安全技术专项施工方案

方案的制定能最大程度的减少活动过程中的盲目性，保证各项事宜的有序开展，那么方案改如何进行书写呢？以下是小编收集整理的《安全技术专项施工方案》，仅供参考，希望能够帮助到大家。

第一篇：安全技术专项施工方案

模板专项工程安全技术施工方案

编

制

管

理

办

法

1、编制目的

为贯彻落实国务院《建设工程安全生产管理条例》及建质[2004]213号文件要求，规范模板专项工程安全技术施工方案的编制及审批程序，确保集团范围内模板分项工程施工的安全与稳定，特编制《模板专项工程安全技术施工方案编制办法》，望各项目部认真学习并贯彻实施。

2、专项工程安全技术施工方案的编制

2.1编制范围

各类工具式模板工程，包括滑模、爬模、大模板，水平混凝土构件模板支撑系统及特殊结构模板工程。

2.2编制人员

专项工程安全技术施工方案，应当在施工前由施工单位项目经理、安全员、技术人员共同制定方案，专业技术人员执笔进行编制。

3、专项工程安全技术施工方案审批程序

施工方案编制完成后，由分公司技术负责人、安全部门审批签字后，上报集团技术监管部、施工管理部、总工审批合格后，再上报现场总监理工程师审批后实施。

4、模板专项工程安全技术施工方案需组织专家论证审查的要求

4.1审查范围

水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m或跨度超过18m，施工总荷载大于10KN/m²或集中线荷载大于15KN/

m的模板支撑系统，必须组织专家进行论证审查。

4.2专家论证审查要求

4.2.1施工企业应当组织不少于5人的专家组，对已编制的安全技术专项施工方案进行论证审查。

4.2.2专家组必须提出书面审查报告，施工企业应根据论证审查报告进行完善，施工企业技术负责人，总监理工程师签字后方可实施。

4.2.3专家组书面论证审查报告应作为安全技术专项施工方案的附件，施工企业应严格按照安全技术专项施工方案组织施工。

5、编制要求

5.1针对工程特点，制定切实可行的方案措施，对于所采取的措施要有详细的文字交待，并配合图例解释。

5.2根据现有结构施工规范及施工现场实际情况，项目技术人员必须对模板支撑系统进行强度、刚度及稳定性校核计算。经过计算后对模板及支撑体系的品种、规格、间距、连接方法、拉结布置等提出具体要求。

5.3模板计算时，应按现场工程结构的实际尺寸，取最不利荷载组合进行计算。

6、模板方案选择

根据工程施工工期、质量和安全要求，在选择方案时，应充分考虑以下几点：

6.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，必须做到结构安全可靠，造价经济合理，施工方便。

6.2在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和稳定性。

6.3选用材料时，力争做到常用通用，可周转利用，便于保养维修。

6.4结构选型时，做到受力明确，构造科学合理，措施完善到位，便于检查验收。

6.5根据沈建发[2008]27号文件要求，提倡采用新型模板及支撑体系体系，层高大于5m时，严禁采用木支撑。

6.6综合以上几点，模板及支架的搭设，还必须符合JGJ59-99检查标准要求。

7、模板专项工程安全技术施工方案编制内容

7.1编制依据

7.1.1施工图纸、施工组织设计、投标文件、施工合同、施工现场勘察资料、工程所采用的新技术、新设备、新工艺等。

7.1.2规程、规范

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《高层建筑混凝土结构技术与施工规程》JGJ3-2002

《组合钢模板技术规范》GB50214-2001

《建筑工程大模板技术规范》JGJ74-2003

《液压滑动模板施工安全技术规范》JBJ113-87

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

《建筑结构荷载规范》GB5009-2001

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

《建筑安装工程施工技术操作规程》DB21/900.5-2005

7.2工程概况

工程名称、工程建设地点、采用的结构形式、层高、层数、总高、结构构件尺寸及其标高等，要求编写简洁明了，表达清楚。

7.3施工准备

7.3.1技术准备

组织施工技术人员在施工前的学习规范、标准、工艺规程、熟悉图纸、核对建筑和结构图纸之间尺寸是否一致，施工图会审完毕以及对施工人员进行安全和技术培训。

7.3.2机具准备

根据具体工程选择所需的机具设备。

7.3.3材料准备

1)梁、板、柱等结构构件所选用的模板材料、规格尺寸，拼装方法，模板的周转次数，配备模板层数、数量等。

2)模板支撑用钢管(扣件)进入施工现场使用前，必须按沈建安监[2007]10号文件要求，经过市建设主管部门认定，由具备国家计量认证和授权的产品质量监督检验机构统一检验复试，复试合格后方准使用。

7.4主要部位施工方法及安装要求

7.4.1主要部位施工方案

1)梁板模板：面模板的材料种类、厚度、内外楞、支撑材料的规格、间距。

2)墙模板：面模板的材料种类、厚度、内外楞、斜支撑材料的规格、间距、墙体加固的方法。

3)柱模板：面模板的材料种类、厚度、内外楞、斜支撑材料的规格、间距、柱箍、对拉螺栓的规格、间距。

7.4.2模板安装要求

7.4.2.1一般要求

7.4.2.2安装顺序及施工注意事项

1)梁模板安装顺序及施工注意事项。

2)板模板安装顺序及施工注意事项。

3)墙模板安装顺序及施工注意事项。

4)柱模板安装顺序及施工注意事项。

7.5模板拆除

7.5.1模板拆除时混凝土的强度要求。

7.5.2模板拆除的顺序和方法。

7.5.3拆除模板存放。

7.6模板安装技术措施

7.6.1进场模板质量标准：技术性能、外观质量检查、规格尺寸标准。

7.6.2模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及相关规范要求，即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。”

1)主控项目质量要求

安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有足够的承载能力或加设支架，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

隔离剂不得沾污钢筋或砼接茬处。

2)一般项目质量要求

模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触而应清理干净并涂刷隔离剂，浇筑砼前，模权内的杂物应清理干净。

对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按要求起拱。

固定在模板上的预埋件，预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固。

3)现浇结构模板安装允许偏差

4)模板垂直度控制

5)模板标高控制

6)模板变形控制

7)模板拼缝处理

8)清扫口留置

9)模板起拱要求

10)与安装工程配合

7.7模板工程验收

各部位模板工程施工完毕后，由项目经理组织现场安全员、技术负责人及施工班组主要负责人验收后格后，报请监理公司检查合格并办理签字手续后，方可浇筑混凝土。

7.8安全文明施工措施

在强调常规安全注意事项(进入现场戴好安全帽，高空作业戴好安全带等)外，更重要的是针对本工程施工要注意的安全事项。

7.9模板设计计算

7.9.1模板及其支架的设计应符合下列要求

1)应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇砼的自重，侧压力和施工过程中所产生的荷载。

2)构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎，安装和混凝土养护。

7.9.2模板设计应包括下列内容

1)根据砼的施工工艺和季节性施工措施，确定其构造和所承受的荷载。

2)绘制配板设计图，支撑设计布置图，细部构造和异型模板大样图。

3)按模板承受最不利荷载组合对模板进行验算后，确定模板及支撑体系的品种、规格、间距、连接方法、拉结布置等。

7.9.3荷载计算

7.9.3.1恒载的标准值

1)模板及支架的自重(G1K)

楼板模板自重标准值(KN/㎡)

模板构件的名称

木模板

定型组合钢模板

平模模板及小楞

0.3

0.5

楼板模板(包括梁模板)

0.5

0.75

楼板模板及其支架(楼层高度为4m以下)

0.75

1.1

2)新浇筑混凝土自重标准值(G2K)

对普通混凝土可采用24KN/m³,对其他砼可根据实际重力密度确定。

3)钢筋自重标准值(G3K)

应根据设计图纸确定。对一般梁板结构每m³钢筋砼的钢筋自重标准值可采用下列数值：

楼板1.1KN/m³，梁1.5KN/m³。

4)当采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力标准值(G4K)

可按下列二式计算，并取其中的较小值：

F=0.22γCtOβ1β2V1/2

F=γCH

式中：F——新浇筑混对模板的最大侧压力(KN/m²)。

γC——混凝土的重力密度(KN/m³)。

V——混凝土的浇筑速度(m/h)。

tO——新浇混凝土的初凝时间(h)，可按试验确定，当缺乏试验资料时，可采用tO=200/(T+15)。

T——浇筑砼时砼的温度。

β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。

β2——混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85，坍落度为50-90mm时，取1.00;坍落度为110-150mm时，取1.15。

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度(m)。

7.9.3.2活荷载标准值

(1)施工人员及设备荷载标准值(Q1K)

1)当计算模板和直接支承模板的小楞时，均布活荷载取2.5

KN/m²,再用集中荷载2.5KN进行验算，比较两者所得的弯矩值取其大值。

2)当计算直接支承小楞结构构件时，均布活荷载标准值取1.5

KN/m²。

3)支架立柱及其它支承结构构件时，均布活荷载标准值取1.0

KN/m²。

4)采用布料机供料或采用泵送砼时为4KN/m²。

(2)振捣混凝土时产生的荷载标准值(Q2K)

对水平面模板可采用2KN/m²，对垂直面模板可采用4KN/m²。

(3)倾倒混凝土时，对垂直面模板产生的水平荷载标准值(Q3K)

倾倒砼时产生的水平荷载标准值(KN/m2)

向模板内供料方法

水平荷载

溜槽、串桶或导管

2

小于0.2m3料斗

2

0.2-0.8m3料斗

4

0.8

m3以上

6

7.9.3.3计算荷载组合

模板及其支架荷载效应组合的各项荷载

项

目

参与组合的荷载类别

计算承载力

验算挠度

1

平板和薄壳的模板及支架

G1k+G2k+G3k+Q1k

G1k+G2k+G3k

2

梁和拱模板的底板及支架

G1k+G2k+G3k+Q2k

G1k+G2k+G3k

3

梁、拱、柱(边长不大于300mm)墙(厚度不大于100)的侧面模板

G4k+Q2k

G4k

4

大体积结构、柱(边长大于300mm)、墙(厚度大于100mm)的侧面模板

G4k+Q3k

G4k

7.9.3.4荷载设计值

1)恒载标准值乘以1.2分项系数等于恒载设计值。

活载标准值乘以1.4分项系数等于活载设计值

2)计算强度及稳定性时采用荷载设计值，计算变形时采用荷载标准值。

7.9.3.5荷载组合值

1)计算强度时：S=γ0(1.2NGK+1.4NQK)

2)计算变形时：Sg=γ0(NGK+NQK)

——重要性系数

重要结构

γ0=1.1

一般结构

γ0=1.0

临时结构

γ0=0.9

(因为模板时临时结构取γ0=0.9)

7.9.3.6计算内容

(1)梁模板验算

1)梁侧面模板验算:面模板为受弯构件，需要验算其抗弯强度、抗剪强度和刚度。

2)梁侧模板内外楞验算：内外楞是受弯构件，需要验算其抗弯强度、抗剪强度(可不计算)和刚度。

3)螺栓的验算：穿梁螺栓所承受最大拉力。

4)梁底模验算：面模板为受弯构件，需要验算其抗弯强度、抗剪强度和刚度。

5)梁底内外楞验算：内外楞为受弯构件，需要验算其抗弯强度、抗剪强度(可不计算)和刚度。

6)扣件抗滑移验算。

7)支承立柱稳定性验算：立柱按轴心受压构件进行计算，需要验算强度和稳定性，立柱支承在回填土时，还应计算地基土允许承载力。

(2)楼板模板验算

1)楼板面板验算：需要验算其抗弯强度、抗剪强度和刚度。

2)板底内外楞验算：内外楞为受弯构件，需要验算抗弯强度和抗剪强度(可不计算)及挠度。

3)支承立柱稳定性验算：立柱按轴心受压构件进行计算，需要验算强度和稳定性，立柱支承在回填土时，还应验算地基土允许承载力。

(3)柱模板验算

1)柱面模板验算：柱面板为受弯构件，需要验算抗弯强度和抗剪强度及挠度。

2)内外楞验算：内外楞为受弯构件，需要验算抗弯强度、抗剪强度(可不计算)及挠度。

3)柱卡具验算：需用进行抗弯强度和挠度验算。

4)对抗螺栓验算。

7.9.3.6计算要求

1)计算模板及支架抗弯强度时，应使其最大抗弯强度不超过抗弯强度设计值，即σ≤[f]。

2)计算模板的抗剪强度时，应使其承受的最大剪力不超过抗剪强度设计值，即τσ≤[fv]。

3)计算模板及支架挠度时，应使其最大变形不超过规定值γ≤[γ]。

4)计算模板支承立柱时应使其强度和稳定性均不超过抗压强度设计值σc≤fc,N/φAo≤fc。

附：模板施工要点(仅供参考)

