钣金生产管理制度

在日常生活和工作中，我们逐渐认识到制度的重要性，制度具有合理性和合法性分配的功能。制定这个制度有很多预防措施，你确定会写吗？下面是小编为您整理的《钣金生产管理制度》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

第一篇：钣金生产管理制度

钣金生产现场管理制度

企业的现场管理是综合性较强的管理，对实现均衡、安全、文明生产，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

一、质量管理

1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。

2、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3、认真执行“三检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。(三检：自检、互检、巡检)(要让员工明白后工序就是客户的原则)

4、各车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。

5、各车间要严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

二、工艺管理

1、严格贯彻执行工艺规程。

2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。

3、对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。

4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。

5、生产线工装应保持完好。

6、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

三、定置管理

1、各车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。

2、工具箱内各种物品要摆放整齐。

3、各车间要勤检查、勤清理，对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。

4、加强各车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。

5、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。

6、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。

四、设备管理

1、各车间的设备应指定专人管理。

2、坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。

3、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。

4、设备管理要做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好。四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五、生产车间管理

1、严格现场管理，要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

2、经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自检自纠工作。

3、大力开展岗位练兵，努力达到并提高各个岗位的技能要求。

4、各车间区域内应保持清洁，地面不得有积水，不得堆放垃圾。

5、车间内使用工具、设备附件等均应指定摆放，做到整齐有序。

6、坚持现场管理文明生产、文明操作、根治磕碰、划伤等现象。每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，物料不按规定摆放好不走，工作场地不打扫干净不走。

7、边角料及废料等分类放到指定地点存放。

8、认真考核，须秉持公平、公正之原则。

六、安全生产管理

1、严格执行各项安全操作规程。

2、规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗;每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。

3、操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。

4、经常开展安全教育，不定期进行认真整改、清除隐患。

5、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行安全生产，防止生产工作中安全事故的发生。

6、发生事故按有关规定及程序及时上报

第二篇：钣金厂安全生产管理规章制度

杭州东泉机械有限公司

安全生产管理规章制度

一、 为了改善公司生产中的劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，促进公司的经营活动能够顺利的开展下去，根据有关劳动保护的法令、法规等有关规定，结合公司的实际情况制定本规定。

二、 公司必须树立“安全第一，预防为主”的安全生产方针，由总经理(法定代表人)总体负责，各级领导要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，来实现公司的安全生产和文明生产。

三、 对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励，对因违反安全生产制度和操作规程而造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑法的，交由司法机关进行处理。

四、 公司配备兼职安全生产管理人员：张胜芳、王华

五、 安全生产主要责任人的划分：副总经理是本单位安全生产的第一责任人，分管兼职安全生产管理员是本单位安全生产的主要责任人。

六、公司兼职安全生产管理人员职责：

1.经常组织开展安全生产大检查。深入现场指导安全生产工作。遇有特别紧急的不安全生产情况时，有权停止生产，并立即报告领导，进行研究处理。

2.制定、修订安全生产管理制度，并监督检查制度的贯彻执行情况。

3.协助领导贯彻执行劳动保护法令、制度，综合管理日常安全生产工作。

4.总结和推广安全生产的先进经验，协助有关部门搞好安全生产的宣传教育和专业培训工作。

5.汇总和审查安全生产的计划，并督促有关部门切实按计划执行。

6.参加伤亡事故的调查和处理，负责伤亡事故的统计、分析和报告，协助有关部门提出防止事故发生的措施，并督促其进行实施。

7.做好信息反馈工作，对上级的指示和基层的情况要马上进行上传下达。

8.组织有关部门研究制定防止职业危害的措施，并监督执行。

七、 所有职工必须在本职务范围内做好安全生产的各项工作。

八、 各生产单位的专(兼)职安全生产管理员要协助本单位领导贯彻执行劳动保护法规和安全生产管理制度，处理本单位安全生产日常事务和安全生产检查监督工作。

九、 职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全情况时，要及时报告领导，并迅速予以排除。

十、 各种设备和仪器不得超负荷和带病运行，并正确进行使用并且经常进行维护和定期检修，不符合安全要求的陈旧设备，应有计划地更新和改造。

十一、 电气设备和线路应符合国家有关安全规定。电气设备应有可熔保险和漏电保护，绝缘必须良好，并有可靠的接地保护措施; 十

二、 劳动场所布局要合理，保持清洁、整齐。

十三、 生产用房、建筑物必须坚固、安全;通道平坦且光线要充足;为生产所设的坑、壕、池、走台、升降口等危险的处所，必需要有安全保护设施和明显的安全标志。

十四、 有高温、低温、潮湿、雷电、静电等危险的劳动场所，必须采取相应的有效防护措施。

十五、 根据工作性质和劳动条例，为职工配备或发放个人防护用品，职工需正确使用防护用品，不懂得防护用品用途和性能的，不准上岗操作。

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十六、 努力做好防尘、防毒、防辐射、防暑降温工作和防噪音工程，进行经常性的卫生监测，对超过国家卫生标准的有毒有害作业点，应进行技术改造或采取卫生防护措施，不断改善劳动条件，按规定发放保健食品补贴，提高有毒有害作业人员的健康水平。

