采矿机电设备论文

摘要：目前我国科技水平和各行各业的快速发展，煤炭资源是国民经济发展的重要保障，因此保证煤炭资源充足的开采量成为重要的目标与任务。下面是小编整理的《采矿机电设备论文(精选3篇)》的相关内容，希望能给你带来帮助!

采矿机电设备论文 篇1：

加强采矿机电设备技术管理探讨

摘 要：科技飞速发展的新形势下，机电设备越来越先进，在金矿生产中发挥着更加积极的作用。文章对机电设备进行了简单的介绍，对采矿过程中机电设备技术管理存在的问题进行了分析，最后对采矿过程中机电设备管理的措施进行了探讨。

关键词：采矿机电;机电设备;管理

引言

随着科学技术的不断进步，近年来，为了提高企业安全生产效率，降低事故率，我国各地采矿都进行了大量现代化机电设备的安装工作，虽然为企业创造了的一定的经济效益，但也存在一些隐患问题。

一、采矿机电技术管理存在的问题

（一）缺乏完善的采矿机电技术管理体制

矿山开采管理部门的规定中指出，采矿开采管理必须严格遵守相关规范标准，加强制度建设。然而，有的采矿开采部门并没有严格按照要求，采矿机电技术管理体制并不完善，很多工作停留在表明，缺乏实际意义，在管理实践中并没有得到落实，如此一来就会影响到采矿生产工作的有序开展，同时也会增加机械设备的故障率，导致采矿产量无法提升，进而增加成本，降低企业经济效益。

（二）采矿机电技术人员队伍建设不到位

采矿生产的环境非常恶劣，很多工作人员的工作强度较大，且存在较强的流动性特点。一旦有采矿机电技术操作熟练的工作人员离职，那么企业就必须重新引进新的员工，而为了让这部分员工适应工作，往往需花费一定的时间与财力进行培训。与此同时，由于大部分采矿工作人员是农民工，他们的采矿机电技术管理水平不高，在理论方面的学习能力较低，就算对其进行了培训，也难以保证一定可以做好工作。

（三）采矿机电设备综合管理不完善

在采矿开采过程中，采矿机电设备管理具有十分重要的意义。一旦采矿机电设备管理不当，就会导致机电设备在开采过程中发生故障，进而导致开采进度被延误，并造成相应的经济损失。在采矿开采中，采矿工作人员往往将工作重点放在了矿井的通风与排水等方面，不可否认这些工作至关重要，然而采矿区机电设备的管理也具有很重要的作用，但往往受到忽略。有的采矿开企业没有针对机电设备建立完善的资料档案，进而导致机电设备性能的维护水平难以提高，安全隐患较多，对于采矿企业的长远发展而言有着不利的影响。

二、采矿机电技术管理的创新与应用对策

（一）强化采矿机电设备质量管理

强化采矿机电设备质量管理具有十分重要的意义：

（1）应针对采矿机电技术的基础管理予以重视，提高其科学性与规范性。采矿机电设备的技术含量较高，需要管理人员具备较高的控制管理水平。可见，作为实施采矿机电技术的主体，管理人员的综合素质决定了采矿机电技术的应用水平，为此，必须加强采矿机电技术管理人员队伍建设，使其专业水平得到有效提升，同时也要强化服务与质量意识，为采矿生产的基础管理的有序开展提供强有力的支持;

（2）在设备进场之前，还必须严格控制其质量，从源头上为设备运行的可靠性与安全性提供强有力保障。由于有的采矿矿井所处区域结构比较复杂，机电设备在这些区域发挥着重要作用，一旦设备质量不符合要求，那么就會有相应的技术故障出现在使用过程中，进而导致工期被延误，甚至会损坏地质结构，造成严重的安全问题。因此，管理人员必须对机电设备质量进行严格控制，严格遵守相关规范要求，细致检查进入矿井的设备情况。在设备采购与零件更换中，应以信誉良好的厂家优先，在重要设备的采购中，必须更加仔细地选择与检查设备规格与型号，仔细校对每一个部件，保障进场设备质量;

