烟气排放控制工程论文

2022-04-18

摘要：随着科学技术的发展，人类驾御自然能力的提高，环境保护已经成为一个刻不容缓的课题。我国尚处于社会主义的初级阶段，工业燃料主要以煤炭为主，我们除了要解决燃煤向大气中排放的粉尘，更重要的是要解决向大气中排放的二氧化硫。玻璃工业作为国民经济的基础产业，既是耗能大户，又是污染严重的行业之一。以下是小编精心整理的《烟气排放控制工程论文(精选3篇)》，仅供参考，大家一起来看看吧。

烟气排放控制工程论文篇1：

烟气净化装备虚拟仿真实验建设

摘要：针对我校过程装备与控制工程专业烟气净化脱硝、除尘、脱硫实验设备的大型化、高成本、高消耗、高维护、操作危险等特殊性建设虚拟仿真实验，确定实验方案、实验目的、实验教学方法、实验实施过程、实验内容和实验步骤，从而实现传统实验室难以完成的教学功能，使教学更直观，提高实验教学效果，培养出更能适应社会、经济、科技需求的具有实践能力的节能环保应用型人才。

关键词：烟气净化；装备；虚拟仿真；实验

一、实验方案设计

以烟气净化装备虚拟仿真实验教学资源为中心，开设虚拟烟气净化工艺布置、虚拟脱硝、静电除尘、脱硫装备结构和操作参数优化等一系列虚拟仿真实验，营造开放共享的虚拟仿真实验教学环境，最终建设成集虚拟资源、创新设计和教学管理于一体，具有良好自主性、交互性、可扩展性和安全性的虚拟仿真实验项目。借助江苏某环保股份有限公司的先进技术力量、实体资源、运行数据及研发实力，同时依托我校机械设计制造及其自动化品牌专业，江苏高校生态建材与环保装备协同创新中心和江苏省新型环保重点实验室教学资源共同研发、共同使用。针对烟气净化等过程设备设计课程的需求以及人才培养的具体要求，确定教学资源的研发重点，提出了按照烟气净化实际全生产流程（烟气发生→脱硝→静电除尘→脱硫→洁净烟气排放）高仿真的教学构建模式，形成教学资源相互联系、交叉、支撑的实验教学系统，使学生在虚拟环境中开展实验活动，提高学生的工程实践能力和创新能力。

二、实验目的

基于工艺装备模型进行参数调整和优化结构，以达到提高脱硝、除尘、脱硫效果，满足环保达标要求的目的。开展系统的烟气净化装置控制与优化虚拟仿真实验，让学生了解并掌握脱硫、脱硝、除尘工艺技术，掌握脱硫、脱硝、除尘装备工作原理及结构，熟悉脱硫、脱硝、除尘装备的操作规程并进行优化调整，使学生在虚拟环境中，不受时间、空间的制约，随时随地进入虚拟实验室进行虚拟实验操作，最大化利用教学资源，从而激发学生的学习主动性，培养研究兴趣，提高独立分析解决问题和创新设计的能力。

三、实验教学方法

在实验教学中，以熟悉烟气净化装置的结构和操作使用方式为目的，强调烟气净化装置结构组成、工作原理及性能特点与净化工艺和效率的关系，将课本抽象的知识形象化，使学生能够较为真实地体会烟气净化过程，并将知识点融会贯通，切实掌握烟气净化装置的理论知识。实验中遵循以学生为中心的教学理念，让学生亲自动手操作和演示实验装置，教师负责实验方法的讲解和实验过程监控，并对学生在操控、演示中出现的问题加以引导，通过启发的形式使学生认识出现问题的关键所在，增强学生对知识的获取兴趣和获取能力，培养学生知识学习、发现问题、分析问题、解决问题的能力。教师通过提问、质疑等方式激发学生充分发挥想象，对烟气净化装备结构等提出新的想法，充分发掘学生的创造潜能，并引导学生提高解决实际问题的综合能力。