十七、 禁止中小学生和年龄不满8岁的青少年从事有毒有害的生产劳动。禁止安排女职工在怀孕期、哺乳期从事影响胎儿、婴儿健康的有毒有害的作业。

十八、 对新职工、临时工、学徒工，必须先进行安全生产方面的教育

十九、 对从事锅炉、压力容器、电梯、电气、起重、焊接、车辆驾驶、杆线作业、易爆等特殊工种人员，必须进行专业安全技术培训，经有关部门严格考核并取得合格操作证(执照)后，才能准其独立进行操作。对特殊工种的在岗人员，必须进行经常性的安全教育。 安全检查和整改

二

十、 坚持定期或不定期的安全生产检查制度。公司组织全公司的检查，每年应不少于二次，特殊工种和设备的操作者应每天进行检查。

二十一、 发现不安全隐患，必须及时整改，如本公司不能进行整改的要立即报告相关上级部门

二十二、 公司的安全生产工作应每年总结一次，在总结的基础上，由公司织评选安全生产先进个人。

二十三、 安全生产先进个人条件：

1.遵守安全生产各项规章制度，遵守各项操作规程，遵守劳动纪律保障生产安全;

2.积极学习安全生产知识，不断提高安全意识和自我保护能力;

3.坚决反对违反安全生产规定的行为，纠正和制止违章作业、违章指挥。

二十四、 由于各种意外(含人为的)因素造成人员伤亡或厂房设备损毁或正常生产、生活受到破坏的情况均为本企业事故，可划分为工伤事故、设备(建筑)损毁事故、交通事故三种(车辆、驾驶员、交通事故等制度由行政部参照本规定另行制定，并组织实施)。

二十五、 凡发生事故，要按有关规定报告。如有瞒报、虚报、漏报或故意延迟不报的，除责成补报外，对事故人给予扣发工资总额的处罚，并追究责任者的责任，对触及刑律的，追究其法律责任。

二十六、 发生重大事故或死亡事故(含交通事故)，对事故人给予扣发工资总额的处罚，并追究单位领导人的责任。对职工个人的处罚，最高不超过一年的生产性奖金总额(不含应赔偿款项)，并可进行行政处分。

二十七、 工伤事故，是指职工在生产劳动过程中，发生的人身伤害、急性中毒的事故。

包括以下几种情况：

1.在工作岗位上或经领导批准在其他场所工作时而造成的负伤或死亡。

2.在紧急情下(如抢险救灾救人等)，从事对企业或社会有益工作造成的疾病、负伤或死亡。

3.乘坐本单位的机动车辆去开会、听报告、参加行政指派的各种劳动和乘坐本单位指定上下班接送的车辆上下班，所乘坐的车发生非本人所应负责的意外事故，造成职工负伤或死亡。

4.职业性疾病，以及由此而造成死亡。

5.从事本岗位工作或执行领导临时指定或同意的工作任务而造成的负伤或死亡。

6.职工虽不在生产或工作岗位上，但由于企业设备、设施或劳动的条件不良而引起的负伤或死亡。

二十八、 发生无人员伤亡的生产事故(不含交通事故)，按经济损失程度分级：

1.一般事故：经济损失不足万元的事故;

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2.大事故：经济损失满万元，不满10万元的事故; 3.重大事故：经济损失满10万元，不满100万元的事故; 4.特大事故：经济损失满100万元的事故。

二十九、 发生事故必须按照事故处理程序进行事故处理：

1.事故现场人员应立即抢救伤员，保护现场，如因抢救伤员和防止事故扩大，需要移动现场物件时，必须作出标志，详细记录或拍照和绘制事故现场图。

2.立即向单位主管部门(领导)报告，事故单位即向公司报告。

3.开展事故调查，分析事故原因。公司接到事故报告后，应迅速指示有关单位进行调查，轻伤或一般事故在5天以内，重伤以上事故或大事故以上在30天内向有关部门报送《事故调查报告书》。事故调查处理应接受工会组织的监督。

