安全管理车间培训试题

安全管理车间培训试题（共9篇）

篇1：安全管理车间培训试题

全 员 安 全 培 训 试 题

姓名： 班组： 得分：



一、填空题（每空1分，共36分）

1、安全生产的基本方针是（）、（）、（）。

2、<<中华人民共和国安全生产法>>正式颁布实施的时间是（）。

3、岗位作业应做到（）、（）、（）、（）、（）。

4、新入厂职工必须经过（）、（）、（）的三级安全教育后方可上岗，离岗三个月以上六个月以下复工的工人，要重新进行（）。

5、安全生产的“三不违”是（）、（）、（）；

“三不伤害”是（）、（）、（）。

6、四不放过是指事故的（）；（）；（）；职工、群众不吸取教训不放过。

7、职业病，是指企业、事业单位和个体组织用人单位的劳动者在职业活动中，因（）、放射性物质和其他（）等因素而引起的疾病。

8、安全标志共有四种分别为（）、（）、（）和（）四类。

9、当钻屑长度超过（）时，应停钻断屑。不准在（）时，翻转或装卸工件。从主轴上（）时，应使用专用工具，禁止直接敲击钻头、钻杆和卡箍。遇紧急情况，（），再进行处理

10、灭火的四种基本方法是（）、（）、（）、（）。

二、选择题（每空2分，共20分）

1.安全色中的（）表示提示、安全状态及通行的规定。A．黄色 B．蓝色 C．绿色

2.我国国家标准规定安全电压的额定值分别为多少?（）A.42V、36V、24V、12V、6V B.220V、36V、24V、12V、6V C.380V、36V、24V、l2V、6V D.110V、36V、24V、12V、6V 3.下列哪种灭火器适于扑灭电气火灾?()

A.水 B.泡沫灭火器 C.二氧化碳或干粉灭火器

4.使用的电气设备按有关安全规程，其外壳应有什么防护措施?()A.无 B．保护性接零或接地 C．防锈漆 5.下列哪种伤害不属于机械伤害的范围？（）

A.夹具不牢固导致物件飞出伤人。B.金属切屑飞出伤 人 C.红眼病 6.在未做好以下哪项工作以前，千万不要开动机器？（）

A.通知主管 B.检查过所有安全护罩是否安全可靠 C.机件擦洗 7.应用下列哪种方法清理机械器具上的油污？（）A.用汽油刷洗 B.用压缩空气喷 C.用抹布 擦净 8.下列哪种操作是不正确的？（）

A.戴褐色眼镜从事电焊 B.操作机床时，戴防护手套 9.机床工作结束后，应最先做哪些安全工作？（）

A.清理机床 B.关闭机床电器系统和切断电源 C.润滑机床 

10、设备日常保养的原则是（）A、领导指派B、全员保养C、谁使用谁保养

三、判断题 ：（每空1分，共10分）

1.运转中的机械设备对人的伤害主要有撞伤、压伤、轧伤、卷缠等。（）2.机器保护罩的主要作用是使机器较为美观。（）

3.机床上所安装的安全防护装置主要是用于防止物件进入机器里面。（）4.工人操作机械时穿着的“三紧”工服是指袖口紧、领口紧、下摆紧。（）5.为了取用方便，手用工具应放置在工作台边缘。（）

6.发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可造成伤亡。（）

7.电器在使用过程中，可以用湿手操作开关。()8.清洗电器及机械时可以不用关掉电源。()9.有人低压触电时，应该立即将他拉开。()

4、针对自己的工作岗位，谈一下本岗位存在的安全隐患，应采取的安全防范措施？（20分）

10.移动某些非固定安装的电气设备时(如电风扇，照明灯)可以不必切断电源。()

四、简答题：

1、什么是安全生产责任制？（3分）

2、那些心理因素会导致人的不安全行为？（4分）

3.简述干粉灭火器的使用方法？（7分）

全 员 安 全 培 训 考 试 试 题（答案）

一填空题

1、安全第一、预防为主、综合治理2、2002.11.1

3、安全操作、正确佩带劳保用品、物料堆放整齐、设备保养良好、工作环境卫生。

4、公司（厂级）、车间、班组、岗位安全教育

5、不违章指挥、不违章操作、不违反劳动纪律；不伤害自己、不伤害别人、不被别人所伤害。

6、事故原因查不清不放过，事故责任人不受到处理不放过，整改措施不落实不放过

7、接触粉尘、有毒有害物质

8、禁止、警告、命令、提示。

9、250mm、刀具未挺稳时、退卸刀具、切断电源后

10、隔离法、窒息法、冷却法、抑制法。二选择题、1、C2、A3、C

4、B

5、C6、B

7、A8、B9、B

10、C

三、判断题、1、√

2、×

3、×

4、√

5、×

6、√

7、×

8、×

9、×

10、× 四简答题

1、答：依据安全生产法规所建立的各级领导部门，工程技术人员、岗位操做人员，在劳动生产过程中对安全生产层层负责的制度

2、答：1）、侥幸心理

2）、冒险心理

3）、麻痹心理

4）、贪便宜、走捷径心理 5）、逆反心理 6）、凑兴心理 7）、从众心理 8）、自私心理

3、答1）看灭火器压力是否充足。2）拨出保险销。

3）用一只手握紧带胶管的喇叭口对准火焰根部，另一只手按下压把，左右扫射即可。

4、答：l）触电：无证上岗，防护器具失效，电气绝缘老化，接地电阻超标，违章作业。防范措施：

2）电气火灾：线路严重过载，接头松动引起发热，绝缘老化，电气短路。防范措施：

3）意外坠落：高空作业，无防护或防护失效 防范措施：

4）物体打击：作业措施不当、设备设施老化、个体防护小当。防范措施： 5）机械伤害：设备缺陷，违章作业。防范措施：

6）灼伤：违章作业引起电气短路引起弧光，防护不当。防范措施：

篇2：安全管理车间培训试题

一、判断题

1~5：×，×，√，×，√

6~10：×，√，√，×，√

二、填空题1、200211012、200905013、危险点的控制事故高发点的控制

4、事故原因不清不放过整改措施不落实不放过

5、违章操作违反劳动纪律

6、三同时原则三同步原则三不放过原则7、58、防止伤亡和伤害事故防止财产损失

9、损伤呼吸道，胸闷窒息燃烧爆炸，物毁人亡

三、问答题

1、公司各级承担着对员工安全教育、传递安全生产信息、提炼安全生产技能、传授安全生产经验，吸取全生产事故及教训教育的任务十分重要。

2、了解车间概况、车间生产历史、生产特点及其在全厂安全生产中的地位和作用，学习车间工艺流程及工艺操作方面共同性的安全要求与注意事项；学习车间生产设备和维修方面共同性的安全要求与注意事项；学习车间安全生产管理制度，介绍车间安全生产方面的经验和教训。

