油漆的安全技术说明书

2023-05-02

第一篇：油漆的安全技术说明书

关于油漆使用的技术说明

为了正确选用相关技术参数及掌握油漆用量，提高油漆计划的准确性，现将常用油漆的相关技术参数进行总结：

一、油漆的分类：

1、车间底漆，主要用于钢材预处理底漆，保护期较短，不能代替防锈漆。主要有：

A、磷化车间底漆：特点干燥快，数分钟即可搬运，对钢铁、镀锌钢材、铝型材都有良好的附着力，不影响切割和焊接;

B、环氧富锌车间底漆：具有良好的耐热性，焊接切割时烧损面小;保护期9个月。

C、环氧铁红车间底漆：干性快，附着力强，耐油、水、溶剂性强。

D、无机硅酸锌车间底漆：特点干燥快，数分钟即可搬运，具有良好的耐热性，焊接切割时烧损面小。

对于发往现场加工的部分材料可以除锈后，涂刷车间底漆。

此种油漆钢结构用的比较少，只作简单介绍。

2、传统型防锈漆和面漆：

A、红丹醇酸防锈漆：有良好的附着力，具有良好的施工性能，是钢结构的常用防锈漆。油漆密度：1.5g/cm3，干膜厚度30μ，理论用量108g/m2，一般工程要求底漆达到60μ左右，实际用量一般为108X2X1.3(系数)=280g/m2。

B、灰防锈漆：具有良好的防锈性能，面漆易于覆盖，可节省油漆用量。油漆密度1.29 g/cm3，干膜厚度30μ,理论用量98g/m2,一般工程要求底漆达到60μ左右，实际用量一般为98X2X1.3(系数)=255g/m2。

C、铁红防锈漆：有良好的附着力，具有良好的施工性能，是钢结构的常用防锈漆。油漆密度：1.35g/cm3，干膜厚度30μ，理论用量77g/m2，一般工程要求底漆达到60μ左右，实际用量一般为77X2X1.3(系数)=200g/m2。

D、醇酸面漆：具有良好的保色性和耐候性，是一种比较常用的具有很优积极性的面漆。油漆密度：1.24 g/cm3，干膜厚度30μ，理论用量90～140g/m2，一般工程要求底漆达到60μ左右，实际用量一般为(90～140)X2X1.3(系数)=(234～364)g/m2，正常下计划取中间值300g/m2。

E、醇酸磁漆：具有良好的柔韧性和附着力，耐海水冲击，也是一种常用的钢结构面漆。油漆密度约：1.15 g/cm3，干膜厚度30μ，理论用量约110g/m2，一般工程要求底漆达到60μ左右，实际用量一般为110X2X1.3(系数)=286g/m2。

3、氯化橡胶型涂料：

A、铝粉氯化橡胶防锈漆：具有优异的耐水性，和良好的防腐蚀性，能够在-20～50度的环境中施工，可直接在原有涂层上重新涂装，维护方便。可用于水下钢结构的涂装。密度1.33 g/cm3，干膜厚度60μ，理论用量约240g/m2，实际用量一般为240X1.3(系数)=312g/m2。

此种油漆一般要求厚度达到120μ～180μ，具体用量按照实际要求计算。

B、绿化橡胶铁红厚浆型防锈漆：具有优异的耐水性，和良好的防腐蚀性，能够在-20～50度的环境中施工，可直接在原有涂层上重新涂装，维护方便。可用于水下钢结构的涂装，目前主要用于大型海洋船舶。密度1.22 g/cm3，干膜

