135MW机组启动期间的水汽监督

罗定电厂两台机组分别于2004年2月28日和6月23日投产, 装机容量均为113355mmww, 属凝汽式、高温高压自然循环汽包炉电厂, 锅炉给水由凝结水, 补给水 (除盐水) , 疏水三部分组成。五米水汽监督主要是对凝结水, 给水, 炉水, 蒸汽, 内冷水, 除氧器出口水, 补给水水质进行两小时一次化验, 根据化验结果, 结合锅炉的运行工况变化手动调整加药, 判断水质变化的原因, 及时消除异常。

化验的水样由集中采样装置中获取, 在高温架装置中通过分段冷却的方式对水样进行冷却至20-40度, 然后分两路分别进入在线仪表和集中采样装置中, 在线仪表仅仅作为参考, 最终数据以人工化验为准。

1 水汽流程介绍及监督标准

从热力循环的角度讲, 从给泵出来的水便称作给水, 在高加加热后送入省煤器再预热, 由给水导管直接进入汽包, 给水水质不良将导致设备结垢与腐蚀。

给水经省煤器提高温度后进入蒸发管, 然后由下降管经下联箱进入蒸发管, 蒸发过程中, 水吸热成为汽水混合物, 返回汽包形成循环回路, 这就是锅炉的炉水系统。炉水水质控制不严格, 不仅导致水汽系统的结垢和腐蚀, 同时直接影响影响蒸汽品质。水与汽在汽包中得到分离后, 产生的饱和蒸汽经过过热器转为过热蒸汽进入汽轮机, 蒸汽质量好坏将影响汽轮机通流部位是否产生积盐与腐蚀。

蒸汽在汽轮机做完功后, 通过凝汽器冷却冷凝成凝结水, 经凝结水处理后, 通过低压加热器, 又回到除氧器, 作为锅炉给水的主要部分循环使用。而除氧器中的水的另一个来源——补给水, 是化学零米经过超滤系统和离子交换器处理过的除盐水, 所以除盐水在制水流程中也要严格监控每一个步序的出水质量, 防患于未然。

2 机组启动前的准备工作

2.1 检查化验所用药剂是否足够并合格, 仪器和器皿均完好无损。

2.2 确定加药系统处于良好备用状态:溶液箱的药液足够, 加药泵应完好备用, 各阀门无缺陷并处于关闭状态。

2.3 确定高温架装置完好, 冷却水箱的水要补足, 确认高温架上减压阀处于开状态, 排污阀处于关的状态, 取样一, 二次阀是开状态。冷却水泵停用超过7天或者天气潮湿, 在点火之前通知电气测电机绝缘。

3 机组启动时的水汽监督, 水质处理及操作

3.1 内冷水的监督

我厂发电机采用双水内冷方式, 内冷水水质要求纯度高, 正常运行时是凝结水补给, 机组停运和开机期间, 凝结水水质不够条件时采用除盐水, 为防止内冷水系统腐蚀与结垢, 保证冷却效果及绝缘性能, 应对内冷水进行适当处理, 使其符合标准。而在机组启动前, 内冷水系统进行反冲洗、换水等操作后, 严格监测内冷水的品质, 当其电导率>5us/cm, PH<7, 或者有硬度时, 通知汽机人员对内冷水作换水处理。此时机组未启动, 所以内冷水是由除盐水补给, 换水前半小时左右通过除盐水加氨使除盐水PH值在9左右, 并跟踪化验, 直至水质合格。

3.2 启动炉上水时, 应马上启动#2氨泵往除盐水加氨, 提高炉内流动水的PH值。

3.3 接到机组启动通知后, 和值长及零米同事保持联系, 通知电气人员测冷却水泵的绝缘, 根据了解到的情况进行相关操作并详细记录。如果本班点火, 点火前提前通知锅炉和汽机值班员将取样一, 二次门和加药一, 二次门打开。随着热力系统操作步序一步步展开, 人工取样装置上各水样陆续到来, 应把取样门开至最大, 将管道残余的杂质冲洗掉。

3.4 点火成功后, 如果测得除氧器出口水样的PH偏低, 应及时启动氨泵往给水加氨。从化学监督的角度上看除氧器出口的水就是给水, 预先调整除氧器出口水的PH值也就是帮给水水质奠定了基础, 给泵投入后, 将给水PH调整在运行时指标的上限——9.2至9.3。