四、实施过程

实验教学采用线下与线上结合的方式进行。线下主要由学生根据教师要求进行仿真练习，熟悉整套仿真系统的使用方法及步骤，而线上主要由专业教师进行集中教学管理、资源管理、考核管理等，学生可以通过网络平台进行相应的烟气净化仿真操作练习、系统嵌入的PDF素材及Flash动画等资源的查看学习，随时留下学习中发现的问题，由线上教师负责答疑。实验教学当中，教师通过提问、质疑等方式激发学生充分发挥想象，对烟气净化装备结构等提出新的想法，充分发掘学生的创造潜能，并引导学生提高解决实际问题的综合能力。教师可以根据具体的课程需要进行线上的仿真考试，掌握学生的学习动态和学习效果，督促学生学习，提高学生学习的积极性。

结合目前虚拟仿真实验所具有的功能和课程教学要求，烟气净化装备虚拟仿真实验完整实施过程有如下6个步骤：（1）右键以管理员身份运行“烟气净化装备虚拟仿真实验.exe”。（2）在弹出的对话框中选择分辨率1280*720，勾选“window”，点击“play”。（3）在窗口中，将鼠标放置在左上角，弹出菜单。（4）点击“任务”，出现播放的案例。（5）点击案例“烟气净化工艺系统原理展示”，出现画面，左键关闭黑板右上角的乘号图标，点击左侧“menu”。（6）点击示范操作即可案例播放。

五、实验内容及步骤

烟气净化装备虚拟仿真实验主要包括烟气净化工艺流程优化设计、烟气净化装置结构组成认识、烟气净化装置结构优化、烟气净化装置操作优化、烟气净化装置故障诊断5个模块。在烟气净化装备虚拟仿真实验中，主要是让学生熟悉烟气净化的脱硝、静电除尘、脱硫工艺流程，掌握烟气净化的脱硝、静电除尘、脱硫核心装备的工作原理和结构以及性能参数对脱硝、除尘、脱硫效率的影响，掌握脱硝、静电除尘、脱硫装备和操作参数优化设计方法。在实验中记录实验的过程，熟悉如何操作烟气净化装备和故障诊断分析。在实验中，针对不同烟气成分和颗粒性质，调整局部结构和操作参数进行仿真实验，通过观察物质反应、多相流流场特性来调整模型结构，分析烟气净化的效率和效果，进而对比分析烟气性质、操作参数和结构参数对烟气净化效率和效果之间的关系，从而掌握节能降耗的基本规律。在实验结果中需要观察现象和结合数据分析得到实验结论。在实验过程中根据实验指导书中提出的问题，对实验现象和过程进行判断。

实验步骤具体如下：（1）针对典型的燃煤锅炉、钢铁冶炼烧成焦化、水泥窑等尾气，分析不同的烟气组成和不同烟气净化工艺的优缺点及使用场合，进行烟气净化系统工艺优化设计。（2）对烟气净化装置中核心设备脱硝反应器、静电除尘器本体、脱硫喷淋塔烟气净化动画仿真、零部件展示和模拟组装，掌握核心设备结构的主要功能和装配方法。（3）针对烟气净化装置中脱硝反应器、静电除尘器本体、脱硫喷淋塔不同结构与操作参数进行结构分析实验和对比实验来优化提高脱硝、除尘和脱硫效率。（4）对烟气净化装置中脱硝反应器、静电除尘器本体、脱硫喷淋塔中与脱硝效率、除尘效率和脫硫效率影响的核心结构进行探索性创新设计实验，掌握提高脱硝效率、除尘效率和脱硫效率的有效方法。（5）结合工艺流程演示采用析因实验法分析故障产生的原因，掌握故障排除的方法。

