技术与机械制造研究论文

[摘要]随着科学技术的进步，我国机械行业已经从传统的大型机械、重型机械向智能化机械、一体化机械的方向发展，由于受到人工操作失误的影响，对机械制造行业的收益产生严重的影响，应用数控技术在机械制造的过程中就可以很好解决这个问题，有效提高了机械制造生产效率及生产质量，促进企业经济效益的提升，也促进我国机械行业的大力发展。今天小编为大家推荐《技术与机械制造研究论文(精选3篇)》，仅供参考，大家一起来看看吧。

技术与机械制造研究论文 篇1：

计算机技术在机械制造与管理中的应用研究

【摘 要】在中国，计算机技术的应用逐渐被引入机械的制造与管理中。在这几年来已经是取得了可喜的进步。但就总体发展趋势而言，还有待提高。为了能够好促进计算机技术在机械领域的应用以及发展，本文将就计算机在机械制造与管理的应用展开相关的调查分析，发现其应用现状以及所存在的不足之处，并针对性的提出相关可行的建议以及应对措施。

【关键词】计算机技术 机械制造 机械管理

一、引言

处于一个信息化的时代，计算机技术的普及程度日益深入。尤其是在机械的制造以及管理当中，计算机技术已经作为一种创新辅助技术，促进机械行业的进一步发展。这个发展趋势已经成为一种不可扭转的趋势，扩展到与机械制造与管理行业相关的其他行业以及生产环节当中。在国内的一些较为有名气和规模的机械企业，计算机技术的应用已然成为企业的可持续发展的重要战略支撑，以及促进企业综合发展的技术保障。

二、计算机技术在机械制造与管理中的应用现状

相比起其他的集中性制造行业，机械的制造与管理是一种离散程度较高的行业。在机械的制造以及管理过程中，需要生产设备同时具有集加工和包装配送的功能和性质。由于机械的制造和管理过程中所涉及到的机械产品种类比较复杂，而且在构件的结构以及生产工艺上都有着一套特定的步骤以及生产流程。其中还要涉及到所需的机械加工设施以及器具等。这就给机械企业部门提出了这么一个技术要求。就是在新的机械制造和管理中要具备一定的创新能力，在加工设备上也要同时具备一定的质量。那么，根据机械工业的种种特殊要求，计算机技术被应用于机械的制造与管理中。其中分为三个阶段。第一个阶段是由网络数据库组成的信息集成。第二个阶段则是在第一阶段的发展基础上，由机械行业的不同企业的经营以及贸易过程中所构成的贸易集成。最后一个阶段，就是在计算机技术的支持下，机械制造与管理实现了网络化控制，从而大大提高了机械行业间的市场竞争能力。

三、存在的问题以及不足

计算机技术在机械制造与管理中的应用可以说是科技高速发展的一个重要反映。随着机械设备的更新速度逐渐加快，计算机技术在应用过程中难免会出现一些问题，因而难以保证机械制造与管理过程中都按照正常的流程进行。从而给机械企业的生产以及管理带来了很多不便。

（一）机械装配程序不完整

在实际的施工过程中，因为机械制造与管理是一个工程量巨大而且相当复杂的过程，因此，很多的机械企业单位在机械的使用过程中，往往忽略了机械的正常的装配步骤以及正常流程。并且，部门与部门之间在进行机械设备的交接过程中，并没能很好的进行协调等工作，导致了这样的一种不良状况的出现：一些已经出现损坏或者是需要维修的机械设备没能及时被交接单位发现并进行检修。在不知情的情况下再次投入高负荷的作业环境中，机械设备就很容易出现问题。这样一来，就会给机械的制造与管理工作带来不少麻烦。对于一些维修无效，需要重新购买的机械设备，企业没能很好的查出需要负此责任的单位，给机械设备的管理造成了资金的漏洞，也给企业单位的资金存在带来了不同程度的混乱，甚至还有可能影响到整个机械企业的经济利益。

（二）对引入计算机技术的意义认识不足

机械企业对计算机技术在机械制造与管理的引入意义认识不足的，其只要体现在两个方面。首先，企业对机械制造与管理方面的技术创新意识不强。另一方面则是对自身的机械设备的创新意识不强。要知道，国内大多数的机械单位都是属于中小规模的。引入计算机这一技术的时间并不长，因此对于机械企业来说，在技术上接受计算机技术的融入有一定的难度。尤其是在机械制造与管理过程中，需要涉及到计算机技术就更加深入了。计算机技术的引入意义不被重视，是机械制造与管理领域的一大瓶颈。

