食品加工企业调研报告

2023-02-25

随着国民文化水平的提升，报告在工作与学习方面，已经成为了常见记录方式。报告是有着写作格式与技巧的，写出有效的报告十分重要。下面是小编为大家整理的《食品加工企业调研报告》相关资料，欢迎阅读！

第一篇：食品加工企业调研报告

食品企业自查报告

食品安全生产自查报告

大厂回族自治县中冀利成肉类有限公司，是一家生产肉类产品及预包装食品的企业，长期以来，我厂一直严格遵照食品安全相关法律的要求，严把质量关，为消费者提供优质的产品。

为了更好的落实质量安全主体责任的要求，我厂质量管理人员对照《食品生产企业检查表》的内容，从企业资质有效性、生产场所、环境、厂房及设施情况、生产设备和检验设备情况、质量管理情况等多个方面，逐条进行自查。根据企业自查情况，企业自身感觉各方面做得尚可，基本符合质检部门的要求。对于稍有差次的，及时做了整改。现阶段，我厂基本能做到系统管理，按标准要求组织进货、生产和销售。现将我厂自查的情况汇报如下：

一、企业资质变化情况：

企业营业执照、生产许可证一致、均有效;实际生产地址与生产许可证载明地址一致;实际生产的产品在生产许可范围内。

二、生产场所、环境、厂房及设施情况检查情况：

厂区内外环境整洁，厂区总体布局与生产许可申请时基本一致，无变化;生产区域周围环境(25米内)无粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源，无昆虫大量孽生的潜在场所;厂房、设备布局和工艺流程等与生产许可证申请材料内容一致;各生产环节人员、货物没有交叉污染现象;产品的包装场所墙壁和屋顶装饰材料应完好，无损坏或脱落;专用内包装场所的紫外线灯盒抽风设施正常运行;位于工作台和裸露产品上方的照明设备的防护罩等设施完好;生产场所应急照明设施完好;生产有微生物指标产品的生产车间和包装车间更衣室、更衣设施、非手动式流水洗手、干手、消毒等设施完好;生产有微生物指标产品的生产车间的防尘、防鼠、防蚊蝇、防昆虫和其它动物进入的设施完好有效;库房整洁、干燥、地面平整。库房通风、温度、湿度和防火防鼠等设施良好运行;库房内原料、半成品、成品及包装材料等各类材料和产品分区域、离地、离墙存放，不同贮存区域设有明确标识。

三、企业生产设备和检验设备情况检查情况：

在用生产设备的数量、型号与申请生产许可所提交的设备清单一致，并正常运行;生产设备根据工艺需要进行清洗消毒、维修和保养并有记录;检验室内出厂检验用检验设备的数量、型号与申请生产许可所提交的设备清单一致，设备正常运行;计量器具符合法律规定的检定或校准要求，停用的设备应有明显标识。

四、企业质量管理情况检查情况：

我厂定期对相关从业人员进行法律法规、食品安全、卫生管理、专业技术等方面的培训记录;在岗的生产人员定期进行健康检查，有有效的健康检查证明;从事食品生产的人员，进入生产车间前洗净双手，穿戴清洁的工作衣、帽，头发不得露于帽外，不佩戴首饰;原料的进货验收有记录，包括有原料的名称、数量、供货者名称及进货日期等。对实施生产许可管理的原料和包装，有供货者的生产许可证明文件;生产过程做好投料记录，包括有投料种类、品名、生产日期或批号、投料日期和使用数量等;有关键质量控制点的操作控制程序记录;我厂按照现行有效标准的要求对出厂产品进行检验，每批次产品经检验合格后出厂销售，有检验记录。记录内容包括对检验产品名称、规格、数量、生产日期、生产批号、检验结果等内容;对生产的每批产品留存样品，样品保存期限不少于产品保质期;我厂在生产、运输和贮存过程中使用安全卫生的工具，并加强防护，防止原料、半成品、成品出现泄漏、污染;产品标识标注符合相关法律法规及标准的要求;企业有出厂销售产品的销售记录，记录内容包括所销售产品的名称、规格、数量、生产日期、生产批号、购货者名称及联系方式、销售日期等信息;我厂未出现消费者投诉现象，和不合格品召回现象。虽未出现，但我厂就食品召回和投诉问题制订了严格的制度和完善的记录，能够及时有效的处置食品安全事故的发生和应对，定期检查各项食品安全防范措施的落实情况，处置食品安全事故记录。