3.5 点火正常之后应注意

a如果之前没有启动加氨泵, 这时应该启动加氨了。

b通知汽机全开除氧器排气门。

c通知锅炉人员全开连排, 定排一次后保持两个定排手动门常开。

d锅炉起压后将高温架投入运行, 冷却水泵启动前, 检查换热器的除盐水和工业水进出口门是否打开。

3.6 如果停机太久, 高温架装置投入后应马上对其有水样的管道进行一次逐根排污, 此后每两小时对其进行排污一次, 针对水样水质和外观适当调整排污的频率。

3.7 汽包压力升至0.5MPa时, 炉内的水流量及流速开始上升, 启动磷酸盐加药泵加药。这时连排是全开的, 炉水水耗大, 磷酸盐的加药量也要跟着调大, 将磷酸根控制在3mg/L左右。如果太早启动磷酸盐泵, 因为气包内的水流动不好导致磷酸盐加入后在某个地方沉淀结垢, 会对设备造成永久性的影响。

3.8 溶解氧的监测也不容忽视, 当除氧器出口水样的溶解氧小于30ug/L时, 便可以启动联氨泵, 加入联氨进行化学除氧。化学除氧只是辅助热力除氧的一个手段, 太早启动没有没有意义, 造成浪费。

3.9汽轮机冲转前, 蒸汽质量必须合格 (硬度<5umoL/L、二氧化硅<60ug/L、钠<20ug/L) 。合格后通知值长及汽机人员。蒸汽品质的好坏对气轮机的安全运行有着很大的影响, 它在凝结水回收前会比较小, 随着负荷提高会有所上升, 这时, 目光回归整个汽水系统, 给水和炉水水质的控制显得尤为重要。如果蒸汽不合格, 可以通过锅炉排污, 调整炉水, 给水水质作相应处理。

3.10 从汽水循环图中可以看出, 凝结水回收时是整个水汽循环系统“接轨”的一刻, 这个接轨如果监督到不到位对设备的损害将是慢性的、长远的。为避免造成浪费应该不断化验凝结水的指标, 直到凝结水外观无色透明没有杂质、硬度<5umo L/L、二氧化硅<30ug/L、钠<20ug/L, 通知值长及汽机人员可以回收凝结水, 并留样。

3.11 凝结水回收后, 水汽监督工作等于跨过了一个大阶段, 但仍然不能松懈。由于凝结水回收后将成为给水的一部分, 这时的给水多少带点硬度是正常允许的。负荷上升后系统的水流速加快, 将原本沉积在管道的杂质冲起来, 体现在活性硅上升, 炉水、给水和凝结水尤为明显, 这些问题通过锅炉排污在一定的时间内都能得到解决。随着机组运转一步步走上正轨, 针对各水样出现的问题进行全面分析, 多观察, 及时处理和调整加药量。加强锅炉排污, 高温架排污。

3.13 机组启动期间的注意事项

a启动加药泵时, 确定药箱内有足够的药, 泵的进, 出口门都已打开, 如果压力一直上升, 马上停泵, 向锅炉人员确认加药一, 二次门是否确实打开。

b联氨、PH、溶解氧的测定应在取样后尽快进行。

3.14 水汽劣化时的处理

水汽质量劣化时, 应首先检查取样是否有代表性;化验结果是否准确可靠;并综合分析系统中导致水汽质量变化的其他因素, 确认判断无误后, 有关部门应立即采取措施, 使水、汽质量在允许的时间内恢复到标准值。若水汽质量严重恶化, 影响机组安全运行时, 应做出机组降出力或停止运行的处理决定。

4 结语

水汽监督具有一个很大的特点:隐蔽性大, 除非出现加错药的情况, 一般水质有所恶化, 并不会直接显示出它的危害, 热力系统金属设备的结垢与腐蚀是长期运行所造成。如果水汽监督出现了问题, 较长时间得不到解决, 就会埋下事故隐患, 所以日常监督工作中, 特别机组启动期间, 水汽品质达到规定之后方可进行下一步的操作, 严格按标准来执行, 便可以防患于未然了

本文陈述简单易懂, 从根本上填补了理论与实际之间的空洞, 作为一个桥梁, 为化学监督人员工作中遇到的水质调整疑问提供了非常实际的参考。

摘要：本文作者结合多年水汽监督工作的经验, 分析总结了135MW机组启动期间经常遇到的问题和注意事项, 为做好135MW机组启动期间的水汽监督提供了启示。

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