忙碌的时光虽然匆匆，但不虚度，无论是从事什么样的工作，在工作一段时间后，我们应当对自身的工作进行反思。通过工作总结的方式，详细记录自身的成长，可促使我们认真、全面的了解自身，改进自身的工作方式，提升自我，在往后的工作之路上，不断成长。今天小编为大家精心挑选了关于《砖混结构监理工作总结》，仅供参考，希望能够帮助到大家。
第一篇：砖混结构监理工作总结
底框-砖混结构设计总结
一、分析建筑条件，准备初步工作：
1.底框部分：
(1)根据建筑条件图布置框架柱轴网，由抗震概念设计，尽量不要出现单根柱而不能形成一榀框架的情况，柱距一般为6米;
(2)柱截面初步设计;单层商铺部分的框架柱截面设为350X350，底框部分的框架柱设为400X400;
(3)根据柱轴网确定剪力墙的分布(长度和距离);
(4)剪力墙一般分布在楼梯间处，与电信专业协调，预留电表箱位置;
(5)剪力墙往往矮而长，变形能力差，多为剪切破坏，宜开竖缝保证高宽比大于1.5;
(6)根据底层店面部分的墙厚确定框架梁、柱偏心;
(7)根据框架柱的设置和柱距，确定框架梁的高度和宽度(一般上面有出承重墙的框架梁宽度不小于350，其它墙梁宽度不小于300，高度不小于净跨的1/5);(框架结构梁截面尺寸控制办法：计算时用TAT，看计算结果配筋图内的配筋率图;要求全截面配筋率1.5-1.7之间)
(8)其框架和抗震墙的抗震等级，
6、7度可分别按
三、二级采用;
2.砖混部分：
(1)根据纵横墙的布置及可能会有的屋面构架，确定构造柱的位置和种类，(最外围的构造柱直接升到女儿墙，门窗洞口处的构造柱尺寸最好与门洞处的短墙吻合)
(2)根据户型布置设置梁，包括其宽度和高度(其位置应把楼板分成规则的矩形，在阳台较大窗洞处或门窗连续设置处应设置过梁，且其高度加上门窗的高度应等于楼层高度);
(3)根据户型布置确定板厚，一般取短向跨度的1/35，但是最好不要小于100，客厅不小于120，否则影响使用;阳台、厨卫一般为90，屋面板厚120，楼梯梯板厚度为板跨的1/28，且平台梁高度与其下的窗高之和要等于建筑标高;
(4)根据墙体外立面的腰线做法，确定外围圈梁的高度和做法;
(5)根据总体要求，设置不同的结构标准层与荷载标准层;
(6)阳台处的挑梁高度为挑出长度的1/3-1/6;
二、输入计算模型，进行程序计算：
1.底框部分：
(1)SAT-8计算底框时不能考虑风荷载。若在“底框结构空间分析方法”中选取“有限元整体算法”可计算风荷载，但结果偏小建议不使用;
(2)上部承受墙荷载的墙梁宽度不于300;
(3)过渡层如果开洞大于800，需要设边梁;
(4)抗震墙厚度不小于净高的1/20，且宜开设洞口形成若干墙段，其高宽比不宜小于2;
(5)注意：梁和柱的偏心，应根据建筑要求与砌体外墙平齐，且上部的砌体抗震墙与底部的框架梁或抗震墙应对齐或基本对齐;
(6)注意：剪力墙材料为混凝土及其强度等级;
(7)材料等级：整个工程钢筋等级应统一为II级或III级，楼板、梁为C30混凝土，柱为C25混凝土，剪力墙为C30混凝土;
(8)在SATWE中进入底框模型后选取荷载时，选取上部砖混荷载的标准组
合来计算配筋，这样可以不用单独建立砖混的计算模型
(9)在模型中，应输入底层的砖墙，并计算出二层砖混结构与底框结构的抗侧刚度之比，为保证房屋的整体抗震性能较好，最好在1.3-1.8之间(1.5左右)，以此确定剪力墙的是否开洞和增减长度;
(10)通过JCCAD得出综合模型中的柱底内力设计值简图，用柱底内力除以单桩竖向承载力特征值，确定框架柱下应该设置的桩数，并由此确定承台类型(单桩、两桩等);
(11)对于小墙垛的强度和梁端支承处砌体的局压的计算应予以重视;
(12)一般不考虑墙梁荷载折减，否则应在设计说明中提出对施工及使用的要求;
(13)SAT-8计算底框时不能进行柱双偏压验算。但是当纵横向尺寸接近及角柱可根据经验调整柱配筋，或用高层版TAT进行双偏压验算;
(14)当平面布置较规则时(无柱列错位情况)SAT-8计算结果与采用PK计算无显著差别。
2.砖混部分：
(1)门窗洞口的输入必须尽量准确，门上方设置过梁，上方有梁的门窗洞口，其墙可不用输入，墙上不应设转角窗;
(2)构造柱先不输入，待进行初次计算后得出哪些地方需要加构造柱(打出计算书)，再加入所需构造柱，直到满足抗震计算要求;
(3)该部分的梁用SATWE中的“有限元整体算法”计算;门洞过梁的配筋应以列表的形式表示;
(4)建筑材料：一层为MU10烧结粘土砖，M7.5混合砂浆(室外地坪以下为M7.5水泥砂浆)，二层以上为MU10烧结粘土砖，M5.0混合砂浆(底框结构时，二层改为M7.5混合砂浆)，一层以上板柱与梁、圈梁和屋顶构架可以用C20混凝土;轻质隔墙一般采用3KN/m2的加气混凝土砌块;
(5)修改部分楼板的板厚和部分构件的材料，以符合要求;
(6)计算基础时，板的活荷载可以折减，计算梁、板时，不折减;坡屋面的面荷载要用水平投影的值;
(7)阁楼层的高度=起坡处的高度+成坡部分高度的一半;
(8)准确把握总体信息，分清自然层与结构、荷载标准层的对应关系，进行总体装配;
(9)阳台如果有分户隔墙，最好不要按照承重的砖混结构考虑，应考虑层层设置挑梁，上面输入墙荷载。
三、根据电算结果，绘制施工图：
1.基础部分：(如果纯砖混建筑采用桩基础，那么计算时仍应按照底框模型来计算，但程序中的中梁刚度放大系数不应取2，应该取1，总体信息中的底框层数注意修改为2)
(一)承台：
(1)根据柱底内力设计值简图确定柱与墙下所需桩数，一般有单桩(配筋按照构造要求)、两桩、三桩、四桩、五桩等，需要通过计算配筋;
