生产车间的指标范文

第一篇：生产车间的指标范文

【方案】生产部门和车间的绩效考核指标及统计方法(33页)

生产部门和车间的绩效考核指标及统计方法 生产部门和车间的绩效考核指标及统计方法

(生产统计员培训资料)

一、生产部门绩效考核指标

1、主要物料耗用率;

1-1指每月的主要物料实际耗用量与标准耗用量的比较结果

1-2主要物料：(价值大、数量多的常用物料，如SMC的片材制作、SMC板材生产、低压组装的板材消耗、硅胶的各种硅橡胶原材料及半成品、电器的不锈钢钢板、镀锌板、气体等，具体根据公司相关物资的归类标准和制度)

1-3主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和

1-4各物料耗用率=该物料当月实际总耗用量/计划总耗用量*该物料权重

1-5物料权重分配; 1-6考核部门为计划物控部

1-7相关记录：《生产制令单》、《退补料单》、《BOM表》、《部门绩效考核统计表》 1-8期限为：每月考核一次

2、计划达成率

2-1指各车间在规定时间内的产出比 2-2计划达成率=实际产量/计划产量*100% 2-3实际产量以《成品进仓单》统计数量为准。 2-4考核部门为计划物控部

2-5相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产制令单》

2-6考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据。

3、生产计划准交率

3-1指各车间是否在规定时间内完成生产 3-2生产计划准交率=准交总批数/总成批数*100% 3-3准交批数以《成品进仓单》为准 3-4考核部门为计划物控部

3-5相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产制令单》

3-6考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据

4、制程检验合格率 4-1指各车间生产过程的品质控制状况

4-2制程检验合格率=制程检验合格总数/制程检验总数*100% 4-3考核部门为品管部

4-4相关记录：《制程检验报告》、《返工单》 4-5考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据

5、成品抽检合格率

5-1指品管部对装配车间成品进行抽检的合格率 5-2成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检总数*100% 5-3因仓储、运输过程中损坏的不计入。 5-4考核部门为品管部

5-5相关记录：《成品检验报告》、《成品抽检统计表》、《部门绩效考核统计表》、品质周报、月报

二、生产部门绩效考核数据的收集

1、 物料耗用率

1-1记录表单：《生产制令结案单》、《物料耗用统计表》、《部门绩效考核统计表》 1-2相关流程：《生产管控程序》、《生产制令单作业流程》、《成品进仓作业流程》、《绩效考核管理办法》

1-3步骤

1-3-1由各生产车间根据《生产制令单》完成后将制令单结案后经仓库、品管确认后报计划物控部物控员。

1-3-2物控员将相应数据输入《制令结案单》中 1-3-3物控员根据《制令结案单》统计出此单主要物料耗用情况

1-3-4物控员根据每单的物料耗用统计每周、每月并进行汇总

1-3-5物控员计算完成后交厂长、车间主管确认后交计划物控经理审核、报总经理批准

1-3-6计划物控部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报、传递到人事行政部。

2、 生产计划达成率

2-1记录表单：《成品入库单》、《材料/半成品进仓单》、《生产计划达成率统计表》、《部门绩效考核统计表》

2-2相关流程：《生产管控程序》、《生产制令单作业流程》、《成品进仓作业流程》、《五金自制件交接管理办法》 2-3步骤

2-3-1由各生产车间每天提供入库报表至计划物控部计划员

2-3-2计划员将相应数据输入生产计划交货达成率统计明细表

2-3-3计划员根据每天的计划交货批数与实际交货批数对比，并以首次入库数达到总批量的70%为基础，且尾数收完不超过1天计算达成率。

2-3-4计划员根据每天的达成率统计明细每周、每月进行汇总

2-3-5计算完成后交各厂长、车间主管确认，确认后交计划物控经理审核、报总经理批准

2-3-6计划物控部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报、传递到人事行政部门

3、生产计划准交率《成品入库单》、《材料/半成品进仓单》、《生产计划达成率统计表》、《部门绩效考核统计表

3-1记录表单;《成品入库单》、《材料/半成品进仓单》、《生产计划准交率统计表》、《部门绩效考核统计表》 3-2相关流程：《生产管控程序》、《生产制令单作业流程》、《成品进仓作业流程》、《五金自制件交接管理办法》

3-3步骤

3-3-1各车间统计员每天提供入库报表至各相应计划员 3-3-2各计划员将相应数据输入生产计划准交率统计表 3-3-3各计划员根据每天的计划交货批数对比，并以每批的最后一件产品入库时间计算准交率

3-3-4计划员根据每天的准交率统计明细每周、每月进行汇总

3-3-5计划物控部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报、传递到人事行政部门

4、制程检验合格率

4-1记录表单：《返工单》《加工工件数统计表》、《制程/成品异常通知单》、《制程检验报告》、车间周、月质量统计分析、部门绩效考核统计表、品管月报

4-2相关流程：《制程检验作业流程》、《成品检验作业流程》、《制程/成品不合格品处理作业流程》、《绩效考核管理办法》

4-3步骤 4-3-1各车间制程品管员根据每天的《制程/成品异常通知单》、《返工单》、《制程检验报告》、《加工工件数统计表》等统计出各车间的返工件数和总加工件数(来料异常因素除外)