厚度60μ，理论用量约210g/m2，实际用量一般为210X1.3(系数)=273g/m2。

此种油漆一般要求厚度达到150μ，具体用量按照实际要求计算。

C、各色绿化橡胶面漆：具有优异的耐水性，和良好的防腐蚀性，能够在-20～

50度的环境中施工，可直接在原有涂层上重新涂装，维护方便。根据颜色不同

密度在1.14～1.4 g/cm3之间，干膜厚度60μ，理论用量约222~258g/m2，实

际用量一般为(222~258)X1.3(系数)=(288～335)g/m2。

此种油漆一般要求厚度达到70μ，具体用量按照实际要求计算。

3、环氧型涂料：

A、环氧富锌防锈底漆：漆膜中含有大量锌粉，具有阴极保护作用，具有优异

的防腐性能和耐久性。配比10：1(固化剂)，密度2.3g/cm3，干膜厚度60

μ，理论用量约240g/m2，实际用量一般为240X1.3(系数)=312g/m2。一般采

用无气喷涂一道，干膜厚度约50～80μ。

注意点：环氧富锌防锈漆，不可长时间直接暴露在空气中，需要及时涂覆面漆

或者涂覆环氧云铁中间漆进行封闭，需要海运的构件尤其需要注意。

B、环氧三聚磷酸铝防锈漆：具有良好的耐水性和耐盐水性能，适用范围广泛。

密度1.36g/cm3，干膜厚度60μ，理论用量约186g/m2，实际用量一般为

186X1.3(系数)=242g/m2。一般采用无气喷涂一道，干膜厚度约50～80μ。

注意点：配套面漆为环氧型、聚氨酯型和绿化橡胶等面漆。

C、铁红环氧脂防锈底漆：具有良好的耐水性和耐盐水性能。密度1.35g/cm3，

干膜厚度60μ，理论用量约133g/m2，实际用量一般为133X1.3(系数)=

173g/m2。一般采用无气喷涂一道，干膜厚度约50～60μ。

注意点：配套面漆为醇酸类面漆。

D、三聚磷酸铝防锈底漆：具有良好的耐水性和耐盐水性能。密度1.36g/cm3，

干膜厚度60μ，理论用量约176g/m2，实际用量一般为176X1.3(系数)=

230g/m2。一般采用无气喷涂一道，干膜厚度约50～60μ。

注意点：配套面漆为醇酸类面漆。

E、环氧云铁防锈漆：在富锌底漆和钢铁镀锌层上具有良好的附着力和封闭性

能，能够运用于水下钢铁设施，对工业和大气环境有较好的耐候性，具有良好

的耐磨性，可以作为铝合金材料的底漆，是一种非常优秀的防锈中间漆。密度

1.36g/cm3，干膜厚度60μ，理论用量约180g/m2，实际用量一般为180X1.3(系

数)=234g/m2。一般采用无气喷涂一道，干膜厚度约30～100μ。

F、铁红环氧防锈底漆：具有良好的耐水性和耐盐水性能。密度1.36g/cm3，干

膜厚度60μ，理论用量约176g/m2，实际用量一般为176X1.3(系数)=228g/m2。

一般采用无气喷涂一道，干膜厚度约50～60μ。

G、环氧磷酸锌防锈漆：具有良好的耐水性和耐盐水性能。密度1.52g/cm3，干

膜厚度60μ，理论用量约186g/m2，实际用量一般为186X1.3(系数)=242g/m2。

一般采用无气喷涂2道，干膜厚度约80μ。

H、环氧沥青厚浆型防锈漆：具有良好的抗化学性能和耐油性，具有良好的耐

阴极性能，广泛运用于码头钢柱、海上石油钻井平台等需要重防腐的设施。密

度1.2g/cm3，干膜厚度125μ，理论用量约250g/m2，实际用量一般为

250X1.3(系数)=325g/m2。一般采用无气喷涂一道，干膜厚度约125μ。

J、各色环氧面漆：具有优异的耐盐水性能，具有良好的耐油性和抗化学品性

能。密度1.3～1.54g/cm3，干膜厚度60μ，理论用量约132～153g/m2，实际

用量一般为(132～153)X1.3(系数)=(171～199)g/m2。一般采用无气喷涂

2道，干膜厚度约80μ。

4、聚氨酯型涂料

A、铁红聚氨酯防锈底漆:具有良好的防锈性能和耐久性，具有良好的耐水性

和耐盐水性能。适用于码头钢结构、船厂、水工钢结构等方面。密度1.34g/cm3，

干膜厚度60μ，理论用量约156g/m2，实际用量一般为156X1.3(系数)=

203g/m2。一般采用无气喷涂1道，干膜厚度约50μ。

