方案在我们工作与学习过程中起着重要的作用，对于我们进一步开展工作与学习，有着非常积极的意义。那么一份科学的方案是什么样的呢？以下是小编整理的《管道疏通专项施工方案》，仅供参考，大家一起来看看吧。
第一篇：管道疏通专项施工方案
污水管道专项施工方案
污水管道沟槽开挖深度大，由于施工区域地下水位较高，管道埋置较深，在开挖污水管沟槽没有放坡开挖的条件时，采用打钢板桩支护直槽开挖的方法进行施工。本工程设计管道埋深大于3米均采用钢
板桩直槽施工，具体施工方案如下：
本工程围护桩准备采用25b 槽钢，长6.0米，槽钢数量按1个施工段200根考虑，每1施工段基槽两边各设100根，各施工段槽钢正反扣水平连接长度23.2米，前一施工段施工完毕拔除后，转入
下施工段，依次反复周转使用。
一、钢板桩打拔施工方法 (1)单桩逐根打入法施打钢板桩
①先由测量人员定出沟槽边线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用 钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。http:/// ②准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。 ③单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。
(2)拔桩与桩孔填砂
①原则上土方回填后方可拔桩，桩经修理后重新利用。钢板桩拔桩前，先将沟槽内的支撑，从下到上边回填土方边拆除。
②先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min ～2min ，使钢板桩周围的土松动，产生“液化” ，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。
拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难 或拔不上来时，应停止拔桩，先振动1min ～2min 后再往下锤0.5m ～1.0m 再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。
③钢板桩拔除后应及时回填桩孔;回填桩孔时应采取措施填实。本工程采用中粗砂灌填，冲水助沉。
(3)钢板桩的施工中遇到的问题及处理
由于地质结构复杂，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决 ：
①打桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。
②钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m ～2.0m ，再往下锤进，如此上下 往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。
③钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工;倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。
④在基础较软处，有时发生施工时将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。
二、钢板桩插打的主要施工技术要求
采用单根打入法插打钢板桩，桩顶标高±100mm ，轴线偏差±100mm ，垂直度偏差1%。
对距离堤坡及已有建筑物近的位置，单根钢板桩打桩持续时间应小于20min ，打桩的顺序首先从距建筑物最近点附近开始。
三、沟槽开挖
1、本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖。基坑开挖时按《槽底最小宽度表》开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管—土共同作用”;同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2-0.3m 时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径10-15mm 的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm 的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。
2、基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深。
3、因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。
4、基坑开挖后排水管施工连续进行尽快完成，以减少现场交通的阻碍，施工中防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏。挖出的土
方不在坑边堆放，远离基坑边线1.5m 。
四、管道安装
1、待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。
2、管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。
3、下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。
4、下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内;起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。
5、管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。
6、管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
7、接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油)，然后将承插口端面的中心轴线对齐。
8、接口方法按下述程序进行：De400mm 以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置;De500mm 以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步
就位，不扭曲、不脱落。
9、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。
10、雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。
11、在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。
五、检查井砌筑
1、砌筑各种检查井前必须认真复核其中心位置，高程及井距。砌筑前将基础面冲刷干净，并定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作人员掌握，同时应做好配合砌井的排水工作，检查井的砌筑严禁带水作业。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
2、圆形检查井的砌筑要注意圆度，挂线校核内径、收口段每段检查有无偏移，每天砌筑高度不宜超过2m ，井砌完后要及时装上预制井环，安装前应校核井环面与路面标高是否一致，无误后才座浆垫稳，井盖安放面必须平整、稳妥。
3、污水井均需设置流槽，流槽高度按设计要求, 雨水检查井做落底, 落底深为300mm, 个别有困难可不做。
六、管道与检查井衔接
1、管道与检查井的衔接，采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况而定。
2、当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇筑时，采用中介层的作法。其时在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表清理干净，然后均匀的涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10-20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。
3、管道位于软土地基或地下水位高的地段时，与检查井采用短管连接。
七、闭水试验和回填
1、闭水试验
相邻井孔之间的管道安装完毕覆土之前，须按施工验收规范要求进行闭水试验，确认渗漏量在规范允许值范围后方可覆土回填。当管道接口工作结束后, 其接口的材料具有一定强度后，方能做闭水试验，并应在回填土之前进行，以利观察管道及接口的渗漏情况和采取堵漏措施，为节省试验工作，亦可选取数井段一起进行闭水试验，但宜一段管一带一个井，不宜只试管不试井。按闭水试验的技术要求进行试验并及时记录渗水量，观察渗漏点，测定渗水量的时间不得少于30分种。
2、回填
闭水试验合格后，立即回填：
①垫层以上至管顶范围内采用粗砂分层回填密实，管顶以上至路面范围内采用原土分层回填密实。
②沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m 范围内，用人工回填，严禁用机械机回填碾压。
③管顶0.7m 以上部位的回填，用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。
④回填前排出沟槽积水。不回填淤泥、有机质土及冻土。去掉回填土中的石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。
⑤对称分层回填，每层回填高度不大于0.2m ，确保管道及检查井不产生位移。