(2)柱下所需桩数及桩之间的间距(一般为4d)，确定承台尺寸：a.承台厚度不小于300;且应比基础梁高度大200为宜;
b.承台宽度不应小于500，边桩中心至承台边缘的距离不宜小于桩的直径或边长，且桩的外边缘至承台边的距离不小于150;
(3)承台配筋，对于矩形承台应按双向均匀通长配置，直径不宜小于Ф10，间距不宜大于200，三桩承台，钢筋应按三向板带均匀布置，且最里面的三根钢筋围成的三角形应在柱截面范围内;单柱单桩的承台按构造配筋，根据重庆市规范，应设置[email=Ф12@100]Ф12@100[/email]的封闭箍;
(4)承台主筋除满足计算要求外，还应符合最小配筋率要求，主筋直径不宜小于Ф12，箍筋不宜小于Ф8;
(5)承台受弯计算中，在得出X、Y方向柱边的弯矩后，除以0.9*fy*Ho,可得出配筋面积;
(6)当承台混凝土强度等级低于柱或桩的混凝土强度等级时，尚应验算柱下或桩上承台的局部受压承载力;
(二)基础梁：
(1) 由承台和剪力墙的分布情况布置基础联系梁，单桩承台宜在互相垂直的方向上设置，两桩承台宜在其短向设置;
(2)宽度不应小于250，且应根据上部的承重情况加宽(当承受剪力墙时，应每边多出剪力墙50，当承受设缝时，宽度应宽出每片墙外边各50)，高度可取承台中心距的1/10~1/15;
(3)基础梁设计，荷载取基础基本组合，配筋计算可以用JCCAD中的计算结果，也可以以桩为支点按照连续梁模型用设计值进行计算(可简化为简支)，上下纵筋直径不小于2Ф12，并应按受拉要求锚入梁内;
(4)桩顶进入基础梁内长度为50，桩的主筋锚入到基础梁长度不小于30d;
(5)梁顶面宜与承台位于同一标高;梁顶面一般比一层室内地面低50cm;
(6)要注意突出部分(如楼梯入口处的门楼、立面上的构架等)下面也要设置基础梁，有的需要打桩;
(7)基础拉梁高度取跨长的1/20，然后取柱子竖向力的1/10作为地梁的轴力，以计算地梁的纵筋;
2. 底框部分：
(一)梁：
(1)对生成的框架梁(墙托梁)配筋结果，需要根据这部分内容在规范中的要求进行调整;(需对照规范逐条校对);
(2)依据配筋验算图自行配筋。不管是否按墙梁计算，必须满足托墙梁的构造要求。对非托墙梁可放松腰筋配置。因墙梁为拉杆受力，面筋拉通不宜小于2Ф18;梁上、下筋放大系数1.05
(3) 住宅部分的框架梁按照墙梁处理，编号均为KZL-X，箍筋间距均为100;
(4)宽度大于350的梁，均采用4肢箍，且上下纵筋至少4根贯通;
(5)由于卫生间降板400，且板厚120，故其周围的梁截面应取到550;
(6)对于高度h大于500的框架梁，应设置不少于2Ф14的腰筋，间距不应大于200，且根据框架梁计算结果确定并标出是构造需要(G)(构造要求腰筋总面积不应小于腹板截面面积bhw的0.2%)还是抗扭计算需要(N);如计算需配受扭筋则扭筋间距≤200：梁高400-450不少于2根(双边); 梁高500-650不少于4根(双边); 梁高700-850不少于6根(双边); 梁高900-1050不少于8根(双边);
(6) 框架梁跨中截面纵向受力钢筋总配筋率不应小于0.6%;
(7) 框架梁每跨底部的纵向受力钢筋应通长配置;
(8) 单独表示的梁要有标高，一般是建筑标高-0.030=结构标高;
(9) 主次梁交接处、梁有集中力处应附加箍筋和吊筋，优先采用附加箍筋;
(10)加大过渡层及屋面圈梁配筋;
(11)截面往往由箍筋配置情况控制。查看配筋验算简图时，注意箍筋面积不超过2.2([email=D12@100]D12@100[/email]);若纵筋面积较大，实际配筋率可能超过2%时，宜增大梁截面重新计算，将箍筋直径控制在12以内;
(12)应加强支座处的配筋，特别是框架梁为墙梁支座时;
(13)如梁太密集，可以分画为横向梁和纵向梁两张图，
(二) 柱：
(1) 最好按照计算书中的数值自行配筋，以免自动生成时出现一些错误;
(2) 框架柱和剪力墙要根据轴压比的大小进行多次调试，如果轴压比小于0.5，就应减小截面，或者沿纵横两个方向截面高度不同，以求使截面优化，应尽量接近规范要求的0.9，且截面尺寸尽量接近;
(3) 框架柱箍筋不小于Ф8，且应在支座处加密;
(4) 框架柱受力钢筋不小于3根HRB400的18;
(5) 楼梯间处的柱子要注意偏位，以满足净空要求;
(三)墙：
(1) 对于剪力墙，要求其抗侧向刚度与上部二层的抗侧向刚度之比符合规范要求;
(2) 抗震墙周边设置梁(暗梁)和边框柱(暗柱)，梁宽度不宜小于墙厚的1.5倍，截面高度不小于墙厚的2.5倍，边框柱的截面高度不宜小于墙厚的2倍;
(3) 抗震墙的竖向和横向分布钢筋配筋率不应小于0.25%，并采用双排布置，拉筋间距不应大于600，直径不小于Ф8;
(8)抗震墙的边缘构件包括暗柱(沿全高加密箍筋)、暗梁，设置在墙的边框位置和开洞周围，具体配筋见规范;
(9)尽量加强过渡层的构造措施，如能接受，可采取措施加大过渡层纵墙来抵抗平面外弯矩的能力;
(四)板：
(1)应采用双层双向通长配筋，且每方向配筋率不应低于0.25%;
(2)长宽比满足：
6、7度时不宜超过4，8度时不宜超过3，9度时不宜超过2.5，否则须验算楼板平面内的抗弯承载力及其变形对整个结构的影响;
(3)不宜开设大洞口，楼梯、电梯间的周围应设置抗震墙围成的筒体，且必须严格按照抗震墙的设计及施工要求进行设计及施工;
(4)其外侧边缘应设置边缘拉梁予以加强，拉梁可利用纵向框架梁或底部外纵墙，拉梁负筋至少应有50%且不低于0.25%配筋率的钢筋贯通梁全长。
