爆破工程名词解释

第一篇：爆破工程名词解释

爆破工程题库

一、名词解释

（1）爆破技术:岩石爆破技术是以炸药为能源，当其爆炸做机械功，使周围介质发生变形、破坏、移动和抛掷，达到既定工程目的的工程技术。

（2）爆破方法：即爆破作业的步骤，指向要爆破的介质中钻出的炮孔或开挖的药室或在其表面敷设炸药，放入起爆雷管，然后引爆。

（3）爆炸：指物质的物理或化学急剧变化，在变化过程中伴随有能量的快速转化，内能转化为机械压缩能，且使原来的物质或其变化产物及周围介质产生运动，进而产生巨大的机械破坏效应。

（4）炸药：一定条件下，能够发生快速化学反应，放出能量，生成气体产物，显示爆炸效应的化合物或混合物，一般主要由碳、氢、氮、氧四种元素组成。 （5）氧平衡关系：炸药内含氧量与可燃元素充分氧化所需氧量之间的关系。 （6）氧平衡：氧平衡用每克炸药中剩余或不足氧量的克数或质量分数来表示。

5（7）爆容：1kg炸药爆炸生成气体产物换算到标准状态（压力为1.01×10Pa，温度为0℃）下的体积称为爆容。

（8）爆热：单位炸药爆炸时所释放的热量称为爆热。

（9）爆温：炸药爆炸时放出的热量将爆炸产物加热到的最高温度。

（10）爆压：当爆炸结束，爆炸产物在炸药初始体积内达到热平衡后的流体静压值称为爆压。

（11）扰动：在外界作用下，介质局部状态（如速度、压力、密度）的变化叫做扰动。

（12）压缩波：受扰动后波阵面上介质的压力、密度、温度等状态参数增加的波。

（13）稀疏波：受扰动后波阵面上介质的状态参数下降的波称为稀疏波或膨胀波。

（14）间隙效应：混合炸药（特别是硝铵类混合炸药）细长连续装药时，通常在空气中都能正常传爆，但在炮孔内，如果药柱与炮孔孔壁间存在间隙，常常会发生爆轰中断或爆轰转变为爆燃的现象，这种现象称为间隙效应。

（15）殉爆：炸药爆炸后引起其周围一定距离处炸药发生爆轰的现象称为殉爆。 （16）炸药的爆破作用：炸药爆炸对周围介质的各种机械破坏作用称为炸药的爆破作用。

（17）炸药猛度：炸药动作用的强度。

（18）炸药做功能力：炸药爆炸对周围介质所做机械功的总和。

（19）炸药的聚能效应：利用爆炸产物运动方向与装药表面垂直或大致垂直的规律，做成特殊形状的炸药，也能使爆炸产物聚集起来，提高能流密度，增强爆炸作用，这种现象称为炸药的聚能效应。

（20）岩石可爆性:岩石对爆破破坏的抵抗能力或岩石爆破破坏的难易程度。 （21）岩石的波阻抗：岩石中的弹性波速度与岩石表观密度的乘积，反映应力波使岩石质点运动时岩石的阻力。

（22）毫秒爆破：利用毫秒雷管或其他毫秒延期引爆装置，实现装药按顺序起爆的方法称为毫秒爆破。

（23）水压爆破：在注满水的容器状构筑物中，将药包悬挂于水中适当位置，起爆后利用水压缩性极小的特点，均匀地把炸药爆炸时产生的压力传递到构筑物内壁上，使构筑物受力破碎，并有效控制爆破振动和爆破飞石的爆破方法称为水压爆破。

（24）特殊地层：含煤地层或开掘过程中有瓦斯、煤层爆炸危险的地层、常年自然冻结或人工冻结的地层以及处于高地应力条件的地层。

（25）爆破地震效应:爆破引起地层振动所产生的一切效应，也就是炸药在岩石中爆炸，其中部分爆炸能转化为弹性振动的地震波，对附近地层、建（构）筑物所产生的一切破坏效应。

二、填空

1、按药包的空间形状爆破方法分为 集中药包法、延长药包法、平面药包法、异形药包法 。

2、根据炸药敷设方式不同爆破方法分为 炮孔法、药室法药壶法、裸露药包法。

3、现代爆破技术主要有 毫秒爆破、光面爆破和预裂爆破、定向爆破、拆除控制爆破、水下爆破和地下掘进爆破。

4、按引起爆炸的原因可将爆炸分为 物理爆炸、化学爆炸和核爆炸。

5、炸药爆炸的三个基本特征是 反应的放热性、反应过程的高速度和反应中生成大量气体产物。

6、炸药化学变化的形式有 缓慢分解、燃烧和爆炸。

7、根据氧平衡值的大小，可分为 正氧平衡、负氧平衡和零氧平衡。

8、常用的测定爆速方法有导爆索法、电测法和高速摄影法。

9、在掘进工作面，按用途不同，将工作面的炮眼一般分为 掏槽孔、周边孔、崩落孔。

10、影响炸药爆速的因素装药直径的影响、装药密度的影响、起爆冲能的影响。

11、常见的炸药起爆能形式有 机械能、热能和爆炸能。

12、炸药按用途可分为 起爆药、猛炸药 、和 发射药。

13、炸药按物理形态可分为 固体炸药、液体炸药和塑体或胶体炸药、气相炸药。

14、炸药按使用条件可分为 煤矿许用炸药、 岩石炸药和 露天炸药。

15、炸药按组成成分可分为 化合炸药和混合炸药。

16、常用的单质起爆炸药有 雷汞、叠氮化铅、和二硝基重氮酚。

17、常用的单质猛炸药有 梯恩梯、黑索金和泰安、硝化甘油。

18、常用的含水炸药有 浆状炸药、水胶炸药和 乳化炸药。

19、雷管的结构包括 管壳、起爆药和加强药和加强帽。

20、常用的抗杂散电流电雷管有 无桥丝抗杂毫秒电雷管、低阻桥丝式抗杂电雷管 和 电磁雷管。

21、目前工程爆破使用最广泛的起爆方法为 非电起爆和电力起爆 。

22、电雷管的串联准爆条件是：感度最高的电雷管爆炸之前，感度最低的电雷管必须被点燃 。

23、现有的评价岩石可爆性的方法有 岩石坚固性法、 岩石波速表示法、和波阻抗表示法 。

24、岩石发生内部作用时，按破坏特征可分为扩大空腔区和压碎区、破裂区、震动区 四个区。

25、按爆破作用指数不同，爆破漏斗分为：标准抛掷爆破漏斗、加强抛掷漏斗、减弱抛掷爆破漏斗、松动爆破漏斗。

26、爆破工程中最常采用的装药结构有 耦合装药、不耦合装药、连续装药、间隔装药。

27、影响主要爆破效果的因素有炸药因素、岩石因素、炸药与岩石的相关因素、爆破条件、与爆破技术有关的因素。

28、掘进工作面布置炮眼按作用不同分为 掏槽孔、周边孔、崩落孔。 30、基础类构筑物拆除爆破通常有 整体拆除爆破、切割拆除爆破两种情况。

31、烟囱、水塔爆破拆除最常用的方案有 定向倒塌、折叠倒塌、原地坍塌。

32、大型建构筑物爆破拆除方案有 定向倾倒方案和 原地坍塌方案、单向连续折叠方案、双向交替折叠方案和内向折叠坍塌方案。

34、瓦斯爆炸必须同时满足的条件是 瓦斯的体积分数处于爆炸界限内、又足以能引爆瓦斯的火源、空气中氧气的体积分数大于12% 。

35、爆破振动效应观测方法有 宏观观测、仪器观测 两种。

36、爆破器材的销毁方法有：爆炸法销毁、焚烧法销毁、溶解法销毁。

三、简答题

1、燃烧与爆炸的主要区别有那些？

（1）燃烧与爆炸虽然都以波的形式传播，但传播速度不同，燃烧速度远低于原始炸药中的声速，而爆轰速度一般大于原始炸药中的声速。 （2）从传播连续进行的机理来看，燃烧是化学反应区放出的能量是通过热传导、辐射和气体产物的扩散来维持燃烧的连续进行；而爆炸时，化学反应区放出的能量是以压缩波的形式来维持爆轰连续进行。

（3）从反应产物的压力来看，燃烧反应产物的压力通常很低，对外界显示不出

4力的作用；而爆炸时产物压力可以达到10MPa以上，有强烈的力学效应。 （4）从反应产物质点运动方向来看，燃烧产物质点运动方向与燃烧传播的方向相反;而爆炸产物质点运动方向与爆炸传播的方向相同。