1、模板安装的规定

1.1对模板施工队进行全面的安全技术交底，施工队应具有施工资质。

1.2钢管(扣件)施工前应进行复试。

1.3竖向模板和支架支承部分安装在基土上时，应加设垫板，如用钢管垫板上应加底座，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。

1.4模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。

1.5现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。

1.6现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：

1)下层楼板应具有承受上层荷载的承载力或加设支架。

2)上层支架立柱应对准下层支架立柱，并铺设垫板。

1.7模板安装作业高度超过2m时，必须搭设脚手架式平台。

1.8拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板，安装过程中应设置足够的临时固定设施。

1.9支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。

1.10设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠的措施固定。

1.11当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处，其偏心距不应大于25mm。

1.12当层间高度较大需采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，且其支柱不得超过二层，并必须待下层形成整体空间后，方允许支安上层支架。

1.13已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。

2、立柱支撑的要求

2.1立柱材料可用钢管、门型架、木杆，但层高大于5m时，严禁采用木支撑，并且严禁钢木混用，使用材质和规格应符合设计要求，钢管(扣件)经现场复试后方可使用。

2.2立柱底部支承结构必须具有支撑上层荷载的能力，因此常需要保持两层或多层立柱(应计算确定)。为合理传递荷载，立柱底部应设置木垫板，禁止使用砖及脆性材料铺垫，当支承在地基上时，应验算地基土的承载力。

2.3为保证立柱整体稳定，应在安装立柱的同时，加设扫地杆、水平支撑和剪刀撑，立柱高度大于2m时，应设两道水平支撑。

2.4

满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：

1)满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

2)高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

2.5单立柱支撑的所有底座板或支撑顶部都应与底座和顶部模板紧密接触，支撑头不得承受偏心荷载。

2.6采用扣件式钢管脚手架作立柱支撑时，立杆接长必须采用对接，主立杆间距不得大于1m。

3、支拆模板

3.1拆模时混凝土的强度，应符合设计要求;当设计无要求时，应符合下列规定：

1)不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm²即可拆除。

2)承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到规定，方可拆除。

3)在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。

4)已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。

3.2拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人与监理工程师同意方可批准拆模。

3.3各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。先拆非承重的模板，后拆承后果的模板及支架的顺序进行拆除。

3.4拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。

3.5现浇楼板及框架结构拆模

一般现浇楼板及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍→拆柱侧模→拆楼板底模→拆梁侧模→拆梁底模。

楼板小钢模的拆除，应设置供拆模人员站立的平台或架子，还必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始工作，拆除时先拆除钩头螺栓和内外钢楞，然后拆下U型卡、L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢模板，用木锤或带胶皮垫的铁锤轻击钢模板，把第一块钢模板拆下，然后将钢模逐块拆除。拆下的钢模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。

多层楼板模板支柱的拆除，下面应保留几层楼板的支柱，应根据施工速度、混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差距通过计算确定。

3.6现浇柱模板拆除

柱模板拆除顺序如下：先拆除斜撑或拉杆(或钢拉条)→自上而下拆除柱箍或横楞→拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。

4、后浇带模板

4.1后浇带梁、板模板应为受弯构件，跨中下部受拉，上部受压，从后浇带拆除时间滞后的实际情况考虑，要求根据后浇带的宽度设置单独的模板及支架。否则，拆除模板时必然会影响后浇带处模板及支承的安全和稳定性，一旦模板支架或模板松动，梁板就会由受弯构件转为悬臂构件，改变了原设计的受力特征，从而带来梁板靠近支座处上口出现裂缝等质量事故隐患。

4.2后浇带两侧保留受荷支撑不少于两排，排距不大于1米(包括梁板支撑均应保留)该部分模板支撑系统要相对独立，以便于其它模板及支撑的正常拆除和周转使用。

4.3后浇带保留的支撑，水平方向应有拉结，以防失稳。

5、扣件式钢管脚手架与模板支撑体系的区别

扣件式钢管脚手架作为模板支撑或作为大小楞使用，必须正确认识与理解，作为普通脚手架与作为模板工程中使用的扣件钢管脚手架即有相同的地方又有不同的地方。

相同的地方是：

其一：构造上相同的地方：斜杆、剪刀撑、扫地杆等构造相同、地基承载力计算也基本相同。

其二：计算理论基本相同(即无侧移刚架，“半理论半经验”加上“半半理论半试验”的设计方法)。

其三：斜支撑、剪刀撑一般不计算。

不相同的地方：

其一：L0

计算长度不同

模板L0=Kμh

脚手架L0=h+2a

μ：考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数。

h：立杆步距。

K：计算长度附加系数。

a：模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度。

其二：脚手架荷载小，模板荷载较大。

其他未尽事宜请结合现场实际情况并遵照规范执行。

脚手架专项工程安全技术施工方案

编

制

管

理

办

法

1、编制目的

为贯彻落实国务院《建设工程安全生产管理条例》及建质〔2004〕213号文件要求，规范脚手架专项工程安全技术施工方案的编制及审批程序，确保集团范围内脚手架工程施工的安全稳定，特编制《脚手架专项工程安全技术施工方案编制办法》，望集团各项目部认真学习并贯彻实施。

2、脚手架专项工程安全技术施工方案的编制

2.1编制范围

a高度超过24m的落地式钢管脚手架;

b附着式升降脚手架，包括整体提升与分片式提升。

c悬挑式脚手架。

d门型脚手架

e挂脚手架

f吊篮脚手架

g卸料平台

h单位工程中各种内脚手架

2.2编制人员

专项工程安全技术施工方案应当在施工前由施工单位项目经理、安全员、技术人员共同制定，由专业技术人员执笔进行编制。

3、专项工程安全技术施工方案的审批程序

施工方案编制完成后，由分公司技术负责人、安全部门审批签字后，上报集团技术监管部、施工管理部、总工程师审批，合格后再上报现场总监理工程师审批后实施。

4、编制要求

4.1针对本工程特点，编制切实可行的方案措施，对于所采取的措施，要有详细的文字交待，并配合图例解释。

4.2根据现行施工规范及施工现场实际情况，项目技术人员必须对脚手架搭设系统进行强度﹑刚度及稳定性校核计算，经过计算后，对脚手架搭设体系的形式、杆件间距、连墙件及剪刀撑设置等提出具体要求。

4.3脚手架计算时应按现场工程结构的实际搭设形式，选择需要计算的具体项目。

5、脚手架方案选择

5.1脚手架搭设方案要根据施工工期、结构形式以及安全要求、荷载大小、地基土类别、材料供应等条件进行设计，以保证结构稳定，造价经济合理，最后确定出下列条件：

双排﹙单排﹚，落地﹙悬挑﹚，立杆纵横距，大小横杆间距，步距，剪刀撑、连墙件设置方法等。

5.2在现有的条件下和规定的使用期限内能够充分满足预期的安全性和稳定性。

5.3选择材料时，包括脚手管、扣件、安全网、脚手板等要有可靠来源，力争做到常用通用，可周转利用，便于保养维修。

5.4对现场的搭设方法要符合JGJ130-2001的构造要求，同时必须符合JGJ59-99的检查标准要求。

6、脚手架专项工程安全技术施工方案编制内容

6.1编制依据

6.1.1施工图纸、施工组织设计、投标文件、施工合同、施工现场地质勘察资料、工程所采用的新技术、新设备、新工艺等。

6.1.2规程、规范

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

《建筑安装工程施工技术操作规程—脚手架工程》DB21/900.15-2005

《建筑结构荷载规范》GB5009-2001

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99等

6.2工程概况

包括工程名称、建设地点、建筑面积、采用的结构形式、建筑物高度、层数、每层层高等。要求内容全面，表达清楚。

6.3施工准备

6.3.1技术准备

组织施工技术人员在施工前学习规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，编制有针对性的安全技术措施，对施工操作人员进行安全和技术培训。单位工程负责人应按施工组人员设计中有关脚手架的要求向架设和使用人员进行安全、技术交底。

6.3.2机具准备

根据具体工程选择所需的机具设备，对机具中有损坏的应及时修复，不能修复的，应上报项目经理，进行妥善处理。

6.3.3材料准备

进入施工现场的钢管、扣件、安全网等材料必须具备生产单位的生产许可证和产品出厂合格证等相关证件，脚手板、挡脚板等规格尺寸要求分别交代清楚。

钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。钢管上严禁打孔，钢管在便用前先涂刷防锈漆。

扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》(GB15831-2006)规定。

①新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》(GB15831-2006)规定抽样检测。对不合格品禁止使用。

②旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。

③新、旧扣件均进行防锈处理。

密目式安全网必须有建设主管部门认证的产品。

据沈建安监﹝2007﹞10号文件规定，建筑施工用脚手架钢管﹙扣件﹚进入施工现场使用前必须经过市建设主管部门认定的具备国家计量认证和授权的产品质量监督检验机构统一检验。未经检验备案的脚手架钢管﹙扣件﹚不予准用。

6.3.4检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

6.3.5清除搭设场地杂物，平整搭设场地，设排水沟使其排水畅通。

6.3.6当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不准擅自开挖，如需施工必须采取相应的加固措施。

6.3.7脚手架座底面标高宜高于自然地面50

mm。

6.3.8脚手架地基与基础的施工，根据脚手架搭设高度，原土或回填土必须事先进行夯实，(地基能承受0.8kg/c㎡的压力、底座抗压承载力设计值为40KN)后用C20砼浇筑厚度大于10cm硬化，2m平面沿杆基础周边位置，基础和能承受上部结构荷载。

6.4脚手架搭设要求

6.4.1构造要求

6.4.2搭设顺序及注意事项。

6.4.3拆除顺序及注意事项。

6.4.4拆除脚手架的堆放。

6.4.5脚手架搭设完毕保护措施。

6.5脚手架施工注意事项

6.5.1悬挑架的节点应该采用焊接或螺栓连接，不得采用扣件连接作法。悬挑梁的锚固钢筋必须采用直径16以上的圆钢，不得采用螺纹钢。并且悬挑梁间距为立杆间距，立杆不得设在悬挑梁横向扫地杆上。

6.5.2落地架要求地基平整夯实或设砼基础，并铺设5

cm

厚木板，长度不少于2跨，也可采用槽钢。其立杆要求设钢底座。

6.5.3连墙件与建筑物连接做法可作成柔性连接或刚性连接。柔性连接在墙体内预埋Ф8的钢筋环，用双股8号铅丝与架体拉接的同时增加支顶措施，限制脚手架里外两侧变形。当脚手架搭设高度超过24米时，不准采用柔性连接。

6.6脚手架检查与验收

脚手架的检查与验收要符合JGJ130-2001P39的规定。

7、脚手架设计计算

7.1荷载取值

7.1.1恒荷载的标准值

1.立杆自重.

38.4N/m﹙Φ48×3.5mm﹚

2.扣件自重.

对接扣件18.4N/个

直角扣件13.2N/个

施转扣件14.6N/个

3.大小横杆、斜撑、剪刀撑

38.4N/m

4.脚手板

0.35KN/m2

5.栏杆与挡脚板

0.14KN/m

6.护拦钢管

38.4N/m

7.密目式安全网

3.24N/

m2

7.1.2活荷载的标准值

1.

承重架规定3

KN/m2，并只允许两层同时操作。

2.

装修架规定2

KN/m2，并只允许三层同时操作。

3.

风荷载WK=β0MsMEWo﹙KN/m2﹚

4.

雪荷载W雪=0.4

KN/m2

5.

脚手板的积灰荷载

按10mm砂浆厚度计算，

如有专人打扫可不计算。

7.1.3荷载设计值

恒载标准值乘以1.2的分项系数等于恒载的设计值。

活载标准值乘以1.4的分项系数等于活载的设计值。

计算杆件的强度及稳定时采用荷载的设计值。

计算杆件的变形时采用荷载的标准值。

7.1.4荷载的组合值

1.计算强度稳定时

S=1.2NGk+1.4NQk

2.计算变形时

Sg=NGk+NQk

7.2脚手架计算

7.2.1计算内容

1.纵向、横向水平等受弯构件的强度和连接扣件的抗滑承载力计算。

2.立杆的稳定性。

3.连墙件的强度、稳定性和连接强度计算。

4.立杆地基承载力计算。

5.扣件式钢管脚手架立杆允许承载力及其搭设高度的计算。

需要强调的有一下两点：

一是50m以下的常用敞开式单、双排脚手架，当采用规范JGJ130-2001中6.1.1规定的构造尺寸，且符合表5.1.7注.6章构造规定时

相应杆件可不再进行设计计算，但连墙件、立杆地基承载力仍应按实际荷载进行设计计算。

二是对于多层悬挑的脚手架需要计算悬挑梁的强度、刚度、抗倾覆验算。

7.2有关计算限值

7.2.1对长细杆的规定

双排立杆

λ≤210

单排立杆

λ≤230

斜撑、剪刀撑

λ≤250

拉杆

λ≤350

7.2.2变形的规定

受弯时Ⅴ≤L/150或10mm

悬臂

Ⅴ≤L/400

7.2.3地基础承载力计算

6.