4-3-2各车间制程品管组长每周、月分别进行一次汇总、统计

4-3-3各车间制程品管组长将《周质量统计分析》会签各相关部门负责人

4-3-4各车间制程品管组长将会签的《周质量统计分析》交品管部经理审核、总经理批准，并在品质例会上公布

4-3-5品管部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报、传递到人事行政部门

5、成品抽检合格率

5-1记录表单：《成品检验报告》、《成品检验统计表》、《品质异常联络单》、部门绩效考核统计表、品质月报

5-2相关程序：《成品检验作业流程》、《制程/成品不合格品处理作业流程》、《品质会议管理办法》、《绩效考核管理办法》

5-3步骤 5-3-1成品品管按照抽检比例对成品进行检验，并将检验结果记录在《成品检验报告》

5-3-2QA在抽检过程中发现的成品质量异常时，要将《品质异常联络单》交成品品管组长确认并会签相关部门负责人。

5-3-3成品品管组长将《成品检验统计表》交品管部经理审核、报总经理批准

5-3-4成品品管组长将批准后的《成品检验统计表》在品质例会上公布

5-3-5品管部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报、传递到人事行政部门

三、仓库绩效考核指标

1、账物卡准确率

1-1准确率以期末仓库盘点账准确率和计划物控部、稽核小组、财务部每周抽查材料仓、成品仓的准确率的数据来源计算。

1-2抽盘(查)准确率=抽盘(查)准确批次/抽盘(查)总批次*100% 1-3总准确率=(抽盘准确率+材料仓抽查准确率+成品仓抽查准确率)/3*100% 1-4考核部门：计划、物控部、稽核小组、财务部 1-5记录：《盘点清单》、《部门绩效考核统计表》 1-6考核期限：每月考核一次，但计划物控部、稽核小组每周要提报一次抽查数据。

2、先进先出执行率

2-1指一个单位周期内所有物料、成品按先进先出原则执行的状况。

2-2先进先出执行率=抽检执行批次/总抽检批次*100% 2-3考核部门：品管部

2-4记录：《仓库先进先出抽查记录表》、《部门绩效考核统计表》、品质周报、月报

2-5考核期限：每月考核一次，但每周要提供一次数据

3、备料及时率

3-1指一个单位周期内给生产部备料的及时率 3-2备料及时率=准备备料总批数/应备料总批数*100% 3-3考核部门：计划、物控部

3-4记录：《物料跟催表》、《生产制令单》

3-5考核期限：每月考核一次，但每周要提供一次数据

四、仓库绩效考核的数据收集

1、账物卡准确率 1-1物控员

1-1-1记录表单：《仓库绩效考核账物准确率统计表》 1-1-2相关流程：《盘点制度》、《效考核管理办法》 1-1-3步骤

1-1-3-1物控员依据各仓库物料种类的20%以上进行抽查：物控员每周对各材料仓账物抽查一次(不定时)

1-1-3-2物控每周根据抽查结果统计出总抽查项、错误项，经责任仓管员确认后上交仓库主管确认

1-1-3-3物控员每月进行一次汇总、统计，报计划物控部经理审核，报总经理批准。

1-1-3-4物控员将经总经理批准后的相关数据交给人事行政部汇总。

1-2财务经理、会计

1-2-1记录表单：《材料/半成品进仓单》、《领料单》、《退/补料单》《盘点清单》、《仓库台账》、抽盘统计表、收发存报表、《绩效考核统计表》、《部门绩效考核统计表》

1-2-2相关流程《盘点制度》、《效考核管理办法》 1-2-3步骤

1-2-3-1财务部每月 日组织盘点，整理出盘点数据(仓库须于盘点后次日提供“盘点清单”至财务部;会计对账目、实物、卡进行抽盘，抽盘后统计账、物、卡完全准确一致的批次及抽盘总批次，抽盘批次应不少于实物总批次的20%;会计整理出《抽盘统计表》，会签责任仓库员、仓库主管后，交部门经理审核

1-2-3-2会计平时对当期库存物资的收发存作出明细准确统计

1-2-3-3会计月末结出财务账面结存数量，与盘点数相核对，计算出准确率

1-2-3-4计算完成后交仓库主管确认，确认后交财务部经理批准

1-2-3-5财务部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报、传递到人事行政部门

2、先进先出执行率

2-1记录表单：《仓库先进先出抽查记录表》、《品管周报表》、《部门绩效考核统计表》

2-2相关流程：《仓库绩效考核管理办法》、《效考核管理办法》 2-3步骤

2-3-1品管部经理安排来料检验组组织来料检验品管、制程品管或巡检、成品品管每周分别对物料仓、成品仓进行一次抽查，并记录抽查批次及合格批次、不合格批次

2-3-2成品仓的抽查采取各车间成品品管抽查的方式 2-3-3各品管员在抽查时，须边抽查边记录。抽查结果记录在《仓库先进先出抽查记录表》上

2-3-4对于发现有异常的，品管员要详细记录异常现象，并要求责任仓管或其主管当场签字确认

2-3-5品管部经理负责每周、每月分别进行一次汇总，经仓库主管、计划物孔经理确认后，交总经理批准

2-3-6品管部在每周的品管例会上通报抽查结果 2-3-7品管部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报、传递到人事行政部门

3、备料及时率

3-1记录表单：《绩效考核统计表》、《部门绩效考核统计表》

3-2相关流程：《仓库绩效考核管理办法》、《效考核管理办法》 3-3步骤

3-3-1计划物控部经理安排物控员每周分别对每个物料仓进行一次抽查，并记录抽查备料批次及不及时批次

3-3-2物控管在抽查时，须边抽查边记录。抽查结果记录在《绩效考核统计表》上

3-3-3对于发现有异常的，物控员要详细记录异常现象，并要求责任仓管或其主管当场签字确认

3-3-4物控员负责每周、每月分别进行一次汇总，经仓库主管、计划物孔经理确认后，交总经理批准

3-3-5计划物控部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报、传递到人事行政部门

五、采购部门绩效考核指标

1、采购交货准时率

1-1指每月的采购物料、外购成品准时交货达成情况 1-2达成率=(物料的实际准时交货批次/应交货物料总批次+外购成品的实际准时交货批次/应交货外购成品总批次)/2*100% 1-3每批产品必须全部按时送到仓库才能算该批准交，若有1件未按时送到，则该批算迟延。 1-4以不影响生产计划为准 1-5考核部门：仓库