3、如来不及脱衣服，要迅速卧倒在地上，慢慢滚动压灭火焰，勿在衣服着火时站立、奔跑、呼叫，以免增加头部烧伤或吸入性伤害。

4、在狭窄的场所作业；以不安全的速度作业；除去安全装备；使用不安全工具；不安全的装载配置混合；在不安全处停；使用运转中的危险装置；说笑、打闹等；未使用保护用品。

5、熟悉工作内容、工作流程，掌握安全措施，明确工作中的危险点，并履行确认手续；严格遵守安全规章制度、技术规程和劳动纪律，对自己工作中的行为负责，互相关心工作安全，并监督本规程的执行和现场安全措施的实施；正确使用安全工具器具和劳动防护用具。

篇3：安全管理车间培训试题

关键词：激光加工中心,预验收,培训

一、德国之行的预期目标

1. 此次德国之行主要内容是:

考察德国通快激光公司,了解3D激光加工中心的生产过程,验收设备,对3D激光加工中心的使用、维护、安全事项和应用范围等方面进行培训,对今后的交流与合作进行探讨。

2. 此次德国之行的主要目的是:

验收所购设备,了解设备的使用,为今后设备在教学中的使用打下良好基础,发挥出更大的作用,为数控专业建设服务,为培养学生掌握先进的操作技能服务。

二、德国之行的主要内容

2009年8月25日至8月31日,由北京电子科技职业学院指派,经北京市教委批准,由北京电子科技职业学院资产管理处处长李跃带队,机械工程学院周国华、赵永良、闫永亮、于杰一行5人前往德国通快激光公司预验收设备并接受培训。

1. 对德国通快激光公司进行考察和了解

在德国通快激光公司我们进行了详细的参观,听取了公司负责人和技术人员的详细介绍,主要包括公司发展历史、公司的销售战略和业绩、公司的技术力量、企业管理的理念、企业未来的发展等。

德国通快激光公司原名HAAS-LASER Gmb H+Co.KG,公司成立于1972年,位于德国南部斯图加特附近的Schreamberg,是世界上领先的激光器制造厂家。1992年加入德国TRUMPF-Group,即德国通快集团,是欧洲最大的激光器和机床生产商。2002年7月1日正式更名为TRUMPF-Laser。TRUMPF Laser Gmb H+Co.KG公司,目前是世界上一流的激光器生产厂,所生产的激光加工中心遍布世界各地,在世界处于领先的位置。激光加工中心在我国的市场占有率非常高,特别是在航空航天领域,包括航天部二院在内的多家企业。德国通快公司生产的设备技术领先、产品质量可靠、技术支持到位、售后服务良好。

2. 对激光加工中心产品进行详细的了解

我们通过参观,按不同内容形式进行了培训,详细了解了激光加工中心产品,这是此行最重要的内容。

TRUMPF-Laser公司的产品为固体激光器和激光加工中心,可用于焊接、切割、打孔、热处理和打标等用途,公司每年销售设备1000多台(套),年销售额约4~5亿欧元,现有公司员工约600余人,公司通过ISO9001认证和VDA 6.4认证(德国汽车工业质量标准)。德国通快激光公司的产品被广泛应用在不同行业,包括汽车整车及零部件、飞机及高速列车、通信和电子、航空航天、医疗器械等各行各业。德国通快激光公司产品的高品质、高可靠性和耐久性受到广大用户的一致认同,在国内其用户也在快速增长。

(1)TRUMPF-Laser公司的设备优点

仅供参考的国内外用户:

(1)双灯结构

保证了最大的能量吸收,减少了热畸变。

30多年的设计和生产经验保证了谐振腔的稳定可靠。

(2)功率调节

泵蒲灯的功率通过闭环控制。通过这一方式使泵蒲灯的老化效应得到平衡。保证了±1%激光输出功率的稳定性。

(3)光纤传输

可实现多光纤激光传输。相比其他激光传输方式,信号衰减极低,更容易实现日后扩展。光路扩展也正是德国TRUMPF-Laser提供的售后服务项目之一。

(4)远程服务

通过调制解调器监控所有的操作和系统参数,在最短时间内诊断出设备故障,解决问题不需要服务工程师到现场。

(2)3D激光加工中心

我院订购的设备为德国TRUMPF Laser Gmb H+Co.KG公司生产的3D激光加工系统-HL101P+Tru Laser Cell3004。

(1)技术条件

本系统为四轴联动3D激光加工系统:

具有单独导轨的X/Y轴安装在设备基座上面,由伺服电机驱动,有效工作面积4300×400mm,Z轴行程300mm,旋转轴A轴,由伺服电机驱动。

固体Nd:YAG脉冲激光器,波长1064nm,到工件表面的平均功率80W,通过光纤传导激光光束,配套CAM后台处理系统包括优化,模拟模块,可处理D X FD W GIGS等图形。

(2)工作原理

固体N d:Y A G脉冲激光器产生激光,激光由光纤传导至机床Z轴上安装的激光头,CAM后台处理软件将2D/3D图形转化成机床的N C程序,通过激光的能量按照NC程序实现工件的2D/3D加工。

(3)应用范围

由于光束的平行度和长焦距,可以做到复杂的3D切割,超硬和易碎的材料也可以快速的精密切割。比如:内窥镜、小管、假体可被精密切割,硅手术刀可以被快速经济的切割,复杂形状的产品比如催化转换装置可以被切割,加工后的喷嘴可以获得极高的光洁度和平行度,还可以应用到涡轮叶片和核能源。简而言之,激光3D加工系统显著拓展用户的微加工能力,尤其是难加工的工件。