⑥管道位于车行道下，沟槽回填先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.5m ，再往上回填良质土。
八、变形控制和检测
1、变形控制
埋地塑料管材通过管区回填材料的选择、填筑和压实等控制手段，使管—土共同作用得以充分发挥，以减少埋地塑料管道的变形量。充分利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形，来抵消一部分由于管道上部静荷载和活荷载作用引起的管道竖向变形，使管道周围回填土具有较大的密实度和对管的支撑反力。
2、变形检测
埋地塑料管道在外压荷栽作用下，管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率。管材的允许直径变形率不得大于5%。
管道安装覆土到设计标高后即对管道变形进行检测。管道变形可采用圆度板管内拖拉法进行检测。
九、雨季施工措施
1、雨季施工期间，保证施工区域内不积水，同时要保证施工周边地区的排水通畅。
2、做好天气预报工作，提前做好防雨准备，合理地安排和指导施工，重要部位避开雨天施工。组织防汛抢险突击队，购置防汛器材，日夜有专人值班。
3、雨水管道从下游施工，先深后浅，快速分段突击。
4、雨期空气湿度大，水泥材料应搭防雨棚，禁止在露天堆放。
5、加强电器设备的管理，定期检测、定期维修以防触电事故。
十、高温天气施工措施
夏季气温较高，施工应以安全生产为主题，以“防暑降温”为重点，只有抓好安全生产，才能确保工程质量。
1、保健措施
(1)对高温作业人员进场作业前和入暑前的健康检查，凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业。
(2)炎热时期应组织医务人员深入工地进行巡回和防治观察。 (3)积极与当地气象部门联系，避免在高温天气下进行大工作量施 工。
(4)对高温作业者，提供足够的符合卫生要求的饮料、含盐饮料。
2、组织措施
(1)制定合理的劳动休息制度，根据具体情况，在气温较高的条件下，采用高温作息时间，早晚工作，中午休息。
(2)改善职工生活条件，确保防暑降温物品及设备落实到实处。 (3)根据工地实际情况，调整劳动力组织，减少一次连续作业时间。
3、技术措施
(1)确保现场水、电供应畅通，加强对各种机械设备的围护、检修，保证其能正常操作。
(2)需要养护的工程在高温天气施工时，应适当增加其养护频率，以确保工程质量。
十一、防台风措施
1、建立值班制度，设专人收听天气预报，并做好记录，如遇台风及时报告，以便采取有效措施。
2、成立防台风暴风及防洪领导小组和抢险救灾队，由技术监控部负责管理，加强培训，以保证发生紧急情况是投主使用，防台风暴雨抢险救灾队集结等命，统一指挥，随时准备排除危险隐患。
3、科学、合理安排台风期间的施工，在台风来临前，对现场办公室、食堂、仓库等临时设施重点检查拉结、排水、有无漏水、变形等情况，并采取相关措施处理，问题严重的必须停止使用。风雨过后，应随时检查，发现问题，重点抢修。对电源线路等必须仔细检查，发现问题
及时处理。
十二、质量保证体系
1、健全的质量保证体系是实现创优质量目标的组织保证。建立以项目经理为首的质量保证组织机构，在项目经理领导下制定质量岗位责任制，贯彻执行质量终身制。
2、项目部设专职质量、测量及试验负责人，负责施工过程中的质量检查、测量及试验工作。各施工专业队设专职质量干事，协助质量负责人及施工员进行各工序的自检及专检。
3、质量保证体系内部执行三检制，即自检、专检、交接检制度。三检合格由技质部报请监理工程师验收，确认本道工序合格后，方可进行下道工序的施工。
十三、质量管理措施
1、质量工作目的是防止从生产到服务的所有阶段中出现不合格产品。质量工作中贯彻执行总公司ISO9001标准中的规定。在施工前、施工中、施工后执行和做好有关过程的控制。以工作质量来保证工程质量。
2、对劳务分承包方和采购产品的分供方要进行评价和选择，确保采购的产品符合要求。对厂家的供货质量、能力和业绩需进行评审和选择。工程施工时对本身的队伍和外包的劳务队伍进行审查，对主要人员应坚持岗前培训持证上岗。经审查
合格的分供方、分承包方和持证上岗人员报监理工程师审批后，方可签定合同上岗工作。
3、为防止不合格品非预期使用和不合格工序的转序，消除造成工程
质量隐含的不合格因素，要对全过程进行控制、检查和试验。过程控制要做如下工作：
(1)试验和检验
①在开工后立即筹集拟投入的检测仪器和设备，并取得业主和监督单位的批准。在施工的全过程中做好设备的维修和保养，保证正常的使用，并及时完成监理工程师提出的有关试验项目。
②所有进入现场的资源均执行三证制，即供应厂家的资审合格证、出厂证、质量检验证。未经检验和验证合格的产品不能投入使用。
(2)施工过程检验和试验
①施工过程检验和试验目的是防止不合格工序转序，消除工程的隐含不合格项。隐蔽工程部位均须进行隐检验收，办理有监理工程师、设计、施工三方面签认的质量记录，验收合格后方可进行下道工序的施工。
②加强工程内部质量管理，每道工序都要执行三检制，在自检合格的基础上才能邀请监理工程师复验。努力提高一次验收合格率。执行见证取样制和送检制，在监理工程师见证下送至指定的试验室，由权威的第三方证实工程质量状态。
③施工中要经常进行质量检查。查出的不合格因素要进行分析，提出纠正和预防措施，防止问题的再次发生。把潜在的不合格因素消灭在萌芽状态中。
④所有的质量记录均由技质部负责归档、整理、保存。 十
四、加强材料质量管理
1、高标准、高质量的材料是建设精品工程的基础条件，搞好材料的预购、检验、进场检测验收工作，把好材料质量关。
2、抓好施工过程中的管理，把每天的施工过程作为实现创精品目标的基础，才能保证每个分项、分部及单位工程实现精品工程的目标。
3、实行施工过程标准化，制定安全生产、文明施工、现场环保措施，树立良好的企业形象。交通导行实施时要成立专门的领导小组，制定符合交通管理局要求的导行方案，严格按交通管理局批复的方案进行导行，做好安全防护及交通协管工作。
4、建立相应的激励机制，奖优罚劣，以推动精品工程建设的顺利实施。 十
五、安全保证体系及管理措施
(一)安全保证体系
建立健全安全保证体系是实现安全生产的组织保证，项目经理挂帅，项目部设安保部，各施工队设专职安全监督员，制定完善的安全管理制度，经常深入现场进行检查，发现问题及时处理，杜绝伤亡事故，确保工程顺利进行。
(二)安全管理措施
1、建立以项目经理为首的安全保障体系，全面负责安全工作。落实各类人员的安全生产责任制，推行安全交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。加强对全体工作人员的安全生产及劳动保护教育，使参加施工的每一个人从思想上都对安全工作得以充分重视。同时开展安全竞赛活动，争创安全施工小队、安全
标兵，责任到人，奖罚分明。
2、施工前首先对施工范围内的各类地上地下设施按图逐项进行检查，直到全部落实处理。施工中执行包括工地主要领导在内的轮流值班制度，检查监督施工现场及作业班组安全制度的贯彻执行情况，并做好安全检查记录。
3、机械设备的维修、养护、使用符合规定并留有保养记录，经有关部门的安全检查合格后，方可投入使用。各类机械设置安装合理，仪表齐全有效。外租机械签定安全使用协议书。
4、专业工种经培训考核合格后持证上岗。使用、操作各种机械(机具)时，严格按照机械的安全操作规程。
5、要按照交管部门的要求维护好交通道路，防止车辆阻塞，确保车辆畅通。要依靠当地交警的协助，加强对过往车辆、行人的交通指挥。在主要路口地段设置醒目标志，防止出现行车事故。
6、各工种联合作业时有专人负责指挥，相互配合。所有进入施工现场的作业人员按规定佩带个人劳保防护用品。
7、项目部设用电管理安全员，加强临时用电安全防护管理。本工程用电全部采取临时架空线敷设，执行三相五线制，执行两级漏电保护的规定。合理布置临时用电系统，配电箱符合部颁标准。各种电器及闸箱保持完好，雨后及时摇测，发现隐患及时处理。临时用电系统的配电箱设置围挡，配以明显的安全警示标志。
8、槽边设护栏，危险处夜间设置照明及红色标志灯。沟槽边1.5m 内不堆土、堆料、停置机具。施工人员戴安全帽，上下沟槽走安全梯
道。
9、消防工作立足于预防。现场建立义务消防组织，配备兼职人员和必要的消防器材。现场昼夜安排保卫、消防人员值班并做值班记录。临时建筑要符合消防规定。
10、各施工队伍在施工期间与施工负责人、安保人员经常互通信息，使安全信息及时反馈到上级管理部门，发现问题及时处理，消除安全隐患。
十六、文明施工措施
(一)文明标准化施工管理保证措施
文明标准化施工管理是全面体现一个企业的现代化管理水平，体现一个企业的总体精神面貌，也是杜绝安全事故发生的治本途径。根据本工程具体情况，准备采取以下措施：
1、所有管理人员必须佩卡上岗。
2、根据现场标准化施工有关规定，合理布置现场各种临设，材料的储存、堆放点，实现现场标准化动态管理，确保整个现场在有序的条件下组织施工。
3、及时与当地社区有关部门单位取得联系，共同联手抓好社区文明施工的工作。
4、施工区域重点关键部位，一方面需做好安全生产、消防防盗安全等方面警标、宣传达室及布置相应的设施器材之外，同时必须加强有关文件标化施工的宣传、标识及相应的配套设施。
5、对于重要、贵重材料设备，搭设相应适用存储保护的场所或必要 的临时设施。
6、强调全员管理概念，对进入现场的所有施工人员进行必要的教育及宣传，强化文明施工意识，做到谁施工，谁负责。
7、施工现场按标准制作有顶盖茶棚，茶桶必须上锁，茶水和消毒水有专人定时更换，并保证供水。
8、对于现场文明施工及标化管理方面，现场项目部有自律的检查考评制度外，公司标化领导小组定期对现场进行检查考核，以督促项目部在文明施工方面有更高层次的提高。
9、加强对渣土运输车辆的车冲检查，做到持证运营;保证不偷倒、不乱倒渣土和建筑垃圾。
(二)文明施工专项措施
1、本工程施工期间，我公司将确保不影响市民的学习与生活。安全、文明、保卫工作将是我们日常工作的一个重点，我们将充分展示我司建设先锋、文明之师的形象。
2、施工过程中，合理编制施工进度安排，采取合理的施工方案，性能良好的施工机械，减少和避免噪声、污水、粉尘对环境的影响，设立投拆电话，及时改进施工方法。
