某城镇污水处理厂设计

第一篇：某城镇污水处理厂设计

某城镇生活污水处理工程设计方案-氧化沟工艺设计

某城镇生活污水处理工程设计

摘 要：XX市XX镇生活污水处理厂设计处理规模12000m3/d，采用氧化沟工艺作为废水脱氮除磷阶段核心处理工艺，该工艺流程简单、构筑物少、处理效率高、投资省。经处理后出水水质达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)的一级B标，总投资约1600万元。

关键词：生活废水;氧化沟工艺;

前言

XX镇位于四川XX市境内中部平原地区。东邻XX镇、XX乡，南接XX乡、XX镇，西连XX镇，北靠XX镇。1985年并乡入镇，仍名XX镇。幅员面积50.7平方公里，耕地面积3975亩。

XX镇历来是XX市商贸重镇，享有"大蒜之乡"、"川剧之乡"和"兰花之乡"的美誉。1992年被XX市列为优先发展经济"一条线"乡镇，1995年被列为成都市小城镇建设试点镇，同时被评为四川省文化先进乡镇，并首批被命名为成都市特色文化之乡，连续4年被列为国家级农业综合开发区。隆丰镇基础设施完备，初步形成了工业、农业和第三产业综合发展的格局，已由农业经济向城乡型经济发展。

基于新农村建设的要求，基础配套设施的完善，新建污水处理站是必须的也是必备的。为改善该城镇及下游地区的环境质量，保障人民身体健康，建立污水处理厂是完全必要的，也是十分迫切的;该污水处理站将收集该镇八成以上的生活污水，处理后出水水质达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)的一级B标，满足排水和环保的要求[1]。同时与农民居住区环境的改善和新农村建设的总体思路完全吻合。 1.1设计任务及依据 1.1.1设计任务

12000 m3/d乡镇生活污水站初步设计。 1.1.2设计依据及原则 1.1.2.1 设计依据

《地表水环境质量标准》(GB3838-2002) 《污水综合排放标准》 (GB8978-1996) 《生活饮用水卫生标准》 (GB5749-2006) 《污水排入城市下水道水质标准》 (CJ3082-1999) 《城市污水处理厂污水污泥排放标准》 (CJ3025-93) 《中华人民共和国环境保护法》;

《建设项目环境保护设计规定》;

《彭州市建设项目环境管理》;

《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)中的一级标准; 《污水综合排排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准;

《建筑给水排水设计规范》(GBJ 15-88);

1.1.2.2 设计原则

(1)选用运行安全可靠、经济合理的工艺流程。

(2)采用先进的技术和设备，合理利用资金，提高污水处理站的自动化程度和管理水平。

(3)根据基础设施统一规划、分步实施的方针，在方案设计中充分考虑远、近期结合，为发展留有余地。

(4)污水处理厂的位置，应符合城市规划要求，位于城市下游，与周边有一定的卫生防护带，靠近受纳水体，少占农田。

(5)严格执行国家和地方现行有关标准、规范和规定。 1.1.3 设计范围

本方案设计范围为：通过对类似生活污水水质情况的综合分析，提出可行性方案，最终推荐最优方案;内容主要包括污水处理工艺流程、设备选型、污水构筑物及附属工程等进行综合规划设计。

1.2 设计水量及水质 1.2.1 设计人口

根据统计，隆丰镇2005年人口共43000人，结合当地70/00的人口年增长速度，以等比数列推算法[2]预计到2020年人口总数达48000人左右。

1.2.2 设计水量

根据居民生活污水定额[2]145 L /(人·d)，设计水量平均总流量为6525m3/d,平均时流量272m3/h,即75 L/s。所以时变化系数Kz=1.7,小时最大流量Qmax=12000m3/d。

1.2.3 设计水质

根据本地城镇污水的原始资料，和该污水处理厂出水直接排放到河流内，而该河流是饮用水源保护区，所以，处理出水应该达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)的一级B标。

表1 设计水质

进水水质(mg/L) 出水水质(mg/L) 处理程度(%) BOD5 200 20 90 CODcr 350 60 82.8

SS 300 20 93.3

T-N 40 20 50

NH3-N 30 15 50

TP 8 1 87

高25℃ 低12℃

6～9

水温

pH 2处理工艺方案选择 2.1工艺方案选择原则

作为乡镇基础设施的重要组成部分和水污染控制的关键环节，乡镇污水处理厂工程的建设和运行意义重大。由于乡镇污水处理厂的建设和运行不但耗资较大，而且受多种因素的制约和影响，其中处理工艺方案的优化选择对确保处理厂的运行性能和降低费用最为关键，因此有必要根据确定的标准和一般原则，从整体优化的观念出发，结合设计规模、污水水质特性以及当地的实际条件和要求，选择切实可行且经济合理的处理工艺方案，经全面技术经济比较后优选出最佳的总体工艺方案和实施方式[3]。在污水处理厂工艺方案确定中，将遵循以下原则：

(1)技术成熟，处理效果稳定，保证出水水质达到国家规定的排放要求。 (2)基建投资和运行费用低，以尽可能少的投入取得尽可能多的效益。

(3)运行管理方便，运转灵活，并可根据不同的进水水质和出水水质要求调整运行方式和工艺参数，最大限度的发挥处理装置和处埋构筑物的处理能力。

(4)选定工艺的技术及设备先进、可靠。

(5)便于实现工艺过程的自动控制，提高管理水平，降低劳动强度和人工费用。 本工程要求的污水处理程度较高，对污水处理工艺选择应十分慎重。本方案设计的污水处理工艺选择针对该城镇污水量和污水水质以及经济条件考虑适应力强、调节灵活、低能耗、低投入、少占地和操作管理方便的成熟先进工艺[4]。下面将对各种工艺的特点进行论述，以便选择切实可行的方案。

2.2污水处理工艺流程的确定 2.2.1 厂址及地形资料

XX镇污水处理站选址应综合考虑管网布置和现有人口分布特点，将其分别布置在龟背型场镇的两边。

2.2.2气象及水文资料 2.2.2.1水文地质资料

该地区地处成都平原。地形复杂，有低山、丘陵和平原，多条河流直贯其中，地势北高南低。

2.2.2.2气象资料

(1) 风向及风速：常风向为北风，最大风速1.2m/s; (2) 气温：月平均最高气温37.3℃,最低气温-2.7℃ 2.2.3可行性方案的确定 本项目污水处理的特点为：

① 污水以有机污染为主，BOD/COD=0.5，可生化性较好，重金属及其他难以生物降解的有毒物一般不超标;

② 污水中主要污染物指标BOD

5、CODcr、SS值比国内一般城市污水高;

针对以上特点，以及出水要求，现有城市污水处理技术的特点，以采用生化处理最为经济。

生活污水的生物处理技术是以污水中含有的污染物作为营养源，利用微生物的代谢作用使污染物降解，它是生活污水处理的主要手段，是水资源可持续发展的重要保证[5]。

根据国内外已运行的大、中型污水处理厂的调查，要达到确定的治理目标，可采用：普通活性污泥法、氧化沟法、A/O工艺法、AB法、SBR法等等。

a.普通活性污泥法方案

普通活性污泥法，也称传统活性污泥法，推广年限长，具有成熟的设计及运行经验，处理效果可靠。自20世纪70年代以来，随着污水处理技术的发展，本方法在艺及设备等方面又有了很大改进。在工艺方面，通过增加工艺构筑物可以成为“A/O”或“A2/O”工艺，从面实现脱N和除P。在设备方面，开发了各种微孔曝气池，使氧转移效率提高到20%以上，从面节省了运行费用。

国内已运行的大中型污水处理厂，如西安邓家村(12万m3/d)、天津纪庄子(26万m3/d)、北京高碑店(50万m3/d)、成都三瓦窑(20万m3/d)

普通活性污泥法如设计合理、运行管理得当，出水BOD5可达10～20mg/L。它的缺点是工艺路线长，工艺构筑物及设备多而复杂，运行管理管理困难，基建投资及运行费均较高。国内已建的此类污水处理厂，单方基建投资一般为1000～1300元/(m3/d)，运行费为0.2～0.4元/(m3/d)或更高。

b.氧化沟方案

氧化沟污水处理技术，是20世纪50年代由荷兰人首创。60年代以来，这项技术在欧洲、北美、南非、澳大利亚等国已被广泛采用，工艺及构造有了很大的发展和进步。随着对该技术缺点(占地面积大)的克服和对其优点(基建投资及运行费用相对较低，运行效果高且稳定，维护管理简单等)的逐步深入认识，目前已成为普遍采用的一项污水处理技术。目前常用的几种商业性氧化沟有荷兰DHV公司60年代开发的Carrousel氧化沟，美国Envirex公司开发的Orbal氧化沟，丹麦Kruger公司发明的DE氧化沟等。在我国，氧化沟工艺是使用较多的工艺[4]。

氧化沟工艺一般可不设初沉池，在不增加构筑物及设备的情况下，氧化沟内不仅可完成碳源的氧化，还可实现硝化和脱硝，成为A/O工艺;氧化沟前增加厌氧池可成为A2/O(A-A-O)工艺，实现除磷。由于氧化沟内活性污泥已经好氧稳定，可直接浓缩脱水，不必厌氧消化。

氧化沟污水处理技术已被公认为一种较成功的革新的活性污泥法工艺，与传统活性污泥系统相比，它在技术、经济等方面具有一系列独特的优点。

① 工艺流程简单、构筑物少，运行管理方便。一般情况下，氧化沟工艺可比传统活性污泥法少建初沉池和污泥厌氧消化系统，基建投资少。另外，由于不采用鼓风曝气的空气扩散器，不建厌氧消化系统，运行管理要方便。

② 处理效果稳定，出水水质好。实际运行效果表明，氧化沟在去除BOD5和SS方面均可取得比传统活性污泥法更高质量的出水，运行也更稳定可靠。同时，在不增加曝气池容积时，能方便地实现硝化和一定的反硝化处理，且只要适当扩大曝气池容积，能更方便地实现完全脱氮的深度处理。

③ 基建投资省，运行费用低。实际运行证明，由于氧化沟工艺省去初沉池和污泥厌氧消化系统，且比较容易实现硝化和反硝化，当处理要求脱氮时，氧化沟工艺在基建投资方面比传统活性污泥法节省很多(当只需去除BOD5时，可能节省不多)。同样，当仅要求去除BOD5时，对于大规模污水厂采用氧化沟工艺运行费用比传统活性污泥法略低或相当，而要求去除BOD5且去除NH3-N时，氧化沟工艺运行费用就比传统活性污泥法节省较多。

④ 污泥量少，污泥性质稳定。由于氧化沟所采用的污泥龄一般长达20～30d，污泥在沟内得到了好氧稳定，污泥生成量就少，因此使污泥后处理大大简化，节省处理厂运行费用，且便于管理。

⑤ 具有一定承受水量、水质冲击负荷的能力。水流在氧化沟中流速为0.3～0.4m/s，氧化沟的总长为L，则水流完成一个循环所需时间t=L/S,当L=90～600m时，t=5～20min。由于废水在氧化沟中设计水力停留时间T为10～24h，因此可计算出废水在整个停留时间内要完成的循环次数为30～280次不等。可见原污水一进入氧化沟，就会被几十倍甚至上百倍的循环量所稀释，因此具有一定承受冲击负荷的能力。

⑥ 占地面积少。由于氧化沟工艺所采用的污泥负荷较小、水力停留时间较长，使氧化沟容积会大于传统活性污泥法曝气池容积，占地面积可能会大些，但因为省去了初沉池和污泥厌氧消化池，占地面积总的来说会少于传统活性污泥法。

c. A/O和A2/O法

A/O工艺自被开发以来,就因为其特有的经济技术优势和环境效益,愈来愈受到人们的广泛重视.通常称为A/O工艺的实际上可分为两类,一类是厌氧/好氧工艺,另一类是缺氧/好

氧工艺.厌氧状态和缺氧状态之间存在着根本的差别:在厌氧状态下既有无分子态氧,也没有化合态氧,而在缺氧状态下则存在微量的分子态氧(DO浓度<0.5mg/L),同时还存在化合态的氧，如硝酸盐.。

A2/O法的特点有：

①A2/O法在去除有机碳污染物的同时，还能去除污水中的氮磷，与传统活性污泥法二级处理后再进行深度处理相比，不仅投资少、运行费用低，而且没有大量的化学污泥，具有良好的环境效益。

②A2/O法厌氧、缺氧、好氧交替进行，有利于抑制丝状菌的膨胀，改善污泥沉降性能。 ③A2/O法工艺流程简单，总水力停留时间少于其他同样功能的工艺，节省基建投资。 ④A2/O法缺点是受泥龄、回流污泥中溶解氧和硝酸盐氮的限制，不可能同时取得脱氮和除磷都好的双重效果。

d. A-B法工艺

AB工艺是一种生物吸附―降解两段活性污泥工艺，A段负荷高，曝气时间短，0.5h左右，污泥负荷高2～6 kgBOD5/(kgMLSS·d)，B段污泥负荷较低，为0.15～0.30 kgBOD5/(kgMLSS·d)，该段工艺有机物、氮和磷都有一定的去除率，适用于处理浓度较高，水质水量较大的污水，通常要求进水BOD5≥250mg/L，AB工艺才有明显优势[4]。

AB工艺的优点：

具有优良的污染物去除效果，较强的抗冲击负荷能力，良好的脱氮除磷效果和投资及运转费用较低等。

① 对有机底物去除效率高。

② 系统运行稳定。主要表现在：出水水质波动小，有极强的耐冲击负荷能力，有良好的污泥沉降性能。

③ 有较好的脱氮除磷效果。

④ 节能。运行费用低，耗电量低，可回收沼气能源。经试验证明，AB法工艺较传统的一段法工艺节省运行费用20%～25%. AB工艺的缺点

① A段在运行中如果控制不好，很容易产生臭气，影响附近的环境卫生，这主要是由于A段在超高有机负荷下工作，使A段曝气池运行于厌氧工况下，导致产生硫化氢、大粪素等恶臭气体。

② 当对除磷脱氮要求很高时，A段不宜按AB法的原来去处有机物的分配比去除BOD5 5%～60%，因为这样B段曝气池的进水含碳有机物含量的碳/氮比偏低，不能有效的脱氮。

③ 污泥产率高，A段产生的污泥量较大，约占整个处理系统污泥产量的80%左右，且剩余污泥中的有机物含量高，这给污泥的最终稳定化处置带来了较大压力。

e. SBR工艺

SBR实际上是最早出现的活性污泥法，早期局限于实验研究阶段，但近十年来，由于自动控制、生物选择器、机械制造方面的技术突破才使得这一工艺真正应用于生产实践，目前该工艺的应用正在我国逐步兴起[5]。

它是一个完整的操作过程，包括进水、反应、沉淀、排水排泥和闲置5个阶段。 SBR工艺有以下特点：

① 生物反应和沉淀池在一个构筑物内完成，节省占地，土建造价低。

② 具有完全混合式和推流式曝气池的优势，承受水量，水质冲击负荷能力强。 ③ 污泥沉降性能好，不易发生污泥膨胀。 ④ 对有机物和氮的去除效果好。

但传统的SBR工艺除磷的效果不理想，主要表现在：对脱氮除磷处理要求而言，传统SBR工艺的基本运行方式虽充分考虑了进水基质浓度及有毒有害物质对处理效果的影响而采取了灵活的进水方式，但由于这种考虑与脱氮或除磷所需要的环境条件相背，因而在实际运行中往往削弱脱氮除磷效果。就除磷而言，采用非限量或半限量曝气进水方式，将影响磷的释放;对脱氮而言，则将影响硝化态氮的反硝化作用而影响脱氮效果。

表2 生物处理方案技术经济比较

方 案 A/O 氧化沟 AB法 SBR法 技术 指标 BOD5去 除率% 85～95 90～95 85～95 90～99 经济指标 基建 费 >100 <100 <100 <100

能 耗 >100 >100 <100 100

占 地 >100 >100 约100 <100

运行情况 运行 稳定 一般 稳定 一般 稳定

管理 情况 一般 简便 简便 简便

适应负荷波动 一般 适应 适应 适应

备 注

需脱氮除磷的污水处理厂

适用于中小型污水厂,需要脱氮除磷地区

适应可分期建设达到不同的要求 适用于中、小型污水处理厂

注：*将传统活性污泥法100作为相对经济指标基准。

从上面的对比中我们可以得到如下结论：根据综合分析，为使该废水达到排放标准则应考虑使用具有脱氮除磷功能的生物处理工艺。

由以上内容知，处理工艺上优先选择A/O法和氧化沟法，两种工艺都能达到预期的处理效果，且都为成熟工艺，但经分析比较，氧化沟法工艺方案在以下方面具有明显优势。

① 氧化沟法方案在达到与传统活性污泥法同样的去除BOD5效果时，还能有更充分的硝化和一定的反硝化效果;

② 氧化沟法管理较简单，适合该污水处理管理技术水平现状;

③ 氧化沟法相对A/O法具有更强的适应符合波动能力[6]。

综合以上对比分析，本工程以氧化沟法污水处理厂工艺方案作为推荐方案，如图1所示。 9

图

氧

化

沟

法

污

水

处

理

厂

工

艺

流

程渣包外运栅渣打包机农灌格栅砂外运提升泵沉砂池厌氧池氧化沟二沉池接触池分水井至回用水深度处理系统原污水砂水分离器砂泵回流泵集泥井加氯机泥饼外运污泥脱水机贮泥池浓缩池污泥泵液氯 10

3 污水处理工艺设计计算 3.1污水处理系统 3.1.1格栅

格栅主要是为了拦截废水中的较大颗粒和漂浮物，以确保后续处理的顺利进行。主要是对水泵起保护作用，拟采用中格栅，格栅栅条选用圆钢，栅条宽度S=0.01m，间隙拟定为0.02m[2]。

设计参数：栅条间隙e=20.00mm，栅前水深h=0.4m,过栅流速υ=0.9m/s， 安装倾角δ=60°,φ10圆钢为栅条阻力系数 =1.79。

图2 格栅示意图

① 栅条间隙数n

Qmaxsinaneh

式中： n——栅条间隙数，个;

Qmax——最大设计流量，Qmax =0.129 m3/s;

a——格栅倾角，取60; b——栅条间隙，m ，取0.02 m; h——栅前水深，m，取0.4 m; v——过栅流速，m/s，取0.9 m/s;

则：

nQmaxsina0.129sin60=16.67 条

取17条 ehv0.020.40.9② 栅槽宽度 B B=S(n-1)+bn 式中： S——栅条宽度，m ，取0.01 m 。 则：

B=S(n-1)+bn=0.01×(17-1)+0.02×17=0.5m ③ 通过格栅的水头损失h1=h0k v

2 h0sina

2gs



b43 式中： h1——设计水头损失，m ;

h0——计算水头损失，m ;

G ——重力加速度， m/s2 ，取g=9.8 m/s2;

K ——系数，格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般采用 =3;

——阻力系数，其值与栅条断面形状有关;