3. 对设备进行验收和使用培训

根据合同规定,设备在生产、试运行、检验后出厂之前需要由最终用户派相关人员到现场对设备的综合性能指标进行检验,并接受厂家工程师的培训。我们一行5人从北京出发飞行10个小时到达法兰克福机场,落地之后立即奔赴企业。厂方已经做好了充分的准备,由技术主管和工程师接待,做了详细的培训计划。

(1)设备的确认

对所购设备进行了确认,检查外观,检验设备的组成:机床、激光器、控制系统、水冷机、除尘设施等,确认设备的出厂编号,然后请工厂的技术工程师对该设备的生产流程及设备的主要性能指标做了简单介绍。

我们要求厂家对机床的静态精度进行了检验,试运行机床,设备的运转情况良好,动态精度检验正常;最后还加工了样件,检验加工工件的精度合格。这说明生产厂家已经按照合同规定的技术要求完成了设备生产,具备了出厂和起运要求,验收工作进行顺利。

(2)设备的培训

培训内容包括数控系统的使用、激光器的操作与维护、机械系统的操作与维护、加工程序的编制与试运行等。另外我们将就一些技术问题与德方进行座谈探讨。

三、德国之行的收获

此次德国之行双方进行了深入的了解,对交流与合作领域进行了广泛的沟通。在设备的使用、维护、注意事项和应用范围等方面进行了全面的探讨;参观了通快激光公司生产车间,对所购设备进行了认真的检验和咨询,整个预验收和培训过程一直在友好的气氛中进行。通过此次预验收和培训,我们对德国通快激光公司的总体结构、发展历史和当前状况有了一定的了解,对所购设备的使用和维护有了比较深入的认识,为今后的合作和教学工作打下了良好的基础,收获较大,达到了预期目的。

德国通快激光公司是世界知名的激光器制造厂,这次验收与培训使我们增长了许多知识。在有限的时间里,在德国工程师Juergen Woessner认真细致地讲解和演示下,设备培训工作获得了良好的效果;从对设备的初步了解到简单的机床操作,数控系统的程序编写,激光器和机械系统的维护、样品试切割,我们对这台激光加工中心有了进一步的认识。因为时间的原因,我们没有完全掌握设备的使用,回国后要抓紧时间认真学习,准确掌握其使用方法,争取早日服务学生,服务社会。在培训与交流过程中我们还了解到,为了便于设备的搬运,通快激光加工中心的5个重要部件是分体的(有些激光加工中心是合成在一起),如果这5部分集成在一起,体积庞大,起重运输比较困难,设备精度会受到影响,对充分发挥设备的性能不利。对于光学光路传输的激光器,还需要配备干燥空气系统,无形中又增加了成本;通快公司激光加工中心使用的传输方式是光纤,它具有结构简单,连接灵活,传输过程零损耗等优点;并且光纤传输可以使一个激光器同时为多个加工机床提供激光源,充分发挥激光器的效能。

瑞士LASAG公司的激光器也是世界闻名,但它主要应用于输出功率较小的领域,而德国Rofin公司的激光器主要应用于输出功率较大的领域;重要的是他们在国内应用较少,德国通快激光公司的设备在我国应用广泛,设备本身的故障率非常低,并且在国内设置的办事处多,这对将来的售后服务、技术支持大有好处。我们还了解了激光加工中心的安全防护方面的知识,为将来设备的使用打下了良好的基础。

四、德国之行的思考

1.我院购买的3D激光加工中心由世界知名激光器生产厂家生产,是世界上惟一能够同时生产两个以上主要部件的激光器(激光加工设备中最核心的组成部件就是激光源,其成本占到整套设备的50%以上)和数控机床的生产厂。符合我院建设全国示范性高职院校的要求。

2.我院在数控金属切削领域已经走在了北京市职业教育的前列,甚至在全国数控大赛中也取得过骄人的成绩,但是在激光加工领域才刚刚起步,我们要利用现在的时机掌握其加工技术,争取走在全国职业教育数控加工方面的前列。激光加工中心除了能够加工传统数控机床加工的材料,还可以加工像玻璃、金刚石、陶瓷等难加工材料。这台3D激光加工中心的到位会使我院的加工覆盖面进一步扩大,在竞争日趋激烈的职业教育数控加工领域占得先机。下一步我们要思考的是如何更好更快地掌握它,让它为学生服务,为社会服务,为建设全国示范性高职院校服务。

3.此次德国之行我们深深地感受到德国人的职业精神,做事一丝不苟。德国人非常注重规则和纪律,干什么都十分认真。凡是有明文规定的,德国人都会自觉遵守;凡是明确禁止的,德国人绝不会去碰它。在一些人的眼中,许多情况下,德国人近乎呆板,缺乏灵活性,甚至有点儿不通人情。但细细想来,这种“不灵活”甚为有益。德国人很讲究清洁和整齐,不仅注意保持自己生活的小环境的清洁和整齐,而且也十分重视大环境的清洁和整齐。无论是办公室还是车间一律干干净净,物品放置规规矩矩。显然我们的国情还远远达不到德国的标准,但我们要将这种职业精神落实在职业教育中,培养学生从小事做起,认真完成每一项工作,这些精神也正是国内企业用人的首要标准,教书要育人,职业教育要教学生一种职业精神。

篇4：关于加强车间员工培训的探究

关键词：车间员工培训技能动力

作为机械生产企业，在全国众多的同行业中，要想占有一席之地，不仅要在产品设计上具有竞争力，在产品质量上更要具备优势，这就需要企业拥有一支基础知识牢固、技术过硬的高素质员工队伍，这支队伍的好坏成为企业兴衰的关键。

员工培训是指一定组织为开展业务及培育人才的需要，采用各种方式对员工进行有目的、有计划的培养和训练的管理活动，其目标是使员工不断的更新知识，开拓技能，改进员工的动机、态度和行为，从而能够适应企业新的岗位要求，更好的胜任现职工作或担负更高级别的职务，从而促进组织效率的提高和组织目标的实现。