4.制定整改防范措施。

三

十、 在调查处理事故中，对玩忽职守、滥用职权、询私舞弊者，应追究其行政责任，触及刑律的，追究刑事责任。

三十

一、 事故原因查清后，如果各有关方面对于事故的分析和事故责任者的处理不能取得一致意见时，劳资部门有权提出结论性意见，交由单位及主管部门处理。

三十

二、 位领导或有关干部、职工在其职责范围内，不履行或不正确履行自己应尽的职责，有如下行为之一造成事故的，按玩忽职守论处：

1.违反操作规程冒险作业或擅离岗位或对作业漫不经心的。

2.对可能造成重大伤亡的险情和隐患，不采取措施或措施不力的。

3.施工组织或单项作业组织有严重错误的。

4.不执行有关规章制度、条例、规程的或自行其事的。

5.对安全生产不检查、不督促、不指导，放任自流的。

6.延误装、修安全防护设备或不装、修安全防护设备的。

7.对安全生产工作漫不经心，马虎草率，麻痹大意的。

三十

三、 本规定自颁布之日起执行。公司以前制定的有关制度、规定等如与本规定有抵触的，按本规定执行。

杭州东泉机械有限公司

2010-6-1

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第三篇：钣金生产流程大全

1.钣金工厂生产流程

钣金工厂的部门之间的运作与一般的制造业企业并无太大差异，在此仅介绍产品在车间的制造流程。

通常，钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。

1.1首先进行的是下料(也称落料)工序。通常现场工人会根据技术部门提供的展开图，通过剪板机从大块板材上剪切得到合适尺寸的零件材料。若是冲床，则必须考虑夹钳的死区。下料完毕后，工人会在每块材料的表面用记号笔标记料号。

注：也有部分工厂没有此加工步骤，直接在标准板材上排版，然后直接冲压/切割加工。

1.2然后材料会被送到数控冲床/切割机，进行冲孔/切割工序。在此工序，需要为被加工的零件编制NC(Numerical Control )代码。现在大多数机床厂商都会提供自动编程软件(国内的厂商几乎都是跟国外的此类软件公司合作，进行OEM销售，因此它们并没有自己的软件研发队伍)，因此极大地方便了编程工程师。冲压/切割编程工程师所要考虑的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等问题。冲压/切割完成后，零件便被去除微连接，接着将被送到折弯机折弯。

1.3在折弯工序，主要考虑的是刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。通常也会有折弯编程软件随机销售，但是国内大部分数控折弯机还是人工编程，往往过多的依靠老师傅的经验，另一方面，国内的制造工艺要求相对于国外来说还有一定的距离，因而效率却并没有提高，数控折弯机的性能没有发挥到极至。

1.4最后，根据产品情况，可能要进行焊接、打磨、喷漆、组装、包装等工序，在此就不一一叙述。

2钣金行业的现状

整体来说，近几年来，钣金行业可谓发展迅猛。这主要有如下几方面原因。

2.1生产能力需求提高。中国越来越成为国际加工制造中心，加上国外投资的不断增加，金属加工的能力需求不断加大，而金属加工行业中的电器控制箱、机器外壳等一般来说都是钣金件，所以钣金加工能力需求也不断提高。

2.2加工精度要求低，上手容易。就金加工而言，精度在几丝是很司空见惯的事，而工艺的复杂性也比较高，甚至有些零件工序达到几十道之多。所以金加工企业通常需要各种各样的机械设备以满足不同工艺要求。而钣金冲孔精度一般在±0.1mm左右，折弯精度一般可以达到±0.5mm，因此相对于金加工来说，精度低得多。

2.3利润高。如冲压一般可以达到30%左右，而激光切割则可以达到50%甚至更多。

3总结国内钣金行业主要有以下几大特点：

3.1设备陈旧

就设备情况而言，目前国内很大一部分的钣金企业基本上还停留在小作坊的生产模式，一般只有一两台冲床加一台折弯机，条件好一点的可能会增添一台激光切割机。目前个人所见的大部分冲床基本上都还是比较低端的冲床，没有设置自动落料口，吹气装置等，甚至有些机器的编程软件仍然停留在DOS时代，只是在比较大的一些外企以及高新技术企业才会使用FMS等设备。这些极大地影响了企业的竞争力。

3.2技术落后

国内某大型国企拥有很多大型钣金设备，多数购买于七八年前，由于员工流动原因，在交接时技术/经验往往不能完全被新手所接受，接受程度只有大约50%左右。到后来设备虽然先进(如FMS)，但是仍然被当作普通复合机来使用，而且制造过程中，并不使用微连接，机床的效率不能最大化。