P≤fg

P

:立杆基础底面的平均压力KN/m2

P=N/A

fg：地基承载力设计值

fg=kcfgk

N

：上部结构传至基础顶面的轴向力设计值

A

：基础底面面积

fgk：地基承载力标准值(查地质勘探报告)

Kc：地基承载力调整系数

取值如下：1、回填土、砂土、碎石土K=0.4

2、灰色粘土K=0.5

3、岩石、砼K=1.0

8、脚手架安全与文明施工措施

除编制常规措施以外，还要针对本工程实际情况进行编制。要求内容全面具体。

其他未尽事宜请结合现场实际情况并遵照规范执行。

第二篇：模板工程专项施工安全技术方案

现浇砼模板、支撑计算

一、工程结构概况

本工程为三层、砖混结构综合楼，条形基础，底层4.2M，

二、三层为3M，采用现浇砼楼面、屋面，结构规整简单，本计算主要是针对模板支持系统的稳定进行计算和验算，确保模板的安全板。 已知：

1、楼板层高3m，最大的梁为240×600mm，板厚100mm。

2、模板采用20厚胶合定型板，椤木采用60×60@500;

水平木枋采用80×80(通长)，斜杆采用50×50@500;

3、支撑结构采用φ80圆木，设大模杆、主杆。

主杆间距1000~1200，大横杆步距1500，支承底板的中横杆立柱间距1200，支承小横杆立柱间距0.6m，纵向间距1200。

二、验算模板强度及刚度(取1m宽板带计算)

1、荷载计算：

①模板自重：300N/㎡

②砼自重：2500N/㎡

③钢筋自重：110N/㎡

④施工人员，设备自重：a、均布荷载2500N/㎡

b、

楼板厚度按100mm计算

荷载标准值F1=300+2500+110+2500+5410N

荷载标准值F2=300+2500+110=2910N

将上述荷载化为荷载，取1M宽板带计算

Q1=(①+②+③+④)×1M=2910N/㎡×1M=2910N/m

2、内力计算：

根据荷载组合要求，在二种荷戴情况作用下，(即P1及P2+P)所产生的弯矩和剪力进行比较，取其中

10

第三篇：安全技术措施与专项施工方案编制说明

一、安全技术措施

施工单位在编制施工组织设计时，应当同时编制安全技术措施、对达到符合本说明第二项所列标准的分部分项工程、应编制专项施工方案。

二、专项施工方案

1、临时用电：

《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005)规定：临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50KW及50KW以上者，应编制临时用电施工组织设计。

2、基坑支护与降水工程

基坑支护工程是指开挖深度超过5m(含5m)的基坑(槽)并采取支护结构施工的工程，或基抗虽未超过5m，但地质条件和周围环境复杂、地下水位在坑底以上等工程。

3、土方开挖工程

土方开挖工程是指开挖深度超过5m(含5m)的基坑、槽的土方开挖。

4、模板工程

各类工具或模板工程，包括滑模、爬模、大模板等，水平混凝土构件模板支撑系统及特殊结构模板工程。

5、起重吊装工程

6、脚手架工程

①高度超过24m的落地式钢式钢管脚手架;

②附着式升降脚手架，包括整体提升与分片提升;

③悬挑式脚手架;

④门型脚手架;

⑤挂脚手架;

⑥吊篮脚手架;

⑦卸料平台。

7、拆除、爆破工程

采用人工、机械拆除或爆破拆除的工程

8、其他危险性较大的工程

①建筑幕墙的安装施工;

②预应力结构张拉施工;

③隧道工程施工;

④桥梁工程施工(含桥架);

⑤特种设备施工;

⑥网架和索膜结构施工;

⑦6m以上的边坡施工;

⑧大江、大河的导流、截流施工;

⑨港口工程、航道工程;

⑩采用新技术、新工艺、新材料，可能影响建设工程质量安全，已经行政许可，尚无技术标准的施工。

三、建筑施工企业应当组织专家组进行论证审查的工程

1、深基坑工程

开挖深度超过5m(含5m)或地下室三层以上(含三层)或深度虽未超过5m(含5m)，但地质条件或周围环境及地下管线极其复杂的工程。

2、地下暗挖工程

地下暗挖及遇有溶洞、暗河、瓦斯、岩爆、涌泥、断层等地质复杂的隧道工程。

3、高大模板工程

水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m、或跨度超过18m，施工总荷载大于10KN/m

2、或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑系统。

4、30m及以上高空作业的工程

5、大江、大河中深水作业的工程

6、城市房屋拆除爆破和其他土石方爆破工程

四、专家论证审查

1、建筑施工企业应当组织不少于5人的专家组，对已编制的安全专项施工方案进行论证审查。

2、安全专项施工方案专家组必须提出书面论证审查报告，施工企业应根据论证审查报告进行完善。施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。

3、专家组书面论证审查报告应作为安全专项施工方案的附件。在实施过程中，施工企业应严格按照安全专项方案组织实施。

五、安全技术措施或专项施工方案的编审。

建筑施工企业专业工程技术人员编制的安全技术措施或转向施工方案，由施工企业技术部门的专业技术人员及监理单位专业监理工程师进行审核，审查合格，由施工单位技术负责人、监理单位总监理工程师签字后实施。

第四篇：爆破施工安全技术专项措施

附件

文山州德厚水库

第二期坝址区1期防渗试验研究

灌浆平洞施工第一标段

爆破施工安全技术

专项措施

云南建工

云南建工水利水电建设有限公司 德厚水库灌浆平洞施工项目经理部

二〇一五年一月二十日

审核：

校核：

编写：

德厚水库左岸上层灌浆平洞施工第一标段

爆破施工安全技术专项措施

目

录

1 工程概况 ................................................................................................ 3 2 爆破安全技术措施主要内容 .............................................................. 3

2.1 爆破过程不安全因素分析 .......................................................... 3

2.1.1 炸药热敏感度 ...................................................................... 3 2.1.2 电感应引起早爆 .................................................................. 4 2.2 爆破过程有害效应分析 .............................................................. 4

2.2.1 爆破噪声 .............................................................................. 4 2.2.2 爆破飞石 .............................................................................. 4 2.2.2.1爆破飞石产生的原因 ........................................................ 4 2.2.2.2爆破飞石距离的估算 ........................................................ 5 2.2.3 爆破震动 .............................................................................. 6 2.2.4 爆破有毒气体 ...................................................................... 8 2.3 爆破安全防护措施 ...................................................................... 8

2.3.1 爆破过程不安全因素防护措施 .......................................... 8 2.3.2 爆破噪声的控制措施 .......................................................... 9 2.3.3 爆破飞石的控制措施 ........................................................ 10 2.3.4 爆破振动的控制及降震措施 ............................................ 11 2.3.5 爆破有毒气体的防护措施 ................................................ 13

3 爆破施工专项措施 ............................................................................ 14

3.1 施工准备 .................................................................................... 14

3.1.1 施工人员 ............................................................................ 14 3.1.2 炸材总计划 ........................................................................ 14 3.2 爆破方案选择 ............................................................................ 15 3.3 爆破施工方法选择 .................................................................... 15

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爆破施工安全技术专项措施

3.3.1 石方明挖 ............................................................................ 15 3.3.2 石方洞挖 ............................................................................ 15 3.4 主要爆破参数选择 .................................................................... 16

3.4.1 石方明挖 ............................................................................ 16 3.4.2 石方洞挖 ............................................................................ 17 3.5 爆破施工技术 ............................................................................ 21

3.5.1 浅孔爆破及小孔爆破 ........................................................ 21 3.5.2 洞身光面爆破 .................................................................... 22 3.5.3 控制措施 ............................................................................ 24 3.5.2.1超欠挖控制 ...................................................................... 24 3.5.2.2洞挖作业循环时间控制 .................................................. 25 3.5.2.3洞身开挖质量控制 .......................................................... 26 3.5.2.4安全控制 .......................................................................... 26 3.5.2.5环保控制 .......................................................................... 27

云南建工水利水电建设有限公司 2 德厚水库左岸上层灌浆平洞施工第一标段

爆破施工安全技术专项措施

爆破施工安全技术专项措施

1 工程概况

德厚水库枢纽工程位于文山州文山市盘龙河上游右支源头德厚河上(东经 104°～104. 5°，北纬23. 5°～24°) ，是解决盘龙河中上游流域资源性缺水和工程性缺水的核心水利工程，开发任务以城乡生活供水、工业供水、农业灌溉为主，并兼顾一定的发电功能。灌浆平洞开挖后能一定程度地揭露其周边岩体的情况，对进一步复核坝址区库岸防渗线路水文地质情况及岩溶发育程度具有重要意义。

本工程为第一标段：左岸上层灌浆平洞土建工程。其施工内容为：1117m左岸上层灌浆平洞开挖、一次支护工程;新建施工道路600m;改扩建施工道路800m。

左岸上层灌浆平洞底坡均为i=0.5‰，进口(远坝端)设计开挖底板高程1381.450m，出口(近坝端)设计开挖底板高程1380.900m，平洞均采用城门洞型断面，开挖断面为3.16m×3.58m、3.92m×4.26m、2.66m×3.58m、3.42m×4.26m(衬砌后断面为2.5m×3.5m、3.0m×3.5m)。

2 爆破安全技术措施主要内容

根据我标段现有爆破作业，安全技术措施主要有两上方面。首先施爆过程的安全，即对起爆器材的性能及外界条件的联系所引起不安全因素;其次爆破灾害，即爆破冲击波、爆破地震波及爆破飞石所发生的问题。后者直接涉及到爆破设计问题，特别是左岸上层灌浆平洞出口边坡及新建施工道路石方爆破，应该做出充分的有科学依据的极限估算，同时，在防护覆盖措施上，更要慎之又慎。

2.1 爆破过程不安全因素分析

在爆破过程中，炸药与雷管等的爆破器材是一个最大的不安全因素。不仅要掌握它的性能，同时还要具体分析它与特定外界各干扰条件可能发生的联系。

2.1.1 炸药热敏感度

充分了解炸药的热敏度的条件，必须排除一切热冲击的条件。

起爆器材(如雷管)对于撞击较为敏感的炸药(叠氮化铅、黑索金等)要特别提防。

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2.1.2 电感应引起早爆

雷击的放电现象极其复杂，不论雷管脚线处于闭合或非闭合状态都有可能产生电感效应，使雷管起爆。在低云层时，也会发生静电感应。此外，摩擦静电感应与杂散电流均可能引起电雷管起爆。

2.2 爆破过程有害效应分析

2.2.1 爆破噪声

爆破噪音的产生：爆破噪声属于空气动力性噪声，其实质是炸药在介质中爆炸所产生的能量向四周传播时形成的爆炸声。炸药爆炸后在一定体积内瞬间产生大量高温的气体产物并以超音速向四周膨胀，在离爆源较近的地方，空气中产生的波动表现为冲击波;在离爆源较某一距离的地方，就衰减以声波的形式传播。国外学者认为空气冲击波压力降至180dB以下时才可以称为爆破噪声。

2.2.2 爆破飞石

2.2.2.1爆破飞石产生的原因

对被爆介质的性能和结构特点了解不够，炮眼的布置和钻眼的方向、最小抵抗线的位置和大小、炸药单耗的高低、装药结构形式和起爆顺序等爆破参数选择不当，施工质量未达到要求，覆盖位置不对或覆盖厚度不够等等都影响着爆破飞石的产生和抛掷的距离。

1、炮眼的布置和钻眼的方向选择不当

如炮眼布置在介质结构的软弱面上易产生飞石，装药在软弱结构面处爆炸，爆破能量将主要作用在软弱带，使本已较破碎的介质变得更加破碎，剩余的爆生气体能量相对较高，具有较强的抛掷作用，造成较多和较远的飞石。