（5）从炸药本身条件来看，随着装药密度的增加，燃烧速度下降；而爆轰随着装药密度的增加，爆轰速度增加。

（6）从外界条件影响来看，燃烧易受外界压力和初温的影响，而爆轰基本上不受外界条件的影响。

2、影响炸药爆炸产物有毒气体生成量的因素有那些？ （1）炸药的氧平衡。正氧平衡内剩余氧量会产生氮氧化物，负氧平衡会产生CO,零氧平衡产生的有毒气体量最少。

（2）化学反应的完全程度。即使是零氧平衡炸药，如果反应不完全，也会增加有毒气体的含量。

（3）若炸药外壳为涂蜡纸壳，由于纸和蜡均为可燃物，能夺取炸药中的氧，在氧量不充裕的情况下，形成较多的CO。若爆破岩石内含硫时，爆炸产物与岩石中的硫作用，生成H2S、SO2有毒气体。

3、影响炸药爆热的因素有那些？ (1)炸药的氧平衡 (2)装药密度

(3)附加物的影响 (4)装药外壳的影响

4、间隙效应产生的原因是什么，消除间隙效应的措施有那些？ 间隙效应的产生与炸药性能、装药不耦合值、岩石性质有关。

(1)采用耦合散装炸药消除径向间隙，可以从根本上消除间隙效应。 (2)间隙效应的产生有一定的间隙范围，在可能的条件下，避开这样的装药间隙范围装填炸药。

(3)在连续药柱上，隔一定距离套上硬纸板或其他材料做成的隔环。 (4)采用临界直径小，爆轰性能好，对间隙效应抵抗能力大的炸药。 (5)沿炸药柱全长铺设导爆索，或沿药柱全长设置多个点起爆。

5、工业炸药应满足那些要求？ (1)具有足够的爆炸能量。

(2)具有合适的感度，保证各环节的安全，并能被8号雷管或其他引爆体直接引爆。

(3)具有一定的化学安定性，且具有一定的储存期。 (4)炸药生成的有毒气体少。

(5)原材料来源广，成本低廉，便于生产加工。

6、铵梯炸药的主要组成成分及作用分别是什么？ (1)硝酸铵是氧化剂，是铵梯炸药的主要成分。 (2)梯恩梯是敏化剂，兼起还原反应。

(3)石蜡和沥青为抗水剂，用以防止硝酸铵的吸湿结块。 (4)木粉既是松散剂又是还原剂。

(5)食盐是消焰剂，可降低炸药的爆炸温度。

7、乳化炸药的主要组成成分和作用分别是什么？

(1)氧化剂，通常采用硝酸铵和硝酸钠的饱和水溶液。

(2)敏化剂，通常采用猛炸药、金属粉、发泡剂或空心微球来提高其敏感度。 (3)可燃剂，主要是油相材料，可提高爆炸能且可使炸药具有优良的抗水性。 (4)乳化剂，能使水与油互相紧密吸附。

(5)少量添加剂，乳化促进剂、稳定剂之类的物质。

8、空气柱间隔装药的作用原理是什么？

(1)降低了作用在炮孔壁上的冲击压力峰值。 (2)增加了应力波作用时间。

(3)增大了应力波传给岩石的冲量，而且比冲量沿泡孔分布较均匀。

9、导爆索起爆法的优点有那些？ (1)操作技术简单，准备工作量少。

(2)安全性较高，一般不受外来电的影响。

(3)导爆索的爆速较高，有利于提高传爆的稳定性。

(4)可使成组炮孔或药室同时起爆，且同时起爆的炮孔数不受限制。

10、电力起爆法的优缺点有那些？

优点：(1)从准备到整个施工过程中，所有工序都用仪表检查，保证了爆破的可靠性和准确性。

(2)可实现远距离操作，大大提高了起爆的安全性。

(3)可准确控制起爆时间和延期时间，因而可保证良好的爆破效果。 (4)可同时起爆大量药包，有利于增大爆破量。

缺点：(1)普通电雷管不具备抗杂散电流和抗静电的能力。 (2)电力起爆准备工作量大，操作复杂，作业时间较长。 (3)电爆网络的设计计算、敷设和连接要求较高，操作人员须有一定的技术水平。 (4)需要可靠的电源和必要的仪表设备等。

11、炮孔堵塞的目的是什么？ （1）保证炸药充分反应，使之放出最大热量，减少有毒气体生成量。

（2）降低爆生气体逸出自由面的温度和压力，提高炸药的热效率，使更多的热量转变为机械功。 （3）在有沼气的工作面内，炮泥还起着阻止灼热固体颗粒从炮孔内飞出的作用，提高爆破安全性。

12、毫秒爆破的优点有那些？

（1）增强破碎作用，减小岩石破坏块度，扩大爆破参数，降低单位体积耗药量。 （2）减小抛掷作用和抛掷距离，能防止爆破对周围设备的损坏，而且爆破集中，能提高装岩效率。

（3）能降低爆破产生的振动作用，防止对周围岩体或地面建筑造成破坏。 （4）可以在地下有瓦斯的工作面使用，实现全断面一次爆破，缩短爆破作业时间，提高掘进速度，并有利于工人健康。

12、影响炸药爆破效果的因素有那些？

炸药因素、岩石因素、炸药与岩石的相关因素、爆破条件、与爆破技术有关的因素等。

13、光面爆破的优点有那些？

（1）能减少超挖，特别在松软岩层中更能显示其优点。 （2）爆破后成型规整，提高了隧道（井巷）轮廓质量。

（3）爆破后隧道轮廓外的围岩不产生或很少产生爆破裂缝，有效保持了围岩稳定性，减少了支护工作量和材料消耗。

（4）能加快隧道掘进速度，降低成本，保证施工安全。

（5）总之，与普通爆破法相比，光面爆破快速、优质、安全、高效、低耗。

15、光面爆破设计的一般步骤是什么？

（1）收集基本资料，包括隧道或巷道开挖断面的大小、一次循环的进尺、岩石的种类、构造发育程度以及岩石物理力学性质等方面的资料。

（2）确定光面爆破的施工顺序，是全断面开挖还是采用预留光爆层分部开挖。 （3）选择合理的光爆参数，包括炮孔间距、线装药密度和周边孔抵抗线等。 （4）确定炮孔的装药结构。

（5）确定起爆方法及网络的连接形式。

16、岩石定向断裂爆破的优越性有那些？ （1）有助于减少周边爆破形成轮廓表面的凹凸度，改善周边控制爆破成形质量，有效减少爆破引起的围岩稳定性降低。

（2）有助于减少炮孔装药量，从而降低周边爆破对围岩的破坏。

（3）降低炮孔内载荷的衰减速度，有助于实现较长的炮孔间裂纹扩展，从而减少周边爆破的炮孔数量，提高炸药爆炸能量的利用率。

（4）若岩石强度高，完整性好，则可采用适度较大的炮孔装药量，增大导向裂纹的扩展长度，达到增大炮孔间距，减少炮孔数量的目的;若岩石裂隙发育，松软，强度低，采用岩石定向断裂控制爆破技术的先进性，可有效保护围岩。

18、隧道工作面合理的炮孔布置应能保证那些要求？ （1）有较高的炮孔利用率。

（2）先爆炸的炮孔不会破坏后爆炸的炮孔，或影响其内装药爆轰的稳定性。 （3）爆破块度均匀，大小符合装岩要求，大块率小。飞

（4）爆堆集中，爆堆高度和宽度符合要求，飞石距离小，不会损坏支架或其他设备。 （5）爆破后断面和轮廓符合设计要求：不会发生欠挖或过量超挖；壁面平整并能保持隧道围岩本身的强度和稳定性。

（6）便于打孔，并尽可能减少钻孔机械和设备的移动。

19、实现隧道快速光爆施工的技术要点有那些？

（1）正确选择方案 （2）合理布置炮孔 （3）确定钻孔爆破参数

(4)提高钻孔技术 (5)正确的装药结构 (6)改善起爆方法 (7)改进掏槽方式

22、拆除爆破与其他爆破工程相比有那些特点？

(1)爆区环境复杂，爆破安全要求苛刻。 (2)爆破对象结构、材质复杂。 (3)爆破设计方案多样化，爆破技术含量要求高。 (4)爆破实施时间短。

24、烟囱水塔的爆破施工，除严格执行控制爆破施工与安全的一般规定和技术要求外，还应注意的问题有那些？

(1)获取可靠的环境和构筑物现状基础材料 （2）合理选择倒塌方向和精确定位 (3)合理处理烟道和通道 (4)内衬和钢筋处理 (5)水塔附属钢结构构件预拆除 (6)技术保障安全准爆(7)加强安全防护工作 (8)清理倒塌现场和做好防震工作