3、工地采用全封闭施工，三班24小时值班。
4、施工管理人员、工人都必须办理出入证，出入工地大门必须出示出入证。施工人员进场严格按上海市有关规定到派出所、劳动局办理有关证件。
5、施工人员要求衣冠整洁，统一服装，严禁赤膊、穿拖鞋。
6、在施工时间及程序上进行控制，尽量避免夜间施工，施工程序上将施工噪声较大的工序安排在下午4点～6点间，这样就错开了学生上课与自修的时间。
7、派专职人员每天打扫和洒水工地道路及工地周边市政道路，确保离开工地的车辆上不能将泥土、碎片等类似物体带到公共道路上。
8、挖土施工时，对进出施工场地的车辆机械，采用高压水龙头冲洗车轮，防止污染场外道路。
9、建立环保工作自我监控体系，一方面采取有效措施控制人为噪音、粉尘的污染和采取技术措施控制污水、烟尘、噪音污染，同时协调外部关系，同有关环保部门加强联系，解决环保问题。
十七、应急措施 (一 目标：
建立生产安全事故应急求援体系，在施工过程中发生生产安全事故后，组织及时有效的应急求援行动，抵御事故风险或控制灾害蔓延，尽可能降低事故后果，包括人员伤亡、财产损失和环境破坏等。
(二 基本任务：
1、 立即组织营救受害人员，组织撤离或采取其他措施，保护危害区域内的其他人员。
2、 迅速控制事态，并对事故造成的危害进行检测、监测，测定事故的危害区域，危害性质及危害程度。
3、 清除危害后果，做好现场恢复。
4、 查清事故原因，评估危害程度。 (三 应急管理的基本原则
1、 应充分体现“预防为主，常备不懈”的思想。
2、 应急管理是一个全过程管理，包括预防、准备、响应和恢复4个阶段。
3、 本预案应急救援重点是高空作业、车辆设备、特备设备、电气、易燃易爆、防洪、防火等出现的事故。
(1) 预防：
通过安全管理和安全技术尽可能防止事故发生，实现本质安全。在假定事故必然发生的前提下，通过事先采取的预防措施，达到降低或减缓事故后果的严重程度，如加大安全距离、安全规划、减少危险物品、设置防护墙、配备劳动保护用品及开展安全教育等。
(2) 准备：
针对施工现场可能发生的事故为迅速有效开展应急行动而预先所做的各种准备，包括应急体系的建立，有关部门和人员职责的落实，应急队伍的建设，应急设备与物资的准备维护，与外部应急力量的衔接等。
(3) 响应：
事故发生后应立即采取的行动，包括事故的报警与通报、人员紧急疏散、急救与治疗、消防和工程抢险措施、信息收集与应急决策和外部求援。
(4) 恢复：
事故发生后立即进行恢复工作。使事故影响区域恢复到相对安全的基 本状态，逐步恢复到正常状态。进行事故损失评估、原因调查、清理废墟等，汲取事故和应急救援的经验教训，开展进一步的预防工作和减灾行动。
(四 应急体系
1、 组织体制
(1) 管理机构：项目部安全领导小组
(2) 功能部门：物资机械设备、施技部、办公室、财务部、后勤部、各施工队
(3) 应急指挥：现场施工负责人、安全员、安全长、项目经理、书记等第一到达现场的人员，并立即报告上级，建立场内与场外指挥系统。
(4) 救援队伍：及时组织现场队伍，并及时组织外援;以事故发生地点的队伍为主，其他队伍配合;外援队伍如消防、医疗、公安、交警等。
2、 运作体制
(1) 统一指挥是基本原则，无论应急救援活动涉及单位的级别高低和隶属关系不同，都必须在应急指挥人员的统一组织协调下行动，令行禁止。
(2) 分级响应：根据影响范围和控制事态能力，及时扩大应急范围、提高应急级别。现场人员能处理的，及时组织救援，并及时报告上级，处理不了的，报告上级领导处理。
(3) 属地为主：强调“第一反应”思想和以现场应急、现场指挥为 主的原则，在第一时间组织救援。 (4) 公众动员是应急机制的基础。
3、 保障系统
(1) 第一位的是信息、通讯系统，利用各种工具如电话、报警器等24小时有效报警装置，要保证所有的预警、报警、警报、报告、指挥等活动的信息交流快速、畅通、准确。
(2) 物资装备要充足，及时供应到位。如防洪用物资、防火用水、砂，抢险用吊车、挖机、运输车辆、劳动防护用品等。
(3) 人力资源包括对有关人员的培训教育，建立相应的责任制、值班制度、培训教育制度。
(4) 经费财务应保障应急管理运行和应急反应中各项活动的开支。 (5) 及时请求外援，如消防、医疗、公安、交通、及政府部门等。
(五 应急救援的组织体制 安全领
导小组 姓名 职 责
组长 李兴佩 负责组织制定救援体系的建立和正常运行，组织定期安全检查;负责应急救援时的现场组织指挥，应急演练的组织。 副组长 胡缪斌 负责及时与当地公安消防卫生防疫安全检查等部门的沟通，及时安排好事故伤亡者及亲属的善后事宜。
组员 谢洪根 负责正常检查救援人员。 蔡伟祥 物资设备的状态完好，现场组织演练。
李强 负责及时协调抢救现场等各方面工作，积极组织救护和现场保护。 罗军飞 负责及时向项目相关人员传达事故发展动态。 曹利峰 负责及时提供援救物资，器材等急救设备。 袁晓琴 负责应急救援所需资金保障
第二篇：供水管道专项安全施工措施(修改)
木浪河水库扩建工程
（合同编号：XYMLHKJ2011/SG）
供水管道施工安全专项措施
审核：
李
波
校核：
黄国秋
陈
凯
批准：
陈
凯
何洪明
编制：
晏
军
谢永康
贵州水利实业有限公司木浪河水库扩建工程项目处
2012年7月10日
目
录
1、工程概述 ...................................................................................................................... 1
2、主要危险源分析 .......................................................................................................... 1
3、专项安全管理措施 ...................................................................................................... 1
4、专项安全技术措施 ...................................................................................................... 3
4.1、原渠道段安全技术措施 ....................................................................................................... 3 4.
2、施工现场安全防护技术措施 ............................................................................................... 3 4.3、石方爆破安全技术措施 ....................................................................................................... 4 4.
4、管槽开挖及回填安全技术措施 ........................................................................................... 5 4.5、管道吊装及安装作业安全技术措施 ................................................................................... 6 4.
6、边坡稳定安全技术措施 ....................................................................................................... 7 4.7、车辆运输安全措施 ............................................................................................................... 7 4.
8、其它安全措施 ....................................................................................................................... 7
5、安全事故应急预案 ...................................................................................................... 8
5.1 应急预案组织机构及责任人 ................................................................................................. 8 5.2 职责 ......................................................................................................................................... 8 5.3 应急准备 ................................................................................................................................. 9 5.4 应急响应 ............................................................................................................................... 10 5.5 安全管理体系保持、完善、改进 ....................................................................................... 11 兴义市木浪河水库扩建工程 供水管道开挖安全施工措施
