管式膜介绍

管式膜介绍（共7篇）

篇1：管式膜介绍

管式膜介绍

发布时间:2007-10-09 访问:[398] 【打印】【返回】【字体：大 中 小】

一.膜技术概况

膜技术在我国是一门新兴的高分离、浓缩、提纯、净化技术。目前正处于快速发展阶段，涉及的应用领域越来越广，并且受到各方的重视。我国从1985年开始进行离子交换膜研究，1966年才开始反渗透、半渗透膜的研究，1975年后又进行了微滤和超滤膜的研究，其后我国在“六五”、“七五”和“八五”连续三次计划中，膜技术均被列为国家重点科研项目进行开发研究，迄今已有40多年的历史。

膜分离技术在发达国家已被广泛应用，特别在油水分离、海水淡化、苦海水淡化、纯水、超纯水设备、浓缩提纯、各种废水处理及回用等领域更为普及。

膜技术属于一门边缘科学，到目前为止世界上只有二百多个厂家能够生产膜产品，有的国家还是空白。我国目前与发达国家相比较，在应用和普及生产规模、产品的型号规格，以及专业队伍等方面，还存在着很大差距。据1993年统计，国内膜和膜装置的年产值大约是2亿多元人民币，仅为世界膜市场的1/500、日本的1/100。很显然膜分离技术在我国的发展空间是巨大的。二.膜技术的发展前景

膜分离技术应用范围是极其广泛的，但首先开发研究和应用的都是水处理领域，其应用涉及面广量大，所以膜法水处理技术在水工业行业中受到特别青睐。膜分离技术具有常规分离方法难以拥有的许多突出优点等，因此在世界各国得到迅猛发展。在美国官方文件中曾提出：“18世纪电器改变了整个工业进程，而20世纪膜技术将改变整个面貌”。又说：“目前没有一项技术能像膜技术那样被广泛地应用”。世界著名的化工与膜专家、美国国家工程院院士、北美洲膜学会会长黎念之博士，1994年应邀来我国访问时说：“要想发展化工就必须发展膜技术”。他很赞同国际上流行的说法：“谁掌握了膜技术，谁就掌握了化工未来”。由此可见，膜技术应用的广泛性。

我国是世界上13个水资源严重缺乏的国家之一。随着经济的迅猛发展，由于环境污染造成水资源更加紧缺，这成为我国社会经济可持续发展的一个瓶颈，引起了从国家到地方各级政府的高度重视。因此，国家陆续出台了节源治污的政策、法规。

膜技术作为世界公认最先进的水处理技术，为解决水资源的综合利用、提供了极好的技术支撑，它将为人类创造更加美好的生存环境。

三.有机管式膜的特点及应用价值

我公司经多年潜心研究，成功地开发了薄型支撑层微滤（MF）超滤（UF）系列管式膜核心技术，拥有自主知识产权，并申报了专利。现已批量生产。产品按膜管直径大小分为ф

8、ф

12、ф25，按膜组件有3芯—19芯 * 1M—3M，按整台机组为0.5T/H—20T/H，机组机构紧凑、美观，占地面积小，组件连接均采用快装接头，维修、装置、膜更换方便，完全能满足用户的需求。

我公司产品刚推向市场就被江苏阳光集团、江苏倪家巷两家集团公司所接受，并应用于洗毛废水的处理，并在处理废水的同时，提取了更多的羊毛脂，为企业创造了显著的经济效益和社会效益，江苏东顺药业有限公司也已经使用了我司的产品，应用于该企业的化工废水处理，为企业解决了废水难处理的问题，解除了后顾之忧。

我公司生产的管式滤膜具有九大突出特点：

1.能处理高固含量物质，高浓度液流。不易堵塞，提高生产回收率； 2.能有效地控制浓差极化和污垢，可大范围地调节料液的流速；

3.在处理浓度不高的流体时，只需0.05Mpa工作压力就能产生透过液，并能在0.7 Mpa--1 Mpa压力下工作；

4.能容忍极宽的1—14PH值和80℃的高温；

5.处理一般废水时除粗细格栅，初沉池外无须其它预处理即可进行循环工作； 6.可作为反渗透、纳滤的预处理； 7.膜使用寿命长可达3—5年；

8.由于极薄的支撑层（0.28mm）很难在支撑层内部出现堵塞现象。在膜面受到污染后，清洗也极容易，只要把进液口切换至清洗槽即可。

9.料、液以高流速通过管腔内膜面产生错流，使料、液中的物质不容易在膜面堆积，形成结垢，这样就延长了膜清洗的周期。

以上特点显示出管式滤膜具有极高的应用价值。在果汁浓缩澄清、生物制药、食品与发酵工业方面，管式膜大部分是作为一种生产设备来使用的，起到最大的作用是在处理过程中物质不会发生相变。既能保证产品质量，又能提高产品档次。

膜分离技术应用在废水处理及废水深度处理是行之有效的，特别是管式膜，但是由于以前国内膜工业只能生产中空纤维、卷式膜、平板膜，而这些品种只能满足，海水淡化、锅炉用水软化、纯水超纯水制取。如果直接应用在高固含量、高浓度废水及其它液流是就很难了。因此膜技术应用在废水处理领域长期受到了制约。随着不可再生的水资源日益受到污染，以及国人环境保护意识的增强，就迫切需要一种既可靠又能解决问题的新型膜产品。我公司生产的管式膜正是瞄准了这种市场需求。为广大用户提供了一种科技含量极高的产品。

石油和石油化工企业是我国国民经济工业生产重要支柱之一。它不仅消费最重要的现代能源和资源，而且还肩负着向各部门提供清洁优质能源产品和资源。在节约资源、节能降耗与失信环境友好型的政策实施的支撑层面上有着举足轻重的影响。

中国化工学会石油化工专业委员会和中国膜工业协会石油和石油化工膜技术应用专业委员会，为顺应行业发展战略的迫切需要，通过超越常规，跨越式的发展思路和手段，把新颖膜技术紧紧扎根于石油发展和石化领域，继2002年杭州会议之后于2003年10月在江苏吴江召开了第二次“膜分离技术应用和石化污水资源化”研讨会。其中：涉及废水资源及工业废水零排放、石化工业废气回收及其资源再利用，新颖高效低投入纤维膜接触器实用技术以及膜分离和其它技术集成工艺等方面，通过这次研讨会，力求做到膜技术在石化工业中应用推广达到一个新水平，把石化经典工艺和新颖分离技术有机结合为一种创新工艺技术，从而促进我国石油化工工业的更大发展。我公司也极愿为此贡献自己的绵薄之力。四.有机管式膜与其他膜结构比较之优势

