配电箱安装的施工方法

第一篇：配电箱安装的施工方法

10KV总配电气安装施工方案

一、

工程概况

10KV总配有高压开关柜20台，容量为25000KVA的变压器2台，是铝厂动力供电的核心，特编制此方案。

二、

主要施工方法及质量措施

(一)高压柜及低压柜、盘安装

1、

根据图纸及盘柜尺寸对土建基础进行验收，标高、尺寸是否正确，预埋件位置、数量是否正确。

2、

根据盘柜尺寸进行基础槽钢制作，按设计要求核对槽钢型号。下料采用气割，误差控制在2mm以内，焊接采用交流弧焊机。焊成型后除去表面锈渍，刷沥青漆两遍防腐。安装时应按照图纸尺寸，与预埋件焊接或用膨胀螺栓固定，并有不少于两处和可靠接地。

3、

基础槽钢安装的允许偏差：不直度≤1mm/m，全长不大于5mm，水平度≤1mm/m，全不长大于5mm;不平行度全长不大于5mm。

4、

按照图纸设计顺序，核对后在盘柜上标明设计编号，按顺序将盘柜用滚杠、撬杠移放到基础槽钢上，用线坠和尺子进行检查，将盘柜稳好后固定牢固。盘柜垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于1mm，或列盘面偏差不应大于5mm。

5、

盘柜相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，防松零件齐全。

6、

所有盘柜均可靠接地。

7、

安装完后的盘柜内开关动作可靠灵活，手车、抽出式或套配电柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头中心线应一致，且接触紧密。

(二)变压器安装 详见动力变施工方案

(三)母线及母线桥安装

1、

母线安装前，应将连接处接触面用平锉打磨平整光滑，去掉表面污渍，并将螺栓孔周边毛刺清理干净。

2、

应根据盘柜特点确定母线是从侧面穿入，还是从柜顶进入。若从侧面穿入，应在盘柜安装时最后一台盘柜安装到位前，将母线穿入。安装时应分清A、B、C三相母线的区别。

3、

母线连接用螺栓连接，接触面涂以导电膏，固定用力矩扳手的力矩值应符合规范规定。螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm的间隙。螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。螺栓应受力均匀，不使电器的接线端子受额外应力。

4、

母线在绝缘子上安装时应符合下列要求：

①

金具与绝缘子间的固定平整牢固，不使母线受额外应力。 ②

交流母线的固定金具或其他支持金属不形成闭合铁磁回路。

③

除固定点外，当母线平置时，母线支持夹板的上部压板与母线间有1～1.5mm的间隙;当母线立置时，上部压板与母线间有1.5～2mm的间隙。

④

母线的固定点，每段设置1个，设置在全长或两母线伸缩节的中点。

⑤

母线用螺栓搭接时，搭接长度及钻孔直径应符合规范要求，连接处距绝缘子的支持夹板边缘不小于50mm，

5、

绝缘子的底座、套管和法兰、保护网(罩)及母线支架等可接近裸露导体应用镀锌扁钢(40×4)直接与接地干线连接，焊接的搭接长度不小于扁钢宽度的两倍, 三面施焊。

6、

母线的最小安全距离应符合规范要求。母线相间及距接地体最小安全距离：电压0.4KV为20mm，电压10KV为125mm。

三、施工机具 序号

机具及材料名称

规格

数量

备注 1

倒 链

2T 1台

搬 手

4把

绝缘摇表

2500V 1台

绝缘摇表

1000V 1台

磁力线坠

2个

交、直流耐压设备

2台

调 压 器

2台

万 用 表

1块

直流电阻测试仪

1套

继电器校验平台

2台

大电流发生器

1台

恒压、恒流源

2个

接地摇表

1台

四、施工人员安排

电

工

10人 调试人员

4人

杂

工

6人

司

机

1人 起 重 工

1人

五、施工进度保证措施

1、

施工进度计划保证措施

根据项目内容和工程量，工期定为3个半月。为了确保工期，就必须制订影响工程进度的人力、机械、材料、技术、环境等资源、组织方面等有效的保证措施。

2、

人力组织保证措施

根据ISO9001标准建立质量保证体系，确定关键过程，确保此过程所有人员持证上岗，并保证进场人员为熟练工人。明确项目部的各部门各责任人的岗位职责范围。项目部各成员与项目经理签订承包责任书，实行奖罚分明，充分调动每个人的积极性，充分发挥各人的才智和干劲，为保证质量体系运行，为确保工期提供保证。

