砖混结构施工顺序动画

第一篇：砖混结构施工顺序动画

砖混结构施工方案

8.1 基础工程

本工程施工图中基础采用条形基础，本施工组织设计主要对条形基础进行编制

8.1.1基础施工

1.施工顺序

施工放线——基槽开挖——检查轴线、标高——浇垫层砼——养护——砌条石基础——地圈梁

2.施工工艺

(1)地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应

及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。

(2)地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟

道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。

(3)垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格，做好隐蔽验收资料，再砌条石基础、关模扎筋浇地圈梁。条石基础的组砌要严格按规范和设计图纸的要求施工，施工时，砂浆打座灌缝应密实，组砌得当，收阶合理，不得有松动、通缝，漏灌砂浆等现象。

(4)基础完成后，应及时进行土方回填。

基础工程完成后，用经纬仪放出各条轴线墨线，用水平仪侧出基 础设计表面标高，经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础

进行全面验收，作出鉴定并签字后，才能进行主体施工。主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运出场，以免影响主体的砌筑。

8.2 主体结构施工

8.2.1砖砌体工程

1、砖砌体工程的施工工艺流程

2、施工方法

1)组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。砌体宜采用一顺—丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。

2)排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝8—10mm的前题下全盘考虑排砖撂底。

排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌 体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。

3)选砖：砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。

4)盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3—5 层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时 修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀 一致。盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完 全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。

5)挂线：砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。应挂外手线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点;此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐;水平灰缝应均匀一致，平直通顺。

6)构造柱马牙搓设置：砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm，搓高为300mm，以保证柱脚为大断面。

7)砌砖：砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“

三、一”砌砖法进行作业。

操作方法：砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一 定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆

满缝直墙面平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不 应小于8mm。

砌筑墙时.混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮

砖以上的通缝.砖墙中砖缝搭接不得少于1/4砖长，组砌形式，应

根据砌筑部位的受力性能而定.18砖和1/2砖厚墙砌体严禁使用分 头砖。

8)留搓：砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑.如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜援.实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的2/3。

临时间断处加留置斜搓确有困难时，除转角处外，也可设置直搓， 但必须留置阳搓，并应设置拉结筋.拉结筋的数量为每120mm墙厚设 置1根中6钢筋，间距沿墙高不于超过500mm;埋入长度从墙的留搓 处算起，每边均不应小于500m，末端应有90度弯钩.洞口顶部宜

设置过梁。

9)预埋件：预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求。预埋件设置之前应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确设置，严禁事后剔凿。

10)过梁安装：在砌体中安装过梁时，必需严格控制其位置、标 高及型号等的准确性。支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20mm时， 要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。

3、构造柱、圈梁施工

圈梁用工具式模板，构造柱两侧砖墙每米高留60X 60mm洞口，穿φ48的钢管夹具。板缝用木模拉吊。

钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求，浇筑混凝土前搁好保护层垫块。对构造柱，砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，砌筑时加支方木斜撑，封闭构造柱模板前彻底清除柱根杂物，并调整钢筋位置;浇筑圈梁砼以前，再次校正伸向上层的竖筋位置。浇筑时用振捣棒捣实。构造柱应分层下料，振捣适度防止挤动外模。

4、预制板安装

预应力空心板生产厂家必须具备相应资质，进场后应按规定作构件结构性能试验，试验合格后，方可用于工程上。构件堆码应分规格堆码，堆码垫木上下对齐，

堆码高度不超过10块。楼板安装前，按设计图纸和规范检查预应力空心板质量和型号，否则不得使用。

构件安装前，应先堵板孔。板缝宽度满足设计要求，板缝灌浆分两次进行。

8.2.2钢筋砼工程

1、砼质量保证措施

(1)原材料的质量控制

进场材料必须有出厂合格证或试验报告。各种材料：水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂，均应达到试验所用材料的材性指标，由配合比负责人签字认可。

(2)原材料储备与供应保证

生产前必须有一定的储备。本公司砼供应站砂、石堆场大、储备

充足;粉煤灰及外加剂用量相对较小，容易备足料.与水泥厂随时保持联系，保证供应。

(3)砼配合比设计试配

砼的施工配合比设计试配由总工负责.试配时采用工程中实际使

用的材料，严格计量，机械搅拌.测定拌合物性能指标：容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度损失.制作砼立方体强度试件，根据测得的性能指标确定使用配合比。

(4)搅拌设备正常运转的保证

机械设备在生产运行过程中有可能出故障，所以每次生产都设

电工、机修工值班，负责保证设备的正常运转。

(5)严格按配合比计量下料

搅拌站由专人操作，计量必须准确可靠。

(6)拌合物取样检测

按规定规定的取样频率和数量取样，测其坍落度、容重、凝结时 间、坍落度损失率及砼试件各龄期的强度，作为砼质量检查和积累技 术资料用。

2、钢筋施工

钢筋工程是砼工程中的主要骨架，是承受荷载的主要材料，因此

在施工中一定要按照施工图纸、会审纪要及有关操作规程，认真施工及检查工程质量。

本工程的钢筋加工，系在钢筋外加工场统一加工，采用焊接头绑扎接头。钢筋绑扎均采用就位绑扎，绑扎前先将操作面清扫干净，认真考

虑好绑扎顺序，与水电预埋管安装紧密配合，交又穿插一次绑扎就位. 钢筋半成品入场后，按设计图、计划检查规格、数量，并复核质

量合格证，抽检报告，焊接报告资料，验收合格后才能使用。

加强对钢筋成品的保护，钢筋在绑扎过程中，必须保护好预埋管 件、铁件，严禁乱踩钢筋。

3、混凝土施工

本工程现浇混凝土采用350型强制式搅拌机现场搅拌混土满足施工需要，施工时注意控制噪声污染和粉尘飞扬。本工程混凝土为自拌混凝土塔吊运输就位。现场混凝土制备与浇筑方法如下：

1)施工准备

(1)材料

①水泥

泥选用32.5MPa的普通硅酸盐水泥。水泥的各种指标应分别符合《硅酸盐水泥.普通硅酸盐水泥》标准。

水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种。标

号。包装重量和出厂日期并抽检合格.使用前若发现受潮或过期，应 重新取样试验，包装重量不足的另行堆放，作出处理。

混凝土的最大水泥用量不宜大于550Kg/m3。

②砂

根据特细砂砼规范，本工程主体结构拟采用长江特细砂和渠河砂。混凝土强度等级为C30及其以上的采用渠河砂，其余的采用特细

砂。

③石子(碎石)

石子宜选用石灰岩并取样确定.石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。

石子中的含泥量(按重量计)对等于或高于C30混凝土时，不大于1%;低于C30时，不大于2%;对C1O和C1O以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。 石子中针、片状颗粒的含量(按重量计)，当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于15%;低于C30时不大于25%;对C10和C10以下，可放宽到40%。 ④水

符合国家标准的生活饮用水。

(2)机具

①混凝土搅拌机，按搅拌方式采用强制式。

②振动器采用插入式振动器和平板式振动器。

③台秤.能称量200Kg以上材料，且有CMC标志。

④斗车(手推车).