管式膜可分有机膜和无机膜两种，无机膜即陶瓷膜，我司产品为有机膜。

有机膜与无机膜比较有两个优势，第一，制膜材料品种繁多，可根据不同用途、不同性能、不同分子切割量，有选择性地制成各种膜。从微滤、超滤到纳滤、反渗透，从带正负荷电到非荷电，从耐酸、碱到耐氧化等都能做到。而陶瓷膜用膜材料就很少，到目前陶瓷膜膜孔径只能制成微滤。超滤、纳滤、反渗透有待进一步研制。第二、膜支撑层，我司管式膜支撑层为超薄型，只有0.28mm厚，却能耐1.5Mpa的高压，由于极薄的支撑层，一般情况下不会在支撑层内形成堵死。而陶瓷膜支撑层则采用陶瓷材料经高温制成，由于其工艺是经烧结而成，所以必须保证足够厚度，支撑层越厚越容易堵死，虽然说能反清洗，但要想把大孔径里的物质从小孔里挤出，其效果是不太明显的，第三，低能耗，膜管采用先进工艺可制成3M长，这对降低能耗是最有效的方法。在串联时组件越长，弯头越少，阻力也就越小。而陶瓷膜，最长只能在1.5M以内。

除管式膜外，膜的结构还有卷式膜、中空纤维膜、平板膜。目前平板膜由于其装配复杂能耗高等因素，在水处理领域已逐步被淘汰，卷式膜、中空纤维膜主要用于海水淡化、苦咸水淡化、纯水、超纯水制备。在实际应用中它们对料液的预处理要求是非常高的，否则将造成容易堵塞、通量急剧下降，严重的会造成不可逆的修复，导致报废。对于高固含量、高浓度的料、液处理、卷式膜、中空纤维膜可以说不是那么轻而易举。

管式膜之优势所在，对于料、液的预处理要求比较简单，只需经粗格栅、细格栅及去除对膜有直接损害的硬粒物质即可进机组，由于预处理简单节约了投入成本，节约了运行费用。对于处理高固体物质高浓度料、液、管式膜显示出非凡的能力，不怕堵塞，不易产生浓差极化，并可大范围地调节流速，是处理能力的保证。

五．管式膜的应用领域简介

油水分离：在油水分离方面，应用管式膜是最具有特色，无论是高浓度、高粘度的料、液在运行过程中均没有堵塞现象，且分离度极高，达99%，同时不受温度的影响，是油水分离的最佳选择。

医药/生物技术：酶细胞溶胞产特，整细胞培养液 ·抗生素·蛋白质·重组产品·有机酸·去热源·血液产品·疫苗·激素·酵母·维生素。

废水处理：油田回注水·纺织业·印染皮革·食品加工·造纸·印刷·化学品·电镀·化妆品·轧钢废水。

净化水水处理：生饮水（自来水升级）·医药用水·饮料用水·电子工业超纯水、锅炉饮化水、江河湖水净化。

电泳漆：饰物·日用器具·家电。

乳制品：乳浆的浓缩·牛奶的浓缩·鲜奶酪生产·牛奶的标准化·蛋白质的分馏·盐水的过滤。

食品：血蛋白质的浓缩·蛋和蛋白的浓缩淀粉的回收·明胶的澄清和浓缩·醋的澄清·豆浆的浓缩·糖的澄清。

饮料：橘汁的脱苦升级·酒的澄清·苹果、梨、菠萝汁的澄清·水果、酒渣的回收·樱桃、柠檬、桃、李汁、葡萄汁的澄清

篇2：管式膜介绍

建筑膜的概念

现在的建筑物中，玻璃的应用范围越来越广，用量也越来越多。然而随之而来的如刺眼的阳光、眩光、光污染、织物易褪色、热增加、高能源消耗等诸多问题，让我们心烦意乱。为了解决这些问题，玻璃贴膜也就应运而生。

建筑膜是高性能的聚脂膜，是由结实的聚脂膜与金属化镀膜层通过粘合胶粘合而成，能为各种类型的玻璃提供显著的隔热效果。膜可以是透明的或者是有颜色的，以满足各种不同设计。高技术膜用一种把金属合金艺术化地溅射于基层上的工艺制造，再加一层坚固的防划伤镀层。玻璃窗和门使用以微米计算的薄薄的膜，使诸如想拥有宽敞明亮空间等令人烦恼的问题就得到解决。根据不同种类的膜的选择，箔膜可阻挡12％－93％进入室内的光线，反射99％以上的有害紫外线辐射以保护织物、家具与油漆，阻挡76％以上通过玻璃的太阳热量。这就是为什么越来越多的建筑师与设计者青睐于在他们所设计的建筑物上使用建筑膜的原因。

贴膜玻璃

贴膜玻璃是在平板玻璃表面再贴上一种多层的聚酯薄膜（称玻璃膜），以改善玻璃的性能和强度，使其具有保温、隔热、节能、防爆、防紫外线、美化外观、遮避私密、安全等功能，主要用于汽车和建筑物门窗、隔断、顶棚等。使用贴膜玻璃与单独使用普通平板玻璃、钢化玻璃、半钢化玻璃相比，安全性得到很大的提高。目前世界上已有60多个国家使用贴膜玻璃。1988年日本政府制定了《窗玻璃用贴膜标准》（JISRA5759）。我国有关部门已制定了《贴膜玻璃》JC846-1999强制性行业标准。相信不久的将来贴膜玻璃在我国将会得到迅速的发展。

贴膜玻璃是美国在20世纪30年代末研制出来的，最早用在航空业。随着玻璃膜研制的不断发展，玻璃膜的产品不断更新换代，贴膜玻璃逐步向用于汽车工业和建筑业发展。近些年来，贴膜玻璃越来越多地用于建筑物门窗、隔墙、顶棚，是一种新型建筑安全节能装饰材料。

贴膜玻璃的类别：

贴膜玻璃的产品品种和性能主要由玻璃膜的种类和性能决定。目前的玻璃膜大致分为三类：建筑玻璃用膜、汽车玻璃用膜、安全玻璃用膜。

建筑玻璃用膜

这种玻璃膜以节能为主要目的，外带防紫外线和安全功能。该种膜还可分为热反射膜和低辐射膜。

热反射膜：这种膜贴在玻璃表面使房内能透过可见光和近红外光，但不能透过远红外光。因此有足够的光线进入室内，而将大部分的太阳能的热量反射回去，在炎热的夏季保持室内温度不会升高太多，从而降低室内空调负荷，达到节省空调费用和节能的作用。

