提高套管错断井修复率的应用实践

2022-09-10

随着我国油气田整体产业技术的不断升级, 再加上研究项目的不断拓展, 使得国内的总体产业效益得到了明显的提升。近几年, 中原油田企业集团完成了诸多油气田项目的开发工作, 在实践过程中, 很多技术及测算数据为开发及投产环节做支援, 并且都取得了良好的应用效果。与此同时, 也出现了一些人们不愿意看到的情况, 诸如错断井问题。从社会实践过程来看, 中原油田采油三厂历经30余年的开发, 井况恶化日益严重, 错断井出现频率增加, 错端口直径小于100mm的井次逐渐增多, 历年来此类井的修复成功率仅为35%, 不利于油水井的开发, 因此如何提高该类错断井修井成功率已成为修井作业中的重点研究方向。

在实际工作中, 针对错断口处口径小的问题, 使用常规笔尖+铣棒组合工具进行找井眼修套时, 常出现磨铣不下现象。此现象主要原因在于错开的套管上端自由部分完全受地层挤压力控制, 常规磨铣的修复力度远不能处理自由部分的套管, 因此出现蹩钻、跳钻的现象。此类现象时有发生, 严重影响错断井的修复治理, 此现象得不到有效处理导致中途完井不在少数。所以, 应用短套铣筒进行开喇叭口工艺技术时, 虽扩大了错断处内通道的内径, 但没有根本解决错断处自由套管受地层挤压的受力状态, 依然导致修套时无进尺, 降低了作业时效。这样一来, 则对于整个项目工程的有序推进带来一定的阻碍。从现实的角度而言, 为了提升产业效益, 使得各项工艺环节处理得更为高质, 相关产业技术的合理应用较为必要。

在作业时效不佳的情形之下, 为了更好地改善这一问题, 通过查阅文献以及现场查勘自由套管的受力状态, 可以明确一个问题, 在实践过程中中, 需要对相关数据进行测算与分析, 具体来看, 通过采用大于错端口直径而小于套管内径20mm左右的磨鞋进行磨铣作业, 再经过磨鞋实现自由套管附近的掏空 (司钻应根据经验在错断处划出新井眼, 划出新井眼后控制下放速度保持钻具沿着套管外环空, 与此同时, 新井眼长度保持在5m左右即可) , 减少自由套管处地层的摩阻, 再使用笔尖+铣棒组合工具进行探通道修套以实现套管的上下贯通, 同时修复过的错断位置常出现下四吋套遇阻现象, 导致重复修套下四吋套作业, 不利于现场施工作业, 针对此现象, 应用实施重泥浆循环洗井, 通过重泥浆对错断处套管的支撑减少套管的再次变形, 从而避免作业返工, 提高作业时效。该方案及其相应技术手段的应用较为可行, 使得资源开发效益激增。由此可见, 对于错断井及其工艺过程而言, 采用合理的技术工艺手段及对策是提升油田资源开发产量的重要解决途径。此外, 在油气田开发项目投产之前, 要针对待开发区域的地质环境进行详细的考察, 并且, 要对现场施工作业环境进行统筹规划, 以此来保证项目投产后的整体效率, 尤其要提前规划好工艺技术的实际应用情况。当明确了地下油藏分布规律及油藏开采干扰因素以后, 则最重要的部分就是各项工艺技术的整合应用。

结论

采用常规磨鞋实现错断处套管“掏空”理念成功修复错断井口, 工艺成功率100%, 该工艺技术既能降低错断处磨铣工具的摩阻, 同时也能有效的证明笔尖类工具是否进入老井眼, 避免施工技术人员盲目找通道, 大幅度提高作业时效;采用重泥浆对修复的套管实现“扶正”作用成功应用3口井, 工艺成功率100%, 有效避免了作业返工, 有推广应用价值。

摘要：套管错断井修复技术是目前修井技术的瓶颈, 中原油田采油三厂通过历次的实践研究总结了短套铣筒开喇叭口等配套修复工艺, 工艺成功率虽有提高, 但没有根本解决错断处自由套管受地层挤压的状态, 因此错断井修复率只有40%, 极不满足老区块油水井的治理需要, 同时下四吋套遇阻返工井次逐渐增多, 降低作业时效。通过试验研究, 采用常规磨鞋等配套工艺利用新理念解决老问题, 能够根本上改变错断口处子油套管的受力状态, 进一步提高错断井的修复率, 现场应用5井次, 工艺成功率100%, 此技术简单实用, 有推广价值。

关键词：错断井,提高修复率,应用实践