(3)作业条件

①构造柱、圈粱等模板内的木碎.杂物要清除干净，模板缝隙应严密漏浆。 ②模板、钢筋、预埋件、管线等应符合设计图纸并办理隐蔽验收手续。 ③脚手架搭设要符合安全规定：砼浇捣时尚应架浇砼用脚手架，

严禁在墙上行走或施工。

④水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，

试验室要下达混凝土配合比通知单.

⑤台秤经计量检查准确符合使用要求.

⑥对班组已进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比，安全措施、质量要求和施工缝设置等.

2)操作工艺

①浇筑前对模板浇水湿润，柱模扳的清扫杂物及积水后再封闭.

并检查钢筋接头是否焊好，垫块是否加好.

②根据配合比的每盘(槽)各种材料用量要过称.

③装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入.

④混凝土搅拌的最短时间：自全部材料装入搅拌筒中起至开始卸料时止规定采用。

⑤混凝土运输：混凝土在现场运输工具采用混凝土吊斗.混凝土自搅拌机卸出后，应采用塔吊及时吊运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流

失、坍落度变化以及产生初凝等现象。 如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。

⑥混凝土浇筑的一般要求

a)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施.应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。

b)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特

点，钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的

1.25倍，最大不超过500m。

c)使用插入式振动器应快插慢拔.插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.25倍，最大不超过500m。

d)浇筑混凝土应连续进行.如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩

短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕.间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件的时间确定.

e)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、

插筋等有无位移变形初凝前修整完毕。

f) 混凝土的养护: 混凝土浇筑完毕后，在12小时内应浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用有抗渗要求的混凝土不得少于14天。

3)施工注意事项

避免工程质量通病：

(1)蜂窝。产生原因：振捣不实、漏振、漏浆。

预防措施：按规定使用和移动振动器.中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣.模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆，才能使接缝严密，防止侧板吊脚。

(2)露筋.产生原因：主筋保护层垫块不足或垫块脱落。

预防措施：在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。

(3)麻面。产生原因：模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。

预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净.并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水润湿。

(4)孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位(如粱柱接头)应分次下下料，缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振动器。

(5)缝隙及夹渣。产生原因：施工缝未按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

预防措施：浇注前对柱头，施工缝，梯板脚等部位重新检查，清理杂物，泥砂，木屑。

(6)钢筋混凝土柱底部缺陷(烂脚).产生原因：模板下。缝隙不严密，导致漏水泥浆;或建筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥浆。

预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密。特别防止侧板吊脚。

(7)粱柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大.产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

预防措施:安装粱板模板前,先安装柔柱接头模板，并检查其断面尺寸.垂直度.刚度，符合要求才允许接驳粱模板。

(8)混凝土表面不规则裂缝.产生原因：一般是淋水保养不及时湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。

(9)缺棱掉角.产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低;或拆模板方法不当。

预防措施:指定专人监控投料,投料计准确;搅拌时间要足够;拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

(10)钢筋保护层垫块脆裂。产生的原因：垫块强度低于构件强度;沉置钢筋笼时冲力过大。

预防措施：垫块不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托较大的粱钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强;垫块制作完毕应浇水养护。

(11)混凝土缺陷的处理

麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆平。蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水 或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压 实，对大的蜂窝露筋孔洞处理。

孔洞：凿去松软的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，

先涂纯水泥浆，再用比厚混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较 深，可用压力灌浆法。

裂缝：视裂缝宽度，深度不同，一般将表面凿成V型缝较严重时，

可用埋管压力灌浆.

第二篇：砖混结构施工工作总结

总述：目前，随着我国住宅制度改革的不断深入和建筑技术的进步，城市居民居住条件大幅改善，一些新型建筑逐步替代了砖混结构建筑，但是由于经济发展不平衡，受经济条件所限，在一段时间内建设砖混结构住宅仍然具有一定的现实意义。

本工程所处地级市郊区，作为棚户区改造工程，砖混结构建筑占到了80%。砖混结构主体质量受多种因素的影响，墙体、楼板等部位易开裂，这些裂缝不仅影响建筑物的外观效果和正常使用，有些关键的裂缝还可能带来安全隐患，因而必须引起足够重视，减少砖混结构住宅裂缝，提高结构耐久性需从多方面入手，抓好结构施工管理固然重要，而做好设计方案的论证和施工图审查，完善各种结构构造措施更是提高结构耐久性的必要前提。本文将结合施工实际，对工作中出现的问题进行总结。

工程概况及基础数据

该建筑为六层加阁楼砖混结构，建筑物每个结构单元长度46.1m，层高3m，总高度20.9m(包括阁楼高度在内)，现浇混凝土楼板厚度10cm(局部厚度12cm),本工程不考虑地下水影响，场地抗震设防烈度为7度。根据地质勘查资料，周围均为坚硬基岩，基坑开挖后，因破碎基岩导致基坑高差较大，采用C20毛石混凝土进行回填后再进行基础施工。本设计采用钢筋混凝土条形基础，混凝土构件强度要求为基础C30，基础以上楼板及砼构件为C25;±0.000以下采用MU15非黏土烧结实心砖，以上内墙采用MU10非黏土烧结砖、外墙采用MU15非黏土烧结砖;地下室墙体采用M10水泥砂浆，