B、各色脂肪族聚氨酯面漆：优异的耐候性、装饰性，良好的耐化学性和耐水

性。用于重要的钢结构和铝合金表明作高性能面漆。密度1.24g/cm3，干膜厚

度60μ，理论用量约152g/m2，实际用量一般为152X1.3(系数)=197g/m2。

涂刷2道，干膜厚度约80μ。

C、各色聚氨酯面漆：优异的耐候性、装饰性，良好的耐化学性和耐水性。用

于重要的钢结构和铝合金表明作高性能面漆，可以用于户外。密度1.24g/cm3，

干膜厚度60μ，理论用量约142g/m2，实际用量一般为142X1.3(系数)=

185g/m2。涂刷2道，干膜厚度约60~80μ。

二、涂装工艺：

1、气候条件：

通常涂装工作应在5度以上，相对湿度85%以下的气候条件，当表明存在

雨水或者冰雪的影响的时候不可进行喷涂。

钢板温度不得低于露点以上3度，因为低于露点以上3度时，钢板表面凝

结水分，不应涂装。

在气温30度以上恶劣条件下施工，溶剂挥发快，形成干喷，为避免干喷，

应尽量将喷口接近屋面。也可以加入配套稀释剂。

2、涂装：

涂装方法主要有：刷涂、滚涂、高压无气喷涂等方式。工厂化的生产大多采

用无气喷涂，在喷涂前应将边、角、焊缝、切痕部位先刷一遍，然后进行大面

积喷涂，以保证喷涂的均匀性。施工时候应该及时测量湿膜厚度，以控制干膜

厚度，保证均匀性。

扬州牧羊钢结构工程有限公司

技术部

第二篇：1.17 油漆工、玻璃工施工安全技术交底

1. 作业人员必须经过安全技术培训，掌握本工种安全生产知识和技能。新工人或转岗工人必须经入场或转岗培训，考核合格后方可上岗，实习期间必须在有经验的工人带领下进行作业。

2. 上班作业前应认真察看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固;脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙。

3. 进入施工现场的作业人员，必须首先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业;不满18周岁的未成年工，不得从事建筑工程施工工作。

4. 施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意拆除和随意挪动。需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工技术管理人员同意，并采取相应的可靠措施。

5. 作业人员要服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。

6. 施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架上下，禁止乘坐非乘人的垂直运输设备上下。 7. 施工中使用化学易燃物品时，应限额领料。禁止交叉作业;禁止在作业场所分装、调料。

8. 作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，组织撤离危险区域，报告领导解决，不准冒险作业。

9. 进入现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颏带;按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐;在没有可靠安全防护设施的高处[2m(含)以上]、悬崖和陡坡施工时，必须系好安全带;高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

10. 脚手架未经验收合格前严禁上架子作业;不得随意进入危险场所或触摸非本人操作设备、机具、电闸、阀门、开关等。夜间作业场所必须配备足够的照明设施。

11. 施工现场用火，应申请办理用火证，并派专人看火，严禁在禁止烟火的地方吸烟动火，吸烟应到吸烟室。

12. 在高处作业的人员注意不伤害下面的人员，严禁从高处向下方投掷或者从低处向高处投掷物料、工具;手持工具和零星物料应随手放在工具袋内;安装或更换玻璃要有防止玻璃坠落措施，严禁往下扔碎玻璃。