25、水压爆破施工的要点有那些？

(1)炸药及起爆网络防水处理(2)构筑物开口的处理 (3)爆破体底面基础的处理 (4)开挖好爆破体自由面 (5)对地下工事水压爆破，要及时排除积水

26、煤矿许用炸药的基本要求是什么？

（1）在保证做功能力条件下，对煤矿许用炸药应按炸药等级限制爆温和爆热。 （2）煤矿许用炸药反应必须完全。

（3）煤矿许用炸药的氧平衡必须接近于零。 （4）煤矿许用炸药中要加入消焰剂。

（5）煤矿许用炸药不许有易于在空气中燃烧的物质和外来夹杂物。 （6）炸药或爆炸产物中不能含有促进瓦斯链锁反应的产物。

27、对煤矿许用安全雷管有那些要求？

（1）电雷管爆炸飞散出的灼热碎片或残渣有引燃作用。为此，煤矿安全电雷管不得使用铝壳或铁壳，且不允许使用聚乙烯绝缘爆破线，只能使用聚氯乙烯绝缘爆破线。

（2）雷管内副爆药爆炸时产生的高温和火焰有引燃作用。为此，安全雷管中，副药内加有适量的消焰剂或采用爆温低、火焰短且延续时间小的其他组分。 （3）延期药燃烧喷出高温残渣有引燃作用。为此，安全电雷管中应使用燃烧温度低、生成气体量少、能封闭燃烧的延期药，或采用特殊结构形式的雷管。

28、减小爆破振动的措施有那些？

（1）大力推广多段毫秒起爆，分段越多，爆破振动越小。 （2）合理选取爆破参数和单位体积炸药消耗量。

（3）为了防止爆破振动破坏露天边坡，应推广预裂爆破。

（4）在露天深孔爆破中，防止采用过大的超深，过大的超深会增加爆破的振动。 （5）根据需要，在爆破点与保护设施之间开挖一定深度和宽度的防振沟，削弱地震波的传播强度。

29、控制空气冲击波的方法与预防措施有那些？

（1）避免裸露爆破，在居民区更需特别重视，导爆索要掩埋20cm或更大深度，一次爆破孔间延迟不要太长，以免前排带炮使后排变成裸露爆破。

（2）保证堵塞质量，特别是第一排炮孔，如果掌子面出现较大后冲，必须保证足够的堵塞长度，对水孔要防止上部药包在泥浆中浮起。 （3）重视异常地质现象，采取必要措施。例如，断层、张开裂隙处要间隔堵塞，溶洞及大裂隙处要避免过量装药。 （4）在设计中要考虑避免形成波束。

（5）地下巷道爆破，可利用障碍、阻波墙、扩大室等结构来减轻巷道的爆炸空气冲击波。

（6）在爆破点与保护物之间构筑障碍物，阻挡爆炸空气冲击波传播，削弱爆炸冲击波对保护物的破坏能力。 30、防止飞石的措施有那些？

(1)设计合理，施工质量验收严格，避免单位体积炸药消耗量失控，是控制飞石危害的基础工作。

（2）慎重对待断层、软弱带、张开裂隙、成组发育的节理、溶洞采空区、覆盖层等地质物构造，采用间隔堵塞、调整药量、避免过量装药等措施。 （3）保证堵塞质量，不但要保证堵塞长度，而且保证堵塞密实。

（4）多排爆破时，要选择合理的延迟时间，防止因前排爆破而造成后排最小抵抗线大小与方向失控。

（5）城市爆破尽量采用松动爆破方式，同时对被爆体进行覆盖，以及对保护对象的重点覆盖和人员防护。

31、瞎炮的处理方法有那些？（浅孔爆破）

经检查确认起爆网路完好时，可重新起爆。否则，可采用以下方法处理。 （1）打平行孔装药爆破，平行孔距拒爆孔边缘不应小于0.3m；对于浅孔药壶法，平行孔距药壶拒爆孔边缘不应小于0.5m；为确定平行炮空的方向，可从拒爆孔口掏出部分填塞物。

（2）用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆。

（3）在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出拒爆孔填塞物及炸药，但应采取措施回收雷管。

（4）处理非抗水硝铵炸药的拒爆，可将填塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，但应回收雷管。

四、绘图题

1、绘图说明爆轰波的ZND模型

2、作图说明爆破漏斗的几何参数。

3、 绘图说明露天深孔爆破台阶要素（垂直钻孔）。

五、论述题

1、爆破破岩机理有几种假说？请分别叙述之。

2、炸药发生内部作用时扩大空腔、粉碎区、破裂区和震动区是如何形成的？

3、烟囱水塔爆破拆除最常用的三种方案的适用条件是什么？

4、建筑物爆破拆除方案有那几种，各种的适用条件是什么？

5、拒爆产生的原因和预防拒爆的措施有那些？

第二篇：爆破安全工程

(单元教案首页)

单元标题：第五章

煤矿爆破事故防治 教学时数：( 10 )学时，其中理论( 10 )学时 教学目的与要求：

使学生掌握煤矿爆破事故防治、爆破材料安全管理、井下爆破的安全要求、井下爆破事故的预防与处理。

主要教学内容：

第一节

基础理论概述(2学时) 第二节

爆破材料安全管理(2学时) 第三节

井下爆破的安全要求(3学时) 井下爆破事故的预防与处理(3学时)

教学重点与难点：

重点掌握炸药、起爆器材等基本理论、爆破材料的贮存、爆破材料的发放与领取、爆破材料的运输、爆破材料的销毁等爆破材料安全管理;严格使用煤矿许用爆破器材、完善爆破设计、严格执行井下爆破作业的有关制度和要求等井下爆破的安全要求;炮烟熏人事故的预防、正确排除爆破网络的电阻故障、拒爆的预防与处理、早爆的防治、不同作业地点爆破事故的预防等井下爆破事故的预防与处理措施;难点是井下爆破事故的预防与处理措施。

课后作业：

复习题

课后体会：

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2于 25 m ，回风必须引入回风道。⑥每个爆破材料库必须有两个出口：一个出口作为发放爆破材料及行人，出口的另一端必须有自动关闭的抗冲击波活门;另一出口布置在爆破材料库回风侧，可铺设轨道运输爆破材料;⑦库房地面必须高于外部巷道的地面，库房和通道应设置水沟，以便排水防潮。

(2)井下火药库的炸药和电雷管必须分别贮存。每个硐室的容量、贮存炸药量不得超过 2t或相应的电雷管( 13000 发)，但相邻硐室之间的距离不得小于 12 m ，每个壁槽的容量、贮存炸药量不得超过400 kg或相应的电雷管，但相邻壁槽之间的距离不得小于6 m 。

(3)井下爆破材料库必须采用矿用防爆型的照明设备，电压不得超过127V 。严禁在贮存爆破材料的硐室或壁槽内装灯，可使用带绝缘套的矿灯，任何人员不得携带矿灯进入井下火药库。

(4)井下火药库必须使用砌碹或用非金属不可燃性材料支护，库内不得有漏水现象，以防爆破材料受潮。

二、爆破材料的发放与领取 1.爆破材料的发放

每个矿井都必须建立爆破材料领退制度。爆破材料管理员要掌握爆破材料的贮存数量、规格、质量和使用日期，严格按爆破材料领退制度进行发放，手续健全，账目清楚。爆破材料必须定期实验，禁止发放质量不合格的爆破材料。雷管必须编号，并按编号规定发放。在发放使用前，必须逐个检查导电性能，并按电阻大小分组，严禁发放不通电或导电电阻不合格的电雷管。

2. 爆破材料的领取

爆破材料要由专职放炮员或专人领取。雷管和炸药要分别装入专用木箱内，不许混装。木箱由放炮员随身携带。放炮员领出炸药后，要迅速背往工作地点，不得在不安全地点和人员集中处逗留，更不得背着炸药进入机电硐室(如变电所、绞车房、水泵房等处)，以免发生事故。

三、爆破材料的运输

(1)同时运输2种以上爆破器材时，应当遵守表5-2-1的规定，但雷管应当装在专用箱(盒、袋)内。

(2)从地面炸药库向井下炸药库运送炸药时，应事先通知绞车司机和井口上、下的把钩工做好运输准备。运输不得在交接班时间进行。

(3)护送人员一定要乘罐笼护运炸药下井，每层罐笼只准搭乘两人。运输炸药的罐笼或吊桶里，除放炮员或护送员外，不准无关人员搭乘。同时，炸药和雷管必须分别运送。炸药不准在井口房内存放。

(4)炸药下放到井底车场后，应立即运往炸药库。不准在井底车场或其它巷道里存放。 (5)用电机车运输炸药，必须由井下炸药库负责人护送。列车行驶速度不许超过2m/s 。列车中不许同时运送其它物品或工具。除护送人员外，无关人员不准乘坐。

(6)炸药和雷管不应在同一列车里运输。如果必须同一列车运输，装炸药的车辆和装雷管的车辆之间及与电机车之间，要用3个空车隔开。

(7)在水平巷道或倾斜巷道里有可靠的信号装置时，可以用钢丝绳牵引的车辆运输炸药，但运输速度不得超过l m/s 。炸药和雷管要分开运输，车辆要有盖子、加垫。严禁用电溜子、皮带运输机运输炸药。

