风机变频器变频技术论文

风机变频器变频技术论文 篇1：

变频器在工业设备上的应用现状及措施

摘要：随着我国工业水平的逐渐提升，变频器在工业设备上的应用越来越广，变频器在机械设备的应用中呈现出良好的控制性特征，可以有效实现工业设备软启动和无级调速作用，并且使得工业设备的加减速得到有效控制，在极大程度上提高工业设备的使用性能和自动化。近几年来，变频器在工业生产中得到广泛应用，变频器在使用的过程中存在一些问题，会严重影响工业设备的性能，相关人员要重视变频器的维护，采取有效措施解决变频器在工业设备应用中存在的问题，才能确保工业设备的性能良好，使用寿命更长。本文简要叙述了变频器在工业设备上的应用，分析了变频器在工业设备上的应用现状，并总结出完善变频器在工业设备上应用的有效措施。

关键词：变频器；工业设备；调速；功率

一、变频器在工业设备上的应用

随着我国工业水平的不断提高和工业技术的快速发展，大量工业设备应运而生，但是我国的工业设备在使用的过程中会产生大量的能耗，这对我国能源节约活动的开展时极为不利的，例如我国电动机的发电量仅占全国发电量的70%，风机和水泵的耗电量就占到了全国用电量的33%，出现这一现象的主要原因是风机和水泵设备是通过调节入口和出口挡板进行设备调速的，在使用的过程中，由于输入功率过大，在挡板和阀门截流的过程中会产生大量的能源消耗，采用变频器对风机、水泵设备进行流量调节，能够在极大程度上降低风机、水泵设备消耗的功率，变频器的投入使用使得风机、水泵设备的节电率高达20%～50%，因此，变频器在工业设备中应用广泛，能在一定程度上降低工业设备的使用功率。

在工业设备变频器的选择上，应该按照工业设备的类型、调速范围、启动转矩对变频器进行科学合理的选择，使得变频器符合工业设备使用要求和标准。通常情况下，工业设备的负载可以划分为三种类型，即风机泵类型、恒功率类型和恒转矩类型，在进行工业设备变频器选择的过程中，首先要对工业设备负载的性质进行细致分析，根据工业设备负载类型的不同，选择符合工业设备使用标准的变频器，确保工业设备和变频器的功率相互协调和使用，确保变频器类型选择准确，使得变频器在工业设备应用中能够安全运行，延长工业设备的使用寿命。

由于工业设备在使用的过程中调速十分困难，对于调速性能要求高的工业设备应该采用直流进行调速，但是工业设备中使用直流电进行调速，会导致维修难度增大，随着我国工业设备变频调速技术的不断提升，工业设备在使用变频器进行调压的过程中用交流调速来取代直流调速，因此，需要格外注意的是对直接转矩的有效控制，从而充分满足工业设备使用要求。利用变频器进行工业设备调速，起动电流较小，可以有效实现软启动和无级调速的目的，这就使得工业设备减速控制更便捷，能在极大程度上节约电能，因此變频器在工业设备中应用广泛。变频器属于精密电子装置，因此在工业设备中使用变频器要格外注意防尘防湿，确保工业设备中变频器的运行环境良好，温度适宜，这样能在极大程度上降低变频器的故障率，使得变频器的使用寿命更长。在工业设备中进行变频器安装接线时，要在变频器输入端加装空气开关，以免变频器发生短路。

二、变频器在工业设备上的应用现状

1.次谐波较低严重影响工业设备负载。目前工业设备上应用的变频器主电路形式一般可以分为三部分，即整流、逆变和滤波。变频器主电路的整流部分是三项桥式不可控整流器，变频器的中间滤波部分通常再用较大的电容作为滤波器。变频器的逆变部分采用的是IGBT三项桥式逆变器，并且变频器逆变部分的波形是以PWM波形输入的。工业设备上常用的变频器输出电压中除了含有基波以外，还含有其他形式的谐波，如果存在较低次谐波，就会对工业设备负载造成极大的不利影响，如果存在较高的谐波，就会使工业设备中变频器的漏油量大大增加，就会导致工业设备运行受阻，当工业设备的变频器输出高低次谐波时，相关人员没有采取有效措施对其进行抑制，就会影响工业设备变频器的正常使用。