3. 砖混部分：
(1)关于构造柱：
1)编号要清楚，凡有涉及该编号构造柱的图纸中必须要画其配筋大样，且标明起始标高;
2)构造柱纵筋不小于4Ф14，箍筋间距不大于200;八度超过五层采用4Ф14, 即纵筋加大一级;还应根据《建筑抗震设计规范》P76的要求，对角柱、边柱从严要求;
3)应符合《建筑抗震设计规范》的要求，较大洞口(内纵墙、横墙>=2m，外纵墙>=2.4m)两侧应设构造柱;特别要注意：(《建筑抗震设计规范》第
7.3.2.5条)房屋高度和层数接近限值时，纵、横墙内构造柱尚应符合下列要求：
a.横墙内的构造柱间距不宜大于层高的二倍;下部1/3楼层的构造柱间距适当减小;
b.当外纵墙开间大于3.9m时，应另设加强措施。内纵墙的构造柱间距不宜大于
4.2m。(规范的7.3.2.5的“接近”是指达到《抗规》第7.1.2条表中限制的层数或差一层。)
(2)根据各层板配筋简图人工配筋或调整自动生成的钢筋(面积、规格、间距等)，板厚与标高不同的板，板底钢筋和上部负筋必须断开;
(3)当有I、II级钢筋混用时，应注意：板的钢筋面积按照I级钢筋计算;
(4)板上下的钢筋间距宜相等，或互为倍数，直径级差均取一级，楼板的最小配筋率(ρmin=As/h)应按照规范取用;
(5)负筋不宜过细，一面被踩塌，较大直径的钢筋不宜过疏，否则易开裂;
(6)阳台部分需要清楚表示截面大样，其下面的拖梁和边梁需要根据计算结果配筋，其大样要注意与总体图协调(如墙体和构造柱的有无等);
(7)屋顶构架的梁、板配筋均可按构造配置，支撑构架的柱子从屋顶起，注意其与下部构造柱的衔接问题;
(8)屋面属于温度、收缩应力较大的区域，配筋间距宜取150~200，在板的未配筋表面布置温度钢筋，其上、下表面沿纵、横两个方向的配筋率均不宜小于0.1%，常采用拉通一半配筋面积、不足另加的配筋方法;
(9)跨度小于2米的板钢筋只需说明双层双向可用双层双向
[email=Ф8@200]Ф8@200[/email]，坡屋顶由于梁数量较多，故均为小面积板，可用双层双向[email=Ф8@150]Ф8@150[/email];
(10)一些细部尺寸在“楼板模板配筋图”中已经表示的，在“梁平面整体配筋图”中可不再表示;
(11)板中的各种负筋，由于板的计算跨度唯一，故负筋伸入板内的长度应相等，且应准确标出负筋端部到墙边或梁边的距离;
(12)现浇挑板阳角加辐射状附加筋;
(13)配筋计算时，可考虑塑性内力重分布，将板上筋乘以0.8~0.9的系数，板下筋乘以1.1~1.2的系数。但是，按弹性计算的双向板钢筋是板某几处的最大值，不必再人为放大，支承在外墙上的负筋不宜过大(一般板厚≥150时，采用[email=10@200]10@200[/email]，否则用
[email=8@200]8@200[/email];非矩形板宜减少支座配筋，增大跨中配筋;轻质隔墙下只有在垂直单向板长边且不可能移位的位置，下面才加粗钢筋以形成暗梁;
(14)楼板计算时，砖混结构房间外墙(包括楼梯间墙)不应按固接计算，楼板边支座应按铰接计算;
(15)雨蓬和阳台的竖板现浇时，最小厚度应为80，否则难以施工;竖筋应放在板中部，当做双排筋时，高度若小于900，则最小板厚为100，否则为120;
(16)挑板钢筋应留有余地，并应采用大直径钢筋，防止踩弯，应将挑板支座的负筋伸过全跨;
(17)应注明施工质量控制等级;
(18)多层砌体结构在抗震设防地区，楼板面有高差时，其高差不应超过一个梁高(当错层楼盖高差不大于1/4层高且不大于700mm);超过时，应将错层当两个楼层计入房屋的总层数中。 当错层楼盖高差不大于1/4层高且不大于700mm，错层交界的墙体，除两侧楼盖处圈梁照常设置外，还应沿墙长每隔不
大于2m增设一根墙中构造柱;
(19)关于挑梁：
1)阳台挑梁有时与墙中的烟道矛盾;
2)顶层挑梁有时为两层板荷载，不能选用标准层的挑梁;
3)挑梁外露与墙内部分标高不同时应注意梁在折角处的宽度及钢筋锚固;
4)严格控制挑梁埋入砌体的长度：即挑梁埋入砌体长度l1与挑出长度l之比宜大于1.2，当挑梁上无砌体时，l1/l之比宜大于2;
(20)圈梁兼过梁时，过梁部分的钢筋应按计算另行增配;(第7.1.5.4条)
(21)砌体结构的大梁，应根据《砌体结构设计规范》第6.2.5条设计。即：当梁跨度大于或等于下列数值时，其支承处宜加设壁柱，或采用其他加强措施：a.对240mm厚的砖墙为6m,对180mm厚的砖墙为4.8m;
b.对砌块、料石墙为4.8m;
(22)凸窗台板抗倾覆要计算足够;
(23)坡地上多层砌体房屋的层数和总高度计算的要求：高度、层数应从低处算起;
(24)跃层住宅六层上跃层的楼梯，一般放在客厅的楼板上，而一般情况下其下又不允许加梁，可以在楼梯下加暗梁(板)的方法解决。即：
a.如果楼梯与厅的现浇板短向平行，可以认为现浇板的一部分也是楼梯的一部分，钢筋叠加。但要注意叠加后的钢筋间距不要过小。
b.如果楼梯与厅现浇板长向平行，则于板短向在楼梯下加暗梁或板下附加筋。暗梁宽度或板下附加筋放置宽度为局部荷载下的有效分布宽度(荷载规范附录二)。
(25)纵墙抗震验算不过时，可将内纵墙改为140厚的钢筋混凝土墙，造价虽略增高，但可在建筑面积不变的情况下增加使用面积;
(26)楼梯间墙体水平支撑较弱，顶层墙体较高，在
8、9度时，顶层楼梯间横墙和外墙宜沿墙高设2φ8@500的通长筋，9度时，休息平台处宜增设一钢筋带;
(27)独立梁的受力钢筋均不得小于Ф14，Ф12一般用于构造筋及架立筋。
第二篇：完整的砖混结构工程施工总结范文