(8)为了防止雷管意外爆炸时引爆炸药，应分别把雷管和炸药放在专用袋或专用箱内。不得将雷管装在衣袋内，防止意外爆炸。

(9)为了防止散落、丢失、被盗，因此，爆破作业人员领到爆破材料后，应直接送到爆破作业地点，不得转给他人，禁止乱丢、乱放。

四、爆破材料的销毁 1.销毁场地与安全设施

炸毁或烧毁爆破材料，必须在专用空场内进行。销毁场地应尽量选择在有天然屏障的隐蔽地方。场地周围 50m 内，要清除树木杂草与可燃物。在不具备天然屏障的隐蔽地方，要考虑销毁时爆炸冲击波对周围企业、单位、民用建筑、铁路、高压线等设施的最小安全距离。

2 .销毁方法 (1)炸毁法

如果被销毁的炸药能完全爆炸，同时不宜采用其它方法销毁时，则应采用炸毁法。一般一次销毁量为 10～15 kg 。如果一次销毁量大于 20 kg ，则应考虑和计算空气冲击波对人和建筑物的危害。销毁时，一般采用电力起爆法，如使用雷管起爆。

( 2 )烧毁法

对没有爆炸性或已失去爆炸性，烧毁时不能转为爆炸的爆破材料和导火索等宜采用烧毁法，但不能烧毁雷管和导爆索等起爆材料。

烧毁炸药时，应将废炸药铺成长条，厚 2cm ，宽15～20cm ，每米可铺 1～1.5 kg ，药条长 25m 。可并列进行，分别点火，两条相距不小于5 m 。

导火索烧毁时，要放在高1m、壁厚 5mm的铁筒内均匀烧毁，每次投入数量不超过200 kg。 ( 3 )溶解法

对失去爆炸性能的硝铵类炸药和黑火药，可在桶或其它容器中用水溶解，不得丢在江河、湖泊中，污染水质。每次销毁15 kg ，所需水量不少于 400～500 kg 。

第三节

井下爆破的安全要求

一、严格使用煤矿许用爆破器材

(1)煤矿井下爆破作业使用的爆破器材，必须经国家授权的检验机构检验合格，并取得煤矿安全标志证书。

(2)爆炸材料新产品，经设计定型鉴定合格，报国家煤矿安全监察部门批准，并取得入井试用证书，方可在井下试用。

(3)不得使用过期或有严重变质现象的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库统一进行销毁。

(4)在煤矿井下的所有采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管，不得使用导爆管和普通导爆索，严禁使用火雷管。同时，还要注意如下几点：

(5)在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破。在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的必须采取安全措施;在采煤工作面，可分组装药，但一组装药必须一次起爆。严禁在一个采煤工作面使用两台发爆器同时进行爆破。

(6)在低瓦斯矿井的采掘工作面采用毫秒爆破时，可采用反向起爆;在高瓦斯矿井(低瓦斯矿井的高瓦斯区域)的采掘工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施，经矿总工程师批准后实施。

(7)在高瓦斯矿井和有煤与瓦斯突出危险的采掘工作面的煤体中，为增加煤体裂隙、松动煤体而进行的10m 以上的深孔预裂控制爆破，可使用二级煤矿许用炸药，但必须制定安全措施，报矿总工程师批准。

(8)在煤矿井下的所有爆破作业工作面，都必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。所使用的煤矿许用炸药应由矿总工程师按矿井和爆破工作面所处区域的瓦斯等级合理选用，并符合《煤矿安全规程》的相关规定：

二、完善爆破设计

当爆破参数、炮眼布置不合理时也可能引发安全事故，如冒顶、崩倒棚子，因间隙效应发生不稳定传爆、爆燃等。

爆破作业图表设计中选用参数不当或炮眼布置不合理也是引发爆破事故的重要原因。 在爆破设计时，要反复推敲，在编制爆破作业图表等设计过程中，应全面掌握、分析围岩条件，充分了解爆破器材的性能，明确不同炮眼布置方式产生的爆破效果，最后选定最优化的爆破参数和炮眼布置方式、装药结构、起爆顺序及延期时间，在满足高效、经济的同时，首先满足安全要求。

三、严格执行井下爆破作业的有关制度和要求 (一)井下爆破人员的基本要求

井下爆破工作必须由专职爆破工担任。在煤与瓦斯(二氧化碳)突出煤层中，专职爆破工的工作必须固定在1个工作面

瓦斯矿井中爆破作业，爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”。 爆破工必须由经过专门培训、有 2 年以上采掘工龄的人员担任，并经考试合格，持证上岗。

(二)依照爆破作业说明书进行爆破作业

(1)炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸，炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、平面图和剖面图表示。

(2)炮眼说明表必须说明炮眼的名称、深度、角度、使用炸药、雷管的品种、装药量、封泥长度、联线方法和起爆顺序。

(3)爆破作业说明书必须编入采掘作业规程，并根据不同的地质条件和技术条件及时修改补充。

(三)正确进行爆破各工序的操作 1. 装配起爆药卷

电力起爆是目前井下使用最普遍的起爆方法，起爆药包需装配引药。所谓引药，就是装有电雷管的药卷。装配引药就是把雷管装入药卷，使之成为起爆药。

从成束的电雷管中抽取单个的电雷管时，不得手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住脚线的前端将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路。

装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行，以免爆破材料受到意外的冲击及导通杂散电流，使之早爆或发生意外事故。工作人员严禁坐在药箱上装配引药。引药的数量以一次放炮的炮眼数确定，不准多做。

加工好的起爆药包应按不同段数分别放在专用分格箱中，并做好标记。不得靠近干电池、带电工具或起爆器和检测仪表。

2. 装药

打眼、装配引药等工作完成之后，即可进行装药工作。装药之前，必须首先检查工作面附近的瓦斯浓度。如果放炮地点附近 20 米以内风流中瓦斯浓变达到 1 % ，不得装药放炮，应该稀释瓦斯，降低粉尘含量;炮眼内发现异状，如温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等，必须报告班组长，查找、分析原因，及时处理，在未妥善处理之前，放炮员有权拒绝装药放炮。

3. 炮眼深度和炮眼封泥长度 对炮眼封填炮泥的技术要求是：

( l )炮眼深度小于0.6m 时，不得装药、爆破;在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m ，但必须封满炮泥。

( 2 )炮眼深度为0.6～1 m 时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 ( 3 )炮眼深度超过1 m 时，封泥长度不得小于0.5m 。 ( 4 )炮眼深度超过2.5m 时，封泥长度不得小于1 m 。

( 5 )光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m 。 ( 6 )工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m ，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m 。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m 。

4. 联线

必须按设计的爆破网路接线，接线前要切断工作面电源，改用探照灯或其它经严格绝缘的光源照明。除指定的装药人员外，一律撤离工作面。

整个爆破网路必须从工作面向爆破站方向敷设。即先接好雷管网，再把完整的雷管网接到连接线上，把连接线接到母线上，最后再接母线的短路接头。切不可反向敷设，以免造成事故。

图5-3-2 装配引药的错误方法 1-药卷;2-雷管;3-脚线

图5-3-1 扎引药孔装配 1-药卷;2-炮锥;3-雷管;4-脚线

联线应该从一端向另一端进行，不能从中间向两端联接，以免出现错接。如果电雷管的脚线不够长，可以利用旧脚线延长，但两根脚线的接头要错开一定距离并用绝缘布包好防止短路。

放炮母线(联接放炮电源与电雷管脚线的导线)，要有足够的长度，一般要大于放炮的安全距离，防止线短放炮伤人。放炮母线的接头不宜过多，发现外皮破损必须及时包扎。多头掘进时，随用随挂，以免发生误接，严禁使用固定放炮母线。

5. 起爆

井下爆破必须使用发爆器。开凿或延深通达地面的井筒且井底工作面无瓦斯时，可使用其它电源起爆，但电压不得超过380V ，并必须有电力起爆接线盒。电力起爆接线盒所用的电源、线路联接的方法、开关的构造、安设的地点等都应编写设计说明书，报矿总工程师批准。

发爆器或电力起爆接线盒必须采用矿用防爆型(矿用增安型除外)。各矿对发爆器必须统一管理、发放，必须定期对发爆器的各项性能参数进行校验，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

起爆前必须再次对工作面附近进行全面检查，其要求与装药前的规定相同。在有煤尘爆炸危险的煤层掘进工作面，放炮前后，附近 20 m的巷道内必须洒水降尘。放炮前，机器、设备和电缆等，都必须加以可靠的掩护或移出工作面。

6. 爆破后的安全检查

放炮时，发现炮不响，放炮员也要先取下把手或钥匙，摘掉母线并扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管至少等 5 min ;使用延期电雷管至少等 15 min)以后，带上放炮器的把手或钥匙，才可进入装炮地点并沿线路检查，找出拒爆的原因，处理完损坏的地方后可以再行起爆。