供水管道施工安全专项措施
1、工程概述
木浪河扩建工程供水主管道部分由D700玻璃钢管及球墨铸铁管组成，管线总长24600m, 管线K0+000m~K4+100m段顺原有渠道布置，为了避免渠道受到破坏，管槽开挖只能采取人工或机械设备进行凿石等保护措施；K4+100m~K24+600m段主要经过响格、纳怀、瓦嘎、邓家坡、营上古寨、月亮田水厂、武寨等地段，最后通至狮子山水厂终点，该段沿途管线经过位置地势高差起伏较大，无施工道路相通，其中部分管线靠近村寨，今后管线在开挖爆破，施工机械设备通行及人工材料转运等方面存在较大的安全隐患。
2、主要危险源分析
根据我公司以往类似工程施工经验，结合供水管道施工的具体实际情况，管道开挖及安装施工中安全防范重点有以下几个方面：
（1）原有渠道段的保护
（2）开挖后形成高边坡的稳定性 （3）开挖爆破对邻近村庄的影响
（4）施工机械设备在地势陡峭段的安全运行
（5）地势陡峭段人工材料转运及管材安装的安全保障
3、专项安全管理措施
建立严格的经济责任制是实施安全保护管理目标的中心环节，运用安全保护系统工程的思想，坚持以人为本，教育为先，管理从严，做好安全事故的超前防范工作，为实现安全保护管理目标打下良好的基础。按照“四不放过”原则实施安全的全面管理。“四不放过”即事故原因未找出不放过；没有防范措施不放过；有关责任人员没有得到应有处理不放过；领导和群众没有得到教育不放过。
在施工过程中，由安全部检查督促安全措施的落实，加强现场巡视、监督、检查。对各类人员进行培训，坚持持证上岗。抓好机械设备安全运行，杜绝高空坠落、电击事件和其它事故。具体措施如下：
（1）认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。
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（2）安全生产是质量保证的前提，建立健全安全管理体系，制定本工程的安全管理办法，建立完善的安全管理制度，明确项目部各级人员的职责。施工现场成立以总经理领导下的，由与工程安全直接相关的各职能部门负责人组成的施工安全生产委员会，对工程安全施工实施统一领导，对影响施工安全的重大问题进行决策，由副经理主管安全工作。
（3）按照《水电施工安全技术规程》进行施工，确保施工安全。并实行逐级安全技术交底制，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，安全部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。施工工区配备专职安检人员，完善安全检查工作制度，认真召开班前安全会。
（4）加强施工现场安全教育：①.针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。②.未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。③.特种作业的操作人员需进行安全教育、考核及复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》且考核合格获取操作证后方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记,按期复审，并设专人管理。④.通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
（5）做好劳动保护工作，对现场工作人员将根据作业种类和特点，并按照国家劳动保护法的规定，定期给施工人员配备相应的劳保用品，包括安全帽、水鞋、绝缘鞋、雨衣、手套、安全带、安全网等，并按照劳动保护法的规定发放特殊工种作业人员劳动保护津贴和营养补助，对从事特殊作业的人员定期进行身体检查。进入现场的施工人员必须佩戴安全帽等劳保用品。
（6）对可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均设直接地或避雷装置，并负责避雷装置的采购、安装管理和维修，建立完善的定期检查制度。
(7)严格按防洪度汛技术措施、应急预案及业主、监理相关指示做好施工区内防洪度汛工作，防止洪水淹没施工面，造成人员及设备物资的损失。
(8)根据本标段施工具体情况，对施工危险性大、季节性变化大、节假日前后等特殊情况进行检查，并有项目部领导值班。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”贵州水利实业有限公司木浪河水库扩建工程项目处
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的原则立即制定整改措施，限期整改。对工程施工发生的每一起安全事故，不论大小，都要追究到底，直到所有防范措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有施工人员都取得了事故教训。通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
4、专项安全技术措施
4.1、原渠道段安全技术措施
（1）为了避免爆破对原渠道造成破坏，该段石方开挖采用人工利用风镐或者利用挖掘机自带的破碎头进行破碎施工。
（2）考虑挖掘机本身自重及施工中产生的动荷载，原有渠道10cm厚的钢筋砼盖板承载力无法满足要求，对原渠道盖板铺设18型的工字钢进行保护，工字钢单根长3米，铺设间距50cm,为了避免因盖板顶部不平整，受力不均匀压坏盖板，工字钢底部与砼盖板两端之间垫设10cm厚的方木，每根工字钢之间采用泥土进行填设，且保证工字钢顶部铺筑泥夹石厚度不少于30cm；工字钢铺设距离为10m，从火电厂隧洞进口段开始进行施工，采取边施工边移动工字钢的方法。
（3）边坡在开挖之前，首先要对边坡上松动的浮石进行清理，避免砸到机械设备及施工人员，开挖后形成的高边坡，根据具体的围岩情况，破碎岩层采用挂网喷处理，对于较大的危石，可采取锚杆支护及工字钢进行支撑。
（4）边坡在开挖过程中，必须严格按照设计图纸坡比进行施工，严禁开挖后形成的边坡出现笔直、倒悬状态，开挖产生的较大块石及碎渣立即用胶轮车运走，严禁堆放在渠道盖板上面。
（5）因原渠道段宽度较窄，工人在进行管材抬运的过程中尽量靠内侧行走，管道靠内侧堆放，为避免管材滚动，堆放应尽量选择较平坦位置，同时采用石块或者木方进行垫实。
4.2、施工现场安全防护技术措施
（1）对于原渠道外侧陡壁段，为了保证工人在材料运输过程中的行走安全，渠道靠外侧位置布置一道1.2m高的防护栏杆，防护栏杆材料采用Φ48钢管，栏杆外挂一贵州水利实业有限公司木浪河水库扩建工程项目处
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层安全防护网。具体施工方法如下：防护栏杆基础采用YT28手风钻钻设20cm深的孔，孔内插入Φ25的插筋，插筋外露20cm，插入孔内钢筋采用水泥砂浆填充密实，出露插筋外套Φ48的钢管，立杆高度为1.2m，按1.5m宽进行布置，立杆上布设两道横杆，底部横杆距离立杆顶部为1m,顶部横杆距离立杆顶部为20cm,横杆接头位置采用直角扣件进行连接，其搭接长度不小于50cm，且直接扣件不少于2个。
（2）原渠道段部分盖板已被山上滚石砸坏，沿破坏盖板周围采用钢管搭设一道防护栏杆，栏杆高度1.2m,立杆间距1m，立杆上布设两道横杆，底部横杆距离立杆顶部为1m,顶部横杆距离立杆顶部为20cm,外挂一层安全防护网，防护栏杆上悬挂明显的安全警示标志。
（3）在靠近大地隧洞进口约300m段位置，该段形成的边坡为倒悬状，边坡上面悬石及浮石较多，经常出现掉石情况，现场施工过程中存在较大的安全隐患。为了保证现场施工安全，采取如下措施：①首先对人工能清理的浮石及悬石先进行清理；②在进出口位置设置明显的警示标志，雨天禁止进行施工及行人通行；③工人在对该段进行施工时，利用钢管及竹跳板搭设简单的防护棚。
（4）管线在横穿公路时，需对原有公路路面进行切割，应采取半幅施工方法，同时在公路两侧20m位置设置相应的标识标牌。
（5）施工中遇见光缆、电线、管道等地下构筑物时要高度警惕，针对不同的构筑物制定相应的保护措施，并设置相应的标识标牌。
（6）为保证工人或机械设备在开挖边坡底部施工的安全，在高边坡顶部开口线以外2m的位置用钢管脚手架搭设1.2m高的安全防护栏杆或者用浆砌石砌筑80cm高的截水墙。
4.3、石方爆破安全技术措施
（1）管道开挖爆破应遵守项目部的明挖爆破施工要求，统一放炮时间，统一警戒信号，爆破安全警戒距离不小于350m，由安全人员手持红旗站岗进行警戒，警戒系统采取预报（撤离）、爆破、解除三种警报信号；
（2）爆破时，施工机械设备及人员必须撤至爆破警戒范围以外，对因故不能撤走的施工机械设备及管材采取盖竹夹板等安全防护措施进行保护。同时采用松动爆破技术，减少炸药量，控制飞石，并调整爆破方向，使爆破震动和飞石得到有效控制； （3）靠近村庄段管沟在进行石方爆破时，为了避免飞石对其邻近房屋造成破坏，在施工过程中，严格控制其装药量，对炮孔采用轮胎皮进行覆盖；对离房屋靠的太近贵州水利实业有限公司木浪河水库扩建工程项目处
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的地段，采用机械进行破碎。
（4）加强工地的火工产品管理，现场火工产品的运输、保管和使用必须按国家法律法规进行。严格按照项目部的炸材管理制度执行，即用即领，用完及时退库，严禁现场存放火工材料。炸药运输过程中严禁采用斗车等运输，炸药和雷管应分开运输，不得混装。在装药过程中严禁手机开机、携带火机、抽烟等。 4.4、管槽开挖及回填安全技术措施
（1）挖掘机在悬崖施工时要采取防护措施，作业面不得留有摆动的大块石，如发现有塌方的危险，应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。