（三）缺乏机械设备的维护以及管理

由于一些机械企业在机械的制造以及管理过程中，为了一味追求眼前比较短暂的经济效益，往往忽略了另外一个最为重要的问题。那就是机械产品在制造和管理过程中的保养以及维护。虽然说计算机技术的融入使得机械企业有了长足的发展，然而这并不代表着企业单位就可以忽视机械生产设备的维护以及保养了。在机械的制造和管理过程中，企业急功求成的现象并不鲜见。这种长期超负荷的作业状态，不仅给作业人员带来高强度的工作，还会导致机械设备的质量的不到有效的保障。

四、相关的建议以及应对措施

（一）培养机械设备管理的专业人员

近几年来，为了跟上科技发展的步伐，国内大部分的机械企业都开始设立了自己的机械管理部门。并培养一批专门从事机械制造与管理的人才。然而由于受种种原因的限制，使得机械管理部门存在着人员流动方向极其不稳定。因此，机械企业虽然建立了这种所谓的机务管理部门，但是该部门在计算机技术在机械制造与管理的应用发挥的作用不大。对于这种情形，相关的机械企业应该及时发现问题的存在，然后对部门或者单位进行一个有针对性的培训。由于机械企业在这方面的培训欠缺一定的专业理论知识，因此可以通过以下的方式来进行培训授课。举个例子，在实际的培训过程中，机械企业可以向学员授教计算机技术在机械制造与管理中的应用的意义，并就此展开其应用现状是什么。在这个认识基础上，可以对学员解释一下计算机技术应用于机械行业的实际操作流程，尤其是在机械制造与管理中的具体应用步骤等。另外，由于时间和空间上的限制，机械企业可以灵活安排培训的时间以及地点。由于不同的企业员工对于计算机技术在机械行业的应用认识尚且不足，那么相关的培训人员可以有针对性的进行授课。让员工认识并掌握机械在制造和管理方面的专业知识，为企业的机械制造与管理工作的有效进行打下坚实的理论基础。

（二）完善机械制造与管理制度

一个完整的机械装配程序对于一个机械企业的良好发展有着非常重要的意义。要想实现企业内部机械设备的良好运转，就必需要具备一个健全的机械装配程序。由于一些机械企业在计算机技术操作人员的欠缺，以及一些机械设备在制作与管理过程中就存在着一些不可避免的问题，例如设备的设计设计上，或者是生产过程中所出现的外皮磨损老化等缺陷，机械设备本身存在的问题，再加上相关的工作人员欠缺计算机技术的熟练掌握，导致在机械的制造以及管理过程中没能具备一套较为完备的程序以及操作系统。对此，机械企业应该有的放矢，采取一些较为科学合理的方法对机械设备的故障进行有效的判断。由于计算机技术在机械企业的应用是一门较为复杂的技术。因此，为了保证机械制造与管理的流程能够顺利进行，机械企业应该采取相应的措施或者对策，来达到有效保证机械设备的质量的目的。通过一系列准确的计算机测验以及数据记录，总结出有效的设备数据信息，从而帮助专业人员准确判断出机械设备的问题，以此维持机械的制造与管理正常工作秩序的进行，提高整个机械企业的工作效率。

（三）提高机械企业的技术创新意识

计算机技术在机械制造与管理中的应用实质上就是一种机械企业创新意识的有效体现。作为一种新的生产方式，计算机技术的应用对于机械制造与管理有着非同小可的发展意义。尤其对于一些数控技术来说，不仅成功摆脱了传统的数控机床的制作工艺，而且还有效帮助机械企业避免了不少人为作业所出现的失误，为机械企业减少了很多不必要的损失。机械企业应该认识到这么一个发展趋势，计算机技术的融入，对机械的制造与管理起到一个十分科学并且合理的管控作用，使得企业的生产更加趋向于一个井然有序的生产运作流程。通过加强企业在机械制造与管理方面的创新意识，不仅可以有效提高计算机技术的在机械行业的进一步融入程度，还可以提高机械企业在机械需求市场上的综合竞争力。因此，机械企业应该在机械制造与管理方面思考这么一个问题：应该如何有效提高并改进企业的机械设备的性能？正是这类问题的解决，才有可能帮助企业实现一个新的技术创新层面。在平时的机械生产过程中，企业可以向一些较为闻名的机械生产国家学习并借鉴机械制造与管理方面的计算机应用技术。例如德国的机械行业就是一个不错的学习对象。通过借鉴他们的生产以及管理的行业经验，总结出规律，不断壮大企业自身在机械行业市场的力量。