石棉县灾后重建安居房工程广元堡片区
施工总结
一、 工程概况：
石棉县灾后重建安居房工程广元堡片区为4幢独立建筑组成，位于石棉县广元堡，建筑面积为：12480㎡，工程造918.6561万元。建设单位是石棉县棉城街道办事处，由石棉县城乡规划建筑勘察设计室设计，由石棉县建设工程质量监督站进行工程质量全程监督管理，由雅安黎明监理建设有限公司监理，由资阳市中樑建筑工程有限公司承建。
工程设计抗震设防为8度设防，地震分组为第一组，结构安全等级为二级，基础为墙下条形刚性基础，主体结构为砖混结构，屋面为刚性防水屋面。砌体结构施工质量控制等级为B级。楼地面采用豆石楼地面;墙面除卫生间1.8米高贴瓷砖外均为仿瓷。天棚：卧室、饭厅、客厅、阳台采用仿瓷;外墙面装饰为防水外墙漆。门窗工程:采用防盗门、木门和PVC门，窗为PVC窗。 阳台、楼道采用横向金属栏杆。给排水安装部分：室内给水管采用PP-R管，排水采用U-PVC排水管。电气室内电线全部采用国标铜芯线，灯具为普通灯具。
整个工程施工均按设计和合同要求施工内容进行施工。
二、施工组织实施情况
我公司承接该工程施工任务后，先组织技术人员察看施工现场，查阅图纸，编制施工组织方案，施工安全方案，安排施工队伍和机械设备进场。施工中，从源头上把好工程质量关，分部分项工程施工使
1 用的建筑原材料先送石棉县建设工程质量检测站进行材料试验试配、检测，合格后方可进场使用。对施工操作及每一工序，我公司严格执行国家现行的工程质量施工与验收规范要求，对工程质量进行严格把关，特别是隐蔽工程验收项目，经监理、设计和质监人员验收合格后，方进行下一工序施工，从而保证了工程质量。
我公司以“科学、求实、创新”的态度确保工程技术先进、质量可靠、优质低耗。我公司对工程全过程的施工管理严格按照GB/T19001-ISO9001：2000质量体系运行。公司领导和有关职能部门及项目经理部的全体人员，对工程高度重视，同时从制度上予以保证，从技术上精心筹划，从责任上具体落实，确保本工程建设成为一个合格工程。
具体做了以下几方面的施工管理工作：
1、成立由公司总经理为首的工程领导小组，项目经理部直接隶属公司总部，由公司法人代表授权项目经理处理施工现场一切事务。
2、强有力的工程项目部，由项目经理选用思想好，业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目经理部。
3、健立健全项目部管理岗位责任制，定期对各专业进行考核。项目经理，业主或监理认为不称职的管理人员及施工班组立即更换。
4、强化激励与约束机制，实施工作目标考核，公司针对本项目制定“工程项目管理责任目标考核与奖惩办法”，以推动项目整体管理水平的提高，激发全体管理人员的工作责任与积极性。
5、项目经理部加强同业主、质监站、设计院及监理单位的联系，每日召开一次现场办公会，重点解决项目的资金、技术、质量、进度
2 等问题，以确保资金为前提，劳动项目各项工作的高效运转。
6、每天下午召开由项目经理主持的班子碰头会，对项目的工作进行协调安排。
7、加强劳动用工管理，先用组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期按时完成。
8、项目经理部加强对项目职工进行素质教育，强化敬业精神，提高工作技能。鼓励参战人员艰苦创业，同时提高其福利待遇，让他们以旺盛的精力积极投入工程建设。
三、主要建筑原材料试验和试块试验强度记录情况
1、水泥、钢材、砂石试验、红砖全部为合格产品，并经现场抽样检测和送检都达到设计和规范要求。
2、砼、砂浆强度等级完全按设计拌制，经石棉县建设工程质量检测站检测，全部一次性合格。
3、装饰材料、给排水安装、电气安装、防水材料全部使用合格产品，并具备合格证。
四、分项工程质量情况
1、基础工程：本工程采用基础为墙下条形刚性基础，1幢、3幢、基础开挖到设计深度，基底土层为砂卵石层，地基承载力能满足设计要求。2幢和4幢基础开挖到设计深度后，基底土层部分为回填土，地基承载力达不到设计要求，后经各方协商，进行基础设计变更，并附设计变更通知，按设计变更后的要求进行施工，施工完成后，施工质量完全达到设计要求。
2、主体工程：施工中从支模的安装，钢筋的绑扎到砼的浇筑，每
3 个环节严格把关，对一些特别的部位，如梁柱的节点钢筋的安装绑扎质量进行重点治理，从而保证了砼结构质量。砖砌体能安规范砌筑，垂直度比较好，灰缝饱满，横平竖直，按规范设置拉结筋及钢筋砖过梁，内外墙的丁字墙、转角位基本做到同时组砌，梁底最后一皮砖，做到了加强砂浆标号，斜砌迫实，所以在主体施工中基本消除了质量通病，收到了较好的效果。
3、楼地面工程：特别注重楼梯级差的控制，按地面的阳台、浴厕之间的跌级控制，由于整体楼面是做素装豆石地面，压光，所以施工中严格控制好整体的平整度及阴阳角细部、地漏口的施工处理，做到了预留有序。卫生间的防滑地砖粘贴符合设计要求。
4、门窗工程：防盗门、木质夹板门和PVC门窗框安装，做到水泥砂浆充填，控制了空鼓现象，基本上做到方正，牢固、推拉畅顺，接缝严密，玻璃干净明亮，整体美观。木门购进严格把关，检查合格后方可进行使用，安装时做到消除门底吊高的质量通病。
5、装饰工程：外墙裙贴砖按设计要求，按线条分缝处理。总体镶贴质量比较好，无空鼓，表面平整，洁净、色泽协调，阴阳角线条顺直。内墙、天棚抹灰质量，墙面平整、光泽、阴阳角方正、顺直、无脱皮、空鼓、爆灰现象，经检查、现场抽查均符合规范要求，细部质量有较大的提高。外墙乳胶漆和内墙仿瓷颜色光泽基本均匀，涂饰均匀，粘结牢固，无漏刷，无起皮和反锈。涂层与其他装饰材料连接处吻合，界面清晰。分色直线度都控制在规范允许的范围内。