低辐射膜（又称Low－E膜）：这种膜能透过一定量的短波太阳辐射能，使太阳辐射热进入室内，被室内物体所吸收；同时又能将90％以上的室内物体辐射的长波红外线反射保留于室内。低辐射膜（Low－E膜）能充分利用太阳光辐射和室内物体的长波辐射能。因此在寒冷地区和采暖建筑中使用可起到保温和节能效果。

汽车玻璃用膜

汽车玻璃膜除节能、安全外，对透明度要求很高。

安全玻璃用膜

主要功能是安全防爆，一般用于银行、珠宝商店橱窗、博物馆等。这种膜具有较好的抗冲击性、隔紫外线能力，透明度也较高。

无论是建筑玻璃膜还是汽车玻璃膜、安全玻璃膜，其表面都有一层防划伤层，一般的硬物不会将贴膜玻璃划伤。

玻璃贴膜的结构、性能

膜的最基本构成是聚酯基片（PET）。PET一面镀有防划伤层（SR），另一面是安装胶及保护膜。施工安装时，将保护膜揭去，露出胶层的一面贴于玻璃内表面（如果是特别设计用于外贴的膜，则贴与玻璃的外表面）。

PET是一种耐久性强、坚固、高韧性、耐潮、耐高温和低温的材料。它清澈透明，经本体染色、金属化镀层、磁控溅射、夹层合成等多种工艺处理，成为具有不同特性的膜，以适应于商业大楼、住宅、商店橱窗、银行柜台、博物馆、汽车或船舶等不同场所的需要。

安全膜通常由单层或多层PET夹层合成，厚度有：2MIL（0.05mm）、4MIL（0.10mm）、8MIL（0.20mm）、12MIL（0.30mm）。

应用情况：

国外的贴膜玻璃使用非常广泛。玻璃膜产品在超市即可买到。用户可根据需要自己在玻璃上贴膜，使用已发展到普通市民。在美国，汽车玻璃膜和建筑玻璃膜的使用量为1：1。

我国从1993年开始使用进口的安全玻璃膜，主要用在银行、珠宝店厨窗和运钞车上。近年来又把贴膜玻璃推广到一般建筑上。

上海市政府对使用贴膜玻璃比较重视，上海市建委、科委、建材办等单位，于1997年组织对“节能安全玻璃膜”进行了专项课题研究。对玻璃膜的抗冲击强度、耐老化性能、光学性 2 能、防紫外线性能等进行了对比测试。同时选用贴膜玻璃的房间和用普通玻璃的房间对隔热、节能性能进行了对比测试。研究结果表明，贴膜玻璃可以阻挡95％以上的太阳紫外线，还可以增强玻璃韧性和抗冲击强度，减少了玻璃对人造成的无故伤害。隔热节能对比测试结果表明，在室外温度38～39℃时，用贴膜玻璃的房间比用普通玻璃的房间的室内温度可降低3.5℃。对空调节电测试结果表明，两个条件相同的16m2的房间，用贴膜玻璃的房间比用普通玻璃的房间节电0.24度／日。专项课题研究报告指出，若以16m2面积住房每天节电0.24度计算，上海全市6040万m2住房的居住面积每天可节电894800度，若按民用电0.61元／度计算，每天可节省电费54万元。

贴膜玻璃的生产：

贴膜玻璃的生产工艺比较简单。只要按要求将玻璃清洗干净，用特制溶液将玻璃膜活化后就可直接贴到玻璃上。可以把玻璃膜贴到玻璃原片上，也可以把玻璃膜贴到切裁好的玻璃板上，如果需要，也可直接贴到门窗的玻璃上。但考虑玻璃膜的价格，为提高出材率，降低贴膜玻璃的成本，一般都采用后两种方法。

贴膜玻璃是一种新型建筑材料，具有节能、安全等很多优点。贴膜玻璃的玻璃膜与玻璃粘结非常牢固，在一般的条件下，5～10年不会脱落。因此，贴膜玻璃的使用寿命比较长。

建筑用膜的功能

隔热：窗膜在夏季可阻隔造成热感的红外线高达90％，极大降低室内温度，为您节省能源，提供舒适的空间。

保暖：在冬季，贴了窗膜的房间，由于窗膜可阻挡室内热量散发，故能起到保暖的作用。

节能：窗膜能阻挡大量的太阳热量，极大降低制冷成本，从而节省电费的开支。

防爆裂：窗膜电镀层里的贵重金属具延展性，可吸附玻璃碎片，防止玻璃飞溅伤人，能有效地保护人身安全。

防撞击：可增加玻璃强度2-7倍，能防止因外来撞击(如台风、意外飞来物体）所致玻璃破碎飞散伤人。

防地震：抗震强度160%，经U.L.C.A.地震实验中心试验，至少可抗六级以上地震。

隔紫外线：窗膜内含的紫外线UV处理吸收剂，可吸收99%以上的紫外线，从而防止物品老化、褪色及对人体的伤害。

防窥视：窗膜为您创造全天候私密空间。您无需再挂窗帘便可自由自在地生活和工作。防眩光：窗膜的电镀层能防眩光，使室内环境更加舒适宜人。

美观：窗膜颜色丰富，可美化建筑提升品位。

贴膜的必要性

今天的窗膜在提高室内舒适与降低能源消耗的同时也提高了审美价值。为了抵消透过窗户的太阳热量，美国每天损耗相当于几百万桶的石油！不论是用于新的建筑还是翻新旧大楼，使用窗膜都是控制能源消耗与增加室内舒适最有效、最经济的办法之一。

窗膜能单独提供防护太阳的功能，并且维持窗户的整个视野。能够整年提供室内的舒适，通过阻挡热增加而减少能源损耗，保护织物和家具，减少刺目的强烈眩光，这就是窗膜所提供的好处。