五、结论

计算机技术在机械制造与管理中的应用，可以说是当代机械行业发展的一大亮点。计算机技术因为拥有强大的计算功能以及操控功能，成为各个行业不可或缺的重要辅助工具。正是因为计算机技术的有效融入，不仅大大提高了机械制造与管理的工作效率，有效降低了机械企业工作人员的劳动强度，更是推动了整个机械行业的有力发展。在计算机技术应用于机械制造与管理的过程中，机械企业应该在机械制造与管理制度，相关的专业技术操作人员以及企业自身创新意识的提高等方面下功夫，切实为国家的机械制造业做贡献。

参考文献：

[1]刘波；计算机在机械制造业中的应用与发展前景[J]；建设机械技术与管理；1997年06期

[2]秦鹏；平面盘型凸轮机构智能设计和仿真系统的研究及开发[D]；山东理工大学；2006年

[3]周新建；信息技术革命与新一代制造模式──敏捷制造[J]；华东交通大学学报；1996年03期

[4]白明光；先进制造技术的发展趋势及先进制造模式[J]；北京机械工业学院学报；1999年02期

[5]张淳，付铁，刘昌祺；平面凸轮机构CAD系统的研究与开发[J]；机械设计与制造；2000年05期

作者：李雪

技术与机械制造研究论文 篇2：

数控技术与机械制造的融合措施研究

[摘    要 ]随着科学技术的进步，我国机械行业已经从传统的大型机械、重型机械向智能化机械、一体化机械的方向发展，由于受到人工操作失误的影响，对机械制造行业的收益产生严重的影响，应用数控技术在机械制造的过程中就可以很好解决这个问题，有效提高了机械制造生产效率及生产质量，促进企业经济效益的提升，也促进我国机械行业的大力发展。

[关键词]数控技术;机械制造;融合对策

隨着社会经济的发展，市场竞争力的日益提升，要保证企业在日益激烈的市场竞争中占据一席之地，就要不断提高生产技术水平、提高产品质量，尽可能降低产品生产成本，真正实现产品生产的自动化、智能化。制造业要想真正做到生产自动化，就要积极应用数控技术，在新时代下形成现代化机械生产。

1 数控技术的特点分析

1.1 具有较高的生产精度

在实施机械制造的过程中，要采取数控技术，从根本上来提高生产的精准度，在传统生产中，人工操作机械、产生的误差非常大，因此无法保证机械生产质量和生产效率。应用数控技术后，机械制造过程更加秩序化、规范化和智能化，通过数控技术针对设备各项参数进行控制，制造出更加详细化的零部件，通过高精度的生产技术能够提高生产效率[1]。

1.2 具有极高的生产效率

在机械制造的过程中利用数控技术可以有效提升生产效率，主要体现在以下三点：首先，可以设置相同产品的参数，以此来实现大批量的生产，大幅度提升了生产效率。其次，针对不同类型的生产产品，进行参数的设置，从而能够实现不同规格零部件的统一加工处理。最后，产品的参数可以进行改变，可以直接对另外零部件实施生产，这样的工作流程可节约更多的生产时间，因此提高了生产效率[2]。

1.3 生产经济性较高

目前，在机械制造过程中，数控技术被广泛应用在各个领域，同时机械制造业与数控技术之间的融合也非常密切，两者之间的结果不仅让生产的规程更加规范化、标准化，同时也让加工的流程和加工时间得到有效的控制，同时针对生产流程中存在的问题，也给予相应的保养和维护。对比传统机械制造的工作流程，数控技术应用后能够针对产品参数、规格等实施调整，不会增加生产时间的同时也保障的生产经济性。

