煤化工企业危险源辨识与分析探讨

2022-09-11

煤化工生产过程具有易燃、易爆、高温、高压、有毒、腐蚀等特点, 生产工艺复杂, 操作要求严格, 危险、有害因素多, 易发生事故, 做好煤化工安全管理是企业持续发展的前提和保证。安全管理的核心是危险有害因素的辨识和控制, 一方面要求企业充分认识生产经营活动中存在的危险有害因素;另一方面要求企业对危险有害因素进行有效控制, 确保其时刻处于受控状态, 保证安全生产。做好煤化工生产危险源的辨识、分析是煤化工企业安全管理的基础和保障。

1 危险源辨识的分类

目前, 危险、有害因素的分类通常用“导致事故的直接原因”“参照事故类别”和“职业健康”的方法。危险、有害因素的类别是危险源辨识的主要依据。

1.1 按“导致事故的直接原因”, 依据《生产过程危险和有害因素分类与代码》 (GB/T13861-2009) 将危险有害因素分为人的因素、物的因素、环境因素、管理因素4大类。

1.1.1 人的因素。

一是生理、心理性危险有害因素, 如:超负荷作业、心理异常、健康异常、从事禁忌作业及其他生理、心理性危险和有害因素。二是行为性危险有害因素, 包括违章指挥、违章作业、违反劳动纪律、误操作、监护失误。

1.1.2 物的因素。

一是物理性危险有害因素, 如:设备设施缺陷、安全附件缺陷、警示标识缺陷、警示信号缺陷、防护缺陷、电击、噪声危害、振动危害、辐射、运动物伤害、明火、高低温物质、有害光照等。二是化学性危险有害因素, 有易燃液体、易燃固体、爆炸品、压缩气体和液化气体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品、放射性物品、腐蚀品、粉尘、气溶胶等。三是生物性危险有害因素。包括细菌、病毒等致病微生物、传染病媒介物、致害动植物等。

1.1.3 环境因素。

一是室内作业场所环境不良, 如:室内作业场所狭窄、杂乱;室内地面滑、不平整;房屋基础下沉;室内安全通道、安全出口缺陷;室内采光照明不良、空气不良、排水不畅;室内温度、湿度、气压不适、室内涌水等。二是室外作业场地环境不良, 如恶劣气候与环境、作业场地湿滑等。三是地下作业环境不良, 如地下空气不良等。四是其他作业环境不良。

1.1.4 管理因素。

如组织机构不健全、安全责任制未落实、安全管理制度不完善、安全生产投入不足等。

1.2 按“参照事故类别”分类的主要依据是《生产过程危险和有害因素分类与代码》 (GB/6441-1986) , 将危险因素分为20类, 其中15类符合煤化工项目, 包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸 (如:粉尘爆炸等) 、中毒和窒息、其他伤害。

1.3 按“职业健康”分类的主要依据是《职业病分类和目录》 (国卫疾控发[2013]48号) , 包括导致以下职业病的危害因素:职业性尘肺病及其他呼吸系统疾病、皮肤病、眼病、耳鼻喉口腔疾病、化学中毒、放射性疾病、传染病、肿瘤等及中暑、低压、振动等物理因素致职业病。

2 危险有害因素的识别方法

危险有害因素的辨识应从宏观到微观、从大到小全面、系统、有序的进行, 避免出现缺项、漏项。宜从项目选址、平面布置、道路、建构筑物、生产工艺、生产设备装置、作业环境、管理措施等逐步进行。

2.1 项目选址。

重点辨识、分析评价项目选址的地形、地势、地质、水文条件、气象条件、周边环境、自然灾害 (如地震、泥石流等) 、交通运输情况等。宜在项目策划阶段进行辨识、分析。

2.2 平面布置。

重点辨识、分析评价功能分区、建构筑物的布置、风向、防火间距、安全间距、运输线路选择、动力供应和各种管线布置等方面。宜在项目设计阶段进行辨识、分析。

2.3 道路。

重点辨识、分析评价消防、运输、人员疏散、物流等。宜在项目设计阶段进行辨识、分析。

2.4 建构筑物。

重点辨识、分析评价火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占地面积、防火间距、安全疏散等。宜在项目设计阶段进行辨识、分析。