（2）挖掘机在进行作业时，必须待机身停稳后再挖土，不允许在倾斜的坡上工作，当铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作。
（3）挖掘机在作业或行走时，挖掘机严禁靠近输电线路，机体与架空输电线路必须保持安全距离。
（4）挖掘机停放时要注意关断电源开关，禁止在斜坡上停放。操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。
（5）挖掘机在进行管槽土石方开挖时，必须严格遵守挖土机械的技术安全操作规程，挖土前，应先发出信号，在挖土机劈杆回转半径内不准有其它操作。在陡坡段进行开挖作业时，为避免滚石伤人，在挖方外侧安全距离内严禁有人进入作业区范围。 （6）管沟在进行开挖时严格按照设计坡比进行开挖，对于全土质段沟槽，应在较高侧设置排水沟，根据土质情况及现场实际地形采取喷锚封闭或者钢板桩支撑处理，避免雨水浸泡造成管槽跨塌。
（7）施工中遇见光缆、电线、管道等特殊地段采用人工开挖时，两个人的操作距离应保持2~3m,并应自上而下逐层挖掘，严禁采用掏洞的挖掘方法。
（8）总干渠段管道回填为避免挖机对砼盖板造成破坏，采用小型夯实设备进行夯实，回填材料主要采用前期开挖预留未运走的土石方。
（9）回填应从低处开始。每层厚度：土料一般30cm，石料50cm左右，回要求采用挖掘机斗进行夯实或采用其它小型夯实设备进行夯实施工，严禁采用挖掘机直接在上面碾压。
（10）管槽两边弃土距离管沟边不应小于1m,堆土高度不应大于1.5m，并设置相应的土埂或挡板，以防堆土滚入沟槽内。但坡度陡于1/5或软土地区，禁止在挖方上侧弃土。
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（11）管槽两边弃渣部分用于回填外，剩余部分就近堆放在管沟两边，采用挖掘机进行简单平整和压实，剩余弃渣中较大的块石尽量堆放在管槽内侧。
（12）陡坡段弃渣部分为避免今后受雨水冲刷影响流入管槽外侧农户土地里，影响庄稼种植及给农户带来安全隐患，考虑在外侧用浆砌块石砌筑挡渣墙。 4.5、管道吊装及安装作业安全技术措施
（1）管道、管件及施工器具运输应由特定的起重工、上岗证件齐全的驾驶员配合执行，装载运输物料要堆放整齐，防滑防落设施齐全。
（2）吊装前由安全员全面检查、检修所有吊车、吊具、卡索具，合格后方准投入使用，严禁吊车、吊具、卡索具超负荷使用。
（3）吊装周围区域设置警戒线，非作业人员禁止在作业区内停留，吊车下方严禁任何人通过或逗留。
（4）吊装应有专业指挥人员负责，指挥必须用对讲机、口哨、旗子进行指挥，用口哨或旗子指挥时，指挥人员应站在吊车司机能看清楚的位置进行指挥。
（5）起吊大件、不规则物件时，在吊件上拴以牢固的溜绳，牵引人员站立要牢靠，安全可靠，避免发生高空坠落事故。吊装时设二次保护绳，吊钩与吊物中心一致，严禁偏拉斜吊。
（6）管材在进行人工抬运时，首先应对抬棍、绳子、卡子等抬运工具进行全面检查；工人在抬运过程中，应有专人进行指挥，同时指挥人员应根据工人身高、体力、年龄等情况进行合理的搭配。
（7）管材放置在管槽边时，应尽量选择较平坦的位置进行堆放，保证管材稳定；若因现场条件受限时，对管材应采用木块或石块进行垫实，避免管材滚动。
（8）沟槽下管和支架管道吊装应有专职人员指挥，操作人员要听从指挥，熟悉指挥信号，要精神集中，相互配合，不得擅自离开工作岗位。吊装时，划分的施工警戒区域应有禁区标志，非施工人员禁止入内。
（9）工人上下管沟时，应设置钢筋爬梯，爬梯的踏步间距不大于50cm;所有工具及材料不得向沟内投扔，应用绳系送或用设备吊运。
（10）管件在放入沟内时，采用可靠的软带吊具，平稳下沟，避免与沟壁或沟底激烈碰撞。
（11）施工中，排管及下管宜使用起重机具进行，严禁将管子直接推入沟槽内，贵州水利实业有限公司木浪河水库扩建工程项目处
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管子吊下至槽底50cm时，作业人员可在管道两侧辅助作业，管子落稳后方可松绳、摘钩。
（12）在沟槽内进行对口作业时，施工人员必须配戴安全帽，同时保证作业空间应足够大，防止挤伤人，并注意检查沟壁情况，做到及时发现塌方等险情及时处理。 4.6、边坡稳定安全技术措施
（1）管槽在开挖过程中，部分管道位置因现场地形条件限制，施工过程将会形成较高的边坡。为了保证边坡稳定性，开挖过程中应定期进行安全观测，若发现异常情况，现场施工人员及机械设备应及时撤离至安全地带。
（2）边坡开挖形成后，对于较破碎及稳定性较差的边坡，应在离边坡顶部开口线的位置设置截水沟，截水沟采用浆砌块石进行砌筑，同时根据出露的岩层情况及时采取相应的锚喷或锚杆支护对边坡进行封闭处理。
（3）边坡开挖应遵循自上而下分层进行开挖，根据岩层类别选择相应的开挖坡比，同时为了减小爆破对结构面的影响，宜采用预裂爆破进行施工。 4.7、车辆运输安全措施
（1）各类车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。
（2）施工材料尽量避免雨天进行运输，运输道路路面、转弯半径均应满足正常施工通行要求，所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。
（3）若雨天机械设备进行施工，应对机械设备采取安装防滑链条等特殊措施。 （4）车辆驾驶员必须持有相应特种作业人员操作证件，严禁驾驶员酒后驾驶及疲劳驾驶。 4.8、其它安全措施
（1）施工人员进入施工现场时，必须正确配戴安全帽，严禁穿拖鞋、穿高跟鞋、赤臂进入工地。
（2）对于生活区及油库区域，应有相应防火措施，配备相应的灭火器材，定期组织人员进行应急演练。
（3）夏季高温天气进行野外施工作业时，应配备防止蚊虫叮咬、高温中暑等必贵州水利实业有限公司木浪河水库扩建工程项目处
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备药品，同时定期对生活区进行清扫、消毒，保持室内卫生清洁。
（4）在学校及医院附近进行施工，应严格控制现场施工噪声，避免给周围群众生活带来影响。
5、安全事故应急预案
为了保护项目从业人员在生产活动中的身体健康和生命安全，保证本项目在出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，从而最大限度地降低生产安全事故给本项目及本企业员工所造成的损失，成立项目生产安全事故应急救援小组。 5.1 应急预案组织机构及责任人
应急救援指挥小组由项目经理任组长，常务副经理任副组长，下设办公室和伤员营救、工程抢险、保卫疏导、后勤保障等工作组。
应急预案小组组长：陈
凯
电话：15885211717 应急预案副组长：晏 军
电话：15085399628
戴春发
电话：13985445385 小组办公室：
林 杰
电话：13985567353
谢永康
电话：18708540658 后勤保障组：王功成（组长）
电话：13511881773 成员：王海英、王功勋
工程抢险组：刘方旭（组长）
电话：15185846488 成员：陆翔、张爱、张超、韦勋、王才永、林方卫 工程安全监测：田维松 5.2 职责
1、组长职责
1）项目经理为应急救援第一责任人；
2）负责应急体系建立，应急计划制定与应急资源配置；
3）根据紧急状态确定报警级别，结合相关危险类型、潜在后果、现有资源决定控制紧急情况的行动方案，指挥、协调应急救援行动，最大限度地保证现场人员和外援人员的安全；
4）决定重大生产安全事故应急反应组织的启动，决定应急撤离和终止。
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2、副组长职责
1）协助组长做好应急救援工作； 2）授权履行组长职责。
3、小组办公室职责
1）负责处理小组的日常工作；
2）负责本单位危险源信息收集、评估、监控、报告，督促安全技术措施的落实； 3）确定各种可能发生事故的现场指挥处所，制定项目部应急反应物资、合理人力资源储备和应急培训演练，及时提出预防或控制事故发生的措施对策；
4）协调、实施应急救援工作。
4、后勤保障组职责
负责后勤保障工作、包括对外联系、物资保障等。
5、工程抢险组职责
负责按应急处理方案，组织实施抢险救援工作。
6、办公室及各组长职责
在职责分工范围内负责日常救援预案管理，协调、组织、实施应急救援工作。
7、员工职责
各级员工应遵守规定，服从安排，积极参加应急救援工作。 5.3 应急准备
1、建立应急计划
根据施工场区所在位置的具体条件和周边应急反应可用资源情况，制定应急救援预案，明确合理的应急反应设备、物资资源和人力资源。
2、明确应急通道
按照施工场区总体布置及作业区道路交通状况，明确应急救援过程安全通道体系，包括水平通道、与场外连接通道，通道方案应不少于2个。
3、建立应急联络通讯体系
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确定应急救援通讯体系，保证应急救援系统各机构、人员之间的有效联系，通讯体系应包括：
1）应急人员之间； 2）指挥者与应急人员之间； 3）应急系统各机构之间；
4）指挥机构与外部应急组织之间；
5）指挥机构与上级主管部门和地方政府相关部门之间；
4、培训与演练
对员工进行应急培训，并定期进行演练。 培训内容包括：
1）对危险源的突显特征辨识； 2）事故报告、报警程序；
3）个人防护用品及防护器材的使用； 4）紧急情况下人员的安全疏散措施； 5）消防、灭火及救援器材的使用技能； 6）各种抢险、抢救的基本技能； 7）各类事故伤害人员的现场急救知识； 8）应急救援人员的团队协作意识。
5、配置应急资源
应急资源包括应急所需的人力资源、财力资源和设备物资资源，具体应满足各应急预案拟定计划的要求。 5.4 应急响应
1、应急报告与报警
发现重大危险源突变特征，立即报告应急指挥机构和施工现场负责人，施工现场负责人应立即采取措施，控制和消除危险状态。
2、应急响应
当发生事故或事故前兆时，及时启动应急救援预案，并按应急预案的规定和要求贵州水利实业有限公司木浪河水库扩建工程项目处