2、最小抵抗线的位置和大小选择不当

最小抵抗线的位置和大小直接影响爆破飞石的产生，最小抵抗线方向是爆破作用的主要方向也是引发飞石最多的方向，其值过小，容易造成最小抵抗线方向爆破能量过多释放，从而引发飞石;其值过大，又会造成冲炮现象，将在炮眼轴向上引发飞石，即形成人们常说的冲天炮。此外孔网参数布置不合理，如炮眼密集系数过大即炮眼抵抗线或炮眼排距过小，由此造成爆破作用指数过大，引发大量的飞石。

3、炸药单耗的高低选择不当

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爆破施工安全技术专项措施

炸药单耗量较大是产生爆破飞石的主要原因之一。在爆破过程中，希望爆炸能量全部用于介质的破裂和破碎，过量的炸药单耗所产生的爆炸能量使介质破碎后还将有剩余，此剩余的爆生气体能量作用在已经破碎了的介质体的碎块上，使这些碎块获得动能而产生抛掷，形成飞石，炸药单耗越大，飞石就会越多而且飞得越远。另者，单孔装药量或一处集中装药量越多也越易引发飞石，控制爆破的微分原理就是分散装药，使炸药比较均匀地分布在被爆介质体中，以求减小震动，控制飞石。因此，在炸药单耗一定的情况下，增大单孔装药量势必要减少炮眼数目，装药过于集中，即造成飞石外抛。

4、装药结构形式选择不当

不合理的装药结构也是引发爆破飞石的一个重要原因，特别对于象梁这样的薄壁结构，在沿梁高度方向钻眼爆破时，若过于将炸药集中于炮眼底部其余充填炮泥，最容易在装药部位引发飞石。

5、起爆顺序选择不当

起爆顺序和段间延迟时间也在一定程度上影响着爆破飞石的生成，因为起爆顺序和段间延迟时间决定着爆破进程中最小抵抗线方向和介质破碎后的运动方向，延迟时间过长，起不到微差爆破的作用，也易在最小抵抗线方向形成飞石，延迟时间过短，前段装药爆后段间新自由面尚未形成即起爆后段装药，改变了破碎介质碎块的运动方向，造成沿炮眼轴向的过度抛散，引发飞石，特别是起爆顺序颠倒，原设计后爆的却提前先爆，而确定先爆的反而推迟起爆，很容易出现冲天飞石。

2.2.2.2爆破飞石距离的估算

引用“计算硐室大爆破飞石抛掷距离的经验公式”来估算爆破时飞石的抛掷距离。

硐室大爆破飞石抛掷距离的经验公式： R=20n2WKf 式中：

R—飞石的抛散距离m; n—爆破作用指数; W—装药的最小抵抗线m;

Kf—与施工作业条件地质地形风向风力装药堵塞有关的系数，一般取Kf 云南建工水利水电建设有限公司 5 德厚水库左岸上层灌浆平洞施工第一标段

爆破施工安全技术专项措施

=1.5~2.0。

需要说明的是，用此公式计算小药量，小抵抗线，较大炸药单耗的爆破中飞石的抛距离，有时与实际相差较远。

2.2.3 爆破震动

在爆破施工中，因爆破的规模、爆破的方法、爆破自由空间及爆破区域环境条件的不同，爆破所引起的振动、空气冲击波、噪音、有毒气体及露天爆破引起的飞石，对周围的环境、建(构)筑物、设施和人员将产生不同程度的影响。尤其是爆破振动带来的危害较为严重，它不仅对周围建(构)筑物结构产生不良影响，更严重的是引起与当地村民之间的民事纠纷。目前大多数企业，为避免和减小爆破振动，采取的主要措施就是降低爆破炸药量。降低了爆破炸药量，也减少了爆破石方总量，进而影响了施工强度的提高。因此，爆破振动的控制技术及降震措施，是十分必要的，也是确保生产秩序正常的一项重要工作。

1、爆破振动及爆破地震波的形成

爆破“破坏”是一个炸药能量释放、传递和作功的过程，这个过程非常短暂，只有几十微秒。在这个短暂的时间中，炸药包在岩石中爆炸，爆轰作用形成的应力波，由药包中心即爆炸中心向周围传播，先是使邻近药包周围的岩石产生压碎圈和破裂圈(压碎圈和破裂圈的大小，由炸药的品种、数量和岩石的性质决定)，形成压碎圈和破裂圈，这是我们所希望得到的炸药爆炸的有用功。而当应力波通过破裂圈后，由于它的强度急速衰减，再也不能引起岩石破裂，而只能引起岩石质点产生弹性振动，并以弹性波的形式向外传播，这种弹性波又叫地震波。爆破地震波传播到地表，将会引起地表震动，即为爆破振动。由此引起的地面以及地面上的物体产生颠簸和摇晃的现象及后果叫地震效应。爆破振动的发生、传播，虽然时间很短，但不加控制，带来的危害很大。

2、爆破地震波的特点

地震波具有较复杂的波形，但整个波动过程大致可以分为三个部分：初震相、主震相、余震相。

主震相振幅最大，所以破坏性也最大。爆破地震波的峰值与装药量、至震源的距离有关，并随之变化而变化。

地震波由若干种波组成，根据波传播的途径不同，大致分为主要由纵波与横波组成的体积波和主要由瑞利波与拉夫波组成的表面波两种。体积波特别是其中 云南建工水利水电建设有限公司 6 德厚水库左岸上层灌浆平洞施工第一标段

爆破施工安全技术专项措施

的纵波能使岩石产生压缩和拉伸变形，它是爆破时造成岩石破裂的主要原因。表面波特别是其中的瑞利波，由于它的频率低、衰减慢、携带较多的能量，是造成地震破坏的主要原因。

3、地震波的传播规律及特征

(1)地震波携带的能量很小炸药爆炸时，虽然用于破碎岩石的能量只占炸药爆炸释放能量的10%∼15%，松动爆破时也不超过25%，但转换成地震波的能量更小，只不过占炸药爆炸释放总能量的百分之几，并随着岩石性质不同略有差异，在干土中约为2%∼3%，在湿土中约为5%∼6%，在岩石中约为2%∼6%。

(2)爆破地震波与自然地震波不同爆破地震和自然地震虽然同属于能量释放引起地表振动的现象，但二者有明显的差异。一是频率不同，自然地震频率都很低，爆破地震频率则较高，从数十至数百赫;二是波的衰减速度不同，自然地震波衰减慢，爆破地震波衰减很快;三是持续时间不同，自然地震常持续达数分钟之久，而爆破地震持续时间最长也不超过数百毫秒。

(3)爆破地震波的频率与炸药性质有关实验说明，炸药爆炸时所产生的爆破地震波受炸药性质影响。低爆速炸药爆轰压力上升得慢，产生的爆破振动也小，反之，高爆速炸药爆轰压力上升得快，产生的爆破振动也大。

(4)爆破地震波的传播受地形地质条件影响爆破地震在坚硬的岩石中传播较慢，衰减也快，而在松软的岩石中传播则快，衰减也慢。爆破地震波在传播过程中，遇到断层、裂隙、解理面、采空区、巷道、河谷、山沟时，其裂度明显降低。

(5)爆破地震波的强度与爆破方法和参数有关爆破施工中，采用的爆破方法直接影响着爆破振动的强度。若用齐发或瞬发起爆，产生的爆破振动强度大;采用微差起爆，产生的爆破强度就小。另外，爆破振动强度与爆破药量、爆破作用指数等参数也有着直接关系。

4、爆破地震振动强度及判据

(1)衡量爆破振动强度的物理量衡量爆破振动强度的物理量是非常复杂的，但是主要的有质点振动位移、质点振动速度和振动加速度等。究竟用哪一种量最能反映爆破振动的强度，到目前，国内外专家的看法还不能统一，但多数人认为选择质点振动速度为标准比较合适。我国GB6722-86《爆破安全规程》也是按质点振动速度作为判定爆破振动强度的判据。

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爆破施工安全技术专项措施

(2)爆破振动物理量的计算大量的研究和实际测试表明，质点振动速度与一次起爆的炸药量成正比，与至爆源的距离成反比。由于试验的条件不一样，各国得到的计算公式也不同，但趋向却是一致的。我国常用的质点振动速度计算公式为：

R安 = (K)1/αQm 式中：

R安——爆破地震安全距离，m 。

2.2.4 爆破有毒气体

在地下爆破工程施工中，有害气休比较容易引起人们的注意，但在地表爆破中，往往被人们忽略，特别在准爆成功之后，人们最易失去警觉，就有可能发生事故。

对爆炸产生有毒气体的研究证明，正氧平衡的炸药在爆炸时生成大量有毒的氧化氮气体，而负平衡的炸药，则生成大量有毒的一氧化碳气体，因此要求一切现代的工业炸药必须为零氧平衡，或接近于零氧平衡，即使是符合或接近于零氧平衡的炸药，因包装原料也参与爆炸反应，仍然会发生少量的一氧化碳气体。此外爆炸分解反应不可能完全按照想象的中人生成极限的氧化物的情况下进行，也必然要产生少量的有毒气体，其中有害气体为：氧化氮、一氧化碳、硫化氢和二氧化硫，前两种气体一般都可能发生，而硫化氢和二氧化硫气体只有在爆炸介质中含有硫化物时才发生。

爆破过程不仅要了解爆炸气体中含有有毒气体，更重要的还必须注意到有毒气体在地下建筑物可能产生渗漏，而使地下工作人员中毒的一切可能性。

2.3 爆破安全防护措施

2.3.1 爆破过程不安全因素防护措施

1、一定要选好制做起爆体的临时工作场所，工作场所内只允许爆破工作人员进出，并且严格清点炸药进出工作场所的数量，绝对防止掉失。

2、在临时工作场所制作起爆体时要远离导电设备(水、暖管道等)，并且检查工作场所周围是否有电源触地的线头等，使用木质工作台。

3、在制做起爆体时，电雷管的脚线要防止与地面摩擦、要轻拿轻放，在预计放炮时间里，一定要注意气象预报，或与气象部门取得联系，绝不能在雷雨与 云南建工水利水电建设有限公司 8 德厚水库左岸上层灌浆平洞施工第一标段

爆破施工安全技术专项措施

低云层天气里放炮。

4、在地下设施放炮时，一定要全面了解与观察周围地下设施的结构，爆炸气体可能产生渗流的地下硐室都必须预先通知有关人员撤离，必要时施爆人员要带上防毒口罩。

5、要杜绝一切火源(烟头、电器系统)与火工器材接触，以防施工过程中可能发后的爆炸事故。

对于从事爆破作业的技术人员，不仅要懂得一切火工器材操作规程，同时要懂得现有操作规程确定的理由，各其然还要各其所以然。特别是对具体施爆地点、条件进行分析，才能定出安全可靠的爆破安全技术措施。

2.3.2 爆破噪声的控制措施

针对爆破噪声特性的研究结果，在爆破噪声控制中必须考虑声源、传播途径和接受者3个基本环节组成的声学系统。爆破噪声控制的措施如下：

1、从声源上加以控制

降低声源噪声是控制噪声最有效和最直接的措施。降低爆破噪声的初始能量，达到了从声源上控制爆破噪声的目的。

2、从传播途径上加以控制

可采取在装药上方放置降噪箱的方法。降噪箱由罩板、阻尼材料和吸声材料层构成。罩板采用密度较大的木质纤维板，厚度约为5mm，各点连结方式为胶结，降噪箱内部装填吸声材料。

3、在噪声接受点进行防护

控制爆破噪声的最后一环是接受点进行防护。由于噪声对人体危害的主要侵袭途径是人耳，可以对人员发放预模式耳塞来阻挡噪声传入人耳。预模式耳塞具有隔声性能好、佩戴舒适方便、无毒性、不影响通话和经济耐用等特点。对于爆破噪声的预防控制还须注意以下几个问题：

1)某些特殊的延期时间会在某些特殊的地点产生声波叠加、增强现象，在实际工程中应引起足够的重视。

2)建筑物或凸出地面的有利地形条件会对噪声产生阻隔作用，实际工程中若情况允许应加以利用。

3)气象条件对声压大小和声波的传播距离也有很大的影响，声速本身随气象条件而变。

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爆破施工安全技术专项措施

2.3.3 爆破飞石的控制措施

以上爆破飞石抛掷距离的计算往往与实际相差较大，特别是个别意想不到的较远的飞石易造成事故，因此在爆破工程中，应根据具体对象的实际情况采取相应的技术措施对飞石进行预防和控制。