五、存在的问题及处置情况：

1、工作人员对设备进行维修、保养操作后，未做工作记录;针对这问题，我厂质量负责人找工作人员进行谈话，讲解做好工作记录的必要性，工作人员也意识到工作的缺陷，保证在以后的工作中会积极改正。

2、自查过程中一位工作人员未戴工作帽，检查人员及时指出，该工作人员也立刻意识到错误，及时改正。事后我厂质量负责人组织工作人员学习食品安全生产操作知识，增强大家卫生操作意识。

经过此次自查，我厂基本符合食品生产企业落实质量安全主体责任的要求，提高了质量安全意识，杜绝了质量安全隐患。在此基础上，我厂建立了质量安全保证长效机制，为长期、持续地生产优质产品，打下了坚实基础。

大厂回族自治县中冀利成肉类有限公司

2018年1月14日

第二篇：食品企业见习报告

食品科学与工程专业见习报告

见习目的：

通过参观学习，了解食品现场生产工艺流程，将课堂上所学理论知识与实际操作相结合，进一步了解食品专业在实际生产中的应用。专业见习是学生大学学习很重要的实践环节，是每一个大学生的必修课，它不仅能让我们学到很多在课堂上根本学不到的知识，还能使我们开阔视野，增长见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过对食品专业的见习使我们深入地接触专业知识，并通过撰写见习报告，使我们学会综合应用所学知识，提高分析和解决问题的能力。

见习时间： 2010年12月29日上午

见习地点：广西柳州市凤山糖厂

见习内容：从工学院出发，大概坐了一个多小时的校车，到达了柳州市凤山糖厂，该厂是国有大型糖厂，获有自治区“质量效益型先进企业、安全生产先进单位”称号。我们在凤山糖厂进行的是参观见习，目的是了解甘蔗制糖的生产工艺流程。通过该厂工作人员的带领和介绍以及我们自己的参观过程，我们了解了甘蔗制糖的生产工艺流程：以甘蔗为原料，经提汁、清净、蒸发、结晶、分蜜和干燥等工序制成白砂糖、粗糖等产品的过程。甘蔗特性、蔗汁的化学成分及性质，对制糖工艺影响甚大，是选择生产方法及工艺条件的依据。甘蔗制糖工序包括：

①提汁。蔗茎在压榨车间的运带上被迅速回转的刀群斩切，再经撕裂机破碎，然后连续经4～7台三辊压榨机顺次榨出蔗汁。由撕裂机和第一台压榨机流出的蔗汁称混合汁。

②清净。混合汁中含有各种非糖分，须经清净处理后才能进一步加工。应用较广的方法有石灰法和亚硫酸清净法。石灰法多用于制造甘蔗原糖。

③蒸发。经过清净后的清汁经预热后放入内装加热汽鼓的立筒式蒸发罐，通入热蒸汽，使糖汁受热而蒸发浓缩，成为可以煮糖结晶的糖浆。 ④煮糖、助晶、分蜜。将糖浆抽入煮糖罐在真空下进一步加热蒸发。待蒸发浓缩到一定的过饱和度后，即可投入糖粉起晶。随后继续不断地加入糖浆或糖蜜，使晶粒逐渐长大，直到全罐内形成含晶率和母液

浓度都符合规定的糖膏，即可放罐。放出的糖膏经助晶槽流入分蜜机，利用离心力分去母液，留在机中的结晶糖经打水洗涤，卸出干燥后即为砂糖成品。分出的母液，即糖蜜还可第2次、第3次煮糖、分蜜。 ⑤原糖精炼。先在原糖汁中加入糖蜜进行洗涤后，由离心机再次分离，并将晶粒洗净，再加少量石灰乳并用硅藻土过滤;然后通过脱色得精糖液，最后进行振筛干燥得成品糖。

