机械采油节能方法探讨

一、基本情况

采油三队主要管理着M1区、M127块、M10块, 区块开发进入高含水期, 单井产量低, 单井日耗电、吨液吨油耗电等重要节能指标恶化, 节能形势严峻。应用“经济、适用、有效”的多种节能采油措施提高节能指标意义重大。截止2013年9月, 油、水井共计110口, 油井开井81口, 日产油110吨, 日产液2900方, 主要设备86台 (其中:抽油机74台、螺杆泵4、电潜泵3台, 泵类设备4台、压缩机1台) 。

近几年, 我队牢固树立节能就是创效的理念, 从设备、技术、管理充分挖掘节能降耗潜力, 取得了显著效果。总耗电量与同期相比, 呈现明显下降趋。吨液耗电量稳定下降, 2013年吨液耗电量达到最低点5.47千瓦时/吨, 比高点下降了0.77千瓦时/吨.

二、主要节能工作及效果

1. 把握重点, 积极调整, 推行“三降一升”

(1) 降电机功率

通过单井电流台帐、耗电量统计、测电机空载电流, 对单井耗电原因进行分析, 发现:高效节能型电动机的损耗仅是传统落后电动机的五分之一, 而其效率功率因数都远高于传统电动机

(1) 调速电机的电流普遍偏大, 耗能较大, 平均单井日耗电300-500度, 是永磁电机的3倍多。

(2) 部份普通电机的空载电流大、功率因素较低, 电能损耗严重, 平均单井日耗电200度以上, 也是永磁电机的1.5以上。

截止目前, 我队使用永磁电机62台, 普通电机12台, 调速电机为0, 近两年更换了调速电机8台, 平均单井节电200度以上。

通过动力系统的更新调整, 我队从前几年以30KW、37KW大功率普通、调速电机逐渐调整为目前以18.5KW, 22KW高效节能型永磁电机为主, 输油泵从55KW的离心泵调整为18.5KW的螺杆泵。在满足生产的前提下, 电机功率功率逐步减小。从2009年的评价单井电机功率31.8KW下降到目前的23.6KW。

(2) 降油井冲次

对于泵效较低、供液不足的油井, 实施下调冲次。实施后, 提高了油井泵效, 通过统计分析, 下调冲次是节电效果最明显的。

我队共计下调冲次25井次, 节电有效20井次, 合计日节电980千瓦时。

(3) 降油井负荷

抓住每次作业机会, 根据油井的生产情况, 合理的进行管杆泵的调整工作。一是换小泵, 对泵效低、泵径大的油井, 换小泵径。二是上提泵挂, 对高沉没度井上提泵挂, 减小井下负荷。共计调整6井次, 累计日节电达200千瓦时。

(4) 提升抽油机平衡率

调整皮带机平衡:皮带机输出扭矩臂短, 平衡率低对耗电量的影响特别大, 而且影响皮带机的使用寿命。今年集中对在用6台皮带机的进行了平衡调整, 就通过增减平衡块, 确保皮带抽油机的平衡率接近90%的较高水平。累计日节约耗电量130度。

2. 把握细节, 利用多种节能办法提升节能指标

(1) 间隙性采油技术

2012开始, 我队对3口低效井实行间隙采油制度, 应用液面恢复恢复曲线确定开井时间, 把每天24h生产调整为2h、4h、8h等。

不影响产量的前提下, 我们对3口油井实行间抽, 累计日节约耗电量308度。吨油、吨液等重要节能指标也得到有效提高。

(2) 螺杆泵采油技术的应用

2012开始, 为优化举升方式, 节约能耗, 相继引进螺杆泵4台, 在日产液、日产油基本不变的情况下, 改螺杆泵生产优势明显:

(3) 地面设备简单。

(4) 在维持相对较低转速 (70-90) 时, 节能效果显著, 平均单井日节电45.8Kw.h。

(5) 减少油井无效排液

注水驱油导致许多层位高含水, 对这类层位的高含水井 (100%含水) 实施打塞补孔、计关 (M1-5-51、M1-7-G3、M2-8-X51)

2013年以来我队共实施各种控制无效排液工作3井次, 年减少无效排液3.5万方, 日节电196千瓦时, 年累节电9.8万千瓦时。

3. 规范皮带管理, 减少传动皮带上的电能损耗

目前, 我队油梁式抽油机皮带达10多种, 部分抽油机皮带过长, 导致上下振幅大、易打滑, 电能损失大。我们通过架高电机滑轨后, 淘汰部分超长型号皮带的使用。

4. 其它—场地灯的调整

(1) 对北一站、三号站的场地灯进行调整, 250瓦海洋王防爆大灯更换为“45瓦LED防爆高效节能灯”, 日号电量由4.1度下降至0.42度, 日节约耗电量3.68度, 预计两个站就场地灯全年节约耗电量可达2690度。节能效果非常好。

(2) 根据季节的变换, 及时对各站点场地灯的开关时间进行调整, 从点点滴滴中节约耗电

三、下步工作

1. 抓基础, 加强员工节能技术的培训学习

2013年我队以“技师课堂”为载体持续开展现场节能降耗活动, 请拥有30多年工作经验的技师班长给大家在现场传授经验, 分析抽油机皮带、盘根盒、设备润滑、井口对中等环节对油井能耗的影响, 填补年轻的班长及技术员理论知识在现场实际操作应用中的空白。并将北三站列为节能示范站点, 带领全队开展一场有声有色的节能战斗。

2. 抓难点, 加强特低效井及高耗能井的治理

截止目前, 我队仍然有部分特低效井, 吨油、吨液耗电量是平均值的5倍或10倍以上, 对我队的节能指标影响非常大。是下步节能工作的难点和重点。建议下步对这些井采取换小泵、措施增油、间隙采油等措施, 提升节能指标。

永磁电机的使用量达到了90%以上, 永磁电机在使用过程中同样存在消磁, 空载电流大, 耗能高的现象, 我队目前正在组织开展全队利用停井时间对电机空载电流的普查工作。对空载电流偏大的电机进行标识, 跟踪其变化。下步将有计划的进行更换、维修。

摘要：节能降耗在油田企业中有很大的可持续发展的空间, 随着油田的开发, 大部分油田进入高含水期, 能耗加大, 节能形势严峻。目前油田用的大多是游梁式抽油机, 这种抽油机用电量大, 耗能高, 因此, 根据实际情况应用适当的节能降耗技术显得格外重要。

关键词：节能,间歇采油,功率