——形状系数，取 =1.79(由于选用断面为锐边矩形的栅条)。

s0.01则： 1.790.71

b0.024343 12

0.92v2sin60=0.03 m

h0sina=0.7129.82g

h1=h0k=0.03×3=0.09m ④ 栅后槽总高度

H H=h+h1+h2

式中：h2——栅前渠道超高，取 =0.3 m。 则：

H=h+h1+h2 =0.4+0.09+0.3=0.79 。 ⑤ 栅槽总长度

L Ll1l21.00.5H1tan

BB1l12tan1

l12 l2H1hh1 式中：

l1——进水渠道渐宽部分的长度，m ;

B1——进水渠宽，m ，取B1=0.35m ;

a1——进水渠道渐宽部分的展开角度，取a1=20 ;

l2——栅槽与进水渠道连接处的渐窄部分长度，m ;

H1——栅前渠道深， m. 则：

l1BB10.50.350.22m 2tana12tan20l1=0.11 m 213



l2H1=h+h2=0.4+0.3=0.7 m

L=l1+l2+0.5+1.0+⑥ 每日栅渣量 W

H10.7=0.22+0.11+0.5+1.0+=2.23m tantan60W

86400QmaxW11000K总

式中：W1——栅渣量，m3/(103m3)污水，取W1=0.07 m3/(103m3)污水。 则：

W=86400QmaxW1864000.1290.07=0.45 m3/d>0.2 m3/d , 宜采用机械清渣 1000KZ10001.73.1.2污水提升泵池 设计计算

① 设计流量：Q=301L/s，泵房工程结构按远期流量设计 ② 泵房设计计算

采用氧化沟工艺方案，污水处理系统简单，对于新建污水处理厂，工艺管线可以充分优化，故污水只考虑一次提升。污水经提升后入平流沉砂池，然后自流通过厌氧池、氧化沟、二沉池及接触池，最后由出水管道排入关渠堰。

根据最大流量设计，选用4台150QW-180-6-5.5潜污泵(3用1备)[7]，Q=180m3/h，H=6m;采用高、中、低水位分别启动水泵，通过液位计来实现自动控制;出水管上设置管式流量计，对出水流量进行监测和控制。

污水提升泵池尺寸：1000mm×900mm×1500mm 数量：1座 材质：钢筋混凝土 构造：全地埋 3.1.3平流式沉砂池

① 设计说明

污水经提升泵提升后进入平流沉砂池，共两组对称于提升泵房中轴线布置，每组分为两格[4]。每格宽度B1=0.65m 沉砂池池底采用多斗集砂，沉砂由螺旋离心泵自斗底抽送至高架砂水分离器，砂水分离通入压缩空气洗砂，污水回至提升泵前，净砂直接卸入自卸汽车外运。

设计流量为Qmax=464 m3/h=0.129 m3/s，设计水力停留时间t=30s，水平最大流速υ=0.25m/s，城市污水沉砂量X=30 m3/(106m3)，清除沉砂的间隔时间T=2d。

每格池平面面积为A=

Qmax0.1290.516m2 v0.25② 沉砂池水流部分的长度(L)

LVt

式中：

L——沉砂池水流部分的长度，L;

V——曝气沉砂池有效容积，m3 ;

t ——设计水力停留时间t=40s 则：

LVt0.25307.5m ③

池宽度

B

B=n×B1=2×0.65=1.3m

式中：

B——沉砂池总宽度;

B1——单个沉砂池宽度;

n——沉砂池个数。

则：

B=n×B1=2×0.65=1.3m

④ 有效水深 h

2 h2=A B式中：

h2——有效水深;

A——池平面面积;

B——沉砂池总宽。 则：

h2=A0.5160.4 m B1.3⑤ 沉砂斗所需容积 (V)

V =QmaxXT86400

KZ106式中：

V——沉砂斗所需容积;

Qmax——最大设计流量，Qmax =0.129 m3/s;

X——城市污水沉砂量，m3/(106m3);

T——清除沉砂的间隔时间，d。

KZ——水流量变化系数， 取1.7。 则：

V=QmaxXT864000.129302864000.3990.4m3 66KZ101.710⑥ 池总高度 (H)

H= h1+h2+h3

式中：h1——沉砂池超高，取0.3m;

h2——有效深度,

h2=0.4m;

h3——沉砂室高度，取0.5m 则：

H= h1+ h2+ h3=0.3+0.4+0.5=1.2m 3.1.4厌氧池 a.设计参数

设计流量：最大日平均时流量为Qmax= 129L/s 水力停留时间：T=2.5h 污泥浓度：X=3000mg/L 污泥回流液浓度：Xr=10000mg/L 考虑到厌氧池与氧化沟为一个处理单元，总的水力停留时间超过15h，所以设计水量按

最大日平均时考虑[8]。

b.设计计算 ① 厌氧池容积：

V= Q1′ T=129×10-3×2.5×3600=1161m

3② 厌氧池尺寸：水深取为h=4.0m。

则厌氧池面积： A=V1161290m2 h

4厌氧池直径：

D=4A4290m (取D=20m) 3.14

考虑0.3m的超高，故池总高为H=h+0.3=4+0.3=4.3m。

③ 污泥回流量计算：

回流比计算

R =X31030.43

XrX103

污泥回流量

QR =0.43×129=55.47L/s=4792m3/d 3.1.5氧化沟

3.1.5.1 设计参数(进水水质如表1所示)

进水BOD5 =200mg/L

出水BOD5 =20mg/L 进水NH3-N=30mg/L

出水NH3-N=15mg/L 污泥负荷Ns=0.14 KgBOD5/(KgVSS·d) 污泥浓度MLVSS=5000mg/L 污泥f=0.6，MLSS=3000mg/L。

拟用卡罗塞(Carrousel)氧化沟，去除BOD5与COD之外，还具备硝化和一定的脱氮

除磷作用，使出水NH3-N低于排放标准。氧化沟按设计分2座，按最大日平均时流量设计Qmax=11092 m3/d= 129 m3/s，每座氧化沟设计流量为

Q1=Qmax= 65L/s。 2总污泥龄：20d MLSS=3600mg/L,MLVSS/MLSS=0.75 则MLSS=2700 曝气池：DO=2mg/L NOD=4.6mgO2/mgNH3-N氧化，可利用氧2.6mgO2/NO3-N还原 α=0.9

β=0.98 其他参数：a=0.6kgVSS/kgBOD

5 b=0.07d-1 脱氮速率：qdn=0.0312kgNO3-N/kgMLVSS·d K1=0.23d-1 Ko2=1.3mg/L 剩余碱度100mg/L(保持PH≥7.2): 所需碱度7.1mg碱度/mgNH3-N氧化;产生碱度3.0mg碱度/mgNO3-N还原 硝化安全系数：2.5 脱硝温度修正系数：1.08 3.1.5.2 设计计算 ①.碱度平衡计算：

出水处理水中非溶解性BOD5值

BOD5f;

BOD5f =0.7×Ce×1.42(1-e-0.23×5)

式中：BOD5f——出水处理水中非溶解性BOD5值，mg/L;

Ce——出水中BOD5的浓度，mg/L; 则：BOD5f =0.7×20×1.42(1- e-0.23×5)=13.6 mg/L 则出水处理水中溶解性BOD5值，BOD5=20- BOD5f =6.4 mg/L ②.设采用污泥龄20d，日产污泥量 Xc

Xc =aQLr

1bc式中：Q——为氧化沟设计流量，11092 m3/d;

a——为污泥增长系数，取0.6 kg/kg;

b——污泥自身氧化率，取0.05 L/d;

Lr——为(L0-Le) 去除的BOD5浓度，mg/L;

L0——进水BOD5浓度，mg/L;

Le——出水BOD5浓度，mg/L;

c——污泥龄，d。

则

Xc =aQLr0.6110922006.4644 kg/d 1bc100010.0520根据一般情况，设其中有12.4%为氮，近似等于总凯式氮(TKN)中用于合成部分[9]，即：

0.124644=79.8 kg/d

即：TKN中有79.810007.19 mg/L用于合成。

11092

需用于氧化的NH3-N =34-7.19-2=24.81 mg/L

需用于还原的NO3-N =24.81-11.1=13.71 mg/L ③.碱度平衡计算

一般去除BOD5所产生的碱度(以CaCO3计)约为0.1mg/L碱度去除1mgBOD5，设进水中碱度为250mg/L。

所需碱度为7.1 mg碱度/mg NH3-N氧化，即 7.1×24.81=176.15 mg/L 氮产生碱度3.0 mg碱度/ mg NO3-N还原，即 3.0×13.71=41.1 mg/L 计算所得的剩余碱度=250-176.15+41.1+0.1×Lr=32.75+0.1×193.6=133.9 mg/L

计算所得剩余碱度以CaCO3计，此值可使PH≥7.2 mg/L ④.硝化区容积计算：

曝气池：DO=2mg/L 硝化所需的氧量NOD=4.6 mg/mg NH3-N氧化，可利用氧2.6 mg/mg /NO3-N还原 α=0.9

β=0.98 其他参数：a=0.6kgVSS/kgBOD5

b=0.07d-1 脱氮速率： qdn=0.0312kgNO3-N/(kgMLVSS·d) K1=0.23d-

1Ko2=1.3mg/L 剩余碱度100mg/L(保持PH≥7.2): 所需碱度7.1mg碱度/mgNH3-N氧化;产生碱度3.0mg碱度/mgNO3-N还原 硝化安全系数：2.5 脱硝温度修正系数：1.08

硝化速率为

n0.47e0.098T15

NO20.05T1.158KON102O2

220.47e0.09815150.05151.1581.32210



=0.204 d-1

故泥龄： tw114.9d 0.204n

采用安全系数为2.5，故设计污泥龄为：2.54.9=12.5 d

原假定污泥龄为20d，则硝化速率为：

n

单位基质利用率：

u10.05L/d 20nba0.050.050.167

kgBOD5/kgMLVSS.d

0.6

式中： a——污泥增长系数，0.6;

b——污泥自身氧化率，0.051/d。

在一般情况下，MLVSS与MLSS的比值是比较固定的，这里取为0.75

则：

MLVSS=f×MLSS=0.753600=2700 mg/L

所需的MLVSS总量=

2006.4100000.167100011000Kg

硝化容积： Vn1100010004074m3 2700

水力停留时间： tn⑤.反硝化区容积：

4074248.81h 11092

12℃时，反硝化速率为：

Fqdn0.03()0.029T20M

式中： F——有机物降解量，即BOD5的浓度，mg/L

M——微生物量，mg/L;

——脱硝温度修正系数，取 1.08 。

T——温度，12℃。

则：

2000.0291.081220

qdn0.0336001624

=0.017kg NO3-N /kgMLVSS.d 还原NO3-N的总量=

13.7111092152kg/d 1000

脱氮所需MLVSS=

1528000kg 0.019800010002962.9m3 270021

脱氮所需池容： Vdn

水力停留时间： tdn⑥.氧化沟的总容积：

总水力停留时间：

2962.9246.4h 11092t=tn+tdn=8.81+6.4=15.2h

总容积：

V=Vn+Vdn=4074+2962.9=7036.9m3

⑦.氧化沟的尺寸：

氧化沟采用4廊道式卡鲁塞尔氧化沟，取池深3.5m，宽7m，则氧化沟总长:7036.940742962.9287.2 m。其中好氧段长度为166.2m，缺氧段长度为121m。 3.573.573.57弯道处长度: 3722122166m

则单个直道长: 287.26655.3m (取54m) 4

故氧化沟总池长=54+7+14=75m，总池宽=74=28m(未计池壁厚)。 ⑧需氧量计算：

采用如下经验公式计算:

氧量O2(kg/d)ALrBMLSS4.6Nr2.6NO3

式中：A——经验系数，取0.5;

Lr——去除的BOD5浓度，mg/L;

B——经验系数，取0.1;

Nr——需要硝化的氧量，24.8111092103=275.2 kg/d

其中：第一项为合成污泥需氧量，第二项为活性污泥内源呼吸需氧量，第三项为硝化污泥需氧量,第四项为反硝化污泥需氧量。

需要硝化的氧量：

22

Nr=24.811109210-3=275.2 kg/d R02=0.511092(0.19-0.0064)+0.140742.7+4.6275.2-2.6152 =2988.95 kg/d=124.54 kg/h 30℃时, 采用表面机械曝气时脱氮的充氧量为：

R0Cs(T)C1.024T20

RCs(20)

式中：α——经验系数，取0.8;

β——经验系数，取0.9

——相对密度，取1.0;

Cs(20)Cs(30)——20℃时水中溶解氧饱和度，取9.17 mg/L; ——30℃时水中溶解氧饱和度，取7.63 mg/L;

C——混合液中溶解氧的浓度，取2mg/L;

T——温度，30℃。

则：

R0CsTC1.024(T20)RCs(20)= 124.549.17 (3020)0.80.917.6321.024

=231.4 kg/h 查手册，选用DY325型倒伞型叶轮表面曝气机[10]，直径Ф=3.5m,电机功率N=55kW,单台每小时最大充氧能力为125kgO2/h，每座氧化沟所需数量为n,则

nR0231.41.85125125

取n=2台

⑨回流污泥量：

可由公式RX求得。

XrX式中：X——MLSS=3.6g/L，

Xr——回流污泥浓度，取10g/L。

23

则：

R3.60.56(50%～100%，实际取60%)

103.6考虑到回流至厌氧池的污泥为11%，则回流到氧化沟的污泥总量为49%Q。 ⑩剩余污泥量：

Qw6442400.25110921524.1kg/d0.751000

如由池底排除，二沉池排泥浓度为10g/L，则每个氧化沟产泥量为：

1524.1152.41m3/d

10

3.1.5.3 氧化沟计算草草图如下：

备用曝气机栏杆可暂不安装图3 氧化沟设计草图(1)

上走道板进水管接自提升泵房及沉砂池走道板上出水管至流量计井及二沉池钢梯图4 氧化沟设计草图(2)

3.1.6 二沉池

该沉淀池采用中心进水，周边出水的幅流式沉淀池，采用刮泥机[11]。 3.1.6.1设计参数

设计进水量：Q=11092 m3/d=463.2 m3/h

表面负荷：qb范围为1.0—1.5 m3/ m2.h ，取q=1.0 m3/ m2.h

24

固体负荷：qs 一般范围为120 =140 kg/ m2.d 水力停留时间(沉淀时间)：T=2.5 h 堰负荷：取值范围为1.5—2.9L/s.m，取2.0 L/(s.m) 3.1.6.2.设计计算 ① 沉淀池面积: 按表面负荷算： AQ463.2463.2m2 qb1② 沉淀池直径：D4A4463.224.2m16m3.14

QT=qbT=1.02.5=2.5m<4m A③ 沉淀部分有效水深为

h2 =④ 沉淀部分有效容积

3.1424.322.5=1150m3 h2=

V=

44D2⑤ 沉淀池底坡落差，设池底坡度

i=0.05

D24.3

则：

h4=i20.0520.5075m

22⑥ 沉淀池周边水深

其中缓冲层高度取h3=0.5 m

刮泥板高度取h5=0.5 m

H0=h2+h3+h5=2.5+0.5+0.5=3.5mm ⑦ 沉淀池总高度 H 设沉淀池超高h1=0.3m

H=H0+h4+h1=3.5+0.51+0.3=4.31m 3.1.6.3 校核堰负荷：

径深比

25

D24.38.1h1h32.50.5

D24.36.94hhh2.50.50.5

123

堰负荷

Q11092145m3/(d.m)1.67L/(s.m)2L/(s.m)D3.1424.3

以上各项均符合要求

3.1.6.4 辐流式二沉池计算草图如下：

出水进水图5 辐流式沉淀池排泥出水进水图6 辐流式沉淀池计算草图3.1.7 接触消毒池与加氯间

采用隔板式接触反应池[10]

3.1.7.1.设计参数

设计流量：Q′=11092 m3/d =129 L/s(设一座) 水力停留时间：T=0.5h=30min 设计投氯量为：max=4.0mg/L

26

平均水深：h=2.0m

隔板间隔：b=3.5m 3.1.7.2.设计计算 ①

接触池容积：

V=Q′T=0.1293060=232m3

V232116m2

表面积A=h2

隔板数采用2个，

则廊道总宽为B=(2+1)3.5=10.5m 取11m

接触池长度LA11611m B10.5

长宽比L113.14 b3.5

实际消毒池容积为V′=BLh=11112=242m3

池深取2+0.3=2.3m (0.3m为超高) 经校核均满足有效停留时间的要求 ② 加氯量计算：

设计最大加氯量为max=4.0mg/L,每日投氯量为

ω=maxQ=41109210-3=44.3kg/d=1.85kg/h

选用贮氯量为120kg的液氯钢瓶，每日加氯量为3/8瓶,共贮用10瓶，每日加氯机一台，投氯量为1.5～2.5kg/h。

配置注水泵两台，一用一备，要求注水量Q=1—3m3/h,扬程不小于10mH2O ③ 混合装置

在接触消毒池第一格和第二格起端设置混合搅拌机2台(立式)。混合搅拌机动率N0为

27

N0QTG2102

式中：QT——混合池容积，m3;

——水力粘度，20℃时， =1.06×10-4Kg·s/m2;

G——搅拌速度梯度，对于机械混合G=500s-1。

1.060.1293050020.068KW

N035102

实际选用JBK-2200框式调速搅拌机，搅拌器直径φ2200，高度H=2000mm，电动机功率为4.0KW。

接触消毒池设计为纵向折流反应池。在第一格，每隔3.8m设纵向垂直折流板，第二格每隔6.33m设垂直折流板，第三格不设。

④ 接触消毒池计算草图如下：

图7 接触消毒池工艺计算图

3.2污泥处理系统 3.2.1污泥回流泵房 3.2.1.1.设计说明

二沉池活性污泥由吸泥管吸入，由池中心落泥管及排泥管排入池外套筒阀井中，然后由管道输送至回流泵房，其他污泥由刮泥板刮入污泥井中，再由排泥管排入剩余污泥泵房集泥井中。

28

设计回流污泥量为QR=RQ,污泥回流比R=50%-100%。 按最大考虑，即QR=100%Q=129 L/s=11145.6m3/d 回流污泥泵设计选型 3.2.1.2 扬程：

二沉池水面相对地面标高为0.6m,套筒阀井泥面相对标高为0.2m，回流污泥泵房泥面相对标高为-0.2-0.2=-0.4m，氧化沟水面相对标高为1.5m，则污泥回流泵所需提升高度为：1.5-(-0.4)=1.9m 3.2.1.3 流量：

两座氧化沟设一座回流污泥泵房，泵房回流污泥量为11145.6 m3/d=464.4 m3/h 3.2.1.4 选泵：

选用LXB-900螺旋泵2台(1用1备)，单台提升能力为480 m3/h，提升高度为2.0m-2.5m,电动机转速n=48r/min,功率N=5.5kW.[11]

回流污泥泵房占地面积为9m×5.5m 3.2.2 剩余污泥泵房 3.2.2.1 设计说明

二沉池产生的剩余活性污泥及其它处理构筑物排出污泥由地下管道自流入集泥井，剩余污泥泵(地下式)将其提升至污泥浓缩池中。

处理厂设一座剩余污泥泵房(两座二沉池共用)