2 关于数控技术

2.1 数控技术的内涵

数控技术就是利用计算机技术，科学的针对传统机械的制造进行合理掌控，有效提高机械制造的工作效率和生产质量。相比传统机械制造技术，数控技术的应用有更高的精准度、较高的工作效率、柔性自动化等优点。数控技术与机械制造业的融合，能够调节设备的角度、速度等，保证产品生产的效率、质量等。同时，数控技术属于新型高新技术，是在机械自动化生产的基础上实施的，提高了机械制造的安全性[3]。

2.2 数控技术应用原理

机械制造业中，数控技术的应用是将计算机技术、自动控制技术、精密计算等融合在一起，提高了机械制造业的高效性和精准度。现代数控系统作为数控技术的主要组成之一，通过这一系统要控制不同的机械设备，主要依赖于存储设备等相关程序来实现[4]。针对现代数控系统来说，包括CNC装置、输入装置、输出装置、速度控制软件等。其中CNC装置是最关键的部件，是一种特殊的电子计算机，通过CNC装置，能够实现硬件对软件的合理控制，让软件达到最佳的效果。在实际数控技术应用过程中，机械制造能够实时控制工作的全过程，保证生产的精准度，提高生产效率。

3 数控技术在机械制造中发挥的优势

3.1 有利于提高产品质量

机械制造的过程中应用数控技术，不管是在生产质量还是生产效率方面都得到明显提升，主要是由于数控技术在生产过程中的应用，可以对相同的零件以及不同的零件进行加工处理，缩短了生产的时间，完善了数控加工技术的精准化和规范化，对细小的零部件加工更加的精准，从而提高了产品的质量。

3.2 有利于提升生产效率

传统的机械制造过程中，参数、指标等是无法随便更改的，连续的生产和同时工作是不可能达到的要求，因此会耗费大量的时间。数控技术应用后，突破了传统制造行业的限制，生产时间得到大幅度减少，不仅提高了产能还让整个过程更加的紧凑，促进了机械制造业生产效率。

3.3 促进工艺流程的完善

针对传统的机械制造的过程来说，生产流程和工序都是非常复杂和繁琐的，不同产品需要设置不同的参数，每道工序都要单独进行加工处理，从而也会延长工作时间，不仅导致工序变得复杂，还会耗费大量的人力物力。数控技术应用后，制造生产流程也更加简便，多个工作流程可同时开展，同时也减少了人力、物力等资源的投入，不同产品参数可以灵活实施调整，减少了生产的时间，提高了生产效率并且保证了工艺技术。

3.4 实现了虚拟制造

在机械制造业中应用数控技术可实现虚拟制造，虚拟制造表示通过计算机技术、仿真技术、信息技术等结合应用，针对事物完成模拟，同时还能模拟机械制造的整个流程，实现了电脑的模拟加工。虚拟制造从字面意思理解，就是通过虚拟的机械来完成制造的技术，这一技术能够提前发现制造中可能存在的问题，然后针对问题进行研究和处理，有效提高了机械生产的效率，有利于控制生产成本。

3.5 优化了对机床的控制

数控技术在机械制造中的应用，不仅能够完善和优化生产流程和工艺技术，还能通过计算机现骨干技术来针对机床实施控制。数控机床就是针对细微的零部件实施加工，同时还能保证加工的精准度，这一技术是数控机床未来发展的主要趋势，自动化机床在机械制造行业发挥的作用是不可估量的。

4 机械制造业的工作现状

随着社会经济的发展，市场竞争力愈演愈烈，要提高企业在市场中的竞争力，就要提高企业的生产技术能力，保证产品的质量，控制好产品的成本，提高生产的效率，真正实现机械制造业生产的自动化和智能化。机械制造业要真正实现生产自动化，就要合理应用数控技术，实现现代化机械生产目标[5]。机械制造业作为我国重点产业，是工业化发展的重要标志之一，因此机械制造行业的发展对我国民众、社会的经济水平产生重要影响。目前，我国机械制造生产水平已经处于国际领先水平，但是机械制造业的技术含量、知识产权等方面依然存在问题。