一、二层墙体采用M10混合砂浆，

三、

四、五层墙体采用M7.5混合砂浆;每层设封闭圈梁，构造柱设置满足规定。

混凝土部分之裂缝产生原因分析

1、设计缺陷

工程裂缝产生的主要原因是混凝土的变形，如温度变形、收缩变形，基础不均匀沉降变形等变形等，因此类变形引起的裂缝几乎占到全部裂缝的80%以上，在变形作用下，结构抗力取决于混凝土的抗拉性能，当抗拉性能超过设计强度时，应验算裂缝间距，再根据裂缝间距验算裂缝宽度。

民用建筑双向现浇板厚度一般取楼板短向跨度的1/45(单跨简支板)，或1/50(多跨连续板);单向现浇楼板厚度一般取楼板跨度的1/35或者1/40，两种状况下当楼板短向跨度大于4米时，应将楼板在

前面计算厚度的前提下，加厚20mm。本单位工程中，——⑤轴纵向跨度7.2m，K——F轴短向跨度4.2m，为整个单位工程中面积最大的房间，作为客厅使用(左图)。长短边比值小于3，配筋为双层双向，底筋全部贯通，按双向现浇板厚度取短向跨度的1/50计算，本区域内楼板厚度宜不低于84mm，加厚20mm后，厚度宜不小于104mm，图纸结构设计总说明中对跨度大于4M的板要求起拱0.2%，该区域内原位标注H=120mm，设计时取极限值，存在质量隐患。

结构设计对板内引起裂缝的构造措施考虑不周，在住宅电器、电信快速发展的今天，现浇楼板内暗敷PVC电线管越来越多，甚至有些部位三根交错叠放，两根管交错叠放就更是普遍。Pvc管错叠处的抗弯强度大大降低，从而减弱了板的抗弯性能。右图是本单位工程管线敷设情况，可看到明显的交错叠放。

综上所述，本单位工程中出现的裂缝，极限设计是一个不可忽视的原因，由于种种原因，在开工之初，未就以上问题与设计方进行及时有效沟通，是我们工作中的失误，同时也是主观上忽视砖混结构建筑造成的。客观上，近年来框架结构一直是公司施工的重点，虽然说砖混结构建筑的施工技术已经相当成熟，但是接触少、经验不足导致工作中出现了一些不应有的失误，必须在以后的工作中引起足够的重视。

2、施工管理缺位 混凝土施工过分振捣，以及模板垫层过于干燥。混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面形成砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之前洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。本单位工程外墙均为370mm，内墙均为240mm,构造柱数量合计为124，砌体单层体积约为208m³，墙体体积较大，浇筑前必须对墙体顶部进行洒水，防止砖墙过分吸收混凝土中水分。

施工中操作不当引起裂缝。施工过程中，操作不当，已经绑扎完的钢筋受到踩踏，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝。

楼板的弹性变形及支座处的负弯矩，在施工中混凝土未达到规定强度前过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，致使混凝土在早期强度低或无强度时就受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂;大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。在砖混结构施工中，该原因必须引起足够重视，砖混结构在混凝土施工完成后就进行砌体施工，会不断往楼板上堆积大量砖，一旦混凝土强度未达到要求就强行进行砌体施工，并不均匀堆积大量砖，极易导致荷载分布不均产生裂缝。如下图中大量的砖堆积于楼板。 楼面垫层内铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，集中铺设或者上下交错铺设，致使水管、电线管上皮在垫层厚度的1/3内，导致保护层厚度不足都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝，施工中在管线密集处振捣不到位易导致混凝土不密实。拆模后能从砼表面明显地看到部分裂缝顺着管线的方向开裂。如右图所示

混凝土的收缩缝(温度裂缝)。混凝土在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体，这种结晶体化合物较原材料体积小，因而引起混凝土体积的收缩，即所谓的凝缩，后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩，同时，如果混凝土处在一个温差变化较大的环境下，将会使其收缩更为加剧，根据阳泉市同期气象记录，11月份昼夜温差最大超过10度，加之位于山区，山谷风作用明显，加剧收缩。

本工程采用商品混凝土，本地商品混凝土中大量采用盂县的机制人工砂，其中人工砂的配比是否合理、人工砂的质量是否满足需求等因素仍然值得进一步学习研究，人工砂的使用不合理能否造成大量裂缝的产生需要探讨。

钢筋部分

钢筋是整个工程中价值较高的原材料之一，材料价差是从采购角度来考量，能否巧妙利用价格曲线变动，在低价时购入钢筋是一个首要值得关注的问题。在实际施工过程中能否与合理利用降低损耗，成为影响项目盈亏的一个重要因素，但是在砖混结构中，钢筋用量较小，规格较少，在施工过程中只要严格管控就完全能做到量化管理，进而有效控制成本。

一、合理进料。一般来讲，钢筋的进料长度越长越好，这样不仅在下料时少出短料，减少废短头，降低损耗。但在实际工程中，需要的钢筋长度千差万别，要求用较短的整尺钢筋下料后短头最少或者为零，所以应在采购前，材料充分了解一线施工管理人员的意见，针对下料单组合排列及工地实际情况，必须对钢筋长度进行选择。

以本项目为例，构造柱纵筋主要为Φ14，图纸中要求构造柱纵筋搭接长度为40d，层高3m，下料时单根钢筋长度3.56m，具体操作时可以将单根9m长钢筋切除2根后，剩余的1.8m对焊连接后使用，近乎零损耗使用。

现场收料的时候，直螺纹钢通常是现场清点根数，丈量长度后根据理论重量进行换算后验收，所以进场钢筋通常都无误。而较低规格

的盘螺钢，使用称重计数。在实际的施工过程中发现同个型号的不同批次钢筋存在直径不一(如图，中间批次的Φ10明显比第一批的粗，同Φ12的差不多)、整盘钢筋中夹有散料等个别现象，钢筋的直径越大将直接减少长度，导致隐形亏损的产生，这种情况同材料及时沟通后，再未进场类似该批次钢筋。

二、严谨的合同管理。在劳务分包合同中对正常的材料损耗进行一个合理的约定，从契约的角度促使劳务队加强自身管理，从而达到提高材料利用率的目的。因为技术水平不足，缺少管理经验，对图集和图纸理解不透而出现料单错误，造成绑扎时材料不够或者剩余过多，材料不够时现补，延长工期事小，剩余的料长料尚且好办，可以改成其它的短的构件，至于箍筋剩下的过多，才是头疼的，在实际施工中也确实出现了一些剩余的箍筋。对于因料单错误而剩余大量的成品钢筋，个别工人会趁夜间加班时切成短废料丢弃，造成隐形损耗也是非常可怕的。这些情况，单纯依靠现场管理未必能达到多好的效果，这就凸显出合同管理的优势，约定损耗率后，超出部分劳务队自行承担损失，节约部分归其所有，在本工程的实践中，合同管理对钢筋等主材的使用起到了较大的影响，值得进一步完善并推广。 砖砌体部分