2.噪声和振动引起工业设备各部位谐振。在工业设备使用过程中，采用变频器进行调速，会产生噪声和振动，这主要是由变频器在工作的过程中输出的波形中含有高低次谐波，这会使得变频器在工作的过程中产生噪声和振动。随着变频器运转频率的变化，变频器的高次谐波发生了较大范围的变化，产生的噪声和振动将会使得工业设备各部位谐振。在使用变频器进行工业设备调速时，变频器的输出电压和电流中含有高次谐波，随着高次谐波磁通量的逐渐增大，产生的噪音也会逐渐增大。工业设备中的变频器在工作时，输出波形中的高次谐波会使得磁场对工业设备各部位产生一定的电磁策动力，当工业设备各部位产生的电磁策动力和工业设备部件的固有频率重合或者相近时，就会产生谐振，长期下去会使得工业设备发生故障和损坏，严重影响了工业设备的正常使用，不利于工业设备的正常运行，降低了工业设备的使用寿命。

3.变频器过热会损坏变频器。变频器在进行工业设备调速的过程中，变频器的内部会产生一定的损耗，就会使得变频器发热，变频器内部以电路为主，约占98%，变频器的控制电路约占2%，为使得变频器在工业设备调速中正常运行，必须采取有效措施对变频器进行散热处理，以免变频器在工作的过程中热量过高发生故障。当工业设备中的变频器内部部件发生故障时，变频器的整流模块部分和逆变模块部分很容易发生损坏，判断变频器整流模块部分是否发生损坏很容易，当变频器没有出现短路情况时，只需及时更整流桥即可。当变频器的逆变模块部分发生损坏时，判断其是否发生损坏比较苦难，发生损坏的主要原因是由变频器外部和变频器的质量引起的，通常情况下在修复变频器的驱动电路后，如果驱动波形良好，才能进行逆变模块的更换。但是通常情况下相关工作人员没有及时发现变频器部件和部分模块出现故障，没有意识到变频器过热对变频器自身造成的损坏。

三、完善变频器在工业设备上应用的有效措施

1.抑制谐波的措施。为有效抑制工业设备变频器高次谐波，可以采用适当增加变频器供电电源内阻抗、安装电抗器、实现变频器多相运行和设置专用谐波等方式，采用这些方式能有效抑制变频器工作中产生的谐波。通常情况下，变频器电源设备的内阻抗可以起到缓冲直流滤波电容无功功率的作用，变频器电源设备内阻抗越大，产生的高次谐波越小，这就属于变频器的短路阻抗，因此，在进行变频器供电电源选择的过程中，应该选择短路阻抗较大的变频器。还可以在工业设备变频器的输入端和输出端接入合适的电抗器，或者在输入端和输出端安装高次谐波滤波器，从而有效吸收变频器工作时产生的高次谐波，增大电源或者负载的阻抗，从而有效实现抑制变频器高次谐波的目的。为有效抑制变频器工作中产生的高次谐波，还可以采用变频器多相运行的形式。由于工业设备中常用的变频器为六脉整流器，变频器在工作中产生的谐波较大，此时采用变频器多相运行的形式，使得变频器达到12脉波的效果，有效降低变频器工作时产生的高次谐波。此外，还可以设置专用滤波器对变频器和相位进行检测，使其产生一个与谐波电流幅值相同但相位相反的电流，将其应用到变频器中，从而有效实现吸收高次谐波电流的目的。