建筑膜的发展前景

贴膜玻璃所使用的箔膜最早于二十世纪三十年代末由美国研制而出，初用于航空业，目前所使用的箔膜已是经改造后的第三代产品，主要适用于民用。箔膜的主要生产地以美国为主，此外还有日本、以色列、南韩及台湾。各箔膜生产厂家的生产工艺大致相同，一般都是以多层聚脂薄膜（POLYESTERFILM）涂胶，其中可能加入金属粉或颜料合制而成，视膜的不同厚度与功能而定，出于这种有机箔膜能够牢固地粘贴在玻璃上，在一定程度上增强了玻璃的强度，一旦玻璃破碎，能够防止玻璃碎片飞散，因此，该种箔膜又往往被称为“防爆膜”或“安全膜”等。在欧美国家，由于防爆技术的提高，箔膜已不再用于高级防爆场所，而多用于日常生活中防低级破坏。由于贴膜玻璃在世界范围内的推广与应用，特别是近几年来亚洲市场的启动，使箔膜生产进入另一个高潮，年增长率达到50％以上。

目前，全世界有60多个国家使用贴膜玻璃，主要用于室内或室外与玻璃有关的地方或场所，如大厦玻璃幕墙、门窗、玻璃隔断，居家用玻璃门窗等。在美国、英国、以色列及多个中东国家的商店橱窗都采用了贴膜玻璃，以防止暴徒击破橱窗入室抢劫或减少炸弹爆破时由于玻璃碎片的飞散而造成的财产损失及伤亡。特别值得一提的是，当贴膜玻璃制品被用于市场建筑物的窗玻璃时，大大降低了玻璃碎片对下面行人造成的危险。

由于我国尚不能自行生产类似箔膜，目前经营商家所经营之箔膜均从国外进口。我国于1993年开始使用贴膜玻璃，主要用于银行门窗、商场门窗及摆放贵重物品的橱窗玻璃、高层建筑玻璃幕墙等。一九九六年十月三十日，上海市政府发布了《上海市建筑物使用安装安全玻璃规定》（以下简称《规定》），并于一九九七年一月一日正式实施。《规定》中明确指出在幕墙、各天棚、吊顶；观光电梯、室内隔断、倾斜装配置；楼梯、阳台、平台走廓的栏板和中庭内栏板；水族馆和游泳池的观察窗、观察孔；公共建筑物的出入口、门厅等部位必须使用“原片玻璃通过加工处理或者与其他材料复合，增加其强度、减少破碎危害”的安全玻璃。

同时广州市建委也于99年12月颁发了《关于在建筑物、构筑物中使用建筑安全玻璃的通知》，通知中明确规定：“自2000年6月1日起新建、扩建、改建的各类建筑物、构筑物有以下情 4 况之一者，必须使用建筑安全玻璃，不得使用建筑普通玻璃；

1、7层以上（含7层）建筑物的外向窗；

2、单块大于1M2的窗玻璃和落地窗；

3、玻璃幕墙；

4、裙楼围蔽、内庭围蔽、朝向内庭的窗、内庭栏板、楼梯、阳台、平台走廊的栏板；

5、采风棚、雨棚、出入口通道上盖、天花；

6、公共场合的室内玻璃隔断、玻璃门；

7、人群稠密的街道两旁、车站、露天集市的各类构筑物，立交桥、天桥、隧道；

8、建筑物和构筑物的玻璃制招牌；

9、观光电梯及其电梯井。”

“自2000年2月1日起，凡第一条所列建筑物、构筑物必须使用建筑安全玻璃的部位，设计部门不得设计普通玻璃。”“建筑物、构筑物应当使用建筑安全玻璃的部位，建设单位、开发公司不得要求设计单位在设计方案中设计非安全玻璃，也不得要求承包或施工单位安装非安全玻璃；设计单位应当在设计方案中标明所用的建筑安全玻璃各类和使用部位，并提出设计构造措施；承包或施工单位应严格按设计方案安装建筑安全玻璃。”由此可见，贴膜玻璃在我国具有广阔的开发及使用市场。

2005年4月初举办的第八届中国国际玻璃工业技术展览会上，美国科特玻璃功能膜公司生产的节能安全玻璃贴膜引起了参观者的极大兴趣。同期举办的“节能安全玻璃贴膜研讨会”也是座无虚席，与会人员对现场打击安全贴膜玻璃试验的结果频频点头，对其安全性给予了充分肯定。

近几年，我国建筑业得到很大的发展，玻璃已是现代建筑物不可缺少的材料。然而，真正节能的玻璃却很少，既节能又安全的玻璃就更少了。业内人士指出：随着我国建筑节能目标和人民生活需求的提高，既节能又安全的玻璃将得到大力推广。

目前，在上海和广东已广泛推广一种节能安全玻璃贴膜，将它贴到普通浮法玻璃上，便能改变浮法玻璃的物理性能，使之成为具有隔热节能、防爆、防紫外线、美化外观等特点的高性能窗用玻璃。

据上海市房地产科学研究院卫国昌副院长介绍，研究院已对节能安全玻璃膜进行了大量课题研究，最后认为，此种玻璃贴膜的发展前景是乐观的。有资料显示：“16平方米室内玻璃贴 5 膜后24小时可节电0．24度，如按上海市物业管理房屋面积12081万平方米计算，扣去50％的房率，居住面积为6040万平方米，考虑50％玻璃贴膜，一天就可节电：0．24×30200000÷16＝447400度，若按当时0．61元／度电计，则一天约可节省电费：0．61×447400＝27万元。”很明显，从长远来看，以上数字还是相当可观的。

据相关资料统计，全国的玻璃生产行业每年生产玻璃约1344万平方米，除去16％至18％的深加工玻璃，其余约1102万平方米原片玻璃被人们直接用于建筑、装饰等领域，这为玻璃贴膜无疑又提供了一个较大的市场供给空间。

据了解，玻璃功能膜不仅适合在新建筑物中使用，对翻修改造现有建筑物更具独特的效果。此种玻璃贴膜很容易贴在现有的窗玻璃系统上，而且不需要再添加任何昂贵的设备。如果想要改造低效能、不安全、式样过时的旧楼窗系统，贴膜不失为一种既廉价、省时又节能、安全的绝佳选择。不难推测，我国旧有建筑门窗改造也为玻璃功能膜提供了一个广阔市场。

篇3：管式膜介绍

关键词：新形势,背景,管式膜,电镀污水

电镀工业在我国经济建设中处于十分重要的位置，也是很多行业在其生产过程中不可或缺的重要组成环节。并且电镀工业是污染程度十分严重的行业。所以，选用某些科学合理的措施，帮助回收重金属资源和中水回用，是针对电镀工业污染有效解决的最好方法，更能够帮助该产业打下可持续性发展的基础。