根据工程划分制定各工种人数，实行连续作业，上岗前进行操作规程;安装质量要求的培训工作，保证其技术水平和熟练程度达到要求，加快工程进度。

3、

技术保证措施

施工准备中由项目技术负责人组织各专业技术人员认真编写各专业、各工序的施工方案或技术交底卡，经过讨论比较，选择最优方案，并及时进行技术交底工作，确保不会出现由于施工方法的问题影响工程进度。

及时对施工人员进行质量、安全、工期等交底，让每个施工人员做到心中有数，避免因质量、安全等问题造成停工或返工现象。

编制好施工进度网络图，控制每个节点，以小节保大节最终保证工期。积极采用新技术、新设备、新工艺，提高施工机械化、自动化程度。

4、

机械设备配置

加强机械设备的维护保养，确保进场设备完好率为95%以上，现场管理和维护保养，提高施工进度。

5、

材料供

施工准备阶段提出材料计划，并由采购员联系，物资供应部门从信誉、价格、速度等方面进行合格分承包方的评定，确保货款到位后，材料能够立即进场，确保不会出现材料影响施工的现象发生。

6、

处理好施工环境 1)

外部环境

在保证质量的前提下，以安全、工期为首要任务，项目经理部必须加强与业主、政府有关部门的联系，取得他们的指导和支持，同时在施工中与设计、监理公司、兄弟单位建立和保持良好的工作关系，确定技术上疑难问题的解决和意见的统一，消除各种可能造成停工的因素，确保工程正常进行。 2)

内部环境

加强安装各专业的协调配合，有问题应及早提出解决，建立内部生产周例会制、班前碰头会，做到大事不过夜，小事及时处理。

加强内部职工的工期宣传教育培训，树立时间紧迫观念，充分调动生产积极性和主观能动性。 加强项目部与公司职能部门的联系，取得公司领导和各职能部门的指导，加快工程进度。

六、质量保证措施

1、

确定质量目标，确保达到：优良 精品。

2、

组织措施

1)

建立质量保证体系

建立项目部技术负责人——专职质检员——责任人组成的三级质量管理制度，明确各岗位的质量职能，责任权限，隶属关系，联系方法，程序。

实行质量承包责任制度，凡进入现场施工人员必须与项目经理签订承包责任书，将质量与收入挂钩，加强质量意识。

2)

产品实现与计划，确保质量体系的运行

按照ISO9002的相关19个要素，我公司质量体系程序文件的规定，项目产品实现计划编制前，各职能部门对合同规定的各条款进行研究并提出保证措施，策划好该项目的质量保证计划，并形成文件，形成项目的质量保证运行体系。

按照项目部的产品实现计划在项目施工过程中实施，确保产品实现计划的运行，控制项目的质量达到预期目标。

3)

施工过程中的保证措施

①

施工中严格执行企业内部的“三检”(自检、互检、专检)制度，合格后再通知业主及监理工程师对工程质量进行检验，对于提出的问题应及时整改，复验合格后方可进行下道工序施工。 ②

严格工序交接制度，施工前由专业技术人员进行书面交底，使每个施工人员心中有数，明确质量要求和目标，施工中通过监督，提高工程质量。施工后加强检查，对工程质量有一定的评价，达不到目标者应返工，工序交接中必须有项目部专职质检员对工程质量作出正确评价和鉴证。 ③

严格执行施工方案审批制度和技术复核，隐蔽工程验收制度。

④

推行全面质量管理，建立以分项工程为主的QC质量活动小组，对主要部位、关键工序、薄弱环节进行质量献策攻关。在施工全过程中，分阶段，设重点，按环节强化质量管理工作。 ⑤

施工过程中严格按照施工图纸、现行国家规范进行施工。

七、安全施工保证措施

1、

确定安全目标：确保施工人员和机械设备零伤亡、零事故。

2、

组织措施

1)

建立安全管理保证体系：见安全管理机构。在本工程项目上成立安全领导小组，负责本项目的安全施工。

2)