3.3信息闭塞

现今，信息更新速度之快令人应接不暇，但是个人所接触到的企业的主管几乎很少花时间来查阅相关信息，更不用说有专门搞情报和信息收集的专门部门了。

3.4行业前景看好

据一份资料显示，目前国内钣金行业的年增长程度在11-15%，大大超过其它制造行业，而钣金行业的利润，目前来说还相当丰厚。

以前曾拜访过一个公司，该公司主要有三大产品，一是压缩机、钣金产品和空气过滤产品。而公司唯一盈利的就只有钣金。

4 存在的问题：

4.1数控机床的利用低下。

举例来说，近几年来国内的数控技术的应用已经日趋深入，各种数控机床也日益普及，但是国内目前缺乏大量富有经验的高级技工，某些地区甚至出现了月薪8000难觅高级技工的现象。正因为此类人才的缺乏，国内的数控设备大部分没有将性能发挥到最大化。

4.2数控软件更新缓慢，通用性差。

从本人所接触的客户来看，多数的客户使用的数控编程软件大多为随机捆绑销售的OEM软件，很多旧机床仍然在使用DOS版本的软件，功能比较落后，使用者的技能也需提高。

若工厂里拥有多套来自不同机床厂商的软件，无论在人员培训、设备以及作业管理、编程效率、设备任务切换等方面带来诸多不便。加之多半没有使用DNC软件，软盘损耗、工作人员在现场和办公室之间的来回奔走就不可避免地极大地降低了工厂的生产效率。因此由一套软件统一管理所有的冲/切/复合设备已成为当务之急。

4.3信息化程度不高

目前，大部分钣金工厂都已经实施了部门级的软件方案，如CAD/CAM/PDM系统、CRM系统、物流系统等。这就形成了所谓的“信息孤岛”，各部门之间信息交流不畅，很大地制约着企业的生产以及发展。因此实施企业级管理软件是企业解决信息孤岛问题的最佳解决方案。

5.METALSOFT针对钣金行业的集成解决方案。

METALSOFT是成立于美国加利福尼亚的一家专注于钣金行业信息化的集成软件供应商，在北美拥有26年的研发经验，已成功地为数千家企业提供完整的解决方案，并与AMADA和TRUMPF等大型机床厂商达成良好的合作关系。

针对钣金行业存在的问题，METALSOFT在过去二十多年间提供了一些列产品来满足钣金行业的急速增长的需求。

5.1主打产品为FabriWIN，这是一套可以适用于任何冲/切/复合设备的通用编程软件，目前已经应用于几乎所有的厂商的机床。

5.2另一产品为折弯机编程软件FabriBEND。该软件具有良好的用户交互界面，因此上手十分容易。

FabriBEND中的“折弯模拟”和“报告生成”为您提供工件生产前的信息反馈，通常这种信息反馈是在一个工件完成后才可以得到，您是否期盼直接获得经过折弯的工件呢?当您使用FabriBEND时，可以直接实现从平面到三维的实时模拟。从而容许你调整模型来符合设计意图,然后按你的意图分配刀具.只需点击一下,你便可以得到平面图形, 在FabirWIN中简单的操作后便可以完成编程过程.

5.3.DNC软件FabriTALK

此软件可实现机床的快速联网，提高数控机床的传输效率，减少磁盘损耗以及人员的拷盘操作时间。

5.4FabriTRAK是为了解决钣金工厂的管理而设计的一套高效的ERP软件，该软件具有很大的灵活性，并可根据客户的具体需求来定制。

5.5最后是针对品管部门的高效的CMM平件检测设备FabriVISION。该设备具有如下优秀功能：

* 缩短第一个工件的检测时间。

* 管理检测的数据。

* 消除由于手工检测方式以及人为造成的误差。

* 快速将已有的平件CAD文件数字化。

* 在移动架上采用多个CCD 照相技术消除了由于反射和零件位置造成的误差。

以上五套软件相互之间均有完整的接口，可以很方便地实现集成化操作，完全解决钣金企业的信息化需求。

一、材料的选用

钣金加一般用到的材料有冷轧板(SPCC)、热轧板(SHCC)、镀锌板(SECC、SGCC)，铜(CU)黄铜、紫铜、铍铜，铝板(606

1、606

3、硬铝等)，铝型材，不锈钢(镜面、拉丝面、雾面)，根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。

1.冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2.热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。

3.镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。

4.铜;主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。

5.铝板;一般用表面铬酸盐(J11-A)，氧化(导电氧化，化学氧化)，成本高，有镀银，镀镍。

6.铝型材;截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。

7.不锈钢;主要用不作任何表面处理，、成本高。

1.钣金工厂生产流程

钣金工厂的部门之间的运作与一般的制造业企业并无太大差异，在此仅介绍产品在车间的制造流程。

通常，钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。

1.1首先进行的是下料(也称落料)工序。通常现场工人会根据技术部门提供的展开图，通过剪板机从大块板材上剪切得到合适尺寸的零件材料。若是冲床，则必须考虑夹钳的死区。下料完毕后，工人会在每块材料的表面用记号笔标记料号。