6、屋面工程：防水层平整无渗漏，隔热层纵横缝、伸缩缝分格顺
4 直美观，坡度散水方向、如阴阳角弧度位比较规范。
五、分部分项单位工程质量评定情况
1、基础工程：共检 5项，其中合格 5项，合格率100 %，自评 。
2、主体工程：共检 5项，其中合格 5项，合格率100 %，自评 。
3、装饰工程：共检 9项，其中合格9项，合格率 100%，自评
4、屋面工程：共检 1项，其中合格1 项，合格率 100%，自评
5、 给排水工程：共检 6项，其中合格 6，合格率 100%，自评。
6、电气工程：共检6 项，其中合格6 项，合格率100 %，自评
每幢检查6个分部，共4幢共检查24个分部，其中 24个分部均为合格，单位工程质量综合评定为合格 。
六、安全生产文明施工
本工程在整个施工过程中，加强现场施工安全管理工作，落实贯彻执行施工技术安全操作规程及有关规定，签定施工安全责任制，健全施工班前活动，完善安全交底工作，发现隐患及时整改，并坚持外排栅、钢井架的分段验收，公司实行工地的安全评分检查制度，工程由始至终未发生过安全事故，实现了“五无”施工，安全资料及时整理。本工程在整个施工过程中，编制施工方案，做好技术交底，加强施工技术管理工作，实行质量安全目标责任制，做到有计划地进行施工，合理安排人力、物力，同时密切与现场甲方、设计、质监和监理等部门联系，听取合理意见，使施工中出现的问题能及时处理，有效地控制了质量安全隐患。
七、施工体会
5 本工程在领导们和有关部门的大力支持和配合下，工程质量和安全得到了保证，使工程任务顺利完成。
在施工中还存在很多薄弱环节，如对一些质量上的通病未能完全治理。今后，在施工中应多学习宝贵经验，提高和加强施工现场管理水平，重视施工安全、质量、文明施工工作，使施工水平再上新的台阶。
资阳市中樑建筑工程有限责任公司
石棉县灾后重建安居房工程广元堡片区项目部 2009年12月 30日
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第三篇：砖混结构工程
主体工程(砖混结构模板施工技术要领)
施工准备
(一) 作业条件
1、 好墙身+0.5m水平控制线，检查砖墙的位置是否符合要求，办理预检手续。
2、 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
3、 检查构造柱内是否清理干净，包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
(二) 材质要求
定型组合钢模板(长度有600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、200、300mm)，阴阳角模板，要平整、干净。
(三) 主要工机具
打眼电钻、搬手、钳子、锤子等。
二、 质量要求
具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“模板工程”相应部分。
三、 工艺流程
准备工作→支构造柱、圈梁、板缝模板→办预检
四、 操作工艺
(一) 准备工作
支模板前将构造柱、圈梁及板缝内的杂物全部清理干净。
(二) 构造柱模板
1、 构造柱模板采用定型组合钢模板或竹胶板模板，柱箍用50×100mm的方木(如果有成套的角
钢柱箍，也可使用)。
2、 外墙转角部位：外侧用阳角模板与平模拼装，模板与墙交接处的宽度不应少于50mm。用
50×100mm方木做柱箍，用木楔子楔紧。每根构造柱的柱箍不得少于三道。内侧模用阴角模板，“U”型钢筋钉固定。模板与墙面接触部分，加密封条，防止漏浆。
3、 内墙十字交点部位：用阴角模板拼装。先用“U”型钢筋钉临时固定，再调整模板的垂直度，
符合要求后，用“U”型钢筋钉固定。固定用钢筋钉每侧不少于三个。
(三) 圈梁模板
1、 钢筋绑扎完以后，将钢筋箍套穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙的两侧立好，摆放圈梁钢
模板并用U型卡子连接。用木楔子将缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的间距为l～
1.2m。
2、 检查模板的标高。如不符合要求，调整缺口方木的角度并达到设计要求。上口宽度用短钢筋
控制。
(四) 板缝模板
板缝宽度4cm，用50x50mm方木做底(或ф48～ф50的钢管)。大于4cm的用竹胶板做底模，伸人板底5～10mm，留出凹槽。
1、 板缝模板采用木支撑，尽量避免采用吊杆方法。将20×40×2500mm的木条一端锯出一个“V”
形口，与50×50mm的木条卡住，利用木支撑的弹力将板缝模板固定，每条板缝的支撑不少于2个。
五、 成品保护
1、
2、
3、
1、 在砖墙上支撑圈梁模板时，要防止撞动最上一皮砖。 支完摸板后，要保持模内的清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。 保护钢筋不受扰动。
六、 应注意的质量问题 砖墙挤拉变形：由于砌砖时间短，砂浆强度未达到支模的要求，因此墙体被挤拉变形。在施
工过程中，结合砂浆试验的强度，确定一个合适的支模开始时间。
2、 混凝土流坠：模板板缝过大;模板与墙体接触面未做处理。支模前，必须挑选钢模板，清除
那些变形大、接口不平整的模板。在模板与墙体接触的部分贴上密封条，能有效的防止混凝土流坠。
板缝模板下沉：支撑点选的不对或支撑点少。