六、结论

通过完成虚拟实验任务，能有效调动学生的学习积极性，既让学生较为真实地感受了烟气净化场景，生动直观地再现了脱硝、脱硫、静电除尘等机电装备的结构和工作过程，又帮助学生掌握了相关理论知识。实验采用3D虚拟现实技术，为学生逼真展现脱硝反应器、静电除尘器和脱硫喷淋吸收塔等机电设备的内部结构、工作原理与性能特点，为学生熟悉烟气净化生产环境，掌握烟气净化装置机械设计、工作原理，研究设备与环保脱硝、除尘、脱硫效率的匹配关系具有重要意义。烟气净化装备虚拟仿真实验教学，能够加深学生对烟气净化系统复杂结构、工作原理和工作过程的认知程度，提高学生的专业兴趣和创新创业能力。

参考文献：

[1]刘培玲.应用型本科院校虚拟仿真实验教学体系构建的探索[J].大学教育，2018，（8）.

[2]刘麦，张琦，等.高职院校虚拟仿真实验信息化教学模式研究[J].科教导刊，2018，7（21）.

作者：曹卫阳程周海

烟气排放控制工程论文篇2：

玻璃厂窑炉脱硫技术

摘要：随着科学技术的发展，人类驾御自然能力的提高，环境保护已经成为一个刻不容缓的课题。我国尚处于社会主义的初级阶段，工业燃料主要以煤炭为主，我们除了要解决燃煤向大气中排放的粉尘，更重要的是要解决向大气中排放的二氧化硫。玻璃工业作为国民经济的基础产业，既是耗能大户，又是污染严重的行业之一。据统计2005年我国SO2排放总量近2000万吨，其中平板玻璃窑炉排放占10%左右。玻璃池窑烟气治理已是迫在眉睫，玻璃窑炉烟气脱硫技术的研究也已是非常重要。

关键词：玻璃厂窑炉；二氧化硫；烟气治理

前言

防治烟气中二氧化硫对大气污染的途径分为炉前脱硫、炉中脱硫、炉后脱硫三种。

所谓湿法烟气脱硫，其特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，靠喷淋或其他形式使烟气跟吸收液充分接触，通过吸收液中的碱来捕获烟气中的SO2，从而达到烟气脱硫的目的。由于是气液反应，其反应速度快、效率高、脱硫剂利用率高，适合各种工况的烟气脱硫。

1、二氧化硫控制技术的比较

当前实际使用中常用的湿法烟气脱硫技术，按脱硫剂的不同，主要有石灰石/石灰—石膏法、双碱法、氧化镁法等。

1）、石灰石-石膏法

石灰石（石灰）—石膏湿法烟气脱硫工艺主要是采用廉价易得的石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。当采用石灰作为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被吸收脱除，最终产物为石膏。脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴，加热器加热升温后，由增压风机经烟囱排放，脱硫渣石膏可以综合利用。从最近几年的运行情况来看，该工艺的脱硫效率在90%-95%，环境特性很好。不过，设备存在一定的结垢现象，防腐方面的研究也有待加强。

2）、MgO湿法烟气脱硫技术

该法用氧化镁浆液[Mg（OH） 2]吸收烟气中SO2，得到含结晶水的亚硫酸镁和硫酸镁的固体吸收产物，经脱水、干燥和煅烧还原后，再生出氧化镁循环吸收使用，同时副产高浓度SO2气体。工艺系统主要包括：烟气系统、SO2吸收系统、脱硫剂浆液制备系统、副产物处理系统、事故浆液系统、工艺水系统等。

氧化镁法可处理大气量的烟气，技术成熟可靠，脱硫率≥95%，无结垢问题，可长期连续运转，煅烧气含SO210～13%，可用于制酸或硫磺。缺點是副产品回收困难，并且脱硫剂氧化镁的成本较高。

