(3)可采取一些措施来预防产生界面缝，已产生的界面缝可采用一定的方法进行修补。

(4)裂缝的处理，关键是变形，变形小于0.2mm时，可采用刚性材料处理，变形大于0.2mm时须用柔性处理

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框简结构的,裂缝是砖块与钢筋混凝土之间出现的,因为砖与混凝土吸水率和伸缩率不同造成的,应该是开槽2CM,先用弹性腻子填上,再用石膏批上,干贴一层牛皮纸,有是批一层石膏,湿贴一牛皮纸,再做含901胶的腻子,必要时要加钢丝网。

对于墙体上的施工洞的填充墙与墙体接口处的裂缝处理，应将裂缝两边的基层铲除约150毫米，用膨胀螺栓固定钢丝网，分层抹灰到原墙面基层厚度，干燥后再进行饰面层施工。

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浅析轻质砌块填充墙裂缝产生的原因及预防措施

轻质砌块作为一种新型墙材产品，以其容重轻、保温隔音好、施工方便等优点，被普遍采用，用作框架结构房屋的分隔和填充材料。轻质砌块主要包括轻集料砼小型空心砌块、蒸压加气砼砌块、粉煤灰砌块等。目前，在山西太原市建筑工程当中应用较多的是加气砼砌块，使用量占新型墙材使用量的85%以上。然而，轻质砌块在具体应用过程中由于种种原因，一些墙体抹灰后出现了不同部位、不同程度的裂缝。作为一名墙改工作者，笔者通过工作实践，对生产、设计和施工等多方面做过调查，想就轻质砌块填充墙体裂缝产生原因及预防措施进行一番探讨。 砌体裂缝的原因分析

1.砌块本身材性产生的问题。一是由于砌块本身的性能即它的收缩性引起的裂缝。轻质砌块收缩率比黏土砖大，在自然收缩过程中，随着含水量的降低，材料会产生较大的干缩变形，引起不同程度的裂缝;二是由于砌块单体体积大，灰缝面积小，砌体的抗拉、抗剪度低，仅为黏土砖的1/2，容易沿灰缝方向产生裂缝;三是填充墙自身收缩而产生裂缝，这主要是由于砂浆具有流动性，在重力作用下，而引起的收缩。再者，是由于砌筑砂浆凝结硬化时会产生收缩;四是砌块强度达不到要求产生的裂缝。由于非承重填充墙主要承受自重受压荷载作用，因此这种裂缝多为垂直裂缝;五是因不同材料差异变形引起的墙体裂缝。如框架柱、梁与填充墙之间、填充墙与剪力墙之间的裂缝。这种裂缝实际上是由温度变化引起的，由于填充墙和钢筋砼的线膨胀系数不同，使得温度变化时两种材料的收缩量也不一样，这就造成了在两种材料结合处的裂缝。

2.设计构造产生的问题。设计单位对轻质砌块材质、性能认识不足，缺少经验，考虑不周，在设计中没有采取相应的措施，造成一些设计缺陷。主要问题有：一是当墙体尺寸与砌块规格不配时，难以用砌块完全填满，造成砌体与砼框架结构的梁、柱、板部位空隙过大，容易开裂;二是在设计中对单片墙体水平长度超过5m的砌体未提出相应的加固措施;三是房地产商为了室内的美观，采用将大量的管线凿墙暗埋的方式;四是在门窗洞及预留洞边等应力集中区，未采取有效的拉结加强措施时，会由于撞击振动引起开裂;五是砌筑砂浆设计强度过低，会使墙体刚度不足，也容易引起裂缝。

3.施工引起的问题。施工单位在具体施工中未能严格按有关设计规范和技术规程操作，对轻质砌块本身的性能及特点认识不足，措施不力，从而造成一些裂缝问题。主要有：一是施工前不做砌块的排列图设计，砌块无错缝对孔搭砌，日砌高度过大，均容易引起墙体开裂;二是使用了龄期不足或雨期淋过雨的砌块;三是砌筑砂浆强度达不到设计要求，灰缝不饱满，削弱了墙体的抗拉、抗剪强度，而引起墙体开裂;四是砌块与砼柱或剪力墙连接处及施工洞口填砌处理不当;五是在不同材料的接口部、新旧砌体连接处及开槽位置，如果不采取任何措施，可因起抹灰层的开裂;六是开洞槽埋管线后，填塞及抹灰层面处理不当往往引起局部开裂。

防止裂缝产生的措施引起轻质砌块填充墙体裂缝的原因较为复杂，因此，防止裂缝的产生应该从材料的生产、设计、施工3个方面入手。具体措施有：

1.严格控制砌筑材料的质量。对龄期不到28天或淋过雨的湿砌块不得马上使用。另外，砌块的品种、规格、强度等级和密实度必须符合设计要求和施工规范要求，并且要有出厂合格证。要强化生产厂家的管理，严格控制产品质量，工程上使用的砌块必须经过相关部门的检测和备案。

2.严把设计关。设计单位应根据设计和技术规范，结合具体建筑的使用功能和本地区的实际，采用有效的构造措施，确保工程质量，防止墙体的开裂。

3.采用正确的施工方法。一是砌筑前应根据砌块的尺寸编制排列图，并考虑墙体的上下搭接长度不小于块高的1/3，也不应小于15㎝.必须镶砖时，应分散布置。二是砌筑时应尽量采用主规格砌块，尽量对孔搭砌。砌筑砂浆强度应达到设计要求，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，以确保墙体的质量。三是为了避免砌体沉缩变形过大，日砌高度严格控制在1.8m以内，当填充墙砌至接近梁、板底时，应留有小于一皮轻质砖高度的空隙。待砌体沉实(约5天)后，再用斜砌法砌实。四是砌体和钢筋砼柱(或剪力墙)要拉结。沿柱(或剪力墙)高度方向约每隔500mm～600mm(应按砌块高度调整)预留两根Ф6mm拉结钢筋，其拉结钢筋深入砌体内的长度不小于500mm.五是当楼层高度小于或等于3m，单片墙体长度小于4m，在墙体中间应加设一道50mm～60mm厚的水平砼板带;当墙面高度超过3m时，长度超过4m，在墙中间应设置构造柱及现浇砼板带。六是轻质砌块填充墙在砌筑后应尽量让墙体有一定的稳定时间，保证墙体有充分的收缩变形，而后再进行抹灰。七是在填充墙与梁、柱的接合处钉钢丝网或贴麻片，墙体材料的强度较高时应钉钢丝网，强度较低时应贴麻片。八是为了增强抹灰砂浆和砌体的粘结力，外墙抹灰前基层表面必须做处理，在施工中处理的方法有多种，具体操作时要严格按施工程序，保证每一道工序的质量。九是抹灰完后必须加强对抹灰面的养护，防止砂浆收缩过大。

综上所述，只要我们在生产、设计、施工、监理等各个环节相互配合、层层把关，严格执行设计规范和有关技术规程，并结合实际，采取有针对性的措施，将会减轻和避免轻质墙体裂缝问题的出现。