1、熟悉被爆体的力学性能和结构特点

进行爆破设计之前，仔细分析原设计图纸并实地勘察，条件允许的情况下进行小规模试爆以求能够真正了解被爆体的力学性能和结构特点，然后依此为据，特别要注重试爆结果，修改和完善爆破设计，严禁将药包放置在松散软弱夹层，裂隙破碎带或混凝土的接茬面上。

2、正确选定最小抵抗线的位置和方向

在设计中应避免抵抗线过小并使最新抵抗线的方向背向保护设施方向，群药包爆破时同时还需均匀布置炮眼，合理选定炮眼密集系数，笔者在长期的拆除控制爆破实践中认识到炮眼密集系数取m=1.0，左右较为适宜。

3、严格控制装药量

应根据被爆体的力学性能和结构特点合理确定炸药单耗，严格控制单眼装药量，当竖向钻眼而炮眼又较深时，应采用间隔装药或缓冲垫层装药，以求爆破能量沿炮眼轴向均匀分布。

实践证明，不偶合装药结构能很好地控制爆破飞石，而当炮眼较浅且无侧向自由面时，则应将炸药集中装至眼底，此外，采用低密度，低爆速炸药也能在一定程度上减少飞石的产生。

4、合理选择起爆顺序和起爆时差

通过选择合适的起爆顺序和起爆时差来控制最小抵抗线的方向以满足对最小抵抗线的要求，大型基础群药包爆破时 还可以利用先爆部分为后爆炮眼提供保护屏障，使其起到阻挡飞石的作用，当然延迟时间不能过短以避免引发冲天飞石。

5、保证钻眼爆破施工质量

要求尽可能地按爆破设计说明书施工，保证钻眼精度和装药适量，达不到时则应合理地进行调整，避免出现抵抗线过小及装药量过大，同时需选用良好的堵塞材料，要求有较大的密度且与炮眼壁有较大的摩擦系数，还应保证有足够的堵塞长度，据实践经验炮泥堵塞长度取1.2~1.5倍的最小抵抗线值为优。

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爆破施工安全技术专项措施

6、加强覆盖防护和遮挡

在爆破中，覆盖防护是最为有效的防止飞石产生的手段，防护材料有多种多样 如铁丝网、竹笆草袋胶带、钢板等，也可以用土沙装入草袋或编织袋中进行覆盖防护，当然土和沙中应严禁含有砖块和碎石等硬性杂物，除对爆点进行覆盖外一些重点设施也应覆盖住，覆盖的厚度视装药量和安全要求而定。此外，覆盖和遮挡还能在很大程度上阻挡爆破空气冲击波。

7、爆破飞石落地处铺设软垫层

针对弹射问题，可预先在爆破飞石落地处铺设软垫层，软垫层材料可为土砂废旧胶带等，这样能够吸收结构物落地时的冲击能量，避免碎石弹射或降低弹射速度和弹射距离，软垫层的另一重要作用是降低爆破震动强度。总之，爆破产生的飞石危害较大，应引起高度重视，进行爆破飞石控制设计应根据爆体周围环境条件、爆破类型等灵活运用，只要事先摸清爆破体的结构性能，合理设计爆破参数和选用适宜的起爆顺序及段间时差，施工规范、正确，就能满足爆破飞石的安全控制要求。

2.3.4 爆破振动的控制及降震措施

无论任何爆破施工，必须重视爆破振动的危害。特别是在距村庄民房或固定的建(构)筑物较近的区域爆破，为确保安全，避免引起民事纠纷，必须把爆破振动的危害控制在允许的范围之内。

爆破振动的控制及降震措施具体如下：

1、选取合理的爆破参数降低爆破振动

(1)选择适当的爆破作用指数，爆破作用指数n值的大小，较大的影响着爆破振动强度，在一定的范围内，它们之间成反比关系。n为1.5的抛掷爆破与n为0.8的松动爆破相比，振动速度可降低4%～22%。因此，在爆破中，应尽可能获得最大松动的爆破效果，以减少爆破振动强度。在合理选取爆破作用指数n值的同时，还必须创造一定的自由空间，使爆破获得最大松动。

(2)孔网参数要合理根据爆破机理的微分原理，为达到安全、合理之目的，使炸药均匀地分布在被爆岩体中，防止能量过于集中，达到减小爆破振动强度目的，就要求爆破设计中选取比较合理的孔网参数。

(3)取合适的单位炸药消耗量单位炸药消耗量，是爆破设计中计算炸药量的一个非常重要的参数，它除对保证爆破效果起决定作用外，还影响着爆破振动 云南建工水利水电建设有限公司 11 德厚水库左岸上层灌浆平洞施工第一标段

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的强度。过大的炸药单耗，会使爆破振动和空气冲击波增大，并引起岩块过度移动或抛掷。相反，炸药单耗过小，也会由于延迟和减小从自由面反射回来的拉伸波效应，从而使爆破振动增大。最优的炸药单耗，要通过现场测试和长期实践来确定。

(4)控制一次爆破炸药量一次爆破时的最大炸药量与爆破振动的强度成正比，一次爆破药量越大，爆破振动强度越大。爆破时必须严格控制一次爆破药量。

2、利用微差技术降低爆破振动强度

(1)微差起爆微差起爆，就是将爆破的总药量，分组以毫秒级的时间间隔进行顺序爆破，这完全符合爆破机理的微分原理，对减弱爆破地震效应有很大作用。大量的试验研究表明，在总装药量及其它条件相同的情况下，微差起爆的振动强度要比齐发爆破降低1/3～2/3。其降振率计算公式为：

δ = (V-V1) / V = 1 - η2/3 式中：

δ ——降振率，%;

V ——齐发爆破质点振动速度，cm/s; V1——微差爆破质点振动速度，cm/s;

η ——齐发爆破总装药量与微差爆破最大一段装药量之比。

(2)按地震效应最小的原则确定微差时间大量试验研究表明，产生地震效应最低的微差时间同补充自由面以及利用爆破碎块碰撞进行补充破碎所需的微差时间是一致的。这就是说，选择地震效应最小的微差时间，不会影响爆破效果。

确定微差时间的原则如下：

1)使前后起爆的炸药量产生的地震波主震相不重叠;

2)选取微差时间应使前后起爆的炸药量产生的地震波互相干扰; 3)使排间延发时间大于排内延发时间，一般选取30～50ms为宜。还要按不同的地质条件和环境，通过测试和长期观察来确定。

3、改善爆破条件降低爆破振动

(1)选用低爆速、低威力的炸药在爆破施工中，选用低爆速、低威力的炸药，对降低爆破振动强度有一定的积极作用。试验研究表明，炸药的波阻抗ρD不同，爆破振动强度也不同，ρD越大，爆破振动强度也越大。当炸药的波阻抗ρD越接近岩石的波阻抗ρC，则振动强度会更大。若将岩石炸药的爆速由3200m/s 云南建工水利水电建设有限公司 12 德厚水库左岸上层灌浆平洞施工第一标段

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降到1800m/s时，其地震效应就可降低40%～60%。

(2)创造良好的自由空间爆破试验研究得知，松动条件良好的炮孔爆破，即靠近自由面的炮孔爆破时产生的爆破振动小，因此，爆破施工中必须有充分的自由空间，配合微差技术，使所有炮孔均能有良好的自由空间，以便使炮孔爆破后，特别是后排炮孔爆破后产生的压缩波可以从这些自由面反射，获得最大的松动，以达到降低爆破振动的效果。

(3)调整爆破传爆方向爆破施工中，尤其是露天爆破施工中，爆源与被保护对象的相对方位不同，其振动影响也不同。实践表明，抛掷爆破时，最小抵抗线方向的振动最小，反向最大，两侧居中。成排的群药包爆破时，在药包中心连线方向比在垂直于连线方向的振动速度可降低25%～45%。

(4)利用自然条件爆破施工中，可充分考察并利用自然的河流、深沟、渠道、断层等自然条件，减弱地震速度的传播。

2.3.5 爆破有毒气体的防护措施

1、优选炸药品种和严格控制一次起爆药量

在爆破过程中，应根据工作面的实际情况，选用炸药品种。如工作面积水时，应选用抗水型炸药，否则因炸药受潮而影响爆轰稳定传播而产生大量有毒气体。对于低温冻结井施工，应选用防冻型炸药，否则炸药也会因不完全爆炸或爆轰中断，产生大量有毒气体。爆破产生的有毒气体量与炸药用量成正比，严格控制起爆药量，可以有效地降低爆破有毒气体生成量。

2、控制炸药的外壳材料重量

为了防潮，粉状炸药通常采用涂蜡纸壳包卷，由于纸和蜡均为可燃物质，夺取炸药中的氧，易使炸药在爆炸时成分负氧平衡反应。在氧量不充裕的情况下，将会产生较多一氧化碳气体，因此，限定每100g炸药的纸壳重量和涂蜡量分别不超过2g和2.5g。

3、保证炮孔堵塞长度和堵塞质量

保证炮孔堵塞长度和堵塞质量，能够使炸药发生爆炸时，介质在碎裂之前，装药孔洞内保持高温、高压状态，有利于炸药充分反应，减少有毒气体生成量。而且足够的堵塞长度和良好的堵塞质量，还会减少未反应或反应不充分的炸药颗粒从装药表面抛出反应区，也会降低空气中的有毒气体含量。

4、采用水封爆破或放炮喷雾

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炸药爆炸时会形成高温高压环境，水封爆破时产生的水雾，在高温高压下与一氧化碳发生反应生成二氧化碳和氢气，可以有效地降低炮烟中的一氧化碳浓度。由于爆破产生的某些有毒气体易溶于水，因此在放炮时，采用自动喷雾设施进行喷雾，既能起到降尘作用，又能有效地减少有毒气体含量，使炮烟毒性降低。

5、采用反向起爆方式

采用反向起爆方式时，炮泥开始运动的时间比正向起爆推迟，间接地起到了增加炮孔堵塞长度的效果，使炸药反应完全程度提高，从而降低有毒气体生成量。

3 爆破施工专项措施

本工程爆破施工作业主要为左岸上层灌浆平洞洞身石方爆破开挖，洞脸边坡石方爆破开挖及施工道路石方爆破开挖。

主要工程量：石方洞挖约11646m3，洞脸边坡石方爆破开挖约500 m3，施工道路石方爆破开挖约3000m3。

3.1 施工准备

3.1.1 施工人员

首先必须认真熟悉本工程施工图纸，按设计技术要求及规范，认真仔细组织编制各项安全生产施工组织设计，做好安全技术交底工作，提供安全生产合理化建议，各项安全生产施工组织设计编制必须与施工速度同步进行，落实好各项安全生产班组，根据现场情况，确定各工程所需人数，所需安全设施、机械设备，确保安全生产及工程顺利进行。

人员培训教育：

1、爆破人员培训：根据《安全生产管理法》，从事爆破作业的相关人员必须经过公安机关审核培训发证后方能进行爆破作业施工。

2、对现场管理人员及爆破相关人员进行安全教育，作好相关记录，使从业人员掌握自己岗位的安全规定，操作规程、规范。

3.1.2 炸材总计划

本工程石方爆破开挖总量约15146m3，预计使用炸药约28t，导爆管约30000枚，电雷管约1500枚。

为确保爆破工程的爆破物品采购、运输、储存、使用、清退的安全管理，我 云南建工水利水电建设有限公司 14 德厚水库左岸上层灌浆平洞施工第一标段

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部与文山州金盾爆破工程服务有限责任公司签订《爆破作业合同》，由该公司向我部提供民用爆炸物品及服务。

3.2 爆破方案选择

本工程爆破作业为连续高强度生产、工期紧、安全问题突出、环境保护要求高。要求施工组织严密、计划周全、爆破技术先进、人员设备充裕，确保工程任务按期完成。根据爆破工程量要求，综合考虑爆区地形、地质、环境条件、设备和技术条件，石方明挖主要采用浅孔爆破法施工和小孔爆破，靠近边坡坡面部分采用预裂爆破或光面爆破施工，孤石及部分超规格大块石采用液压岩石破碎机进行机械法破小;石方洞挖主要采用光面爆破施工。

3.3 爆破施工方法选择

3.3.1 石方明挖

石方明挖爆破施工主要采用1台1.5m3挖掘机带1只破碎锤、1台3m3装载机配合2台15t自卸汽车进行挖装运，少部分采用2台3.5 m3/min移动式柴动空压机供风、2把YT28手风钻钻孔，孔径38mm，浅孔爆破的方法进行施工。