生产、监督、预防处理工程中出现的一切事故，项目部设一名专职安全员，对该项工程安全检查、安全教育、安全考核负责。每个施工班组各设一名兼职安全员，每天班前会安排安全工作及措施。

3、

安全教育

1)

凡进入现场施工的人员，在上岗前必须进行三级安全教育。凡未进行三级安全教育者，严禁上岗工作。

2)

特种作业人员必须进行专业的安全培训，经安全部门考试合格领取操作证后方可独立作业。

3)

建立安全会议制度，每周开一次安全例会，向职工宣传安全施工生产方针、政策和有关文件规定及安全生产规章制度等安全技术知识，提高全体职工的安全意识。

4、

安全检查

1)

施工班组长和兼职安全员在班前会布置当天安全施工生产工作，督促本班组人员认真执行各项安全规章制度和操作规程，检查施工生产中的不安全因素。

2)

工程技术人员每天检查和了解施工工艺、施工设备状况，并及时处理或联系有关部门解决施工生产中存在的安全问题。

3)

专职安全员会同项目部安全领导小组每月对施工生产进行安全大检查，每次检查做好详细记录，对现场发现的不安全隐患及时下达整改通知书，并监督和检查其整改后的情况。

5、

施工现场的安全措施

1)

施工现场设置安全标志、警示装置。施工现场做到合理、有序、紧凑、道路畅通、各种施工设备、物品摆放整齐，互不影响，便于取用，并符合安全规定。

2)

现场操作人员必须穿戴好劳动保护用品，按操作规程操作，高空作业带好安全带，各工种人员相互配合，协调一致。

3)

现场的施工机械设备，要有专业人员驾驶操作。在岗人员必须定机、定岗，操作人员谨慎驾驶，平稳操作。

4)

施工现场消防器材和设施设置齐全，布置合理。严格执行用火申报审批制度，在危险地段动火时要加强防火设施的布置，并设专人监督。

5)

严格管理施工用电，用电线路采用“三相五线制”。各控制盘必须配设性能完好的触电保安器，并按《施工现场临时用电安全技术规程》进行管理检查。

八、文明施工及环保措施

1、

施工现场主要出入口设置施工标牌，施工标牌注明工程简介、工程名称、计划工期、建设单位、监理单位、项目负责人、现场施工负责人、质检员、安全员、材料员等内容。字体规范美观。

2、

施工现场内各种设备、材料必须严格按施工现场平面布置图进行堆放。

3、

现场材料堆放须做到散材成方、型材成线。设备及材料的保管应根据其性能采取必要的防雨、防潮、防损坏措施。

4、

施工人员进入现场前必须进行文明施工教育，无不文明行为。杜绝酒后上岗、野蛮施工、打架斗殴等现象。

5、

施工现场在醒目位置挂彩旗、挂宣传标语。

6、

划分文明施工责任区，实行文明施工责任制。

7、

施工现场、生活区要做到每天打扫，保持清洁卫生。

8、

施工用废水、废气，不得随意排放，应按指挥部的指定地点排放。施工中的噪音、烟气等污染，应采取防护措施，最大限度地控制噪声扰民，减少环境污染。

9、

对于施工现场及周围的绿化不得随意破坏。不可避免时应在施工结束后马上恢复。

10、

分部工程完成后，剩余材料随即运出现场，做到工程结束料清场地干净。

九、雨季施工措施

1、

管沟开挖：根据近期气象情况安排施工，避开雨雪天;沟两侧堆土宜保留作为挡水墙，防止大量雨水冲入管沟;沟底宜在一侧挖200×200mm排水沟，坡向集水坑，采用潜水泵及时排水;经雨水浸泡的管基，应进行晾晒，干燥后方可敷管。

2、

遮挡：安装中的设备采用彩条布遮挡严密，设置在室外的临时电源装置、电焊机、氩弧焊机应设遮雨棚。

3、

焊接：雨季施工时应注意焊条的烘干，焊接时从保温筒中取用;大风大雨时停止室外焊接;小雨可在遮雨棚内焊接。

4、 运输：雨季施工应铺设好临时道路;运输的设备、材料应有遮挡措施。

5、

吊装：雨季吊装时应保证吊车的稳定性，各支撑点应设置在坚实的基础上;风力大于7级以上停止吊装;吊装时，人员和设备均应采取防滑措施。

6、

安全保护：施工设备应有良好的接地，并装有漏电保护器;焊接时，焊工的脚部应与潮湿地面隔离，并应穿着绝缘鞋。

第二篇：10KV盘柜、低压配电柜、控制柜安装施工作业详细图

电气

(10KV盘柜、低压配电柜、控制柜安装施工作业指导书)