5 数控技术在机械制造行业中的应用

5.1 数控技术在航空制造中的应用

我国航空行业不断发展和壮大，为了满足航空行业提出的更高要求，就需要大量的航空工业制造技术的支持。要积极创新和发展航空工业制造行业的技术，拓展航空市场，提高国家综合实力。我国航空市场有很大的潜力，航空重点企业对这一市场有很大兴趣，认为这一市场有非常大的发展前景。我国航空市场依然有很大的提升空间，不过航空生产技术依然处于落后阶段，相比国际先进技术有很大的差距，国内航空领域在生产技术上要不断的开发和研究，尽可能缩短与国际技术的差距，为航空行业提供更加完善、先进的机械设备。要达到这一目标，就离不开数控技术的应用，数控技术参与能够提高机械制造过程的水平，保证数据的稳定性和精准度，制造出符合航空要求的设备和产品，促进航空领域的发展和进步。

5.2 数控技术在汽车工业行业中的应用

随着人们生活水平的提升，汽车已经成为我们日常出行的必备工具。在实际的汽车制造生产过程中，数控技术被广泛应用，这一技术能够极大水平的提升汽车生产制造中一些复杂零部件的生产水平，汽车零部件生产制造技术也获得积极的发展，为了提高零部件的生产效率，就要充分应用数控技术来实现[6]。在保证零部件生产质量的基础上，尽可能提高生产的速度，从而保证生产效率，促进汽车制造业的发展。通过技术人员整合，形成了高速柔性生产线，这一生产线真正做到了汽车生产的效率，保证产品生产的多样性，中低产品批量化，满足了当前形势下产品需求。

5.3 数控技术在机床设备中的应用

数控技术的发展，被广泛应用在各个领域中。数控技术在机床设备生产中占据重要地位，发挥着重要作用，实现了数控机床设备的加工生产。数控机床设备在工业发展中发挥重要作用，与传统设备、现代设备结合，弥补了传统设备存在的问题，发挥现代设备的优势，满足机床行业提出的要求。数控机床设备的应用不仅提升了生产效率，还控制了生产成本，通过数控技术代替人工操作，不仅能够保证产品生产精准度，还提高了生产效率，节省了大量的人力，该技术对机床设备的发展发挥推动作用[7]。科学技术的发展，设备的研发和创新也得到突飞猛进的发展，人们对机械零部件加工提出了更高的要求，要保证机械设备的生产质量和生产效率，就离不开数控技术对机床设备的控制。通过生产实践可知，数控技术在机床设备应用中发挥极大的优势，不仅提高了零部件加工精准度，还能将设备功能发挥到最佳效果，真正提高了机床加工技术水平。

6 提高数控技术在机械制造业中应用效果的手段

6.1 有利于提高机械制造企业对数控技术应用的中枢

一些企业高层管理人员，缺乏对数控技术的认知和理解，因此无法重视数控技术的应用。同时，在应用数控技术的项目中，需要投入大量的人力、物力、财力等，提供大量的数控技术人才，因此资金是项目启动的后盾，一些企业只追求眼前的利益，认为数控技术需要投入大量资金，因此选择了摒弃这一技术的应用。

6.2 积极借鉴先进的经验方法

数控技术在机械制造业得到认可和广泛应用，证明这一技术有非常独特的优势，不过数控技术的复杂和难度也是人们关注的主要问题。机械生产过程中，企业需要通过项目合作来实现数控技术的互补。一般情况下，企业的技术、设备、人才等无法满足社会要求，每个企业都有自己的优势，需要企业之间相互合作，分享资源。

6.3 规范数控技术的应用流程

数控技术的发展，也对其提出了更加专业的要求，数控技术应用流程受到更高的重视。新技术无法广泛应用的主要因素就是缺乏完善的规章制度和工作流程，企业必须构建完善的管理方案，规范数控技术的应用，才能真正发挥数控技术的优势，调动工作人员的工作积极性。

7 结束语

根据研究可知，数控技术在机械制造也广泛应用并且发挥着重要作用，数控技术的应用不仅提高了机械制造行业的工作效率和工作质量，还保证了机械生产的安全，因此得到了各个领域的认可和推崇。数控技术与机械制造行业的融合，有利于推动我国工业化的发展，促进国民经济增长率，数控技术具有高效性、便捷性和经济性特点，科学合理的应用数控技术，能够促进机械行业的稳定发展，促进我国社会经济的进步，提高人们的生活水平。

参考文献

[1] 王探靖，盛文成.数控技术与机械制造的融合研究[J].建筑工程技术与设计，2020（26）：666.

[2] 应翱翔.数控技术与机械制造的融合研究[J].价值工程，2020，39（13）：264-265.

[3] 娄凯.浅析数控技术与机械制造的融合[J].数字技术与应用，2019，37（4）：215，217.