1 管式膜应用在电镀污水中的新形势背景

我国现在电镀工业的废水排放量非常大。仅仅是福建南部等地区的镍、铜、铬等金属资源，每天的流失量就能够高达300t～500t，直接经济损失将近数千万元人民币[1]。不仅如此，还严重的危害了整个水资源的环境。目前我国很多电镀公司中，生产出的电镀污水没有经过有效处理、回收利用；不仅会导致过多的资源浪费，更会导致环境遭受到二次污染。

现在国际上已经开发了很多解决电镀废水的相关技术，但是这些技术多数本身都具有某些不足。而膜处理技术尤其是管式膜处理技术，为电镀工业解决污水提供了“环保”的最佳解决方案，因而被广泛的应用研究，获得了空前发展。不过，在电镀废水处理过程中应用膜与膜组件，我国还是缺乏相关的成熟技术经验，针对该技术还有很大的成长空间和发展前景。

2 新形势背景下管式膜在电镀污水中的应用及优势

管式膜在电镀污水中的应用，只需要把细格栅、粗格栅等这些对膜存在危害性的硬粒物质过滤掉就可以达到标准，从而有效节省了管式膜在电镀污水中应用的运行费用和相关的投入成本。根据《管式膜概述》，在MBR污水处理中应用管式膜，其污泥浓度能够达到每升水20g～30g，原水浊度小于等于3000NTU[2]。而MBR污水处理中的中空纤维膜，其污泥浓度能够达到每升水3 g～15g，要求其进水浊度小于等于20NTU。因为电镀工业中产生的污水，往往都是高浓度料液以及高固体物质。而针对具有此特性的电镀污水，管式膜处理应用存在绝对的优势，具体特点表现在以下几点[3]:

(1）错流形式、流道宽度足够，不怕阻塞，能够大范围的调节改变流速。（2）管式膜的膜层是由0.28mm薄形支撑层和单面致密层构成，它的优势就是其具有较小的跨膜压差，同时透过膜的物质一般无法在膜内部形成堵塞，这点是卷式膜以及中空膜无法具备的。（3）膜清洗的过程相对方便简单，且清洗后能够达到100%的通量回复率。（4）可以承受高固含量、高浓度的料液。（5）管式膜具有较高的浓缩倍数，其回收率相较于卷式膜以及中空膜，要高出5倍～10倍。（6）对进膜料液没有很高的预处理要求标准。（7）因为管式膜具有较强的再生功性能，所以管式膜的使用寿命相对较长，最长能够达到7年～10年。（8）管式膜的膜设备不需要反洗，系统工作选用PLC自动控制。

3 新形势背景下管式膜在电镀污水中的发展前景

3.1 回收率高

管式膜应用在电镀污水中，镍、铜离子等金属经过一级与二级膜处理，能够完成全部收回，中水收回率能够达到95%左右。较高的回收率致使平均日收益也逐步升高，缩短静态投资回收期，这能够为公司带来较好的经济效益。这其间，还不包含节约排污的费用，以及自来水费所产生的收益。

3.2 施工工期短、占地面积小

管式膜设备投资具有施工速度快、占地面积小的特点。管式膜设备施工往往只需要一个星期的时间，并且管式膜设备都能够安放在原电镀生产线的周围，有效的帮助解决电镀污水的金属收回等问题。

3.3 应用前景广阔

膜技能目前还是归于边缘科学，现在国际上仅存在200多个企业厂家可以生产膜商品，甚至某些国家在膜技术领域依旧处于空白状态。中国现在和发达国家相比，在膜技术领域的出产、使用和膜产品的类型标准，都还有着不小的距离。据1993年统计数据的显示，中国的膜装置的年产值大概是大约是2亿多元人民币，只占了国际上膜市场的1/500，占日本的1/100。由此可知，膜分离技能在中国的成长空间是还有很多。

实践表明，利用膜技能可以降低电镀工业产生的污染物。管式膜技能为电镀工业带来了一种可行的清洁生产工艺，有效的回收了有价值的铜、镍、水，减少废水的排出，从而完成了废水的资源化，为电镀工业应用膜技能积累经验，实现电镀工业的健康、可持续发展的方针。

4 结语

目前我国电镀工业的废水排放量非常大，仅仅是福建南部等地区的镍、铜、铬等金属资源，每天的流失量就能够高达300t～500t，直接经济损失将近数千万元人民币。不仅如此，还严重的危害了渔业资源的环境。因此，选用管式膜技术，有利于促使电镀废水的重金属实现资源收回和中水回用。这也是有效处理电镀工业污染问题的最好方法，更是帮助电镀产业实现可持续性发展的基础保障。

参考文献

[1]张志诚,张春,常先锋,等.混合导体致密膜反应器中高温密封材料的制备及表征[J].南京工业大学学报:自然科学版,2008,05:12-15+57.

[2]管式膜技术简介(国产管式膜概况).苏州圣恳自动化科技有限公司.

篇4：管式膜介绍

【摘要】本文从工艺设计的角度出发，对七效管式降膜蒸发器在氧化铝厂的应用进行模拟计算，结合生产需求和经验确定各效蒸发器的换热面积、设备组成、布置方式。并考察此工程在山东某氧化铝厂的实际应用情况、运行指标和经济指标。

【关键词】七效管式降膜蒸发器；氧化铝；模拟；应用

1、引言

近年来，我国氧化铝行业经历了突飞猛进的发展，而发展的尽头必定是饱和与过剩。现在铝行业的生产能力过剩，铝产品价格下跌。2015年底，中央经济工作会议已经把“去产能、去库存、降成本”等作为经济工作的中心任务。在这种严峻的经济形势下，淘汰规模小、成本高、技术落后的企业已经成为一种趋势。我国现有的大型氧化铝企业节能降耗、降低成本的需求也越加迫切。

我国的氧化铝厂，根据处理矿石和生产方式的不同大概分为三类，第一类采用拜耳法处理国内一水硬铝石，此类工厂矿石成本低，但因循环流量大所以运行成本高，产品质量符合国家标准但普遍不够好；第二类采用烧结或其他方法处理国内一水硬铝石，此类工厂的矿石成本比第一类稍低，但采用的工艺流程能耗过高，已经逐渐被市场淘汰；第三类采用拜耳法处理国外三水铝石，此类工厂矿石成本高，但运行成本很低，产品质量相对前两类较好。

本文介绍的七效管式降膜蒸发器组主要应用在拜耳法处理三水铝石的氧化铝厂中，因为此类氧化铝厂对蒸发产品的苛碱浓度要求相对较低，这样蒸发器各效的沸点升较低，也就是说同样操作条件下，各效分配到的温差较大，也就是换热面积会相对较少，这样有利于减少七效蒸发器的初期投资。