砖混结构中，砌体部分施工是整个施工过程中的重点，施工控制三大要素是砖的湿润度、灰缝、留槎接槎。砖的湿润度以见干见湿为要点，主要做到不用干砖上墙，不用洇透的砖。砌体施工是一个持续性的工作，施工时需要根据现场的工作进度及时做好检查工作，保证墙体的成型质量。

灰缝及砂浆的管控

砂浆的配比需要根据进场砖及沙子进行试验后确定，一旦确定就必须严格按照试验数据来进行配比，严禁中途擅自更改。在实际的施工过程中，常有工人擅自减少水泥用量，以此达到节约材料的目的，这种行为属于明显的偷工减料，对砂浆的强度影响较大，必须严控。砖砌体的水平灰缝砂浆饱满度是影响砌体强度的一个很重要因素，水平灰缝砂浆饱满度不合格的砌体，承受荷载时，受力不均匀，且砖块为脆性材料，抗弯抗剪性能差，当砖处于局部受压状态时，容易造成

提早开裂，使砖砌体降低承载力，进而造成这个墙体开裂。施工中需要及时使用百格网进行检查，已经查出不合格的部分必须及时进行返工处理。(上右图为拆除的不合格部分墙体) 不合理的包心砌法。包心砌法原是使用于50砖垛(柱)的一种砌法，砌四周后中间填心或空心的做法，现在的规范已经全面禁止在

民用建筑上使用。砌块在使用过程中产生的二分头等零头砖较多时，工人会使用多种手段不合理的使用二分头砖，以此降低材耗，工耗。常见的24墙上使用多块二分头砖，排成丁砖，(如左图)37墙上使用整砖排条砖，中间塞填零碎砖头和未合理处理的落地灰。

留槎接槎不符合要求。留槎的方法是否合理，接槎是否牢固，直接影响砖墙的砌筑质量，即建筑物的整体性，对于抗震设防的建筑物更是一个关键问题。

转角处留槎不正确，留成直槎，少数情况会留下阴槎，这种留槎方式会降低砌体间咬合力，减弱墙体的整体稳定性，当遇到墙包柱的时候咬合力不够会造成浇筑混凝土时墙体崩裂如图：从图中可以明显看出转角处留置的直槎在浇筑混凝土时开裂。

纵横墙交接处需要设置钢筋混凝土构造柱，以增强建筑物的抗震能力，在构造柱周围的砖砌体需砌成马牙槎，使砌体能与构造柱衔接牢固成整体。但现在有不少工人在操作中不做排砖撂底的工作，又是

分段承包作业，致使构造柱出现夹层、断开、马牙槎不对称等问题，有的构造柱不对正贯通，层与层之间相互错位，构造柱与砌体之间加设拉结筋不规范，导致设置的构造柱不仅不能起到增强建筑物的抗震能力，反而起着削弱作用，这种潜在的危险在遇到地震等外力的作用时，就会首先引起建筑物毁坏。

总结语：砖混结构建筑技术发展到现在，已经是非常成熟，甚至于在PKPM软件中，可以根据用户要求，套用抗震设计规范后，从模板中直接出图，但是由于占地面积较多，整体性较差，施工利润率低等弊病，已经逐步淘汰，所以施工中接触较少，直接经验缺乏，对管理造成一些麻烦，对这种建筑而言，技术已经有限，而从中学到的管理却是无限的，管理是融会贯通举一反三的，需要在以后的工作中不断加强学习和锻炼。

第三篇：砖混结构厕所施工组织设计

第1页

工程概况

............................................................................................ .......3 工程概况

............................................................................................ ..............3 施工总体部署

...........................................................................................3

施工项目管理目标

............................................................................3 施工组 织

............................................................................................ 3 施工规划

............................................................................................ 4 施工项目管理组织机构建制

...................................................................4

成员及技术力量的配备 ........................................4 ....................................................................5 要求 ........................................................................4

土建 主要项目施工方法及技术措施 ....................................................... 4 土方开挖与排水施工 ........................................................................4

基础钢筋工程

....................................................................................5

基础砼工程施工,模板工程 ...............................................................5 第

主体模板工程

....................................................................................6

主体钢筋工程

....................................................................................8

主体混凝土工程

................................................................................8 墙 体工程 ......................................................... 错误!未定义书签。 装修工程

..........................................................................................10

楼地面工程

......................................................................................10 第

屋面工程

........................................................................................10

门窗工程

........................................................................................10

安装工程主要施工方法

......................................................................... 11

主要工 作内容 .................................................................................. 11

管道部分

.......................................................................................... 11

.................................................................................. 15

节 安全保障措施

..................................................................................15

文明施工保证措施

.................................................................................14

文明施工管理目标及保证体系 ......................................................15

文明施工管理措施

..........................................................................16

第2页 第一章

工程概况

工程概况

慈幼巷新建厕所工程，本工程为一层砌体结构，采用现浇式钢

筋混凝土屋盖形式，建筑高度为3.6M，建筑面积为31.32M2，由西宁市城东区建设和环境保护局建设，工

程位于城东东关辖区慈幼巷内。本工程按抗震设防七度设防，丙类建筑，建筑结构安全等级为二级，抗震

设防类别为丙级。基础墙下条形基础，MU10砖，M10水泥砂浆，基础圈梁用C25混凝土，基础用C25混凝土

，垫层C15混凝土。主体一层砌体采用粉煤灰砖，M7.5水泥砂浆砌筑，屋面现浇梁、板、构造柱均为C25混

凝土。

本工程为二类工程，其装修简况如下：

1、内墙：粘贴饰面砖

2、楼地面：防滑地板砖地面 3 、顶棚：涂料

4、外墙：乳胶漆墙面。

5、屋面：

一般屋面：SBS卷材防水挤塑板屋面(聚苯乙烯保温

隔热板屋面)