污水处理系统每日排出污泥干重为2×1524.1kg/d,即为按含水率为99%计的污泥流量2Qw=2×152.4 m3/d=304.8 m3/d=12.7 m3/h 3.2.2.2.设计选型 ① 污泥泵扬程: 辐流式浓缩池最高泥位(相对地面为)-0.4m，剩余污泥泵房最低泥位为-4.53m,则污泥泵静扬程为H0=4.53-0.4=4.13m，污泥输送管道压力损失为4.0m，自由水头为1.0m，则污泥泵所需扬程为H=H0+4+1=9.13m。

② 污泥泵选型:

29

选两台，1用1备，单泵流量Q>H=14-12m, N=3kW ③ 剩余污泥泵房:

2Qw=6.35 m3/h。选用1PN污泥泵Q= 7.2-16 m3/h, 21

占地面积L×B=4m×3m，集泥井占地面积3.0mH3.0m

23.2.3 污泥浓缩池

采用两座幅流式圆形重力连续式污泥浓缩池，用带栅条的刮泥机刮泥，采用静压排泥，剩余污泥泵房将污泥送至浓缩池。

3.2.3.1设计参数

进泥浓度：10g/L

污泥含水率P1=99.0%，每座污泥总流量: Qw=1524.1kg/d=152.4 m3/d=6.35 m3/h

设计浓缩后含水率P2 =96.0%

污泥固体负荷：qs =45kgSS/( m2.d)

污泥浓缩时间：T=13h

贮泥时间：t=4h 3.2.3.2 设计计算 ① 浓缩池池体计算： 每座浓缩池所需表面积

AQw1524.133.86m2 qs45

 浓缩池直径

D

u4A433.866.5m3.14

水力负荷

Qw152.45.05m3/(m2.d)0.21m3/(m2.h)2A3.1

30

 有效水深h1=uT=0.2113=2.73m

取h1=2.8m 浓缩池有效容积V1=A h1=33.862.8=94.8m3 ② 排泥量与存泥容积: 浓缩后排出含水率P2=96.0%的污泥,则

Qw′=

100P100991Qw152.4138.1m3/d1.54m3/h

100P210096

按4h贮泥时间计泥量，则贮泥区所需容积

V2=4Qw′=41.54=6.16 m3

泥斗容积

V3h43

(r1r1r2r2)22

=

式中： 3.141.21.121.10.60.622.8m3 3h4——泥斗的垂直高度，取1.2m

r1——泥斗的上口半径，取1.1m

r2——泥斗的下口半径，取0.6m

设池底坡度为0.08，池底坡降为：

h5=0.08D2r10.086.521.10.172m

22

故池底可贮泥容积：

V4h53

(R1R1r1r1)22

=

3.140.172(3.2523.251.11.12)2.28m3 3

式中：

R1——浓缩池半径, m;

r1——泥斗的上口半径，m。

31

因此，总贮泥容积为

VwV3V42.82.855.68m3V26.16m3

(满足要求) ③ 浓缩池总高度：

浓缩池的超高h2取0.30m，缓冲层高度h3取0.30m，则浓缩池的总高度H为

Hh1h2h3h4h5

=2.8+0.30+0.30+1.2+0.17=4.77m ④ 浓缩池排水量：

Q=Qw-Qw’ =6.35-1.54=4.81m3/h ⑤ 浓缩池计算草图：

上清液出泥进泥图7 浓缩池计算草图

3.2.4 贮泥池及污泥泵 3.2.4.1设计参数

进泥量：经浓缩排出含水率P2=96%的污泥2Q w′=238.1=76.2m3/d，设贮泥池1座，贮泥时间T=0.5d=12h 3.2.4.2 设计计算

池容为

32

V=2Qw′T=76.20.5=38.1 m3

贮泥池尺寸(将贮泥池设计为正方形)

LBH=3.63.63.6m

有效容积V=46.66m3

浓缩污泥输送至泵房

剩余污泥经浓缩处理后用泵输送至处理厂南面的苗圃作肥料之用

污泥提升泵

泥量Q=76.2m3/d=3.17 m3/h

扬程H=2.3-(-1.5)+4+1=7.8m

选用1PN污泥泵两台[11]，一用一备，单台流量Q=7.2～16 m3/h,扬程H=14～12mH2O,功率N=3kW

泵房平面尺寸L×B=4m×3m 4 厂区平面及高程设计 4.1厂区平面布置

4.1.1各处理单元构筑物的平面布置：

处理构筑物是污水处理厂的主体建筑物，在对它们进行平面布置时，应根据各构筑物的功能和水力要求结合当地地形地质条件，确定它们在厂区内的平面布置应考虑[13]：

① 贯通，连接各处理构筑物之间管道应直通，应避免迂回曲折，造成管理不便。 ② 土方量做到基本平衡，避免劣质土壤地段

④ 在各处理构筑物之间应保持一定产间距，以满足放工要求，一般间距要求5～10m，如有特殊要求构筑物其间距按有关规定执行。

④ 各处理构筑物之间在平面上应尽量紧凑，在减少占地面积。 4.1.2平面布置

本着尽量节约用地，并考虑发展预留用地的原则，进行厂区的总平面布置，本期工程总占地面积约4.5亩，包括污水处理构筑物、建筑物、附属构筑物、道路绿化，按功能分为污水预处理区、污水主处理区、污泥处理区、生活管理区、预留的回用水处理区。

33

4.1.3管线布置

厂区内还应有给水管，生活水管，雨水管，消化气管管线。 辅助建筑物：

污水处理厂的辅助建筑物有泵房，鼓风机房，办公室，集中控制室，水质分析化验室，变电所，存储间，其建筑面积按具体情况而定，辅助建筑物之间往返距离应短而方便，安全，变电所应设于耗电量大的构筑物附近，化验室应机器间和污泥干化场，以保证良好的工作条件，化验室应与处理构筑物保持适当距离，并应位于处理构筑物夏季主风向所在的上风中处。

在污水厂内主干道应尽量成环，方便运输。主干宽6～9m次干道宽3～4m，人行道宽1.5m～2.0m曲率半径9m，有30%以上的绿化。

4.2高程设计 4.2.1高程布置原则

①保证处理水在常年绝大多数时间里能自流排放水体，同时考虑污水厂扩建时的预留储备水头。

②应考虑某一构筑物发生故障，其余构筑物须担负全部流量的情况，还应考虑管路的迂回，阻力增大的可能。因此，必须留有充分的余地。

③处理构筑物避免跌水等浪费水头的现象，充分利用地形高差，实现自流。 ④在仔细计算预留余量的前提下，全部水头损失及原污水提升泵站的全扬程都应力求缩小。

⑤应考虑土方平衡，并考虑有利排水。 4.2.2 高程布置时的注意事项

在对污水处理厂污水处理流程的高程布置时，应考虑下列事项。

①选择一条距离最长、水头损失最大的流程进行水力计算，并应适当 留有余地，以保证在任何情况下处理系统能够正常运行。

②污水尽量经一次提升就应能靠重力通过处理构筑物，而中间不应再经加压提升。 ③计算水头损失时，一般应以近期最大流量作为处理构筑物和管(渠)的设计流量。

34

④污水处理后应能自流排入下水道或者水体。 4.2.3污水污泥处理系统高程布置 ①厂区设计地面标高

暂定厂区自然地平标高为地面标高，可根据厂区现场实际情况对土方适当平衡。 ②工艺流程竖向设计

处理厂进水管道管底标高暂定为-2.500m，以此为依据，进行污水处理流程的竖向设计。 4.2.4高程确定

计算污水厂处关渠堰的设计水面标高

根据式设计资料，关渠堰自本镇西南方向流向东北方向，关渠堰底标高为-3.75m，河床水位控制在0.5-1.0m。

而污水厂厂址处的地坪标高基本上在2.25m左右(2.10-2.40)，大于关渠堰最高水位1.0m(相对污水厂地面标高为-1.25)。污水经提升泵后自流排出，由于不设污水厂终点泵站，从而布置高程时，确保接触池的水面标高大于0.8m【即关渠堰最高水位(-1.25+0.154+0.3)=-0.796≈0.8m】,同时考虑挖土埋深。

各处理构筑物的高程确定

设计氧化沟处的地坪标高为2.25m(并作为相对标高±0.00)，按结构稳定的原则确定池底埋深-2.0m，再计算出设计水面标高为3.5-2.0=1.5m，然后根据各处理构筑物的之间的水头损失，推求其它构筑物的设计水面标高。经过计算各污水处理构筑物的设计水面标高见下表。再根据各处理构筑物的水面标高、结构稳定的原理推求各构筑物地面标高及池底标高。具体结果见污水、污泥处理流程图。

表3 各污水处理构筑物的设计水面标高及池底标高

构筑物名称 进水管 中格栅 泵房吸水井 接触池 水面标高(m) -0.19 -0.39 -1.00 -0.67

池底标高(m)

-0.79 -1.30 -2.97

构筑物名称 沉砂池 厌氧池 氧化沟 二沉池

水面标高(m)

3.00 2.00 1.5 0.60

池底标高(m)

2.10 -2.00 -2.00 -4.53

35

4.3厂区给排水设计 4.3.1给水设计

厂址在规划区内，自来水直接接入厂区内供全厂的消防、生活和部分生产用水。消防、生产、生活水管道共用，管道在厂区内布置成环状。

4.3.2厂区排水设计

厂区排水按雨污分流设计[2]。生产、生活污水经厂区污水管道收集后排入粗格栅前的进水井，与原污水一并处理。厂区雨水经雨水管道，汇集排至厂外河道。

5 技术经济分析 5.1 工程投资估算 5.1.1 土建工程造价 土建工程造价见表4。

表4 土建部分投资估算

序

号 1 2 3 4 5 5 6 7 8 9 10 11 12 13 工

程

名

称 格栅井 提升泵房 平流沉砂池 厌氧池 氧化沟沟体 二沉池 集泥井 污泥回流泵房 污泥泵房 污泥浓缩池 加氯间 变配电间 中心控制室 土建工程造价合计

数量 1座 1座 1座 1座 2座 1座 1间 1间 1间 1间 1间 1间 64.00 m3

单 价/万元 10000元/座 600元/ m3 400元/ m3 500元/ m3 400元/ m3 400元/ m3 5000元/间 10000元/间 10000元/间 5000元/间 3000元/间 64500元/间 400元/ m3

一期价/万元 1.0 2.42 4.8 4.25 960 4.06 0.5 1.0 1.0 0.5 0.3 4.45 3.56 987.84 5.1.2 设备工程造价 主要设备投资估算见表5。

表5 主要设备投资估算

序

1 2 名

称 格

栅 提升泵 规格、型号 中格栅、不锈钢 150QW-180-6-5.5

36

单 位 座 台 数 量 1 4

价格/万元

3.5 3.0

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 污泥泵 回流污泥泵 污泥输送机 脱水机 刮泥机 自动化控制系统 电控部分 管道及附件 工程管道、阀门 曝气转盘 变压器 电缆 自动加药装置 配电箱 其他配件 LXB-900 3 台 LXB1400 1 台

1 套

1 台

2GC型支座式中心驱1 台

动

1 套

1 套

1 套

1 套

D=1000mm,L=900mm 24个 每池3用

11 备 QZB自藕变压器 台

840 米

国产TP2660 1套

GGD 2 套

3.3

0.6 1.5 1.4 2.2 23 8 5 4 2.4 0.8 12 2 0.2 85.2 由于一些设备以及设备附件资料不全并且所需数量有所波动，还包括一部分不可遇见费用无法确定，所以无法给出明确细节，根据经验参数并参见同水量同工艺污水厂基本设备费，故在此设备总投资粗略估计在450万元左右[14]。

5.1.3 其他投资及工程总价估算 其他投资及工程造价估算见表6。

表6 其他投资及工程总价估算

序号 1 2 3 4 5 6 7 8

名称 土建工程造价 设备工程造价

小记 设计费 运输管理费 安装调试费 税金

总

计

取费标准

(1)+(2) (3)×5% (2)×3% (2)×8% (3+4+5+6)×6%

价格(万元)

987.14 450 1537.14 71.85 41.11 44 84 1581.37 5.2运行成本概算(单座污水处理站) 5.2.1基础资料 电费：0.80元/(kw.h) ClO2生产成本费：3元/kg 人工费：900元/月 5.2.2运行成本概算 成本估算见表7。

37

表7成本估算表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 费用名单 电费 药剂费 工资福利费 固定资产折旧 大修费 检修维护费 管理和其他费用 年经营成本 年总成本 单位水成本 单位水经营成本

单位 万元/年 万元/年 万元/年 万元/年 万元/年 万元/年 万元/年 万元/年 万元/年 元/t 元/t

计算公式 E1=519×0.5/1.42 E2=8.0t×30000元/t×10-4 E3=12000元/(人·年)×38人×10-4

E4=1781×4.8% E5=1781×1.7% E6=1781×1.0%

E7=(E1+E2+„„+E6)×10% Ec=E1+E2+E3+E5+E6+E7

Yc= Ec+E4 T1=Yc/365Q T2=Ec/365Q

费用价格 182.7 24.0 45.6 84.48 30.2 17.81 43.08 347.74 391.74 0.53 0.34 由于氧化沟工艺的特点，本次设计没有设计初沉池，但是在不增加构筑物及设备的情况下，氧化沟内不仅可完成碳源的氧化，还可实现硝化和脱硝，由于氧化沟活性污泥已经好氧稳定，可直接浓缩脱水，不必厌氧消化。

本次设计工艺流程简单、构筑物少，运行管理方便。而且处理效果稳定，出水水质好。基建投资省总投资控制在2000万以内，运行费用低，单位水成本为0.53元/m3。

6.环境保护和安全生产 6.1 环境保护

环境保护不仅要提供合理利用、保护自然资源的一整套技术途径和技术措施，而且还要研究开发废物资源化技术、改革生产工艺、发展无废或少废的闭路生产系统，其主要任务为：

①保护自然资源和能源，消除资源的浪费，控制和减少污染。

②研究防治环境污染的机理和有效途径，保护和改善环境，保护人们自身健康。 ③综合利用废水、废物、废渣，促进工农业生产的发展。

水污染控制的主要任务是从技术和工程上解决预防和控制污染的问题，还要提供保护水环境质量、合理利用水资源的方法。以及满足不同用途和要求的用水工艺技术和工程措施。

6.1.1 气味控制

污水处理厂处理过程中产生对环境的影响主要在气味和噪声这两方面。采取的主要措施是隔离。

38

处理厂会产生各种气味，特别是原生污水，栅渣及污泥气味更为严重，其中硫化氢气味尤为敏感。本工程在污泥泵房，污泥脱水机房等室内部分，考虑采用机械通风的方式，减少气味危害，在露天的水池及采用自然通风清除气味，在总平面布置图中，充分考虑把易产生恶臭的处理机构布置在下风向，远离生活区，厂区空地充分绿化，并栽种对污染气体有吸收作用的植物。

6.1.2 厂区废水、废渣处置

①污水处理厂厂内的排水体制采用量污分流制。厂内的生活污水经厂区管道收集，输送到污水处理系统中间和原污水一起处理，达标排放。

②厂内格栅、沉砂池和脱水机房均有固体废物产生，对此，在运行管理中要按要求在指定的场所堆放，外运时要用半封闭式子卸专用车辆，运送到指定区域外置，栅渣、沉渣应榨干后打包，污泥脱水后的泥饼含水率应小于80%。

6.1.3 防止事故性排放[15]

①采用二类负荷的供电等级，双回路供电，以防止污水处理厂因停电而造 成处理厂丧失处理能力。

②构筑物应考虑维修清理，设备应要有备份。

③加强处理设施的维护管理，确保设备正常运转，减少事故性排放的机率。 6.2 安全生产 6.2.1 劳动保护

按照《中华人民共和国劳动法》的要求，对操作人员安全卫生设施必须符合国家的规定标准。

①在污水处理厂运转之前，须对操作人员，管理人员进行安全教育，制定必要的安全操作规程和管理制度，操作人员必须持证上岗。

②各处理构筑物走道和临空天桥的位置均要设置保护栏杆，且采用不锈钢制作，其走道宽度和栏杆高度及它们的强度均要符合国家劳动保护规定。

③在生产有毒气体的工段，要设置硫化氢测定仪器，报警仪和通风系统，并配有防毒面具。

39

④对于结构密封，通风条件差的场所，采用机械通风。

⑤厂区各构筑物边应配置救生衣、救生圈、安全带、安全帽等劳动防护品。 6)厂区管道，闸阀均须考虑阀门井，或采用操作杆至地面，以便操作。 ⑦易燃、易爆及有毒物品，须设专用仓库、专人保管。满足劳动保护规定。 ⑧所有电气设备的安装、防护，均须满足电器的有关安全规定，必须有接地措施和安全操作距离。

⑨机械设备的危险部分，如传送带、明齿轮、砂轮等必须安装防护装置。 6.2.2 消防 6.2.2.1 防火等级

①变电站根据国家规定，丙类防火标准。 ②其他厂区建筑设计均按国家建筑防火规范规定。 6.2.2.2 防水措施

①厂区设置消防系统，有消防水泵和室外消火组成，采用高压给水系统， ②主要建筑物每层室内消火栓及消防通道，仪表控制室设有自动喷水灭火装置。 ③变电所、污泥泵房内设置干粉灭火器。中控室、档案室、自料室、打字间等要配置KYZ 型灭火器。

6.3结论和建议 6.3.1 结论

为改善该城镇及下游地区的环境质量，保障人民身体健康，建立污水处理厂是完全必要的，也是十分迫切的;

根据总体规划和水量调查分析，将兴建12000 m3/d的污水处理厂(不含厂外截流管道); 经技术经济比较，采用卡式氧化沟工艺，具有运行稳定、投资省、管理方便等优点，故推荐采用;

根据综合分析，单座污水处理站的主要技术经济指标如下： ①单座工程总投资：1600万元 ②单位投资：1333元/ m3

40

③单位运行费：0.53元/m3 ④占地面积：14.5亩 6.3.2建议

为保证拟建的污水处理厂能正常运转，达到预期的处理程度，建议有关部门对工业废水的排放加强监测和控制，严格执行国家颁布的《污水综合排放标准》(GB8978-1996)和《污水排放城市下水道水质标准》(CJ3082-1999)。

参考文献

[1]高廷耀等.水污染控制工程(第二版)[M].北京：高等教育出版社，1999 [2] 陶俊杰，于军亭编. 城市污水处理技术及工程实例[M].北京：化学工业出版社2005 [3] 杨岳平等.废水处理工程及实例分析[M].北京：化学工业出版社，2002 [4]高峻发，王社平编. 污水处理厂工艺设计手册[M]. 北京：化学工业出版社.2003 [5]Fkunaga, Masami. Treatment of wastewater containing starch[P]. Japan patent, JP05096281A2, 1993. [6]张希衡主编. 水污染控制工程(第2版)[M]. 北京：冶金工业出版社. 2002 [7] 闪红光主编. 环境保护设备选用手册-水处理设备[M]. 北京：化学工业出版社.2002 [8]魏先勋等.环境工程设计手册[M].长沙：湖南科技出版社，2002 [9] 王兴康，李亚新 .Carrousel氧化沟理论与设计计算[J].科技情报开发与经济.2005.15(17);3-5 [10] 娄金生，王宇 编.水污染治理新工艺与设计[M]. 北京：化学工业出版社.2002 [11]史忠祥主编. 实用环境工程手册-污水处理设备[M]. 北京：化学工业出版社.2002 [12]丁尔捷，张杰主编. 给排水工程快速设计手册2-排水工程[M]. 北京：中国建筑工业出版社，1998 [13]高峻发，王彤 编. 城镇污水处理及回用技术[M]. 北京：化学工业出版社.2003 [14]王海山等.给水与排水常用数据手册[M].北京：化学工业出版社，1994 [15]黄柏，马金虎编 安全技术基础[M].北京：化学工业出版社 2005