车间员工培训作为企业最基层单位的培训活动，实际上是一种企业根据员工素质、技能水平的不同，进行的有针对性、有侧重的在岗培训活动，是企业提高员工技能水平和素质的最快捷有效的途径，相比起其他物质投入，显得更加重要。

一、 加强员工培训，提高企业综合竞争力

1.随着企业的发展，新设备、新技术的应用越来越多，同时也要求车间员工能够应用这些新技术、新设备，对新设备操作性能的熟悉，新技术的掌握程度，是制约生产车间是否能够使用新设备、新技术生产出新产品的关键，同样也是实现降低企业生产成本的关键。员工固有的理论知识、操作技能远远满足不了企业发展、生产水平提高的要求，只有不断加强员工的培训工作，才能保证员工的知识更新与技能满足企业发展的需要。

2.员工的培训工作能够整体提高员工综合素质，拉近管理层与基层员工间的距离，实现双向沟通，各取所需，真正达到了增强员工企业归属感和凝聚力的目的。长期、有限的员工培训工作，同样能够树立企业良好的形象，提高企业综合竞争力，强化组织文化建设[1]。

二、 满足员工所需，调动员工生产积极性

1.要想建设一支技术过硬的生产员工队伍，企业必须根据现有人员素质，从发掘员工潜能作为切入点。员工培训其实就一种成人教育，与学校教育不同的是，要正确了解员工目前所缺少的知识，而不能像学校一样进行填鸭式教育，要有效的考虑到员工自身发展的需要。比如：我单位生产车间工时定额制度改革后，实行多劳多得，完成特定工作后就能知道自己收入多少，技能水平的高低称为决定员工收入高低的关键。这项改革已成功调动了生产车间员工的生产积极性，如何满足他们提高生产效率、提高收入的需要成为重中之重。只要不断加工员工培训，根据员工技能素质的不同制定不同的培训计划，进行针对性的培训，提高员工的技能业务水平，满足车间员工对技能的需求，才能确保企业发展所需要的动力。车间员工的培训工作不仅是影响到企业的发展，同时也影响到员工的收入，进而成为促进员工学业务、提素质的重要途径之一。

2.加强员工知识、技能培训的同时，员工的素质教育同样不可或缺，与素质教育相比，技能教育可能成为员工当前最迫切的要求。技能好素质却极其底下的员工，不仅不能成为企业栋梁之才，不会给企业发展提供动力，还会带来不利影响。从企业的战略综合角度出发，培养员工职业技能和专业素养，才能带动整个企业的不断进步，使企业更好的适应经济社会的发展[2]。

三、车间员工培训计划的制定及实施

1.改变思想，端正培训态度

“思想决定一切”，不同的理念，产生不同的结果。做好车间员工培训培训工作，首先，应转变车间管理者对于员工培训的认识，重新认识员工培训的意义。 部分管理者仅仅停留员工技能满足生产即可，不需要进行额外培训，保持一直以来的“生产第一”的思想。其次，加强员工思想培训，转变员工对于培训工作的认识，俗话说的话“技不压身”、“学到手的才是自己的”，实现“要我培训”向“我要培训”的思想转变，让员工切实明白培训的益处。员工培训工作不单单是提高了员工的操作技能，对个人素质的提高也是显而易见的，为企业后备管理人才储备，为员工走上管理岗位，起着不可或缺的作用。

2.合理制定培训制度，全面提高员工整体素质

车间员工的培训不同于其他教育，是以提高员工职业技能、专业知识水平为目的，所以不仅要求培训的内容要新，而且要切实符合员工需求，这是很多企业培训管理人员遇到的最大难题。这就要求我们的任教人员，不仅理论知识要丰富，实践经验更要过硬，一般情况下选拔在生产一线工作多年，具备丰富实践经验的老师傅进行“言传身教”，达到“传、帮、带”的作用。

为了保证培训的内容与当今新技术、新工艺、新设备保持一致，应坚持“走出去、请进来”的原则，组织优秀员工赴设备生产厂家学习设备的性能、操作等相关知识，聘请高等院校、职业学院教师前来讲授最新技术、新工艺。一方面提高了员工学技术、提业务的积极性，另一方面培养了员工的超前意识。

3.因材施教，采用灵活多变的教育模式

生产车间的特点，决定了不可能组织员工进行长期的脱产培训，这就要求培训方案具有灵活性、多变性，坚持理论与实践、集中培训与现场培训相结合。根据不同工种情况，确定长、中、短期培训人员，以班组为单位充分利用班前、班后时间进行集中理论学习、单项技能培训。根据不同员工，制定不同培训计划，实行重点人员、重点技能培训。如：1.根据生产任务情况，在每天班前、班后短时间理论培训的同时，开展每周半天的集中理论培训，主要以通用基础知识培训为主，中间穿插单独工种知识培训；2.在生产现场，针对某一工种、某一人进行专项操作培训，现场教授操作要点及相关知识，并进行实操训练，以达到“树典型”的目的。

在车间员工培训培训方案设计中，要以讲求实际，提高员工专业知识水平、操作技能作为目的，向着实现“一职多能”这个目标努力。在了解员工技能水平的同时，积极了解员工思想动态的同时，适时根据人员情况随时更改培训计划、制定专项培训计划。

总之，车间员工培训关系到整个企业的发展及竞争力，只有不断加强基层车间员工的培训，提高员工技能水平，加强员工思想素质教育，才能为企业后续发展提供强大的动力。

参考文献：

[1]周鸿、吕洪满，规范员工培训管理，提高企业培训质量.[J].现代企业教育.2013.2.