2.降噪、降振的有效措施。工业设备中变频器在工作的过程中，电动机会产生很大的噪声，这与PWM控制开关的频率具有十分密切的聯系。通常情况下，可以再变频器输出端连接一个交流电抗器，从而达到抑制和减小噪声的目的，当较低频率的变频器噪声音量较大时，要对变频器轴系统的固有频率谐振进行细致的检查。为有效减弱或者消除变频器工作时工业设备的谐振，可以再变频器输出端接入交流电抗器，有效吸收变频器输出电流中的高次谐波。但是用PAM形式或者方波PWM形式的变频器进行工业设备调速时，可以将其改为正弦波形式的PWM变频器，从而有效减小脉动转矩，方式工业设备在谐波的作用下发生振动。

3.解决变频器发热问题的有效措施。工业设备中使用的变频在很容易出现发热现象，变频器过热会严重影响变频器的质量、性能和使用寿命，因此，要对工业设备变频器发热问题采取有效措施，降低变频器的热量，可以再变频器的内部安装风扇，驱散变频器机箱内部的热量。此外还要注意的是变频器运行环境温度的控制，变频器属于电子装置，内部含有很多电子元件和电解电容等，因此变频器对运行环境温度要求较高，要确保变频器的运行环境温度处于—10℃到50℃之间，并且尽可能的降低变频器运行时的温度，使得变频器能够正常运转，减少变频器的故障发生率，演唱变频器的使用寿命，使其稳定性良好。

总结：工业设备是我国工业生产的基础，变频器在工业设备上的投入使用有效改善了工业设备的性能，使得工业设备的使用寿命更长，但是变频器在工业设备的投入使用中仍然存在一定的问题，相关人员要做好机械设备变频器的保养和维护工作，对工业设备变频器进行细致的检查，对于出现故障的变频器应该及时维修或者更换。

参考文献：

[1]韩安荣.通用变频器及其应用[J].北京：机械工业出版社，2000。

[2]姜德生.智能材料器件结构与应用[M].武汉：武汉工业大学出版社，2000。

[3]刘湘辉.低压变频器的保护[J].统计与决策，2008，21。

[4]王缉慈.低压变频器的发展[M].北京：北京大学出版社，2001。

作者：王涛 李风光

风机变频器变频技术论文 篇2：

高压变频器日常维护

【摘要】针对高压变频器在实际工业生产应用中的广泛应用，本论文对高压变频器的日常维护进行了深入探讨，首先简单分析介绍了高压变频器的内部结构组成和基本工作原理，在此基础上分析了高压变频器常见的故障及其原因，有针对性的分析了高压变频器在运行期间、停机期间的维护建议，并从日常维护和故障检修措施角度给出了具体的高压变频器的维护建议与执行措施，对于进一步提高高压变频器的日常维护和故障处理应用水平具有很好的指导借鉴意义。

【关键词】高压；变频器；故障诊断；日常维护

1.引言

随着电力电子技术的发展，现在对于电压、电源的控制要求也越来越高，相配套的高压或者低压变频器的结构越来越复杂，对于高压变频器而言，要保证其正常稳定可靠运行，必须要对高压变频器实施日常维护，同时要对日常发生的一些常见故障进行简单的故障诊断和故障处理，只有这样，才能够实现高压变频器服役寿命的最大化。

本论文主要结合目前主流的高压变频器的内部结构，对其进行详细的分析，给出常见的故障类型及其原因分析，并对日常维护给出具体的建议与措施，从而能够实现对高压变频器的有效维护和保养，延长其服役寿命，并以此和广大同行分享。

2.高压变频器概述

2.1 高压变频器结构

高压变频器是近几年逐渐发展起来的一种应用十分广泛的变频器，它和过去传统的采用液力耦合方式或者串级调速实现的电机调速方式是一样的，只是采用改变电机运行电源频率实现对电机调速的目的。目前，高压变频器不管是通用的还是专用的，其内部的结构都是相通的，主要包括三个部分：一是主电路接线端，包括接工频电网的输入端(R、S、T)，接电动机的频率、电压连续可调的输出端(U、V、W)；二是控制端子，包括外部信号控制端子、变频器工作状态指示端子、变频器与微机或其他变频器的通信接口；三是操作面板，包括液晶显示屏和键盘。