3.3.2 石方洞挖

石方洞挖采用全断面1次开挖。钻孔采用简易平台YT28风钻钻孔，毫秒微差起爆，YWB-80型扒渣机装渣，小型自卸汽车运渣。临时支护按设计支护方式进行施工。

灌浆平洞采用喷锚、钢支撑支护及超前锚杆支护。在围岩地质条件差，围岩不稳定时，施工中采用局部超前锚杆、小进尺、弱爆破、多循环，及时支撑的施工方法。

在钻孔控制上，采用平行洞轴线钻孔，用激光导向仪控制，每排循环完成后，均校核高程和坡度，在钻孔时，搭设钻孔平台，保证钻孔角度和洞身坡度一致。

洞身开挖采用流水线作业施工，循环推进施工程序为：测量放线→钻具就位→钻孔→装药爆破→排烟→安全处理→出渣清底。

造孔采用YT-28型风钻钻孔，毫秒雷管微差分段起爆，渣料按有用和无用分类装运至指定位置。

为了保证出渣效率，根据施工强度以及运渣车辆行走速度，为了充分发挥运 云南建工水利水电建设有限公司 15 德厚水库左岸上层灌浆平洞施工第一标段

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渣车辆效率，提高运渣速度，根据灌浆平洞进尺，每200m进尺设置错车道一座。错车道详细布置及施工方法报专项施工方案，并经总监理工程师批准后实施，费用另计。

3.4 主要爆破参数选择

3.4.1 石方明挖

1、浅孔爆破

钻孔直径φ=38mm;孔深H=0.5～2.5m;炸药单耗q=0.2kg/m3 ;孔网参数0.8m×1.2m;单孔药量Q =qabH(0.2kg×0.8m×1.22m×H)计算：当爆破孔深H=0.5m时Q=0.1kg;当爆破孔深H=1m时Q=0.2kg;当爆破孔深H=1.5m时Q=0.3kg;当爆破孔深H=2m时Q=0.4kg。

2、小孔爆破

钻孔直径φ=38mm;最小低抗线W=0.7m～0.8m;钻孔超深h=W/3，且不小于20cm，孔距a=w;孔深L≤H(H为台阶高度，单位m);单孔药量Q=qaHw，式中q为单位耗药量，根据岩性，安全要求及现场条件的变化取值，根据本工点爆破设计原则，以“散”为破碎标准的爆破部位取0.4～0.5kg/m3。

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3.4.2 石方洞挖

1、Ⅰ型断面钻爆参数

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2、Ⅱ型断面钻爆参数

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3、Ⅲ型断面钻爆参数

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4、Ⅳ型断面钻爆参数

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3.5 爆破施工技术

3.5.1 浅孔爆破及小孔爆破

爆高小于5m 时，用浅孔爆破法分层爆破，分层高度2～3m 为一层。主要工艺流程如下：

施工准备→钻孔→装药→堵塞、敷设网路→网路连接→爆破防护→警戒起爆→爆破检查、总结

1、施工准备

按照设计图纸的要求，用挖掘机或推土机将待钻孔的工作面进行清理，给手风钻作业创造有利的条件，随后测量放线来确定每孔的钻孔深度。

2、钻孔

钻孔时尽量打竖直孔，并且注意孔位的选择，使炮孔四周的抵抗线尽量一致，包括孔底。抵抗线最大不应超过1.2 m，否则应增加钻孔，钻孔间距在1.2～1.5m左右。

3、装药

(1)爆破器材检查

装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确，质量是否完好，雷管是否同厂、同批、同牌号的电雷管，各电雷管的电阻值差是否符合规定值(康铜桥丝：铁脚线0.3Ω，铜脚线0.25Ω;镍铬桥丝：铁脚线0.8Ω，铜脚线0.3Ω)，对不合格的爆破器材坚决不能使用。

(2)装药

装药时爆破员应对炮孔的孔位、深度进行检查，对不合格的应进行补钻。尽量减少装药量，根据经验炸药单耗控制在0.5kg/m以内。

4、堵塞、敷设网路

用含水量合适的粘土或钻孔的炮渣进行堵塞，并用竹制或木制炮杆将堵塞物捣实，增加爆破效果，避免冲炮。堵塞时严禁用较大粒径的石屑回填，以免破坏雷管的脚线。如果炮孔有水，回填时尽量将水挤出，保证回填堵塞的密实度。

5、网路连接

网路连接采用串联的方式，连接时应防止漏接错接，并用绝缘胶布包好结头。

6、爆破防护

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网路连接完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护，防护时应注意不要破坏电爆网路，确认爆破防护到位后，作业人员撤离爆区。

7、设置警戒、起爆

严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒，警戒时，警戒人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒。确认人员设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，爆破工作领导人才能发出起爆信号。爆破员收到起爆信号后，才能进行爆破器充电，并将主线接到起爆器上，充好电以后，进行起爆。爆破后，严格按照规定的等待时间，检查人员进入爆区进行检查，确认安全后，方准发出解除警戒信号。

8、爆破检查、总结

每次爆破完成后，应进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素，如果发现有危石、盲炮等现象，应及时处理。未用完的爆破器材进行仔细清点、退库。

爆破结束后，爆破工程技术人员应认真填写爆破记录，应进行爆破总结，并进行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法，提出改善施工工艺的措施;对照监测报告和爆后安全调查，分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况，如实反映出现的事故，处理方法及处理结果，总结经验和教训，指导下一步施工。

3.5.2 洞身光面爆破

洞身开挖主要工序流程如下：

施工准备→测量放线→布孔、钻孔→装药、联线、起爆→通风散烟及除尘→安全处理→出渣及清底→开挖面清洗→地下水的控制和排除→支护→下一循环施工

1、施工准备

洞内风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位。

2、测量放线

洞内导线控制网测量采用全站仪进行。施工测量一般采用全站仪配水准仪进行。测量作业由专业人员实施，每排炮后进行洞室中线、腰线及开挖轮廓线测放，并根据爆破设计参数点布孔位。开挖断面测量在喷混凝土前进行，测量间距2m。定期进行洞轴线的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。同时，随洞室开挖、 云南建工水利水电建设有限公司 22 德厚水库左岸上层灌浆平洞施工第一标段

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支护进度，每隔20m在两侧洞壁设一桩号标志。洞内测量控制点埋设牢固隐蔽，作好保护，防止机械设备破坏。

3、布孔、钻孔

采用全断面开挖，孔径40mm，根据设计图纸和现场地质情况在设计开挖边线上，按照爆破参数确定周边孔的距离和炮孔间距，合理布置周边孔。4台YT28手风钻同时钻孔。

由合格钻工严格按照测量定出的中线、腰线、开挖轮廓线和测量布孔进行钻孔作业。各钻工分区、分部位定人定位施钻，实行严格的钻工作业质量经济责任制。每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查，做到炮孔的孔底落在爆破图规定的同一个铅直断面上;为了减少超挖，周边孔的外偏角控制在设备所能达到的最小角度。光爆孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。

4、装药、联线、起爆

导流洞岩石主要为灰岩，辅助孔及掏槽孔采用Φ32乳化炸药，光面爆破孔采用Φ20药卷，空气间隔装药，各孔装药参数现场试验后，施工过程中根据实际情况进行调整。装药完毕后孔口用粘土堵孔。人工装药、连网，采用毫秒微差电雷管起爆网络起爆，起爆时按掏槽孔、辅助孔、周边孔、底孔的顺序进行。

装药前用高压风冲扫孔内，炮孔经检查合格后，方可进行装药爆破;炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联接，由考核合格的炮工严格按批准的钻爆设计进行施作，装药严格遵守爆破安全操作规程。

光爆孔用小药卷捆绑于竹片上不偶合装药。水平开挖洞室利用钻孔平台车作为钻孔、装药设备，严格按照爆破设计图(爆破参数实施过程不断调整优化) 进行装药、用毫秒微差电雷管联接起爆网络，最后由炮工和值班技术员复核检查，确认无误，撤离人员和设备，炮工负责引爆。

光面爆破须达到以下要求：

(1)残留炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布;

(2)孔眼残孔率：完整岩石不小于80%;较完整和完整性差的岩石不少于50%，较破碎和破碎岩石不小于20%;

(3)相邻两孔间的岩面平整，孔壁不应有明显的爆震裂隙; (4)相邻两茬炮之间的错台控制在规范要求以内。

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爆破施工安全技术专项措施

5、通风散烟及除尘

洞身开挖施工过程中一直启动通风设备通风，保证在放炮后规定时间内将有害气体浓度降到允许范围内，爆破散烟结束后，开挖面爆破渣堆洒水除尘。

6、安全处理

爆破后，清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，保证进入人员及设备的安全，岩面破碎洞段在进行安全处理后，可先喷一层5cm厚C20混凝土，出渣后再次进行安全检查及处理。在施工过程中，经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块。

7、出渣及清底

采用装载机装渣，5t自卸汽车弃至渣场，出渣完毕后人工清出工作面积渣，为下一循环钻爆作业做好准备。

8、开挖面清洗

对洞内开挖爆破后的岩石开挖面，在进行支护前用高压风冲洗干净，用高压风清除掌子面碎片、尘埃、碎屑和爆破泥粉，以便查清围岩中的软弱结构面，并供地质编录及采取支护措施。冲洗作业应紧随开挖进行，但冲洗面离工作面不应小于10m。

9、地下水的控制和排除

上游向下游方向开挖时，每隔30米设置排水泵坑，将施工用水及洞内渗水经排水管排出洞外。在洞口部位浇注一条混凝土挡水坎，防止地表水进入地下洞室;根据设计图纸或监理工程师的指示，对可能出现地下水的部位进行集中排水，并在洞室底一侧设排水沟;在施工过程中出现地下涌水等异常情况时，立即采取紧急措施控制涌水，并立即通知监理工程师。

10、支护

每排炮开挖结束后，对稳定性差的局部岩体及时进行超前锚杆、系统锚杆或随机锚杆、挂钢筋网及喷混凝土支护。

11、下一循环施工

单循环爆破施工作业按施工流程结束后方可进行下一循环施工。

3.5.3 控制措施

3.5.2.1超欠挖控制

洞挖是否经济、高效，关键是控制好超欠挖，钻爆施工中将采取如下措施：

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爆破施工安全技术专项措施

1、根据不同地质情况，选择合理的钻爆参数，选配多种爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破效果。

2、提高画线、钻眼精度、尤其是周边眼的精度，是直接影响超欠挖值的主要因素，因此要认真测画中线高程，准确画出开挖轮廓线。

3、提高装药质量，杜绝随意性，防止雷管混装。

4、断面轮廓检查及信息反馈，了解开挖后断面各点的超欠挖情况，分析超欠挖原因，及时更改爆破设计，减少误差，配专职测量工检查开挖断面。

5、建立严格的施工管理，在解决好超欠挖技术问题的同时，必须有一套严格的施工管理制度来保证技术的实施，为此，从进洞前，制定严格的奖罚制度，用经济杠杆来调动施工人员的积极性，造成人人关心超欠挖，人人为控制超欠挖去努力工作。

3.5.2.2洞挖作业循环时间控制

每个断面作业循环时间见下表

1、Ⅰ型、Ⅲ型断面循环作业时间表(min)

云南建工水利水电建设有限公司 25 德厚水库左岸上层灌浆平洞施工第一标段

爆破施工安全技术专项措施

2、Ⅱ型、IV型断面循环作业时间表(min)

3.5.2.3洞身开挖质量控制

1、开挖前准确测定导流洞中线、腰线开挖轮廓线。

2、开工前认真做好爆破方案和控制爆破参数设计。

3、钻孔严格按照设计钻爆图施工，各钻手分区、分部位定员施钻，每排炮由值班工程师按作业指导书的要求进行检查。周边孔偏差不得大于5cm，爆破孔偏差不得大于10cm。

4、每次光面爆破后，先检查表面成缝是否连续、宽度是否达到要求，光面爆破挖运完成后，再检查光爆面是否受到破坏，残孔率和平整度是否达到规范要求，为进一步优化光面爆破参数提供依据。

5、每次爆破结束后，及时进行安全处理

6、随着开挖洞室的伸入，应及时对隧洞进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免二次处理。

7、对于隧洞开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，应按施工图纸或监理工程师的指示进行处理。