6、门窗：门为成品防盗门，窗采用铝塑复合内开窗

第二章 施工总体部署

1、工期：30天

基础确保10天、主体确保8天、装饰及安装12天，完成总工期确

保在30天完成任务。

2、质量：

单位工程确保合格工程。

3、安全：

杜绝重大伤亡与火灾事故，一般

事故频率控制在0.1%以内

第3页

1、实行项目法管理，成立项目经理部，由一名项目经理和土建、安装专业有关技术管理人员组

成，按照公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力协作的模式，卓有成效地实施质量方针

与目标。

2、项目部按施工专业下设两个施工分部，即土建与安装工程分部，两个分部各由项目经理分

管。

3、施工人员实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使各专业班组人员从事

性质相同的工作，提高操作工人的熟练程度和劳动生产率。

4、专业班组实行物资消耗考核，定额计件

工资管理，职能科室负责监督其施工方法、质量、进度、安全等，项目经理统筹安排项目的人力，物力的 平衡调度。

1、基础施工基础砼一次到顶、专人定位振捣的方法施工，届时协调好

交通，环保等工作，确保材料及时到位杜绝由于施工造成的冷缝及图纸、方案之外施工缝的产生。

3、结

构施工：砼采用自拌砼，做好计量工作，钢筋集中配制，原位绑扎，模板采用组合钢模板。

4、结构：

主体施工工期安排为10天。

4、墙体砌筑：根据主体施工的进度，在主体结构施工开始砌墙，水电预埋

工作密切配合，并在此阶段提前结束，不得在已成型的建筑物上开孔，打洞，为装饰阶段提供有利的条件

。

5、装饰施工：内饰由下而上分段进行，外饰由上而下，此阶段装饰人员，水电和专业安装人员进场

较多，应加强施工工序的协调管理，相互配合，并须提前分阶段安排好主体结构验收，为装饰施工提供时

间。

6、零星工程：此阶段建筑物工程量基本结束，派人负责成品的保护，同时现场留足够的人力、物

力进行善后工作，工程技术资料亦应着手整理装订、送审。

7、扫尾竣工：由项目部经理牵头组织，进 行自查自纠，然后会同有关方面进行预检，整改施工中存在的不足，零星工程继续进行了手，施工机械、

机具及临设拆离现场，最后配合业主、设计等单位进行全面验收，报质监站核定质量等级。

工项目管理组织机构建制

项目部管理组织机构为直线管理制，根据这种管理的要求，在项目经理的选用

及管理人员的配备上必须严格要求。

我公司早已实行

项目法施工，实行公司领导下的项目经理负责制，公司直接面对项目进行综合管理、协调，由公司直接组

成重点工程项目部，下设土建、安装两个分部，选派施工过类似工程，并有丰富施工经验的项目经理担任

项目经理，建立由项目经理负责、项目工程师中间控制，质检员基层检查的三级管理系统，形成横向从整

体工程到各分项工程，纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络，现场项目班子主要成员及技术力量配

备如下：

项目经理1人负责项目全面管理，协调工作。

施工、质量、安全、材料、预算、财务等各个职能管理小组，按土建、安装工程岗位要求，配备齐全，建

立高效管理的管理部门，严格岗位责任，各司其职，各负其责，保证工程顺利进行。

管理组织机构

现场质量管理组织机构，见下图： 项目经理 质量管理领导组长

项目副经理 质量领导副组长 项目副经理 质量领导副组长 质检员(土 建) 质检员(安装) 施工员 预算员

测量员 技术员 安全员 机管员 计量员 材料员 资料员 试验员 土 建各专业班组 安装各专业班组

第三章 土建主要项目施工方法及技术措施

1、施工顺序及工艺流程：

土方开挖、排水→素砼垫层→钢筋绑扎

砌基础墙→砼浇注→回填土方→±0.00以上主体施工

2、土方开

挖

考虑到业主利益和施工进度，经现场勘察，我们将采用机械挖土，部分土方外运，严禁土方在坑边堆

放过多。

为保证工程质量，土方工程施工应做到：

①、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，

必要时加设护桩或用混凝土镶牢，

项目经理 质量管理领导组长

项目副经理 质量领导副组长 项目副经理 质量领导副组长

质检员(土建)

质检员(安装) 施工员 预算员

测量员 技术员 安全员 机管员 计量员 材料员 资料员 试验员 土建各

专业班组 安装各专业班组

第5页

土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。 ②、土

方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中

应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。 ③、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和

标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。

机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一

步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留150mm厚，采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行

地基验槽，并做好验槽记录工作。

3、基坑排水

基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外的排水沟。

4、

素砼垫层

①、地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行素砼垫层，垫层前先做好标高

点，垫层土质必须符号实际要求，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚

度符合设计要求。

②、进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎 平打毛，表面平整度要求在±8以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。

第

钢筋工程

1、钢筋施工顺序

翻样→配料→梁底板钢筋绑扎→班组自检→项目部检查→报监理、业主验

收→下道工序施工

2、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，

对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。

3、钢筋制作安装应严格按翻 样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，

进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。

4、柱、梁插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍

筋接头相互错开，为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层

，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。

5、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接

制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。 础砼工程施工

,模板工程

1、基础梁模板采用胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施

工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得

使用不符合质量要求的材料。

2、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板

的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。

第6页

3、模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误

后，请监理工程师验收签证。

4、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，

几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时 整改，竖向结构的钢筋临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。

(1)基础砼设计C25，垫层为C10 ，采用自拌砼，为确保工程质量，基础梁一次浇注。 (2)基础梁浇筑：浇筑基础梁时，应先在基槽两侧

板上弹出标高线，以控制标高尺寸。条形基础应根据其厚度分段浇筑，每段长度宜控制在2-3m距离，各层 各段应相互衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑，不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑

上一层，连续的基础梁，要求一次浇筑完毕，不得留设施工缝，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超

过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。

⑶浇筑砼注意事项

a、振动棒插点梅花形插入，

间距300-500左右。振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、

离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排

除砼中空气。

b、振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30S。 c、

振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。 d、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼

后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。

⑷、预埋件和预留洞口

预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件，使预埋件及结构钢筋焊

接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要求。

预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足

够的稳性和牢固性，承受浇筑后成型，洞口四周按要求加固好钢筋。 程

模板及其

支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模

板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点

。

模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交

底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求

进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。

模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整

体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。

b、构造柱模板 工程

第7页

立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线(即校核线)弹出柱子边线，校对标高，模板下应先

用砂浆找平，模板内清扫干净。

(1)柱模：柱模采用钢框覆膜合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，

在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600，最下一道距板面150mm，最上一

道低于砼面200mm。

在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头

处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时，接头处非模数段

可用木模塞，拼缝应严密、牢固。

(2)梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转

，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。

圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖

沿墙身每隔800—1000留60×120砖洞，穿50×100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢，其形式参见图