（3）还必须加强设备检修工作。在机电设备使用过程中，必须做好相应的检修工作，并妥善保管。如此才能确保设备运行正常，维持正常指标。机电设备的使用功能与结构特点各有不同，应结合实际情况采用相应的检修方式。因此，在采矿开采完毕后，要对设备的具体特征进行分析，并对相应的检修方案与安全措施进行合理制定。

（二）加强采矿机电技术专业人才队伍建设

采矿企业必须坚持以人为本的管理理念，加强人才队伍建设，提高专业人员的综合素质。为了实现这一目标：

（1）要对在岗职工积极开展培训，并在重要岗位上安排专业技术强、经验丰富及职业道德素质高的机电技术人员。企业还要对先进的技术、工艺与设备加以大力引进，针对机电维护人员技术培训的发展计划进行研究与制定，实现人才培训工作的细化，使培训目标得以实现，使专业人员队伍建设工作得到真正落实。企业可采取不同形式对员工进行培训，并着重培养优秀的青年技术人员，让他们更多地参与到现场操作中，不断积累经验，使实践与理论水平得到全面提升;

（2）对于优秀人才的培养，企业也要予以高度重视。随着市场竞争日益激烈，就本质而言，企业之间的竞争逐渐转变为人才的竞争。因此，采矿企业也要着重培养优秀的机电技术人员，营造良好的工作氛围以支持员工的工作与生活，使他们面对的问题得到解决，如此才能使员工的积极性得到提升。同时，在个体差异的影响下，员工之间的学习能力各有不同，企业必须认识到这一点，选拔出具有较强创新能力与学习能力的优秀员工，对他们进行重点培养，不可否认，并不是所有员工都能发展为企业需要的理想型人才，因此，领导人员必须充分发掘具有较大潜力的员工，并加强对其的培训工作，使其专业技术与理论知识水平得到全方位提升。

（三）加大资金投入力度

采矿机电技术管理水平的提升离不开大量的资金支持。因此，采矿企业必须加大资金投入，促使采矿机电管理朝着标准化的方向发展。

（1）企业应针对采矿机电技术管理人员的各方面情况进行改善，例如工作、学习及生活环境等，为他们营造良好的工作氛围，缓解他们的工作压力。企业可针对技术人员的办公室、学习场所进行合理规划与完善，对他们在工作与学习中的必需品配备进行完善，促使信息化办公得以实现;

（2）采矿企业还应针对工作网络进行建设与完善，促使企业微机辅助管理水平得到有效提升，实现采矿整体设备数据库的建设，确保相关技术状态与使用情况得到及时了解，为后续的查询工作提供便利。

三、采矿机电技术管理思想的创新及应用

（一）优化培训模式

采矿机电技术有关的工作需要工作人员具有比较高的工作能力及专业素养，所以员工的能力只有达到标准才能实现工作效率的提高。但传统的培训模式中存在许多问题，例如培训计划不能落实、管理思想落后等问题，这些问题都严重影响着采矿机电技术的管理工作。所以要想解决这些问题就必须做出相应改善，将企业的培训模式进行进一步优化，同时要结合目前企业的员工素质状况等问题全方面进行优化管理，从而保证员工可很好地在自己的工作岗位上发挥作用。

（二）提升薪酬

由于采矿机电技术的管理工作十分复杂与困难，同时其工作量也十分巨大，但工作人员的工资水平普遍比较低下，这就会导致工作人员缺乏一些斗志，很难以饱满的精神状态来进行工作。所以企业必须要适当地对这些工作人员进行酬薪的提升，同时还要优化工作环境，进而充分调动起员工的工作积极性，从而使员工很好地进行工作。

四、结束语

采矿机电技术管理工作在矿山生产企业的生产过程中扮演着极其重要的角色，并在很大程度上推动着企业的发展。随着矿山生产企业向现代化、智慧化矿山发展，将来机电技术管理综合业务能力强的人才将是各矿山企业争夺的核心，也是将来企业竞争力的根本体现。为适应时代的发展，采矿机电技术管理人员必须对机电技术管理进行创新，提高采矿机电技术管理水平，促进矿山生产企业的安全、健康、高效和长远发展。

参考文献：

[1]宋洪庆.露天采矿机电设备的运行管理之浅见[J].黑龙江科技信息，2016（07）：69.