[4] 陈仲泽，刘潇博，于胜波，等.数控技术与机械制造的融合探析[J].科技风，2012（10）：157.

[5] 张晶晶.计算机技术在机械设计制造及其自动化中的应用[J].造纸装备及材料，2020，49（3）：30.

[6] 张鑫，杨一月.机械制造技术中数控技术的应用浅析[J].环球市场，2020（5）：367.

[7] 應翱翔.数控技术与机械制造的融合研究[J].价值工程，2020，39（13）：264-265.

[8] 刘海英，曹环军.数控技术在机械制造中的应用探讨[J].科教导刊-电子版，2016（9）：133.

[9] 邓号.数控技术与机械制造相结合的研究[J].中国科技投资，2019（12）：239.

[10] 娄凯.浅析数控技术与机械制造的融合[J].数字技术与应用，2019，37（4）：215.

作者：刘卫星

技术与机械制造研究论文 篇3：

机械制造自动化技术特点与发展趋势研究

摘 要：机械制造业为整个国民经济提供技术装备，其发展水平是国家工业化程度的主要标志之一。而自动化技术的应用对其发展有至关重要的意义，本文对自动化特点及其机械制造自动化技术进行了深入研究，并叙述了自动化在机械制造中发展趋势。

关键词：机械制造；自动化技术；发展趋势

随着我国社会主义的飞速发展，我国各行各业的发展都得到了长足的进步。在这一时代环境的背景下，我国农业、工业、服务业不断向着高科技、自动化的方向发展。特别是互联网时代下，人们越来越依赖高科技终端给生活带来的便利，越来越希望能够通过先进的科技来不断改进生活中常用的机械设备，以提高我国当代居民的生活质量。因此，可以发现，在这一时代背景下，我国机械制造自动化行业的发展将会有效的促进人民生活质量水平的提升。我国居民迫切要求提升自身生活质量水平已经成为了新时代背景下我国社会经济发展水平下的主要矛盾。因此，为了更好的促进这一矛盾得到解决，我国国家政府社会与我国居民之间的关系能够得到改善，对机械制造自动化行业进行研究就变得十分重要和必要了。

1、机械制造技术的特点

1.1 系统工程

现如今，在现代机械制造技术当中，计算机技术、自动化技术、新材料开发技术等都已经逐渐的得到了运用。其中，系统工程的产品设计、销售网络等已经能够十分成熟的对现代金属进行应用。与传统的机械制造业相比，机械制造能够将高薪技术作为基础，是一项高薪产业，而新技术的使用也能够贯穿整个生产过程。

1.2 综合技术

利用先进的制造技术能够有效的提高企业的竞争能力，更能够使得国家的经济实力得到有效的提升。因此，机械制造业牵扯到了市场调查、销售手段等各个环节，而不单纯的局限在制造产品本身，机械制造业需要将这些环节进行有效的整合，并集中式的对这些环节进行开发，而制造、销售的一体化，则能够使得企业的竞争能力得到有效的提高，并最终提高企业的经济效益。

1.3 体现了市场竞争要素

想要提高企业在市场当中的竞争能力，机械制造企业就必须要提高自身对于产品的生产效率。现如今，随着世界各地经济的不断发展，加快了全球经济一体化的进城。在上个世纪九十年代以后，制造业想要提高自身的市场竞争能力，就必须要在时间、质量以及成本三者之间进行综合考量。而现如今我们认为的先进的制造技术，就是能够在保证高效生产的前提下，同时提高產品的质量并降低生产的成本，对这三者进行有机的结合。

2、机械制造技术的发展现状

2.1 设计方案落后

从西方发达国家的发展历史来看，他们都经历了蒸汽时代以及电气时代的改革，因此具有十分成熟的工艺手法，除此之外，西方发达国家的制造业发展时期也比我国更高。与西方工业强国相比，我国的制造业工艺较为粗糙，同时也缺乏一定的现代化水平，对于很多尖端的技术，仍然只处在开发的阶段，在我国很多的制造企业当中，其工作模式仍然为农间作坊，虽然一些企业当中已经具备了一定的机械工艺，但是对于高新技术来讲仍然是十分缺乏的。