3）、双碱法

双碱法是先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收SO2，然后再用石灰乳或石灰对吸收液进行再生，由于在吸收和吸收液处理中，使用了不同类型的碱，故称为双碱法。钠钙双碱法是以碳酸钠或氢氧化钠溶液为第一碱吸收烟气中的S02，然后再用石灰或熟石灰作为第二碱，处理吸收液，再生后的吸收液送回吸收塔循环使用。

由于采用钠碱液作为吸收液，不存在结垢和浆料堵塞问题，且钠盐吸收速率比钙盐速率快，所需要的液气比低很多，可以节省动力消耗。双碱法脱硫同样是目前国内的主要脱硫工艺之一，其脱硫效率≥90%。

玻璃窑炉烟气治理难点分析

通过对国内目前脱硫技术的了解，我们可以发现石灰石-石膏法、MgO法、双碱法是目前国内脱硫技术主流中的高效脱硫技术，在大部分污染行业的烟气治理上是满足国内环境保护排放标准的。但往往应用在玻璃窑炉烟气治理时，效果不理想，普通的石灰石-石膏法、MgO法、双碱法技术使用后烟气中的二氧化硫排放浓度一般在300mg/Nm3-400mg/Nm3之间，高于国家的大气污染物综合排放标准（200mg/Nm3）。

要想提高现有的脱硫技术，首先我们要先了解玻璃窑炉烟气的特性及烟气成分。玻璃窑炉烟气的主要特点：烟气温度高、烟气流量适中、烟气中SO2的含量较高、粉尘的含量较低，排放二氧化硫浓度为6000mg/m3左右，排放烟尘浓度为350mg/m3左右，排放烟气黑度为1-2级；

通过上述对玻璃窑炉烟气特点的叙述，我们发现两个问题：

1）在进行烟气治理的工程设计时，我们往往因为玻璃窑炉粉尘的含量较低的特点放弃除尘，而放弃除尘设备，而脱硫塔喷淋时确实能够减低一部分粉尘，但是烟尘中所含的硅、铝的氧化物经过循环系统沉淀后总量逐渐增加，而当其进入吸收塔后与烟气中的F离子形成氟化铝络合物，从而影响SO2的溶解吸收，影响脱硫效率。

2）玻璃窑炉烟气中的二氧化硫浓度为6000mg/m3左右，而现行湿法脱硫技术一般稳定运行时，脱硫效率为95%，按理论计算6000mg/m3×（1-95%）=300mg/m3；

2、玻璃窑炉烟气治理的解决方法

a 增设除尘装置。璃窑炉烟气含酸碱度高，黏性强，无法使用袋式除尘器，因此水膜脱硫除尘器就成为了首选。水膜脱硫除尘器的成本低，除尘效率高，能够成功降低烟气中的烟尘含量，避免粉尘中的硅、铝的氧化物进入脱硫塔。

b 同时在水膜脱硫除尘器的浆液中加入适量的碱液，能够起到一级脱硫的作用，处理烟气中的部分二氧化硫，稀释空气中的二氧化硫含量，一级脱硫效率一般能够达到40%左右。

c 烟气经过过滤后进入湿式脱硫塔，此时进入湿式脱硫塔的二氧化硫浓度大约在6000mg/m3×（1-40%）=3600mg/m3，二级脱硫我们选择双碱法脱硫，双碱法脱硫效率高，系统稳定性高，投资费用低，运行费用低，并且无二次污染。同时因为二氧化硫的浓度降低，在保证脱硫系统的正常脱硫效率下，按理论计算3600mg/m3×（1-95%）=180mg/m3；这样既能保证二级脱硫后达标排放，又降低了设备的运行成本。

4、经济分析

虽然增设的除尘装置，烟气脱硫系统的成本有所增加。但水膜脱硫除尘器的成本较低，同时经过了一级脱硫处理后，脱硫塔的负荷减轻，可以对二级脱硫系统进行从容的布置，达到降低成本的要求。