使用瞬发电雷管放炮时，炮响后待把母线由电源上卸下，然后方可走出掩护地点;用延期性雷管放炮时，炮响后摘下连接在电源上的母线后，经过5 min 方可走出掩蔽地点。

第四节

井下爆破事故的预防与处理

一、炮烟熏人事故的预防

主要有害气体有CO、氮氧化物(NO

2、N2O4和N2O3)、SO2等，对人体十分有害。当炮烟浓度大，或呼吸时间长，就会发生熏人事故。因此，《煤矿安全规程》规定NO2的最高容许浓度为0.00025% ，SO2的最高容许浓度为0.0005% ，与此同时，放炮时爆生气体和冲击波又将采掘工作面尘土卷起，形成岩尘和矿尘，也危害人体健康。为了减轻和消除炮烟的危害，应采取以下措施：

1. 正确选择煤矿许用炸药

(1)要求所选炸药组分设计合理，产生有害气体的量较少; (2)爆炸反应为零氧平衡或接近零氧平衡;

(3)要注意对炸药妥善保管和性能检验，受潮变质和严重硬化的炸药，会产生大量有毒气体。

2.加强矿井通风和洒水

(1)良好的通风，不仅给工作人员提供新鲜空气，也是清洗和冲淡爆破后空气中的有害气体的重要措施。

(2)洒水一方面可把溶解度高的NO

2、N2O4与N2O3 转变为亚硝酸与硝酸，另一方面亦有助于把难溶的氧化氮从碎石堆或岩石缝里驱逐出来，以便随风流出工作面。

(3)放炮员联炮和其它人员进入炮烟区时，最好用湿毛巾堵住嘴和鼻子。

(4)一次爆破的炸药量，不应超过通风机的能力，因为风量不足时，炮烟不易冲淡。

二、正确排除爆破网路的电阻故障

爆破母线与起爆电源或起爆器联接之前，必须测量全线路的总电阻值。总电阻值应与实际计算值相符合(允许误差5% )。如不相符合，禁止联线。导致爆破网路电阻值不准确的原因有：接头联接质量不好;网路线路接错或漏接雷管;裸露接头相互距离过近，搭线或接头与岩石和水接触造成短路等原因。

如果采用上述方法仍未找出故障点时，可采用1/2 淘汰法寻找。就是把整个爆破网路分为两部分，分别测出这两部分电阻，并与计算值比较，正常的网路部分甩开，不正常的网路部分，再分为两部分。按此法进行检测，不断缩小故障区范围，直到找出故障并加以排除为止。

三、拒爆的预防与处理 1.拒爆的原因

(1)雷管。雷管是起爆药卷的爆炸能源。一般是以串联和串并联形式连接在网路中，一发不爆，就会导致一部分拒爆。大致有以下几个原因：雷管受潮或雷管密封防水失效;雷管电阻值之差大于 0.3Ω，或采用了非同厂同批生产的雷管;雷管质量不合格，又未经质量性能检测。

(2)起爆电源。通过拒爆雷管的起爆电流太小，或通电时间过短，雷管得不到所必需的点燃冲能;发爆器内电池电压不足;发爆器充电时间过短，未达到规定的电压值;交流电压低，输出功率不够。

(3)爆破网路。爆破网路电阻太大，未经改正，即强行起爆;爆破网路错接或漏接，导致发爆电流小于雷管的最小发火电流;爆破网路有短路现象;爆破网路漏电、导线破损并与积水或泥浆接触，此时实测网路电阻远小于计算电阻值。

(4)炸药。炸药保管不善受潮或超过有效期，发生硬化和变质现象;粉状混合炸药装药时药卷被捣实，密度过大。

(5)其它。如药卷与炮孔壁之间存在间隙效应;药卷之间有岩粉阻隔等。 2.拒爆的预防和处理

禁止使用不合格的爆破器材;不同类型、不同厂家、不同批的雷管不得混用;联线后检查整个线路，查看有无联错或漏联;进行爆破网路准爆电流的计算，起爆前用专用爆破电桥测量爆破网路的电阻，实测的总电阻与计算值之差应小于10 %;检查爆破电源并对电源的起爆能力进行计算;对硝铵类炸药在装药时要避免压的过紧，密度过大;对硝铵类炸药要注意间隙效应的发生，装药前可在药卷上涂一层黄油或黄泥;装药前要认真清除炮孔内岩粉。

四、早爆的防治 1.杂散电流的防治

杂散电流是指来自电爆网路之外的电流。它有可能使电爆网路发生早爆事故。因此在井巷掘进中，要经常监测杂散电流，超过30 mA 时，必须采取可靠的预防杂散电流的措施。

(1)杂散电流的来源。 架线电机车的电气牵引网路电流经金属物或大地返回直流变电所的电流; 动力或照明交流电路漏电;化学作用漏电; 因电磁辐射和高压线路电感应产生杂散电流; 大地自然电流。

(2)杂散电流的防治。 2.静电的防治

为了预防静电引起的早爆事故，可采取以下措施： (1)对装药工艺系统采用很好的接地装置。 (2)采用抗静电雷管。 (3)预防机械产生的静电影响。

(4)在压气装药系统中要采用半导体输药管。 3.雷电的预防

为了安全起见，每当爆区附近出现雷电时，地面或地下爆破作业均应停止，一切人员必须撤到安全地点。为防止雷电引起早爆事故，雷雨天和雷暴区不得采用电力起爆法，而应改为非电力起爆法。对炸药库和有爆炸危险的工房、必须安设避雷装置，防止直接雷击引爆。

五、不同作业地点爆破事故的预防 (一)有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面

(1)爆炸生成气体的温度高，作用时间长，是引爆瓦斯最危险的因素，特别是含有游离氧、氧化氮等气体时，由于具有强氧化作用，易使瓦斯爆炸;含有游离氢、一氧化碳等气体时，它们接触空气时可能要燃烧产生二次火焰，因此，煤矿炸药的氧平衡特别重要。变质炸药，起爆能不足的雷管都会因爆炸作用不完全而产生上述不良气体产物，所以禁止使用。

(2)炮眼必须进行良好的填塞后才准放炮;瓦斯矿井放炮必须使用防爆型放炮器，雷管联线只能用串联。

(3)采用毫秒爆破;在掘进工作面必须全断面一次起爆;在采煤工作面，可采用分组装药，但一组装药必须一次起爆;严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。

(4)在高瓦斯矿井中放炮时，都应采用正向起爆。低瓦斯矿井采用毫秒爆破时可反向起爆，但必须制订安全措施。

(二)巷道贯通

(1)贯通掘进，必须有准确的测量图，每班都要在图上填明准确的进度。对头掘进的两工作面相距 15 m时，地测部门必须下达通知书，并且只准许由一个工作面向前接通，对方工作面停止工作。此时，对方工作面必须保证正常的通风，工作面风流中的瓦斯浓度要经常进行测定，超限时要立即处理。

(2)巷道贯通之前，要加固支架，增设顺山棚，摘掉透位处的棚腿。以防崩倒棚子和崩坏棚腿，造成倒棚冒顶。

(3)掘进端工作面每次装药放炮前，班组长都要派专人和瓦斯检查员一起到对方巷道中检查瓦斯情况，不符合要求时，停止掘进工作面的工作，然后处理瓦斯。只有在2工作面及其风流中瓦斯浓度均在1%以下时，掘进工作面才可以装药放炮。每次放炮前，两个工作面都要设置警戒。

(4)如果巷道超过贯通距离而没有贯通，要立即停止作业，查找原因，重新采取贯通措施。

(三)穿透老空

(1)打眼放炮时，如炮眼内发现出水异常，温度骤高骤低，有大量瓦斯涌出，煤岩松散等情况，都是接近老空的预兆，要停止放炮，查明原因;

(2)距穿透老空15 m前，必须先探明老空清况，如水、火、瓦斯等，以采取相应措施。按作业规程的要求或由测量工给出穿透位置，并按穿透位置采取不同措施。避免放炮时误遇火区和水区;

(3)穿透老空时，要撤出人员，并在无危险地点爆破。爆破后，只有查明老空的水、火、瓦斯等情况确无危险后，才许恢复工作。

(四)在接近积水区进行爆破作业

(1)接近积水区时，要根据情况，编制切实可行的探放水设计和安全措施，否则禁止放炮;

(2)如发现有透水预兆，要停止放炮，及时汇报、查明原因，情况危急时，人员要立即撤出受水威胁地区;

