在实习结束之后，我们必然有着很多的感受，也许是对于理论知识的升华，也许是对于自身不足的了解，或者获得了某方面的成长，那么这就需要进行实习总结了。下面是小编为大家整理的《金工实习报告内容》仅供参考，希望能够帮助到大家。
第一篇：金工实习报告内容
南航金工工厂金工实习报告
好奇的他，好奇的你，好奇的我们，带着好奇的心情，排着长队，迫不及待地向实习工厂前进，南航金工工厂金工实习报告。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格外生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。不知不觉中，我们来到了目的地——南航金工实习工厂。按学院安排的日程，三个实习班各就各位，到各自的实习车间，在实习老师的讲解、嘱咐与示范后，我们小心翼翼地操作了起来``````毕竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个认真，一个比一个卖劲。说快也真快，转眼间，为期十天的金工实习就结束了。
在十天的实习中，累吗?自然是避免不了的，但我们学到的也不少啊!比如说：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们还得到了劳动成果——自己亲手做的小锤，相信同学们一定都收藏起来了作为以后的美好回忆吧。
在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能;知道了车刀的组成和主要几何角度，实习报告《南航金工工厂金工实习报告》。在操作中，同学之间配合得很完美，虽然两个同学共用一台机床，但感觉到就像一个人在操作，这也是一种“合二为一”的艺术哦!
在磨工实习中，我们领会到了金刚石的超硬度，在那精制砂轮把带氧化皮的铁棒磨得亮晃晃的时候，我们不禁感叹砂轮的“磨力”!没想到金刚石和精制砂轮的“赛磨”后，精制砂轮败得无地自容，反被磨成想要它成为的舌阶状，而在比赛中，金刚石丝毫末损，还伴有无数的“火花流星”。
在铣工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语，也感叹远古时代的人太辛苦了!用绳锯木头是何等费时费力啊!而我们今天只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。
在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成;学会了如何调火焰和平焊。别说!同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮可爱的!
在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。
在铸造实习中，让人感觉似乎回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。然而，现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩，又是技术的学习。
在锻造实习中，大家不难发现：这是在“人工打铁”基础上的一种质与量的飞跃。一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的操作下，乖乖地变成了一个个有用的零件。
第二篇：南航金工实习工厂金工实习报告
我的金工实习报告
好奇的他，好奇的你，好奇的我们，带着好奇的心情，排着长队，迫不及待地向实习工厂前进。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格外生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。不知不觉中，我们来到了目的地——南航金工实习工厂。按学院安排的日程，三个实习班各就各位，到各自的实习车间，在实习老师的讲解、嘱咐与示范后，我们小心翼翼地操作了起来``````毕竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个认真，一个比一个卖劲。说快也真快，转眼间，为期十天的金工实习就结束了。
在十天的实习中，累吗?自然是避免不了的，但我们学到的也不少啊!比如说：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们还得到了劳动成果——自己亲手做的小锤，相信同学们一定都收藏起来了作为以后的美好回忆吧。
在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能;知道了车刀的组成和主要几何角度。在操作中，同学之间配合得很完美，虽然两个同学共用一台机床，但感觉到就像一个人在操作，这也是一种“合二为一”的艺术哦!
在磨工实习中，我们领会到了金刚石的超硬度，在那精制砂轮把带氧化皮的铁棒磨得亮晃晃的时候，我们不禁感叹砂轮的“磨力”!没想到金刚石和精制砂轮的“赛磨”后，精制砂轮败得无地自容，反被磨成想要它成为的舌阶状，而在比赛中，金刚石丝毫末损，还伴有无数的“火花流星”。
在铣工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语，也感叹远古时代的人太辛苦了!用绳锯木头是何等费时费力啊!而我们今天只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。
在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成;学会了如何调火焰和平焊。别说!同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮可爱的!