13. 油工施工前，应将易弄脏部位用塑料布、水泥袋或油毡纸遮挡好，不得把白灰浆、油漆、腻子洒到地上、玻璃上或墙上。

14. 使用人字梯应遵守以下规定

(1) 人字梯上搭铺脚手板，脚手板两端搭接长度不得少于20cm。脚手板中间不得同时两人操作，梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动。人字梯顶部铰轴不准站人、不准铺设脚手板。

(2) 在高度2m以下作业(超过2m按规定搭设脚手架)使用的人字梯应四脚落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险拉链。

(3) 人字梯应经常检查，发现开裂、腐朽、榫头松动、缺挡等不得使用。

15. 各种油漆材料(汽油、漆料、稀料)应单独存放在专用库房内，不得与其他材料混放。库房应通风良好。易挥发的汽油、稀料应装入密闭容器中，严禁在库内吸烟和使用任何明火。

16. 从事有机溶剂、腐蚀剂和其他损坏皮肤的作业，应使用橡皮或塑料专用手套，不能用粉尘过滤器代替防毒过滤器，因为有机溶剂蒸汽，可以直接通过粉尘过滤器等。

17. 油漆涂料的配制应遵守以下规定

(1) 操作人员应进行体检，患有眼病、皮肤病、气管炎、结核病者不宜从事此项作业。

(2) 调制油漆应在通风良好的房间内进行。调制有害油漆涂料时，应戴好防毒口罩、护目镜，穿好与之相适应的个人防护用品，工作完毕应冲洗干净。

(3) 高处作业时必须支搭平台，平台下方不得有人。 (4) 工作完毕，各种油漆涂料的溶剂桶(箱)要加盖封严。

18. 喷涂人员作业时，如有头痛、恶心、胸闷和心悸等症状，应停止作业，到户外通风处换气。 19. 刷坡度大于25°的铁皮层面时，应设置活动跳板、防护栏杆和安全网。

20. 空气压缩机压力表和安全阀必须灵敏有效。高压气管各种接头应牢固，修理料斗气管时应关闭气门，试喷时不准对人。

21. 刷模板等小构件的油漆时，必须将构件支放稳固;刷耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时，应戴防毒口罩。打磨砂纸时必须戴口罩。

22. 临边作业必须采取防坠落的措施。外墙、外窗、外楼梯等高处作业时，应系好安全带。安全带应高挂低用，挂在牢靠处。油漆窗户时，严禁站在或骑在窗栏上操作。刷封沿板或水落管时，应在脚手架或专用操作平台架上进行。

23. 在室内或容器内喷涂，必须保持良好的通风。喷涂时严禁对着喷嘴查看。 24.作业后应及时清理现场遗料，运到指定位置存放。

第三篇：玻璃专用油漆使用说明书

请在生产聚晶石工艺玻璃时切勿将不同类型的玻璃油漆材料相互混合使用，以免造成不必要的产品质量问题及经济损失。

好迪夫系列玻璃漆为双组份涂料，施工时请参照下列方法：

一、玻璃清洁方法：

可用双飞粉洒在玻璃表面，用百洁布对玻璃表面进行抹擦，将玻璃表面的灰尘、油脂、水份同时进行清理，抹净后可用鸡毛扫把玻璃表面的粉尘扫干净，然后用风抢把下玻璃表面的粉尘吹干净，这时用干净、干燥的布所玻璃表面的粉尘清理干净，保证玻璃表面无尘、干净、干燥，确保良好的涂层附着效果。

也可用玻璃清洁剂擦净玻璃，待10分钟后清洁剂挥发干噪时进行喷涂。

二、油漆比例及配制方法：

a、油漆比例：①白色、颜色(含红、黄、蓝、黑、绿色)油漆：稀释剂：固化剂;应为4：3：1。②透明油：稀释剂：固化剂应为3：2：1(注意：油漆比例为重量比，不是体积比。)