注：也有部分工厂没有此加工步骤，直接在标准板材上排版，然后直接冲压/切割加工。

1.2然后材料会被送到数控冲床/切割机，进行冲孔/切割工序。在此工序，需要为被加工的零件编制NC(Numerical Control )代码。现在大多数机床厂商都会提供自动编程软件(国内的厂商几乎都是跟国外的此类软件公司合作，进行OEM销售，因此它们并没有自己的软件研发队伍)，因此极大地方便了编程工程师。冲压/切割编程工程师所要考虑的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等问题。冲压/切割完成后，零件便被去除微连接，接着将被送到折弯机折弯。

1.3在折弯工序，主要考虑的是刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。通常也会有折弯编程软件随机销售，但是国内大部分数控折弯机还是人工编程，往往过多的依靠老师傅的经验，另一方面，国内的制造工艺要求相对于国外来说还有一定的距离，因而效率却并没有提高，数控折弯机的性能没有发挥到极至。

1.4最后，根据产品情况，可能要进行焊接、打磨、喷漆、组装、包装等工序，在此就不一一叙述。

2钣金行业的现状

整体来说，近几年来，钣金行业可谓发展迅猛。这主要有如下几方面原因。

2.1生产能力需求提高。中国越来越成为国际加工制造中心，加上国外投资的不断增加，金属加工的能力需求不断加大，而金属加工行业中的电器控制箱、机器外壳等一般来说都是钣金件，所以钣金加工能力需求也不断提高。

2.2加工精度要求低，上手容易。就金加工而言，精度在几丝是很司空见惯的事，而工艺的复杂性也比较高，甚至有些零件工序达到几十道之多。所以金加工企业通常需要各种各样的机械设备以满足不同工艺要求。而钣金冲孔精度一般在±0.1mm左右，折弯精度一般可以达到±0.5mm，因此相对于金加工来说，精度低得多。

2.3利润高。如冲压一般可以达到30%左右，而激光切割则可以达到50%甚至更多。

3总结国内钣金行业主要有以下几大特点：

3.1设备陈旧

就设备情况而言，目前国内很大一部分的钣金企业基本上还停留在小作坊的生产模式，一般只有一两台冲床加一台折弯机，条件好一点的可能会增添一台激光切割机。目前个人所见的大部分冲床基本上都还是比较低端的冲床，没有设置自动落料口，吹气装置等，甚至有些机器的编程软件仍然停留在DOS时代，只是在比较大的一些外企以及高新技术企业才会使用FMS等设备。这些极大地影响了企业的竞争力。

3.2技术落后

国内某大型国企拥有很多大型钣金设备，多数购买于七八年前，由于员工流动原因，在交接时技术/经验往往不能完全被新手所接受，接受程度只有大约50%左右。到后来设备虽然先进(如FMS)，但是仍然被当作普通复合机来使用，而且制造过程中，并不使用微连接，机床的效率不能最大化。

3.3信息闭塞

现今，信息更新速度之快令人应接不暇，但是个人所接触到的企业的主管几乎很少花时间来查阅相关信息，更不用说有专门搞情报和信息收集的专门部门了。

3.4行业前景看好

据一份资料显示，目前国内钣金行业的年增长程度在11-15%，大大超过其它制造行业，而钣金行业的利润，目前来说还相当丰厚。

以前曾拜访过一个公司，该公司主要有三大产品，一是压缩机、钣金产品和空气过滤产品。而公司唯一盈利的就只有钣金。

4 存在的问题：

4.1数控机床的利用低下。

举例来说，近几年来国内的数控技术的应用已经日趋深入，各种数控机床也日益普及，但是国内目前缺乏大量富有经验的高级技工，某些地区甚至出现了月薪8000难觅高级技工的现象。正因为此类人才的缺乏，国内的数控设备大部分没有将性能发挥到最大化。

4.2数控软件更新缓慢，通用性差。

从本人所接触的客户来看，多数的客户使用的数控编程软件大多为随机捆绑销售的OEM软件，很多旧机床仍然在使用DOS版本的软件，功能比较落后，使用者的技能也需提高。

若工厂里拥有多套来自不同机床厂商的软件，无论在人员培训、设备以及作业管理、编程效率、设备任务切换等方面带来诸多不便。加之多半没有使用DNC软件，软盘损耗、工作人员在现场和办公室之间的来回奔走就不可避免地极大地降低了工厂的生产效率。因此由一套软件统一管理所有的冲/切/复合设备已成为当务之急。