第四篇：砖混结构施工方案
8.1 基础工程
本工程施工图中基础采用条形基础，本施工组织设计主要对条形基础进行编制
8.1.1基础施工
1.施工顺序
施工放线——基槽开挖——检查轴线、标高——浇垫层砼——养护——砌条石基础——地圈梁
2.施工工艺
(1)地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应
及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。
(2)地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟
道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。
(3)垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格，做好隐蔽验收资料，再砌条石基础、关模扎筋浇地圈梁。条石基础的组砌要严格按规范和设计图纸的要求施工，施工时，砂浆打座灌缝应密实，组砌得当，收阶合理，不得有松动、通缝，漏灌砂浆等现象。
(4)基础完成后，应及时进行土方回填。
基础工程完成后，用经纬仪放出各条轴线墨线，用水平仪侧出基 础设计表面标高，经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础
进行全面验收，作出鉴定并签字后，才能进行主体施工。主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运出场，以免影响主体的砌筑。
8.2 主体结构施工
8.2.1砖砌体工程
1、砖砌体工程的施工工艺流程
2、施工方法
1)组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。砌体宜采用一顺—丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。
2)排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝8—10mm的前题下全盘考虑排砖撂底。
排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌 体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。
3)选砖：砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。
4)盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3—5 层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时 修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀 一致。盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完 全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。
5)挂线：砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。应挂外手线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点;此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐;水平灰缝应均匀一致，平直通顺。
6)构造柱马牙搓设置：砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm，搓高为300mm，以保证柱脚为大断面。
7)砌砖：砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“
三、一”砌砖法进行作业。
操作方法：砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一 定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆
满缝直墙面平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不 应小于8mm。
砌筑墙时.混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮
砖以上的通缝.砖墙中砖缝搭接不得少于1/4砖长，组砌形式，应
根据砌筑部位的受力性能而定.18砖和1/2砖厚墙砌体严禁使用分 头砖。
8)留搓：砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑.如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜援.实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的2/3。
临时间断处加留置斜搓确有困难时，除转角处外，也可设置直搓， 但必须留置阳搓，并应设置拉结筋.拉结筋的数量为每120mm墙厚设 置1根中6钢筋，间距沿墙高不于超过500mm;埋入长度从墙的留搓 处算起，每边均不应小于500m，末端应有90度弯钩.洞口顶部宜