8、及时对地下水进行控制和排水。 3.5.2.4安全控制

1、施工应有足够的照明，以供安全施工，并设置报警系统。

2、施工区域，应有警示牌，避免与其他施工的干扰。

云南建工水利水电建设有限公司 26 德厚水库左岸上层灌浆平洞施工第一标段

爆破施工安全技术专项措施

3、对不良地质段采用浅孔、少药量、进尺1m爆破方法进行，并用钢支撑进行及时支护;每次开挖结束后，应对危石、险石进行彻底清理，及时进行支护，并对涌水部位进行处理。

4、施工作业人员佩戴齐全安全护具;专职安全员定期检查各个设施，并对施工人员进行安全教育。

5、火工材料严格按照国家规范的规定进行安全管理。

6、在施工中，施工人员和管理人员时时注意安全，贯彻安全第一。

7、出渣运输车辆应有专人指挥。

8、其它未尽事宜按施工安全规范执行。 3.5.2.5环保控制

1、在施工中，注意保护周围的生态环境，不乱弃渣、倒垃圾。

2、对施工废水、排地下水应进行妥善处理后，排入沟河;严禁向江河直接弃渣。

3、控制施工噪音，施工噪音应在规范规定的范围内，地下洞室中气体浓度应在标准范围内。

云南建工水利水电建设有限公司

德厚水库灌浆平洞施工项目经理部

二〇一五年一月二十日

云南建工水利水电建设有限公司 27

第五篇：施工爆破安全专项施工方案

二连浩特至广州国家高速公路

湖南邵阳至永州段

施工爆破安全专项施工方案

汕头市达濠市政建设有限公司 邵永高速邵阳合同段第二施工段

二00六年七月

前言

建设工程安全生产管理，必须坚持“安全第

一、预防为主的方针”。

为落实国家、行业和地方的各项法律、法规及规范标准，提高邵永高速公路施工安全管理水平，强化安全生产意识，将安全生产管理贯穿于施工全过程，保障从业人员生命财产安全，顺利地完成高速公路建设任务。为此制定施工爆破安全专项施工方案。

一、总则

1、为加强爆破施工的安全管理，保障财产和人员安全，防止爆破安全事故，维护社会秩序和工作秩序，保证施工顺利进行，制定本细则。

2、各施工单位(施工队、分包单位)，在实施爆破作业中，必须严格按照国家、行业、地方有关部门法规执行，严禁违章指挥和违章作业。

3、在实施爆破施工中，必须按照本企业资质允许的作业范围、等级从事经营活动。同时从事设计和施工的单位，应取得双重资质。

4、爆破作业人员应参加培训，经考核并取得有关部门颁发的不同类别的作业范围、级别的安全作业证，持证上岗。

5、必须实行专职爆破员制度，建立专门的爆破作业组织。设爆破工作领导人，爆破工程技术人员。爆破员和爆破器材管理人员。

6、从事爆破工作的人员都必须持有相应的安全作业证。

7、爆破器材必须符合国家或部颁标准，并定期进行检验。变质失效的爆破器材严禁使用。

8、爆破作业领导人、爆破工程技术人员，爆破员、安全员。保管员、押运员必须符合有关条件并持有相应的安全作业证。

二、责任分工

1、根据第二施工段具体情况和施工特点，由分包单位负责爆破器材的采购、运输、保管、发放、使用等各环节的安全管理工作和安全保卫工作;负责对爆破器材库区照明、避雷、围墙、刺网和“四防”等安全设施进行日常维修保养。使之经常处于良好状态;负责本单位爆破器材储存证、使用证的年审和雷管打号、登记工作，凡未经打号的雷管一律不得发放使用。要求做到日清月结，帐、卡物相符。

2、施工段负责对分包单位的爆破器材的采购、运输、保管、发放、使用等各环节的指导、检查等工作。对存在的隐患提出整改意见，并督促整改。

3、定期对涉爆管理人员及涉爆人员的工作进行督促、检查和教育培训。使其熟知爆破器材的性能、安全技术操作规程、管理办法及法律、法规的有关规定，严格落实各项管理制度。

三、 爆破器材的购买

1、爆破器材的购买应按有关计划，凭公安机关核发的《爆炸物品购买证》到指定的经销单位购买。

2、购买爆炸物品时要持“三证一信”，即：《爆炸物品存储证明》、《爆炸物品使用许可证》、《爆破作业证》和指挥部介绍信，到公安部门办理《爆炸物品购买证》和《爆炸物品运输证》，购买单应注明爆炸物品的品名、数量及规格型号、运输路线等，不得超量。

3、严禁自由买卖，私自购销，代购代销、非法转让或用爆破器材换取其他物品。

四、爆破器材的运输和储存

1、运输爆破器材要凭公安部门开具的《炸药物品运输证》、《炸药物品购买证》方准运输。

2、运输爆破器材要按规定的运输路线进行运输。且派熟悉爆破器材性能的人员负责押运。

3、运输爆破器材必需严格遵守下列规定：

① 运输车辆要使用全封闭运输车，不得使用三轮车，畜力车、自行车、摩托车、拖拉机、翻斗车和挂车运输。

② 不准夜间运输，不准载重加油，不准超速行驶、不准在城市和村镇街道停留。 ③ 不准将性质相抵触的爆破器材混装运输，更不能人货混装。

④ 严禁运输爆破器材的车辆途中停歇，严禁在爆破器材的附近吸烟、用火。 ⑤ 要有专门的押运人员，且不得少于两人，并配备相应的自卫设备和无线通讯器材。

4、爆破器材必须储存在专用的库内，仓库必须符合国家爆破安全规程和有关要求的规定。持有公安部门发给的《爆破物品贮存许可证》方证储存。

5、仓库要设保卫、管理。建立出入库登记制度，做到帐、卡、物相符，性质相抵触的爆破器材需分库储存。

6、严禁无关人员进入库区，严禁在库房内吸烟和用火，不准超量存放，不准代存。

7、对过期和变质失效的爆破器材要清理出库，登记注册、报经有关部门批准后在指定地点销毁。

8、地面爆破器材库必须做到：

⑥ 建筑结构坚固，库房实行双门双锁向外开启。 ⑦ 库门包铁皮并使用防盗锁套。

⑧ 窗户用直径14mm以上的铁棍横竖焊为一体，间距不大于15cm并装入墙内。 ⑨ 雷管库地面应垫胶皮垫;

⑩ 库房内通风、消防、避雷照明设备完好有效; ⑪ 围墙、刺网状况良好，有人定期维修; ⑫ 及时清除库区内杂草及其他易燃物; ⑬ 通讯设备完好并保持畅通;

⑭ 警卫人员每班不少于两人并配有自卫性设备，“四防”措施健全。

五、爆破器材的发放、领取和使用

1、保管员发放爆破器材必须检验爆破员爆破作业证和由施工负责人，带班长和调度签发的领料单，核对无误后方可发放，发放数量、品种登记清楚。

2、 爆破员领取爆破器材必须两人以上，且亲自运送、领取数量不得超过当班使用量，剩余的器材要当天送回。

3、 爆破员领取爆破器材不得进入库内，性质相抵触的爆破器材不能同一人领取。

4、 使用爆破器材必须遵守安全操作规程，在爆破前发出信号，待危险区的人员、设备全部撤至安全地点后，始准爆破。爆破后，必须对现场进行检查，确认安全后，才能解除警戒信号。

5、 严禁任何单位和个人私拿、私用，私借、私藏或转卖炸药物品，违者从严查处并负法律责任。

6、 爆破作业必须由专职爆破员承担。爆破员要经过单位审查和培训合格并持有公安部门发给的《爆破作业证》，才能从事爆破作业。培训每年至少要一次，证件每年审核一次。政治上不可靠、品行上有劣迹，生理上有缺陷的人员不得从事爆破工作。

7、 严格执行爆破员工作日志制度。爆破员、施工负责人、带班长、保管员和调度员应对每日发放的爆炸物品领料数量、品种核对无误后签字存档。

8、 对爆破员应不定期考察，发现不适合继续从事爆破作业或因工作变动不再从事爆破作业的爆破员应收回《爆破作业员证》。

9、 执行雷管打号制度，爆破员每人一号。

六、监督检查

1、涉爆单位要高度重视爆炸物品的安全管理工作，明确一名领导负责。要不间断的组织安全、工程技术等部门进行联合检查，发现问题及时纠正。

2、 单位自检每周至少一次，抽检不定期进行，主要检查项目： ①各项管理制度是否完善。 ②人员配备是否到位。 ③责任是否落实; ④各项设施是否完好; ⑤操作程序是否合法; ⑥贮存是否分类、超量;

⑦各种帐、卡、物、册是否登记齐全。

3、要把检查重点放在施工一线： ①是否专门的爆破人员进行爆破施工; ②是否按安全操作规程进行作业;

③施工现场有无私藏、私留现象和残留的爆炸物品; ④是否正式爆破员运送爆炸物品。

4、要加大对施工现场、宿舍、临建房等地点的安全检查力度，杜绝爆炸物品外流。

5、各项目部对查处的问题自身无法解决的要及时上报。

七、奖惩

3 a) 凡认真遵守国家爆破安全规程、民用爆炸物品管理条例和本细则，在爆破施工和预防爆破事故方面作出成绩的按照有关规定给予表彰或奖励。

b) 在购买、运输、贮存、使用和销毁爆破器材中对违反国家爆破安全规程、民用爆炸物品管理条例及本细则的单位或个人根据情节轻重给予批评教育、罚款、收缴有关证件、行政处分直至追究刑事责任。

八、爆破施工安全规定

(一)爆破设计 1 一般规定

1.1 爆破工程均应编制爆破设计书或爆破说明书。

1.2 爆破设计书或爆破说明书，应由具备相应资质的设计单位和设计人员编制。

1.3 爆破设计前，应对爆破区域进行地形、地质勘测，对爆破区域或周围环境、建(构)筑物进行调查。

1.4 爆破施工过程中，发现地形测量结果和地质条件、拆除物结构尺寸、材质等与设计依据不相符时，应及时修改设计或采取补救措施。

1.5 各种爆破作业均应按审批的爆破设计书或爆破说明书进行实施，爆破说明书、设计书修改和补充文件均应编号存档，并与爆破结果进行比较分析和总结。

1.6 爆破设计书和爆破说明书的设计内容： A1.说明书 说明书应包括：

工程概况、环境与技术要求：

爆破地形、地貌、地质条件、爆破体结构、材料及爆破工程量计算; 设计方案选择;

爆破参数选择与装药量计算; 药室及洞室布置、钻孔设计; 爆破安全距离计算; 安全技术与防护措施; 施工机具、仪表及器材表; 爆破施工组织; 工程投资概算 主要技术经济指标。 A2. 图纸 图纸应包括： 爆破环境平面图;

爆破后地形图、地质图或爆破体结构图; 药包布置平面图和剖面图;

4 药室和导硐平面图、断面图; 装药和填塞结构图; 起爆网络设计图;

爆破安全范围及岗哨布置图; 防护工程设计图。 1.7设计审批

1.7.1 A.B.C.D级爆破工程，应经有关部门审批，未经审批不准开工。 1.7.2 一般岩土爆破设计书或说明书由单位领导批准。

(二)爆破作业环境的规定

1.1 爆破前应对爆破周围自然条件和环境状况进行调查，了解危及安全的不利因素，采取必要的安全防范措施。

1.2 爆破场所有下列情况之一时，不应进行爆破作业： a、岩体有帽顶或边坡滑落危险的;

b、爆破会造成堤坝漏水、河床严重阻塞、泉水变迁的;

c、爆破肯能危及建(构)筑物、公共设施或人员的安全而无有效防护措施; e、硐室、炮孔温度异常的; f、作业通道不安全或堵塞的; h、危险区边界未设警戒的;

i、光线不足、无照明或照明不符合规定的;

j、未按国家爆破安全规程和有关法规及本细则的要求做好准备工作的。

1.3 露天、水下爆破前，应与当地气象部门联系，及时掌握气象、水文资料，遇到以下特殊恶劣气候、水文情况时、应停止爆破作业，所有人员应立即撤离到安全地点：

a、热带风暴或台风即将来临时; b、雷电、暴雨雪来临时;

c、大雾天气、能见度不超过1000m时;

d、风力超过六级、大浪大于0.8m时、水位暴涨暴落时。 1.4 高温环境的爆破作业严格按有关规定执行。 (三)爆破工程施工 1 施工组织

1.1 所有爆破施工，都应设爆破指挥组或指挥人，指挥组应适应爆破类别、爆破工程等级，周围环境的复杂程度和爆破作业程序的要求。并严格按爆破设计与施工组主计划实施，确保工程安全。

1.2施工通告

1.2.1

A级或B级C级D级爆破和新开点的爆破设计经批准后开工前1天-3天应在作业地点张贴施工通告。通告内容包括：工程名称、业主单位、监理单位、施工单位、工程负责人、爆破作业时限等。