通用变频器由主电路和控制电路组成，其中，给异步电动机提供调压调频电源的电力变换部分称为主电路，主电路包括整流器、中间直流环节（又称平波回路）和逆变器等。

2.2 高压变频器工作原理

高压变频器内部主要是由整流器、逆变器、中间直流环节和控制电路等构成。高压变频器主要是通过改变电流的高压与低压的状态，从而改变电源频率达到电机调速的目的。因此，具体来说，高压变频器的工作原理可以按照其结构构成部件的工作原理来理解：

(1)整流器

电网侧的变流器为整流器，它的作用是把工频电源变换成直流电源。三相交流电源一般需经过压敏电阻网络引入到整流桥的输入端。压敏电阻网络的作用是吸收交流电网浪涌过电压，从而避免浪涌侵入，导致过电压而损坏变频器。

(2)逆变器

逆变器的作用与整流器相反，逆变器的主要作用是为了将直流功率转换为所需要的交流功率，通畅逆变器安置在负载侧；逆变器最常见的形式就是采用6个半导体开关器件组建成三相桥式逆变电路，从而完成从直流到交流的逆变过程。

(3)中间直流环节（平波回路）

中间直流环节，也称平波回路，其主要作用是使脉动的直流电压变得稳定或平滑，供逆变器使用；通过开关电源为各个控制线路供电；同时，可以配置滤波或制动装置以提高变频器性能。

(4)控制电路

控制电路主要是将变频器在整流、逆变及中间直流储能环节上的各种电压、电流信号传输给相应的整理器、逆变器、微机处理器以及其他电路部件等，通过对这些电气信号的采集、检测与控制，实现电路的开关作用或者对交流直流电压电流转换的控制作用，并能够依据这些控制信号实现对变频器的状态监测，从而提供故障诊断和保护的数据依据。

3.高压变频器日常维护建议与措施

3.1 常见故障分析

高压变频器在运行过程中，对于一些常见的故障是有必要掌握的，以便进行简单故障的快速排除。对于高压变频器而言，其常见的故障主要有以下几类：

(1)通电开机后不响应

高压变频器由于内部电压经过多重断路器、变频线圈，因此结构相对较为复杂，很容易引起一些无法察觉的细微故障，而通电后开机不响应就是最常见的故障之一。造成这类故障的主要原因是插头松动或者熔断丝烧坏，如果插头和熔断丝都没有问题，则需要进行细致检查，检查有无碰锡、碰线或者细小金属颗粒落在电源进线之间造成短路或者断路，同时还需要检查线路板是否有灰尘、水滴等常见故障导火索。

(2)变频器无法带负载启动

高压变频器空载工作时一切正常，但是一旦带负载则无法启动，造成这类故障的主要原因是由于采用了恒转矩负载启动方式，因此对变频器启动的加减速时间的设定是否有误，通畅选取合理的加减速时间即可解决这个故障。

(3)变频器功率已经上升，但是电机转速仍然很低

高压变频器启动后功率上升很快，但是电机输出转速很低，导致系统无法高速工作，通畅这是由于频率增益设定不合理导致的，只要适当改变频率增益即可排除故障。

(4)变频器重载过流

高压变频器往往在运行期间，负载突然加重，导致电机转速急剧下降，电流急剧增加，最终烧毁电机，损坏变频器。造成这一故障的原因主要是电机本身存在电气故障，如果确认电机不存在电气故障，则需要对电机与变频器之间的传动比进行修正，适当增大传动比，能够有效的提高变频器带重负载的能力，从而避免了出现变频器重载过流故障的出现。