设置过梁。
9)预埋件：预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求。预埋件设置之前应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确设置，严禁事后剔凿。
10)过梁安装：在砌体中安装过梁时，必需严格控制其位置、标 高及型号等的准确性。支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20mm时， 要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。
3、构造柱、圈梁施工
圈梁用工具式模板，构造柱两侧砖墙每米高留60X 60mm洞口，穿φ48的钢管夹具。板缝用木模拉吊。
钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求，浇筑混凝土前搁好保护层垫块。对构造柱，砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，砌筑时加支方木斜撑，封闭构造柱模板前彻底清除柱根杂物，并调整钢筋位置;浇筑圈梁砼以前，再次校正伸向上层的竖筋位置。浇筑时用振捣棒捣实。构造柱应分层下料，振捣适度防止挤动外模。
4、预制板安装
预应力空心板生产厂家必须具备相应资质，进场后应按规定作构件结构性能试验，试验合格后，方可用于工程上。构件堆码应分规格堆码，堆码垫木上下对齐，
堆码高度不超过10块。楼板安装前，按设计图纸和规范检查预应力空心板质量和型号，否则不得使用。
构件安装前，应先堵板孔。板缝宽度满足设计要求，板缝灌浆分两次进行。
8.2.2钢筋砼工程
1、砼质量保证措施
(1)原材料的质量控制
进场材料必须有出厂合格证或试验报告。各种材料：水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂，均应达到试验所用材料的材性指标，由配合比负责人签字认可。
(2)原材料储备与供应保证
生产前必须有一定的储备。本公司砼供应站砂、石堆场大、储备
充足;粉煤灰及外加剂用量相对较小，容易备足料.与水泥厂随时保持联系，保证供应。
(3)砼配合比设计试配
砼的施工配合比设计试配由总工负责.试配时采用工程中实际使
用的材料，严格计量，机械搅拌.测定拌合物性能指标：容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度损失.制作砼立方体强度试件，根据测得的性能指标确定使用配合比。
(4)搅拌设备正常运转的保证
机械设备在生产运行过程中有可能出故障，所以每次生产都设
电工、机修工值班，负责保证设备的正常运转。
(5)严格按配合比计量下料
搅拌站由专人操作，计量必须准确可靠。
(6)拌合物取样检测
按规定规定的取样频率和数量取样，测其坍落度、容重、凝结时 间、坍落度损失率及砼试件各龄期的强度，作为砼质量检查和积累技 术资料用。
2、钢筋施工
钢筋工程是砼工程中的主要骨架，是承受荷载的主要材料，因此
在施工中一定要按照施工图纸、会审纪要及有关操作规程，认真施工及检查工程质量。
本工程的钢筋加工，系在钢筋外加工场统一加工，采用焊接头绑扎接头。钢筋绑扎均采用就位绑扎，绑扎前先将操作面清扫干净，认真考
虑好绑扎顺序，与水电预埋管安装紧密配合，交又穿插一次绑扎就位. 钢筋半成品入场后，按设计图、计划检查规格、数量，并复核质
量合格证，抽检报告，焊接报告资料，验收合格后才能使用。
加强对钢筋成品的保护，钢筋在绑扎过程中，必须保护好预埋管 件、铁件，严禁乱踩钢筋。
3、混凝土施工
本工程现浇混凝土采用350型强制式搅拌机现场搅拌混土满足施工需要，施工时注意控制噪声污染和粉尘飞扬。本工程混凝土为自拌混凝土塔吊运输就位。现场混凝土制备与浇筑方法如下：
1)施工准备
(1)材料
①水泥
泥选用32.5MPa的普通硅酸盐水泥。水泥的各种指标应分别符合《硅酸盐水泥.普通硅酸盐水泥》标准。
水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种。标
号。包装重量和出厂日期并抽检合格.使用前若发现受潮或过期，应 重新取样试验，包装重量不足的另行堆放，作出处理。
混凝土的最大水泥用量不宜大于550Kg/m3。
②砂
根据特细砂砼规范，本工程主体结构拟采用长江特细砂和渠河砂。混凝土强度等级为C30及其以上的采用渠河砂，其余的采用特细
砂。
③石子(碎石)
石子宜选用石灰岩并取样确定.石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。
石子中的含泥量(按重量计)对等于或高于C30混凝土时，不大于1%;低于C30时，不大于2%;对C1O和C1O以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。 石子中针、片状颗粒的含量(按重量计)，当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于15%;低于C30时不大于25%;对C10和C10以下，可放宽到40%。 ④水
符合国家标准的生活饮用水。
(2)机具
①混凝土搅拌机，按搅拌方式采用强制式。
②振动器采用插入式振动器和平板式振动器。
③台秤.能称量200Kg以上材料，且有CMC标志。
④斗车(手推车).