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以及事故现场特性，执行应急救援计划。 5.5 安全管理体系保持、完善、改进
1、建立例会、报告、报表制度
每月召开安全分析会，每周召开周安全例会，及时召开专题安全会；
2、改进
通过下列途径确保管理体系的符合性、适宜性和有效性：
1）制定适宜的具有前瞻性和激励性的管理目标，明确持续改进的方向； 2）通过内、外部审核发现问题，找出差距，寻找体系改进点，提出改进要求； 3）通过对监视和测量获得的数据分析，发现问题，指出需要改进的关键点； 4）对事故、事件、不符合采取纠正和预防措施，防止再发生；
5）通过管理评审，明确存在的问题，评价持续改进的效果，确定新的改进项目和要求。
3、协调和沟通
及时对职业健康安全内外部信息进行协商、沟通，寻求最佳解决办法。 外部信息主要包括：
1）业主、监理人、设计、政府主管部门、供应商、认证机构等的信息； 2）法律、法规、标准、政策信息； 3）其他外部信息。 内部信息主要包括：
1）制定的职业健康安全管理方针、目标、指标、管理方案； 2）危险源辩识评价结果； 3）职责和权限的信息； 4）培训信息； 5）监测与监控信息；
6）事故、事件、不符合和纠正、预防信息； 7）内部审核、管理评审及外部审核信息； 8）相关的法律、法规及其它要求的传达； 9）员工的信息；
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10）紧急事态及应急的相应信息等。
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2012年7月10日
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第三篇：管道疏通施工方案
施工方案
一、 施工地点及范围：
贵方管理的小区红线范围内的室外排污管道、污水井及化粪池。
二、 施工内容：
1、管道清洗方案：贵小区的管道由于长时间未清理，所有管道内壁主管道垢加厚，建筑垃圾增多，导致影响管道的正常排水量达不到标准。为此我公司派专业从员现场勘查后，决定该管道须用高压清洗车清洗，采用目前国内最先进的高压水射流技术，将高压清洗抢头直接伸入管道内清洗，清洗水压能达到200—300公斤的压力，同时再配以我公司独有的化学清洗药剂，对管道机的污垢进行全面有效的疏通和清洗。另外，经我公司研究，管道清洗时部分管道因转弯较多、须分段疏通清洗，难度也很大。如果想每条管道畅通无阻，就须把每条管道都使用我们的高压清洗车清洗，这样的话就可以保证贵小区的所有管道处于畅通状态。
2、污水井清洗方案：由于贵小区的污水井长时间未清理，所以内部积累了许多的建筑和生活垃圾，这也直接影响了污水排放的畅通性。为此我公司决定采取人工下井清理的方式，将内部的垃圾、泥沙及油渍清理上来后统一装袋打包当天运走，并保证工完场清。
3、化粪池清理方案：化粪池的清理必须采取专车吸粪和人工下池清理的方式同步进行，经我公司清理后，池内的垃圾(含建筑垃圾、沙、石、油渣等)、粪渣将会被完全清理干净直至见到清水。经现场勘查后发现，贵小区由于受停车位置限制，吸粪作业时因车辆距离化粪池过远，须采用延长吸粪管道长度的方式解决，预计须加长管线500米。
Xx管道疏通有限公司
项目负责人：xx
联系电话：xx
2013年4月1日
第四篇：电力管道施工施工方案
通路为新建道路工程，设计范围北起豫兴大道，南至郑开大道，全长2044.158米，文通路沿线分别与豫兴大道、郑开大道北辅道、郑开大道等9条东西向道路相交，其中郑开大道为现状道路，郑开大道北辅道、祭城路为同期设计道路，其余均为规划道路。文通路道路红线宽度50m，规划为四幅路横断面形式。
本次设计电力线路全部采用电缆排管埋地敷设，本工程包含电力电缆排管及检查井;主管线预埋15孔电力电缆排管，过路采用2孔、8孔、12孔电力电缆排管;人行道下电力电缆排管的管材采用玻璃钢夹砂电缆导管(CGCT-150/5)，车行道下电力电缆排管的管材采用玻璃钢夹砂电缆导管(CGCT-150/8)。
电力管道正常路段位于道路中东24米处，渠化路段电力位于道路中东27米处;电缆排管在人行道下埋深不小于0.5米，车行道下埋深不小于0.7米;当管道覆土不满足要求，或与其他管线交叉的间隔未满足最小净距时，采用C15素混凝土包封。
电缆井采用现浇混凝土结构，混凝土抗渗等级不低于S6，电缆井内的钢构件均采用热镀锌防腐处理，电缆井覆土0.2m。电力井中心位于道路中东24米处和27米处，电缆排管向工作井侧排水坡度不小于0.3%，道路交叉口之间、道路西侧工作井均位于距道路红线外3.7米处，现场施工时可根据实际情况调整。
前期准备
施工前充分做好各项准备工作，包括控制测量工作;原材料检验，砂浆、砼配合比设计;钢筋加工场地的建设;施工用水;电力供应;道路交通疏导;管线调查;施工材料等统筹安排;进场人员安全教育等确保满足施工需要。
人员组织
根据合同要求和总体施工计划，为顺利完成道路管线工程，我处组织具有丰富施工和管理经验的工程技术人员担任项目主管和技术主管，并组织技术过硬、操作熟练的现场技术人员进行施工业。计划投入施工人员计划70人：
技术准备
2.3.1、项目总工组织项目部工程技术人员，进一步熟悉施工图纸和设计文件，了解并掌握设计意图，并对施工现场作进一步的实地察看，然后根据管线所处的位置以及技术要求的不同来编制本专项施工方案，并上报监理工程师审核批准。
2.3.2、及时办理相关报验报批手续;
2.3.3、向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。
施工工艺流图：
测量放样
3.1.1、根据设计院交桩的导线点以及监理批复加密的控制点成果，全站仪放出管道中心线，直线段10m一点，曲线段5m一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。
开挖时根据图纸设计沟槽开挖断面图，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线。开挖时进行跟踪测量，沟底每隔10m测定出一个平面位置及基底高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程。测量资料需认真做好记录，测量成果及时上报监理工程师审核批复。
3.1.2、开挖沟槽施工前，由测量工程师做好放样交底工作，经技术主管审查无误后，给现场施工员、施工班长技术交底。让操作工人知道开挖深度，随时检查复核，避免出现超挖或欠挖的情况。
3.1.3、管道中心线不得大于±10㎜，直通检查井的中心位置不得大于100㎜，管道转角处的检查井中心位置不得大于20㎜。
3.1.4、电力管道沟底宽度应符合下列要求：
⑴管道基础宽630mm以下时，其沟底宽度应为基础宽度加300mm(即每侧各加150mm)。
⑵管道基础宽630mm以上时，其沟底宽度应为基础宽度加600mm(即每侧各加300mm)。
3.2沟槽开挖
3.2.1、电力管道施工中，遇到不稳定土壤或有腐蚀性土壤时，应及时向监理和甲方反应，待有关单位提出处理意见后方可施工。
3.2.2、管沟开挖时，与其他管线的间隔距离应符合设计要求，同时注意原有管线的安全。
3.2.3、沟深及人手孔坑超过超过3米时，采用设置倒土平台(宽400㎜)，确保人身安全。
3.2.4、据图纸设计槽底开挖宽度和边坡放坡坡度(1:1)，采用挖掘机挖土人工配合的方法进行施工;
3.2.5、机械开挖时严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底原土，槽底应留10㎝厚的土层暂时不挖，由人工清理挖至标高。
3.2.6、沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，堆土坡角距槽口上缘距离大于1m,堆土高度不超过1.5m。
3.2.7、挖掘不需要支护的检查井基坑时，其坑的平面形状应与孔形状相同，坑的侧壁与孔外侧间距不应小于0.4m。
3.2.8、通讯管道工程的沟(坑)挖成后，凡遇被水冲泡的，必须重新进行地基处理，否则严禁进行下一道工序施工。
3.2.9、挖掘电缆管沟(坑)时，严禁在有积水的情况下作业，必须将水排放
后进行挖掘工作。
3.2.10、堆置土不应压埋消火栓、闸门、电缆(光缆)线路标石以及热力、煤气、雨(污)水等管线的检查井、雨水口及测量标志等设施。
3.2.11、基坑开挖完成进行验槽，并做好记录，经监理检验合格后再进行下道工序;
3.3基础垫层施工
3.3.1、管道基础垫层为10cm厚C15混凝土，为保证混凝土质量的稳定，采用商品混凝土罐车运至现场，保证混凝土浇筑时塌落度符合要求，无离析现象。3.3.2、电力管道基础的中心线应符合设计规定，左右偏差不应大干±10mm：高程误差不应大于±10mm。
3.3.3、管道基础宽度应比管道组群宽度加宽l00mm(即每侧各宽50mm)。管道包封时，管道基础宽度应为管群宽度两侧各加包封厚度。基础包封宽度和厚度不应有负偏差。
3.3.4、管道基础浇灌的混凝土应捣固密实，初凝后应洒水养护。基础模板拆除后，基础侧面应无蜂窝、掉边、断裂及欠茬等现象，如发现有上述缺陷，应进行认真的修整、补强等。如发现上述缺陷严重时应进行返工处理。基础的混凝土应表面平整、无断裂、无波浪、无明显接茬及欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。3.3.5、电缆管道基础混凝土基础完工后回填50mm细砂，以便混凝土养生和安装管道支架。
3.4管道敷设
3.4.1、管道垫层完成，经监理检查合格后方可进行管道敷设，安装前对管材逐根检查，有无裂纹、弯曲质量等缺陷，对于不符合质量要求的管材不能使用，按厂家技术要求进行安装。
3.4.2、保护套管连接采用承插式安装，需要在承插内加密封圈。安装前应将管内外清扫干净，用清洁抹布擦净管子的插入端外表面和承插端里面及橡胶密封圈。