(5)过电压停机故障

高压变频器在运行过程中，其直流母线上承载的电压最大，因此一旦此处的电压保护器损坏，则整个高压变频器就容易引起故障。要避免变频器由于过电压而发生停机故障，就要确保在直流母线上的过压保护器的正常工作，这可以通过并联反向钳位二极管实施保護，或者采用电容防击穿实现对过电压的保护。

3.2 日常维护建议与措施

(1)运行维护

高压变频器在运行期间，不仅需要记录各项仪器仪表的参数，同时也要对变频器进行简单的运行维护，主要可以从下面几个方面实施：

①严格控制变频器单元柜出风口的温度

高压变频器在运行期间，单元柜出风口的温度会很高，同时引起周围环境温度的升高。为了保持变频器的稳定可靠运行，单元柜出风口的温度要进行合理的控制与降温措施，例如可以采用风冷或者空调制冷，也可以采用水冷，或者根据控制电气对象的运行规律做周期性的停机休整，从而实现对变频器运行期间的维护。

②保证变频器运行环境的通风

变频器运行会引起周围环境温度的升高，而且线圈温度升高后如果得不到及时的散热或者冷却，容易引发事故，为此，必须要保证变频器运行环境的通风，将变频器运行的现场环境打扫干净，清理防尘滤网，必要时可以采用其他辅助散热降温措施。

(2)停机维护

高压变频器每运行一段周期之后，就需要停机休整，在停机期间对变频器进行有效的维护与故障排除。首先，在停机期间可以检查变频器的所有电气连接，检查插头是否松动，开关是否能够正常合闸等；其次，在停机期间可以检查变频器地线的可靠性，借助于电气检测设备实现对等电位连接、电气螺栓虚假连接等情况的复查；最后，停机期间，应当对单元柜内部进行通风、吸尘清理以及相关电气部件的检查，发现故障应当选择维修或者更换相应电气部件，从而提高变频器运行期间的稳定性和可靠性。

(3)日常维护

要保证高压变频器的正常工作，将其服役寿命实现最大化，除了要对高压变频器进行有效的运行维护和停机维护之外，还必须要对高压变频器进行有效的日常维护和简单的故障诊断。对于高压变频器的日常维护，其目的主要是为了降低故障的发生概率，将一些常见的故障扼杀在萌芽状态中，因此，对于高压变频器日常维护，主要从以下几个方面入手实施：

①定期清洗防尘滤网

变频器柜门防尘滤网容易积累灰尘，一旦发生堵塞，会导致冷却风路不通畅，进而引起变频器内部线圈温度急剧升高，容易引起停机甚至是引发安全事故。因此对于高压变频器的日常维护，最为重要的一条就是要对防尘滤网定期进行清洗，以保障变频器冷却风路的畅通，实现稳定可靠的风冷。

②定期检查电气连接螺栓

变频器长时间运行之后，由于长期工作在震动工况条件下，因此电气连接螺栓会发生松动以及虚假连接的情况，因此最好每隔一段时间，就对变频器进行一次全面细致的电气连接螺栓检查。

③实时监控线圈温度

高压变频器正常运行时，一次绕组侧和二次绕组侧的线圈的温度应该是在一定范围内的，如果线圈温度异常升高，则表明变频器内部发生故障，因此需要对变频器的线圈温度进行实时监控。对高压变频器进行日常维护的一个重要方面就是记录变频器线圈的温度，同时还要对变频器运行的环境温度进行检测，确保变频器正常运行的环境温度不高于40℃。