1-6记录表格：《每日收货汇总表》、《采购周期表》、《部门绩效考核统计表》

1-7考核期限：每月考核一次，但仓库每周要提供一次数据

2、采购物料批合格率

2-1指一个单位周期内所有采购物料按质量完成的状况 2-2采购物料批合格率=总来料检验合格批次/总来料检验批次*100% 2-3适用于须经过进料检验的所有来料 2-4考核部门：品管部

2-5记录表格：《来料检验报告》、《检验日报表》、《部门绩效考核统计表》、品质周报、月报

2-6考核期限：每月考核一次，但每周要提供一次数据

3、采购单价下降率

3-1指主要材料中各类物料单价相比期初的下降率之和 3-2采购单价下降率=各类物料单价下降率之和 3-3各类物料单价下降率=(本期单价-期初单价)/期初单价*权重的百分比

3-4考核部门：财务部

3-5记录表格：《采购订单》、《采购单价表》、财务月报表

3-6考核期限：每月考核一次，主要材料为：

六、采购部绩效考核的数据收集

1、采购交货准时率

1-1记录表单：《生产计划》、《采购周期表》、《物料需求计划》、《采购部绩效考核物料准交率统计表》、《每日收货汇总表》、《交货计划》、《部门绩效考核统计表》

1-2相关流程：《生产管控程序》、《生产制令单作业流程》、《物料/品管控制程序》、《采购作业流程》、《来料检验作业流程》、《进料作业流程》《采购部门绩效考核管理办法》、《绩效考核管理办法》

1-3步骤

1-3-1物控员依据主生产计划编制物料、外购产品到位日期。(须交货时间可依采购周期表或采购第一次的交期为准。 1-3-2物控根据仓库提供的《每日收货汇总表》统计当天实到批次，并以每批物料或产品的最后一件产品入库日期计算准交率

1-3-3物控根据《物料需求计划》统计每天的应交货批次

1-3-4物控员根据《采购部绩效考核物料准交率统计表》每周每月进行汇总、并计算出采购物料准交率

1-3-5物控员计算完成后交采购部确认，确认后交计划物控部经理审核、总经理批准

1-3-6计划物控部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报、传递到人事行政部门

2、采购物料批合格率

2-1记录表单：《来料检验报告》、《检验日报表》、《供应商来料周周质量总结报告》、《部门绩效考核统计表》

2-2相关流程：《来料检验作业流程》、《来料检验不合格品处理作业流程》、《品质会议管理办法》、《绩效考核管理办法》

2-3步骤

2-3-1品管部来料品管根据每天的《来料检验报告》统计当天的来料检验批次及合格批次、不合格批次 2-3-2来料检验组长根据每天的《检验日报表》、《来料检验报告》每周、月分别汇总一次，整理成《供应商来料周周质量总结报告》

2-3-3来料检验组长计算完成后交采购部确认，确认后交品管部经理审核、总经理批准

2-3-4来料检验组长每周在品质例会上公布《供应商来料周周质量总结报告》

2-3-5品管部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报、传递到人事行政部门

3、采购单价下降率

3-1记录表单：《物料/半成品进仓单》、《采购订单》《采购单价表》、《财务月报表》

3-2相关流程：《生产管控程序》、《采购作业流程》、《进料作业流程》、《采购报价作业流程》、《采购部门绩效考核管理办法》、《绩效考核管理办法》

3-3步骤

3-1财务会计依据《物料/半成品进仓单》、《采购订单》《采购单价表》统计期初每种物料的采购单价及总金额

3-2财务会计依据《物料/半成品进仓单》、《采购订单》《采购单价表》统计期末每种物料的采购单价及总金额 3-3财务会计根据期末物料单价之和减去期初物料单价之和比期初物料单价之和得出采购部物料单价下降率

3-4财务会计根据《采购部绩效考核采购物料单价下降率统计表》每周、月进行汇总，并计算出采购物料单价下降率

3-5财务会计计算完成后交采购部确认，确认后交财务部经理审核、总经理批准

3-6财务部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报、传递到人事行政部门

七、建议

要完成以上数据的有效收集，必须完成《____部门绩效考核管理办法》、《绩效考核目标达成计划》，各部门责任人根据相关的流程要求，负责组织收集本部门产生的(《____部门绩效考核管理办法》中规定用来考核其他部门)考核资料、数据，并做好整理、归档，通过汇总、统计、审查，到月底各部门负责人将审查过的资料数据按照《____部门绩效考核管理办法》及相关指标数据收集的作业指导书的要求进行指标分值计算，并将计算出来的各指标结果统计到《部门绩效考核统计表》，交被考核部门确认。

八、生产统计员的绩效管理 生产统计主要是对生产部的数据进行管理和控制，随时掌握并提供生产动态情报信息，接管和核算与生产相关的其他重要的数据管理工作，对生产进行全程监控与跟进，以确保整个生产活动和系统高效、有序地顺利开展和不断完善。