(3)接近积水区放炮时，如发现煤岩变松软、潮湿以及炮眼渗水等异状，要停止放炮。若在打眼时发现炮眼渗水，不要拨出钻杆。

第三篇：爆破工程教材21~30

1.5 炸 药 感 度

1.5.1 炸药感度一般概念

在外界能量的作用下，炸药发生爆炸的难易程度称为感度。能够激发炸药发生爆炸的能

量有热能、电能、光能、机械能、冲击波能或辐射能等多种形式。通常根据外界作用于炸药能量

的形式将炸药的感度分为若干类型，如热感度、火焰感度、摩擦感度、撞击感度、起爆感度、冲击 波感度、静电感度等。

炸药对不同形式的外界能量作用所表现的感度是不一样的，也就是说，炸药的感度与不同

形式的起爆能并不存在固定的比例关系。因此，不能简单地以炸药对某种起爆能的感度等效

地衡量它对另一种起爆能的感度。

在工程实践中，人们在需要高感度炸药的同时，又希望炸药具有低感度的特性。也就是

说，希望炸药在使用的时候具有高感度，以保证起爆和传爆的可靠性;而在生产、贮存、运输等

非使用场合，希望炸药又具有低感度，以确保安全。根据需要，人们把炸药的感度又分为“使用

感度”和“危险感度”。所谓使用感度是指炸药在预定起爆方式所施加的起爆能的作用下发生

爆炸反应的难易程度。对于爆破作业人员来说，一般都希望炸药在使用时具有较高的使用感

度，以减少炸药拒爆的概率，有效地防止盲炮事故。所谓危险感度则是指炸药在外界施加的各

种非正常起爆能的作用下发生爆炸的难易程度。无论是炸药的生产者还是使用者，都希望炸

药具有较低的危险感度，以保证炸药在生产、运输、搬运和贮存等非使用环节的安全，避免发生 意外爆炸事故。 1.5.2 炸药热感度

炸药的热感度是指在热的作用下，炸药发生爆炸的难易程度。热作用的方式主要有两种：

均匀加热和火焰点火，习惯上把均匀加热时炸药的感度称为热感度，把火焰点火时的炸药感度 称为火焰感度。

炸药的热感度通常用爆发点来表示。爆发点是炸药在一定的受热条件下，经过一定的延

滞期发生爆炸时加热介质的最低温度。很显然，爆发点越高，则说明该炸药的热感度越低。

在工业生产中，用爆发点测定仪来测定炸药的爆发点，做爆发点量测试验时延滞期一般取

5min为标准。表1表1 几种炸药的爆发点

炸药名称爆发点(℃)炸药名称爆发点(℃) EL系列乳化炸药330硝酸铵300

2号岩石铵梯炸药186～230黑火药290～310 3号露天铵梯炸药171～179黑索金230

2号煤矿铵梯炸药180～188特屈儿195～200 3号煤矿铵梯炸药184～189梯恩梯290～295

硝化甘油炸药300二硝基重氮酚150～151雷管的起爆药均具有较高的火焰感度。在敞开环境下，一般少量的工业炸药(包括黑火 药)用火焰点燃时通常只发生不同程度的燃烧。

火焰感度用上限距离和下限距离表示。用导火索点燃装入加强帽中的0.05g炸药，上限

距离是100%发火的最大距离，下限距离则是100%不发火的最小距离。 1.5.3 炸药机械感度 炸药的机械感度是指炸药在机械作用下发生爆炸的难易程度。机械作用的形式很多，如

撞击、摩擦、针刺等，其中撞击和摩擦是最为常见的两种形式。 (1)撞击感度

在机械撞击的作用下，炸药发生爆炸的难易程度称为炸药的撞击感度。

图1 立式落锤仪

1—落锤;2—撞击器;3—钢砧; 4—水泥基础;5—上击柱;6—炸药; 7—导向套;8—下击柱;9—底座

炸药的 撞 击 感 度 通 常 借 助 于 立 式 落 锤仪 测 定(图 1

或50mg)放在击发装置内，让一定质量的落锤(10kg或 2kg)自规定的高度(250mm或500mm)自由落下，撞击 击发装置内的炸药试样，根据火花、烟雾或声响结果来判 断炸药试样是否发生爆炸。撞击25次后，计算该炸药试 样的爆炸概率G P，并用G

P来表示炸药试样的撞击感度。 GP=25次试验中发生爆炸的次数 25×100% (1(2)摩擦感度

在机械摩擦的作用下，炸药发生爆炸的难易程度称 为炸药摩擦感度。

19) 炸药摩擦感度的测定采用摆式摩擦仪，装置如图1

所示。测定时将一定质量的炸药试样(20mg或30mg)装入上下滑柱间，通过装置给上下滑

柱施加规定的静压力。摆锤重1500g。摆角可根据炸药的感度取80°、90°或96°。释放摆锤，

摆锤打击击杆，上下滑柱产生水平相对位移，摩擦炸药试样，判断炸药试样是否爆炸。试验25 次，按式(1P，并用G

P来表示炸药试样的摩擦感度。

用爆炸概率表示炸药感度的试验测定方法称为爆炸概率法。表1的撞击感 度和摩擦感度。 表1 几种炸药的撞击感度和摩擦感度

炸药名称EL系列 乳化炸药 2号岩石 铵梯炸药 硝化甘油

炸药黑索金特屈儿黑火药梯恩梯

撞击感度(%)≤82010070～7550～60504～8 摩擦感度(%)016～20—9024—0 1.5.4 起爆感度与殉爆距离 1.5.4.1 起爆感度

炸药的起爆感度是指在其他炸药(起爆药、起爆具等)的爆炸作用下，猛炸药发生爆轰的难

易程度。猛炸药对起爆药爆轰的感度，一般用最小起爆药量来表示，即在一定的试验条件下，

图1 摆式摩擦仪实验示意图

(a)摆式摩擦仪;(b)局部放大图

1—击杆;2—摆锤;3—角度标盘;4—上、下滑柱;5—油压机;6—压力计;7—炸药试样;

8—顶杆;9—滑柱套;F—压力(施加方向);G—摆锤打击方向

能引起猛炸药完全爆轰所需的最小起爆药量。最小起爆药量越小，则表明猛炸药对起爆药的

爆轰感度越高;反之，最小起爆药量越大，则表明猛炸药对起爆药的爆轰感度越低。

对于一些起爆感度较低的工业炸药，如铵油炸药，用少量的起爆药(如1发8号工业雷管)

是难以使其可靠爆轰的。这类炸药的爆轰感度不能用最小起爆药量来表示，而只能用威力较

大的起爆药柱的最小质量来表示。在工程爆破中，习惯上用雷管感度来区分工业炸药的起爆

感度。凡能用1发8号工业雷管可靠起爆的炸药称其具有雷管感度，凡不能用1发8号工业

雷管可靠起爆的炸药称其不具有雷管感度。 1.5.4.2 殉爆距离 (1)炸药的殉爆现象

炸药(主发药包)发生爆炸时引起与它不相接触的邻近炸药(被发药包)爆炸的现象，称为

殉爆。殉爆在一定程度上反映了炸药的起爆感度。主发药包爆炸时一定引爆被发药包的两药

包间的最大距离，称为殉爆距离。炸药的殉爆能力用殉爆距离表示，单位一般为厘米。

研究殉爆的目的在于：确定炸药生产工作间的安全距离，为厂房设计提供基本数据;改进

工业炸药的性质，提高在工程爆破时起爆或传爆的可靠性。

在采用炮孔法进行爆破工作时，为保证相邻药卷完全殉爆，对药卷之间的殉爆距离有一定

要求。装药时，应尽可能使相邻药卷紧密接触，防止岩粉或碎石等惰性物质将药卷隔开。因有

惰性介质时，殉爆距离将明显减小。

在炸药说明书中，都列有殉爆距离，使用者只需抽样检验，判定炸药在储存过程中有无 变质。

(2)殉爆距离的测定

殉爆距离是工业炸药的一项重要性能指标。在炸药品种、药卷质量和直径、外壳、介质、爆

轰方向等条件都给定的前提下，殉爆距离既反映了被发装药的冲击波感度，也反映了主发装药

的引爆能力，两者都与工业炸药的加工质量有关。

殉爆距离的测定方法应符合 GB12438—90(《工业炸药殉爆距离测定》)的有关规定。通常采用炸药产品的原包装药卷。将沙地铺平，用直径35mm，长度不小于600mm的木制圆棒

在沙地上压出一个半圆形凹槽。在主发装药的捏头端插入一支8号雷管，插入深度为雷管长

度的2/3，将主发装药、被发装药(被测药卷)置于凹槽内，如图1注意被发装药的捏头

端与主发装药药卷的聚能穴相对应。引爆主发装药后，根据放置被发装药的地方有无残药或 是否产生深坑，判断是否殉爆。找出三次试验都能殉爆的最大间距，即为该药卷的殉爆距离。