2.5 工艺过程。

一是针对煤化工行业特点, 利用煤化工相关安全标准、规程进行分析、识别。二是根据典型的单元过程进行危险、有害因素的识别。煤化工项目宜采用危险和可操作性研究 (HAZOP) 方法对工艺过程中的危险源进行辨识。

2.6 生产设备、装置。

工艺设备方面, 重点识别温度、压力、流量、腐蚀性、误操作、检修、振动等方面。机械设备方面, 重点识别运动部件、误运转和误操作、检修等方面。电气设备方面, 重点识别触电、断电、雷电、火灾、误操作、误运转等方面。

2.7 作业环境。

重点识别各种职业危害因素的作业部位, 如:粉尘、噪声环境等。同时结合《生产过程危险和有害因素分类与代码》环境因素进行识别。

2.8 安全管理措施

重点识别、分析组织机构、管理制度、应急救援、教育培训等方面。

3 安全评价

安全评价的任务是对识别出的危险源进行分析、评价, 确定危险源的危险程度, 是否容许, 从中筛选出企业优先控制的危险源。对煤化工行业对“过程安全”常用危险和可操作性研究 (HAZOP) 评价方法。对“作业安全”常用作业条件危险性评价法 (LEC) 评价方法。

3.1 危险和可操作性分析 (HAZOP) 介绍

HAZOP分析技术是对化工装置的工艺过程进行危险与可操作性分析。该方法全面、系统的研究了生产工艺过程中某重要参数偏离了设计条件而导致的危险和可操作性问题, 主要通过研究工艺管线和仪表图、带控制点的工艺流程图 (P&ID) , 选择相关的重要参数, 例如:流量、温度、压力和时间。再通过“大于”、“小于”等关键词表, 引出潜在的偏离, 如:流量大、流量小、温度高、温度低等, 然后分析重要参数偏离造成的影响。最终应识别出偏离产生的概率、原因、后果及现有安全保护措施等, 同时提出应补充、完善的安全措施。

3.2 作业条件危险性评价法 (LEC) 介绍

LEC法是一种半定量评价方法, 该方法简单易行, 在安全评价中广泛应用。它是由美国格雷厄姆提出。格雷厄姆认为影响作业条件危险性的因素主要有发生事故的可能性大小 (L) 、人体暴露在这种环境中的频繁程度 (E) 、一旦发生事故会造成的损失后果 (C) 。LEC法即是基于这三个因素的评价方法。该方法是由熟悉现场作业环境、条件的评价人员组成评价小组, 按标准分别给L、E、C打分, 分别取平均值得到L、E、C的分值, 利用式D=L*E*C计算该作业的危险性 (D) , 根据危险性 (D) 值对照标准来确定改作业的危险等级。

4 重大危险源辨识及其管理要求

4.1 重大危险源辨识

煤化工项目重大危险源辨识的主要法律依据是《危险化学品重大危险源辨识》 (GB18218-2009) 及《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》 (安监管协调字[2004]56号) 。

4.2 对重大危险源的管理要求

一是备案制度。企业应严格按《安全生产法》规定及时对重大危险源及有关安全措施、应急措施进行备案, 以便监管部门全面掌握重大危险源的分布及具体危害情况, 加强监管, 防止重、特大事故的发生。二是登记建档。企业应按照法律规定对重大危险源登记建档, 重大危险源档案应包括:重大危险源相关制度 (包括责任制、检测评估制度、应急预案、安全设备设施维护保养制度等) 、台账记录报告 (包括原始设计文件、平面示意图、从业人员教育培训台账、检测检验报告、安全设备设施台账等) 。三是检测监控。企业应严格按规定对重大危险源进行定期检测、评估、监控, 建立实时监控预警系统, 对危险源的进行实时监控, 及时发出预警信息, 消灭事故。四是告知责任。企业应加强重大危险源宣传教育培训工作, 通过宣传培训、危害告知牌、告知卡、警示标识等方式告知相关人员在紧急情况下应采取的应急措施。五是应急体系。企业应建立完善的应急救援系统。包括建立应急预案、配备应急物资和应急人员, 定期组织演练, 检验和评估应急救援系统有效性, 最大限度的减少事故损失。