(4)日常维修措施与建议

当需要对高压变频器进行检修与维护时，必须要根据不同类型的检修任务和故障实施有针对性的日常维护检修，具体来说，可以从以下几个方面着手实施：

①维护检修时，必须要遵守高压电气设备操作规程，戴绝缘手套，穿绝缘鞋，戴安全眼镜，检修维护时必须有旁人在现场进行协调与调度，以防发生事故。

②对高压变频器进行内部部件检测时要十分小心，避免由于检测仪器接线端子和变频器内部电气部件发生短接或者引线接触而发生短路事故，严重时可引发变频器烧毁事故。

③禁止在柜门打开的情况下运行变频器或者对变频器上电。

④当变频器发生故障需要检修时，尽量采用更换电气部件的方式实现故障检修与排除，但是必须要保证更换的电气部件的规格型号与原电气部件要完全一致。

⑤变频器的功率单元属于特殊精密仪器，对功率单元进行维护操作应交相关厂家进行，避免由于误操作而损坏的变频器心脏这一核心精密仪器。当需要对变频功率单元进行更换时，要确保更换在停机五分钟之后进行，避免由于瞬时断电而造成更换的功率单元的损坏。

4.结语

高压变频器已经越来越广泛的应用于工业生产生活的各个方面，对于保障工业生产和生活具有重要的影响。高压变频器一旦发生故障，对于电力系统供应、工业生产和生活等都会产生严重的影响，因此必须要加强对高压变频器的日常维护。本论文对于高压变频器的常见故障进行了分析探讨，并有针对性的给出了日常维护的建议和措施，对于高压变频器的维护和故障管理具有很好的促进意义。当然，高压变频器内部的结构很复杂，很多故障类型和日常维护方案本论文限于字数无法一一涉及，因此更多的故障诊断和日常维护方面的技术问题有待于广大电力工作者的共同努力，才能够最终实现高压变频器的有效维护和管理。

参考文献

[1]2008年中国高压变频器市场研究报告[J].变频器世界,2008.

[2]刘锋.高压变频器在坑口电厂风机节能中的应用[J].电工技术,2008(10):39-40.

[3]熊德安.浅谈高压变频器操作及日常维护工作要点[J].中小企业管理与科技,2012(1):9-10.

[4]罗毅.火力發电厂高压变频器的运行与维护[J].重庆电力高等专科学校学报,2011(6):42-43.

[5]倪玮琳.高压变频器在大型火力发电厂的应用与维护[J].自动化应用,2011(7):77-78.

作者：云宇力

风机变频器变频技术论文 篇3：

变频调速在石化企业循环水温控系统中的应用

摘要：本文介绍了石化企业冷却塔风机上使用变频器，使变频风机和工频风机配合运行，调节风量来精确地控制循环水温度，同时降低能耗。

关键词：循环水；风机；变频调速器 PLC

前言

变频调速以其优异的性能，在国内外得到广泛的应用。石化企业的冷却塔负责生产装置循环水的冷却工作，冷却效果的好坏直接影响到生产装置产品质量和运行效率。循环冷却水系统是石油化工行业的一个主要耗能系统，风机耗电总量一般占总电量的15%～20%，由于循环水系统存在的设计余量较大及设备老化等方面情况，造成循环水系统的运行非最优运行方式，存在进行整体节能挖潜和节能改造的潜力和必要。2014年，在循环水冷却塔风机上安装2台变频器，变频风机和工频风机配合运行，通过PID闭环来控制水温，解决了水温波动大的问题，并降低了能耗。

1.循环水冷却塔运行情况

天津石油化工生产装置用的循环水由6座冷却塔组成冷却系统，每座冷却塔有一台风机，配套功率200 kW，转速127r/min。循环水经过生产装置换热后，温升约为（6—10）℃，经过地下管道汇集到总管，然后分6路上各个冷却塔顶部，在冷却塔中经风机冷却后，汇集到吸水池，再经水泵升压后送至生产装置。

根据设计，循环水冷却后的回水温度低于32℃即可满足生产需要。由于华北地区四季、昼夜温差大，经常需要调整增减风机运行台数的方法来调整冷却塔风量。通过开停风机控制水温，水温波动大，温度变化滞后；风机开停频繁，对电机和电网造成冲击。另外，经常出现多开一台风机风量富余，少开一台风机风量不足的情况，由于多开一台风机造成能耗的浪费。

