原油管式预脱水工艺试验成功

“这套原油脱水新工艺每日可脱出原油中50%的游离水, 污水含油率小于500毫克/升。”辽河油田曙光采油厂集输大队副大队长董武成在现场这样说。截至2014年12月8日, 由中国科学院力学研究所与北京晟恩石油工程技术服务有限责任公司共同开发的管式预脱水新工艺, 在辽河油田曙光采油厂曙五联合站成功运行半个月时间。

在生产现场, 3根南北走向, 直径529毫米, 长约10米的大管子, 外加一个卧式脱水罐, 这就是可以把油“洗净”把水“漂清”的管式预脱水新工艺简单装置。在联合站工作了20余年的董武成看来, 这3根粗管子就相当于一个“小联合站”。

曙五联合站每天接收曙光采油厂采油作业三区原油进液量7400立方米。采用罐式原油脱水工艺每天仅能脱出合格污水500立方米, 如今采用新研发的管式预脱水工艺, 经过偏心管分离器、离心粗粒化管、气浮除油管“三级”分离, 每天可脱出合格污水2400~2880立方米, 原油脱水效率提高5倍以上。

在谈到原油预脱水新工艺带来的好处时, 北京晟恩公司技术人员崔尧禹表示, 新工艺排出的合格污水可减轻后端加热炉负荷, 提高加热温度6~9℃, 解决了联合站进液加热难的问题;可降低采油站进液压力0.3兆帕, 确保安全生产;减少联合站后端需处理液量, 节约破乳剂用量, 提高原油脱水效果。此外, 新型预脱水工艺方便管理易于操作, 经初步计算, 年可节约燃料费与药剂费用1031万元。