一、工程概况

华电国际邹县发电厂四期工程2×1000MW输煤系统10KV盘柜安装，400V段盘柜安装、控制柜、程控柜安装、翻车机室MCC段，及0#～7#转运站MCC、8 #驱动间MCC、煤水处理间MCC、雨水提升泵房MCC段配电盘柜安装。

二、施工依据

1、设计院施工图纸

2、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17-2002

3、《电力建设安全工作规程》

4、厂家说明书

三、主要工具

工具：手锤、撬棍、滚杠、线坠、活动扳手、套筒板手、专用液压手动搬运车、电工具、扭力板手、梅花板手。

安全用具：安全帽、安全带、防护手套、干粉灭火器、铝合金人字梯。

四、工艺流程与技术要求及标准

(一)施工设备

1、土建交接验收

检查土建已具备安装条件,并办理交安签证。

1)配电室门、窗、墙壁、装饰棚应施工完毕,地面应抹平。

2)基础型钢安装牢固可靠,并验收合格。

2、设备开箱检查

设备开箱应有电厂物资公司、电厂业主、建设监理、制造厂及电气专业人员参加。

1)设备型号、数量符合设计图纸要求。

2)设备完好无伤、附件、备件齐全、完整。

3)出厂技术资料齐全。

3、加工制作安装用垫铁及滚杠

1)用厚度为0.5mm ～ 2mm不等的铁板制作垫铁。

2)垫铁大小在40mm×50mm左右,数量应满足施工要求。

3)准备滚杠、专用液压手动搬运车。

4)准备8根1500mm长Φ50钢管。

第三篇：10KV盘柜、低压配电柜、控制柜安装施工作业指导书

华电国际邹县电厂四期工程D标段输煤系统电气

(10KV盘柜、低压配电柜、控制柜安装施工作业指导书)

陈式昆

一、工程概况

华电国际邹县发电厂四期工程2×1000MW输煤系统10KV盘柜安装，400V段盘柜安装、控制柜、程控柜安装、翻车机室MCC段，及0#～7#转运站MCC、8#驱动间MCC、煤水处理间MCC、雨水提升泵房MCC段配电盘柜安装。

