自动化搅拌站设计分析

2022-09-11

提高效益、追逐利润最大化是企业站稳脚跟的基石, 也是打造百年企业品牌, 把企业做大、做强, 使企业在强烈的竞争寒流中能够扬帆起航的法宝。而现代企业的竞争, 在很大程度上是产品质量的竞争, 而产品质量的竞争主要取决于科学技术的竞争。做好科技创新是企业乘风破浪的动力, 是企业发展的有力引擎。永贵能源高度重视科技创新, 全面开展“五小”科技创新活动, 以科技促发展, 以发展树形象, 切实形成一个学习型企业组织, 为打造永贵能源百年企业品牌而努力, 为塑造良好企业形象而奋斗。

1 设计原理

该模型的设计原理主要是根据物体在空中悬空时在重力的作用下自由下落的原理。具体操作如下。

在搅拌机料斗上方建立固定的砂子、水泥储料仓, 用液压离合推动器控制褚料仓的阀门, 当需要下料时, 只需要打开液压拟合推动器的电源开关, 操作液压拟合推动器的给、回油手柄, 便可以通过液压离合推动器的连接轴将力传递给储料仓的阀门。液压离合器回油时, 储料仓的阀门则自动打开, 储料仓内的砂子、水泥在重力作用下通过传送带流至混凝土料斗中;液压离合器给油时, 储料仓的阀门关闭, 停止下料。通过动态的开、关储料仓开关阀门, 实现自动装料。

在混凝土料斗下面安装重量感应称, 下料前根据混凝土配比计算好水泥与沙子重量比, 假如需要拌C20混凝土, 则砂子与水泥的比例应该是4∶1, 设如砂子为400斤, 水泥则是100斤。下料时可以通过重量感应称显示的重量动态的控制液压离合推动器的给、回油手柄实现给、停料。当重量感应器的显示器上显示400斤时, 操作1号液压离合推动器的给油手柄, 关闭砂子储料仓的阀门, 停止下砂子。然后, 操作2号液压离合推动器, 液压离合推动器回油时, 水泥储料仓阀门打开, 开始下水泥, 当重量感应秤显示500斤时, 液压离合推动器给油, 关闭水泥储料仓阀门, 停止下水泥。

当水泥、砂子都按比例要求装进混凝土料斗后, 打开料斗阀门, 混凝土通过传送带传至搅拌机内, 打开搅拌机, 搅拌3~5分钟后便可将搅好的料装进装料矿车内, 装好一车, 开一下小绞车, 将空车拉至搅拌机出料口下方。当一次性搅拌好所需混凝土后, 由电机车拉至所需地点。

2 模型设计 (见图1、2、3、4、5)

3 实用性分析

(1) 准确控制混凝土配比。本设计在混凝土料斗下安装的重量感应称可以准确判断由褚料仓放至料斗内的砂子、水泥重量。故此, 可以准确的控制混凝土配比, 比人工拌料更精确。

(2) 拌料速度快, 提高生产效率。人工上料方式费时、费力、无功效 (2人平均每小时最多拌3车) ;不能及时满足井下生产所需, 导致巷道外露, 风化严重, 进而偏帮、冒顶、加大喷射混凝土成本, 同时因为拌料跟不上导致喷浆滞后进而必须停止掘进, 待巷道封闭完后方能掘进, 严重影响掘进了掘进进度。而采用自动化搅拌站拌料, 1人平均每小时能拌8车。喷浆料能及时满足井下喷浆所需, 有效的防止偏帮、冒顶现象, 可以大大降低喷浆成本, 同时因为喷浆能跟上便能有效的提高掘进速度。每月每个工作面至少能提高15m进尺, 为采掘接替创造条件。

(3) 实现全自动化拌料、减少人力资源投入、降低劳动强度。通常3个锚网喷巷道平均每天6人拌料, 方能满足生产所需。随着锚喷巷道的增多, 拌料人员必须增加才能满足生产要求。而采用自动化搅拌站, 每天只需1人拌料, 且从传统体力劳动转变为操作设备, 大大降低了劳动强度。

(4) 节约资金。采用自动化搅拌站后平均每天只需1人拌料, 3以内锚喷巷道每天平均节约5个劳动力。如果拌料人员月平均工资为2000元, 即每月为矿即省5×2000=10000元平均每年节省12×10000=120000元。如果是大型矿井, 同时掘进的锚喷巷道通常在6个左右, 那么, 平均每天至少节约11个劳动力平均每月为矿节省资金11×2000=22000元平均每年为矿节省资金22000×12=264000元。

摘要：针对五凤二矿目前搅拌站人工上料费时、费力、功效差、成本大、严重影响生产进度等情况, 通过理论分析、技术参数模拟研究, 特设计这种能够自动上料的自动化搅拌站, 数值结果表明, 该模型能大大提高上料速度和质量, 对经济效益和社会效益的提高具有很强的实用性。

关键词：自动化搅拌站,重量感应秤,液压离合推动器,小绞车,搅拌机,混凝土