2.2 制造行业制度落后

西方的工业强国在对原始资本进行发展的过程当中，对行业制度进行了科学的建立以及不断的完善，除此之外，西方工业强国体制内的制造业企业也都具有一定的准则，在对企业的管理过程当中，也主要采用的是计算机管理，生产系统的运行也十分的高效，具有交单的更新周期。而与西方工业强国相比，我国的很多企业对于管理模式仍然处于探索阶段，只有少部分的企业能够利用计算机管理模式对企业进行管理。

2.3 自动化程度低

现如今，在西方发达国家的企业当中，对于计算机集成系统等全自动的机械已经得到了有效的普及，这些计算机系统的普及使得制造业的企业能够自动化、智能化的进行生产，大大的提高了企业的生产效率，并使得生产质量能够得到有效的保证。而在我国当中，很多的机械制造企业仍然采用柔性制造系统，而一些民间的企业甚至还在采用刚性自动化，对于人工管理十分依赖。

3、我国机械制造技术的发展趋势

先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。20世纪80年代，随着扫描显微镜的发明和使用，人类认识世界和改造世界的能力进入纳米尺度，纳米技术是指实现纳米级精度，是一种在纳米尺度上研究原子和分子结构，物质特性及相互作用与运动，并运用这种技术为人类服务的高新技术，纳米技术对制造业产生了很大的影响，其应用范围将非常广泛，包括纳米材料技术、纳米加工技术、纳米装配技术和纳米测量技术等。

超精密加工的加工精度在2000年已达到纳米级，在21世纪初开发的分子束生长技术、离子注入技术和材料合成、扫描隧道工程（STE）可使加工精度达到0.0003—0.0001μm，现在精密工程正向其终极目标——原子级精度的加工逼近，也就是说，可以做到移动原子级别的加工。

现代机械制造技术的发展主要表现在两个方向上：一是精密工程技术，以超精密加工的前沿部分、微细加工、纳米技术为代表，将进入微型机械电子技术和微型机器人得时代；二是机械制造的高度自动化，以CIMS和敏捷制造等的进一步发展为代表。

3.1精密成形技术成形制造技术包括铸造、焊接、塑性加工等。精密成形技术包括：精密铸造（湿膜精密成形铸造、刚型精密成形铸造、高精度造芯）、精密锻压（冷湿精密成形、精密冲裁）、精密热塑性成形、精密焊接与切割等。

3.2无形切削加工无切削液加工的主要应用领域是机械加工行业，无切削液加工简化了工艺、减少了成本并消除了冷却液带来的一系列问题，如废液排放和回收等等。

3.3快速成形技术快速原型零件制造技术（RPM），其设计突破了传统加工技术所采用的材料去除的原则，而采用添加、累积的原理。其代表性技术有分层实体制造（LOM），熔化沉积制造（FDM）等等。

由于以上工艺和技术不仅减少了原材料和能源的耗用量或缩短了开发周期、减少了成本，而且有些工艺的改进对环境起到保护作用，因此被称为绿色制造工艺。绿色制造是人类社会可持续发展在制造业中的体现。

结束语：

综上所述，现如今，我国的经济发展已经到了十分关键的时期当中，而在这样的背景下，我们缺乏现机械制造技术是我国经济发展过程当中展现出来的一个较为薄弱的环节。只有跟上时代的潮流，做好技术改革，并对其进行有效的实施，才能够真正的跟上世界发达国家的脚步，更好的在市场当中进行竞争。因此，企业更需要对机械制造自动化技术的特点进行把握，并对机械制造自动化技术的未来发展趋势进行研究，而这两点工作也是机械制造企业的重要工作之一。

参考文献：

[1]梁广志.机械制造自动化的研究与应用[J].四川水泥，2017（01）.

[2]田明飞，王凯强，周阳.机械制造自动化的研究与应用[J].河南科技，2012（18）.

[3]马振华，李丹.浅析机械制造自动化的发展趋势[J].科技创新导报，2008（22）.

[4]刘睿，金英俊，王志远.浅析机械制造自动化技术发展趋势[J].南方农机，2017（03）.

[5]刘尚文.机械制造自动化技术特点及其发展[J].科技风，2016（05）.

[6]田明飞，王凯强，周阳.机械制造自动化的研究与应用[J].河南科技，2012（18）.

[7]王兴旺.机械制造自动化的研究与应用[J].科技风.2013（11）.

作者：于聪 吴雪