3.4.3、为了易于插入可以使用润滑剂，其方法即将润滑剂均匀地涂敷在擦净的橡胶封圈里面及插入端四周表面。润滑剂应使用中性洗净剂的溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油和润滑脂，以免使橡胶圈老化。
3.4.4、弯曲管道的接头应尽量安排在直线段内，如无法避免时，应将弯曲部分的接头作局部包封，包封长度不宜小于500mm。
3.4.5、支撑架与支撑架之间，电缆排管层与层之间全段用干细沙震实，其高度与排管支架齐平;管道包封处采用C15细石混凝土填满填实。
3.4.6、保护管的连接和敷设：先将管子配置好，然后按顺序将管插接。插管时可用机械(插管机)操作，也可用槌打的方法插入。采用槌打的方法时，需在管道的槌打端头垫上厚木板进行槌打。每根保护套管采用托架固定，其托架间距为1.6m，托架距管接头为60cm。
3.4.7、各塑料管的接口宜错开排列，相邻两管的接头之间错开距离不宜小于300mm。弯曲管道弯曲部分的管接头应采取加固措施。
3.4.8、排管施工完成后所有管道的头部应用棉布填塞、包头，并用铁丝扎紧，以保证管道内没有杂物影响以后穿电缆。
3.5管道包封
电缆排管在人行道下埋深不小于0.5米，车行道下埋深不小于0.7米;当管道的埋深不满足要求时采用素混凝土包封;管道间隙必须用C15细石混凝土填满填实，包封混凝土采用C15细石混凝土，混凝土浇筑时必须振捣密实。
3.6检查井浇筑
3.6.1、钢筋制作与安装
①在已施工完毕的混凝土垫层表面测放出底板轴线及井室边线，并用水准仪抄出高程控制线。
②钢筋有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹层、油污等不得使用。
③钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，钢筋锚固长度为33d，搭接长度为40d。预埋件、预留孔等应及时配合安装。
④在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于0.5m，基础下层保护层为40mm，
其他厚度为35mm。
⑤垫块采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，以便固定在钢筋上。
3.6.2、模板安装
①模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
②模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂刷操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。
③按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。
④在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。
3.6.3、浇筑混凝土
①浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净;模板如有缝隙，应填塞严密。
②混凝土运输到现场后，由试验人员检查混凝土的均匀性和坍落度。③混凝土浇筑时自由落差不大于2m，当大于2m时，必须用溜槽输送。④混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线行列插人时，移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5倍;若以梅花式行列插人，移动距离不得超过作用半径的1.75倍;振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。
⑤振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡，表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度。若发现表面呈现水层，应立即通知项目试验人员分析原因，予以解决。
⑥振捣棒与模板保持50mm～l00mm净距。预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑。振捣棒距洞边300mm以上，防止洞口移位、变形。
⑦混凝土必须分层浇筑，分层厚度不超过400mm。各层混凝土浇筑不得间断;应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。.6.4、模板拆除与混凝土养生
①
当混凝土强度达到2.5MPa以上时，方可拆除模板。
②
逐块拆除模板，拆除时注意保护井体防止损坏，特别是预留口位置的保护。
③
拆除模板后，必须在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期最少不少于7d。
3.6.5、电缆井内接地安装
本工程电缆井内采用40×4镀锌扁钢接地，扁钢必须在电缆井绕一圈并与各电缆支架相连，扁钢与扁钢的焊接长度为扁钢宽度的2倍。
3.6.6、
盖板、井圈井盖安装
沟槽回填所有盖板、井圈井盖均由项目部向有生产资质的企业购买成品。盖板采用C30商品混凝土浇筑，钢筋HRB335，钢筋保护层厚度20mm。盖板的几何尺寸必须达到设计标准，且面层光滑纹理清晰。井圈采用C30混凝土井圈，井盖采用铸铁井盖及井座。安装时，采用反铲挖掘机吊装，人工配合的方式进行。井盖的横坡必须同人行道横坡一致。每块井盖须加提手孔，以便今后起盖检查。
3.7
沟槽回填
3.7.1、电缆管道工程的回填土，应在管道或检查井按施工顺序完成施工内容，并经隐蔽工程检验合格后进行。
3.7.2、回填土前，应先清除沟(坑)内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物。沟(坑)内如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填土。
3.7.3、进行沟槽回填，排管空隙采用面砂回填，每层厚度不超过20cm，
排管上覆土按照人行道结构回填，回填时应两侧对称均匀回填，防止挤偏管子。
3.7.4、回填时从沟槽底部开始到管顶以上0.5m
范围内，必须用人工回填、夯实，严禁使用机械推土滚压回填。
3.7.5、在管道两侧和顶部300mm范围内，应采用细砂或过筛细土回填。
3.7.6、检查井基坑的回填土，靠近检查井壁四周的回填土内，不应有直径大于lOOmm的砾石，碎砖等坚硬物，回填土严禁高检查井圈的高程。
仅供参考
第五篇：管道施工方案
一、工程概况：
㈠工程简介
1、工程名称：置
2、工程地点：。
3、工艺管道主要由装置区和罐区(包括管廊)两部份组成。总工程量约为80000db，主要材质有20#、20g、304l、316l、pp/up-gf。管道的最大壁厚为11mm;最高操作温度为320℃;最高操作压力为45bar。
4、管道介质复杂多样，主要有：循环水、洗涤水、废水、过热蒸汽、废气、净化空气、仪表风、氮气(液、气态)、mdi(含一氯苯)、一氯苯、乙醇胺、低沸mdi、mdi混合物等。
5、从管道输送的介质及操作温度、压力等级划分为常压及压力管道。
㈡、本项目的工艺管道总工程量分布情况如下(表1)
区域碳钢管道
(db)不锈钢管道pp/up-gf
(db)备注
304l(db)316l(db)
装置区19700970090003000
罐区84701XX15000600
合计2817021700`240003600
㈢、建设施工相关单位
1、业主：
2、总承包商：
3、监理单位：
4、设计单位：
5、施工单位：
㈣、本工程的竣工日期为XX年2月28日，其中冬季施工约140天。管道安装工作必须于XX年1月18日前完成，由于管道安装受设备到货情况及钢结构到货安装等其他因素的影响，因此管道施工难度极大，必须合理安排管道施工计划，并需充分利用好冬季的施工时间。为按期完成管道施工任务，特编制本施工方案。
二、编制依据
1、施工设计图纸;
2、现行的国家、行业标准规范：
a.gb50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
b.gb50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
c.sh3501-XX《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
d.sh3022-1999《石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
e.sh3505-1999《石油化工安全技术规程》
f.国质检锅[XX]83号发布《力管道安装安全质量监督检验规则》
g.劳动发(1996)140号《管道安全管理与监察规定》
h.gb4272-92《备及管道保温技术通则》
3、本项目的施工合同;
4、业主的相关标准和技术文件;
5、我公司企业标准
a.压力管道安装《质量手册》)
b.压力管道安装《质量体系文件》)
c.压力管道安装《作业指导书》()
三、拟订编制其他相关施工方案及措施
1、《工艺管道预制方案》
2、《工艺管道焊接方案》
3、《工艺管道焊接工艺评定》
4、《工艺管道油漆施工方案》
5、《工艺管道试压方案》
6、《工艺管道吹洗方案》
7、《工艺管道保温方案》
8、《工艺管道itp》
9、《项目工艺管道总体施工计划》
四、管道施工质量保证体系
㈠、建立健全现场管道施工安全、质量保证体系。为在保证管道施工进度的同时确保管道施工的质量、安全，工程开始前必须建立起高效运作的管道施工质量、安全保证体系，如图(1)。
㈡、为保证管道安装质量，确保管道试压及吹扫一次性成功，特程立压力管道质量保证体系如下：
㈢、根据公司的相关技术文件要求以及施工过程主要质量环节，特别编制《工艺管道检验与试验计划(itp)》。根据本监督检验计划书，对本项目工艺管道的施工进程进行全方位控制。极力配合总包单位、建设单位、监理单位的对各检查的监督检查工作;严格执行对停检点、必检点的检查。检验、试验计划详见《工艺管道检验与试验计划(itp)》，其中重点做好以下环节的控制工作。