[2]黎洪洲.机电设备在采矿过程中的应用研究[J].四川水泥，2015（04）：233.

作者：张立志

采矿机电设备论文 篇2：

煤矿机电设备中自动化技术的应用策略探析

摘要：目前我国科技水平和各行各业的快速发展，煤炭资源是国民经济发展的重要保障，因此保证煤炭资源充足的开采量成为重要的目标与任务。新时期，电气自动化控制技术发展迅速且应用效果良好，煤炭行业应抓紧信息技术的发展，借助电气自动化控制技术完成行业的自动化、智能化转型与发展，进而减少人力物力成本资源的投入，提高开采量与开采质量，保持煤炭开采总体利用率的高水平，逐渐完善采矿生产系统，使中国的煤矿开采更加具有规模性与秩序性。

关键词：煤矿;开采;电气自动化控制技术

1电气自动化控制技术的内涵

伴随着信息技术的发展，电气自动化控制技术的出现为煤炭行业带来了新的发展契机。其主要组成部分包括自动化的软件、自动化控制系统及机械硬件，借助技术手段及仪器对采矿流程进行精细化控制与优化。电气自动化控制技术在采矿生产领域应用迅速且广泛。当今，煤矿企业应积极应用电气自动化控制技术于采矿作业中，提升采矿质量。电气自动化控制技术虽然产生的时间较短，但是不可否认的是促进了采矿生产的流程化，使采矿机电设备朝着技术化、自动化、精密性方向发展。煤矿企业要运用好电气自动化控制技术，就需要实现技术与采矿机电设备的充分融合，创新应用信息技术于采矿生产中，不断提升采矿现场的计算机与传感器技术应用水平，从而创造更大的经济价值。

2电气自动化控制系统的特点

在煤矿企业生产过程中，电气自动化控制系统具有多样化的功能，如自动控制、动态监控、测量与保护等功能。另外，电气自动化控制系统也具有一些鲜明的特点，具体体现在以下几个方面：一是电气自动化控制系统具有较强的兼容性。煤矿企业在开展深层开采工作的过程中，往往会面临较为复杂的工作环境，这对电气设备的可靠性及性能等提出了更高的要求。虽然不同的电气设备在运行过程中有不同的功率与应用范围，但电气自动化控制系统可以对这些不同的设备进行统一控制，促使这些设备协同工作，从而为提高煤矿深层开采工作效率提供助力。当然，复杂的煤矿深层开采工作环境也对电气自动化通知系统的兼容性、开放性等提出了较高的要求，这促使较强兼容性成为现代电气自动化控制系统的重要特征之一。二是电气自动化控制系统具有高度集成化特点。在电气自动化控制系统运行过程中，为了满足不同工序的需求，电气自动化控制系统集成了多样化的技术与功能，这促使电气自动化控制系统拥有更为强大的功能，进而在现代煤矿企业发展过程中发挥无可替代的作用。三是电气自动化控制系统智能化水平不断提升。电气自动化控制系统通过对程序进行设置，可以对各类设备进行控制，以此完成煤矿开采任务并根据实际情况调整煤矿开采方案，这对于提高煤矿企业的生产效率、加强煤矿企业安全生产管理等都具有重要意义。

3自动化控制系统优化设计

3.1煤矿矿井提升机的应用

煤矿矿井提升机在煤矿开采过程中是主要设备之一，但是由于矿井系统在实际过程中存在复杂现象，其复杂原因主要包括操控工作、运行速度快带来很大惯性，导致各工作现象在实际过程中存在交替情况。由于科学技术不断提升，促进矿井生产行业在科学技术的带动下逐渐实现自动化技术，借助对相关技术的提升和提升机设施、拖动控制系统性能形成改变，加强提升机的控制方面已经融入微电子技术和模拟技术中。通过现代科学技术的不断发展，促进煤矿机电自动化集控技术也有了改善效果，有助于数字化智能设施推动有效对机器设备在实际运转过程中将安全系数做到全面提升，还能对设备中的自诊效果实行改善，促进矿井提升机在结构方面已经更新成简易状态，有助于在后期安装和维修方面提供了便利。