见习时间：2011年1月13日上午

见习地点：广西柳州市粮鑫面粉厂

见习内容：这次我们参观的是粮鑫面粉厂利用小麦为原料制取面粉的生产工艺流程，在该厂工作人员的带领下，我们分别参观了面粉一厂和面粉二厂，这两个厂的面粉生产工艺流程基本相同，主要存在面粉质量粗细的差别，用于不同级别档次的食品生产。通过参观我们了解了面粉生产工艺加工原理：小麦制粉是把小麦通过机械力(剪切、挤压)将麦皮与胚乳分离，把胚乳磨碎成粉，经过筛理，获取符合不同质量的面粉。在邓经理的引导下我们见识了一套日产200吨产品的生产线和另一套具有区内顶尖水平的日产300吨产品的生产线。

面粉生产的基本工序为：磁选→振动筛→去石机→配麦→精选机→打麦机→洗麦机→润麦→磨粉机→高方筛→打麸机→清粉机→混合机→杀虫剂→松粉机→包装。

见习体会：

通过这两次的见习，我了解了甘蔗制糖和小麦制面粉的生产原理以及生产工艺流程，知道了以上生产流程所配备的机械，比较全面地了解了食品机械加工及相关的生产技术过程。初步了解了典型的机电一体化食品产品的生产过程、培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我们更好地学习、掌握食品科学与工程专业知识，这些都是书本上找不到的宝贵经验以及知识。能够与食品企业负责人交流，使我对自己的专业发展有了更深入的认知，而且也对自己未来从事食品行业提供了相当重要的经验。

经过这次的专业见习，我发现了实践是身为或立志从事食品生产工作人员最重要的知识与经验获得途径。只有亲身接触这门专业的工作，才能使书本上的知识深入脑袋、才能拓宽思维，发现更多的专业知识。专业课程只能让学生肤浅的了解食品生产与检测技术中的一些原理，而往往不能让学生掌握这些技术。只有通过不断地见习、实习，

才能巩固学生所掌握的知识。因此，学校应该积极推广以及计划更多的专业实训，让学生能掌握更多的专业知识，成为一名更有用的技术人员。最后，真心的感谢此次为见习活动付出努力的老师和同学们!

第三篇：食品企业实习报告

xx，也许大家都不陌生，那是我们曾经周末勤工俭学的地方，它属于外商独资企业，生产糖果制品，产品80%出口，主销欧美、中东等国家和地区。

公司占地面积11600平方米，厂房、生产设备达国内同行一流水平，环境优美、厂容整洁、公司管理实施haccp-9000质量管理体系要求，对生产过程严把卫生质量关，符合出口食品厂的卫生要求。公司先后通过ciq出口食品卫生注册、qs(质量安全)认证、iso9001国际质量管理体系认证和haccp食品安全管理体系认证。

该公司主要生产果胶软糖及硬糖，并经过艺术加工，共有30余系列，200多款的造型，与市场潮流需求严密接轨，深受各个年龄层人士喜爱，具有极强的艺术欣赏价值。

为了能够对糖果巧克力的制作工艺流程的加深理解，我这次实习的单位选择了xx食品有限公司。

在这次实习中，我最大的收获，那就是能实践操作!能很好的运用课堂上的理论知识与实践相结合。并能从实践中加深对理论知识的认知。

我们这次被分配到加工部，我的工作就是浇注成型!我们所要做的产品是qq糖。qq糖的生产工艺流程如下;

( 略)

虽然我的工作很简单，但在整条生产线却是至关重要的!虽然每天只拿着料斗(加工的工具)显的很轻松似的，但其实这也是我们生产线上最辛苦的岗位。你试想一下，你整天拿那个足有五~六斤重的料斗(装满原料)十几个小时，那你会是什么样的感觉呢?虽然每次下班我的双手都肿的动弹不得，但我还是能很好的坚持下来，因为我知道，这是对我的考验，对我进入社会前的一种磨练，我要克服它!身体上的疲劳不算什么?只要心里充满希望，再大的困难都会显得很渺小!

在这次实习过程中，我学到的当然不止是技能实践上的，那还有做人处事方面!每一次的实习都是一个成长。我明白了在做任何事都要用心去做，遇到困难不要慌张，要沉着冷静的对待!比如，在我们的生产过称中，会遇到原料调制的不好(明胶加的少)，导致糖难干，从而影响我们的产量，这时候，有的同学就开始慌张了，就开始抱怨了，但你们不试想一下，慌张，抱怨有用吗?为何不帮忙一起找出问题所在呢?然后一起解决问题呢?