图1 殉爆距离的测定

1—雷管;2—主发装药;3—被发装药 (3)影响殉爆距离的因素 1)装药密度

图1 被发药包密度对殉爆

距离的影响

密度对主发药包和被发药包的影响是不同的。实践证明， 主发药包的条件给定后，在一定范围内，被发药包密度小，殉爆 距离增加，如图1

尼特，药量50g。线

①的 主 发 药 包 密 度 为 1.5g/cm3，线 ② 的 主 发 药 包 密 度 为1.0g/cm3。

按“热点”的说法，可以认为炸药密度小，空隙多，在主发药 包冲击波绝热压缩下，便于形成热点，也有利于主发药包的爆 炸产物进入被发药包的表层内，容易导致被发药包的爆炸。 一般地说，随着主发药包密度增高，殉爆距离也增大。这 是由于爆速和与之相关的产物流及冲击波的强度都随药包密 度的加大而增大，而这些正是引爆被发药包的能源。 2)药量和药包直径

试验表明，增加药量和药包直径，将使主发药包的冲击波强度增大，被发药包接收冲击波

的面积也增加，殉爆距离也就可以提高。 3)药包外壳和连接方式

如果主发药包有外壳，甚至将两个药包用管子连接起来，由于爆炸产物流的侧向飞散受到

约束，自然会增大被发药包方向的引爆能力，显著增大殉爆距离，而且随着外壳、管子材质强度

的增加而进一步加大。

图1 药包摆放位置对殉爆的影响

1—主发药包;2—被发药包

药包的摆放涉及到冲击波与爆炸产物流的 打击方向，对殉爆极有影响。在主发药包与被发 药包轴线对正的情况下殉爆效果最好，如图1(a)所示。轴线垂直效果较差，只及前者的1 5～ 1 4，如图17(b)所示。

此外，两个装药间的介质，如果不是空气，而是水、金属、砂土等密实介质，殉爆距离将明显下降。这种现象可以利用来防止殉爆，如危险厂房间若设防爆土堤或防爆墙，厂房间的殉爆安

全距离可以大为缩短。但是在炮孔中的药卷间若有岩粉、碎石，就可能出现传爆的中断而产生

拒爆，此时必须将药卷间的岩粉和碎石清除。

国外有人主张，不把药卷放置地面，而是用硬纸片卷成纸筒来放置两个药卷。并将它水平

悬吊在空中来进行殉爆试验，这样可以避免地面的不平整度和硬度不一等因素对试验的影响。

1.5.5 炸药物理状态和装药条件对感度影响

炸药的感度一方面与自身的结构和物理化学性质有关，另一方面还与炸药的物理状态和

装药条件有关。对于爆破工程技术人员来讲，了解炸药的物理状态和装药条件对其感度的影

响是十分必要的。炸药的物理状态和装药条件对感度的影响主要表现在以下几个方面。

(1)炸药温度的影响

随着温度的增高，炸药的各种感度都增加，在高温介质中爆破，应特别注意安全。 (2)炸药物理状态与晶体形态的影响

铵梯炸药受潮结块时，感度明显下降。因此，在雨季和潮湿环境中使用铵梯炸药，应采取

有效的防潮措施。硝化甘油炸药冻结时，晶体形态发生变化，敏感度明显提高。因此，对硝化

甘油炸药的储运温度有严格的限制。普通型硝化甘油的储运温度不低于10℃，难冻型则不低 于-20℃。

(3)炸药颗粒度的影响

炸药的颗粒度主要影响炸药的爆轰感度。一般情况下，颗粒越小，炸药的爆轰感度越大。

例如100%通过2500目的梯恩梯极限起爆药量为0.1g，而溶液中快速结晶的超细梯恩梯的极

限起爆药量仅为0.04g。对于工业炸药，一般各组分越细，混合越均匀，则它的爆轰感度越高。 (4)装药密度的影响

装药密度主要影响起爆感度和火焰感度。通常，随着装药密度的增加，炸药的起爆感度和

火焰感度都会下降。粉状铵梯炸药的装药密度大于1.2g/cm3时，容易出现拒爆。

(5)附加物的影响

在炸药中掺入附加物可以显著地影响炸药的机械感度。附加物对炸药机械感度的影响主

要取决于附加物的性质，即硬度、熔点及粒度等。当附加物的硬度较高时(如石英砂、碎玻璃)，

可能使炸药的机械感度增高，这类物质叫增感剂。另外一类较软且热容量大的物质，如水、石

蜡等，掺入后使炸药感度降低，这类物质称为钝感剂。 1.6 炸药起爆

根据起爆能形式的不同，炸药的起爆可以用不同的起爆机理进行解释，但这些解释都可以

用炸药爆炸的能栅图(图1

炸药在没有外能作用时处于相对稳定平衡状态1[图11.当受到一定

的外能作用时，炸药被激发至位置2，它的位能这时跃升为E 2.当增加的位能E 1，2大于炸药分

子发生爆炸变化所需的活化能时，炸药发生爆炸，放出能量E 2，3。这好像一个小球在位置1时 [图1球就可以滚到位置

3，产生动能。显然，这里所指的外能E1，2就是导致物质发生化学变化的活化能，也就是爆炸研图1究领域里常说的起爆冲能。

凝聚炸药的爆轰过程一般要借助于热冲量、 机械冲量或者是依靠雷管或传爆药柱等爆炸物的 爆炸来引发。不同的起爆冲量引爆炸药的机理不 尽相同。本节简要介绍机械冲量和爆炸物直接作

炸药爆炸的能栅图 用于炸药的起爆机理。

1.6.1 热点起爆理论

热点起爆理论又称热点学说，是由英国的布

登在研究摩擦学的基础上于20世纪50年代提出

来的。由于热点学说能较好地解释炸药在机械作用下发生爆炸的原因，因此得到了人们普遍 的认可。

布登提出的热点学说认为：炸药在受到机械作用时，绝大部分的机械能量首先转化为热

能。由于机械作用不可能是均匀的，因此，热能不是作用在整个炸药上，而只是集中在炸药的

局部范围内，并形成热点。在热点处的炸药首先发生热分解，同时放出热量，放出的热量又促

使炸药的分解速度迅速增加。如果炸药中形成热点的数目足够多，且尺寸又足够大，热点的温度

升高到爆发点后，炸药便在这些点被激发并发生爆炸，最后引起部分炸药乃至整个炸药的爆炸。

实验已经证明，在机械作用下热点形成的原因主要有三个方面： 1)炸药内部的空气间隙或者微小气泡等在机械作用下受到了绝热压缩; 2)受摩擦作用后，在炸药的颗粒之间、炸药与杂质之间以及炸药与容器内壁之间出现的 局部加热;

3)炸药由于黏滞性流动而产生的热点。

此外，由于在外界强制作用下或者是炸药的晶体成长过程中存在有内应力等原因都有可 能形成热点。 1.6.2 爆炸物直接作用于炸药起爆机理

通常把利用一种炸药装药(如雷管或起爆药柱)的爆炸引起与它直接接触的另一种炸药装

药爆炸的现象称为起爆。习惯上称起爆的装药为主发装药，被起爆的装药为被发装药。起爆

药起爆炸药主要是通过起爆药的爆炸产物对被起爆炸药直接作用的结果。其机理主要是由主

图1 各种不同引爆情况

发装药的爆轰产物在被发装药中产生冲击波并引起被 发装药的爆轰，实际上这种引发爆轰的过程是一种强冲 击波的起爆过程。

根据主发装药在被发装药内产生激发冲击波的速 度和起爆冲能大小的不同，炸药可以有以下三种引爆 情况：

1)激发冲击波初速小于被发装药临界爆速。此 时，被发装药不可能爆炸，激发冲击波在炸药内的传播 与在惰性介质中的传播一样，传播到一定距离后将衰减 成为音波，如图1

2)激发冲击波初速大于被发装药临界爆速，但小于被发装药稳定爆轰速度。此时如有足

够的起爆冲能，就能使炸药爆炸。但从激发冲击波速度增长到被发装药稳定爆速，须经过一定 时间或区段，分别称为爆轰成长期或爆轰过渡区(曲线2)。若起爆冲能不够，激发冲击波仍然

会衰减为音波，但因部分炸药已发生反应并放出反应热，故衰减较慢(曲线4)。 3)激发冲击波初速不仅大于被发装药临界爆速，而且也大于被发装药稳定爆速。此时，

若有足够起爆冲能，就能使被发装药发生爆炸。其特征是被发装药的最初爆速高于稳定爆速，

而后逐渐衰减为稳定爆速(曲线3)。但若起爆冲能不够，激发冲击波同样也会衰减为音波(曲 线5)。

综上所述，要使被发装药起爆并达到稳定爆轰，激发冲击波的速度必须大于装药的临界爆

速。同时，必须供给足够的起爆冲能。但起爆冲能不会影响被发装药本身的稳定爆速。

第四篇：爆破工程施工方案

一、写在前面：土石方爆破是一项高技术含量，高危险的施工工程，首先要求有一支高质素的施工队伍，具有专业爆破技术，工程技术人员及工程师，还有丰富经验的爆破填药操作手，所有参加的有关人员都要经过专业技术的培训，还要挂靠具有爆破资质证书的施工公司。在施工中，绝对安全为原则，保证既安全，又按甲方的要求保质保量完成任务。