。

(3)楼板模板：面板为九夹板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台

格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面

铺钉夹板。

c、立模注意事项：

(1)柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否

开门子洞。 (2)柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角

部可配置阴阳角模。

(3)接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模

等不良现象。

施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施

工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。

(4)、砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有

利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其

表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要

达到强度要求。

拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不

得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支

撑。

拆模时，应注意以下几点：

(1)拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。

(2 )拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 (3)拆除跨度较大的

梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。

模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清

理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模 剂。

第10页 水平圈梁，当墙长度大于5米时，在跨中增加构造柱拉结。

砖砌体的转角处和交接处应同时砌

筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，

如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。

根据抗震要求，如墙长度大于5米要求设置构造柱作加强抗震时，砌筑与构造柱之间连接的墙体应留马牙

槎，从每层构造柱脚开始，应先退后进、上下顺直，每一马牙槎高度不宜超过300cm，并按规设拉结筋。

内外墙装修

内外墙装修工艺流程：

基层处理→抽筋定点(做护角线)→抹灰→批

腻子(弹线)→刷乳胶漆(内墙) (1)将墙面、砼面等基层的灰尘、污垢和油渍等清理干净，并洒水湿

润，砼表面应凿毛，在砼表面上洒水后抹1:1水泥砂浆(加水泥重量1.5的107胶)，使表面毛化，容易粘

结。

(2)检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋。

(3)检查门、窗是否

正确与墙连接是否牢固，及做好柱洞口的阳角线，其高度不低于2m，每侧宽不少于5cm，护角线角度小于

60°。

(4)抹灰按配合比拌合，水泥初凝时间前用完，随拌随抹。

(5)抹面层时，先将砂浆抹平标

筋点，用刮尺沿木条面刮平，找平台用木抹子拍打槎平初拉纹路，掌握好收水程度，控制砂浆稠度不宜过 大，防止面层裂缝。

(6)抹灰时用2m直尺，检查表面平整度及阴阳角，按标准验收。

第

地面工程

楼地面施工：清理基层→定点标筋→浇砼砂浆抹平，用2M直尺检查平整度。 楼地面施工：钢

筋混凝土楼板面用20厚水泥砂浆找平，刷聚合物水泥基防水涂膜1.0厚，沿墙上翻1500高，用1：8水泥陶

粒垫坡，20厚水泥砂浆找平。

施工时注涂膜的厚度要达到标准，陶粒找坡时要以地漏口为准，尽量不宜 找得过厚。

一般屋面：屋面防水设计有 4厚SBS防水卷材。

第

程

⑴、门窗为塑钢窗及成品防盗门。

⑵、弹线找规矩：外墙窗，在最高层找出窗位置，以其边为标准

，分别用经纬仪将门窗边线下引，并做好标记，对个别不直的口边进行剔凿处理，门窗的水平线位置应以

楼层+1000水平线为标准，往上反量出窗下线，门窗允许偏差宽度±5mm，高度5mm。

第11页

⑶、门窗的规格应符合设计要求，对规格尺寸进行分类堆放，标准水平线进行安装，门窗各部

件要求安装牢固，并做好半成品的保护、防止粉刷砂浆粘结到门窗上。

⑷、门框四周侧面防腐处理，按

设计要求，塑钢窗连接件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外均进行镀锌处理。

主要施工方法

1、给排水系统;