为什么说我所处的岗位在整条流水线上至关重要呢?原因是这样的，任何糖果产品都有规定的重量，如果我们浇注时浇注少了，那会造成糖果质量的不足，那整个糖果也就报废了，前面所做的一切加工也就白费了!如果浇注太满，那么调制好的糖水就会从模具上溢出，最后摆糖的人也麻烦，她要常常给我们修边，这样就造成了人力的浪费，也会影响我们提前完成产量的目标!所以处在这个岗位上我们是很有压力的。但经过主管和班长的悉心培训教导，我们所做出来的产品都是很标准的。十分感谢xx食品能提供这样的一个舞台给我们，让我们“遇到问题—分析问题---解决问题”!

xx，也许大家都不陌生，那是我们曾经周末勤工俭学的地方，它属于外商独资企业，生产糖果制品，产品80%出口，主销欧美、中东等国家和地区。

为了能够对糖果巧克力的制作工艺流程的加深理解，我这次实习的单位选择了xx食品有限公司。

在这次实习中，我最大的收获，那就是能实践操作!能很好的运用课堂上的理论知识与实践相结合。并能从实践中加深对理论知识的认知。

我们这次被分配到加工部，我的工作就是浇注成型!我们所要做的产品是qq糖。qq糖的生产工艺流程如下;

( 略)

第四篇：食品企业工作报告

工作报告

经过近半个月对焦作项目公司运营情况的深入学习，在工作中不断对发现的问题进行总结分析：

一. 目前项目公司运营状态、局面：

1. 出了问题，忙于临时救火，秋后算账问责

2. 只注重结果，不注重过程，无过程预防

3. 品质管理未体现全员参与

二. 现状

1.来料风险防范运行不良：现行原物料多种存在很大风险，如：板油、散装大豆油没有具体验收程序进行把控，已经批量投入使用;大部分原物料验收标准并不具备可操作性，跟实际生产使用不符，另外，针对来料不良，未给各供应商施加压力，对每批来料不合格，未采取强硬措施;品管部未经常与不合格原物料供应商进行质量沟通;

2.制程不良、品控抽检不良、市场客诉：

2.1员工的质量意识薄弱

2.2品管员的技能水平低、对标准的掌握理解不够、执行能力差

2.3全员参与质量管理活动少

3.品控人员离职率高：原有的人员招聘的都是刚离校的实习学生，眼高手低，思想稳定性差，。

三.改进方向和措施

针对质量状态、局面以及现状，后期将着手四方面来做

1. 源头控制严格按标准流程进行把控

对供应商的管理进行完善，逐步实现标准规范化操作，根据《河南省食品索证管理办法》索要相关的行政许可证，结合公司实际运营情况，前期梳理结合技术部下发“原物料验收标准、原物料采购相关要求”、“原物料折扣标准”，并严格按照标准、制度对物资进行采购、验收并检核执行情况;加强高质量物料的采购率，从而使公司能更合理地安排生产，减少因为原料和辅料不合适、质量不好造成的损耗，有效的控制了生产成本。

2. 努力从结果判定转为过程预防控制

质量监督管理控制过程中不够细化，在问题暴露后反映出工作中还存在一定盲点。如近期今年发生的2次产品成型后出现质量问题，任何一个质量事故的发生都不是偶然发生，都是必然因素的结果，也反映出我们的质量监管机制、质量保证制度不够完善、细化，都是在问题发生后采取改进措施，未能提前采取相应的预警措施。

质量标准的建立：没有一个明确的被一线员工认可和熟知的质量标准及判定标准。根据现场曾经出现过的质量问题及市场上产品问题点建立各工序的质量档案，作为品管员检验雷区，也作为一份新品管员的学习资料，同样，各工序的不良不允许出现第二次。

车间现场质量管理主要“人、机、料、法、环”抓起，并按规定进行定期检核，要求车间管理人员、品质管理人员从基础抓起，从小事做起，从车间人员操作、标识规范、现场物料的摆放、班后卫生进行管理;2014年，生产车间以“于细微之处着手，塑造味美新形象”为指导思想，加强推行5S管理方法，即将整理、整顿、清扫、清洁和素养融入生产车间的日常管理。在质量方面过程执行从关键工序的设备操作，工艺标准的执行