41

第二篇：城镇污水处理厂工艺的设计研究大全

城 镇 污 水 处 理 厂 工 艺 设 计 研 究

1 污水特点

本处理厂的污水为城镇污水，水量是30000m/d，进水水质见表 1

处理后排水水质应执行“城市污水处理厂污染物排放标准”(GB18919—2002)中水污染物排放标准二级标准要求，见表2。

2 工艺概况

2.1 工艺流程

综合考虑该城镇污水处理规模较小，生化性较好，且需要脱氮等特点，选择奥贝尔氧化沟工艺。其工艺流程见图 1

2.2 工艺特点

奥贝尔氧化沟有 3 个沟道组成，污水由外沟进入池内，然后依次进入中间沟和内沟道，最后经中心岛存储水质二沉池。外沟道容积占整个氧化沟容积的50%—55%，主要生物氧化过程和80%的脱氮过程在外沟道完成。

主要有以下优点： (1)处理流程简单，构筑物少;

(2)处理效果好且稳定，不仅对一般污染物质有较高去除效果，而且因为氧化沟中能进行充分的消化作用和在缺氧区的反硝化作用，所以有较好的脱氮功能; (3)设备少，运行管理容易，不要求高技术管理人员; (4)缓冲能力强，承受水量水质的冲击负荷高;

(5)能耗低，投资小。

3 构筑物和建筑物主要设计参数

该城镇污水处理工艺构筑物和建筑物及其技术参数详见表3，表中包括独立露天设置的设备。综合楼的功能包括办公与值班、化验、配电、控制机房。

构筑物平面尺寸指平面外形尺寸，建筑物平面尺寸为轴线尺寸。

4 运行效果

本污水处理厂对各种污染物的去除率见表4：

5 结语

本工艺设计主要是对城镇污水进行一级处理与二级处理。其中一级处理采用粗格栅和细格栅，此级处理是对较大颗粒物处理。二级处理主要构筑物为奥贝尔(Orbal)型氧化沟，此为较新的工艺，特别适合中小型的污水处理厂选用。该工艺具有以下优点，脱氧率高，可同时进行硝化和反硝化，达到脱氮要求，出水水质较好。工艺简单，节能，运行稳定，抗冲击负荷能力强。二次沉淀池为中心进水周边出水的普通辐流式沉淀池，该类型沉淀池占地面积小，处理效果较好。该工艺产生污泥性质稳定，不需要消化处理，可直接进行浓缩脱水，节省投资。出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)中二级标准。

第三篇：城镇污水处理厂通风系统设计研究论文

1粗细格栅间通风设计

粗细格栅间是污水处理厂中污水处理的第一道工序，在工艺运行过程中，污水在厌氧环境下产生大量的硫化氢、甲烷等恶臭气体，直接危害工作人员的身心健康。为了改善格栅间的操作条件并确保操作人员安全，按《室外排水规范》GB50014-2006(2016版)第6.5.9条规定，“格栅间应设置通风设施和有毒有害气体的检测与报警装置。”另外根据环境保护部门的要求，粗细格栅间应设计除臭系统，即将格栅间内产生的有毒有害气体集中收集并经过处理达标后再排入大气，因此，格栅间的机械通风系统应与除臭系统相互配合设计，在设计机械通风系统时，只需考虑送风系统的设计，排风除臭系统由工艺专业综合考虑设计，为保证格栅间内恶臭气体不外散，呈负压状态，送风量按格栅间内排出恶臭气体量的80%计，送风机选用防腐风机。

2污泥脱水间通风设计

污泥脱水机房是生物处理剩余污泥集中处理的地方，污泥在机械浓缩和脱水过程中产生大量的甲烷等恶臭气体，为改善工作环境，污泥脱水间内应设计通风设施，按《室外排水规范》GB50014-2006(2016版)第7.4.1条的规定，“污泥机械脱水间应设置通风设施，每小时换气次数不应小于6次。”另外根据环境保护部门的要求，污泥脱水机房应设计除臭系统，将污泥脱水机房内产生的有毒有害气体集中收集并经过处理达标后再排入大气，因此，污泥脱水机房的机械通风系统应与除臭系统相互配合设计，在设计机械通风系统时，只需考虑送风系统的设计，排风除臭系统由工艺专业综合考虑设计，为保证污泥脱水机房内恶臭气体不外散，呈负压状态，送风量按格栅间内排出恶臭气体量的80%计，送风机选用防腐风机。

3加氯间通风设计

污水处理厂中最常用的消毒法是二氧化氯消毒，在二氧化氯制取过程中，会散发出有刺激性气味的气体，为改善加氯间的操作条件并确保操作人员安全，应在加氯间内设置通风系统。按《室外给水规范》GB50013-2006第9.8.26条规定，“二氧化氯设备间内应有每小时换气8-12次的通风设施”。二氧化氯的制备过程中，产生氯气(CL2)等有刺激性气味的有害气体，氯气密度大于空气。按《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2015规范第6.3.9条规定“当放散气体的相对密度大于0.75.视为比空气重，且建筑内放散的显热不足以形成稳定的上升气流而沉积在下部区域时，宜从下部区域排出总排风量的2/3，上部区域排出总排风量的1/3”。根据以上规定，加氯间通风系统可采用机械排风、自然进风的通风方式，平时通风与事故通风相结合，通风换气次数按每小时12次计，排风风机设于加氯间的屋面上，与设于加氯间内的排风立管相连接，排风立管上应设上下两个排风口，其中上排风口上缘至屋顶的距离不大于0.4m,风口的尺寸按排出总排风量的1/3设计，下排风口下缘至地板距离不大于0.3m，风口尺寸按排出总排风量的2/3设计。如图1所示。加氯间的排风机应采用防爆防腐玻璃钢屋顶排风机，排风风管采用阻燃性玻璃钢材料制作,风管、风口尺寸根据排气流速计算，风管尺寸按风管内的风速不大于6m/s设计,风口尺寸按风速不大于3m/s设计。

4鼓风机房通风设计

鼓风机房内的鼓风机会产生大量的热量，一般鼓风机在正常运转情况下轴功率是电机功率的80%左右，有近20%的电能转换为热能，造成室内温度升高，工作环境差，为改善鼓风机房运行管理环境及维护鼓风机房的正常有效运转。鼓风机房的通风量应按消除余热量计算。消除余热所需要的换气量为：(1)式中：Q为余热量;TP为排出空气的温度;Tj为进入空气的温度;c为空气的比热，取1.0kJ/(kg.K)鼓风机房的通风系统可采用自然进风机械排风的通风方式，自然进风系统可利用工艺专业为鼓风机所需风量设计的进风廊道进风，机械排风系统按消除鼓风机房内的余热量选择轴流风机，将鼓风机房内的热量排至室外。进风廊道系统由进气口百叶窗、进风廊道、进风口等组成。进风系统的设计主要是根据进气流速计算，因此，进气口、进风廊道、进风口的设计尺寸根据进气流速确定，一般取进入室内的气体流速小于1m/s设计。因鼓风机房内通风量较大，进风系统和排风系统都应采取噪声控制措施，进风系统在廊道内壁敷设吸声材料降低噪声，排风系统噪声控制主要在通风口处加装消声弯头。如图2所示。工程实例：某污水处理厂鼓风机房内设计了3台(两用一备)罗茨风机，每台的进风量为3600m3/h，其电机功率110kW,轴功率90.3kw,设计室外温度为26.5℃，室内温度为35℃，把已知公式带入(1)式，计算鼓风机的通风量G=3600X(110-90.3)X2/(35-26.5)X1.0=16700m3/h。机械排风系统选择了两台型号为T35-5型，流量为9133m3/h的轴流风机，满足鼓风机房所需的排风量。进入进风廊道内的总空气量为消除余热需要的通风量和鼓风机的风量之和，故自然进气量为：9133x2+3600x2=25466m3/h。工艺专业设计的进气口及进风口分别为5个，每个的尺寸均为1.8mx1.8m，进风廊道截面积为10mx1.6m，均可满足气体流速小于1m/s的要求。该鼓风机房的实际运行效果表明，通风系统设计合理，除热效果明显，有效地改善了鼓风机房的运行环境。图1加氯间通风设计图图2鼓风机房通风剖面图5结语污水处理厂内不同工艺厂房的通风有所不同，设计形式多种多样，关键是要综合考虑多方面因素，采用切实可行的方式，设计一套完整的进排风系统，保证污水厂的安全运行，同时创造良好的工作环境。

参考文献：

[1](GB50013-2006)[S].《室外给水设计规范》中国计划出版社,2006.

[2](GB50013-2006)[S].《室外排水设计规范》(2016年版)中国计划出版社,2006.

[3](GB50019-2015)[S].《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》中国计划出版社,2015.

第四篇：某小区雨污水管线施工组织设计方案

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1、工程概况 1. 1工程简介

1. 2主要工程数量

污水管

DN200

760 m DN300

348 m 集水井Ø2000

1座 检查井

82座 化粪池

2座

雨水管

DN300

205 m DN400

30 m DN500

26 m DN700

83 m 检查井

22座

2. 施工部署 2.1施工工期

开工日期： 2002 年

8 月 15 日 竣工日期： 2002 年

9 月 30 日 2.2施工组织

组建

X X X X 工程项目经理部，配备强有力的技术、质量管理人员和word文档

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专业施工队伍，以保证分工明确，责任到人。按计划统一安排组织，密切协同完成全部工程的施工。项目部组织机构见附图 2.3施工阶段划分及进度计划安排 2.3.1施工阶段

本工程分两施工段组织施工：一段为B-7#、B-6#、A-6#、B-3#、B-4#、A-3#、A-4#楼室外雨污水管线施工，另一段为 A-2#、 A-1#、B-2# 、B-1#楼室外雨污水管线与楼外道路雨污水管线施工。施工时应根据现场场地合理组织施工

2.3.2进度计划安排 一段：

挖槽

m

8 月 15 日—8 月 17 日 污水管安装

m

8 月 18日— 8 月 23 日 污水砌井、闭水、回填 2 m

8 月 24 日— 8 月27 日 挖槽

2 m

8 月 28 日— 8 月 29 日 雨水管安装

m

8 月 30 日— 9 月 2 日 雨水砌井、回填

m

9 月 3 日— 9 月5 日 二段：

挖槽

m

9 月6 日— 9 月 8 日 污水管安装

m

9 月 9 日— 9 月 15 日 污水砌井、闭水、回填 m

9 月 16 日— 9 月 20 日 挖槽

m

9 月 21 日— 9 月 22 日 雨水管安装

m

9 月 23 日— 9 月 26 日 雨水砌井、回填 382 m

9 月 27 日— 9 月 30 日

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2.4主要工、料、机计划

根据工程总体部署计划的安排，合理安排工、料、机，运筹资源保障供给，确保工程按计划进行。主要工料机计划见附表 2.5施工平面布置

拟在 B-4#楼与 B-2# 楼 之间空地 处建项目经理部及监理工程师驻地办公室，

长

20 米×宽

7 米= 140

平方米

施工用水拟在施工现场附近水源安装水表借用

施工用电采用三相五线制，电源主干线均采用BX(3*702+2*352)橡皮钢线架空敷设，主要电气设备保护采用DZL25-100/4091型漏电开关，并采用三级漏电保护装置，加强雨天后的各种电气设备检测，必保用电安全 3.施工方法及技术措施

管径大于500mm者采用平基稳管法施工，施工程序如下： 雨水工程

开槽——支平基模板——浇注平基砼——下管——安管——支管座模板——浇注管座砼——抹带接口——砌筑检查井——养护——回填 污水工程

开槽——支平基模板——浇注平基砼——下管——安管——支管座模板——浇注管座砼——抹带接口——砌筑检查井——养护——闭水试验——回填

管径小于或等于500mm者采用四合一法施工，施工程序如下： 雨水工程

开槽——支基础模板————下管

浇注基础砼——安管———word文档

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抹带接口——砌筑检查井——养护——回填 污水工程

开槽——支基础模板——下管

浇注基础砼——安管———抹带接口——砌筑检查井——养护——闭水试验

回填

3. 1测量工作

3.1.1施工前要对勘测单位所交导线控制点和水准点进行复测、栓桩，补充施工所需的中线桩、水准点，为施工需要所增加的水准点必须与原水准点闭合。要对中线桩，水准点砌砖墩进行保护 3.1.2精度要求

a角度测回差<15〞,量距(往返丈量)<1/5000。高程：引测施工水准点允许误差为±12L½ mm(L为公里数) b、管道起点，交点井位及终点相对于附近控制点的定位允许偏差<±10mm

c、在基槽内侧设高程及坡度控制桩，间距不超过10m d、在回填土前测出起，终点、交点、井位坐标及管顶高程其高程允许偏差±3mm 3.1.3施工测量复核，填写复核记录，存档备查。每完成一道工序应复核验收工序高程。竣工时及时约请有关部门进行竣工测量 3.2 土方施工

3.2.1 土方施工采用机械开挖、人工配合的方式进行，在设计槽底以上预留200㎜，由人工清挖，以防地基因机械开挖被扰动，机械挖槽过程中跟槽作业人员要及时切削边坡，必要时支撑

3.2.2沟槽上层杂质土全部外弃，下层土方首先考虑尽量堆于沟槽两侧存放，word文档

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留足沟槽回填土方，其余存于指定存土点

3.2.3开挖至槽底标高后，按规定要求进行钎探，会同设计人员及监理工程师进行验槽

3.2.4沟槽土方回填在主体结构验收合格后进行，土方回填严格执行规范中的有关规定，管道两侧对称回填，蛙夯夯实，按轻型击实标准，压实度达到95%，管顶以上50cm范围内采用蛙夯夯实，按轻型击实标准，压实度达到87%，严格控制每层厚度和密实度，达到规范要求。

3.3模板安装

支模采用QM系列钢模

3.3.1支模前，检验钢模是否合格，变形，表面凹凸不平的钢模不能用。并涮石灰水

3.3.2支模应牢固可靠，模板顶部平整一致，纵向直顺。用坡度板中线法控制模板位置(即管道中线)。两模板间净距不能超过规范要求的±1cm 3.4砼浇筑: 3.4.1基础及模板验收合格后方可进行砼浇筑,四合一法施工时管座砼与平基砼一起浇注

3.4.2平基砼浇筑控制顶面高程与设计高程误差为-1cm，表面摸成毛面， 并在下管前对平基混凝土表面作凿毛处理

3.4.3 管座砼浇筑前对管中及流水面高程进行复测，做好记录。浇筑混凝土时，两侧同时进行，防止将管子挤偏;对180度基础及满包砼浇筑时，应放慢浇筑速度，以免漂管

3.4.4对平基与管子接触的三角部分，先选用同标号混凝土中的水泥砂浆，先行填捣密实

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3.4.5 当管径≥700mm时，浇筑时同时进行人配合勾捻内缝，直径<700mm的管道，用麻袋球在管内来回拖动，将流入管内的灰浆抹平

3.4.6 平基砼采用平板振捣器振捣密实，管座砼用插入式振捣器振捣密实，尤其是平基与管子接触的三角部分，应仔细振捣，麻面面积不大于1% 3.5安管

采用人工下管、人工稳管的施工方法，平基稳管法施工时：

3.5.1平基混凝土强度达到5Mpa 以上时，方可直接下管 3.5.2下管前在平基面上弹线，以控制安管中心线

3.5.3 安管的对口间隙，当管径D≥700mm时，按10mm控制，当D<700mm时可不留间隙，稳管后管内底高程永许偏差为±10mm，相邻管内底错口不大于3mm为合格，中心线偏差不超过10mm 3.5.4下管前，对管外口两端各凿毛8—9cm，并冲洗干净

3.5.5管子安好后，用干净石子或碎石卡牢，防止滚动。(严禁用红砖或木楔支垫)

3.6 管道接口

采用钢丝网水泥砂浆抹带接口,管座砼浇筑成活后，立即进行抹带，抹带用1:2.5水泥砂浆,带宽20cm，厚2.5cm，钢丝网采用20号10×10，宽18cm，搭接长≥10cm。管内用1：3水泥砂浆捻缝。抹带前先将管口清扫干净，管径≥600cm(平基安管)时，抹带宽度内管壁应凿毛刷净湿润。管径<600mm时，管口附近用钢丝刷扫毛，先刷一道水泥砂浆后，分层铺灰抹压，抹带分两遍成活，第一遍打底厚10—8mm，压实扫毛，第二遍罩面厚15mm，赶光压实，抹带各层之间粘接牢固，无空鼓不实、裂缝等现象，成活后及时覆盖草帘并洒水养护

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3.7 检查井砌筑

检查井设专人砌筑，必须砂浆饱满，层层灌浆，污水检查井井室抹面压实压光，确保闭水一次合格;污水检查井圆形井及井筒随砌随量测井径尺寸，竖缝宽控制在5—8mm;井室井筒缝深浅均匀一致，不得用毛刺、舌头灰等。井室内的踏步使用前涮防锈漆，做防腐处理，井室尺寸允许误差±2cm 3.8 闭水试验(污水工程)

闭水试验应通知建设、管理单位参加，闭水试验前，对试验管段的接口进行外观检查

3.8.1闭水试验管段按井距分段进行，带井试验 3.8.2管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定： 3.8.2.1管道及检查井外观质量已验收合格 3.8.2.2管道未还土且沟槽内无积水

3.8.2.3管道两端堵板承载力，应经核算并能安全承受试验水压的合力 3.8.2.4全部预留洞应封堵，除预留进出水管外，应封堵坚固不得渗水 3.8.3管道闭水试验应符合下列规定：

3.8.3.1 闭水试验的水头为试验管段上游管顶内壁以上2m处，泡管1—2昼夜后，测渗水量，

3.8.3.2观测管道渗水量时，应从达到试验水头开始计时，直至观测结束。观测期间不断的向试验管段内补水，保持试验水头恒定，对渗水量的测定时间不小于30分钟

3.8.3.3 闭水试验带井分段进行，采用砖砌管堵(墙厚240mm)，下游管堵设放水管及截门，上游管堵设排气管及截门;在所有检查井、砖堵、抹带word文档

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及捻缝砂浆养护4天后，注水浸泡，注水水位至上游管内顶上2m(井高不足2m者，注水至上游井口高度)，检查试验管段无严重渗水时，浸泡管道及检查井48小时后进行渗水量测定。渗水量<《市政排水管渠工程质量检验标准》(DBJ01—13—95)之规定为合格

3.8.3.4渗水量测定以井内水面的下降值计算，测定时间为30分钟，管道每公里每昼夜渗水量为：

q= T·LW×1440

q—实测渗水量(m3/24h·km) w—补水量(l)