二、施工依据

1、设计院施工图纸

2、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17-2002

3、《电力建设安全工作规程》

4、厂家说明书

三、主要工具

工具：手锤、撬棍、滚杠、线坠、活动扳手、套筒板手、专用液压手动搬运车、电工具、扭力板手、梅花板手。

安全用具：安全帽、安全带、防护手套、干粉灭火器、铝合金人字梯。

四、工艺流程与技术要求及标准

(一)施工设备

1、土建交接验收

检查土建已具备安装条件,并办理交安签证。

1)配电室门、窗、墙壁、装饰棚应施工完毕,地面应抹平。

2)基础型钢安装牢固可靠,并验收合格。

2、设备开箱检查

设备开箱应有电厂物资公司、电厂业主、建设监理、制造厂及电气专业人员参加。

1)设备型号、数量符合设计图纸要求。

2)设备完好无伤、附件、备件齐全、完整。

3)出厂技术资料齐全。

3、加工制作安装用垫铁及滚杠

1)用厚度为0.5mm ～ 2mm不等的铁板制作垫铁。

2)垫铁大小在40mm×50mm左右,数量应满足施工要求。

3)准备滚杠、专用液压手动搬运车。

4)准备8根1500mm长Φ50钢管。

4、检查运输路径,确定合适的吊装方案

1) 运输道路应平坦,无障碍物。

2)吊装口应满足盘柜尺寸要求。

5、配电室准备工作

1)清扫配电室地面

基础型钢上不得有焊渣、水泥等妨碍柜体安装的杂物。

2)依据图纸用墨线打出每列柜的平齐线及断线。

列柜的端线要同时打出。

墨线清晰、无重影,用30m钢卷尺核实与图纸要求一致。

第四篇：暖通空调安装施工中的问题及方法解析

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暖通空调安装施工中的问题及方法解析

暖通空调安装施工中的问题及方法解析

摘要：本文首先分析了暖通空调安装施工中的工程质量问题和解决措施，然后提出了暖通空调安装施工的其他注意事项。

一、.常见的几种施工过程中的工程质量问题和解决措施

1.散热器支管和供暖干管的坡度不合适

散热器支管坡度问题一般是由于在管道下料时测量不准确或计算不正确造成。若想解决好这一问题就需要在施工时随量下料安装，先安装散热器，后安装立、袁管。而供暖干管问题由链各个方面的因素造成，一是施工中管予没调直、堵管道空墙洞时坡度没调好;二是没有控制好管道支架的位置和标高，偏差过大，造成管道局都下凹或起拱，形成局部反坡或坡度变小，致使管内积气或存水，造成系统无法正常运行。若要解决此问题，首先要认真做好管子调直工作;其次安装前先按管道坡度和标高计算出每个支架的标支架间距，严格按规定施工;最后在堵墙洞时不要改变管道原有的坡度，禁止强塞硬垫，这样就能解决干、支管道坡度不适合的问题。

2.仅用一种支架或者双架混用

致使不能按预定方向伸缩，造成支架、管道受损;用料偏小将造成支架下弯或损坏，管道下弯严重时，会影响系统正常工作;还有用立管卡子代替横管支架，也将造成管道下坠，也不容忽视。解决这一问题，要加强施工质量意识教育，同时在分清固定支架与活动支架的区别和不同的功能，在施工中正确选择，按图纸施工。

3干、立管甩口位置不准

散热器坐标、标高不准确。干、立管甩口位置不准确，主要是由于测量误差造成的，其次是由土建施工中轴线偏移造成的。要解决这一问题，施工中要选择精度的测量工具，要在现场实测，而不是在图纸上测量，根据现场实测情况下料施工。散热器坐标不准确主要表现在距墙距离忽大忽小，而标高不准确主要表现在同一场所标高误差超过15ram。安装前应先弹画出统一标高线，以保证标高的一致。

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4绝热材料填充不牢，影响保温及美观

空调冷冻水管及冷凝水管保温均采用福乐斯橡塑发泡保温材料。阀门、法兰及其它可拆卸部位的保温，两侧必须留出空隙，再以相同的隔热材料填齐。保护层要帮扎牢固、紧密、压缝均匀、美观。

5最后一道工序油漆工程的管道、散热器隐蔽部分的油漆、防锈漆漏尉和不均

所有铁件安装前应清除表面锈层(镀锌钢管除外)。后刷防锈漆二道，外露部分刷奶黄色调和漆二道。由于管道和散热器距墙较近，操作困难，往往造成管道靠墙侧、散热器背面的油漆漏刷或不匀。通常改变一下工序来解决这个问题。在管道和散热器安装前，先刷上防锈漆和第一道面漆，安装完毕后再刷一道面漆。新颁布标准中，对散热器的油漆作了规定：除对流散热器外。不应采用含金属涂料的油漆，即不应采用银粉和金粉。对钢制柱型散热器的规定：散热器表面应喷涂防锈底漆和面漆，并宜采用远红外烘干，不得自然干燥。这些在施工过程中都应特别注意，不得选错油漆种类和施工工艺。

6配合其他工种做好协调工作

一般功能较完善的建筑物里，留给吊顶的净空是有限的，但是各专业工种的布管却是繁杂的。目前许多暖通施工图上，设计师通常只表明主要设备的定位尺寸，很少有注明风管、水管的定位尺寸及标高由于一些图纸设计院根本没有会签过，即便有尺寸，仍常出现与其他工种相矛盾的情况，给施工造成诸多不便，这就需要各工种根据需要进行协调，有必要的话也可让业主或监理单位出面解决。

7水系统在水循环阶段的问题

空调的施工环节中尤以水系统的施工最为重要，一旦此环节出现问题将会直接的影响到整个系统的运行。水系统最常出现的故障就是管道不能有效循环的状况。管道不能有效循环主要是因为，管道因各专业管线交叉，施工中没有协调处理好，造成管网出现许多气囊，影响管网循环;空调水系统管道清洗不干净，直接造成空调水系统堵塞。安装施工单位可以通过下面三个方面的措施来解决水系统中水循环的问题，具体措施如下：1)要在暖通空调管网的安装施工过程中适当地增加旁通的冲洗阀门与临时过滤器，同时要在水系统试运行之