3.2在煤矿采掘工作中的应用

借助电气自动化控制技术可进一步提升采煤机性能，保证开采量满足日益增长的煤炭需求。例如可将中厚煤层采煤机改造为滚筒式采煤机;运用电气自动化控制技术将液压支架升级为四柱式掩护，调整液压支架高度使其与煤层厚度相适应;逐渐普及利用电气自动化控制支架系统，升级牵引系统为变频调速与电磁滑差无链电牵引等。通过电气自动化控制技术的具体应用，不断优化采煤机运作方式，完善煤炭开采系统，实现最佳的开采效率和收益。

3.3液压支架

对于液压支架，需要对其内部系统进行一定的改进和优化，从而解决其结构不统一的问题。若液压支架与电液控制系统之间无法进行协调作业，会导致液压支架只是作为生产附加品来起到相应的作用。因此需要对液压支架和电液控制系统进行统一处理，同时在此技术上采用传感器、控制器和机械结构互相联合的方式来降低支架成本，在一体化升级工作逐渐推进的情况下，液压支架的智能化水平得到进一步的提升。

3.4在煤矿监控工作中的应用

建立监控系统、完善监控工作是保证安全采矿的重要前提。借助电气自动化控制技术可实现对采矿设备的全过程、全环节监控。如果采矿流程中断电仪、风电闭锁装置、瓦斯遥测仪或红外线自动喷雾等设备传递出异常信号，可提醒相关工作人员进行处理。需要特别注意的一点是为保证传感器信号的有效传递，应定期对传感设备进行维修与保养，更换升级新的部件，增添新功能，从而保证煤矿监控工作的精确化、完善化、体系化。

结语

为保证精细化采矿作业，将电气自动化控制技术应用于采矿作业中非常必要。电气自动化控制技术的应用涉及多方面知识，工作人员需清晰掌握相关的电工、计算机等方面知识，才能更好地发挥与应用该技术。主要讨论了电气自动化控制技术应用于采矿作业的特点及具体领域，包括管理、监控、通风建设等，明确其优势与不足，在未来的研究发展中不断优化，进而优化企业生产模式，促进开采作业的顺利开展。

参考文献：

[1]刘波.浅谈我国煤矿电气自动化控制系统的优化设计[J].科技与企业，2019（7）：87-88.

[2]李艳明.煤矿生产中电气自动化控制技术的应用分析[J].煤炭技术，2019（2）：55-56.

[3]孙琴.对煤矿电气自动化控制技术的研究[J].中小企業管理与科技（下旬刊），2019（5）：99-100.

作者：海小东

采矿机电设备论文 篇3：

煤矿高压防爆开关寿命周期管理评估系统设计

[摘    要]文章讨论了高压防爆控制开关存在的问题及全面保护高压防爆控制开关技术;在采矿机电设备管理中，可以应用全寿命周期管理来提高设备的性能;简要分析了生命周期管理的应用程序。

[关键词]煤矿;高压防爆开关;保护装置

1 高压防爆开关概述

通常情况下，高压电路防爆箱的启动器和控制电路开关最重要的一个组成组分部件就是高压防爆箱，保护防爆设备和高压断路器[1]。包装盒本身可以划分成为3个防爆间。中间为一个分区，上层为一个布线好的分区。左右两个都分别使用配备了有机高压有源电缆放在输出输入端，真空高压断路器，电压与输出电流间的互感器都分别放置在比较低的房间中，盒子的右侧分别设置了有机高压电锁和真空断路器的组合机构。房间带有一个大的封闭式运动手柄及一个带有隔离运动开关的闭合式运动手柄。

当一个高压防爆启动器在关闭的状态下仍然维持15 s时，此时，当按下关闭启动按钮时，磁芯面朝下，永磁体仍然吸附在底盖表面上，在长期被吸附的情况下[2]。电路的结构主要分为四个组成部分：永磁体，围绕着永磁体的各种可变磁芯，底盖和壳体。当一个围绕永磁体的微电磁芯被薄层覆盖在物体表面时，此时对临界外力的电磁作用使其功耗几乎为零。在振动断路器的振动防爆弹簧开关自动关闭过程中，一定要同时完成对振动断路器防爆弹簧振动能量的实时存储。两者必须是同时进行工作才能完成的，即使是防爆门的开关工作完成了振动闭合，断路器上的弹簧也同时工作完成振动能量的实时存储。

