化工系统中安全阀的选用与维护检验

2022-09-11

根据安全阀加载机构和整体结构的不同, 可以分为脉冲式、弹簧式和杠杆式。在化工系统中安装安全阀时必须满足以下条件:第一, 生产运输过程中多种因素导致的容器和管道内压增加;第二, 如果生产中使用的蒸汽锅炉的蒸汽量大于0.5t/h, 则最少需要安装两只安全阀;第三, 装有液化气体的容器或管道则必须安装;第四, 压力来源处存在较大压力, 需要通过安全阀对内压进行调节;第五, 若生产所需介质具有较大的毒性、腐蚀性和粘性, 普通的安全阀并不能达到安全生产的要求, 则需要将安全阀替代为爆破片或将爆破片与安全阀配合使用。

一、化工系统中安全阀的选用

根据化工系统介质和压力的复杂性、多样性, 在选用安全阀时必须综合考虑设备内部压力、温度、介质的影响, 按照设计要求根据安全阀的口径、流通直径等合理配置安全阀规格和型号。确保安全阀的整定压力必须小于公称压力, 在全开启时压力不能大于公称压力, 弹簧工作的压力范围越小, 则安全阀的使用性能越好。

1.如果排放的介质无毒无污染, 且允许向大气泄露, 则可以选用开放的全开启的安全阀;如果需要定期对安全阀进行开启试验, 则应选择的安全阀需要带有提升扳手, 因为当介质的压力大于整定压力的75%时, 可以通过提升扳手对开启阀门的灵活性进行检查。

2.易燃或有毒的介质则必须使用全封闭的安全阀, 且保护罩垫片和阀盖处必须密封严密, 保证介质不会泄露;在安全阀起跳之后, 介质只能经过特定出口排放, 并进行气密性试验。

3.在高背压条件下, 应选用先导式或平衡式安全阀, 必要时可以安装两个安全阀以备用;在进出口位置的切断阀应选择联锁装置, 能够满足维修时对设备规定的介质排放量。

4.如果介质由强腐蚀性、含有剧毒、危险性极高, 则应选择波纹管安全阀, 这种安全阀通过波纹管能够将导向机构和弹簧与介质隔离, 消除了背压波动对安全阀门的影响, 对弹簧及其他配件形成保护, 避免介质侵害腐蚀。

5.如果介质的温度较高, 则选用的安全阀应带有散热器。当使用全封闭安全阀的温度达到250℃以上, 或使用开放安全阀的温度达到350℃以上时, 安全阀必须带有散热器;如果设备中气体介质的温度达到235℃、压力超过3MP时, 也必须带散热器。

二、安全阀的维护

当化工系统在不稳定的运行状态下, 系统温度、压力的变化会直接影响设备中的介质, 介质中含有的杂志或颗粒会进入安全阀中, 固体杂质则会落在密封位置导致阀座与阀芯间出现缝隙而形成渗漏, 密封面也会产生压痕, 介质在此沉积会对沟痕凹坑造成腐蚀, 导致介质粘练或持续泄露而达到安全生产的要求, 此时必须要对安全阀实施维修和养护。

维修安全阀主要是修理安全阀的密封面。大多数化工设备的安全阀经过长期使用会残留一定的化学物品, 所以拆卸时要采取一定的防护措施。一些安全阀的弹簧、阀体上粘有已经凝固的介质, 这些介质在解体后通过抗腐蚀的清洗剂或高温蒸汽能够被清除掉;而非金属的密封面如果遭到损坏则需要更换或利用车削进行加工处理;金属质的密封面如果损坏的并不严重可以进行研磨处理。在对阀芯和阀座进行研磨时, 必须分开研磨, 且确保磨具平整。如果密封面存在明显压痕或严重损伤, 可以先使用颗粒度为300-400的研磨膏进行初研。然后使用颗粒度为600-800的研磨膏进行精细研磨, 再使用颗粒度为1000-1200的研磨膏进行抛光处理;在更换研磨膏时, 要利用丙酮将磨具清洗干净;进行抛光处理时, 应涂抹少量研磨膏进行细致研磨, 研磨呈光亮后要将密封面和阀芯额研磨膏擦洗干净, 经过反复研磨直到满足了密封要求。

三、安全阀的检验

化工系统中安全阀的检验方法包括在线检验和校验台检验两种。对化工厂的设备状况、使用压力和介质类型进行具体分析之后合理选择检验方法。在线检验可以在设备运行的同时进行, 不需将安全阀拆卸下来, 检验速度快, 有助于校验焊接式的安全阀, 同时能够对回座压力进行测定, 检验的结果符合实际情况, 但也存在一定危险性, 无法测试安全阀的密封性。

校验台检验指的是利用水、氮气等机制开启安全阀, 将开启压力记录下来, 其优势是能够对使用温度在250℃以下和常温介质的安全阀进行检漏和整定, 节约了调整新装安全阀的时间, 降低校验的危险性、减少能耗;其局限性是存在常温与运行温度的误差, 无法检验回座压力, 只能进行压力整地和测试密封性。在具体检验时, 低温或高温介质以及不能使用背压式的安全阀, 适用于校验台的检验方式。检验高压安全阀只能微调弹簧, 需检验的水流或气流必须是过滤过的。

校验安全阀时需要注意调节回座压力。回座压力指的是系统压力降低时, 阀座与阀瓣再次接触, 当阀门开启时, 介质停止流出时安全阀入口的静压力。如果回座压力过低, 则流出的介质较多, 导致能量和介质损失, 而压力过高则化工系统介质无法排放, 会出现阀门频跳的问题。所以, 在排放量达到要求的情况下, 应将回座压力调高, 以减少能量和介质的损失。调节的方法是;利用调节圈对间隙进行调节, 间隙减小则增加了喷出阻力, 支持阀芯下降的力量增大阀芯就不容易回座;而间隙增大则容易回座, 提高了回座压力。常温的校验台不能测试开启高度和排放量, 因此在进行校验台检验时要使调节圈保持在初始状态。

总结

综上所述, 化工系统安全阀的选用、维护和检验必须严格按照要求进行, 分析设备及其中介质的具体情况, 在使用设备前要进行清扫, 避免容器或管道内的焊渣或铁销等随着介质一起流出, 造成安全阀起跳时杂物对密封面的冲蚀损坏, 从而确保设备运行的安全和稳定。

摘要:本文对化工系统中安全阀的选用、维护和检验进行了详细分析, 以供参考。

关键词:化工系统,安全阀,选用,维护,检验

参考文献

[1] 杨亚川.石油化工企业安全阀选用及应用研究[J].化工管理.2014, (02) :43-43.

[2] 车宏伟.煤化工在用安全阀的选用、维修与校验[J].科技创新导报.2014, 11 (06) :70-70.

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