T=实测渗水量观测时间(min) L—试验管段长度(m)

3.8.3.5管道闭水试验记录应形成文件，作为隐蔽验收依据 3.8.4闭水试验的质量应符合下列规定：

3.8.4.1管道闭水时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且实测渗水量小于或等于试验水头允许渗水量，认为管道严密性合格

3.8.4.2试验段上游管顶内壁加2m标准试验水头管道闭水试验允许渗水量为：

D=200mm

q=6 m3/24h·km

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D=300mm

q=18 m3/24h·km D=400mm

q=20 m3/24h·km

4、雨季施工措施

为确保雨季工程质量、进度、安全，项目经理部高度重视、积极落实，提前做好雨季施工的准备工作，对施工现场周围环境进行全面检查，制定最佳排水方案，保证在汛期排水系统畅通。具体措施如下：

4.1为加强对雨季的管理，项目经理部专门成立以项目经理为组长的雨季施工领导小组，负责落实，检查雨季施工准备，进行雨季施工的管理工作。并成立防汛抢险小队

4.2在防汛期间必须配备防汛器材(水泵)，草袋子、杂木杆、雨衣、雨靴、泵管等防汛物资准备充分

4.3项目经理部专人负责收听天气预报，掌握防汛动态，并安排作业计划。及时掌握气象及雨情预报，以便安排施工 4.4土方施工

4.4.1 雨季施工要尽量缩短开槽长度，做到开一段完一段，避免全线大开大挖，各工序施工要做到速战速决。外侧挖排水沟，根据施工现场情况定出汇水出口，将雨水引至现况排水系统

4.4.2 槽四周堆土埂，土埂应拍打坚实，并应闭合，防止雨水进入沟槽 4.4.3开槽后要及时浇筑混凝土垫层，因特殊情况不能及时进行开槽后连续作业的地段应预留20厘米作为保护层

4.4.4 挖出的土在固定存土点大堆集中存放，土方存放点四周挖排水沟，为避免水浸用苫布苫盖

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4.5混凝土浇筑

4.5.1 雨季施工时，不宜在下雨时浇筑混凝土。浇筑前应排除积水 4.5.2 浇筑完毕，及时用草帘或塑料布覆盖，防止未凝固混凝土被水冲刷 4.5.3 经常测定砂、石含水量，严格控制水泥混凝土的水灰比 4.5.4 雨后及时检查混凝土板面，如有问题及时修补 4.6 管道施工

4.6.1 配合管道铺设，及时砌筑检查井。铺设暂时中断或未能及时砌井的管道口，应用堵板或干码等方法临时堵严，防止泥土灌入

4.6.2 已做好的井口应堵好围好，防止进水。对已砌好、抹好面的墙体用苫布盖好，防止下雨冲刷灰浆 4.7雨季施工安全

4.7.1雨季施工深槽要有专人监视，支撑受损应及时加固、更换

4.7.2确保汛期施工用电安全，做好防雨罩，小型机械用苫布盖好免受雨淋，雨后应由电工专业人员对电器设备测试，合格后方可使用

4.7.3汛期施工沟槽两侧要设围挡、留马道，夜间设警视灯，所有配电器具线路均采用高架、高挂、防雨、防潮，所设便桥要安扶手、设防滑板、设专人巡视，认真做好防塌、防陷、防滑、防坠落、防触电的工作 4.8 材料方面

4.8.1库房须全封闭,防止上漏下浸,材料堆放地要求设排水系统,尤其是白天、钢筋、钢管、钢件等要抬高15cm支垫堆放，并要遮盖 4.8.2现场混合料备料适量，并应集中存放，苫盖防止雨淋

5、进度保障措施

5.1 建立以项目经理全面负责，生产副经理，生产计划科统筹安排各部门队word文档

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伍全面落实的施工进度保证组织体系，在施工计划的基础上，统筹安排，确保关键部位施工进度，从而保证工程按期优质完成

5.2 狠抓施工计划落实，及时调整计划，每月必须作好月计划、旬计划、周计划、生产任务分配到人责任到人，各分工号负责人每天向项目生产经理汇报每天进展情况，提出问题，商定解决办法，确保按时完成任务

5.3 每日安排双班生产，关键线路工序三班生产，组建生产突击队(不少于20人)

5.4形成固定的工程信息管理程序，以现场施工员为基础做好每日工程进度信息反馈工作，对工程中出现的问题早发现，及时调整

5.5 材料购置由专人负责，严格按材料计划作好材料采购进场安排，及时抽检、复验，报验材料、统筹调配，并对工程施工过程中出现的情况及时相应地调整上料计划

5.5 机械设备的租用、购置，由专人负责，统一调配，决不闲置，机械设备设专人保养维修，确保其完好，决不耽误施工生产

5.6 由生产项目经理统一调派生产队组，全面安排生产任务，抓住关键线路工序，合理调整非关键线路工序，及时、合理，均衡利用工力

6、降低成本措施

6.1教育全体员工热爱企业，热爱公司的高尚的思想，一切以企业效益为中心，形成从材料采购到现场施工层层把关的管理体系

6.2 采用先进的管理方法和施工技术，在确保工程质量的前提下，确定最佳施工方案

6.3 严格把好材料采购和材料管理关，购买质优价廉的材料，加强现场管理，严格按计划发放材料

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6.4 加强现场管理，落实各种检查制度，避免因错误施工造成浪费，合理安排劳动力和机械设备，避免窝工现象 6.5 模板尽量以钢代木，节约木材降低成本

6.6 制定奖惩办法，对于在施工中提出节约措施和认真负责的同志给予奖励，对于施工中不负责任，造成浪费和经济损失者进行处罚

7、创建文明安全工地措施

7.1 项目经理部制订创建安全文明施工工地计划 7.2 安全保证措施

7.2.1实行项目经理部安全生产责任制，项目经理全面负责安全消防工作，组织编制详细的安全细则，组建安全管理保障体系，对施工人员进行安全教育，审查施工管理人员安全交底单，督促安全管理人员工作

7.2.2 安全管理人员全面负责现场及生活区的安全工作，检查督促安全防护工作的开展，贯彻安全细责实施，检查现场安全防护设备的安全可靠性，必要时在报请安全负责人情况下，可以下达批评教育，扣发工资，甚至停工等指令 7.2.3安全教育：

对进入现场人员实施全面安全教育，并经考核，达标合格后上岗，施工员布置生产任务时必须同时下达安全交底单，谁安排生产任务，谁对安全负责，工程队组在接受工程技术交底时必须接受安全交底 7.2.4安全防护措施

1)土方工程开挖前，应仔细看图，对图中所标注之地下构筑物，要探查清楚，并与有关部门取得联系，以便能发现所有障碍物，并对之认真保护，以防在土方开挖时造成不必要的损失及安全事故

2)所有施工人员进入现场前须配戴齐安全防护用品，电气焊人员作业时word文档

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戴面罩或护目镜，特种作业人员持证上岗，并按规定配戴个人劳动防护用品

3)土方工程安全防护：

A、槽边设防护栏，栏高≥1.2m，马道、沟槽旁两侧夜间有红色标记灯 B、开槽按规定放坡，土质松软的要加大放坡系数或临时加支撑 4)用电安全防护：

A、实行电工班长负责制，施工用电必须二级漏电保护

B、现场配电箱到开关箱至用电设备的缆线应按规定架空或埋地敷设， 使用绝缘皮线，通过道路时加套管，严禁人踩、车轧、水泡以防压裂触电，保持绝缘良好

C、卷扬机、电夯机、砂轮机，钢筋、模板等加工机械要有专人操作， 防护设备齐全，注意防潮、绝缘、接地、安装漏电保护器

D、配电箱、开关箱外形必须完好，锁、门齐全，项目部组织安全员及 电工组定期对现场生活区用电进行检查，遇风雨天气应加强检查，及时发现排除隐患

7.2.5 施工机械安全防护

A、进入现场的施工车辆有效证件齐全，在进入后安全员必须向司机进行安全交底，并指派有经验人员指挥，所有外租机械进入现场前必须签订安全责任协议书

B、交通导行有专人负责车辆疏导，以免发生事故，起重机械挂牌作业，禁止在高压线下作业，在高压线一侧作业时，臂杆要与高压线有一定安全距离，信号工、挂勾工实行持证上岗，小翻斗车、氧气瓶等严格按《施工现场小型机械使用规程》设专人按要求操作 7.2.6 现场安全工作：

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严禁由高处向下投掷物品，木模板拆除清理时防止钉子扎脚，围档要牢固。遇大风天气由安全人员加强巡查以免吹倒伤人 7.3 保卫消防措施

7.3.1 施工现场必须按照“谁主管、谁负责”的原则，确定项目经理部消防保卫工作，建立完善的消防保卫体系，并由项目经理指定专人负责

7.3.2 制定消防保卫措施条例，定期组织防火工作检查，建立工作档案，发现隐患及时纠正

7.3.3 生活区、作业区要有灭火设备，保证道路畅通，焊接、切割、生活用火要办理用火证及操作证，由专人负责，成立专门的义务消防队，由专人指挥，严禁在现场易燃材料库附近用火或者吸烟

7.3.4 使用电气设备和易燃易爆物品时,严格实施防火措施指定防火责任人,配备灭火器材

7.3.5 现场及生活区要设立门卫,护场守卫人员定时巡逻,现场应加强保卫,设立出入凭证制度,保卫人员必须经必要培训后方可上岗

7.3.6 加强夜间及成品保护工作,严防被盗,破坏和治安问题发生 7.4做好文明施工工作

7.4.1 水泥、钢筋、木材、模板等材料码放整齐(码放高度不超过1.5m)，砂石料成堆，水泥分类分期码放，有明确标识，做好防潮工作

7.4.2 教育职工学习和严格执行 “北京市人民政府第72条令”即《北京市建设工程施工现场管理办法》 ，文明科学组织施工，使职工有较高的文明意识，较强的责任感和集体荣誉感

7.4.3 施工现场用围档围护，门口设“一图一牌四板”(施工现场平面布置图，施工标志牌，安全生产，消防保卫，环境保护、文明施工制度板)

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7.4.4施工管理同志对现场管理中所发生的各种问题要有记录，有处理措施和处理结果，建立文明生活区，抵制不健康活动

7.4.5 现场及生活区排水顺畅，做到不乱流污水、乱扔垃圾，渣土及时清理减少污染

7.4.6 与周围地区单位搞好关系，虚心听取意见，注意机械噪声控制，需连续作业时应采取降噪音措施，并报环保局备案后施工，尽量不扰民，随时防止与纠正违反规定的事情发生，提高企业声誉

7.4.7 现场及生活区保持清洁卫生，搅拌设备设出水沉淀池，废水回收后用于降尘洒水，施工道路及施工区域出入口道路设专人负责保洁工作，施工临时路与社会道路交叉处设车轮清洗池，隔离车辆将现场泥土带入社会道路，影响城市卫生 8. 质量保证措施

为了切实搞好工程质量，实现优质的质量目标，我公司将从以下几个方面做好工程质量保证工作 8.1 质量目标

8.1.1质量目标：达到《市政工程质量检验评定标准》规定的优良等级 8.1.2各项工程工序验收鉴定面100%, 验收合格率100%，优质率≥85%，杜绝质量事故发生

8.1.3结构工程做到内坚外美，外观颜色一致，线条直顺，表面平整，无蜂窝、麻面现象

8.2 质量保证体系

8.2.1健全的质量保证体系是实现创优质目标的组织保证。建立以项目经理为首的质量保证体系，在项目经理领导下编制质量岗位责任制，贯彻执行质量终word文档

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身制

8.2.2项目部设专职质量检查及测量、试验人员，负责施工过程中的质量检查和试验工作。施工班组设专职质量干事，协助班组长及施工员进行各工序的自检及交接检

8.2.3质量保证体系内部执行三检制，即自检、专检、交接检制度。三检合格由技质部门报请监理工程师验收。确认本道工序合格后，方可进行下道工序的施工

8.3 质量工作

8.3.1为防止从生产到服务的所有阶段中出现不合格品。质量工作贯彻执行本公司ISO9002《质量体系生产安装和服务的质量保证模式》标准中的规定。在施工全过程中使之处于受控状态

8.3.2对采购产品的分供方要进行评价和选择，确保采购的产品符合要求。本工程需采购的产品包括水泥、砂子、碎石、砼管 、红机砖 等，对厂家的供货质量、能力和业绩需进行评审和选择报请监理工程师批准后方可采购 8.3.3为防止不合格品非预期使用和不合格工序的转序，消除造成工程质量隐含的不合格因素，要对全过程进行控制、检查和试验。过程控制要做如下工作：

1.编制可行的施工组织设计、雨季施工方案，编制特殊工序、部位的技术措施和管理办法

2.进货检验和试验

1)进货检验目的是确保未经检验和验证合格的产品不能投入使用

2)所有进入现场的资源均执行三证制，即供应厂家的资审合格证、出厂证、质量检验证

3)对混凝土制品构件实行严格把关，对小方砖等混凝土构件要内坚外美，word文档

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不合格的产品不准投入使用。多厂家供应的相同产品应进行标识

3.施工过程检验和试验

1)施工过程检验和试验目的是防止不合格工序转序，消除工程的隐含不合格项。隐蔽工程部位均须进行隐检验收。办理有监理工程师、设计、施工三方面签认的质量记录后，方可进行下道工序

2)加强工程内部质量管理、自觉接受监理工程师监督，每道工序都要执行三检制。在自检合格的基础上才能约请监理工程师复验。执行见证取样制和送检制，在监理工程师见证下送至指定的试验室，由权威的第三方认证质量状态

3)施工中要经常进行质量检查。对生产水泥混凝土制品、预拌混凝土的厂家进行质量抽查。查出的不合格因素要进行分析，提出纠正和预防措施，防止问题的再次发生。把潜在的不合格因素消灭在萌芽状态中

4)所有的质量记录均由技质部负责归档、整理、保存，竣工资料编制按业主规定执行。待工程完工后按业主规定时间完成竣工交验 8.4 质量检验评定标准

本工程质量标准执行《市政排水管渠工程质量检验标准》(DBJ01-13-95)、《市政排水管渠工程质量评定标准》(DBJ01-24-95)

混凝土强度执行《混凝土强度检验评定标准》(GB107-87)。

其它按业主及监理工程师指定的标准执行 9.环境保护措施

9.1设立环保机构，贯彻执行国家的环境保护法规和北京市有关环境保护的各项制度。实行项目经理挂帅、专人负责施工区域内的环境保护工作，定期检查，施工中做到保护文物古迹、自然资源，防止各种有害物质对河流水源等造成污word文档

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染，接受有关部门的监督管理

9.2 为避免施工期间工地运输车辆扬尘给沿线居民造成大气污染，运输各种散装材料时车辆加强苫盖，防止遗洒。各种进出工地的车辆在工地入口处设专人清扫轮胎，防止车辆带泥上路污染路面

9.3施工便道经灰土硬化后，加铺5cm厚碎石，配合一台洒水车洒水降尘 9.4四级以上大风停止土方作业，沟槽土方堆置整齐，余土集中堆放并加以覆盖 9.5施工现场保持排水系统畅通，砂浆搅拌机前设沉淀池，废水经沉淀后方可进入排水系统

9.6社会交通便线派专人负责清扫，并及时洒水降尘

9.7施工生活区及宿舍达到整洁、卫生。在生活区设置沉淀池，用来排放污水及收集沉淀物，集中堆放垃圾并及时清运

9.8现场均采用燃油环保型锅炉，灶台采用燃气灶，以避免烟尘污染 9.9生活区临时食堂设简易有效的隔油池，加强管理定期掏油防止污染。锅炉、茶炉、大灶采用燃油、燃气设备

9.10施工现场应经常采取多种形式进行环境保护宣传教育活动，不断提高职工的环保意识和法制观念，经常进行考核检查，并做好记录

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第五篇：0039 某污水处理厂配套工程施工组织设计（小编推荐）

第1卷 第2卷 第3卷 第4卷 第5卷 第6卷 第7卷 第8卷 第9卷 第10卷第11卷第12卷第13卷第14卷第15卷

目录

施工安全保证体系 ....................................... 2 施工质量保证体系 ....................................... 4 施工进度保证体系 ....................................... 7 施工渡汛措施 ........................................... 9 冬季和雨季施工措施 .................................... 10 环境保护及水土保持措施 ................................ 14 降低施工成本的措施 .................................... 17 施工组织协调与安排 .................................... 18 工程概述及施工条件 .................................... 18 总体施工技术规划及管理目标 ............................ 21 施工总进度计划及时标双代号网络图 ...................... 25 施工总平面布置图 ...................................... 31 施工方案与技术措施 .................................... 35 资源配置计划 .......................................... 62 施工组织保证体系 ...................................... 68

第1卷 施工安全保证体系

8.1 安全生产目标

杜绝人员因工死亡事故，避免重伤，因工受伤率控制在0.5%以下。 8.2 安全保证体系

为确保施工安全，建立安全管理机构和健全安全保证体系，加强安全技术管理，严格遵守有关安全规范，采取有力的安全保护和防护措施。具体做法是：

⑴.建立健全各项安全规章制度，做到依法办事;

⑵.加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力; ⑶.及时开展安全生产大检查，消除事故隐患; ⑷.制定切实可行的安全技术措施，在施工中严格执行;

从技术上入手，针对实际情况，开展群众性的QC 小组活动，及时解决施工中的安全问题，以达到安全目标的实现;

遵守一切指导安全、健康与卫生方面的法规和规定并提供一切安全装置、设备与保护器材，以保护职工的生命、健康及公众的安全;认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，建立保证体系，强化安全机构，充实安全员，完善工作制度。

本段拟建立的安全保证体系见下页图

2

§8.3 安全生产管理组织机构

在本段拟设置的管理组织机构中，各级机构的组成及人员安排如下：

§8.4 确保工程安全的措施

针对工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力设备、变配电设施、以及各种安全防护设施等制定切实可行的安全施工技术措施。各级安全部门以安全技术措施为依据，以安全法规和各项安全规章制度为准则，经常性地对工地实施情况进行检查，并监督各项安全技术措施的落实。

(一).安全教育

3

加强全员的安全教育和技术培训考核。使企业各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，克服麻痹思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。

(二).安全检查

制定安全检查和目标奖罚制度，强化行政管理，运用政治、经济、法律手段，三管齐下，抓住事故发生的规律，堵塞漏洞，消灭一切事故的发生。通过安全检查增强广大职工的安全意识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题，使安全工作全面达标。

第2卷 施工质量保证体系

§9.1 质量目标

严格按照设计文件和国家现行的技术标准、规范进行施工，确保全部工程达到国家市政和交通部现行的工程质量验收标准。

工程一次验收合格率达到100%，优良率达到85%以上，确保优良工程。 §9.2 质量保证体系

坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照ISO9002 系列标准和市政工程质量管理的特点，制定完善的工程质量管理制度，建立以项目经理为主，项目总工程师和工程技术、安全质量、物资供应、设备等部门负责人和有关人员参加的TQC 领导小组，建立健全质量保证体系。使用PDCA 循环方法，定期分析质量管理与工程质量情况，找出影响工程质量的主要因素，虚心听取设计与监理工程师的意见，采取改进措施，以确保本工程达到质量目标。