2、供配电，照明 道部分

6-2-1 管道安装

1、安装前必须进行管道内的清理，不得有杂物毛刺铁锈和污垢，安装好的毛坯管道开口端要

及时加盖，以防止杂物堵塞。

2、生活给排水应先安装立管、环形管、采用由下而上的施工顺序，支管

安装应在土建砌、隔墙时再进行安装，注意检查口的设置位置。

3、给排水采用之PP-R，热熔连接、排

水管采用PVC管。

4、所有穿墙或楼面的管道必须设置套管。

5、PP-R管用热熔或丝扣，外露丝不得超过

标准。

6、排水管的透气管要穿出屋面1M，穿出屋面雨水管均要安装防尘罩。

7、所有支架必须在油漆

后进行安装，间距必须符合要求。

8、卫生设备在工程后期安装，但为了给排水支管安装的准确性，甲 方必须先提供一套样品。

8-2-2管道试水、试压：

①水压试验分段进行，试验压力为工作压力的1.5倍

，14分钟压力下降不大于0.05Pa，水压试验不得在气温低于5℃时进行，否则应有可靠升温防冻措施。

管道试压时，应符合如下要求： a、水压试验应使用清洁水质。

b、为确保系统内充满水，应开启系统

内所有放气阀排气。

c、升压过程中，试压泵操作人员不得离岗，认真观察压力表升压动态。 d、水压

试验时，应分配专人巡视管道系统，渗漏处应做好标记。

②地下排水管采用落水试验，其高点压力为2M 水柱，试验时十五分钟加水一次，并保持原柱刻度5分钟不降为合格。

○ 3生活污水主立管和排出管，

安装后应作通球试验。

第12页 8-

3、电气部分

1、管线、箱盒的安装

①暗配电线管应沿最近线路敷设，埋入墙内的穿线管

，管外壁的离墙面净间隙不得小于15mm。

②管道在穿越建筑物基础时应加另保护套管，(但不得穿过设 备基础)穿越伸缝时两边应加过路盒，两盒之间用金属软管连接，并注意防止水泥砼浆浸入。

③电管拗

弯不允许有折皱凹穴和裂缝、拗弯后的弯度不能大于管外径的0.1倍，弯曲半径应大于6D(暗配应大于10D )，明配管在只有一个弯头时不小于4D。

④电线管敷设超过规定长度时应加中间接线盒。

⑤水平或垂

直敷设的明配管的允许偏差值管线长度在2m内时，不能大于3mm，但全长不得大于管内径的1/2。

⑥电线

管敷设：顶板均为PVC管敷设，接口采用粘接，管口应光滑，粘接要牢固，钢管在箱盒两端应用Φ6钢筋跨

接焊，钢制保护管应敲喇叭敷设好的管口用塑料堵实，防止异物进入予埋管，在砼楼板内的电气保护管应

避免三管于一点交叉，为密切配合土建，了解土建进度，凡需埋入在混凝土内的线管、木砖、螺栓、预留

孔及各种箱盒，均应及时埋入。

○ 7暗装的电气箱应及时采用塑料泡沫或破布填实，防止砼浆入箱盒内

。

2、配电柜(盘)配电箱的安装

1、照明配电箱嵌入式安装：箱体应固定牢固保持平直标高统一，进

出线位置准确，暗装箱面应保证与墙面平行，不许凹陷凸出墙面确保美观，配电箱距地一般为1.5M。

2 、电缆导线敷设：

a、电缆导线敷设便于检查、更换、中间连接和分支连接均采用熔焊、压接和搪锡并

作绝缘测试符合安全规定要求。

b、穿入管内的导线必须符合电压等级，线径大小等设计要求，绝缘电 阻符合要求，穿线时应按先主线后支线的方式进行。

保证体系

我

们将以“质量第一，用户至上”为宗旨，运用先进的技术、科学的管理手段，精心组织，精心施工。积极

开展群众性的QC质量管理活动。定期进行质量分析，强化质量检测与质量验收，将贯彻ISO9002质量标准

体系建立标准工作程序贯穿施工全过程，不断完善现场质量保证体系，以优质的产品和完善的服务来回报

业主。

质量保证体系如下：

管理职责

质量体系原则

工序管理与控制

施工准备 质量

采购质量

施工过程控制

不合品控制

和管 理

半成品和成品的保护

工程质量的检验

回访和保修

工程安全 与 责 任 质量文件 和

记 录 统计技术 的 应 用 测量和实验 设备的控制

1、测量工程质量保证措施：

a、测量定位所有的经纬仪、水准

仪等测量仪器及工艺控制质量，检测设备必须经过鉴定合格，在使用的周检期内的计量器具按二级计算标

准进行计量检测控制。

b、测量基准点严格保护，避免撞出、毁坏。施工期间，定期复核基准点是否以

生位移。 c、总标高控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。 d、所有测量观察点的埋

设必须采用闭合侧量方法，确保引测结果精度。

2、模板工程质量保证措施：

a、模板在每一次使用前

，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一层无色的薄

膜剂或清机油。

b、安装模板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况

，注意与安装协调，封模板前保证墙内管线预埋完毕。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰

。

c、梁柱处模板要专人修补、模板的拼缝有明显缝隙者，必须采用油腻子批嵌，确保表面平整接头方

正。拆除模板必须得到项目工程师的认可，并有拆模通知后方可进行拆模。 d、模板在校正或拆除时，绝

对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。

3、钢筋工程质量保证措施：

a 、钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单，同时应满足设计对接头分布及错开要

管理职责

质量体系原则

工序管理与控制

施工准备 质量

采购质量

施工过程控制

不合品控制

和管 理

半成品和成品的保护

工程质量的检验

回访和保修

工程安全 与 责 任 质量文件 和

记 录 统计技术 的 应 用 测量和实验 设备的控制

第14页 求。搭设长度、弯钩等符合设计施工规范的规定，品种、规格需要代换时，应征得设计单位同

意，并办妥手续。

b、所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有复试报 告，未经试验不得使用，并且做好钢筋的待检、已检待处理、合格和不合格的标识。 c、绑扎钢筋前由项

目工程师向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规范、间距、位置和保护层、搭接长度与接头的错开位置

，以及弯钩型式等要求，设洞套在钢筋上。 d、注意满足砼浇捣时的保护层要求，砼垫块按设计的保护层

厚度事先做好带铁丝预制砼垫块，砼垫块用普通32.5#水泥按1：1—1：2的比例砂浆制作，垫块设置的间

距宜控制在1米以内，在砼柱中，采用圆形砂浆块中间设洞套在钢筋上。

e、弯曲不直的钢筋经校正后方

可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

f、加强施工工序质

量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质检、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正

。钢筋采取按工序分阶段验收，未经隐蔽验收合格，不得进行下道工序施工。

g、在钢筋绑扎过程中，

如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯曲钢筋。

h、为了保证

砼浇筑时顺利和振捣的方便，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。i、为保护已绑扎的平台筋和

预埋的管线位置准确，在浇筑平台砼前先用马凳搭好人行道，确保钢筋位置准确。

4、混凝土工程质量

保证措施：

严格把好材料质量关、水泥、砂、石料、外加剂进场必须检查质保书，不合格的材料拒绝收 货，水泥验看质保书，合格后再复试，严格水泥保管制度，不使用受潮结块或过期水泥。

第

质量保证措施

1、主体工程施工阶段：

a、在存放运成型的钢筋过程中，应加以保护，防止变形，且堆

放整齐，防止锈蚀和人为踩踏。绑好的楼板钢筋，浇筑砼前用马凳支撑，砼不直接卸在平台模板上，而卸

在预先搭好的脚手板上，用锹下料。

b、模板工程要严抓定位、定点作业，并逐层调整检查，模板运送

严禁从高空向下投掷，不得碰撞、冲击组装好的模板。

c、土建成施工人员在施工过程中对安装预留(

埋)的管线、孔洞应加以保护，严禁人为的堵、埋等野蛮行为发生。

2、装饰工程施工阶段：

a、对水

电工种，严格按施工程序施工，先上后下，先湿后干。楼、地面装修后，各工种的高凳、架子、台钳等工

具一般不得进入房间。最后油漆及安装灯具时，梯子脚都要包胶皮，施工操作人员必须穿软底鞋入内。

b、铝塑门窗收货时要逐樘进行验收，安装时用塑料胶带把框包好，在施工洞口处应加钉盖保护，防止施

工人员踩踏。抹水泥砂浆时，应防止污染门窗表面，使用权铝合金表面

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氧化。工程拆脚手前，拆除胶带，四周打密封胶。

c、水泥、地砖楼面按施工规范的规定养护 ，严禁提前上人。

以“建筑安装工程安全技术规 程”，“西宁市建筑业施工现场标准化管理规定”和“施工现场安全生产十项措施”等各项安全管理规章

制度为准绳，实施安全生产管理。杜绝“三违”现象，做到“谁负责生产谁负责安全”。安全生产是关系

工程能否顺利进行的关键，是保障劳动者生命的大事，直接涉及广大职工切身利益，因此在工程施工中应

认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。

(1)成立以项目经理为组长，项目副经理、专职安全员为

副组长，各专业班组长为组员的巡回安全生产小组，并制定安全管理的奖罚条例。

(2)建立完善的安 全生产管理体系

工程项目经理

施工班组

专职安全组

技术、机电、保卫

3)新工人进场应做好三级安全教育，坚持特殊工种持证上岗制度，坚持事故的三不放过原则。

(4)施

工现场临街周边围墙外涂白灰。

(5)施工现场用电及电线架设，电箱设置等均执行国家标准。

(1)现场设施用电管理负责人，负责各类型机电设备的管理(包括用电许可证的发放)