1、 生产统计员的工作分析与职位评价 1-1生产统计的主要工作： 工时统计 生产统计员 生产计划统计 生产进度统计 物耗统计 生产资料统计 工作策划

1-2说明：

1-2-1工作策划：包括统计工作方向的确立，工作方案的策划，相关规章制度的建立，以及工作程序的确定。

1-2-2生产跟进：包括车间待转及转出跟进，全程跟进，成品入库跟进，以及月生产汇总等。 工时统计。包括各部门日操作工时统计，月平均产品工时统计合计与工资核算，实现工时工资分配到人，以及工时系数修正提议等。

1-2-3物耗统计：包括材料消耗系数的测定和核算，每月各部门的生产加工记录，每月各部门的材料消耗记录，每月材料实耗与定额的对比分析，以及物料进度统计分析等。

1-2-4生产资料统计：包括生产计划单物流台账和材料消耗定额的配套制作，技术参数的配套提供，领料单的收发存控制，内部人员培训资料的整理统计，以及各种统计图表的绘制等。

1-2-5生产计划的统计：包括生产计划的达成情况和编制情况、异常处理等。

1-3关键绩效指标

1-3-1生产统计的及时率=生产统计延误次数/总统计次数*100% 1-3-2生产统计的准确率=生产统计差错次数/总统计次数*100% 1-3-3生产记录资料的完整性 1-3-4生产统计报告上交的及时率 1-3-5产量统计准确率=员工实际生产合格产量/总产量*100%

2、 生产效率的计算

2-1生产效率是指在单位时间内的产出水平

2-1-1生产效率=标准工时(净得工时)/实际工时*100% 2-1-2生产效率=实际产量/标准产量*100% 2-1-3生产效率差异率=实际工时/净得工时-1 2-1-4实际工时可以理解为实际工作时间，即生产现场每名员工工作时间的总和

2-1-5净得工时是指产品的总加工时间，可以说是制造产品所花费的时间合计

3、生产异常的分类统计：

3-1计划异常：因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常

3-2物料异常：因物料供应不及(断料)、物料品质问题等导致的异常

3-3设备异常： 因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常 3-4品质异常：因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称制程异常

3-5产品异常：因产品设计或其他技术问题而导致的异常或称机种异常

3-6水电异常：因水、电、气等导致的异常

十、生产中的报表

1、《个人生产日报表》：姓名、年月日、工种、品种、工序、产量(毛数、入库数、合格数)工时利用(准备、生产、停工分析)、废品分析、班组长、检验员

2、《班组生产日报统计表》：班、年月日、产品品种、计划产量、生产数量(毛数、净数)返工合格、回收数、废品数(主观原因数量、客观原因数量、总量)生产工时、停工工时(异常工时+作业培训+现场整顿+其他、无任务)、辅助工时、待加工待制品转移(产品品种、上班结存、本班领料、本班结存)已加工在制品转移(上班结存、交下工序、本班结存)、实有人数、实做人数、缺勤人数、假别(姓名)病事产丧婚公探亲工伤迟到)生产情况摘要、班长、统计制表;

3、《部门生产日报表》：年月日、单位、原料、名称、领入(本日领入、昨日结存、合计)耗用(本日耗用、损坏、合计)、结存、领入累积(本月领入、上月结存、合计)、人工(男：、正班：人、加班：时、女：、正班：人、加班：时)、批别(订单号)、产品(名称、规格)、批量(数量)、本日生产(产量、累积)、主料耗用(名称、数量、累积)、产品缴库(数量、累积)、设备效率使用(项目：故障、停车、保养、开动率、负荷率、设备使用率;时间、%)、部门主管、车间主任、制表;

4、《生产情况日报表》：开动机器数(机器数量、实际开机、总开机时间、开机率、停机率、停机数目、停机原因)、本日工作批数(目标：——次、实际：——次、差异原因：——)、生产数量(工作令号、产品名称、批号、本日产量、本日工时、本日移出、结存)、生产人数(应到——人，实到——人、应有工时——，加班工时，停工工时——，有效工时——)、车间主任

5、《生产管理人员工作日志》：生产主管及以下各级生产管理人员(最基层一级为班组长)每日填写工作日志，作为工作成效后检查的依据。：姓名：、日期：、星期：、今日工作计划、今日工作记录、重要事项

6、《工序作业日志》：工序负责人每日记录：工段(工序)名：、日期：、星期：、工作指令、工作代号、作业人员、时间(时分至时分)工时、制造数量、说明、重要事项记录、复核、记录员(适用于所有批量的生产首检考核：如SMC板材的而次加工、低压金属件的折弯、批量焊接的首检)

7、《作业过程记录》由班组长负责，在每项作业结束时记录，对于重复性作业如果没有重要特殊事项，可以简略记录，注明“同某某日记记录即可”：日期：、作业名称、作业人员、作业过程记录、分析及总结、复核、统计人员

8、《班次产量统计及交接表》由班组长统计：年月日、工段或工序、产品名称、产品编号、班别(前班移交[成品、半成品]、本班产量[成品、半成品]、本班移交[成品、半成品]、交接签章[交、接、质量说明]、早班、中班、晚班、说明事项、复核、统计人员

9、《材料消耗记录》(用料记录)班组长、车间统计员分别统计自己所在层次的用料情况，每日统计，层与层的统计数据要相衔接，并与库房相衔接。：年月日、材料名称或类别、耗用单位(订单号)或工序(设备名称及编号)、工作成果记录(半成品、成品)合计、昨日结存、今日领料、今日结存、复核、统计人员(如数控统计设备材料消耗来核定设备的加工能力)(SMC片材消耗以料箱编号建立物料消耗记录来统计片材的实际生产和消耗量)

10、《停工统计表》(《异常工时统计表》)班组停工统计由班组长负责，车间统计员每周汇总班组数据并报生产计划部。：年月日、停工原因(待料、设备故障、设备保养、停电、作业培训、现场整顿、其他)、时间、星期(