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后，对各个阶段的管道进行清理，处理污垢，以保证安装施工的质量与水平。2)是在暖通空调管网的最低处安装一个大排污阀。3)利用人力或者机械将焊接钢管中的锈斑与污垢进行彻底清理，在钢管清理干净的时候在进行封口工作。

8结露滴水问题

在暖通空调的安装施工过程中常常会出现结露滴水的问题，究其原因，主要是空调的保温与管道安装存在问题，同时设备与管道之间的连接有缝隙也是产生问题的原因之一。由于冷凝水管的路线过长，在安装施工的过程中和吊顶发生碰撞或者冷凝水管由于倒坡引起滴水现象。另外，空调管道的保温材料的厚度与容重不足，在空调运行的过程中，由于保温材料的外部温度达到零度而发生结露现象，再加上其余管道的连接不是很紧密，管道末端也没有做封闭处理，这在很大程度上引起结露滴水问题的产生。安装施工单位可以根据下面三个方面的措施来解决暖通空调结露滴水的问题，具体措施如下：1)要加强对空调设备中滴水盘的保护工作。2)要在施工的过程中加强对空调保温材料的检查和养护工作，严禁利用大保温套管来套小管道，并加大对阀门、设备的接口处、弯头以及法兰等部位保温材料的检查力度。3)要在吊顶封板之前，对空调风机的盘管、滴水管等地方的杂物进行彻底清理。

二、暖通空调安装施工的其他注意事项

1.加强对暖通空调安装施工的质量管理

安装施工企业要强化对暖通空调在安装施工中的质量管理，具体措施包括以下两个方面的内容：1)在安装施工的过程中要建立健全相应的质量监督体系，这就需要施工单位制定严格的监督管理制度，从强化生产经营、设备、材料等部门的工作质量的角度来严格地控制空调的安装施工质量。2)在施工的过程中加强施工质量的检查，利用先进的检查设备，在监理单位与施工单位以及设计单位相关人员的参与下，做好检查工作与检查报告的制作，一旦发现问题立即解决。

2.材料的选购和施工过程中要严把质量关

控制好材料的质量是保证工程施工的必要条件。材料订货前必须申报，根据工程进度分批购进，每批采购进来的材料都要进行质量检

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验，验收合格方可用于工程。暖通工程的各种器材都要检查是否三证齐全，材是否具备国家规定和本工程设计要求的质型号、规格、性能。无论是施工单位采购材料还是甲方供应材料，专业技术人员都应该按其规格、型号、质量进行全面严格检查，同时，分清每次进场材料的数量、规格、型号。施工过程中要及时报验和整理资料，这个环节是与施工同步的。工程具备了真实完备的资料才能称为真正意义的完整工程。然而现实中常常采用后期补签材料，严重忽视了这一环节的重要性。这种做法是不正确的，很难保证对工程进度的真实性和完备性的把握。

3.加强对新型设备的运用

安装施工单位要加强对新型设备的运用，以达到解决暖通空调设备噪音超标的问题。同时，在空调设备进场时，要进行开箱检查，对没有安装好的大风量空调机组进行通电运行试验，一旦发现噪声超标的迹象，及时予以更换或维修，减少安装中返工的次数。

4.加强安装监督工作

施工单位要严格使用设计规定的符合国家安全标准的暖通空调系统设备进行安装。同时，还要制定相关的规章制度，杜绝偷工减料、使用劣质设备等情况的发生。

5.施工后期对暖通工程的维护

暖通工程的施工后期，对暖通工程要进行验收，在此阶段，施工单位要按照相关的规定对单机试运转、水系统水压测试、风量测定调试等多个方面进行综合测试，以保证暖通工程能够发挥其应有的作用。同时，施工单位还要整理好施工图、竣工图及相关的资料、合格证等相关的手续记录。对风量测试记录、隐蔽工程记录、设备运转记录、工程质量事故等进行详细地登记、分类，并进行妥善的管理。对于在检验过程中出现的质量问题和设计不合理的地方，施工单位一定要进行返工处理，严格按照施工图纸进行重新施工，尽量减小工程施工中质量控制的偏差，实现工程建设的质量符合标准要求。在工程建设结束后，施工单位还要对暖通系统进行维护和保养，对在使用过程中出现的问题进行仔细研究探讨，并对工程进行改进，以确保问题解决。