篇5：车间安全教育培训试题C

姓名_____________部门_________成绩_________

1、我国安全生产方针是:（）、（）、（）。

2、新工人进厂〈含转岗人员〉的三级安全教育是（）、（）（）

3、发生电气火灾时，应先（），然后用黄砂，二氧化碳，四氯化碳等灭火器灭火。切不可用（）或（）灭火器灭火。因它们有导电的危险。

4、我们知道了安全用电的原则，低压带电体就不要（）它，对于高压带

电体，就更不要过于（）它，否则会有触电危险。

5、在潮湿的地方进行电焊作业，焊工必须站在（）或（）

6、车间内的电器设备很多，不能随便乱动。如果电气设备出现故障，不得（），应立即请（）检修。

7、确保安全生产的四个必须是（）、（）（）、（）。

8、我国安全用电的原则是什么？

9、单相三孔插座如何安装才正确？为什么？

篇6：安全管理车间培训试题

2、安全生产方针是什么？

答：“安全第一、预防为主、综合治理”

3、什么叫安全管理的三个原则？

答：谁主管谁负责、谁审批谁负责和属地管理原则。

4、什么叫“三违”？

答：违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。

5、什么叫“四不伤害”？

答：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害。

6、处理事故的“四个不放过”原则内容是什么？

答：（1）事故原因未查清不放过；（2）事故责任人未受到处理不放过；（3）事故责任人和周围群众没有受到教育不放过；（4）事故没有制订切实可行的整改措施不放过。

7、什么叫着火？

答：一种物质发光、发热变为另一种物质的化学反应叫着火。

8、古人是怎样预防事故的？

答：古人云：防患于未然，凡事预则立，不预则废。

9、硫化氢产生机理？

答：油中含硫醇、硫醚等有机硫化物，在高温下反应成硫化氢。硫化氢与温度的关系，在100℃以上温度每升20℃硫化氢增加0.03%，到180℃时硫化氢含量增加幅度最大，超过180℃含量增加幅度明显减小。

10、人的几种不安全行为？

（1）忽视安全操作失误（2）作业的损坏，安全设施、设备失交处而不修复（3）使用不安全设备工具（4）以手代替工具操作（5）冒险进入危险场所（6）物体存放不当（7）行、走、站立不走安全路（8）在起吊物下停留（9）机器转时维修、加油、调整、焊接、清扫（10）有分散注意力的行为（11）忽视使用个人防护用品（特别是必须使用的）（12）不安全着装（13）不了解危化品特性，对易燃易爆有毒、腐蚀品处理错误。

11、安全理念：要安全（有正确的安全态度）→懂安全（知道安全知道）→会安全（有安全技能）→能安全（有安全的环境氛围）→通安全（有良好的安全行为习惯）

12、安全管理对象：

（1）人：员工的管理者（2）财：安全技术措施和安全资金投入（3）物：设备、工艺、仪器、材料、能源等（4）环境：安全的氛围、装置环境

13、我厂使用（原料）有哪些危险化学品？危险性有哪些？ 原油、渣油、燃料油、丙烯、氯气、甲醇及各种添加剂，这些原料均是易燃易爆和有害危化品，特点是：燃点低、毒性大（特别是氯气属于剧毒化学品）

14、我厂的生产产品（成品）有哪些危险性？

汽油、柴油、液化石油气、油浆、氯丙烯、高、低沸、碱等。特点是：燃点低、毒性大（特别是氯气属于剧毒化学品）。

15、危险化学品分为哪八类？

第1类爆炸品、第2类压缩气体和液化气体、第3类易燃液体、第4类易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、第5类氧化剂和有机过氧化物、第6类有毒品、第7类放射性物品、第8类腐蚀品。

16、生产过程中，产生哪些危险品呢？

答：生产过程中产生：硫化氢、氯化氢、三氯化氮等。

17、着火的“三要素”：可燃物、助燃物、着火源

18、灭火的四种方法：冷却法、隔离法、窒息法、化学抑制法。

19、我厂的消防装备与消防设施：消防车、消防水系统、蒸汽灭火系统、半固定式泡沫系统和灭火器。20、8kg、35kg灭火器使用方法：

21、消防炮、消防栓、蒸汽灭火的使用方法。

22、怎样用水吸附氯气气体和丙烯气体？

23、着火是一种物质发光、发热、变成另一种物，这种现象叫着火，是化学性反应。

24、我厂有哪此劳动保护用品：空气呼吸器、防毒面具、长管呼吸器、防化服、高温服、安全绳、特殊安全带、氧气袋、各种急救物品等。

25、触电的二种伤害：电击、电伤。三种触电形式：单项触电、双项触电、跨步电压触电。

26、安全电庄是多少？24V.人体通过的安全电流是多少？100mA

27、防触的安全方法？

答：（1）采用安全电压。（2）保证绝缘性能（3）采用漏电保护器（4）保持安全距离（5）合理选用电气装置。（6）装设漏电保护装置（7）保护接零接地。

28、防止爆炸的装置有哪些？

答：（1）安全液封（2）水封井（3）防火器（4）单向阀（5）阻火闸门（6）安全阀（7）爆破片（8）防爆帽、门等。

29、毒害品、火灾的扑救要点？

答：（1）必须穿戴好防毒面具，空呼器，防火服等个人防护用品。（2）先灭毒气散发点周围火，最后灭毒气散发点处的明火。（3）有毒场所先救人，必须穿戴相应的个人防护用品进入现场。30、静电的危害？

静电是两种物体紧密接触和迅速分离，也就是：摩擦、撞击、撕裂、挤压等过程产生过静电。（1）静电能产生电火花，能引起着火和爆炸。（2）静电电压很高，人体接触静电能产生很强的电击感，在高处能造成二次伤害。