进行管理，对生产的半成品、成品的感官、口感组织领导进行品评产品的质量情况，并结合生产过程中产品的理化微生物的检测数据对工艺执行，车间基础管理情况进行分析，依据检测数值分析生产中的存在的不足，制定下一步整改措施并宣贯执行;使生产部各环节人员都能做到工作有章可循，有法可依，以保障生产系统的正常有序工作和产品质量的稳定提高。

3. 努力提高员工的质量意识

质量氛围营造：为了让员工明白优秀的产品是优秀的人干出来的，必须要全员参与到质量管理中去。不合格不生产、不合格不接收、不合格不流转、不合格不计件。

质量意识建立：质量责任问责机制搭建：明确产品质量责任追溯管理办法和搭建，质量责任追究考核机制;出了任何质量问题，无论产品到哪里，出了问题都会追究直接责任人质量责任，让所有员工明确下一道工序就是用户的观念。

质量意识灌输：通过周期性对员工灌输质量意识。

4. 加强品管队伍建设，提高品管队伍专业技术水平,有目的的巡检管控

品管员专业技能水平提升：第一：通过老带新，怎样才能将新的品管员带出来，明确新品管员实习阶段学习内容;第二：如何让品管员在较短时间内掌握产品知识，需要编制一份品管员学习流程来指导员工在较短时间内掌握产品知识。第三：就是专业的质量管理知识的学习及品管工具的运用，包括质量问题的PDCA循环方法、处理质量事故的四不放过原则、分析问题多问几个为什么等等培训，这些都需要继续在后期的品管员培训

过程中教会品管员，并让他们充分行使好鉴别、把关、记录、报告4大职能;第四：将所有品管员向三员培养：质量检验员、质量宣传员、技术指导员，让他们在车间上充分发挥三员的作用。

4. 离职率的控制：品管员离职最大的两点原因就是工作无法开展和工资待遇。其实在任何一个工厂，生产和品管都是对立的两个部门，要是每个人都认真对待质量，都做好自互检，那就不需要品管员了，所以后期工作上一定要帮品管员树立正确的工作观念。问题肯定是会有的，如果品管员都去抱怨别人如何如何不配合工作，那工作肯定就不好干，一方面通过自身找原因，自已的为人处事、协调沟通方式方法有没有问题，另外一个自身有没有努力去提高建立自己的工作威信，个人的威信不是通过别人帮你建立起来的，面对许多困难，不是临阵退缩，而应该是迎难而上，努力去把他解决，培训品管员一种敢于亮剑的精神。

根据以上的分析总结，下一步紧急重要的工作就是发动各部门，全员参与，全员行动，脚踏实地向公司品牌做大做强的方向努力!

第五篇：企业食品安全履职报告

山东大宝养殖加工有限责任公司

食品安全履责报告

尊敬的各位领导：

你们好，下面我就山东大宝养殖加工有限责任公司食品安全工作履责报告向各位领导汇报如下：

山东大宝养殖加工有限责任公司成立于1995年，经过十六年的发展公司现已成为一家集肉种鸡、种鸭繁育、孵化、商品鸡养殖、肉鸡、肉鸭屠宰加工、冷藏以及饲料生产为一体的省级农业产业化重点龙头企业。

一、公司自成立以来就非常重视产品质量和食品安全，认真学习贯彻《食品安全法》及其实施条例，国家质检总局【2010】第119号公告等法律法规，严格按照《食品安全法》及相关法律法规条例的要求，组织公司食品安全生产，为了提高管理人员和员工的业务素质和食品安全质量意识，公司制定了《食品安全法》及其实施条例、国家质检总局【2010】第119号公告等法律法规学习培训计划，定期组织对管理人员和员工进行培训，并对学习培训效果进行考核，经过培训考核，提高了管理人员和员工的业务素质和质量意识，取得了较好的效果。

二、食品安全关系到企业的未来，为了确保公司产品质量安全，为客户和顾客提供100%质量安全的产品，公司建立健全了各项食品质量安全保证制度，并于2007年通过了ISO9001国际质量管理体系认证和ISO22000食品安全管理体系认证，在推行各项食品质量安全管理制度和食品安全管理体系的有效运行方面，公司主要做了以下工作：