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三、结束语

施工部门在暖通施工过程中要按照要求，坚持实事求是的原则，依据图纸来施工。安全是施工各个环节要注意的第一要素，任何时候都不能轻视这一问题。在保证安全第一的前提下凭借低成本、高技术来获取更好地经济效益。同时要紧跟时代步伐，现在科技日新月异，要不断的吸收和引进新技术、新工艺，促使暖通施工能够更加快速高效的完成。只有不断地更新知识，尝试新生事物，才能在实践中去发现问题、探索问题、解决问题，从而更好地为人民和社会服务。

参考文献：

[1]陈宁.试析暖通工程施工中应注意的问题叫.科技促进发展，2009(5).

[2]计富无.暖通工程系统.工程建设计价计量规则实务手册，2006.

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第五篇：主动防护网安装施工方法

一、主动防护网安装施工顺序及工法

1 边坡清理

清除坡面防护区域内威胁施工安全的浮土及浮石，对不利于主动防护网安装施工和影响系统安装后正常功能发挥的局部地形(局部堆积体和凸起体等)进行适当修整; 2 测量放孔样

放线测量确定锚杆孔位(根据地形条件，孔间距可有0.3m的调整量)，在孔间距允许的调整量范围内，尽可能在低凹处选定锚杆孔位;对非低凹处或不能满足系统安装后尽可能紧贴坡面的锚杆孔(一般连续悬空面积不得大于5m ，否则宜增设长度不小于0.5m的局部锚杆，该锚杆可采用直径不小于Φ12的带弯钩的钢筋锚杆或直径不小于2Φ12的双股钢绳锚杆)，应在每一孔位处凿一深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑，一般口径20cm，深20cm;(边坡整修→测量放孔样→钻孔→清孔→锚杆制做安装→灌浆) 3 锚杆打孔

按设计深度钻凿锚杆孔并清孔，孔深应大于设计锚杆长度5cm～10cm，孔径不小于Φ42;当受凿岩设备限制时，构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个孔径不小于Φ35的锚孔内，形成人字形锚杆，两股钢绳间夹角为15°～30°，以达到同样的锚固效果;当局部孔位处因地层松散或破碎而不能成孔时，可以采

用断面尺寸不小于0.4×0.4m的C15砼基础置换不能成孔的岩土段; 4 灌浆

注浆并插入锚杆，采用标号不低于M20的水泥砂浆，宜用灰砂比1:1～1.2、水灰比0.45～0.50的

水泥砂浆或水灰比0.45～0.50的纯水泥浆，水泥宜用42.5普通硅酸盐水泥，优先选用粒径不大于 3mm的中细砂，确保浆液饱满，在进行下一道工序前注浆体养护不少于三天;

锚孔灌浆前，采取临时堵孔或遮盖措施，防止杂物落入孔内。灌浆材料的水泥砂浆，在施工过程中，严格按配合比进行配制。

灌浆方法：压浆由孔底开始返浆式灌注，直至灌注到孔口浓浆外溢。注浆过程中若漏浆现象严重，则采用封堵措施及间歇多次注浆法，每次注浆管口均需置于前次注浆砂浆所达顶面，以保证注浆饱满，砂浆初凝收缩后，尚应进行补浆。

灌浆完成28小时内，不得敲击和碰撞锚杆 5 安装支撑绳

安装纵横向支撑绳，张拉紧后两端各用2～4个(支撑绳长度小于15m时为2个，大于30m时为4个，其间为3 个)绳卡与锚杆外露环套固定连接; 6 铺挂格栅网

从上向下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不小于5cm，两张格栅网间以及必要时格栅网与支撑绳间用 Φ1.5铁丝进行扎结，当坡度小于45°时，扎结点间距一般不得大于2m，当坡度大于45°时，扎结点间

距一般不得大于1m(有条件时本工序可在前一工序前完成即将格栅网置于支撑绳之下); 7 钢绳网并缝合

从上向下铺设钢绳网并缝合，缝合绳为Φ8钢绳，每张钢绳网均用一根长约31m(或27m)的缝合绳与四周

支撑绳进行缝合并预张拉，缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进行固定联结。