31、怎样消、防静电？

（1）工艺控制（2）加温泄漏导过法（3）静电中和法（消电器）（4）工作地面导电化

32、旋转的机械有哪些危害？

答：（1）卷带和钩挂（2）绞辗和挤压（3）刺割（4）打击

33、防止机械伤害的方法有哪些？

（1）密闭与隔离（2）安全联锁（3）紧急刹车（4）正确穿戴劳动保护用品。

34、压力容器分类？

答：（1）低压容器（0.1＜P≤1.6MPa）（2）中压容器（1.6-101.6MPa）（3）高压容器（10-100MPa）（4）超高压容器（P≥100MPa）

35、压力容器的安全附件有哪些？

（1）安全阀（2）爆破片（3）防爆膜（4）压力表（5）液面计等

36、压力容器的操作？

37、起重十不吊？

38、安全检修计划的制定原则

39、领导干部布置生产活动时的五个交待是什么？

交待任务、交待完成时间、交待质量、交待清楚安全方法、交待清后备措施。

40、特级和一级动（用）火证的时间是八小时，二级是72小时，在连续动火中断，2小时就应重新检测，检测分析结果不准用合格代替，必须写清分析数据。

41、进入受限空间作业，在进入前3分钟进行分析容器内的可燃、有毒、有害气体，进入后必须按照每15分钟进行分析一次，分析结果不准用“合格”代替，必须写清分析数据。

42、车间空气中要求的气体限值为：

硫化氢气体允许浓度限值 10mg/m3 汽油允许浓度限值： 300mg/m3 液化石油气允许浓度限值：1000mg/m3 甲醇允许浓度限值： 25mg/m3 氯化氢气体允许浓度限值：7.5mg/m3 氯气允许浓度限值： 1 mg/m3 环氧氯丙烷允许浓度限值：1 mg/m3 氯丙烯允许浓度限值：2 mg/m3一氧化碳允许浓度限值：20mg/m3

43、进入有限空间作业前应检查安全措施内容是哪些？

（1）填写、办好进入设备容器许可证（2）泄压、降温、严格按照操作技术规程进行（3）排净介质，对易燃、易爆、有毒或窒息性介质

容器要置换、中和、清洗。（4）用盲板隔离，严禁以阀替代盲板。与相邻的容器和管道隔离。（5）切断容器（设备）转动部分的电流（主开关）和加热等其他电源，拆除保险丝，挂牌并锁住开关。（6）进入容器（设备）前3分钟进行测爆、测氧、测毒，监测合格并打开所有人孔，通风不良时可采取强制通风，方可进入。（7）进入后每隔15分钟进行一次测爆测氧测毒或作业人员自带测爆、测氧监测仪，发生报警立即退出。

44、抽堵盲板时应注意哪些安全事项？

答：（1）必须设专人并办好抽堵盲板作业证（2）要记录盲板位置型号会制图表，统一编号。（3）谁加盲板再由谁拆除，并防遗漏。（4）对抽堵盲板作业职工要交待好安全技术措施，登记挂安全带，有毒戴防毒防护用具，防泄漏造成事故。（5）盲板应在来料阀门的后部，盲板两则均应加垫片。紧固好螺丝。保护法兰封面的严密性。

45、工人的安全职责有哪些？

46、违章作业的内容有哪些？

47、用火必须实行五定？

定用火等级；定地点；定时间；定防火人员；定防范措施。

48、操作工六严格？（1）严格执行交接班制（2）严格进行巡回检查（3）严格控制工艺指标

（4）严格执行操作法（票）（5）严格遵守劳动纪律（6）严格执行安全规定

49、进入设备压力容器的八个必须？

（1）必须申请、办证，并得到批准。（2）必须进行安全隔绝（3）必须切断动力电并使用安全灯具。（4）必须进行置换、通风。（5）必须按时间要求进行安全分析。（6）必须佩戴规定的防护用具。（7）必须有人在器外监护，并坚守岗位。（8）必须有抢救后备措施。50、动火的六大禁令？

（1）动火证未经批准，禁止动火（2）不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。（3）不清洗、置换不合格，禁止动火。（4）不消除周围易燃物，禁止动火。（5）不按时作动火分析，禁止动火。（6）没有消防措施，禁止动火。

51、企业各级领导对安全工作的四个服从内容是什么？

52、装置（设备）大修时的安全？

大修计划中的每一项检修任务，都必须制定施工的安全方法，注意事项和后备措施，并监督实施。

53、重大危险源的临界量

篇7：车间级环保培训考试题

一、选择题（56分）

1、下列哪种垃圾处理方法是不合理的（）

A.垃圾填埋B.垃圾焚化C.垃圾倒入海中

2、通常所说的“白色污染”是指（）

A.冶炼厂的白色烟尘B.石灰窑的白色粉尘C.聚乙烯等白色塑料垃圾

3、我们集团提倡的夏季空调温度是()

A.24度B.26度C.27度

4、何谓“可持续发展”？()

A.既满足当代人需要，又不对后代满足其需要的能力构成危害的发

B.能改善和提高生活质量，促进经济增长的发展。

C.以保护自然为基础，适当降低人类发展速度的经济发展。

5、环境监测的对象有（）

A.大气、水体、土壤、生物、噪声B.大气、市容C.大气、交通

6、下列不属于计量器具的是()

A.电表B.水表c．温度计D．缓冲罐

7、TPM的定义()

A.质量管理 B.全员质量管理 C.设备管理 D.全员生产设备保养管理

二、简答题（44分）

篇8：安全管理车间培训试题

绩效考核是各级组织管理者通过某种手段对下属工作完成情况进行定量与定性的评价过程。这个定义强调了绩效考核的四个核心内容:

1、绩效考核是管理者的责任。

所谓“绩效考核是管理者的责任”, 就是指它是上级对下属的一种责任。它体现的是“谁对谁的责任”。

2、绩效考核针对的是员工的绩效。

员工的绩效是指员工在其工作时间以及工作范围内工作的完成情况、业绩的体现情况。也就是说企业的绩效管理针对的是员工的绩效, 而不是针对员工所有的行为。

3、绩效考核是一个管理的过程, 而不是终点。

企业中的绩效管理需要在长时间的适应和调整之后才能真正地收到成效。因此, 任务重、工作忙时, 绩效考核就少做;相对轻松的时候就多做几次的做法是完全错误的。而是需要一个持续的、不间断的过程。

4、绩效考核需要定性与定量相结合。

绩效考核中运用的手段、形式是比较多样的, 可以依据数据, 也可以通过观察, 还可以利用对话和交流来进行。更为重要的是要对员工工作的完成情况进行定量和定性的分析, 定性的考评是无法被取代的。在绩效管理中, 如果强调所有的考核内容都要进行量化, 实际难度很大;从另一个角度, 由于考核是由人操作的, 在上下级沟通过程中, 对人的动态的主观判断也是永远无法完全被量化的内容所取代的。定量考评使定性考评更有依据, 定性不可取代, 而定量会逐渐成为定性的依据。在考核过程中, 通过指标设计、考核维度设计以及关注事实和结果的方法, 可以使对被考核对象的定性评价变得更加准确, 从而避免了定性考评的盲目性。