1、、企业原料进厂严格把关，把原料验收作为关键控制点进行严格控制，根据国标制订验收标准，认真履行抽检制度和填写相应记录，不符合验收标准的一律拒收，建立供应商供货记录表，加强对供应商的管理，确保进厂的每批原料都为合格原料。

2、、对生产过程进行分析，将常见的对食品安全可能造成危害并导致不良后果的生产环节确定为关键控制点进行严格控制，确立各项质量标准，

以标准确立各项操作规范，制订了质量管理手册，HACCP计划、程序控制文件，严格按照ISO9001质量管理体系和ISO22000食品安全管理体系要求对生产过程进行控制，并做好相应记录，,使整个生产过程处于受控状态，达到不合格原料不准进厂，不合格半成品不准流入下到工序，不合格产品不准出厂的目标。

3、为了确保公司出厂的每批产品都为合格产品，公司加强了对食品安全的检测，建立健全了食品检验制度，设立了化验室，配备了多项检验设备、仪器，按照国家标准定期对产品以及各车间与食品直接接触的员工手、工作服、生产用水、工器具等接触面进行采样检测。对于公司化验室不具备检测能力的项目，公司定期委托市级以上检测部门进行检测，从而保证生产过程中的食品安全。

4、制订了客户投诉管理制度，问题产品召回程序、方案和管理制度，每年进行一次问题产品召回演练，一旦市场出现我公司问题产品时，第一时间启动问题产品召回方案，及时召回市场上的问题产品，减少问题产品存在的食品安全隐患，保障客户和消费者的利益。

三、我公司积极履行企业在食品安全中的主体责任和社会责任，积极配合和支持各级质量食品安全监管部门对我公司食品质量安全问题的检查、监督和指导，如2011年6月2日新泰市质量技术监督局新汶分局领导来我公司检查食品安全工作，检查出更衣室未贴近生产车间;车间内无紫外线灯;进车间的洗手设施无水;窗台上放有沾蝇纸，纸上布满苍蝇等问题，对检查出的这些影响食品质量安全的隐患，公司领导非常重视，指定责任人认真落实，一周内整改完毕。为了杜绝类似影响食品安全的隐患再次出现，公司专门成立了食品安全检查小组，每月进行一次大检查，对检查出来的食品安全隐患，落实责任人、限期整改，整改完毕后，进行检查验收，验收不合格，继续整改，并对责任人进行经济处罚，直至整改验收合格。

虽然我们对食品安全及其重视，做了大量的工作，采取了一系列的控制措施，取得了一些成效，但我们也会清醒的认识到食品安全工作还

存在不足：

1、食品安全工作相关文件资料、记录需进一步健全

2、影响食品安全的隐患或多或少的依然存在，需进一步加强排查和整改

3、化验室检测能力有待进一步提高

4、食品安全培训工作需进一步加强。

为了进一步改进和提高食品质量安全管理水平，公司将会做以下打算和采取以下措施来加强食品质量安全管理:

1、成立以总经理担任组长，各部门负责人及多名具有综合相应经验和知识的专业技术人员为组员的食品安全管理小组，全面负责贯彻公司食品安全的监管，负责对关键控制环节的技术改进、纠正不合格操作、并不定期对各部门进行检查。

2、加强对公司各级管理人员、一线员工的食品安全知识和《食品安全法》及相关法律法规条例的培训，增加培训次数，严格考核，提高员工食品质量安全意识，切实贯彻到食品生产中去。

3、切实推行好ISO9001质量管理体系和ISO22000食品安全管理体系，制定相应措施保证两个管理体系的有效应用，真正起到保证食品质量安全的作用。

4、加大对公司化验室的投入，再购进一些先进设备和仪器，以适应产品检测的需要。

面向未来，山东大宝养殖加工有限责任公司确立了“生产优质安全食品，铸就百年伟业”的战略目标，公司将以更大的决心，更扎实的工作不断强化食品安全管理，深入推进食品安全各项管理体系，为顾客、为客户提供优质、安全的食品。为企业员工、为社会创造物质精神财富，为构建“民主文明富强和谐”的社会主义国家奉献力量。