2、设计流程选择与计算过程

2.1流程选择

蒸发工序是我国氧化铝生产厂的主要工序之一，因为大量蒸水而能耗较高。氧化铝行业的蒸发工序因处理物料固含高、黏度大，一般采用管式降膜蒸发器组。降膜方式采用循环泵把料浆输送至蒸发器顶部，在重力作用下，经分配器与布膜器在加热管束内成膜与蒸汽换热。蒸发器组一般采用逆流换热，经过多年的理论与实践检验，一般采用两段蒸发的方式。两段蒸发的主要优点是前段物料输送量少，节省电能；后段进料物料温度高，利用蒸发器内的真空环境可以大量闪蒸出水分，节约蒸汽。

蒸发器的节能效果主要体现在蒸汽的多次利用上，采用的效数越多，蒸汽被利用的次数也就越多，也就越节能。前述第一类与第二类氧化铝厂因为进出物料的浓度高、浓差大，而大多采用了六效蒸发器组。如果第一、二类氧化铝厂采用七效蒸发器，必须提高蒸汽温度或大量加大设备面积，这会造成设备初期投资的大量增加，不够经济。在处理三水铝石的氧化铝厂中，因为处理物料的浓度偏低，可以考虑采用更加节能的七效蒸发器组。

图2.1为七效管式降膜蒸发器组的流程简图。蒸发原液分别从Ⅴ、Ⅶ效蒸发器进入，进入Ⅴ效的物料经Ⅳ、Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ效换热增浓后进入Ⅰ～Ⅳ级自蒸发器闪蒸；进入Ⅶ效的物料经Ⅵ效换热增浓后与Ⅳ级自蒸发器的出料混合，经出料泵输送至调配工序。新蒸汽由Ⅰ效进入，换热冷凝成新蒸汽冷凝水后，由泵送回电厂。高温物料在分离室内沸腾蒸发产生的二次蒸汽进入下一效蒸发器作为热源，最后末效也就是Ⅶ效的二次蒸汽进入直接接触冷凝器内冷凝，被循环水带走。Ⅰ～Ⅵ效产生的二次蒸汽冷凝水经过逐级闪蒸后在Ⅶ效冷凝水罐内集中，由泵送至氧化铝厂其他工序作为洗水。

图2.1 七效管式降膜蒸发器组流程简图

2.2计算过程

本文以山东某三水铝石氧化铝厂为例，根据甲方的生产条件、产品要求和上述流程，作者对整个蒸发器组的物料平衡和热平衡进行模拟计算。外部条件包括蒸发原液成分、新蒸汽品质、循环上下水温度、蒸发母液浓度要求等等。作者采用Syscad物料及热量平衡模拟软件，根据输入条件和产品要求，计算得出系统各主要物料的性质和各效蒸发器的换热面积。

2.2.1原液成分

2.2.2其他外部条件

新蒸汽：0.4MPa（abs）饱和蒸汽；

循环上水温度：35℃；

循环下水温度：48℃；

蒸发母液Nk：190g/L。

2.2.2计算结果

计算出的平衡蒸水量为200.8t/h，考虑到生产的波动、暴雨、其他工序污水流入等因素，蒸发器组的蒸水能力选择为280t/h。

3、現场生产运行情况

作者于2015年12月份到七效管式降膜蒸发器的施工与运行现场进行考察。甲方一共订购了2组280t/h蒸水能力蒸发器，两组蒸发器按轴对称方式布置，分两期施工。如图3.1所示，Ⅰ～Ⅶ效蒸发器组布置在一排，Ⅰ～Ⅳ级自蒸发器与直接接触冷凝器布置在另一排，物料由图3.1左端进入后逐级向右，从最右端出料后再反方向进入Ⅰ～Ⅳ级自蒸发器逐级闪蒸，末效的二次蒸汽出口与直接接触冷凝器的空间距离较近。这种设备布置方式的特点是占地少，方便物料、蒸汽在各设备间的布管。蒸发器的总图位置也配合了外管网，方便物料、蒸汽、冷凝水、循环水进出。

现场一组蒸发器在建，另一组蒸发器已经平稳运行3个月并已达产达标。从投资建设成本和现在运行的指标来看，七效管式降膜蒸发器组比传统的六效多一效，相应的也多出了一台水罐、一台循环泵、一台过料泵和配套的仪表、阀门若干。同样也增加了土建投资，并在运行期间增加了电耗、管理和维护的成本。总的来说，一组蒸发器由六效变七效，初期投资约增加400万，后期电耗增加300kW/h。但七效蒸发器的汽耗约0.15～0.16t/t水，对比六效蒸发器汽耗0.18～0.19t/t水，节约0.03t蒸汽/t水。循环水量也因为末效乏汽量的减少而少量降低。如果电和蒸汽的价格按氧化铝自备电厂成本价，电价0.3元/kW·h，蒸汽60元/t，平衡蒸水量按200t/h，运转率按95%计算，每年可节约224万元，不到两年就可以回收成本。

4、结论

模拟计算的预测和生产实践都得出同一个结论，在处理三水铝石的氧化铝厂应用七效管式降膜蒸发器组，会少量增加初期投资，大量节省运行成本，节能降耗，为企业带来实际的经济利益。在氧化铝行业竞争尤其激烈的今天，不失为氧化铝厂节能降耗、升级优势产能的一种好方法。

参考文献

[1]毕诗文等.拜耳法生产氧化铝[M].北京：冶金工业出版社，2007：235.

[2]杨重愚.氧化铝生产工艺学（修订版）[M].北京：冶金工业出版社，1993.

作者简介

于水波，东北大学设计研究院（有限公司），工程师，主要工作：氧化铝厂蒸发工艺设计，全厂物料及能量平衡计算.