员工在进行工作过程中, 明确职责权利很重要。这样使员工明确意识到职责权利是对等的, 是自己在决定如何去做一些工作, 而不是处处由别人指使自己工作。团队中个人的地位越重要, 体验到的成就感就越强烈, 员工感受到这种激励感就越强。绩效考核管理是自我激励的源泉, 比物质激励的作用更持久。

二、绩效考核在车间的推行情况及效果

(见表)

查看铝溶胶车间公示栏, 就可以一目了然看到车间每位员工当月的工作绩效情况, 哪位员工受到奖励 (或处罚) , 奖励 (或处罚) 原因及奖励 (或处罚) 的额度被精确统计, 一清二楚。

车间目前绩效考核涵盖了工作业绩考核和工作态度考核两个方面, 要求一线员工不仅要注重工作的数量、质量和效率, 还应充分体现敬业精神、合作意识等优秀企业品质。绩效管理在车间推行以来, 为基层班组的管理起到了很好的推动作用。以往班里的活挑三拣四、互相推诿, 现在班里的活都被抢着干, 老毛病说改就改。这种“绩效管理”体系将考核结果与薪酬分配直接挂钩, 彻底打破了大锅饭制度, 体现了多劳多得的基本原则。

三、绩效考核存在的问题

虽然取得了一些成绩, 但存在的现实问题很多, 首先表现在人际关系的影响过大, 这是令人头痛的问题。一点芝麻大的事情就可能有好多人来拉关系、打招呼, 导致人治大于法治, 管理制度难以落实。其他依次表现为考核方法不合理、考核标准不稳定、考核人员受主观因素左右、考核水平不高、员工不重视等方面。以下列出了绩效考核存在的诸多问题。

绩效考核存在的问题

●很难考核创意的价值

●很难考核团队工作中的个人价值●往往忽略了不可抗力的因素

●考核方法本身需要不断提高●主观害怕考核有负面影响

●员工总觉得自己没有得到公正的评价和待遇●考核过程容易受到外界因素的干扰

●缺乏明确的工作绩效标准●工作考核的标准不现实

●考核者的失误

●消极地进行沟通●反馈不良

四、搞好员工绩效考核应注意的问题

要解决绩效考核的问题, 首先要确保对问题的成因有清楚的了解;其次, 选择正确的绩效考核工具;第三, 对主管人员进行针对性培训, 这会有助于减少问题的出现。从实用的角度来说, 还有一些因素可能对绩效考核结果产生更大的影响, 如绩效考核结果在多大程度上与工资的高低、员工流动率的高低、时间约束的强弱等相关。因此, 还需要努力减少压力和时间约束等外部因素对工作绩效考核所带来的影响。

五、如何才能更好地搞好企业员工的绩效考核呢?

1、进行工作分析

要发挥考绩对整个管理系统的信息反馈作用, 必须开展有效的工作分析, 即明确岗位职责及岗位员工对素质要求, 确定哪些是完成工作必须的绩效要素。只有明确了岗位职责, 才能有针对性的对企业内部的各个工作团队及员工的实际工作行为进行考核, 判断其行为与企业所要求的职责规范之间的拟合程度, 并以此作为绩效的衡量标准与考核依据。考核的全过程中一定要有管理层和员工的密切配合, 在合作中解决信息不对称的问题。

2、建立绩效考核体系

要使考核工作规范、有序、高效, 必须建立科学的绩效考核体系。绩效考核体系的构建是一项系统工程包括计划、实施、考核、考核结果的反馈及考核结果的处理和应用。首先要更新观念, 认识到业绩不是考出来的, 而是通过一个科学的体系管理出来的;其次, 要明确绩效管理的目标;然后就要贯彻执行;最后总结考核。

3、设计考核指标体系

必须进行科学的分析, 结合企业的个体情况, 制定操作性强的定量与定性指标相结合的指标体系。要注意指标过多, 计算就会变得繁琐, 一些重要的指标会被淹没而难于显示其重要影响。

4、选择绩效评价工具

每一种评价工具都有其优点和不足。例如, 等级排序法能避免居中趋势, 但在所有员工的绩效确实都高的情况下, 这种方法会引起员工的不良感受。需要指出的是, 虽然绩效考核理论推崇与特定的工作行为联系在一起是绩效考核工具, 但企业更愿意接受较为简单的工作绩效考核方法。

5、完善工作绩效标准

古人云:“没有规矩, 难成方圆”。应确保向所有的考核者等考核对象提供明确的工作绩效标准。完善企业的工作绩效评价系统, 把员工能力与成果的定性考察与定量考核结合起来, 建立客观而明确的管理标准, 定量考核, 用数据说话, 以理服人。改变过去员工考核中定性成分过大, 评价模糊, 易受主观因素影响的不足。

6、使用明确的绩效要素

最好用一些描述性的语言对绩效考核要素加以界定。比如, “杰出”——在所有各方面的绩效都十分突出, 并且明显比其他人的绩效优异;“很好”——工作绩效的大多数方面明显超出职位的要求, 工作绩效一贯是高质量的;“好”——称职的可信赖的工作绩效水平, 达到了工作绩效标准的要求。这样就会使考核者容易对评价结果进行理解。避免使用诸如“忠诚”、“无私”等抽象的要素名称, 除非它们能够用可观察的行为来证实。

7、减少考核者的主观性

选用较为客观的考核者来进行工作绩效考核, 是使评价客观化的一个重要组成部分;训练考核者正确地使用考核工具, 指导他们在判断时如何使用绩效考核标准;尽量使用一个以上的考核者各自独立完成对同一个对象的绩效考核。

8、注重绩效考核反馈

使考核者与被考核员工能有频繁的日常接触;及时将考核结论酌情告知员工;在适当的时候, 对工作绩效较差的员工提供正确的指导。

9、建立申诉等审查制度

本着对员工、对企业负责的态度, 建立正式的申诉渠道和上级人事部门对绩效考核结果审查的制定。如果发生裁员或辞退事件, 应整理有关的工作绩效考核书面材料, 对裁员或辞退的原因做出解释, 并妥善处理相关事宜。