一、

二、

三、

四、

五、

六、星期天、合计)、复核、统计人员;

11、《机器运作日志》(机器作业记录)班组长做好班组机器作业记录，并分报上级统计员和机电部，车间统计员分别在班组报表基础上汇总，分别报生产计划部和机电部，班组每日记录，车间每周汇总。：机器名称、操作人员、作业时间、停机时间、故障时间、待料时间、停电时间、其他、产量、效率、其他事项说明、复核

12、《工时统计表》(工时记录)班组长统计直接发生的工时，车间统计员分别在班组统计报表上汇总，班组每日统计，车间每日汇总：年月日、作业人员或单位(班组统计在“作业人员或单位“栏填作业人员姓名、车间统计则填写工序别或工段别)、工时(标准工时、实际工时、累积实际工时、效率分析)、复核、统计人员

13、生产日报表

(二)：制造号码、产品名称、规格型号、预定产量、本日产量(预计产量、实际产量)、累计产量(预计产量、实际产量)、耗费工时(相对工时、累计工时)、半成品(本日产量、昨日产量)、合计、人事记录(应到、请假、调入、调出、新进、离职、实到、加班人数、新加工时、应有工时)停工记录、异常状况报告、新进离职人员

十一、统计要求

1、由专门人员在规定时间内完成

2、将数据输入到规定的表格内，并以书面(或电子)形式报送

3、按规定的时间和要求向上级报告 十

二、统计原则

1、确保统计数据的真实性

2、即使生产过程没有数据产生，也要按规定报告

3、以计划为基准确认生产日报，跟进各部门的实施状态;

十三、生产统计中的基本数据

1、生产中统计的数据信息：

生产日期、员工姓名、工时(上午上班时间、上午下班时间、上午工时)、(下午上班时间、下午下班时间、下午工时)、(晚上上班时间、晚上下班时间、加班工时)、岗位、工作单号、工序、工作内容、产品规格型号、产品生产定额、产品数量、加工工时(开始时间、结束时间、实际工时)、设备或工具名称、设备或工具编号、设备工时(开机时间、停机时间、维修时间、实际工时、设备功率)、原料名称、原料规格型号、产品消耗定额、理论消耗定额、实际消耗数量、识别码、星期、计件单价、计时单价、异常分析[不合格品及原因分析、异常情况及辅助工时(辅助工时：备料时间、清洁、设备保养时间、设备维修时间)] 说明：

工作单号以订单编号为主;

设备或工具编号为公司或部门管理对设备的编号 工作内容填制产品类别和异常描述

岗位和工序可能相同也可以不同，当借调到别的工序时工序栏填制调入岗位工序名称

产品消耗定额还包括物料清单或设计图纸标注 在考核员工绩效时消耗量(使用量)包含三项数据：领用量、使用量、结转量，其中领用量=上期(班)+自己领用量

2、员工个人日报表：

日期、姓名、岗位、工序、工作单号(计划工作号、订单编号、图纸编号)、工作内容、产品规格型号、产品数量(产品生产数量、合格品数量、不合格品数量)、加工工时(开始时间、结束时间、实际工时)、设备或工具名称、设备或工具编号、原材料名称、原材料规格型号、消耗数量(使用数量)