4.3信息化程度不高

目前，大部分钣金工厂都已经实施了部门级的软件方案，如CAD/CAM/PDM系统、CRM系统、物流系统等。这就形成了所谓的“信息孤岛”，各部门之间信息交流不畅，很大地制约着企业的生产以及发展。因此实施企业级管理软件是企业解决信息孤岛问题的最佳解决方案。

5.METALSOFT针对钣金行业的集成解决方案。

METALSOFT是成立于美国加利福尼亚的一家专注于钣金行业信息化的集成软件供应商，在北美拥有26年的研发经验，已成功地为数千家企业提供完整的解决方案，并与AMADA和TRUMPF等大型机床厂商达成良好的合作关系。

针对钣金行业存在的问题，METALSOFT在过去二十多年间提供了一些列产品来满足钣金行业的急速增长的需求。

5.1主打产品为FabriWIN，这是一套可以适用于任何冲/切/复合设备的通用编程软件，目前已经应用于几乎所有的厂商的机床。

5.2另一产品为折弯机编程软件FabriBEND。该软件具有良好的用户交互界面，因此上手十分容易。

FabriBEND中的“折弯模拟”和“报告生成”为您提供工件生产前的信息反馈，通常这种信息反馈是在一个工件完成后才可以得到，您是否期盼直接获得经过折弯的工件呢?当您使用FabriBEND时，可以直接实现从平面到三维的实时模拟。从而容许你调整模型来符合设计意图,然后按你的意图分配刀具.只需点击一下,你便可以得到平面图形, 在FabirWIN中简单的操作后便可以完成编程过程.

5.3.DNC软件FabriTALK

此软件可实现机床的快速联网，提高数控机床的传输效率，减少磁盘损耗以及人员的拷盘操作时间。

5.4FabriTRAK是为了解决钣金工厂的管理而设计的一套高效的ERP软件，该软件具有很大的灵活性，并可根据客户的具体需求来定制。

5.5最后是针对品管部门的高效的CMM平件检测设备FabriVISION。该设备具有如下优秀功能：

* 缩短第一个工件的检测时间。

* 管理检测的数据。

* 消除由于手工检测方式以及人为造成的误差。

* 快速将已有的平件CAD文件数字化。

* 在移动架上采用多个CCD 照相技术消除了由于反射和零件位置造成的误差。

以上五套软件相互之间均有完整的接口，可以很方便地实现集成化操作，完全解决钣金企业的信息化需求。

一、材料的选用

钣金加一般用到的材料有冷轧板(SPCC)、热轧板(SHCC)、镀锌板(SECC、SGCC)，铜(CU)黄铜、紫铜、铍铜，铝板(606

1、606

3、硬铝等)，铝型材，不锈钢(镜面、拉丝面、雾面)，根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。

1.冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2.热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。

3.镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。

4.铜;主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。

5.铝板;一般用表面铬酸盐(J11-A)，氧化(导电氧化，化学氧化)，成本高，有镀银，镀镍。

6.铝型材;截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。

7.不锈钢;主要用不作任何表面处理，、成本高。

第四篇：钣金生产车间承包合同

承包合同

甲方： 乙方(承包方)： )

双方根据有关法律规定，在合法平等、自愿的基础上，与共同遵守，经协商签定本合同，商定如下条款： 第一条：合同期限

1.承包日期从 年 月 日至2016年3月31日 ，为期1年。合同先试行3个月，在双方都认可的情况下，直接履行本合同。

2. 合同期满后，甲方未提出合同变更或终止，乙方可顺延本合同直接履行下一个继续承包;甲方提出合同变更或终止时，在甲方认可的情况下，乙方可优先续签合同。 第二条：工作内容及要求

1.乙方自愿承包甲方的钣金车间，承担生产，保质、保量、安全生产、人事管理等事务，并接受甲方的监督管理。一切规章制度按甲方制度实行。 2. 乙方必须严格按规范操作，并负责设备设施的维修、维护和保养，费用协商处理。

3. 甲方为乙方提供;1;厂房、设备和配套设施，2;水、电。

4. 乙方负责钣金车间生产人员的组织管理，在不违反劳动法和厂规厂纪的情况下，乙方可根据生产的实际情况对车间工作人员作以调整。

5. 钣金车间员工由乙方自行招聘，社保、住房等待遇由乙方自行负责。工资由甲方统一在每月25日拨划给乙方。乙方自行发放钣金车间员工工资。 6. 乙方必须配合甲方工作，服从管理，根据生产计划按时按质按量完成各项生产任务。