⑴、工程材料验收
⑵、管材防腐检验
⑶、焊接工艺规程及焊接工艺评定
⑷、焊工考试
⑸、焊接合格率控制
⑹、管道试压检查
⑺、机器连接管道无应力检查
㈣、做好各道工序之间的交接工作，上道工序不合格的产品严禁进入下道工序。
⑴、管件、阀门、管材等工程材料经检验不合格者，禁止用于工程施工。
⑵、预制产品安装前，必须经相关的质量检查人员或专业工程师检查，确认合格后，方可用于安装施工。
⑶对于管件组对不合格，不得进行焊接工作;焊接不合格，不得进行吹扫试压等工序;试压不合格，不得进行油漆、保温等工序。
⑷施工过程必须加强施工班组的自检工作，严格“三检”制度(自检、互检、交接检)，确保每道工序产品合格。
㈤、建立现场工程材料及成品保护体系。
⑴、现场建立二级库房，从东洋库房领出后，管件、阀门等小件必须进入现场二级库房登记、保管。
⑵、对于管材必须按规格堆码整齐，并挂标签识别，同时不锈钢材料不得临近碳钢材料。堆码时，宜放置在专门搭设的脚手架上或枕木上。为避免不锈钢材料因露置于现场锈蚀，不锈钢钢管堆放好后，应采用彩条布、棚布遮盖好。
⑶、弯管、预制构件安装前彻底清扫内部杂物，将所有的管段端头包扎，防止杂物进入管段。
⑷、不锈钢螺栓安装时，应涂抹二硫化钼，防止紧固螺栓时螺栓烧损;碳钢螺栓安装时，应涂抹油脂，防止螺栓生锈。
㈥、对于压力管道，应建立特种设备受监检体系。
⑴、压力管道施工前，应报当地政府机构登记。
⑵、随时接受政府专业结构监督检查。
㈦、建立工艺管道焊接质量保证体系。
⑴、现场施焊人员资格审查;
⑵、焊接工人上岗前，现场实际操作考试;
⑶、焊接过程合格率考核与控制;
⑷、焊接工程师及焊接质量检查人员现场指导、检查;
⑸、焊口检查、试验。
㈧、严格按施工规范、方案、拜耳的技术文件和工艺卡进行施工，如果有好的建议，必须经工程师、总包单位和建设单位现场代表同意后方可进行。严格按照公司质量体系文件运行程序进行施工和管理。
㈨、管道安装产生的偏差必须符合《工业金属管道工程施工及验收规范》gb50235-97或业主的相关规定。
五、施工准备
1、技术文件准备：
⑴、图纸会审;
⑵、施工方案编制;
⑶、焊接工艺评定;
⑷、根据管道单线图编制焊口图。确定现场安装活口及预制管段号。
⑸、根据管道单线图、平面图、流程图进行技术交底，编制施工计划。
2、管道技术人员根据编制好的焊口图、的相关文件将图中需进行加工的管件(如：弯管、压制三通等)列出详细的清单，并提交给专业的加工厂家开始管件的加工。
3、在现场的预制场搭设三个预制混凝土平台10×10m两座，20×10m一座。
4、施工材料准备：与总包单位划分好各自的供货范围，由总包单位提供的材料，向总包单位申请领用，运至施工现场;由施工单位提供的(包括消耗材料)，提出物资申请计划，及时采购到位。
5、施工人员准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装人员(人力计划详见附表)。
6、施工机具准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装的施工机具(施工机具详见附表)。
六、施工程序
㈠、材料进出库及检验：
⑴、所有材料出库时都必须按业主的要求对其外观、数量、规格、尺寸、型号等进行检查、核对钢号、标准号及炉批号(与产品合格证明书对照)，如果有问题，不能使用，并通知供货单位及时进行退换。
⑵、所有的不锈钢管材及其管件均由总包单位提供，不锈钢管材及其管件的理化检测均由总包单位进行。
⑶、所有施工材料必须向监理工程师报验，经报验合格后才能用于施工。
⑷、所有管子及管道组成件出库经检验合格后，按照项目部关于管道组成件的标识规定，沿管轴方向作好各种材质的色标，并挂牌标明管道组成件的规格型号、材质，标准号(如gb99
48、gb/t8163等)。
⑸、对小管件，按管件的标准、材质及规格型号分类摆放在货架上，并挂牌。
⑹、对各施工班组实行限额领料，供应严格按照单线图(结合管线号)进行发料。
㈡、阀门检验：
⑴、阀门要求外观、尺寸、型号符合规范和设计要求，工作压力及性能必须符合设计要求，壳体外表应平滑、洁净、无砂眼、裂纹等缺陷;阀门开关灵活，指示正确，并具有合格证(包括阀门试验合格证)。
⑵、按本工程的招标文件及合同中规定，所有管线上的阀门(除安全阀外)均由总包单位试压检验合格后，发放给份包单位,并出具试验记录。本工程阀门均为国外进口，现场可不进行试压，但必须由生产厂商出具质量保证书。因此，阀门就不必进行试验。
⑶、安全阀必须按照设计文件或拜耳公司规定的开启压力进行调试，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。
㈢、管道的除锈、防腐
管道的管件和管材均采用喷砂除锈。除锈等级为sa2级，除锈完毕后立即涂刷防锈底漆。管道防腐执行拜耳的系统
3、系统
4、系统
5、系统6方案具体要求如下：
⑴、管道为碳钢材质且介质温度<120℃时，管道防腐执行系统3方案(即底漆保湿聚氨酯/锌粉/云母铁矿涂料，底漆干漆膜厚最小80微米，中间漆保湿聚氨酯/云母铁矿涂料，中间漆干漆膜厚80微米，面漆用双组分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微米)。
⑵、管道为碳钢材质且介质温度≥120℃时，管道防腐执行系统执行系统5方案(即底漆硅酸乙酯/锌粉/云母铁矿涂料，底漆干漆膜厚60～120微米，面漆用硅酸乙酯或聚硅酸铝干漆膜厚最小40微米)。
⑶、管道为不锈钢材质且介质温度<120℃时，管道防腐执行系统4方案(即底漆保湿聚氨酯/锌粉/云母铁矿涂料，底漆干漆膜厚最小80微米，面漆用双组分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微米)。
⑷、管道为不锈钢材质且介质温度≥120℃时，管道防腐执行系统6方案(即底漆聚硅酮涂层两层，每一层干漆膜厚30～50微米)。
⑸、面漆的颜色详见拜耳的相关规定。
⑹、管线油漆施工按照《工艺管道油漆施工方案》进行。
㈣、管道预制
管道预制按《工艺管道预制方案》执行。
⑴、除非另有说明，预制工作要求按照单线图要求和拜耳规定的技术文件进行。
⑵、管道预制应根据工程区域按单线图进行，下料前应对已就位的设备及基础进行实际测量，并以实测数据进行预制。
⑶、自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
⑷、下料后的管材要及时作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性;管子下料时应从无钢号、标准号等标记的一端开始。
⑸、切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。切割时留在管内的异物必须清除干净。等离子切割机适用于不锈钢管(dn≥200mm)的切割。
⑹、如果碳钢管的下料采用砂轮切割机和氧一乙炔焰进行，切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm，见下图(2)：
⑺、切割打磨不锈钢管和有特殊规定的钢管的砂轮片不能用于碳钢管道施工，反之亦然。
⑻、坡口准备：管道连接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要条件，必须按规范规定和拜耳的技术文件进行，中、低压管道坡口型式采用i型和v型见图(3)，用角向磨光机将坡口及其附近10mm范围内打磨出金属光泽。
⑼、管道组对前，将接口内外表面25mm范围内的泥垢，油污、铁锈等清除干净，用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。对预制和安装时未封闭的管段，应加临时盲板，避免杂物进入管道内。
⑽、管段组对。管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度(如图(4))。
当管子公称直径小于100mm时，允许偏差值α为1mm;当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差值α为2mm;但全长的偏差值不得超过10mm。管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。在管道安装不连续时，必须及时将管口封闭。
⑾.认真看图，仔细考虑和安排管道预制口和现场安装口的位置，环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm;需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm.。
⑿、管道预制件应按规定要求编号(管线号、焊口编号和焊工号)以便于质量控制和安装时查找。
⒀、预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内清洁。特别指出，本工程所有管口在安装前必须全部封闭，确保预制管道进入安装现场封口率位100%。
㈤、管道安装
⑴、管道施工安装程序如图(5)：
⑵、管道安装前，检查土建基础、结构、设备管口的尺寸是否与管道图纸相符。通过记录查找要安装的管道是否已预制并检查预制管段的管内是否清洁。
⑶、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的径向划痕、斑点等缺陷。安装前，法兰环槽密封面与金属环垫应作接触线检查。当金属环垫在密封面上转动45°检查接触线不得有间断现象。
⑷、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
⑸、管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
⑹、管道安装的允许偏差：
架空及地沟标高：室内允许偏差±15mm，室外允许偏差±20mm。
水平管道平直度：dn≤100，允许偏差为2l‰，最大50mm。
dn>100，允许偏差为3l‰，最大80mm。
立管铅垂度：允许偏差为5l‰，最大30mm。
成排管道的间距：允许偏差15mm。