3、班长或车间主任报表：

签到表或上班考勤表——(上午上班时间、上午下班时间、上午工时)、(下午上班时间、下午下班时间、下午工时)、(晚上上班时间、晚上下班时间、加班工时)、

设备工时使用表——设备或工具名称、设备或工具编号、开机时间、停机时间、维修时间、实际有效时间

十四、生产使用的定额

产品生产定额、产品消耗定额、产品工时定额、产品计件单价、工时计时单价、设备额定功率、产品模具对照表

十五、生产统计员的职责

(一)生产统计员的一般职责

1、负责本部门文件的归档、保管与分发

2、负责XX车间的生产日产量及生产进度统计

3、不定期的对报表的核查，账物是否一致

4、负责每周、月出货报告及退货报告的汇总

5、每日、周、月生产统计汇总并制定报告

6、收集各生产单位的产能信息并进行分析、不断完善产品生产周期及工时定额资料，提高生产计划的准确性。

7、统计物料损耗、所用人数及人工工时，领料清单，统计每个制令单上产品计划材料用料量和实际材料用量。

8、负责《生产制令单》结案相关表单收集工作

9、负责员工计件工资的核算工作

10、负责本车间各项文件的打印及各种数据的输入工作

11、负责成品进仓的统计

12、负责半成品进度的统计

13、负责XX车间员工的考勤核查工作

14、承办上级临时交付的其他工作

(二)各部门生产统计员的岗位职责分析

1、装配车间统计员岗位职责

1-1负责本部门文件的归档、保管与分发 1-2负责装配车间的生产日产量及生产进度统计 1-3负责装配车间员工的考勤核查工作

1-4负责装配车间所有工具、办公用品的管理与申请 1-5负责成品进仓的统计 1-6负责本车间各项文件的打印及各种数据的输入工作 1-7负责员工计件工资的核算工作

1-8负责《生产制令单》结案相关表单收集工作 1-9承办上级临时交付的其他工作

2、五金车间统计员岗位职责

2-1负责本部门文件的归档、保管与分发 2-2负责五金车间的生产日产量及生产进度统计 2-3负责五金车间员工的考勤核查工作

2-4负责五金车间所有工具、办公用品的管理与申请 2-5负责半成品进度的统计 2-6负责成品入仓的统计

2-7负责本车间各项文件的打印及各种数据的输入工作 2-8负责员工计件工资的核算工作

2-9负责《生产制令单》结案相关表单收集工作 2-10负责外协喷涂加工的收发跟进 2-11承办上级临时交付的其他工作

3、计划物控统计员岗位职责 3-1接收《生产制令单》(套料单)领料清单，统计每个制令单上产品计划材料用料量和实际材料用量。发现异常及时写出分析报告呈PMC经理

3-2发现BOM清单及《生产制令单》错误时及时通知物控员更正并进行相关处理。

3-3接收仓库《成品进、销、存日报表》并进行分类汇总统计报PMC经理

3-4接收五金车间《生产日报表》和《报废单》，进行分类、汇总，统计当日每道工序产量、废品数及废品率、人数及耗用的人工工时;统计分析半成品入仓数。

3-5接收装配车间《生产日报表》和《报废单》进行分类、汇总，统计当日产量、废品数及废品率、人数及耗用的人工工时;

3-6接收退/料单，分类、汇总，统计物料损耗、所用人数及人工工时

3-7收集各生产单位的产能信息并进行分析、不断完善产品生产周期及工时定额资料，提高生产计划的准确性。

3-8每日、周、月生产统计汇总并制定报告 3-9负责每周、月出货报告及退货报告的汇总 3-10不定期的对报表的核查，账物是否一致 3-11办理上级指定的其他工作

4、生产过程中统计的技巧

4-1Excel的应用现场模拟，灵活应用Excel工具的功能技巧实现流水账转换为需要的报表内容

用生产中统计的数据信息建立流水账：

生产日期、员工姓名、工时(上午上班时间、上午下班时间、上午工时)、(下午上班时间、下午下班时间、下午工时)、(晚上上班时间、晚上下班时间、加班工时)、岗位、工作单号、工序、工作内容、产品规格型号、产品生产定额、产品数量、加工工时(开始时间、结束时间、实际工时)、设备或工具名称、设备或工具编号、设备工时(开机时间、停机时间、维修时间、实际工时、设备功率)、原料名称、原料规格型号、产品消耗定额、理论消耗定额、实际消耗数量、识别码、星期、计件单价、计时单价、异常分析[不合格品及原因分析、异常情况及辅助工时(辅助工时：备料时间、清洁、设备保养时间、设备维修时间)] 4-2例证：略

总之，统计人员关注的只有四个字：人、机、物、事 人：岗位和工序、姓名、上班时间、下班时间、加班时间 机：工具或设备名称、设备编号、开机时间、停机时间、维修时间

物：原材料名称、原材料规格、原材料投入量、产品名称、产品型号、产品数量

事：异常情况分析、生产订单

第二篇：装配车间主任KPI指标

KPI指标计算方法

1. 生产计划达成率生产计划/生产实际

2. 生产产值完成率

3. 生产车间7S检查合格率

4. 生产车间纪律检查合格率

5. 生产报表准确性

6. 员工流失率

7. 新员工入职培训率

8. 生产定额提高率

9. 生产工艺改善次数

10. 生产安全事故率

当日产值/规定产值7S检查不合格次数/检查次数生产车间纪律违纪/检查次数本月报表错误次数之和离职人员/员工总人数入职新员工培训次数/新员工数生产定额提高额/员定额本月生产工艺改善次数之和生产车间发生安全事故之和

第三篇：焦化厂化产车间鼓冷指标

1.1.1 鼓冷工艺技术指标 1.1.1.1 煤气系统

(1)横管初冷器前煤气温度：(77～85)℃

(2)电捕焦油器出口煤气中焦油含量：≤30㎎/㎜ (3)进电捕煤气含氧：≤1% (4)初冷器后煤气温度：≤22℃ 1.1.1.2 初冷器系统

(1)初冷器上段循环水入口温度：≤32℃

(2)初冷器下段制冷水入口温度：≤(16～18)℃ (3)初冷器前吸力：-(0.2～2)kPa (4)初冷器阻力：≤1 kPa

3(5)初冷器上段冷凝液循环喷洒量：(60～120)m/h/台

3(6)初冷器下段冷凝液循环喷洒量：(120～240)m/h/台 1.1.1.3 电捕焦油系统 (1)电捕焦油器工作电压：(35～45)kV (2)电捕焦油器工作电流：(300～400)mA (3)电捕焦油器绝缘箱温度：(90-110)℃ (4)电捕焦油器阻力：≤0.5 kPa 1.1.1.4 冷凝系统

(1)循环氨水泵出口压力：(0.4～0.5) MPa;(焦炉0.25～0.3) MPa;循环氨水温度(70～78)℃。

(2)高压氨水出口压力≥2.0MPa

3(3)焦油密度：(1.13～1.22)g/cm 焦油水分≤4% (4)焦油加温脱水温度(80～90)℃ 1.1.1.5 鼓风机系统

(1)鼓风机前吸力：-(3.5～5) kPa (2)鼓风机后压力：≤22 kPa (3)集气管压力：(0.120-0.140) kPa (4)鼓风机后煤气温度：≤50℃

(5)鼓风机支撑轴承温度：≤60℃ ≥75℃报警 ≥85℃联锁停机 (6)鼓风机支推轴承温度：≤60℃ ≥75℃报警 ≥85℃联锁停机 (7)鼓风机增速箱温度：≤65℃ ≥75℃报警 ≥80℃联锁停机 (8)油站油冷却器后油温：(30～40)℃ (9)油站油冷却器后油压：(0.15～0.25)MPa (10)鼓风机轴位移：<0.4㎜ ; 0.4㎜报警 ; 0.8㎜联锁停机 (11)鼓风机震动：4道，电机6道 (12)液力偶合器出口油温：(45～65)℃; ≥75℃报警; ≥80℃联锁停机 (13)液力偶合器出口油压：(0.05～0.35)MPa (14)鼓风机用油质量表标准：32#汽轮机油