4

§9.3 确保工程质量的措施 一.质量保证组织措施

㈠.项目经理部设质量安全部，负责本段工程全部质量管理工作。 ㈡.建立纵向成线、横向成网的严密工程质量组织体系。按项目经理部、施工队、工班分工负责，层层落实。

㈢.在项目经理和项目总工程师的领导下，由专职质检技术人员组成安全质量部负责质量管理工作。各施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员。

㈣.质量安全部每旬组织一次质量检查，每月由项目总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。

㈤.施工队每天进行施工中间检查及竣工质量检查，并评出质量等级。 ㈥.班组坚持“三检制”自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。再由项目经理部质检员请监理工程师验收签认。

㈦.发现有违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议并做好记录。

1.进入工地的各种原材料、成品、半成品的产品合格证及质量检查验收情况。 2.施工方案、技术交底、图纸会审、变更、隐蔽工程和有关质量的记录情况。 3.历次质量检查、各种验收检查的记录情况，质量事故调查记录和处理。 4.机械设备、计量测试仪器、人员素质等其它影响工程质量的调查记录和处理情况。

二.工程材料控制

工程材料和辅助材料(包括构件、成品、半成品)，都将构成建筑工程的实体。因此，对采购的原材料、构(自己)件、半成品等材料，一定要建立健全进场前检

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查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。

1.水泥、钢材等其它外购材料必须具有三证(出厂证、合格证、检验证)齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。

2.地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理认可后方可进料。 3.现场设专人验收材料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。

三.施工操作控制

施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。

1.施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种工程，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格持证上岗。

2.施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检;所有工序坚持样板制;

牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。

3.按己明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。

4.整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。

四.隐蔽工程质量保证措施 1.把好隐蔽工程检查验收关

2.做好隐蔽验收记录，对于隐检中提出的质量问题进行认真处理，经复验符

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合要求后，方可办理签证手续，进行下道工序施工。

⑴.隐蔽工程施工完毕后，由工班长在隐蔽验收记录中填写工程的基本情况，由施工队技术负责人签字，并邀请项目工程技术负责人、质量检查员和建设、监理单位现场代表，重要或特殊部位还邀请设计单位和质量监督单位派员参加，共同对隐蔽工程进行检查验收。

⑵.参加检查人员按隐检单的内容进行检查验收后，提出检查意见，由质量检查员在隐检单上填写工况，然后交参加检查人员签证。若检查中存在问题需要进行整改时，施工工长在整改后，再次邀请有关各方进行复查，达到要求后，方可办理签证手续。

⑶.隐蔽工程验收合格后，技术负责人方可安排进行下一道工序的施工。 ⑷.施工队技术负责人在隐蔽工程验收后，及时将验收记录送项目部内业技术人员审核无误后归档，同时由项目部内业技术人员送建设单位一份。

2.把好隐蔽工程检查签证关

坚持隐蔽工程检查签证制度。先有施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证的工程不得进行隐蔽和下道工序作业。

3.把好隐蔽工程检验关

实行工班自检、工序互检、质检人员专检的三级检查制度，对不合格工程，坚决返工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。

第3卷 施工进度保证体系

§10.1 工期目标

根据工程的实际情况，拟定工程的施工工期为90d，拟开工日期为8 月8 日，

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于2003年11 月6 日开挖填筑及排水工程全部完工。

§10.2 确保工程工期的措施 一.工期保证方案

科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划;加强组织管理及协调;保证技术、人、材、物、机供给。

二.保证工期的组织措施 1.发挥优势，全力保障施工生产

发挥我部施工机械化程度高的优势，选配合理配套的施工机械，建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械完好率;同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位;搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。

2.搞好对外关系，确保施工生产顺利进行

施工对外涉及面广，处理好方方面面的关系对工程建设的顺利进行至关重要。因此，在施工中切实理顺与业主、监理、地方的工作关系，对保证工期起着重要的作用。

3.设备配置物资供应

配置先进的施工机械，发挥施工机械的效率，保证施工进度。并按照施工计划要求，及时做好各种物资的保障供应工作。

三.保证工期的技术措施 ㈠.编制好实施性施工组织措施

优化的施工组织设计和科学的施工方案是工程顺利开展的关键，也是确保工期的前提。

为此，我们将加强施工计划的科学性，运用网络技术、系统工程等新技术原

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理，根据本段工程的技术特点、现场实际情况等编制详细的、切实可行的实施性施工组织措施，选择最优施工方案，使工程施工做到点线明确、轻重分明、计划可靠、资源配置合理。

㈡.对施工进度进行监控进度监控的原则：在确保安全、质量的前提下，并确保本段的目标工期，对施工全程进行进度监控管理，监控的原则为：目标明确，事先预控，动态管理，措施有效，履行合同。

对分项、分部工程编制每旬、每月、每周的施工形象进度计划，在施工中及时掌握实际每旬、每月、每周所达到的形象进度，看实际完成与计划完成工程量的差距，分析差距产生的原因，采取相应对策，同时建立工程管理曲线。积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率。

向“四新”要质量、要进度。

第4卷 施工渡汛措施

11.1 安全渡汛

根据施工总进度计划，本工程施工期经历一个汛期两个枯水期。要达到安全渡汛，各施工部位须达到相应形象面貌。

11.1.1 渡汛标准及工程形象面貌

渡汛标准：根据施工总进度计划，初拟安全渡汛标准流量为100m3/s。 完成工程形象面貌：即汛前河岸浆砌石应高于河床底3m 以上，并做好已完工程的保护工作。

11.1.2 渡汛措施

(1) 严格按照工程进度计划，保质保量完成工程进度各时段达到安全渡汛

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面貌。

(2) 汛期成立以项目经理为组长的防汛小组，负责防洪工作，保证24 小时有人值班。

准备充足的人员、材料、设备，保证人员材料设备能及时调用，如遇超标洪水，组织抗洪抢险，把洪水的损失降到最低限度，并在洪水过后尽快恢复生产。

(3) 在防汛指挥部门统一指挥下，积极与气象、水文部门取得联系，建立完善的水情、气象预报系统。

(4) 做好导流建筑物和已建永久建筑物的保护，汛后及时进行检查和修复。 (5) 通过水情分析围堰可能过水时，上游基坑应停止排水，拆除基坑内机械设备及人员，围堰内管道阀门同时开启，对围堰内进行预充水，保证围堰过水安全。

(6) 将安全渡汛措施报告以及各分项工程的形象进度报防汛指挥和工程师核准。

(7) 组织渡汛检查，根据存在的问题拟订相应整改措施，确保汛期时排水设施通畅、

排水设备完好、防汛材料充足、劳动力有保障。 11.2 导流建筑物拆除

本工程需要拆除的导流建筑物为围堰工程，根据各部位施工要求，拆除时间均安排在枯水期进行，所以填筑量基本能全部挖除。

拆除施工采用人工从围堰中部向后分层拆除，装8t 自卸汽车运输到弃碴场集中堆放。

第5卷 冬季和雨季施工措施

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12.1 冬季施工安排

12.1.1 冬季施工测温与保温措施

1、施工现场在入冬前建立测温组织，每日对大气温度、砼温度、砂浆温度进行观测。并派专人测温，专职测温人员要认真负责，测试资料真实可靠。

2、环境气温、砂浆温度，每天至少测3 次。

3、测温时间和所测温度值详细记录，整理归档。每天、每施工区停止测温后， 由技术员审阅测温记录签字后交技术负责人审查。技术员定期将测温记录归 入档案，以备存查。

4、测温人员保持与保温人员联系，如发现保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况，立即向项目技术负责人报告进行处理。

5、水源及消火栓提前做好保温工作，防止受冻;暂设工程的水管、供热管在入冬前做好保温维护工作，保证冬季施工时能正常供水供热。

12.1.2 冬季施工外加剂的实验与管理措施

1、抗冻剂掺入的数量，每天至少检查1 次

2、冬期施工的外加剂，其技术指针必须符合相应的质量标准，并有产品合格证。同时补做试验，确认合格后方准使用。

3、新品种外加剂，应做掺外加剂砼和不掺外加剂砼强度对比试验及其它有关外加剂性能的对比试验。

4、冬期搅拌砼和砂浆使用的外加剂掺量由专人负责，认真做好记录。 12.1.3 冬季砼质量保证措施

1、砼的配制

1) 在保证砼必要的和易性的同时，尽量采用较小的水灰比，并根据实际情况考虑加入防冻剂。

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2) 用热材料拌制的砼，在掺氯盐时，初凝时间不得早于其浇筑终了时间，不采用蒸汽养生。外加剂的掺量按规范要求严格控制。

3) 砼的拌和时间，根据现场气温、施工条件和养护方法，进行热量损失估算和试验确定。

4) 拌和时砂石料及水泥温度高于00C，水温根据气温确定，一般不低于250C。

2、砼的运输及浇筑

1) 运输时间尽量缩短，运输工具采用保温措施。

2) 在旧砼上浇筑砼时，旧砼结合面的温度应在+50C 以上。

3、砼养生

1) 本工程冬季砼养护方法采用覆盖保温方法。 2) 外界气温低于+50C 时，用棉被覆盖砼表面。

4、冬季施工砼质量检查

1) 冬季施工的砼，除按有关规定进行质量检查与控制外，还要对砼用水和 集料的温度、硬化过程中的砼温度、环境温度、养生期限等进行控制、检查 和测量。

2) 试件组数，除按规定外，还应按照监理工程师指示，对要工程重要结构部位再增加2 组补充试件作为备用试件。

12、

1、4 冬季钢筋质量保证措施

1、雨天、雪天不得在现场进行钢筋焊接，必须焊接时，应采取有效的遮蔽 措施。焊后未冷却的接头避免碰到冰雪。

2、所有钢筋的弯折必须在+50C 以上的气温下进行。 12.2 雨季施工安排 12.2.1 雨季施工总体安排

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根据本标段工程总体安排和现场实际情况，经认真研究分析，确定适于雨季施工的地段，在雨季来临前，编制好完善的雨季施工计划，报监理工程师审核批准后执行。

12.2.2 雨季施工措施

1、雨季施工组织措施

1) 项目经理部成立防汛抗洪领导小组，在雨季、汛期，各施工队在项目经 理部统一领导下，组成应急突击队，明确责任，落实到人。

2) 加强组织领导，有针对性地进行防汛抗洪安全教育，提高广大职工的防 汛抗洪意识和警觉性。

3) 在雨季、汛期到来之前，开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案 是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨季、雨后两检查制度。

4) 积极与当地气象局联系，及时收集气象信息，并向各施工队发布信息。 5) 坚持值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联 系。

6) 汛期加强与其它兄弟单位的联系，互相配合，相互支持。

2、雨季施工技术措施

1) 基础工程受降雨影响的项目，雨季来临前，针对工程各自的特点制定相应的防雨措施，以确保工程的顺利进行。开挖边坡采用彩条布覆盖保护。

2) 场地排水：施工现场根据地形对场地排水系统进行合理布置，以保证水流畅通，不积水，并防止四周水倒流进入场地。

3) 防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。 4) 机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。

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5) 对大型机械设备进行全面检查，使其符合规程要求。 6) 对不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保护措施。

7) 砼拌制时，测定砂、石料含水量，并保证拌制过程中不受雨淋。 8) 专人负责已施工区及现场设施的防护，发现问题及时解决，减少对施工的影响。

9) 砼施工时若遇大雨应停止施工，保护好仓面，仓面作施工缝处理。

第6卷 环境保护及水土保持措施

14.1 环境保护及水土保持总体方案

本工程进场后，我方将遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章制度，并按本合同的有关规定，做好施工区的环保、水保工作，防止由于工程施工造成工区的环境污染和破坏。

对环保、水保工作将作全面规划，综合治理。会同监理工程师及时与当地环保、水保机构取得联系，遵守有关控制环境污染的法规，从组织管理、防止和减轻水、大气污染、施工噪音振动控制、水土保持、生态环境保护、粉尘控制等多方面加以控制。在工程完工后的规定期限内，拆除全部临时房屋和施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按发包人批准的环境保护措施计划完成环境恢复。搞好污水处理，防止污染水质，做好水土保持。环境保护及水土保持管理逻辑框图见下页图。

14、2 组织措施

(一)、成立环保、水保领导小组，制定环保措施，项目经理部、队分级管理，并配专(兼)职环保管理人员，负责检查、监督各项环保工作的落实。

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(二)、建立、建全施工过程中环境管理体系和各项环境管理规章制度。

(三)、加强对施工人员进行环保知识教育与管理，使人人心中都明确环保工作的重大意义，积极主动地参与环保工作，自觉遵守环保的各项规章制度。

(四)、提高全员水土保持意识，加强监督管理。主动接受地方主管部门的监督与批导。

14.3 技术措施

(一)、环保、水保措施计划

1、核实、确实施工范围内的环境敏感点和施工过程的重大环境因素。

2、明确施工范围内各施工阶段应遵循的环保法律、法规和标准要求。

3、在《施工计划》中安排环境保护的具体工作任务，包括方案、措施、设施、工艺、设计、培训、监测、检查等项目，计算环境保护工作的工作

量并作出经费预算。

4、做好施工现场开工前的环保准备工作，对开工前必须完成的环保工作列出明细表，明确要求，逐步完成。在开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，在生活营地设置污水处理系统，并配备临时的生活污水汇集设施，防止污水直接排入河流，水库，湖泊和排灌系统;保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程中的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。

(二)、环境污染的治理

1、水、大气污染的治理措施

(1)、在施工区和生活区设置污水处理系统，不将有害物质和未经处理的施工废水直接排放。并应备有临时的污水汇集沉淀设施，用于过滤生产及生活污水。

(2)、保护施工区和生活区的环境卫生，定期清楚垃圾，集运至当地环保部门指定的地点掩埋或焚烧处理。

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(3)、在施工区和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。 (4)、对柴油机安装防漏油设施，对机壳进行覆盖围护，避免漏油污染。 (5)、对施工便道，定期压实地面和洒水，减少灰土对周围环境的污染。装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。

(6) 施工中采取保护措施，保护饮用水源不因施工而被污染。

(三)施工噪音、振动的控制

设备选型优先考虑低噪音产品，设备底座设置防振基础。采取措施或改进施工方法，如采取消声、吸声、隔声、阻尼或安装隔振装置等措施，使施工噪音、振动达到施工场界环境标准。

(1)、在离施工场地200m 内有环境敏感点时，作业中产生强噪音和强振 动的施工机械在夜间停止施工作业。

(2)、施工组织采用三班制作业，使工人每个工作日实际接触噪音的时间符合国家卫生部和劳动总局颁发的允许工人日接触噪音时间标准的规定。

(3)、在选择有噪音的设备时，噪音超标的一律不用。

(4)、改进施工工艺，施工机械尽可能采用液压设备或以摩擦压力代替机械振动。

(5)、合理布置各种施工区和生活工作区，利用距离、隔墙使噪声大幅度自然衰减。

(6)尽量做到出入现场的机械、车辆必须做到不鸣笛，不急刹车;加强设备维修，定时保养润滑，并对与施工无关的人员和车辆加以控制，以避免或减少噪音。

2、粉尘控制

(1)、对施工现场地面，定期进行压实或洒水，减少灰尘对周围环境的污染。

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对易于引起尘害的细料堆，予以遮盖或适当洒水。

(2)、不在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。

(3)、装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。

第7卷 降低施工成本的措施

为降低工程施工成本，提高本工程的经济合理性，在施工过程中应做到： (1)、工程成本的控制贯穿到整个施工管理过程中，要通过提高的机械设备使用率，提高工程的机械设备使用率，提高工程施工效率和采用新技术、新工艺，降低工程成本。

(2)、制定并实施工程的各项经济指针，对班组限额领料，明确节约分成、浪费处罚，节约工程材料费用的开支。

(3)、教育管理人员树立工程成本的概念，从各自岗位元的角度上对工程成本提出节约措施及目标，并制定相应的考核制度。

(4)、砼搅拌计量配料，统一搅拌，严格执行配合比。

(5)、合理安排施工进度，避免土建、安装施工脱节，减少必要的工期损失，确保工期按时完成。

(6)、加强成品保护管理工作。

(7)、加强材料的采购成本，严格材料的采购、收支和保管工作。 ①、降低材料的采购成本，采购材料时，按照监理和设计要求的质量和规格，作到比价比物，按计划分批采购，陆续备料，在满足连续施工的同时，尽量减少积压，就近购物，避免远距离采购运输。

②、降低运输费和运输损失，加强材料的运输管理，按照规划场地堆放材料，

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尽量减少二次搬运，降低材料在运输过程中的损耗。

③、加强材料现场管理，注意材料分类堆放，注意材料的保存期及保存要求，以免材料变质损坏。

④、降低施工过程中的材料损耗，在施工过程中要严格领料制度，改进不合理的操作程序和施工工艺，减少操作过程中的损耗，对周转材料尽量减少以大改小，增加周转次数，同时进行材料回收利用。

⑤、降低施工管理费用，合理降低非生产人员的比例，减少固定成本开支，降低工程成本，尽量缩短工期，项目管理成员一专多能，一人多职，同时健全工具、用具、劳保用品的领发制度，制定各项费用的开支标准，节约一切可以节约的费用。

⑥、减少材料的损耗，可对回收利用品制定一套奖惩制度。

第8卷 施工组织协调与安排

16.1 与设计的协调配合

在施工合同中未明确的各项事宜，在施工中均应积极与设计沟通、配合，维护各方的正当利益，保证工程施工的顺利进行。

16.2 与其它施工项目的协调配合

第9卷 工程概述及施工条件

1.1 工程概况

金阳污水处理厂外部管线工程位元于金阳新区东部和南部，是配合金阳污水

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处理厂的污水收集和排放系统，是新区重要的基础设施之一，它的实施对金阳新区的建设，对未来金阳新区的发展有着至关重要的意义。

贵阳市金阳新区金阳污水处理厂外部管线工程第2 标段：即小湾河河道整治等。其中污水管和初雨管各4480m,河道整治5280m。

本次工程范围为：本标段施工范围内所有工程项目的施工及保修。 1.2 工程项目及工程量

本工程的施工范围为金阳污水处理厂外部管线工程第二标段即小湾河截污工程南段，包括金南排水主干线交汇口以南的小湾河污水管及初雨管、小湾河河道整治等。其中污水管和初雨管各4480m,河道整治5280m。

主要有土石方工程、混凝土工程、砌体工程、管道工程及脚手架工程等项目，主要合同工程量如下：

表1-1 工程量表 序 号

工程项目单位工程量备注 1 一般土石方开挖万m3 32.9 2 沟槽土石方开挖万m3 11.6 3 夯填土方回填万m3 11.4 4 人工转运土石方万m3 44.5 5 余土外运万m3 33.0 6 管道安装m 10724 7 砌体施工万m3 7.2 8 砼施工万m3 3.2 9 钢筋制安t 33

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10 脚手架万m2 4.3 11 检查井及污水井座309 2.3 施工条件 2.3.1 工程气候条件