在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。
在铸造实习中，让人感觉似乎回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。然而，现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩，又是技术的学习。
在锻造实习中，大家不难发现：这是在“人工打铁”基础上的一种质与量的飞跃。一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的操作下，乖乖地变成了一个个有用的零件。
在冲压实习中，更能体现出电转化出的能量之大。我们只要轻轻踩动控制踏杆，一块有点厚的钢板在瞬间被压成形，和“水滴石穿“相比，简直是天壤之别，而且冲压操作简单，产品合格率接近百分之百呢!
在热处理实习中——这是一项最轻松的实习工种，因为它动手时间短，观察时间长，经过老师的讲解与示范后，同学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时“水煮鸡蛋“式的震动。在笑语中，还自然而然地知道了为什么铁在盐水里冷却与合金钢为什么在油里冷却的原理。
总而言之，虽然在十天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开的。
第三篇：金工实习报告
转眼间，为期十周的金工实习已经结束，回想这十周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，虽然实训期只有短短的十周，在我们大学生活中它只是小小的一部分，却是十分重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸等几个工种和数控铣床等较先进的机器。每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准。虽然我们并没有接触太多较深的知识，但是这些知识已经令我们受益匪浅了。
在实习的过程中我们不仅了解到了许多相关的知识，而且我们还亲手制作了相关的工件，例如：铸工，我们先了解了相关的知识，自己亲手制作了一遍，等我们深深的了解了线管的知识，我们亲手设计了图案，亲手制作，当我们看着我们亲手制作的工件时，我们感到深深的自豪。.通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性!
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应力。
王亚楠
中国矿业大学(北京)
机电与信息工程学院
学号：1010420414
班级：电气—4
在最后给我印象最深的两个师傅是—路国柱,周卫国。
第四篇：金工实习报告
为期两周的金工实习在疲惫和惊喜的交织中走到了尽头，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。 “金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
金工实习本来是一门实践性的技术基础课共包括车工、钳工、铸工、激光加工等工种是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。纵观这些加工过程，不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,更好提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了我们的工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习着实让我我收获了很多。
首先是数控机床。看着程序一步一步输入进机器里面，不一会一个螺母就被加工出来了，心里有点激动。通过数控车床的操作及编程，我明显的感受到了数字化控制与普通机床的不同的方便、准确、快捷。在常规普通机床需要繁琐的人工调试磨制得到的原件，在这里只要输入简单的的程序，车床就会执行相应的操作产出相应的原件。但是数车对编程的要求非常高的，编错一个符号往往就可能导致程序失效，以至于数车毫无反应甚至产生大量废品。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码和一些符号指令规定的程序，并将其译码，从而得到相应数据所能得到的零件。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工
艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件在过去的一周，要说最辛苦的就算是钳工了。钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。
在这些工种里面，让我印象最深刻的就是铸工了。因为这个工种是我们动手能力的完全体现。铸工师傅是一个非常幽默地一个人。同时在讲课过程中，我们也发现他是一个非常有本事的一个人。铸工主要内容是利用特种的泥沙来铸造零器件磨具。虽然小时候玩过不少的泥沙，但真正用泥沙来铸造一个尺寸非常精确的模具时，可没有那么简单。师傅给我们的第一个任务是铸造一个边长130mm，深40mm的立方体。虽然自己已经很用心地去努力了，但还是达不到师傅的要求，
深度误差超过了3mm。看到其他同学做的那么好，自己也感到很惭愧。更难度还在后面，第二个任务是用平时车床加工时的手轮作为模板进行铸造一个模具。这次两个同学一起协作完成，而且需要两个铁箱。过程可谓是惊险不断，特别是最后时刻我们还把已经完成的模具弄坏了，当时可是傻了眼，赶紧以最快的速度进行补救。弄得自己满身大汗，在检查的最后时刻终于把模具补好。终于可以松下了一口气!