2.变频控制系统的工作特性

2.1变频控制系统的工作特性

在两台循环水冷却塔风机上安装变频器，综合优化控制程序和调速控制设备，根据生产要求水温、环境温度变化、风机气动性能、冷却塔填料冷却性能，叶片工作状态等影响因素，优化控制循环水系统的风机运行，对部分风机调速控制，对部分风机启停控制，达到节能效果的优化。

对风机重要承载件叶片和传动轴进行实时监控和故障预警报警，在叶片和传动轴即将断裂时，及时发出报警信号并可预置自动停机，防止断裂的叶片和传动轴打坏相关设施而造成的损失。并具有风机的驱动电机运行电流分析和监控软硬件系统、减速箱油温油位监控报警功能。保证安全生产，减少停机检修时间和人力物力消耗，增加效益。

2.2变频系统控制方案介绍

在回水总管上安装双头输出的热电偶，一路送到温度测量仪表，一路经温变转为标准信号，送入PLC，在PLC的PLD中与设定值比较运算后，将调节信号送到变频器来调节风机转速。在所需风量增加，变频器增大输出频率，当增加到设定的高限值时，变频器给出信号到PLC，PLC自动给出信号来投运一台工频风机。反之，在所需风量减少时，变频器减少输出频率，当减少到设定的低限值，变频器出信号到PLC，可人工或由PLC自动来停一台工频风机。

一台风机的开停，对水温的影响在1℃到1.5℃，要想充分发挥变频器的节能作用，必须精确控制水温。循环水系统从控制上讲，是一个惯性滞后系统，风机的开停和转速的变化，在半小时后才能在测温系统中反映出来，如此长的滞后时间，一般的PID调节器根本无法完成控制。根据冷却塔的实际运行状况，建立控制数学模型，在PLC的PLD中建立预估器，在PID运算中预先考虑到变化提前控制，将循环水温度波动控制在±0.5℃。

2.3变频系统的构成及功能

两台变频控制柜安装在配电间，原风机控制柜仍保留，并于变频柜互锁，在变频系统万一发生故障时，用原控制柜控制。循环水控制室安装一台操作控制盘，PLC装在盘内，操作控制盘上可显示水温、电机的电流、变频器输出频率、故障报警、上下限频率提示等，操作控制盘上还有启停按钮、自动手动转换开关、正反转控制开关等。可在控制盘上启停风机也可在冷却塔现场操作，当闭环控制系统出现异常时，可转换到手动位置，用盘上的频率调节旋钮来调节频率。另外，变频控制柜由防晃电功能，采用延时自启动方式，在短暂断电10秒内来电，变频系统自启动。

自诊断功能。当设备产生事故时扰动时， 其事故信息首先进入寄存器，能在盘上显示欠电压、控制模块故障、输入保险丝断、上位机的接口故障、接地故障、电路缺相、电路短路、电机过载、过流、过压、过热等事故状态，以使维修人迅速检修，同时有音响报警及事故解除装置。

3.应用效果分析

3.1水温恒温控制。

采用变频器加PLC的控制系统，实现了循环水恒温控制。工艺要求将水温控制在28℃，通过实际运行情况统计，水温在（28±0.5）℃波动，达到了工艺要求。

3.2节能效果明显。

采用水温恒温控制后，一方面减少了冷却塔风机在工艺要求温度以下的运行时间，减少了能源浪费。另一方面，2台变频风机在较低频率下运行，大大减少了风机功率消耗。

一台200KW冷却塔风机在变频工况下可运行7个月，每年节电38.55万kW ·h，二台风机一年节能77.13万kW ·h。

参考文献：

[1]佟纯厚.近代交流调速[M].北京：冶金工业出版社

[2]胡崇岳.现代交流调速技术[M].北京：机械工业出版社.

作者简介：张庆华，职务职称：高级工程师。

作者：张庆华