贵阳市金阳新区属于中亚热带季风湿润气候。具有四季温和，雨量丰富，热量充足，日照率低，风力较弱，逆温天气的特点。全年平均气温150C,历年年平均日照时数1277.74h;年均年总降雨量1197~1284mm,年相对湿度为76.9%,全年主导风向北偏东,年平均风速2m/s,全年80%的天数出现逆温层。

2.3.2 工程地形地貌

金阳新区属丘洼地形、丘峰坡度小于250，丘峰间洼地宽浅，有孤峰残丘零星散布。

丘洼的部有发育有2~10m 的残积压粘土，粘土中夹有较多褐铁矿结核。整个金阳新区地基承载力在118~200t/m2 之间，无不良地质地段。该地区属于典型的云贵地貌特征，山地、丘陵、盆地及水域相间分布，但地势平缓，山地只占总用地面积的31.2%,水域占1.9%,而缓丘、盆地占66.%。

2.3.3 现场条件

本标段的现场施工条件较好,与本工程相关的兴筑东路已经建成,另有原建有的多条乡村便道可供利用。

根据招标文件提供的图纸资料，本标段工程沿线主要为稻田、旱地、果林等，仅有少量的房屋拆迁工作。

工地附近的水资源丰富，有多处地表水及地下水露形成的泉水。

本标段所需用的施工生产及生活用电，可自业主提供的变压器上搭火接线引至各施工用点。

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以上资料表明，本标段已具备进场施工的条件。 2.4 质量要求及要约工期

本工程是贵阳市政府重点建设项目，工程质量达到优良标准。

本标段工程的进场时间为2003 年12 月底，完工日期为2004 年12 月底，要约工期360 日历天。

第10卷 总体施工技术规划及管理目标

2.1 合同管理及施工技术方案的重点难点

我单位经对招标文件反复研究并对施工现场多次踏勘，结合我单位元多年来同类工程施工的经验及和现有的技术装备，认为本工程在实施过程中主要有以下几个方面的重点及难点：

(1)、施工导流是本工程施工的重点及难点

本工程为河道治理，受河床水位的影响较大，有效施工时间短，工程进场后，必须选择合理施工导流方案，以降低施工成本并加快施工进度，确保工程得以按期完工。

(2)、河道挡墙基础开挖是本标施工的重点及难点出于河道表层土均为淤泥，不具备采用挖掘机等重型机械开挖条件，因此，选择合理的淤泥开挖清除方案，对保证本工程的施工进度及降低施工成本具有决定性因素。

(3)、枯期施工强度高、项目管理难度大

本标工程战线长5230m，要约工期360 日历天。为缓解施工工期紧张的矛盾，各工区均采用流水作业法施工，且考虑利用洪水间歇期施工。因此，合理组织施工机械及人员配置、规划总体工程的施工程序、优化各工序的搭接是本工程施工

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的重点及难点。

(4)、路基路面施工土石方平衡是本标施工的重点难点

滨河人行道挖方及填方路段相对分散，在进行路基土石方工程施工时，需作好土石方调配工作，以期降低施工成本。

2.2 总体施工技术规则 2.2.1 总体施工技术规划原则

针对本工程施工特点和施工难点、重点，我单位元元将根据工程实施期间的不同时段和不同工作内容，以科学的施工技术措施为先导，重点围绕控制性关键项目，应用项目法管理，组织成建制的专业队伍进行施工，确保合同目标的实现。为此，我单位对本合同工程施工制定了如下施工技术总体规划原则：

(1)、充分利用现有的施工信道及场地，合理布置，制订科学的施工程序和方法。

(2)、认真研究制定切实可行的施工总体方案，并在施工过程中不断优化，积极采用先进、合理的施工技术和优选施工工艺，在确保安全的前提下，尽量组织多个工作面同时“流水作业”，以缓解工期紧张的矛盾。

(3)、所有施工技术措施的制定均以各单位元元工程，分部工程的合同质量、安全要求、合同控制工期和合同总工期为基础，并保障各阶段工程形象进度如期顺利实现，满足总体工序的合理搭接，协调平衡。

(4)、制定切实可行的措施确保惯彻执行各项劳动保护和安全文明施工、环境保护的法规和规程，改善劳动条件，保障作业人员的键康和安全，创建文明工区。

(5)、统筹安排，合理计划，科学组织，做好人力、物力的综合平衡，努力实现均衡生产。

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(6)、采用配套设备，组织高强度机械化施工。另外还将按各单项工程高峰期的平均施工强度需要考虑一定数量的各型设备以作备用，施工过程中认真做好各种设备的定期维护、保养工作，保证设备的出勤率和完好率，确保本合同优质安全按期完成。

2.2.2 总体施工技术方案

根据施工技术总体规划原则，初拟总体施工技术措施如下：

(1)、工程开工后，抓紧完成生产生活设施及施工用风、水、电等项目施工准备工作，尽快完成左、右岸滨河人行道路基工程的开挖与填筑，并渐次展挡水围堰填筑、浆砌石保护脚基础及排水管道沟槽开挖，为顺利组织河道浆砌石挡墙砌筑、排水管道安装及滨河人行道路面等工作项目的“流水作业”创造条件，确保总体工程的提前完成。

(2)、严格按招标文件规定的要求组织滨河人行道路基工程的分层开挖及填石挡土墙及混凝土工程的施工。在施工过程中，采用主要的施工方法见下表：

表2-1 总体施工技术方案规划表

(4)、采用先进的全站仪、电子经纬仪、水准仪等测量仪器，建立三级测量复核系统，确保施工精度和质量。

2.3 总体施工目标及承诺

根据我单位的施工及管理能力，结合本工程的战略要求，我单位制定本项目的施工总体目标如下：

2.3.1 工程质量目标

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严格按照ISO—9001：2000 质量管理体系组织施工，工程合格率100%，优良率90%以上，杜绝重大质量事故，工程总体质量达到优良标准，争创省部级优质精品工程。

2.3.2 施工安全目标及承诺

认真惯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，按照合同要求并针对本工程的特点，强化施工安全管理，全面落实安全生产责任制，杜绝人生伤亡事故和重大交通、机械事故的发生。施工负伤频率控制在3‰以内。

我单位承诺：

(1)、由于我方原管理原因，造成施工人员在现场作业时间发生工伤事故时， 视情节轻重，我方愿接受每人次5~10 万元人民币的经济罚款处理，但累计总数不得超过合同总价的10%。

2.3.4 环保及文明施工目标及承诺

以“均衡生产，文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设。在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指针达到国标和地方标准、满足合同要求。

施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，创建文明工区。

并承诺：由于我方文明施工措施不足所造成的环境污染或社会纠纷等，由我方自行协调解决，并承担由此产生的相关费用，或自行按照法律程序处理。

2.3.5 成本控制目标

集我局优秀的专业、管理人才，通过科学的策划、部署，严格高效的组织、管理、协调，凭借先进的技术力量和机械设备，依托局强大的综合实力，我们将全过程、全方位对工程建设实施监控和管理，在确保工程质量的前提下，合理控

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制工期，使每一个环节高效运行。杜绝返工，减少浪费，从业主的角度出发，使本工程的成本和造价得到好的控制，

让业主有限的投资获得最佳效果。

第11卷 施工总进度计划及时标双代号网络图

3.1 施工组织方案 3.1.1 施工分区分段

本标段包括。根据工程的特点，为便于施工组织管理，拟将本工程划分为三个来组织

施工。具体的划分情况如下表： 表3—1 分区分段划分情况表 施工段名称及桩号范围长度 第1 施工段0+000~1+200 1200 第2 施工段1+200~3+400 2200 第3 施工段3+400~5+232 1832 3.1.2 各分区施工组织程序??? 由于本标段施工难度较大,工作艰巨.考虑到根据现场踏勘所了解的情况,整个工程已全

部具备开工条件,因此施工中按每个施工区各施工独立组织施工来进行安排。 3.2 施工总进度计划

施工进度安排时,必须保证进度的合理性、经济性、科学性、适用性，确保施工进度计划成为实际施工的指导性文件。

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根据招标文件和合同文件中的工期要求，结合现在实际情况,现拟订本工程的施工控制总进度如下;

按照现在实际情况,根据建设单位元元要求,本工程的开工时间定于2004 年10 月31 日;

2005 年7 月8 日前总体工程全部完工;总工期252 日历天，较约要工期360 日历天提前108 日历天完工，提前工期的30%左右。 3.3 分项工程控制性进度安排

根据招标文件和合同文件的总工期要求，结合现在实际情况以及本标段施工组织安排的具体情况，各分项工程工期安排见下表。

表3—2 分项工程控制性完工时间表 序号项目名称控制性完工时间 1 设备及人员进场2004年1 月5 日 2 风水电线路架设2004年2 月4 日 3 施工准备完毕2004年2 月4 日 4 一工段(0+000~2+400)，L=2400m 4.1 东岸完工2004年7 月19 日 4.2 西岸完工2004年9 月6 日

4.3 高线雨水管、污水管施工2004年8 月6 日 5 二工段(2+400~4+200)，L=1800m 5.1 挡水坝下游段(3+850~4+200)，350m 2004年4 月11 日 5.1.1 东岸2004年4 月11 日 5.1.2 西岸2004年3 月27 日

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5.2 挡水坝施工(K3+600~K3+850)，250m 2004年8 月9 日 5.2.1 挡水坝完工2004年7 月8 日 5.2.2 挡水坝段2004年9 月8 日

5.3 挡水坝上游(K3+850~K4+200)，350m 2004年6 月25 日 5.3.1 东岸2004年6 月25 日 5.3.2 西岸2004年6 月10 日

5.4 二工段高线管道施工2004年6 月18 日 6 三工段(4+200~5+232)，L=1032m 6.1 东岸完工2004年7 月4 日 6.2 西岸完工2004年7 月26 日

6.3 三工段高线管道施工2004年7 月26 日 7 总体工程完工200年9 月8 日

分项工程施工进度安排见附图1：《金阳污水处理厂外部管线工程第2 标段施工总进度表》

3.4 关键线路分析 经分析，本工程关键线路如下：

人员及设备进场→风水电线路架设→一工段(K0+000~K2+400)滨河人行道路基开挖及填筑→二工段(K2+400~K4+200)段路基开挖与填筑→K3+740 段挡水坝施工挡水坝段(K3+600~K+385)段河道纵向围堰填筑→ 挡水坝段(K3+600~K3+850)段河道挡墙砌筑施工→ 挡水坝段(K3+600~K+850)段雨水管及污水管安装回填→ 挡水坝段(K3+600~K3+850)段滨河人行道路面及栏杆施工→ 总体工程完工。

3.5 施工工期保证措施

我单位将严格按下列措施实施，保证按标书及合同要求的总工期按期完成该

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工程，为金阳新区的建设做出我单位应有的贡献。

3.5.1 组织保证措施

(1)、以我单位水电九局金阳分局作后盾，前后齐抓共管，保证本工程顺利施工进行。我项目部负责该工程所需人员和设备的调配以及施工过程中有关协调工作，保证工程所需人员和设备按需按时进场施工。

(2)、按项目法施工要求进行施工和管理。配备年富力强、高素质的领导班子和精干的施工队伍。严格按三控制、两管理、一协调来施工和管理，以三管齐下(即思想政治工作、行政手段、经济杠杆)的管理手段与我单位善打硬仗的优良传统和作风相结合，以高速度、高质量按期完成本标工程的施工任务。??? (3)、加强与业主、监理、设计等各方面的配合。加强与业主、监理、设计的合作，充分领会业主和监理单位的要求及设计意图，根据施工实际情况，及时向业主、监理、设计单位提供优化施工和设计的合理化建议，加快施工进度。

(4)、确保物资供应。现场项目经理部将委派1 名副经理主抓建筑材料的采购、运输和验收，以确保本标工程物资的供应。

(5)、实行工期奖罚制度。层层签订目标工期责任制，使施工进度与职工经济利益挂钩，充分调动职工的生产积极性，提高劳动生产率。

3.5.2 技术保证措施

(1)、我单位总部将全力提供技术保障，参与工程建设的主要技术人员和施工人员均是承建过类似工程的施工人员，其余人员从参与同类工程建设的技术力量中抽取，我局工程技术及质量安全管理部门定期或不定期到工地指导施工，确保工程按期完成。

(2)、配备性能先进、质量可靠、数量足够的施工机械设备和质量检测设备，以满足工程施工的需要。施工现场抓好主要施工机械设备的管理、维修、保养和

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使用工作，提高设备的完好率、出勤率和利用率，充分发挥施工机械设备的生产。

(3)、项目经理部严格按照工程图纸、设计变更通知、相关规程规范，以关键线路工程施工为中心，建立强有力的现场施工技术组织系统，负责项目经理部与业主、设计及监理的沟通并进行现场技术计划、组织、指导和监督。一是作好图纸会审，下达技术作业指导书，编制施工阶段详细的施工施工组织设计，技术交底和技术指导，把好方案实施前的各个环节关;二是按监理工程师批准的施工方案进行施工，坚持以样板工程开路，杜绝因技术方案不当而引起的停工、返工现象;三是结合实际，在技术方案上优化创新，提高工作效率。

3.5.3 现场计划执行保证

(1)、工程技术部根据监理工程批准的总进度计划，合理进行工作分解，编制年、季度、月、周、日等各阶段施工进度计划，在工地实行生产例会制度，定期检查生产任务的执行和落实情况并布署下一阶段的施工任务。

(2)、组建强有力的施工生产指挥调度系统，根据工程网络进度图，狠抓关键线路施工，并统筹安排其它项目的施工。对每项工程明确主管协调安排各工序、工种间的衔接、配合工作，避免减少施工干扰，使工程施工高效、持续地进行。

3.5.4 与外单位协调保证措施

施工期的对外关系涉及到社会的各个行业，即处理好与当地政府、当地人民群众、工程业主及监理工程师的关系，为正常施工生产创造一个和谐宽松的外部环境，是本标工程能顺利进行的前提条件。

(1)、在施工期间坚持以尊重、信任、依靠当地政府为原则，按国家法律、地方政策办事，积极主动的和当地政府加强纵横向联系，与当地政府建立良好的往来关系，加深了解并增进友谊。建立现场治安管理机构，密切同当地公安部门配合，搞好工地的保卫工作。

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(2)、严格施工队伍管理的规范化，尊重当地民风民情，特别是尊重少数民族的生活习惯，提倡入乡随俗，使职工主动与当地群众搞好团结。

(3)、本着为工程建设着想的原则在业主及监理工程师的指示、协调下积极主动同其它承包商搞好关系，尽量减少人为地因素影响工程施工。

(4)、明确业主与承包商的关系，摆正自身位置，认真履行合同，尊重监理工程师，自觉接受和服从监理工程师的监督和指导，为工程顺利进行提供前提条件。

3.5.5 资金保证措施

本标工程结算资金的开支保证用于生产第一线。 3.5.6 施工高峰强度保证措施

为保证工程施工保质保量按期顺利完成，除配备高效率、性能完好的施工机械外，我单位还配备相应的具有丰富施工经验的项目施工队伍和人员，并制定和严格实行完善的项目管理制度。

(1)、加强思想政治工作，教育全体参加工程施工人员树立在保障工程质量、安全的前提下，“效益是企业生存的根本，生产进度是效益的客观体现”的观念及意识;

(2)、项目经理部对关键线路上的施工项目应给予充分重视，配备经验丰富、有协调组织能力的工程技术人员加强现场协调;

(3)、工程技术部应对标书各控制工期进行分解，明确各阶段工程目标，并根据各阶段目标制定合理的月、周生产计划。每周定期召开生产会议，检查、落实该周生产完成情况，布置下一周生产任务;

(4)、项目经理应充分发挥经济杠杆的作用，根据生产的完成情况，按相应制度进行奖惩，提高职工的劳动生产率。

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(5)、物资机械部应搞好施工设备的检查、维护和保养工作，尤其在高峰施工阶段，确保施工设备的正常运行，充分发挥效率。

(6)、技术部门的工作必须具有超前性，除提前做好施工图纸的会审工作，制定详细的施工措施和质量进度保证措施;还应进行技术方面的协调工作，作到事前必须与监理、设计进行沟通，技术措施经监理批准，施工过程中进行核实和检查，纠正不符合实际情况的方面;

(7)、技术部门应根据生产计划，协同材料管理部门指定详细材料采购计划，材料管理部门严格按材料计划清单采购，按时提供材料，须作到不能让工程等材料施工的现象;

(8)、后勤服务部门必须树立一切为了工程的理想，制定并严格实行单位总部门的服务制度，落实到具体的工作中，保证工程的顺利进行。

第12卷 施工总平面布置图

本标段工程的施工布置，根据现场踏勘了解的情况，本着施工便利、节约用地、减少投资、有利环保的原则来进行安排。

根据我单位在现场踏勘时所了解的情况，本工程大部分施工场面已具备进场开工的条件。工地现场附近有电网通过，并有地表水及较丰富的地下水可供利用，施工所需用的电力及水均可满足要求。

4.1 施工营地布置

本标段的工程范围较广，线路较长，加上主干线工程相对较为独立，相互之间在施工上的逻辑关系较少，施工中已考虑分为三个施工区来组织施工，故本工程拟布置三处施工营地，其中：

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1 号施工营地：布置在金华湖，是本标段第一施工区和项目部的营地; 2 号施工营地：布置在本标与兴筑东路交接处即3+400 桩号处，是本标段第二施工区的营地。

3 号施工营地：布置在本标1+200 桩号处左岸，是本标段第三施工区的营地。 根据施工的需要，本工程所需的钢木加工厂、库房、材料堆放场、设备停放场等设施布置在各处施工营地附近。

施工区内各项设施的布置见附图《施工总平面布置图》。 4.2 施工道路布置

金阳污水处理厂外部管线工程主要位元于金阳新区交通较闭塞处，对外交通只能利用兴筑东路及K1+200 处乡村公路。施工前需修两条施工便道。

场内临时交通道路按等外级公路考虑，泥碎石路面。直接利用开挖填筑后的左右岸滨河人行道作为临时交通信道即可满足交通要求。

临时施工道路定期采用人工维护，保证路面平整，不影响施工车辆的通行，如有上级领导检查工地则派专人进行维护。

4.3 风水电布置 4.3.1 施工供风

本工程的主要用风工序为石方明挖。为减少供风管道铺设的临建工程量，加快施工进度，石方开挖及其它施工用风均采用油动移动式空压机供风方案。

根据以上方案，本标段共需配置的空压机有9 台12m3/min 电动空压机、2 台9m3/min、及1 台12m3/min 柴油空压机备用。

4.3.2 施工供水

直接采用2.2kw 潜水泵由小湾河取水使用。 4.3.3 施工供电

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本标施工用电主要包括施工营地、夜间施工照明、挡墙基坑抽排水等用电项目。其中施工营地的供电范围包括办公室、宿舍等生活用电和砼拌合站、机械修配站、车间、加工厂等生产用电，施工沿线的供电范围主要包括施工照明用电及动力用电。

由于本工程沿线距离较长，因此需要根据施工营地的布置情况，通过与当地供电部门联系，在营地内适当位置布置变压器，自当地电网搭接以获取电源，然后在工程沿线架设一条三相电力线路，以满足整个标段各工程部位的用电要求。