7. 乙方在生产作业时要严格控制各种设备、物、料的消耗，不得浪费。 8. 乙方生产产品范围：除高级型开关柜以外的所有柜型(现阶段不包括抽出

式开关柜型)，及彩板式结构壳体(箱式变电站壳体)。

9. 在正常生产中，甲方与乙方如果产生纠纷等行为，双方协调解决，如解决不了交由相关职能部门解决。

10. 在生产过程中，甲、乙双方有不一致的观点或考虑不周的，双方可共同协商解决，不健全的地方甲乙双方共同协商解决。

11. 乙方员工必须遵守厂规，遵守法律，节约水电，团结友爱，互相关心的良好风尚，精通工艺、工序，做到保质保量完成任务。 第三条：工作时间

目前车间实行一班制工作时间，乙方工作时间应按甲方的统一规定执行。如乙方需实行多班制的工作方式，乙方应向甲方协商并保证整个车间工作时间的一致性，钣金车间员工的考勤由乙方自行考核。 第四条：劳动报酬及支付方式

1. 乙方的工资按钣金车间月保底产值的15%计算(月保底产值20万元)，采取包工定产值的原则。工资结算按甲方制定的《产值计算标准》核算。生产好的产品达到甲方要求后，乙方凭生产单、验收单月底计算产值。

2.乙方的当月工资在下月20-25号由甲方发放给乙方，钣金车间人员工资由乙方进行具体二次分配，甲方只负责向乙方本人支付工资，甲方不负责乙方工人工资的二次分配。 第五条：劳动纪律

1. 乙方应遵守甲方制定的《公司管理制度》和《生产车间管理制度》，如违反纪律，则按制度进行处罚。

2. 乙方在作业时必须遵守安全操作的有关规定，不得违规作业。 第六条：违反合同责任

甲乙双方任何一方违反合同给对方造成的经济损失，根据责任大小，向对方支付赔偿金。

第七条：安全责任及双方需要约定的其他事项

1. 乙方在合同期间内，严格按照安全操作规程作业。发生的安全责任事故，甲方不承担责任。乙方工人工伤等一切事故由乙方自行解决，与甲方无关。 2. 如有乙方员工有违反厂规、法律的，性质严重者甲方可立即开除出厂，违反法律送行政部门处理。

3.在生产过程中，乙方必须配合甲方的生产时间节点，按时交货，不得擅自更改产品尺寸，如有误期不交货造成损失由乙方负责承担.车间生产如发现安全隐患要及时报告甲方，若出现质量问题视其具体情况，乙方将承担相应的经济责任。

(1)图纸提供方面：普通柜型甲方只负责向乙方提供面板开孔布置图，如有特殊柜型由甲乙双方共同商讨出图。

(2)误识图纸结构尺寸出现误差，产品需返工，所需的返工费用由乙方承担。下料不合理的，造成材料浪费，责任由乙方承担。

(3)甲方提供图纸尺寸错误，造成产品或工件需返工，费用责任由甲方承担。 (4)产品因生产质量不合格，造成的经济损失，责任由乙方承担(产品外加工部分或外购配件部分质量不合格的除外)。

(5)乙方根据生产情况自行招聘或辞退员工，甲方不负责乙方的招聘或辞退工作。如产生的劳动纠纷与甲方无关。

(6)乙方应按甲方要求保质保量、按时完成生产任务，甲方有权对乙方因延误交货进行经济处罚，影响生产进度造成甲方延期的一切费用由乙方承担。 (7)乙方产品材料利用率要达90%以上，材料浪费率不能超过10%，如超过以上造成甲方损失的由乙方承担。 第八条：甲方责任

1. 甲方每月确保提供乙方每月保底总产值为 万 元，工资按产值的15%计算方式发放给乙方。如果因甲方的原因造成乙方达不到月保底总产值为 20万

元，工资计算时应按月保底总产值为 万元计算。

2. 甲方提供原辅材料，生产计划单和图纸，甲方原辅材料不及时供应造成乙方误工，甲方承担相应误工费用。

3. 甲方有权对乙方进行各种行政管理，如卫生、安全等。禁止在车间内吸烟，避免火灾的发生，如因此造成事故，由乙方承担一切损失。

4. 甲方有权对乙方的生产环境、劳动保护进行监督，甲方发现乙方有违规行为，有权终止合同或给予经济处罚。 第九条：乙方责任

1. 乙方必须完成月保底产值 万元以上(含 万元)。

2、在甲方客户参观、职能部门入厂检查等需要乙方配合的活动时，乙方应无条件配合甲方的安排。

3.乙方不得改变厂房和设备设施的性能和用途，确因生产需要改变的应以书面形式报甲方同意后方可改造，费用协商处理。

4.承包期满，厂房和设备设施必须保持原状，损失或遗失的按交接时的实际价值由乙方全额赔。(设备清单详见附件)