5、结论

本文对玻璃窑炉的烟气治理进行了研究和分析，同时了解了目前国内的脱硫技术，并综合现有的脱硫除尘技术对玻璃窑炉的烟气治理提出了一套切实可行的治理方案。

由于时间有限和条件上的限制，本论文还有很多不足之处，有待进一步完善。希望本论文提出的治理方案能够在玻璃窑炉烟气处理的工程设计和实际操作上，实现它的可参考价值和现实的指导意义。

参考文献：

李广超大气污染控制技术[M] 北京化学工业出版社 2001

童志权工业废气净化与利用[M] 北京化学工业出版社 2001

茆令文玻璃熔窑烟气脱硫除尘技术研究[J] 中国玻璃 2000，1，13-18

马广大大气污染控制工程中国环境出版社 1985

施亚军等气体脱硫上海科技出版社 1986

沈希中国环保产业[M] 北京化学工业出版社 2000

作者简介：甄重；1983年09月26日；男；阜新维瑞电子环保科技有限公司；辽宁省阜新市；助理工程师；技术部部长；本科；主要从事脱硫除尘设计工作。

牟红红；1983年09月06日；女；阜新维瑞电子环保科技有限公司；辽宁省阜新市；助理工程师；技术主管；硕士研究；主要从事脱硫除尘设计工作。

作者：牟红红　甄重

烟气排放控制工程论文篇3：

电厂湿法烟气脱硫的性能分析及优化控制

【摘要】根据具有混杂系统特性的电厂湿法烟气脱硫的性能及脱硫过程中优化控制的问题，对电厂湿法烟气脱硫方式、性能进行了分析，，从而做到对运行方式及相关设备运行参数进行优化调整和优化控制。

【关键词】湿法烟气脱硫；结垢；氧化；优化调整

0.引言

本文较深入阐述了FGD系统相关设备所出现的常规性的问题。在前面先从设备的运行的理论性能入手分析解决GGH设备的结垢等一些问题。文章后面针对一些设备的运行特点进行分析，从而总结出一些优化控制及调整方案。如吸收塔浆液循环泵的运行及吸收塔浆液密度和PH值等一些参数的优化调整。

1.湿法烟气脱硫性能分析

1.1 GGH结垢造成的不利影响

结垢造成净烟气不能达到设计要求的排放温度，并对下游设施造成腐蚀。表面结垢使GGH换热效率降低。GGH换热面结垢后，污垢的导热系数比换热元件表面的防腐镀层小，热阻增大。随着结垢厚度的增加，传热热阻增大，在原烟气侧高温原烟气热量不能被GGH换热元件有效吸收，换热元件蓄存热量达不到设计值。结垢还会造成吸收塔耗水量增加。由于结垢GGH换热元件与高温原烟气不能有效进行热交换，经过GGH的原烟气未得到有效降温，进入吸收塔的烟气温度超过设计值。进入吸收塔的烟气温度越高，从吸收塔蒸发而带走的水量就越多。结垢还会引起增压风机能耗增加，如果结垢严重可能造成风机喘振。GGH结垢后，烟气流通面积减小，阻力增大。换热面结垢后表面粗糙度增大，也使阻力增大。

1.2防止GGH结垢的措施

从运行的角度来考虑,其主要使吸收塔浆液浓度和PH值：设计的浆液浓度和PH值应在合理的范围内．浆液浓度和PH值越高，相应液滴中的石膏，石灰石混合物浓度越高．对于烟气中SO2与液滴中的石灰石反应越有利．但会造成石灰石耗量增加，同样条件下净烟气带到GGH的固体物增加．需定期采用离线清洗方式。