5 1.2.2 装药前1天-3天应发布爆破通告，内容包括：爆破地点，每次爆破

时间、安全警戒标志，起爆信号等。爆破通告除以书面形式通知当地有关部门、周围单位和居民外，还应以布告形式进行张贴。

1.2.3邻近交通要道的要爆破要临时交通管制时，应预先申请并至少提前3天到交管部门会同公安部门发布爆破施工交通管制通知。

1.2.4在邻近通航水域进行爆破时，应在3天以前通知港航监督部门。

1.2.5爆破可能危及供水、排水、供电、供气、通讯等线路以及运输交通隧道时，爆破前都应向有关单位发出通知，并采取相应应急措施。

1.3 施工现场清理与准备

1.3.1

各级爆破施工要根据爆破设计文件的要求和场地条件，对施工现场进行规划，开展清理与准备工作。

1.3.2 场地规划内容：

a、作业面划分及其程序编排，爆破与清运交叉循环作业时，制定减少相互干扰的措施; b、有碍作业的障碍物拆除与处理方案; c、现场机械配置方案及其安全防护措施;

d、进出现场的主要通道及各作业面临时通道布置;夜间施工照明与施工用风、水、电供给系统建设方案、施工器材、机械维修场地布置;

e、施工爆破器材现场临时保管、施工用药包现场制作与临时存放场所安排及其安全保卫措施; f、施工现场安全警戒岗哨、避炮防护措施与工地警卫值班设施布置; g、施工现场防洪与排水措施安排。

1.3.3 开始施工前，应制定安全与施工现场管理的各项规章制度。 1.4 通讯联络

1.4.1

爆破指挥部应与爆破施工现场、起爆站、主要警戒哨建立并保持通讯联络;不设指挥部的，在起爆站与警戒哨间应建立保持通讯联络。

1.4.2 通讯联络制度，联络方法应由指挥长或爆破领导人决定。

1.4.3 通讯联络可使用小型无线电台、无线电话或便携式对讲机、移动电话，并应遵守其他有关规定。

1.5 验收

1.5.1 装药前应对炮孔、药壶、蛇穴、洞室应按设计要求进行施工纠正或报告爆破工作领导人进行设计修改。

1.6 爆破器材、起爆方法与起爆网路

1.6.1 各种爆破作业均应使用符合国家标准或行业标准的起爆器材。 1.6.2 进行爆破器材加工和爆破作业人员，不应穿戴产生静电的衣物。

1.6.3 在爆破过程中，推广应用爆破新技术、新工艺，新器材、新仪表，应经有关部门或经受权的行业协会批准。

6 1.6.4 在潮湿或有水环境中使用的爆破器材，应作防潮防水处理，使用抗水炸药时，应对起爆器材作防水处理。

1.7 在实施爆破作业前，应对起爆器材作现场测试、检验。

a、对所使用的爆破器材进行现场检查; b、对电雷管进行电阻值测定;

c、对使用的仪表、电线、电源进行必要的性能检验。 爆破器材现场检查项目应包括： a、 b、 c、 1.7.1 a、 b、 c、 d、 雷管管体不应压扁、破损、锈蚀，加强帽不应歪斜;

导火索和导爆索表面要均匀且无损伤、油污、穿孔、端头封口; 粉状销铵类炸药不应吸湿接块、乳化和水胶扎炸药不应稀化和变硬、 起爆电源及仪表的检验包括： 起爆器的充电电压，外壳绝缘性能;

采用交流电起爆时，应测定交流电压，并检查开关，电源及输电线路是否符合要求; 各种连线、区域线、主线的材质，规格、电阻值和绝缘性能; 爆破专用电桥、欧姆表和导通器的输出电源及绝缘性能;

1.8 起爆器材加工

1.8.1

起爆器材加工，应在专用的房间或指定的安全地点进行，不应在爆破器材存放间，住处和爆破作业地点加工。

1.8.2 加工起爆管和信号管，应在有防护罩。铺有软垫并带有凸缘的工作台上操作。

1.8.3

切割导火索或导报管应使用锋利刀锯在木板上进行。每盘导火索或每卷导爆管，两端均应切除不少于50mm。

1.8.4

雷管内有异物时，不应用工具掏或用嘴吹，应用手指轻轻地弹出杂物;杂物弹出的雷管不应使用。

1.8.5

将导火索或导爆管插入雷管时，不应旋转摩擦。金属壳雷管应采用安全紧口钳紧口，纸壳;雷管应采用胶布捆扎牢固或附加金属箍圈后用安全紧口钳紧口。

1.8.6 加工好的起爆管和信号管应分开存放，信号管应制作标记。

1.8.7 加工起爆药包和起爆药柱，应在指定的安全地点进行，加工数量不应超过当班作业用量。 1.9 起爆方法

1.9.1 下列情况不应采用导火索起爆;

a、洞室爆破、城建浅孔爆破，拆除爆破、深孔爆破和水下爆破; b、借助于长梯子、绳索和台架才能点火的工作面; 1.9.2 导火索起爆时，宜采用一次点火法。 1.9.3 采用导火索起爆，应遵守下列规定： a、 b、

信号管和记时导火索的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的三分之一; 应采用导火索或专用点火器材点火，不应脚踩和挤压已点燃的导火索;

7 c、 单人点火时，一人连续点火的根数(或分组一次点火的组数)不得超过10根(组);导火索长度应保证点完导火索后，人员能撤离至安全地点，但

不得短于1.2米; d、 多人点火(或连续点燃多根导火索)时，应制定其一人为组长负责协调点火工作，掌握信号管或记时导火索的燃烧情况，信号管响后或记时导火索燃烧完毕，无论导火索点完与否均应及时发出撤至安全地点的命令。

1.9.4 城镇浅孔爆破和拆除爆破不应使用孔外导火索起爆;

1.9.5 在杂散电流大于30A的工作面或高压线射频电流安全允许距离之内，不应用不普通电雷管起爆。

1.10 起爆网路

1.10.1 各种起爆网路，均应使用经现场检验合格的起爆器材。 1.10.2 起爆网络应严格按设计进行连接。

1.10.3 在可能对网路造成损害的部位，应采取措施保护穿过该部位的网络。 1.10.4 敷设起爆网络应由有经验的爆破员或爆破技术的人员实施并实行双人作业制。

1.10.5 在分别实施导爆索网络，电力起爆网络和导爆管起爆网络时，必须严格遵守国家爆破安全规程的规定。

1.11 装药

1.11.1 装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，装药人员应准备装药的全部炮孔、药壶、蛇穴、药室进行检查。

1.11.2 从炸药运入现场开始，应划定装运警戒区，警戒区内严禁烟火，搬运爆破器材应轻拿轻放，不应冲撞起爆药包。

1.11.3 各种爆破作业都应作好装药原始记录。记录应包括装药基本情况，出现的问题及处理措施。 1.11.4 在黄昏和夜间等能见度差的条件下，不宜采用进行地面及水下爆破的装药工作。如确需进行装药作业时，应有足够的照明设施保证作业安全。

1.11.5 爆破装药现场不应用明火照明。

1.11.6 爆破装药用电照明时，在距离爆破器材20M以外，可装220V照明器材，在作业现场和洞室内使用电压不高于36V的照明器材。

1.11.7 从带有电雷管的起爆装药包或起爆体进入装药警戒区开始，装药警戒区内应停电，可采用安全蓄电池，安全等或绝缘手电筒照明。

1.11.8 炮孔及药壶。蛇穴装药，应使用木质或竹制炮棍。

1.11.9 不准投掷起爆药包和敏感度高的炸药，起爆药包装入后应采取有效的措施，防止后续药卷直接冲击起爆药包。

1.11.10 装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理，装入起爆药包后，不应用任何工具冲击、挤压。

1.11.11 在装药过程中，不应拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆管、导爆索和电雷管脚线。

8 1.11.12 若需预装药作业，应按《爆破安全规程》要求实施。 1.12 填塞

1.12.1 深孔、浅孔、药壶、蛇穴爆破装药后都应填塞不应使用无填塞作业。 1.12.2 不应使用石块和易燃材料填塞炮孔，水下炮孔可应用碎石渣填塞。 1.12.3 用水袋堵塞时，孔口应用不少于0.15米的炮泥将炮孔填满堵严。

1.12.4 小钻孔和向上孔堵塞时 ，不应在起爆药包或起爆药柱至孔口段直接填入木楔。 1.12.5 不应捣鼓直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。 1.12.6 分段药包孔的规程，其间隔填塞长度按设计要求执行。

1.12.7 发现有填塞物卡孔应及时进行处理(可用非金属杆或高压风处理)。 1.13 爆破警戒和信号：

1.13.1 爆破警戒范围的设计确定。在危险区边界，应设有明确标志 ，并派出岗哨。 1.13.2 执行警戒任务的人员应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。 1.13.3 预警信号：该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作。

1.13.4 起爆信号：起爆信号应在确认人员，设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出。起爆信号发出后允许起爆人员起爆。

1.13.5 解除信号：安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒范围内检查，确定安全后，方可发出解除爆破警戒信号。在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围。

1.13.6 各类信号均应使爆破警戒区或附近人员能听到或看到。 1.14 起爆后检查等待时间

1.14.1 露天浅孔爆破，爆破应超过5分钟，方准许检查人员进入爆破作业 地点，如不能确认有无盲炮，应经15分钟才能进入爆后检查。

1.14.2 露天深孔爆破及药壶、蛇穴爆破，爆破后超过15分钟方准备检查人员进入爆区。 1.14.3 露天爆破确认爆破点安全后，经当班爆破班长同意，方准许作业人员进入爆破区。 1.15 爆破后检查及处理内容：

1.15.1 一般岩石爆破应检查的内容有： A、确认有无盲炮;

b、露天爆破爆堆是否稳定，有无危坡、危石;

1.15.2 检查人员发现盲炮及其他险情，应及时上报或处理;处理前应在现场设立危险标志，并采取相应的措施，无关人员不应接近。

1.15.3 发现残余爆破器材应收集上交，集中销毁。 1.15.4 盲炮的处理

1.15.5 处理盲炮前应由爆破领导人员定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不准进入警戒区。

1.15.6 应派有经验的爆破人员处理盲炮。

1.15.7 电力起爆发生盲炮时，应立即切断电源，及时将盲炮电路短路。

9 1.15.8 导爆索和导爆管起爆网络发生盲炮时，应首先检查导爆管是否破损或断裂。 1.15.9 发现有破损或断裂应修复后重新起爆。 1.15.10 不应拉出或掏出炮孔和药壶中的起爆药包。

1.15.11 盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材集中起来销毁，在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，应采取预防措施。

1.15.12 盲炮处理后应有盲炮处理填写登记卡或提交报告，说明产生盲炮的愿意，处理的方法和结果、预防措施。

1.16 裸露爆破的盲炮，可去掉部门封泥，安置新的起爆药包，加上封泥起爆，如发现炸药受潮变质，则应将变质炸药取出销毁，重新敷药起爆。

1.17 浅孔起爆的盲炮处理

1.17.1 经检查确认起爆网络完好时，可重新起爆。

1.17.2 可打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于0.3米，对于浅孔药壶法，平行孔距离炮壶边缘不应小于0.5米。为确认平行炮孔方向，可从盲炮掏出部分堵塞物。

1.17.3 可用木、竹或其他不产生火花的材料制成工具，轻轻地将炮孔内的堵塞物掏出，用药包引爆。

1.17.4 可在安全地点外用远距离操纵的风水管吹出盲炮堵塞物及炸药，但应采取措施回收雷管。 1.17.5 处理非抗水硝铵炸药的盲炮，可将堵塞物掏出，在向孔内灌水，使其失效，但应回收雷管。

1.17.6 盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况(盲炮数目、炮孔方向、装药数量和药包位置，处理方法和处理意见)在现场交接清楚，由下一班继续处理。

1.18 深孔爆破的盲炮处理

1.18.1 爆破网路未受破坏，且最小抵抗线未变化者，可重新联网起爆，最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再连线起爆。

1.18.2 可在盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处，另打平行炮孔装药起爆。爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。

1.18.3 所用炸药未非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好时，可取出部分堵塞物向孔内灌水使之失效，然后作进一步处理。

1.18.4 其他方式爆破施工盲炮的处理，也应遵照国家爆破安全规程的要求进行处理。 1.19 爆破总结

1.19.1 每次爆破后，爆破员应填写爆破记录。

1.19.2 每或一次较大的爆破工程施工后，爆破工程技术人员应提交爆破总结，爆破总结应包括：

a、 b、 设计方案、参数、评述。提出改进设计的意见。

施工概况，爆破效果及安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患，以及防范办法，提出改善施工工艺的措施。

10 c、 经验和教训。

1.19.3 爆破记录及爆破总结，应整理归档。