任何绩效考核都不是十全十美的。没有最好的绩效考核方法, 只有最适合你的方法。简单实用或复杂科学, 严厉或宽松, 非正式的考核方式或系统性的考核方式, 不同规模、不同文化、不同阶段要选用不同的方式。

六、结束语

篇9：如何做好车间安全生产管理

关键词：重整车间；安全生产管理；责任感；培训

有了安全保障，车间的生产和工作人员的生命才不会受到威胁，才能安心积极地工作，为企业创造更多的效益。因此，重整车间的安全管理是车间各种管理中最为重要的部分，它是为了保护生产人员的安全和健康而采取的各种措施。目的是为了改善工作环境，消除危害和保证有序生产。

1 重整车间安全生产管理中存在的问题

重整车间作业相对来说危险系数较高，工作环境危险，一般都是在高温高压的条件下工作，操作程序复杂，而且原料重整时发生化学反应，会产生很多对人身体有害的易燃易爆的气体，如果不采取有效措施，很容易发生不安全事故。并且对于操作员在各方面都有着严格的要求，必须掌握一定的相关专业知识，否则操作失误也会是很大的安全隐患。可是在生产过程中，长期从事生产的管理人员和作业人员总是抱着侥幸心理，认为只要做到差不多就可以了。主要表现在：管理人员没有认真落实安全管理制度，确切地说是，执行力差，忽视了制度的落实程度，很少采用现代的科学仪器进行安全管理和检测，大多时候凭借个人经验进行判断，最后导致不安全事故的发生；企业的安全生产管理制度不健全，存在安全漏洞，没有把车间实际生产情况与安全制度相融合，发现问题及时修改和补充，进一步完善制度；机械设备老化，运行周期过长，存在着一定泄露和停机的风险；员工的整体素质不高，岗前培训和岗位定期培训工作做得不够扎实，尤其是特殊岗位的操作人员，导致工作人员责任心差，安全意识薄弱，专业技能水平低下，并且忽视车间制度要求，没有佩戴和做好安全防护等。

2 重整车间安全生产管理采取的措施和策略

2.1 建立健全安全生产管理制度，实行安全工作考核

重整车间这种特殊的工作环境，必须成立安全生产小组，对本车间的所有生产人员进行定期或者不定期的安全培训，并制定详细且责任明确的安全生产细则和流程。生产过程中经常进行检查和监督，贯彻落实各项安全生产制度，保证安全生产。安全生产小组以每个生产班组为单位，还要配备相应的安全生产方面的管理人员。各个生产小组安排一位负责组织、联系的车间领导，定期检查各小组的安全生产工作，发现问题及时整改，并组织全员讨论，制定纠正预防措施。安全责任第一负责人为车间的行政一把手，主要负责人是车间的工艺、设备主任和其他管理人员。他们共同落实安全生产条例，努力提高员工的安全责任感和养成良好的安全习惯，时刻把安全生产放在首位。对安全工作进行考核，是实现安全管理最有效的途径，可结合重整车间的工作实情制定员工安全考核办法。安全工作落实到个人，岗位责任制，让安全生产趋向规范、合理和成熟，使安全和奖金挂钩，谁出问题谁负责，从而提高安全意识。

同时车间要关注每一位员工的工作情绪，“严寒酷暑”、雨雪天气、夜间和节假日等特殊时期是最容易出现安全事故的时间点，这些时期尤为要做好对员工的安全提示，了解每一位员工的心理状态，及时发现问题，避免员工的疲劳大意、带着情绪工作，提高员工的工作积极性和安全警惕性，消除不利因素给安全生产带来的影响，合理安排工作，也是减少安全事故发生的一个有效途径。

2.2 提高对突发事件预警、预防和应急处置能力

重整车间的现场管理非常重要，它能够对安全生产起到促进作用，及时解决管理失误，把安全事故扼杀在萌芽状态，为企业树立形象。如果出现了新的有关安全问题，及时制定纠正防范措施，进行针对性的事故演练，能够有效预防发生更大的安全事故，降低车间生产的风险。反复强化演练的过程中还可以发现应急预案中的不完善之处，然后进行修改细化，提高预案的预防质量，还能锻炼生产人员的应急处事能力，以至于真的出现不测时不会手忙脚乱。同时抓基本建设和改造技术，使生产工作安全和谐。定时和不定时检查设备工作情况，及时保养维修，消除设备的安全隐患和缺陷，保证机械设备安全生产。提高监测技术和监督手段，学习新的管理理念和管理手段，充分做到预防为主，确保安全措施有效落实。结合重整车间的实际生產运行，不断总结反思安全管理制度在执行中出现的问题，做到发现了就改进、不断完善和提高的良性循环管理。

2.3 加强工作人员安全知识和技能培训，提高员工的整体素质

由于重整车间工作的特殊性，要经常对其工作人员进行安全教育，召开车间安全工作会议，积极开展班组安全活动，逐渐形成一种制度，并利用各种事故通报、经验分享、观看视频、学习统计企业与本车间历年安全事故事件和利用通讯、媒体等形式进行大力宣传安全工作，强调安全生产，高度重视思想教育；对于新进员工和调换岗位的员工更要进行入厂、车间和岗位安全教育，考试合格后才能上岗操作，这是血的教训之宝贵经验；要是从事特殊岗位的员工，更应该着重进行安全教育。也可以实行培训班的方式进行安全教育，掌握安全操作技能，安全技能考试合格后再上岗，争取做到安全工作万无一失。使员工在实际操作中始终把安全问题放在第一位。同时提高安全生产责任感。每一位员工都是企业的主人，都有义务为企业生产安全负责。为提高生产安全，必须对员工进行技术培训和素质教育。只有员工技术熟练了，才能避免因操作失误而带来的安全隐患。以立足本职、岗位培训为主，加强职工的“业务”、“安全”培训，造就一批技术功底硬、综合素质高的基层班组技术队伍。要加大技术培训的激励，不但要在物质方面重奖重罚，而且要在精神方面给予奖励。使员工自觉遵守职业道德，不段更新专业知识，努力提高技术水平和工作质量，更好地发挥员工的主人翁作用。

3 结语