1.3 GGH的运行维护

运行过程中应注意检测吸收塔液位，记录，分析运行数据，总结吸收塔真是液位以上虚假液位规律．防止泡沫从吸收塔烟气入口进入GGH ．运行过程中应严格将浆液浓度．PH值控制在设计范围内，建议吸收塔浆液浓度控制在10％－15％．PH值控制在4.5－5.5 最大不超过6.0 ．GGH运行中及时进行吹扫，定期进行检查，如果发现有结垢的预兆就应进行处理．结垢后吹扫时一定要吹扫干净，不要留余垢，否则以后很难清理．特别是采用高压冲洗水在线冲洗时，一定要彻底吹扫干净，否则停留时间太长等结垢成硬垢后．更难清理．并且越来越严重．记录分析GGH运行数据，掌握GGH结垢规律，确定经济合理的吹扫周期和吹扫时间，把握高压冲洗水投运的时机和持续时间。

2.对于湿法烟气脱硫系统所存在问题及解决

2.1富液的处理

用于烟气脱硫的化学吸收操作，不仅要达到脱硫的要求，满足国家及地区环境法规的要求，还必须对洗后SO2的富液（含有烟尘、硫酸盐、亚硫酸盐等废液）进行合理的处理，既要不浪费资源，又要不造成二次污染。合理处理废液，往往是湿法烟气脱硫技术成败的关键因素之一。因此，烟气脱硫工艺过程的设计，需要同时考虑SO2吸收及富液合理的处理。所谓富液合理处理，是指不能把碱液从烟气中吸收SO2形成的硫酸盐及亚硫酸盐废液未经处理排放掉，否则会造成二次污染。回收和利用富液中的硫酸盐类，废物资源化，才是合理的处理技术。对于湿法烟气脱硫技术，一般应控制氯离子含量小于2000mg/L。脱硫废液呈酸性（PH4~6）,悬浮物质量分数为9000~12700mg/L，一般含汞、铅、镍、锌等重金属以及砷、氟等非金属污染物。典型废水处理方法为：先在废水中加入石灰乳，将PH值调至6~7，去除氟化物（产品CaF2沉淀）和部分重金属；然后加入石灰乳、有机硫和絮凝剂，将PH升至8~9，使重金属以氢氧化物和硫化物的形式沉淀。

2.2结垢和堵塞

一些常见的防止结垢和堵塞的方法有：在工艺操作上，控制吸收液中水份蒸发速度和蒸发量；控制溶液的PH值；控制溶液中易于结晶的物质不要过饱和；保持溶液有一定的晶种；严格除尘，控制烟气进入吸收系统所带入的烟尘量，设备结构要作特殊设计，或选用不易结垢和堵塞的吸收设备，例如流动床洗涤塔比固定填充洗涤塔不易结垢和堵塞；选择表面光滑、不易腐蚀的材料制作吸收设备。

2.3腐蚀及磨损

煤炭燃烧时除生成SO２以外，还生成少量的SO２，烟气中SO３的浓度为10~40ppm。由于烟气中含有水，生成的SO３瞬间内形成硫酸雾。当温度较低时，硫酸雾凝结成硫酸附着在设备的内壁上，或溶解于洗涤液中。这就是湿法吸收塔及有关设备腐蚀相当严重的主要原因。解决方法主要有：采用耐腐蚀材料制作吸收塔，如采用不锈钢、环氧玻璃钢、硬聚氯乙烯、陶瓷等制作吸收塔及有关设备；设备内壁涂敷防腐材料，如涂敷水玻璃等；设备内衬橡胶等。

3.对于吸收塔相关设备的运行分析及如何进行优化

3.1循环泵的经济运行

循环泵的投运数量关系着脱硫率和运行的经济性．在循环泵能正常投运的前提下，对投用任意两台循环泵的循环效率和任意三台循环泵的脱硫效率是不一样的。

3.2吸收塔浆液PH值

高PH值的浆液环境有利于SO２的吸收．而低PH值则有助于Ca２的析出．两者互相对立．高PH值意味着浆液中有较多的CaCO３存在．对脱硫当然有益。浆液PH值即不能太高又不能太低，控制吸收塔浆液的PH值在5.4-5.5之间，获得较理想的脱硫率。