第四篇：班组长岗位职责 及考核指标车间班组管理制度

班组长岗位职责说明及考核指标

岗位描述：

完成本班组的生产任务，组织实施本班组生产计划;产品质量管控工作;对生产设备、生产环境、安全生产进行管理，确保生产顺利进行，节约成本创造更大效益;负责本班组的日常管理工作;

职责与任务:

1、组织实施生产计划，按时、按量、按质完成生产计划任务。

2、生产过程中异常信息的反馈。

3、每日对生产数据及异常事件次品板进行定分析总结。

4、每日开班前会。

5、严格要求班组员工按照生产工艺、作业操作标准生产，督促班组人员对产品进行自检和互检，保证产品质量。

6、配合质检人员对生产环节的产品进行检验并对不合格产品进行分析与处理

7、发现生产过程中出现的异常情况(如：质量、生产、成本等问题)，必要时应当通知生产主管或相关负责人进行汇报

8、执行车间班组现场管理规定，做好现场维护，确保6S的有效执行。

9、对生产现场存在的问题提出改进建议并协助处理。

10、对生产设备、工作环境、安全生产进行监控，确保生产顺利进行。

11、指导监督各岗位是否按照设备点检表进行维护保养

12、改善生产各项流程，加强对物料损耗、物料定额分析与控制，注意生产成本节约。

13、配合设备技术维修人员对生产设备进行维护与改造，提高成产效率。

14、加强自身管理的学习与改进，努力改进管理方法。

15、负责对本班组新入职员工上岗前操作规程与技术的培训。

16、指导监督检查下属的各项工作。

17、做好本班组人员配备计划、协助综合办做好员工考勤、培训、考核等一系列人力资源工作。

18、协调本班组员工各种劳动管系，对员工生产行为进行监督与管理，执行公司奖惩办法。

19、完成上级交办的其他任务。

考核指标

KPI考核指标：设备完好率、人员流失率、生产任务达成率、产品一次交验合格率、材料损耗率、6S达标分、安全事故率。

车间班组管理规定

目的

为加强管理，培养作业员工的质量、卫生、安全意识，确保生产的有序进行，以保证产品质量。 范围

本制度对班前会、交接班的管理，生产场所卫生的管理，设备、物料卫生的管理及车间奖惩制度做出了规定，适用于上述各项的规范性、有序性管理。 职责

1、车间班组负责人负责本制度的贯彻和监督。

2、班组长负责本制度的落实和检查。

3、作业员工负责本制度的执行及有效性、合理化建议。

4、 内容 班前会制度

1.凡成建制的班组，当班生产前，由班组长主持召开班前会，时间一般控制在5~15分钟内。 2.班前会主要内容: 3.清点当班人员是否到齐，有无缺勤情况。检查员工着装劳保，确保符合工厂要求。检查员工精神状态，确保员工能够正常进行生产作业。小结前一天本班生产(工作)中存在的问题，并提出改进要求。根据生产任务，合理调配人员，明确责任。强调当班在质量、安全、卫生等方面应注意的事项。 处罚细则

1.班组成员未按时主动参加班前会的，给班组做10元贡献金，由班组长统一保管; 2.不按照要求佩戴劳保防护用品的不符要求的每次处罚5元;

3.精神萎靡，身体状况不利于生产作业者，应勒令其休息或调岗，酒后上岗者根据厂规厂纪律进行处罚;

4.不服从生产安排、辱骂领导者，根据厂规纪律处罚; 设备管理制度

1、车间设备专人操作，未经培训禁止擅自上岗操作;

2、认真执行设备保养制度，根据设备保养点检表进行日保养、周保养、月保养严格遵守操作规程。做到设备管理“三步法”，坚持日清扫维护、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置，待检查无问题方可正式工作。

3、各种设备和仪器不得超负荷或带缺陷运行，并要做到正确使用、经常维护、定期检修。

4、严格设备事故报告制度，出现故障及时向主管领导汇报，并停止操作。

5、管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停止，通知主管领导检查处理。

6、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。

7、设备如有异常及时通知机修人员进行抢修，如需焊接必须清理周边易燃物告知车间车管领导并专人看护; 罚则

未按照以上以上设备管理制度操作的根据实际情况处罚10-50元，如造成公司财产损失的根据损失金额的百分之15进行处罚 交接班制度

1.双班作业的班组，必须认真按照"上不清，下不接"的原则进行交接班工作。即上一班工作交待不清，生产场地不整洁，物品摆放不规范，设备运转异常，下一班有权拒绝接班。 2.当班生产完毕，或未完已到交班时，应由当班组长向下一班组长当面交接。 3.当班组长应将当班生产工作情况、设备运转等情况向下一班交待清楚。 4.接班组长应按照交接班内容，逐项检查核实，如发现上一班有遗留问题未解决，有权要求上班给予解释或解决。凡因交接不清发生的问题，概由下一班负全责。 5.接班结束后，交接双方组长必须在交接班记录本上签上各自姓名以示确认。交接班记录要求内容真实、全面、规范、字迹清楚，不得任意涂改。