打开固定位置弹簧，释放了大量存储于推动断路器磁芯弹簧内部的弹性能量，使磁芯更加接近弹簧顶盖磁芯表面，同时推动断路器弹簧依靠推动弹簧的内部弹性运动势能在此时可以旋转一下打开磁芯，并且推动打开的固定位置弹簧用来作为推动断路器磁芯打开的固定位置[3]。同时，由于顶盖的磁性是非电导体磁性的，因此它不能被永磁体所磁化并且也不能形成磁路，因此在这种条件下，由永磁体所形成的电导体磁路应该是相对安全和稳定的。为了起到减少两个闭合体受力的作用同时，减小磁芯底盖上的接触面与两个可以移动磁芯之间的磁通电流密度，必须尽量保证两个单稳态永磁体承受电流的运动方向和两个闭合体受力的运动方向完全相反。以此公式为研究目的可以产生一个方向可逆的线性电磁场。用于控制断路器的运动操作系统断路器上的弹簧运动能量值的储存大小取决于断路器运动弹簧自身的运动弹性能和势能。

2 煤矿高压防爆开关综合保护新技术

2.1 短路保护

结合目前我国开关现有的技术理论与相关实践经验，基本解决了大型煤矿开关高压短路防爆保护开关的高压短路电流保护和过载电流短路保护，但在一定的电压情况下，也许可能会大幅降低开关设定电压上限短路保护的作用值。在低电压液位传输线和许多大型煤矿压源开关的线路末端，传输线之间的最大距离仅比一个短路压源电流的最大测量值高几十或几百米，这种特殊情况很有可能直接造成线路跳跃性断电事件并影响线路供电[4]。可以通过调整设置值的方式来解决跳闸电流的跳闸问题，但是由于保护灵敏度的降低和违反了相关安全规定，因此一般不会改变通信中断设置的电流来保护。

2.2 漏电保护

国家标准法规是我国各类煤矿企业采用的综合排水保护体系中进行漏水防洪保护工艺设计的一项基本标准。目前采用的渗水防洪保护技术主要有零序功率方向型和零序电流模式。电网的中性点未接地，它们是该短路防护方案的主要服务对象。在20世纪80年代，中性点非接触脂肪型供电系统被认为是我国各类煤矿在高压直流供电系统中最常见的一种供电模式，但随着我国各类煤矿发展及需求，供电距离越来越远。经济发展各个领域都从某种角度来推动了电网相应的地面电容性输出的增多。因此，大多数煤矿正在根据实际工作情况来选择供电运行模式，通过消弧线圈或者接地模式的供电中性点，已成为目前企業最常见的转换目标。在这种情况下，继续采取原始漏电保护技术方法将难以适应当前漏电保护精度的要求，而且当前发生漏电事件时，其接地电阻将会受到严重的影响。

3 保护装置的整体结构设计

矿山高压防爆开关中需要使用的保护设备主要有4个部分：ARM嵌入式微控制器、LCD屏幕、定时识别器和操纵电路。由ARM嵌入式微控制器采集的数据在特定的电路中进行处理后，将直接显示在LCD的屏幕上，并借助于机械键盘控制的一个电子计时器电路，使用指定命令输入和获取的计时器来实现对特定时间段内特定节点的数据采集和通信。电流信号的采集主要是与ARM嵌入式控制器和准确而彻底的整流电路一起完成的。

4 保护装置的工作过程

对于在矿井中经常使用的高压防爆开关，定时标识符能够保护文件，从而使用户可以迅速识别和发现泄漏的问题，并且保护器整个控制的核心就是一种可以自动收集数据的ARM嵌入式微控制器。它针对所有需要修改或者操纵的各类数据进行了分析，传输，存储和发布指令。除了能够自动判断电流泄漏的潜在问题和异常情况外，时序识别器还可以从驱动变压器和驱动电流速度互感器中自动采集并分析获得的电压零序号和电流互感信号分别进行自动滤波或者自动过渡，并自动完成电流尺寸的自动确定。