B、油漆配制方法：在油漆里按比例或根据效果要求配制好后搅拌均匀即可。

三、喷涂方法：

①为保证喷效果无杂质应先用200目滤布过滤。亦可用丝袜代替。

②调整喷枪气压及出油量使其达到最佳雾化。

③彩晶效果加工：先喷涂彩晶效果，等彩晶效果自然干燥20-30分钟后，即可喷涂底漆。(注意：水珠效果玻璃必须在喷涂完水珠点后自然干燥5-6小时，才可进行底漆喷涂)

四、漆膜干燥时间：

15分钟指干，室内30℃，5小时可搬走。若烘烤更快。(烘烤操作方法为：油漆涂完成30分钟后，用80-100℃的低温烘烤30分钟即可)，自然晾干需等喷涂后12小时可进行施工安装，48小时可达到理想效果(利器破口、指甲很难刮破)。

五、注意事项：

1、为保证油漆稀释性能，使用权玻璃喷涂面平整光滑，请采用本公司提供的专用稀释剂。

2、喷涂后涂膜易脆，附着力差有以下方面问题：

a、玻璃表面的粉尘未处理干净或擦玻璃清洁剂后未挥发干燥，喷涂油漆太快，未按擦清洁剂10分钟后操作。

b、玻璃表面的因潮湿天气影响，不干燥。

3、油漆喷涂层出现小针孔、透光气泡，主要有两方面原因：

一方面是由于喷涂设备在喷涂油漆时含水份而造成，另一方面是油漆太浓，应适当调稀油漆。

第四篇：危险化学品安全技术说明书的内容和作用

根据CCAA关于管理体系审核员继续教育的要求，我选了一门《危险化学品管理基本知识》讲座，拿到这里与大家共同分享一下，期望对安全生产和危化品管理能有一些帮助。化学品：指天然的或人造的各类化学单质、化合物和混合物。

危险化学品：指具有毒害、腐蚀、爆炸、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其它化学品。

危险化学品以化学性质可分为九大类：即爆炸品、压缩和易燃气体、易燃液体、易燃固体、氧化剂、毒害品、腐蚀品、放射品、杂类。以危害结果可分为三大类：理化性危险、健康危险、环境危险。化学品安全技术说明书是一份关于危险化学品燃爆、毒性和环境危害以及安全使用、泄漏应急处置、主要理化参数、法律法规等方面信息的综合性文件。化学品安全技术说明书在国际上称作化学品安全信息卡，简称SDS。

在国家标准《GB/T16483-2008》中规定了化学品安全技术说明书的内容和项目顺序。标准规定安全技术说明书共包括16项内容，可分为三大部分，第一部分是化学品名称和企业、危险性概述、成分组成信息，这部分告诉我们它是什么物质，有什么危害，这是在紧急事态下首先需要知道的;第二部分是急救措施、消防措施、泄漏应急处理，这部分告诉我们危险情形已经发生时我们应该怎么做;第三部分是操作处置与储存、接触和个体防护、理化特性、反应性，这部分告诉我们如何预防和控制危险发生;第四部分是毒理性、生态信息、废弃处置、运输、法规和其它信息。咱们监狱作为使用者，对化学品的危险性、储存、防护以及应急处置等内容是我们必须搞清楚的，这也是保证我们使用安全的要求。

从以上内容可以看出，化学品安全技术说明书的主要作用有以下几点：第一，它是化学品安全生产、安全流通、安全使用的指导性文件;第二，它是应急作业人员进行应急作业的技术指南;第三，它为制订危化品安全操作规程提供技术信息;第四，它是化学品登记管理的重要基础和手段;第五，它是企业进行安全教育的重要内容。

正因为它这样重要，所以国务院《危险化学品安全管理条例》中明确要求化学品的流通必须提供安全技术说明书。也正因为它这样重要，作为使用方一定要向危化品提供方索要安全技术说明书。谢谢大家!