和对进入工地的电气操作人员进行技术交底，并检查监督工地用电安全。

(2)电气操作人员必须遵守

有关操作规程，并严格执行交接班记录制度。

(3)现场用电必须动力、照明分开，所有用电设备均应

安装触电保护器，并接地良好，总配电间应有门锁及安全标志、绝缘防护设备等。

(4)现场电线必须

用管线或架空铺设，配电箱，开关箱应采用铁板制作，并确保其坚固可靠的保护接地，不准采用木质配电 箱及开关箱。

工程项目经理

施工班组

专职安全组

技术、机电、保卫

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文明施工管理是全面体

现一个企业的现代化管理水平，体现一个企业的总体精神面貌，也是杜绝安全事故发生的治本途径。针对

本工程的现场情况，严格按业主圈围施工区域，合理的进行现场布置，配合业主共同做好现场的总体布局 。

1、建立以项目经理为核心，标化管理专业职能人员及各作业班组长组

成的标化管理、文明施工的管理网络，具体负责实施、落实、监督和管理工作。

2、积极贯彻青海省、

西宁市关于建设国家卫生城市的有关指示，严格执行<<西宁市建筑施工现场标化管理规定>>,把文明施工 、标化管理工作善始善终贯穿到整个项目施工过程中.

3、根据标化管理的实施细则,采取层层包干,逐级

负责的办法，明确责任范围，真正把标化管理工作落到实处.

4、文明施工管理领导小组每周召开一次标

化管理领导小组会议，结合标化管理，文明施工的工作特点及实际情况总结一周工作情况，找出存在问题

，提出整改意见,落实改进措施,随时发现问题，随时纠正，做到现场施工标准化、长效化、规范化.

5、

监督、检查制度：对照新标准，对现场容貌、文明施工、生活卫生经常不断的进行检查、打分评比，促进

“标化”工作的提高，确保达到省级文明工地的要求。

第四篇：砖混结构施工综合训练任务书

砖混结构施工综合训练教学大纲

一、课程的地位、作用和目的

砖混结构施工综合训练，是模拟施工过程的一种训练方式。是建筑工程专业的重要实践性教学环节之一。通过训练，使学生能加深理解和掌握所学的理论知识，增强实际动手能力，为学生毕业后需距离上岗打下坚实的基础。

二、课程教育目标

(一)知识目标

l、了解施工组织管理过程及方法，懂得施工组织及管理程序。

2、掌握施工程序，技术控制方法和手段。

3、熟悉和掌握主要工种的施工工艺及工序之间的关系。

4、掌握质量检查的内容、方法和程序及填写施工资料。

(二)能力目标

1、具有编写砖混结构主体结构施工方案的能力。

2、增强学生在专业学习中理论联系实际的能力。

3、具有解决施工中简单问题的能力。

4、能完成相关质量检查评定工作。

三、训练方式、内容及基本要求

(一)训练方式：

预选确定一套真实工程图纸，确定施工训练部位，应以班为单位(人数多于60人的班应分成两大组)进行。每班按工种和工序关系并结合工程量大小分组进行施工训练，相关的内业技术训练可在指定教室完成，而质量检测在现场完成。

(二)训练内容及要求

1、技术准备工作训练

①主要内容：模拟图纸会审编制结构施工方案，编制施工作业计划，钢筋放样配料，编制材料、机具、劳动力需求计划，模板配板设计放样。

②要求：图纸会审过程要仿真模拟，编制出的施工方案要针对工程实际有的放矢，应图文并茂并具有指导该工程结构施工的实际意义。

2、结构施工训练

①主要内容：(按一般砖混结构施工顺序和指定部位进行)施工现场准备工作，抄平弹线，钢筋加工绑扎，墙体砌筑，模板制安(构造柱、圈梁、现浇楼板、楼梯)拆除，场地清理。

②要求：过程真实，具有现场施工作业气氛。施工作业程序、工艺方法符合实际和操作规程工艺标准的要求，质量应达到现行标准。

3、质量检查评定训练

①主要内容钢筋检查、模板检查、砌体质量检查、填写质检表，评定工程质量。

②要求检查采用综合检测工具，按现行规定及标准，正确进行各项内容的检查与评定，认真填写质检表，全部过程应符合相关规定与标准的要求。

四、考核

考核分为两项内容，一是施工质量及过程考核，二是方案编制与质检评定资料考核。考核成绩以优、良、中、及格、不及格五级评定，其中施工训练成绩还应结合个人的劳动表现进行评定。

五、时间分配

1、训练按日历天数28天进行，其具体内容的训练时间分配应依据选定的内容复杂程度和工程量大小在任务书中详细安排。

2、训练的最后阶段应完成方案编制、资料整理，实训报告填写等任务，并装订成册交给指导老师。

六、大纲说明

本大纳适用于三年制高等职业专科建筑工程专业。

第五篇：砖混结构外墙保温施工资料怎么做啊。

一、首先应该做材料报验：

1、材料报验申请单(后附：材料出场合格证、材料检验报告、材料复试报告)

二、在保温工程开工前应向监理报送：节能专项施工组织设计、专项技术交底

三、在保温工程施工快要结束前下道工序即将开工时：做隐蔽工程报验(附：

隐蔽工程报验申请单、隐蔽工程验收记录、墙体节能检验批质量验收表)

单说资料表格的话，只需要三份表格就可以了，检验批一般需要四份分四 个立面做工程检验批，其他的在河南地方上要求的不多，其他的你可以询 问你们工程的现场监理或者对你们工程进行监督的监督员，看他们有什么 特殊的要求没有。