5 设备寿命管理系统

5.1 设备的初期管理

在防爆开关设备选型的过程中，有必要结合企业具体情况，以贯彻科学技术应用与经济安全相结合的原则，科学地制定产品的安装和调试方案，并按照国家有关的图纸和标准要求进行产品的安装和调试，以确保产品的安装质量。主动地监视运营管理操作的全过程，诊断缺陷，及时地搜集和整合处理有关维护基础技术资料和信息，配置机械设备运营管理，维护和检查工作规则与法律，并为企业提供一些必须要求和保留的重要基本技术资源。

5.2 设备使用管理

防爆开关设备运行的安全性和可靠性是使用过程中关注的焦点，也是设备生命周期管理中非常重要的一个环节。在正常情况下，使用设备时容易出现各种错误。因此，为了更好地管理设备的使用，有必要提高设备的运行率，降低维护成本，减少突发性故障的发生，并积极解决异常停机的问题。

（1）主要是应用程序管理模型，规范检查管理和操作程序，积极管理检查工作流程以及设备检查管理，以改进检查示意图和检查记录，并且必须进行严格的预防性检查。根据检查周期和检查标准结合设备的运行状况，建立目标维护策略并及时发现设备故障的隐患，以有效控制设备。可以预测设备零件的寿命周期，确定维护计划和材料，并根据特定条件应用一系列解决方案及时消除隐患，使设备保持稳定状态。要组织一系列考核制度，规范日常维护工作，运用检查，监督，补偿和处罚措施，才能顺利开展日常维护工作。

（2）设备维护。清洁，润滑，拧紧和调整的原理应用于设备维护过程。应使用条件维护和预防性维护来代替以前的常规维护，并应进行日常检查和常规检查。在无法及时发现变化和零件磨損之前，对设备进行维护。可以科学地制定维护计划，使操作员可以掌握维护管理的要点，并根据设备的实际情况设置维护间隔，延长设备的使用寿命，提高有效利用率。

（3）设备管理，该部分主要是关于技术改造，更新和废料处理设备。一些设备具有相对相反的性能，不能满足生产要求。各种类型的错误经常发生，需要较高的维护成本和及时的维护。在技术改造方面，主要应用一系列新技术和新工艺来促进设备产能的扩大，并通过设备更新解决后方设备技术和能源浪费的问题。在环境污染，设备更新的过程中，有必要充分考虑公司的发展战略和矿山的具体情况。在报废管理中，继续使用设备后，老化问题变得越来越严重，性能也没有得到改善，因此有必要采用科学的方法来分析和评估设备的使用状况。确定更新或处置设备的计划。在此过程中，严格遵守适当的处置程序来处理，控制和管理处置过程，并且可以科学地处置和处理设备，以减少闲置资产的损失并获得经济利益。

6 结语

结合现有研究的结果，提出并验证了新的高压开关防爆预防技术。验证结果表明，新技术的应用可以防止由于短路而引起的爆炸与漏电。诸如矿山电网运行不准确，跳闸等问题均可以得到改进。与以前采取传统漏电保护方法相比，煤矿高压防爆漏电开关采取新型综合漏电保护技术，不但具有极大的灵活性，而且应用非常广泛。因此，为了确保更稳定的生产和发展，在提高煤矿企业安全性的基础上，可以在煤矿企业中对高压防爆开关进行全面保护的新技术进行试验。

参考文献

[1] 李庆章.煤矿高压防爆开关保护装置设计与实现[J].机电工程技术，2019，48（8）：231-233.

[2] 蔚德申，王景芹，王丽.低压成套开关设备的全寿命周期成本评估[J].燕山大学学报，2017（6）：73-78，83.

[3] 许治慧.煤矿井下高压防爆开关保护装置的改进[J].机械管理开发，2019，34（1）：155-156，158.

[4] 蓝伟.煤矿高压防爆开关保护装置设计与研究[J].机械管理开发，2018，33（10）：30-31.

作者：王鸿伟