时间飞逝，为期两周的金工实习就在我们还意犹未尽时落下帷幕，犹记得在车工车间看铁屑纷飞，钳工车间挥锯如雨，在铸工车间看着捏沙成模总带一份神奇，锻工师傅运锤如飞，焊工焊条挥斥之间总有三分光华四溅，就在热处理机械的轰鸣声中划上了完美的句号。实习的时间相对短暂，也可谓是本次实习的唯一遗憾，还有许多工种我们无法尝试，也不能深入地了解。真的希望学校能延长我们的实习时间啊。虽然实习有些累，但我们还是很快乐。两周的金工实习，让我有了新的体验的同时了解到很多工作常识，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富。
最后，我想在将来的岁月里恐怕很难再有同样的机会如此深入的了解金工一个系列的工艺了，在短短的时间内完整的感悟观摩到当今工业界普遍所使用的金属加工工艺，是一件极其有意义且是收益匪浅的。
实习结束了，我有以下几点感想和体会：
1.许多事情不像我们想得那么简单容易，所谓书上得来终觉浅，绝知此事要躬行。实习老师也一再的向我们强调，我们实习学到的只是皮毛，一个普通的工种想要真正的学成的话至少得三年以上。并且通过此次实习，让我们更加的明白做事认真小心细致的重要性，马虎的代价往往是巨大的。同时也培养和锻炼了我们的动手能力，提高了我们的综合素质，使我们不但对金工实习的意义有了深层次的认识和了解。
2.实习不是放松是更加严格的学习，是工作，我们必须严格的按照时间上下班，严格遵守各类规范和安全操作要求，老师对我们的纪律要
求也格外严格。
3.动手才能得到知识，劳动是最有意义的，只去实践才能体会实践的辛酸和乐趣，收获真正的知识和经验。
4.遇到困难时才发现我们班的凝聚力是非常的优秀，只有遇到了真正的困难，才是对班级凝聚力真正的考验。
5.要有耐心，不怕脏不怕累。金工实习期间，大家都是笨手笨脚的，锯个铁片歪歪扭扭，不要就没有耐心继续下去了，耐下性子，慢慢来。被黑乎乎的机油溅射到很正常，不能因为怕脏而不去动手不去实践。身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。就在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
实践是真理的检验标准，通过一个星期的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
第五篇：金工实习报告
在学校校工厂进行了为期一周的金工实习。总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。在这期间体验到工厂做工的具体细节，接触了车工、钳工两个工种都是从对这两种工种的一无所知到作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和我们积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了实习。
首先学习的是钳工，在钳工实训中，老师给我们讲了钳工是以手工工作为主的加工方法，操作技术要求较高，加工多样灵活，适应性强。在钳工上我们用到工具不是特别复杂，基本上以圆规，直尺，90°的角度尺。这里的圆规和我们平常使用的圆规大不一样，它的两个脚都是铁的，并且都很尖，老师给我们演示的时候让一位同学掰开，同学使用蛮力都没有掰开。随后老师给我们讲了正确的开启方法，我不得不佩服钳工需要灵巧的动作和技能。再有就是细心认真。刚开始在钢板上画图时想当然觉得和在纸上画一样，随后在发现有很大不同。开始的时候有一些小的误差，随着误差的积累到最后形成很大的误差，所以又不得不图上颜料重新画。这让我明白了做事一定不能随意、将就、差不多就行。
其次是车工，每人都领到了一个毛柸圆柱棒的待加工材料。老师给我们演示的时候，光是校正就有很多的技巧，比如夹得时候长轴和短轴要分别对应到两组夹子上，这样校正的才能更快、四个固定的螺母的一开始不能拧得太紧以及拧螺钉的方法等等。车的过程中，要想车的相应地直径要分三次车，每次做多3毫米，先大概车到差不多的位置，然后再根据左右和前后的手摇柄精确地车到相应地直径和长度。再有就是不得不佩服老师的眼力，娴熟的技能。对此我明白了技能的锻炼没有捷径，要靠日积月累。感触最深的是，我刚开始畏手畏脚地，老师说只要按照安全的操作步骤大胆地去做就行。老师的鼓励无疑给了我很大的信心。
总之，它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多、学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，虽然实训期只有短短的一周，在我大学生活中它只是小小的一部分，却是十分重要的一部分，对我来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。