篇5：镶嵌膜钻井液技术特点与介绍

镶嵌膜钻井液技术是德惠同利（北京）石油技术服务有限公司在结合国内外钻井液发展的前沿技术基础上，整合国内外顶尖研发团队形成的具有完全自主知识产权的先进水基钻井液体系。

在作用机理上，镶嵌膜钻井液体系改变了传统的泥浆造饼方式，由传统泥浆“造附着壁”变为镶嵌膜钻井液“造镶嵌壁”，采用镶嵌膜颗粒在井壁浅层（1-3cm）形成刚性的镶嵌膜，代替泥饼发挥降低滤失、稳定井壁和保护储层的作用。此外，该体系脱离对坂土的依赖，能够保持脱离水化的环境（高矿化度、低PH值），强封堵、强抑制、有效防止坍塌掉块，有利于地层结构的稳定，特别适用于敏感地层。

在钻井工程方面，镶嵌膜钻井液体系能够实现砂岩井段不粘卡、避免失浆过大，泥页岩井段不坍塌掉块、避免造浆、泥包钻头，斜井段达到低滤失、破坏砂床、低摩阻，水平段携带能力强，不形成沙床。此外，该体系润滑性能好、固相含量低，能够显著提高机械钻速，该体系封堵能力强、配合随钻堵漏技术，能够显著提高地层承压能力。

在油田开发方面，镶嵌膜钻井液体系的储层污染小（1-3cm)，能够明显增加产量，通过减少事故、提高钻速、能够降低综合成本，能够显著提高固井质量，避免窜层、套损、或导致侧钻，钻井液循环利用、综合测算成本低于常规钻井液。

篇6：管式膜介绍

蒸发器是氧化铝生产的重要设备之一, 主要作用就是把氧化铝流程中多余的水分蒸发掉, 生产出合格的调配液进行矿浆的配制。中国铝业山东分公司第二氧化铝厂于2006年11月新投入了一组六效四闪管式降膜蒸发器, 用于拜耳法种分母液的蒸发, 设计蒸水量160t/h, 吨水汽耗量0.3t。六效管式降膜蒸发器的传热性能良好, 运行平稳可靠, 使用寿命长。但是因蒸发系统设备少, 作为第二氧化铝厂平衡液量的重点设备, 平均运转率在95%以上, 蒸发器每次进行酸洗都会影响到正常的生产液量。同时蒸发器作为氧化铝生产的耗气大户, 如何降低氧化铝成本, 提高市场效益, 降低蒸发器的汽耗具有重要意义。基于以上原因, 减缓蒸发器结垢是亟待解决的问题。第二氧化铝厂在基础研究的基础上, 通过技术创新, 多渠道, 全方位的进行研究, 取得国内蒸发阻垢技术的新突破。

1管式降膜蒸发器加热管结垢形成的原因

1.1加热管结垢对蒸发器影响

在蒸发器确定的情况下, 蒸发器内壁的结疤严重影响了蒸发器的生产能力, 对于传热系数, 当管壁积垢时, 热阻增加, 传热系数下降, 结垢越厚, 热阻越大, 传热系数愈低, 从而也降低了有效温差, 蒸发器产能下降;对于确定的蒸发器而言, 其传热面积是一定的, 但是在生产过程中, 实际传热面积是在变化, 当蒸发器内壁有结垢和死眼产生时, 不仅降低了传热系数, 而且降低了实际传热面积, 降低了蒸发器产能。为了解决蒸发器产能降低影响液量通过, 40~50天左右必须要对蒸发器的进行一次酸洗, 频繁的酸洗不但降低了蒸发器的设备运转率, 影响了产量的进一步提高, 而且降低了蒸发器的使用寿命。

1.2加热管结垢的原因

中铝山东分公司第二氧化铝厂是国内第一家采用进口三水铝石矿低温溶出拜耳法工艺加工生产氧化铝产品, 使用的是原料属于国外典型的三水铝石型铝土矿, 活性SiO2以高岭石形态存在, 在氧化铝的溶出、分解和蒸发过程中, 由于浓度和温度的变化, 活性SiO2会大量的附着在器壁表面, 特别是对于蒸发器, 在母液加热蒸发过程中活性SiO2成为蒸发器加热室以及各管道内壁结垢的主要成分, 其中结疤的主要成分还有碳酸钠和硫酸钠等。

蒸发器的基本原理就是利用蒸汽把母液间接加热至沸腾使水激烈汽化, 同时将生成的水蒸气连续地抽至冷凝器中冷却成水加以排阻。在母液蒸发过程中易形成结疤的溶质主要是碳酸钠、硫酸钠和氧化硅等, 因为它们在蒸发过程中会有不同程度的结晶析出, 有的附着在加热管壁而形成结垢。

碳酸钠的蒸发行为:

在常压沸点下, 从Na2CO3在苛性比值为3.5~3.8的铝酸钠溶液中的溶解度曲线可以看出, 其平衡固相为N a2C O3·H2O, 随着溶液中碱浓度的提高碳酸钠溶解度急剧下降, 母液蒸发时, 当碳酸钠超过平衡浓度时, Na2CO3·H2O自溶液中结晶析出。在拜耳法生产中, 铝酸钠溶液中的碳酸钠是逐渐积累的。当分解母液中的碳酸钠经过若干循环积累到某一个含量时将此母液蒸发到要求的浓度。碳酸钠在母液中的溶解度是随着温度的升高而增大, 随浓度的升高而降低。当温度低, 浓度高时, 析出的碳酸钠就越多。

硫酸钠的蒸发行为:

硫酸钠在蒸发过程中的行为和碳酸钠基本相同。温度升高使溶解度增加, 据资料表明, 碳酸钠的析出量为原溶液中总量的30%以上, 而硫酸钠的析出量却为原液总量的60%以上。

氧化硅的蒸发行为:

氧化硅在母液中是过饱和的, 它成为铝硅酸钠析出的速度随温度的升高而增加, 在溶液中的溶解度随浓度的降低而降低。高温低浓度有利于铝硅酸钠结晶析出, 在加热面上形成结垢, 且比较坚硬, 不溶于水, 但较易溶于酸中。

2新型抗结垢药剂的添加

2.1 抗结垢药剂原理

蒸发原液在加热过程中产生固体钠硅渣结疤附着在加热元件表面, 而抗结垢药剂原理是使药剂吸附到晶胚或“微核”上, 避免它们生长成为“晶核”, 从而防止固态颗粒形成。

2.2生产应用

抗结垢药剂按20ppm添加时, 根据2009年6.10~8.20, 9.24~12.26, 12.26~2010.3.25三个添加阶段和2009年8.20~9.24未添加做数据对比, 见表1。

2.3 经济效益

2.3.1、经济效益计算:

生产应用期间, 阻垢药剂的添加量控制在20ppm。

1) 、阻垢剂消耗:

根据添加药剂平均, 蒸发进料量为643.33 m3/h, 抗结疤药剂按20ppm添加, 添加84天, 每吨药剂3.76万元, 添加阻垢药剂消耗价值为:

2) 、创造价值

a、节约蒸汽降成本:

延长酸洗周期, 提高蒸发效率, 蒸汽单耗从0.3T汽/T水降低至0.279T汽/T水, 降低0.021T汽/T水, 蒸水量为165.72T/h, 蒸汽按150元/吨计算, 则节约蒸汽为:

b、减少酸洗清理费用

蒸发器酸洗周期由原来的34天延长到8 4天, 减少酸洗2.5次:

每次酸洗用酸约12吨, 诺丁缓蚀剂用100kg, 酸洗费用为

清理费用约10000元,

减少酸洗清理费用为:

c、由于减少了酸洗次数, 导致蒸发器加热管的使用周期按照延长1/1 0计算, 蒸发器投资为2000万, 使用周期为1 0年, 则蒸发器减少投资创效益为:

添加抗结疤药剂的效益为:

年创效益为:47.93×365/84=208.27万元

2.3.2 社会效益:

新型阻垢剂的应用, 延长了蒸发器的酸洗周期, 减少了酸洗次数, 从而减少了废酸对环境的污染。同时降低了工人的劳动强度, 有利于液量平衡。

3结束语

篇7：营养液膜栽培法介绍

用营养液膜技术栽培作物有许多优点，能较好地解决根呼吸对氧的需求;营养液膜技术的种植槽是用轻质的塑料薄膜制成的，因此设备结构更轻、更简单，投资明显减少。NFT栽培作物能更好地采用现代自动化技术控制营养液和根系环境。

1.营养液膜技术的设施介绍

营养液膜技术的设施主要由栽培槽、贮液池和营养液循环流动装置三个主要部分组成。

1.1栽培槽

用于制作栽培槽的材料很多，如木材、铁皮、硬塑料板、水泥等，更为适用的是用塑料薄膜做成的栽培槽，具有轻便、价格便宜等优点。营养液膜技术的栽培槽按种植作物的种类，可分为大株型作物用栽培槽和矮小株型作物用栽培槽两类。

1.1.1大株型作物用栽培槽

大株型作物用栽培槽，一般采用0.1～0.2mm厚的黑底白面双色聚乙烯薄膜作栽培槽，底部要平整，以便营养液流动。取一幅宽为75～80cm，长约21～26m的黑白双色塑料薄膜做底，底宽25～30cm，两边将薄膜抖起，拉起的两边用夹子夹住，成为一条槽高20cm的等腰三角形的槽。植株的茎叶从槽顶的夹缝中伸出槽外，根部置于不透光的槽中，以防止曝光，又要有利于根系生长。栽培槽要有一定的坡度，试验证明1：75的坡降最为适宜。每个栽培槽的一端设3个左右直径为2～3mm的细管放入栽培槽内，使注入的营养液在槽底呈一薄层水膜。栽培槽长度一般不超过20m，太长不利于供液。为了改善作物吸收和通气状况，可在槽内底部铺一层无纺布，然后将植株定植在无纺布上，无纺布可使营养液扩散到整个槽的底部，保证植株吸水。同时，垫有一层根系穿不透的无纺布，可保证营养液流动不受根系与塑料薄膜紧密接触的影响，从而解决根垫底部缺氧的问题。无纺布吸持水分能力强，当停电断流时，可缓解作物缺水迅速出现萎蔫的危险。

1.1.2小株型作物用栽培槽

只有增加株型较小的作物种植密度，才能保证单位面积有高的产量。因此，一般应采用多行并排的密植栽培槽。这种槽是用玻璃钢制成的波纹瓦或水泥制成的波纹瓦作槽底。波纹瓦的谷深2.5～5.0cm，峰距根据株型而定，波纹瓦宽度为100～120cm，可种6～9行。全槽长20cm左右，由波纹瓦一块一块连接起来而成，重叠处要有足够长度，以免营养液损失。一般来讲，槽都应架设在木架或金属架上，高度以方便操作为宜，由于波纹瓦的沟谷是敞开的，因此应加一盖板遮住光线，盖板通常用硬泡沫塑料板制作，上面钻有小孔用于定植幼苗，孔距按种植的行距为准，盖板的长宽与波纹瓦槽度相匹配，厚度2cm左右。此装置设备简单，操作方便，但也存在一些问题，如需要不间断供液，槽温受气温影响较大等。

1.2贮液池

贮液池设于地平面以下，池的大小根据栽培面积而定，容量以足够供应整个种植面积循环供液的需要为准。大株型作物，如黄瓜以每株5L计算，小株型作物以每株按1L计算。池的容量大，营养液的pH值与电导率都比较稳定，而且使用时间比较长。

1.3循环流动系统

主要由水泵、管道和流量调节的阀门等组成。

1.3.1水泵应选用耐腐蚀的自吸泵或潜水泵，水泵的功率大小应与整个种植面积营养液循环流量相配套。

1.3.2管道应采用耐腐蚀的塑料管道，管道安装时要严格密封管道，应尽量埋地下，既可以方便工作，又有利于避免日光照射，防止管道老化。管道分供液管和回流管两种，供液管与泵相接二主管上再接支管。支管又接许多毛管，由毛管输送营养液到每条栽培槽的高端，并设有流量调节阀。毛管上还设有小输液管，利用输液管的数量控制每槽每分钟流入2～4L的营养液。小株型栽培槽的每个坡谷都应设有两条小输液管，保证每坡谷都有液流，流量每谷每分钟2L左右。

在栽培槽的低端设排放口，用管道接到集液回流主管上，再引回贮液池中。集液回流的主管要有足够大的口径，以免营养液溢出。

1.3.3其他辅助设施。营养液膜技术水培因营养液用量少，使营养液变化比较快，需要经常调节。为了减轻劳动强度并使调节比较及时，可以选用一些自动控制的辅助设施，进行自动调节。辅助设施包括：间歇供液定量器，电导率自动控制装置，pH自动控制装置，营养液温度调节装置和安全报警器等。

2.营养液膜技术栽培存在的问题

NFT栽培是当今十分受重视的无土栽培方法之一，各国都在进行这方面研究，使得这一技术不断改进和发展。从使用上，需要解决的主要问题有以下3个方面。

NFT栽培的一大特点是使营养液形成一层薄膜，使供液与供气两者得到协调解决。但营养液膜的深度不够，使作物吸收营养的能力受到限制。

电导仪和pH计等监测系统控制营养液的盐分浓度和酸碱度，有时因监测失误或停电而易造成误差。

营养液的消毒放病简易方法尚未取得满意的措施和效果，有待进一步研究。

参考文献：

[1]何永梅，曹玲英.现代番茄栽培技术    营养液膜栽培[J].农业知识，2008，20：6-7.