二、进场：爆破设备用三个以上的集装箱，其中两个住人，一个专门放量药炸。人员：一到两个专业爆破手(有专业爆破证书)。一到两个专业技术人员或工程师，6个以上钻械孔机操作手，汽车司机二到三人，勾机手三到四人，修理工一人，炸药及爆破器材管理一人，资料员一人，项目指挥一人(或有工程师兼)。机械二十吨，翻斗车二到三台，中型勾机二到三台，破碎炮机二到三台，风动打孔机三到四台，钢钎、钻头若干，起爆导线若干，起爆器一到二个，等等。

三、开工前准备：有专业负责人办理进场开工手续，联系购买炸药、雷管(如果用微差起爆，应购买微差起爆雷管)采购设备有关爆坡器材，了解相关地质资料，确定布孔方式及采用何种炸药，选择台阶爆破深孔或浅孔爆破，同甲方有关人员窃密联系，商讨，沟通交流相关事宜。

1 / 3

四、安全施工：①根据土石方爆破技术的安全操作作规程，工程师或专业技术人员根据地质资料和甲方要求，适当采取深孔或浅孔，三角形布孔或梅花型布孔，微差起爆或同时起爆，台阶式操作爆破或一次到底爆破。不管什么情况，技术人员都要严格把关。②根据先前的布孔位置，打孔操作手和打孔机械就位，水箱就位进行成孔操作，技术人员随时检查孔深及孔位。若深度达到要求，再钻新孔，成孔数达到一定数量，即采取清理孔底水份及渣粉，有技术人员开出发药及雷管数据由炸药管理员根据技术人员计算的数量发放炸药及雷管，按起爆安全距离发放起爆导线和起爆器，把所用成孔机械及水箱，钢钎，钻头，转移到安全地方，确定孔底无水份，无粉渣后，有爆破手和技术员专业负责装药，装雷管，采用串联或并联或并串结合等方法联接导线，用粘土塞孔，压实封口，封口的长段为孔段的15—20倍左右，雷管可置孔的药室中段或倒数第一段，雷管低朝上，导线朝下，再引上，接好线后，引线过程中，避开积水地段，要把导爆线引到上面及距离爆破绝对安全的地方500米左右。③起爆前，除爆破手及技术人员认真检查各孔导线接头确定无误后，还要把现场人员及机械撤到半径500米以外。上风安全地，在500米范围的路设置关卡，在起爆20分钟前严禁通行，以哨子或对讲机指挥，起爆后20分钟确定安全后，方可放行。④填药手一定要穿好防电工作服，防电手套才能填药。⑤防治填药的过量、浅孔等造成抛石、飞石、冲天炮，可预先用旧弹簧垫用钢丝绳或大号铁线连接起来放在孔上方压顶。防治震动影响附近房屋，在靠房

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屋方向开挖深度2米，宽度2米以上的减震沟，阻隔部分震动传递。尽量采取松动起爆破及预裂爆破技术，为减少大块石含量、提高效率，还要采取微差爆破及一次到底爆破等技术。⑥若出现亚炮、半亚炮等现象，专业技术人员在起爆后半个小时后到起爆现场检查核实后，取出粘土，或用淡水冲洗，取出的药和雷管，并交保管员保管，登记。⑦所有现场施工人员全部购买人身安全保险或意外保险。

五、多开工作面，一个工作面爆破完毕后，马上安排勾机车辆进场装车转运，若有大土石，再用炮机二次破碎。所有成孔机械即刻转移到另一个工作面开工。若有必要可安排24小时日夜赶工，做到人行机不行，争取多打孔多爆破，完成更多的工程量。

六、现场资料员每天做好施工记录。出勤人员，工作时间，班次进度，打多少孔，孔深情况，孔径，炸药用量，雷管用量，导线长度，机械使用情况，安全情况，炸石方量，转运情况，事故发生原因，及事故处理情况一一记录造册。

七、乙方技术管理人员每天要向甲方回报当天的工程量及进度，请示明天的工作及要求，积极配合甲方，服从甲方现场人员安排和指挥，争取早日完成任务。

爆破工程队：

年 月 日

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第五篇：爆破工程复习题

一 名词解释

（1）爆破技术 （2）爆破方法 （3）爆炸 （4）炸药 （5）氧平衡关系 （6）氧平衡 （7）爆容 （8）爆热 （9）爆温 （10）爆压 （11）扰动 （12）压缩波 （13）稀疏波 （14）间隙效应 （15）殉爆

（16）炸药的爆破作用 （17）炸药猛度 （18）炸药做功能力 （19）炸药的聚能效应 （20）岩石可爆性 （21）岩石的波阻抗 （22）毫秒爆破 （23）水压爆破 （24）特殊地层 （25）爆破地震效应

二、填空

1、按药包的空间形状，爆破方法分为 、 、 。

2、根据炸药敷设方式不同，爆破方法分为 、 、 。

3、现代爆破技术主要有 、 、 、 和 。

4、按引起爆炸的原因可将爆炸分为 、 和

5、炸药爆炸的三个基本特征是 、 、和

6、炸药化学变化的形式有 、 、和

7、根据氧平衡值的大小，可分为 、 、和

8、常用的测定爆速方法有 、 、和

9、在掘进工作面，按用途不同，将工作面的炮眼一般分为 、 、

10、影响炸药爆速的因素有 、 、 、

11、常见的炸药起爆能形式有 、 、和

12、炸药按用途可分为 、 、和

13、炸药按物理形态可分为 、 、和

14、炸药按使用条件可分为 、 、和

15、炸药按组成成分可分为 和

16、常用的单质起爆炸药有 、 、和

17、常用的单质猛炸药有 、 、和

18、常用的含水炸药有 、 、和

19、雷管的结构包括 、 、和 20、常用的抗杂散电流电雷管有 、 、和

21、目前工程爆破使用最广泛的起爆方法为 、和

22、电雷管的串联准爆条件是：

23、现有的评价岩石可爆性的方法有 、 、和

24、岩石发生内部作用时，按破坏特征可分为 和 、 四个区。

25、按爆破作用指数不同，爆破漏斗分为： 、 、

26、爆破工程中最常采用的装药结构有 、 、

27、影响主要爆破效果的因素有 、 、 、 和 。

28、掘进工作面布置炮眼按作用不同分为 、 、

30、基础类构筑物拆除爆破通常有 、 两种情况。

31、烟囱、水塔爆破拆除最常用的方案有 、 、

32、大型建构筑物爆破拆除方凡有 和 、 和内向折叠坍塌方案。

34、瓦斯爆炸必须同时满足的条件是 、 、

35、爆破振动效应观测方法有 、 两种。

36、爆破器材的销毁方法有： 、 、

三、简答题

1、燃烧与爆炸的主要区别有那些？

2、影响炸药爆炸产物有毒气体生成量的因素有那些？

3、影响炸药爆热的因素有那些？

4、间隙效应产生的原因是什么，消除间隙效应的措施有那些？

5、工业炸药应满足那些要求？

6、铵梯炸药的主要组成成分及作用分别是什么？

7、乳化炸药的主要组成成分和作用分别是什么？

8、空气柱间隔装药的作用原理是什么？

9、导爆索起爆法的优点有那些？

10、电力起爆法的优缺点有那些？

11、炮孔堵塞的目的是什么？

12、毫秒爆破的优点有那些？

12、影响炸药爆破效果的因素有那些？

13、光面爆破的优点有那些？

15、光面爆破设计的一般步骤是什么？

16、岩石定向断裂爆破的优越性有那些？

18、隧道工作面合理的炮孔布置应能保证那些要求？

19、实现隧道快速光爆施工的技术要点有那些？

22、拆除爆破与其他爆破工程相比有那些特点？

24、烟囱水塔的爆破施工，除严格执行控制爆破施工与安全的一般规定和技术要求外，还应注意的问题有那些？

25、水压爆破施工的要点有那些？

26、煤矿许用炸药的基本要求是什么？

27、对煤矿许用安全雷管有那些要求？

28、减小爆破振动的措施有那些？

29、控制空气冲击波的方法与预防措施有那些？ 30、防止飞石的措施有那些？

31、瞎炮的处理方法有那些？（浅孔爆破）

四、绘图题

1、绘图说明爆轰波的ZND模型

2、作图说明爆破漏斗的几何参数。

3、 绘图说明露天深孔爆破台阶要素（垂直钻孔）。

六、论述题

1、爆破破岩机理有几种假说？请分别叙述之。

2、炸药发生内部作用时扩大空腔、粉碎区、破裂区和震动区是如何形成的？

3、烟囱水塔爆破拆除最常用的三种方案的适用条件是什么？

4、建筑物爆破拆除方案有那几种，各种的适用条件是什么？

5、拒爆产生的原因和预防拒爆的措施有那些？