表4-1 变压器布置表 序 号

变压器布置部位容量(KVA) 备注

1 1#变压器金华湖315 提供一工段及1#营地生产生活用电。 2 2#变压器K3+400 315 提供二工段及2#营地生产生活用电。 3 3#变压器K1+200 315 提供三工段及3#营地生产生活用电。 合计945 架设线路采用2.5~16mm2 绝缘铝芯线,架设总长度为6000m。

为避免临时停电造成停工，施工段拟配备3 台50KW 的柴油发电机作为备用电源，在各工段各布置一台。

4.4 施工工厂及其它设施布置 4.4.1 砼拌合站 本标砼全部采用外购供应

各施工段配置2 台JQ250 强制式砼搅拌机，用于砌体工程施工时的砂浆拌制。 4.4.2 机械修配站

本标段的主要工程项目采用机械化施工，机械设备的运行状况及完好率对工

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程质量及施工进度有着及其重要的意义。根据现场条件及施工中的要求，拟在

1、2#营地内各布置1 处机械修配站，负责所有施工机械设备的维修、保养工作。其具体布置的位置见附图1：《施工总平面布置图》。

4.4.3 钢筋加工厂

为便于施工的进行,拟在

1、

2、3#营地内各布置1 处钢筋加工场，完成整个标段各工程部位所需用的钢筋加工，加工成形的钢筋再运往工地现场进行安装，每个钢筋加工厂内配置1 套完整的钢筋加工设备。

4.4.4 构件及建筑材料堆放场

出于本工程的各项建筑材料均有较为便利的进货渠道，为加快施工进度，节省临建设施费用，工地现场使用的各种构建及建筑材料均考虑随用随进，在

1、

2、3#营地内仅分别

考虑临时材料库房，建筑面积50m2，占地面积75m2 ，砖瓦结构。 4.4.5 设备停放场

根据现场条件，拟在各处施工场地内布置设备停放场，施工设备停放场的总面积约140075m2。

4.4.6 取土场及弃土场

本标段的取土场按业主、监理指定或要求的位置确定，取土场采用人工配合机械清理地表植物及不合格土，料场取土按规定要求放坡，人工辅助修坡，反铲挖掘机挖土装车，5—8T 自卸车运至回填施工部位，取土运距根据现场施工情况确定。

4.6 施工总平面布置图

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第13卷 施工方案与技术措施

5.1 施工布置 5.1.1 施工区划分

由于本工程施工线路较长，根据现场情况，拟划分为3 个施工区左右两岸分别同时进行施工。

施工道路根据现场情况，拟修两条施工便道，外接新筑东路和K1+200 处乡村公路。

施工过程中沿线施工道路由开挖边坡直接形成。

各施工区根据现场情况再进行分段，一般分段长度约为200m 左右。 第一施工区：K0+000~K1+200 第二施工区：K1+200~K3+400 第三施工区：K3+400~K5+232 5.1.2 施工准备

施工准备的内容包括：按施工工期的要求组织施工机械设备及施工人员进场，完善三通一平，进行现场复勘、测量放线、建筑材料的供应洽商、临建设施的修建、施工图纸的会审、施工组织的编制、工程开工手续的办理等各项工作。为了能保证工期与质量，生产出让建设单位满意的产品，必须合理安排，精心组织，精心施工。

我们将根据本工程特点，尽量采用适宜的先进技术和施工工艺，组织有丰富现场施工经验的技术人员和技术熟练的施工人员施工，做到统一计划，统一管理，组织广大施工人员大胆推行新技术、新工艺、新材料在本工程上使用。

施工准备程序图如下：

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为保证施工的顺利进行，拟进行如下施工技术准备：

1、准备有关标准图集，施工及验收规范等技术资料;

2、通过学习图纸，熟悉图纸内容，了解设计要求和意图及施工应达到的质量标准;

3、在阅读图纸的基础上，组织各专业人员自行审查图纸，掌握和了解设计图纸的详细内容;

4、在自审图纸的基础上，结合各专业，共同校核图纸，为施工顺利进行打下坚实的基础;

5、会同甲方、设计方、监力局、施工单位等进行图纸会审，共同解决施工图

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纸上存在的问题。

5.2 施工测量 5.2.1 施工测量工序 施工测量工序如下：

5.2.2 施工测量一般要求

1、由施工工长会同测量人员、技术人员、班组长充分熟悉施工图及图纸会审记录等资料，做到所有施工管理人员及班、组长准确熟记;

2、以设计院提供的水准点为依据，会同业主、设计、监理进行测量复核;

3、使用全站仪对现场区域作控制网测量，按测量要求埋设固定控制点，并对各控制点作好保护工作;

4、施工中严格按测量施工规范进行施测，做到保证标高、轴线误差在10mm 以内。

5.3 围堰工程

根据本工程现场情况，因小湾河常年过水，拟在沿河道内堆筑两条纵向围堰，

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在左右岸基坑内每隔200m 堆筑一段纵向围堰，保证两岸基坑同时施工。

围堰工程考虑采用农用薄膜加粘土编织袋方式填筑。各施工区根据现场情况进行分段施工，一般分段长度为200m 左右，围堰内侧堰应靠近基础开挖边线，保证外侧河床有足够的过水断面。

根据小湾河洪水流量情况，初拟导流水深为2m，导流断面为10.4m2，流速1 m/S，则导流流量为10.4 m3/S，当来水量大于10.4 m3/S 时，则暂停施工，待退水后，抽干基坑再行施工。

围堰结构形式为：顶宽1 m，底宽4 m，高2.5 m。围堰坡比为1：0.6。 围堰填筑料可采用岸坡开挖料，围堰填筑方法：人工装编织袋粘土，胶轮车运料，人工铺农用薄膜及堆垒编织袋粘土。围堰填筑工程量如下：

围堰填筑工程量表

序号农用薄膜(m2) 编织袋粘土(m3) 备注 1 21 37.5 上游、长6 m 2 21 37.5 下游、长6 m 3 700 1250 纵向、长200 m 4 742 1320 单个围堰 5 19404 34520 一岸全长 合计38808 69040 两岸全长 5.4 土石方工程

5.4.1 土方开挖加淤泥开挖加石料回填,在开挖

埋管沟槽明挖主要考虑采用挖掘机PC200(0.8 m3)机械作业，人工辅助修坡或将开挖尺寸修规则。土方开挖中，当土壤含水率大于25%时，采用反铲挖掘机开挖应考虑垫板作业，边坡不稳定处应采用打木桩堆沙袋支撑保护边坡后再进行

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开挖。

沟槽开挖渣料中可用作回填的土石方临时堆放在沟槽边或运至堆料场存放，其余废渣料采用人工配合PC200 挖掘机(0.8 m3)装8t 自卸汽车运至弃渣场堆放。

序号项目名称工程量(m3) 工程特征 1 挖一般土方137944 四类土 2 挖一般土方59119 四类湿土 3 挖沟槽土方55882 四类土挖深4 m 4 挖沟槽土方13971 四类湿土挖深4 m 5 人工运土方266919 运距100 m 6 余方弃置198605 人工装卸外运8K m 合计732440 土方开挖施工程序如下： 测量放线 植被清理 地表挖沟排水 反铲挖土装车 人工修坡 清理基底 基础验收

土方开挖施工程序图 5.4.2 石方开挖

序号项目名称工程量(m3) 工程特征 1 挖一般石方131556 机械爆破

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2 挖沟槽石方46119 机械挖 3 人工运石方177675 运距100 m 4 余方弃置132113 人工装卸外运8K m 合计487463 石方开挖采用手风钻造孔，石方爆破按炮眼法进行松动爆破,再采用PC200 挖掘机(0.8 m3)反铲挖掘机开挖装渣。沟槽开挖渣料中可用作回填的土石应临时堆放在沟槽边或运至堆

料场存放，其余废渣料采用人工配合PC200 挖掘机(0.8 m3)装8t 自卸汽车运至弃渣场堆放。

石方开挖应将超挖量控制在规范允许范围内。对穿越施工区的通讯电缆应采取确实可行的保护措施。

石方开挖施工程序如下： 测量放线 植被清理 地表挖沟排水 反铲挖土装车 人工清理炮孔位 手风钻造孔 人工清孔、装药 爆破、除尘 出碴 人工修规

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清理基底 基础验收

石方开挖施工程序图 5.4.3 土石方回填

沟槽底部至管顶上下25cm 范围内用碎石回填，碎石由将军山砂石料场购买，8t 自卸车运至施工现场，采用人工铺料整平，蛙式打夯机或冲击锤结合人工回填夯实。

沟槽上部回填土石优先使用开挖碴料中的可利用料，不足部分由取土场用反铲挖掘机，自卸汽车运至回填工作面，D85 推土机平料，采用12t 压路机分层压实6~8 遍，实际操作按有关施工规范执行。

沟槽土石回填施工程序如下：

5.5.2 管道施工

本标段的管道工程内容包括雨水、污水管及设计要求的各种预留支管等钢筋混凝土管，所有预埋管，所有预埋管均在预制厂购买后，用8t 自卸车运至施工现场，人工配合8t 吊车卸车。

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预埋管安装采用人工配合8t 吊车、手动葫芦吊装到位。 钢筋混凝土管工程量见下表： 序号管直径(mm) 工程量(m) 备注 1 400 309 2 500 2080 3 1000 2977 4 1200 2328 5 1400 3030 合计10724 沟槽基底碎石垫层采用平板振捣器振捣密实，边角处采用蛙式打夯机或冲锤结合人工回填夯实。考虑到回填工序() 回填土石优先使用开挖料中的可利用料，不足部分由取土场用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运至回填工作面，沟槽两侧土石方回填采用蛙式打夯机或冲击锤结合人工回填夯实，上部采用12t 压路机分层压实，按设计要求，排水管渠为隐蔽工程，在分段回填之前，须报请建设方和质检部门分段验收;对污水管道必须进行闭水试验，试验合格后才可回填。

回填要求详见《给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97)》，若管沟位于道路下，则应按道路施工标准要求进行土石回填。

管道安装均为平接管，汽车运至现场后采用人力对接安装，抹带按相关规范要求采用人工施工。支管施工方法与管道相同，支管端头采用厚50cm 的M2.5 浆砌毛石封堵。

管道安装完毕后应按规范要求进行闭水试验，闭水试验合格的管线才能进行土石回填。

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管道施工完全遵照国家建筑标准《给水排水标准图集》的规定执行，施工程序如下所示：

沟槽开挖 基底处理 带形砼基础浇注 预制钢筋砼管敷设 闭水试验 管周碎石土覆盖 管顶覆土 5.5.3 检查井施工

本工程共设计有圆形污水检查井129 座、方形污水检查井180 座，所有的检查井均采用国家建筑标准设计《给水排水标准图集》中的标准设计。检查井砌筑用砖在砖厂购买，8t 自卸汽车运至施工现场，检查井工程量见下：

检查井工程量表

序号型式(mm) 工程量(座) 备注 1 φ1000 53 2 φ1500 76 3 1100*1800 44 4 1100*2100 136 合计309 砌筑砂浆拌制采用LQ-500 型搅拌机拌制，按设计等级强度进行试验、拌制。 检查井一般采用普通砖砌筑，其施工质量控制如下：

1、砌筑时砖块应提前1~2 天浇水湿润。

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2、砌砖工程采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750 mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500 mm。

3、竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

4、砖砌体施工临时间断处衬砌时必须将接槎处表面清理干净浇水湿润。

5、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后按烧结砖15 万块、多孔砖5 万块、灰砂砖及粉煤灰砖10 万块各为一验收批，砂浆试块的抽检数量按有关规定执行。

6、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%抽检数量。

7、砖砌体组砌方法应正确，上下错缝。

8、砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8，也不应大于12 mm。

检查井砌筑后，外壁采用80cm 的堆垒保护，待砌筑体达到一定强度后进行土石回填。

检查井砌筑高度一次不超过100cm 检查井内壁搭设脚手架应按要求进行勾缝或粉刷。井盖为加工预制，汽车至现场进行人工安装。

其施工程序如下： 检查井施工程序图 5.6 排水工程

本工程的排水工程项目为碎石垫层、C20 混凝土基础和石砌体工程，工程量见下表：

排水工程量表

序号工程项目工程特征工程量(mm 3) 1 碎石10cm 厚垫层2236

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2 混凝土基础C20 砼14864 3 挡墙罩面石7.5 号砂浆17784 4 挡墙靠厢石7.5 号砂浆52605 5 挡墙砼块冒石628 6 预制小型构件991.3 5.6.1 碎石垫层

排水沟基底采用外购方式备料,8T 自卸汽车运料至现场.排水沟基底碎石垫层采用人工铺料,平板振捣器振捣密实,边角采用蛙式打夯机或冲击锤结合人工回填夯实. 5.6.2 C20 混凝土基础

C20 混凝土基础采用外购商品砼,运运至现场后卸入溜槽入仓.基础砼浇筑前,建基面应满足设计要求; 坑槽开挖 垫层砼浇 井口安装井壁抹面 井身砌筑 基底处理

预留支管安装井周土石回填

1、基础须按设计图纸及监理要求进行开挖。

2、砼基础浇筑前应对建基面进行清理，清除基面尖角，松动石块和杂物，并将基础面的泥垢、油污清理干净，排除积水。

3、若基础为基岩面，在砌筑前先用水清洗，湿润基岩表面。

4、在进行浆砌石砌筑前须先浆砌筑面砼凿毛、清洗，且砼抗压强度达到2.5M

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pa 后,才允许进行上层浆砌石的砌筑. 在进行砼浇筑前,仓面应先进行浇水湿润,铺筑一层与砼同配合比的水泥砂浆,然后才浇筑砼。砼浇筑采用通仓薄层浇筑方式，每层铺料厚度在300—400mm 以内，入仓砼必须采用人工平仓。

浇筑仓面的砼尽量均衡平等整，避免过分堆积，对于砼局部堆积的部位，必须人工铲平散开，不得用砂浆覆盖。

平仓后，采用插入式振掏器按一定的次序和间距逐点振捣，振捣时振捣器应垂直插入下层砼5—6cm ，每点振捣时间为20—30 秒，以砼不再出现气泡，砼不再显著下沉，并开始泛浆为止，在钢筋密集、模板边、预埋件附近等不能用振捣器的部位，则人工捣实。

砼浇筑后，一般在12—18 小时内开始洒水养护。在炎热或干燥的气候下，则提前养护，边墙采用勤浇水的方式，底板、顶板等板面砼则采用在面上储水养护或覆盖麻布袋、砂料保水养护等措施，养护时间视气候而定，一般为14—28 天，砼模板在气温稳定的白天进行。

5.6.3 砌体施工

砌体毛石应尽量选用开挖可利用石料，不足部份在采石场购买后，用8T 自卸汽车运至施工现场，料石则在采石场选购毛石后，用8T 自卸汽车运至施工现场，再采用人工现场加工。

C30 砼栏杆采用现场或从预制件厂购买后安装，砼栏杆安装采用7.5 号砂泺砌筑。

1、砌筑材料选择

1) 砌石体的石料，砌石材质坚实新鲜、完整，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢，水锈等杂质，石材均匀，块石上、下两个面大致平整，无尖角，块

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石厚度大于20cm ，石料的物理力学指针符合施工图纸的要求。

2) 本工程的砌体石料分靠厢石(毛石)砌体及罩面石(石料)砌体，各种石料外形规格如下：

毛石砌体：毛石应显块状，中部厚度不应小于15cm ，规格小于要求的毛石(又称片石)，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%料石砌体：用于浆砌石建筑物的粗料石应凌角分明，各面平整，其长度应大于50cm ，块高大于25 cm，长厚比不大于3，石料外露面应修琢加工，砌石应经过试验，石料容重大于25KN /m3 ，湿抗压强度大于100Mpa。

3) 砂浆

砂浆采用的砂料，要求粒径为0.155mm ，细度模数为2.4—3.0mm 。砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5，砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。

4) 水泥和水

选用质量合格的水泥，水拌制砂浆和小骨料砼，对拌和及养护的水质有怀凝性时，应进行砂浆强度试验，如果该水制成的砂浆28 天龄期的抗压强度低于标准水制成的砂浆强度的90%则此水不能使用。

5) 胶凝材料

胶凝材料的配合比须满足施工图纸的强度和施工和易性要求，配合比必须拌制胶凝材料，严格按试验确定的配合比料单进行配料，配料称量的允许误差应符合下列规定：

水泥为±2%砂、砾石为±3%;水、外加剂为±1%。

胶凝材料拌和过程中保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含不量的变化情况随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。

胶凝材料随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间通过试验确定，或参照下表选

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定，在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前要重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。

表5—7 胶凝材料的允许间歇时间 允许间歇时间(min) 砌筑时气温(° C) 普通硅酸盐水泥

矿渣硅酸盐水泥及火山灰硅酸盐 水泥

20～30 90 120 10～20 135 180 5～10 195 /

2、石料运输写细

尽可能遵循“低料低运、高料高运、近料先运、远料后运”的原则。石料运输尽量使用起重设备运输，人工辅助运输。

3、砌筑砂浆拌制

采用LQ-500 型搅拌机现场拌制，按设计等级强度进行试验、拌制。

4、砌石体砌筑施工 1) 浆砌石体砌筑

(1) 砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30-50mm，当气温变化时，应当适当调整。

(2) 采用浆砌法砌筑的砌石体转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。

(3) 砌石体尺寸和位置的允许偏差不应超过下表所示数值。

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表5-8 砌石体的允许偏差

项次项目允许偏差检验方法检测数量

1 表面平整度不大于3 用2m 靠尺量检测点数不少于25-30 点 2 厚度3cm 尺量每1002 测3 点 2) 毛石砌体

(1) 砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。

(2) 毛石砌体应分皮卧砌。并应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。

(3) 毛石砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满。石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间应相互接触。

(4) 毛石砌体第一皮及转角处，交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。 (5) 毛石墙须设置拉结石。拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2 墙面至少设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚度等于或小于400mm 时，应等于墙厚;墙厚大于400mm 时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长是2/3。

(6) 毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。

(7) 在毛石和实心砖的组合墙中，毛石砌体与砖砌体应同时砌筑，并每隔4-6 皮砖用2-3 皮丁砖与毛石砌体拉结砌合，两种砌体间的空隙应用砂浆填满。

(8) 毛石墙与砖墙相接的转角和交接处应同时砌筑。 3) 料石砌体

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(1) 料石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。阶梯料石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3。

(2) 料石各面加工的允许偏差按下表规定执行。 表5-9 料石加工的允许偏差 允许偏差(m) 料石种类 宽度、厚度长度

细料石、半细料石±3 ±5 粗料石±5 ±7 毛料石±10 ±15 (3) 料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。

(4) 砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝高度。其高出厚度：细料石和半细料石为3-5mm，粗料石和毛料石为6-8mm。

(5) 料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层;若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2mm。

(6) 在料石和毛石或砖砌的组合墙中，料石砌体和毛石砌体或砖砌体应同时砌筑，并每隔2-3 皮料石层用丁砌层与毛石砌体及砖砌体拉结砌合。丁砌料石的长度应与组合墙厚度相同。

4) 浆砌石挡土墙

采用的毛石料砌筑挡土墙，应符合下列规定： (1) 料石中部厚度不应小于200mm。

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