3.3氧化风机的氧化效果

为了保证生成的石膏中亚硫酸钙的含量较低和经济的运行方式，确认氧化风机氧化效果的指标为石膏中亚硫酸钙的含量．含量越低，则氧化效果越高．石膏品質越好，当采用两台氧化风机时，亚硫酸钙的含量明显小于1台氧化风机运行时的含量这说明2台的氧化效果更好．同时也可以观察吸收塔内浆液液面上的气泡量大致确认氧化效果．当有一定数量的气泡多且均匀分布，就可达到良好的氧化效果．另外，正常运行时投运2台氧化风机，可保持较高的脱硫率．当烟气中含氧量较高(大于7.5%) 处理的烟气量较少时，可以考虑停运1台氧化风机，以减少电耗。

3.4吸收塔浆液密度

当密度大于1085kg/m3时，混合浆液中CaCO3CaSO42H2O的浓度已趋于饱和．CaSO４2H2O对SO２的吸收有抑制作用．脱硫率会有所下降．而石膏浆液密度过低(小于1075kg/m3)时，说明浆液中CaSO４.2H2O的含量较低．CaCO３的相对含量升高．此时如果排出吸收塔，将导致石膏中CaCO３含量增高，品质降低，而且浪费了脱硫剂(石灰石)。

3.5烟尘

FGD入口烟气虽然经过静电除尘器．但烟气中的粉尘浓度还很高，吸收塔的进口的粉尘质量浓度基本上在100—300mg/m3之间．经过吸收塔洗涤后，烟气中大部分粉尘都留在浆液中．其中一部分通过废水排出另一部分仍留在吸收塔中．飞灰在一定程度上阻碍了SO２与脱硫剂的接触，降低了石灰石中Ca２溶解速度．同时飞灰中不断溶出的一些重金属会抑制Ca与HSO３的反应．实际运行中发现．由于烟气粉尘浓度过高，脱硫效率可从98%降至70%-80%．并且石膏中CaSO４.2H2O的含量降低，白度减少，影响了品质．若出现这种情况，应停用脱硫系统，开启真空皮带机或增大排放废水的流量，连续排除浆液中的杂质，脱硫效率即可恢复正常．为有效防止烟气中的粉尘含量过高，可采取以下方法进行调整。

3.5.1运行人员应关注煤种的变化，调整好燃烧风量，特别是在锅炉吹灰时应对各电场晃动进行手动控制。

3.5.2为避免除尘器连续振打所引起的二次飞扬，正常运行时振打应在PLC控制下运行。

3.5.3在增压风机启动手动调整动叶开度时，需缓慢增大．防止负压过高，代起烟道死角中的粉尘引起的二次飞扬。

3.5.4加强对电除尘器各电场一次电流，电流，二次电压，电流，的闪频情况的监控．使闪络频率控制在10次/min以内。

3.5.5尽可能抬高二三电场的运行参数，确保除尘器的高效运行，以达到有效控制烟气中粉尘含量的目的。

4.结束语

总之，在FGD系统运行中可以经过不断的摸索和实践，如合理控制吸收塔内浆液的PH值和石膏浆液密度．优化浆液循环泵和氧化风机的运行方式，严格控制烟气中的粉尘含量，增加废水排放量，优化各个系统的控制等．都可以提高FGD系统的脱硫效率，确保FGD系统安全，经济地运行。

【参考文献】

［１］赵毅,李守信主编.有害气体控制工程,北京,化学工业出版社,环境科学与工程出版中心,2001,8:211-219．

［２］吴颖海，张建平.变速循环流化床烟气脱硫的实验及其数学模型.热能动力工程,1999,14(4):284-286．

［３］韩旭,程云池,李振中.双循环流化床烟气脱硫的试验研究.环境工程,2003,21(3):31-33．

［４］王琼,胡将军,邹鹏．NaClO_2湿法烟气脱硫脱硝技术研究[J]．电力环境保护,2005,(02):5-7．