(3)作业条件
①构造柱、圈粱等模板内的木碎.杂物要清除干净，模板缝隙应严密漏浆。 ②模板、钢筋、预埋件、管线等应符合设计图纸并办理隐蔽验收手续。 ③脚手架搭设要符合安全规定：砼浇捣时尚应架浇砼用脚手架，
严禁在墙上行走或施工。
④水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，
试验室要下达混凝土配合比通知单.
⑤台秤经计量检查准确符合使用要求.
⑥对班组已进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比，安全措施、质量要求和施工缝设置等.
2)操作工艺
①浇筑前对模板浇水湿润，柱模扳的清扫杂物及积水后再封闭.
并检查钢筋接头是否焊好，垫块是否加好.
②根据配合比的每盘(槽)各种材料用量要过称.
③装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入.
④混凝土搅拌的最短时间：自全部材料装入搅拌筒中起至开始卸料时止规定采用。
⑤混凝土运输：混凝土在现场运输工具采用混凝土吊斗.混凝土自搅拌机卸出后，应采用塔吊及时吊运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流
失、坍落度变化以及产生初凝等现象。 如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。
⑥混凝土浇筑的一般要求
a)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施.应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。
b)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特
点，钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的
1.25倍，最大不超过500m。
c)使用插入式振动器应快插慢拔.插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.25倍，最大不超过500m。
d)浇筑混凝土应连续进行.如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩
短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕.间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件的时间确定.
e)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、
插筋等有无位移变形初凝前修整完毕。
f) 混凝土的养护: 混凝土浇筑完毕后，在12小时内应浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
3)施工注意事项
避免工程质量通病：
(1)蜂窝。产生原因：振捣不实、漏振、漏浆。
预防措施：按规定使用和移动振动器.中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣.模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆，才能使接缝严密，防止侧板吊脚。
(2)露筋.产生原因：主筋保护层垫块不足或垫块脱落。
预防措施：在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。
(3)麻面。产生原因：模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。
预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净.并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水润湿。
(4)孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
预防措施：对钢筋较密的部位(如粱柱接头)应分次下下料，缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振动器。
(5)缝隙及夹渣。产生原因：施工缝未按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
预防措施：浇注前对柱头，施工缝，梯板脚等部位重新检查，清理杂物，泥砂，木屑。
(6)钢筋混凝土柱底部缺陷(烂脚).产生原因：模板下。缝隙不严密，导致漏水泥浆;或建筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥浆。
预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密。特别防止侧板吊脚。
(7)粱柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大.产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
预防措施:安装粱板模板前,先安装柔柱接头模板，并检查其断面尺寸.垂直度.刚度，符合要求才允许接驳粱模板。
(8)混凝土表面不规则裂缝.产生原因：一般是淋水保养不及时湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。
(9)缺棱掉角.产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低;或拆模板方法不当。
预防措施:指定专人监控投料,投料计准确;搅拌时间要足够;拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
(10)钢筋保护层垫块脆裂。产生的原因：垫块强度低于构件强度;沉置钢筋笼时冲力过大。
预防措施：垫块不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托较大的粱钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强;垫块制作完毕应浇水养护。
(11)混凝土缺陷的处理
麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆平。蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水 或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压 实，对大的蜂窝露筋孔洞处理。
孔洞：凿去松软的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，
先涂纯水泥浆，再用比厚混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较 深，可用压力灌浆法。
裂缝：视裂缝宽度，深度不同，一般将表面凿成V型缝较严重时，
可用埋管压力灌浆.
第五篇：楼房构架结构和砖混结构的区别
楼房框架结构和砖混结构的区别 结构区别在于承重方式，砖混结构的承重是由板和墙构成的，混凝土现浇楼板的重量传导给墙体，由墙体传导至基础。框架结构是由楼板、梁、柱组成的承重结构，由楼板将力传导给梁，再传导给柱，再由柱传导给基础。
框架比砖混的优势：一是空间开敞，因为梁和柱的结构使得框架结构的空间可以做到6米以上，而砖混因为砖的承重能力有限，做到5米就不错了;二是楼层高度，砖混结构最高只能做到6层，而框架结构可以做到100米以上的楼高。
理论上讲，因为材质的原因，框架结构的使用寿命和抗震强度要高于砖混结构。但在实际中，国家对建筑的抗震性能有标准，一个地区的建筑一定要满足抗震指标，所以开发商在设计建筑的时候，都以满足这个抗震指标为前提，即使是框架结构，也不会增加成本提高抗震性能的。所以在牢固程度上讲，砖混和框架的住宅是差不多的。
砖混也有自己自身的优势，除了造价低之外，因为红砖具有调节空气湿度的作用，所以居住起来比混凝土住宅健康。
再补充一下，建议你不要考虑结构问题，因为结构工程基本都是隐蔽工程，即使告诉你要注意什么，你也看不到，比如配筋、绑筋、浇注、震导、沙石配比等等问题，你根本无从了解，还是多关心一下房子的位置、环境、户型和价格等方面吧。