罚则:不按上述规定进行交接班者影响对班生产者给于30元的警告处罚，造成事故情节严重者，赔偿相应损失。

班组现场卫生设施管理制度

1、生产现场地面应清洁，无杂物、油迹、积水及其他容易造成污染原料的异物。现场不存放与生产无关的杂物，

2、生产现场应保持物料摆放整齐有序并标示;现场使用工具、办公用品、生活用品必须定置摆放并标示，

3、板机班组在生产过程中决不允许用水冲洗地面，落地料及时清理直接回收生产，

4、下班或生产前(含中途休息吃饭前)，操作人员必须对各自使用的设备、设施及操作台进行清洗。

5、每次下班或生产前(含中途休息吃饭前)，各操作人员应将各自使用的所有直接接触产品的工器具进行清洗。

6、本班组现场以及划分的卫生区域必须按照6S现场管理标准进行打扫清理; 7车间班组现场消防器材灭火器定置摆放、灭火器前不得放杂物;

7、车间卫生由车间组长或指定管理人员在班前、班中、班后巡查,并填写"每日卫生检查记录表"‘灭火器点检表’ 罚则

1、在生产场所内吸烟、打架者，依照厂规处罚。同样有效于管理人员，管理人员违反者，罚款加倍

2、生产场地、场所不干净者，罚该区域卫生负责人考核扣分。

3、设备、设施、操作台使用前后未清洁干净者，罚该班组个人考核扣分。

4、原辅材料及半成品产成品不按照规定摆放整齐造成损失的对该班组及直接责任人考核处罚(按照损失价值的百分之15)，生产中及生产完毕后将原材料成品半成品不集中妥善保管，乱扔乱放者，考核处罚该班组整体。 奖惩制度

奖励种类。车间班组对员工的奖励有如下种类:通报表彰。凡获奖人员均在公司范围内通报表彰先进典型事迹。车间班组员工有下列情形之一的,可予以100-500元以内的奖励:

1、提高产品质量方面作出显著成绩的。

2、在开发新产品、新技术、新工艺等方面作出显著成绩的。

3、在降低消耗、成本，节能挖潜等方面作出显著成绩的。

4、在加强和改进劳动管理，提高劳动生产效率方面有显著成效的。

5、在预防质量事故，安全事故，设备事故方面有较大贡献，使公司免受或减少较大经济损失的。

6、忠于职守，敬业奉公，有表率作用的。

7、在建设公司价值理念、弘扬企业文化精神，树立公司良好形象方面有明显贡献的。

8、出色完成主管领导交办的临时任务，成绩优异的。

9、爱岗敬业，遵章守纪，一丝不苟干好本职工作的。

10、关心公司发展，为提高公司经济效益提合理化建议的。

11、敢于检举揭发弄虚作假、循私舞弊、损害公司利益行为的。 处罚制度 处罚分为几种:警告。处罚金。考核扣分。辞退。开除。车间员工有下列情形之一的，酌情处罚。

1、违反车间班组管理制度、不按照操作标准操作者按相应罚则处罚。

2、在车间内拿取产品者以罚款处理，情节严重者开除。

3、在生产场所，或在值勤、嬉戏打闹者进行处罚。

4、员工对管理人员查处违纪不满，当众谩骂、侮辱、威胁、甚至报复根据厂规厂纪处罚，情节严重者开除。

5、员工值班、值勤擅离岗位，甚至睡觉的按照时间依据员工出勤制度进行处罚。

6、员工私自换岗、顶岗、概作旷工处理，并承担后果责任。

7、员工散布小道消息和流言蜚语，制造混乱，中伤他人，甚至借机煽动闹事，干扰正常生产工作秩序的根据厂规厂纪处罚，后果严重者开除。

8、在工作场所打架斗殴者，消极怠工者，根据厂规进行处罚并开除。

9、私自接驳电线或折接其它线路，使用非自己使用的机械或专用工具者，私自使用或移动消防设施者，考核扣分

10、对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者， 不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

第五篇：生产车间的实习总结

应届毕业生实习报告网为大家带来一篇生产车间的实习总结范文，希望可以给机械专业实习生提供一个参考的范例。

时间飞逝，5个月的车间实习很快结束了。在刚过去的这段时间里，我学到了很多，成长了很多。可以说这短短的5个月，不仅仅是在工作上迈出的小步，更是我大学毕业踏入社会的一大步。

从炎热的夏天到寒冷的冬天，我在车间感受非凡;从冷轧工序的又累又脏到酸洗工序的刺鼻难闻，我深深感受公司员工的勤劳与辛苦;从根本不懂钢管生产工序的我到如今至少略懂一二的我，我深切感受公司领导的关怀以及各工序段员工的细心教导。这一切的一切都是激励我奋斗，使我进步的源泉。

各工序段的实习顺序差不多是跟着钢管的生产工序来安排的，具体是冷轧、冷拔--固溶--矫切--酸洗--成品检验。之间另外的一些工序(如：修磨等)也在空余时间向老员工学习，以解答心中疑问。

实习下来，也想谈谈自己的感受，以自己不完整的知识说说个人的一些想法。觉得荒管的质量、冷轧工序的好坏是决定做合格成品钢管的保证。荒管原料的质量好，说明各种金属材料的性质好，使冷轧工序便于加工。然后配以无损坏冷轧机的规范操作，就能轧出标准的外径、均匀的壁厚以及减少裂缝的产生率。

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当然，也不是说其他工序不重要。要做出质量合格的成品管，也要配以其他各段工序的正确操作。例如，固溶处理的好坏决定着钢管的耐腐蚀程度，影响其使用年限;成品检验工作的仔细与细心程度，关系着是否有不合格品流出。

除此之外，最想说的是一个好的公司也要有良好的管理方法。我个人愚昧的想法：最好的管理方法是，拿你最希望别人管理你的方法，去管理你的下属。

最后我想说的还是那句话：谢谢所有关心的朋友们，我会努力的。

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