5.乙方必须接受甲方的行政管理和监督，接受甲方每周设备保养维护和安全生产检查。

6.乙方应依据甲方的《管理制度》和《劳动合同法》的规定加强员工管理。 7.乙方承担钣金车间员工一切劳动保护所需的费用。

8.乙方每月不能完成保底总产值 20万元，应按实际完成产值计算工资，甲方不予发放乙方保底工资。

9.乙方承包后，乙方可以自行组织车间人员分工定员定岗;

10.甲方当月生产计划巨大时，先尽乙方最大可能生产，确有困难无法完成生产的，由甲方另行处理。

11.保证生产设备正常运行，设备出现故障由甲方组织维修，乙方必须安排人员配合。乙方须爱护甲方设备，应对设备进行日常清理保养，按规范操作。乙方

有责任对甲方提供的设备、设施进行定期保养、维护，对设备出现异常应尽早汇报，由于乙方操作失误造成设备损坏，责任由乙方承担。

12.乙方的员工不服从工作分配，违反《公司管理制度》及《生产车间管理制度》屡教不改的，由乙方自行处理。

13.甲方原辅材料进场、产品成品出厂，乙方须负责安排人员装卸。

14. 乙方在生产中，必须服从甲方的管理，及时完成甲方下达的生产任务，按甲方的一切规章制度进行生产。

15. 乙方必须将每天的生产报表数据提供给甲方统计，由甲方根据乙方的产量进行统计。

第十条：合同解除终止的条件

1. 甲方下达的生产任务乙方多次不能按时完成生产任务、多次发生制造质量问题的或影响甲方公司形象的;

2. 甲方或乙方解除合同需提前30日以上书面通知对方; 3. 经甲乙双方友好协商一致同意解除合同的。

第十一条：本合同在履行中发生矛盾，任何一方均可提出协商解决事宜，也可向劳动仲裁部门申请仲裁。

第十二条：本合同依法订立，即具有法律效力，双方必须严格履行。 第十三条：本合同一式两份。甲乙双方各执一份。

甲方负责人(签名)： 乙方负责人(签名)： 盖章 盖章

签订日期：2015年 月 日

第五篇：钣金车间安全生产有关规定

一、防控措施

1、高处坠落及物体打击事故预防监控措施：

①高空作业要有效可靠的防护设施。禁止操作故障设备。

②吊装设备配备齐全有效限位装置。运行前，对超高限位、制动装置、断绳保险等安全设施进行检查。吊钩要有保险装置。

③吊运工作要保证物料捆绑牢固，不能超吊。

④高架车运送板材时限重400KG(相当于T=2.0冷板不超过8张，T =1.5冷板不超过11张，T=1.0冷板不超过16张，以此类推)。

2、机械伤害事故预防监控措施：

①按技术性能要求正确使用机械设备，随时检查安全装置是否失效。

②按操作规程进行机械操作。

③处在运行和运转中的机械严禁进行维修、保养或调整等作业。

④按时进行保养，发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时停止其使用。

⑤车间内严禁穿拖鞋及脚指暴露的凉鞋。

3、火灾事故预防监控措施：

①对车间进行经常性的安全防火检查。

②配置安装短路器和漏电保护装置。必要的场所安装带报警装置的漏电保护器。

③对车间易燃物品堆放区域严禁明火作业和杜绝吸烟现象。

4、触电预防措施

①非电工人员严禁安装、接拆电气用电设备及用电装置。

②在有触电危险的处所设置醒目的文字或图形标志。

③设备的金属外壳采用保护接地措施。

④漏电保护装置必须定期进行检查。

二、应急预案

1、触电事故现场处置

一旦发生触电伤害事故，首先使触电者迅速脱离电源(方法是切断电源开关，用绝缘物体将电源线从触电者身上拨离或将触电者拨离电源)，其次将触电者移至空气流通好的地方，情况严重者，就地采用人工呼吸法和心脏按压法抢救，同时就近送医院。

2、高处坠落现场处置

急救员边抢救边就近送医院。

3、机械伤害事故现场处置

① 对于一些微小伤，急救员可以进行简单的止血、消炎、包扎。

② 就近送医院。

4、火灾事故现场处置

①迅速切断电源，以免事态扩大。

②当电源线因其他原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，一方面灭火时，人体的各部位与带电体保持一定充分距离。

③扑灭电气火灾时要用车间门口的干粉灭火器，，严禁使用导电灭火剂扑救。

④气焊中，氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法将火熄灭。

⑤一般情况发生火灾，先用灭火器将火扑灭，情况严重立即打“119”报警、讲清火险发生的地点、情况、报告人及单位等。