技术交底配电箱安装

技术交底配电箱安装（共8篇）

篇1：技术交底配电箱安装

配电箱安装

分项工程质量技术交底卡

GD2301003

施工单位

工程名称

分部工程

交底部位

日

期

****年**月**日

交

底

内

容

交

底

内

容

交

底

内

容

交

底

内

容

交

底

内

容

一、施工准备

（一）作业条件

1、墙体结构已弹出施工水平线。

2、安装配电箱所需的木砖及铁件巳预埋。

3、随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确,大小合适。

4、暗装配电箱箱体时,安装箱体墙面的抹灰应全部完成。暗装配电箱盘芯及贴脸时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

5、明装配电箱时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

（二）材料要求

1、建筑电气工程中安装的高压成套配电柜、控制柜(屏、台)应有出厂合格证、生产许可证和试验记录。低压成套配电柜、动力、照明配电箱(盘、柜)除上述质量证明文件外,还应有“CCC”认证标志及认证证书复印件。

2、动力、照明配电箱、低压柜,不同厂家、不同规格的出厂合格证应各备一张。低压进线冗接箱或分支柜,多层进户分界开关柜,不同厂家、不同规格的合格证应各备一张。

3、产品进场后先进行外观检查:箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落。然后进行开简检验:箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,二层底板厚度不小于1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二层底板。各种断路器进行外观检验,调整及操作试验。

4、配电箱不应采用可燃材料制作；在干燥无尘的场所,采用的木制配电箱应经阻燃处理。

5、镀锌制品(支架、横担、接地极、避雷用型钢等)和外线金具应有出厂合格证和镀锌质量证明书。

（三）主要机具

1、铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。

2、手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺、电工常用工具等。

二、质量要求

（一）高压开关柜

质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。

项

序

项

目

允许偏差或允许值

主控项目

金属框架的接地或接零

第6.1.1条

手车抽出式柜的推拉和动、静触头检查

第6.1.3条

成套配电柜的交接试验

第6.1.4条

柜间线路绝缘电阻测试

第6.1.6条

二次回路耐压试验

第6.1.7条

续表

项

序

项

目

允许偏差或允许值

一般项目

柜间或与基础型钢的连接

第6.2.2条

柜间安装相互间接缝、成列盘面偏差检查

第6.2.3条

柜内部检查试验

第6.2.4条

柜间配线

第6.2.6条

柜与其面板间可动部位的配线

第6.2.7条

基础型钢安装允许偏差

不直度（mm/m）

≤1

水平度（mm/全长）

≤5

不平行度（mm/全长）

≤5

柜、盘等垂直度允许偏差

≤1.5‰

（二）低压成套柜(屏、台)

质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。

项

序

项

目

允许偏差或允许值

主控项目

金属框架的接地或接零

第6.1.1条

电击保护和保护导体的截面积

第6.1.2条

手车抽出式柜的推拉和动、静触头检查

第6.1.3条

成套配电柜的交接试验

第6.1.5条

柜（屏、盘、台等）间线路绝缘电阻值测试

第6.1.6条

柜（屏、盘、台等）间二次回路耐压试验

第6.1.7条

直流屏试验

第6.1.8条

一般项目

柜（屏、盘、台等）间或与基础型钢的连接

第6.2.2条

柜（屏、盘、台等）间接缝、成列盘面偏差检查

第6.2.3条

柜（屏、盘、台等）间内部检查试验

第6.2.4条

低压电器组合第6.2.5条

柜（屏、盘、台等）间配线

第6.2.6条

柜（屏、盘、台等）与其面板间可动部位的配线

第6.2.7条

基础型钢安装允许偏差

不直度（mm/m）

≤1

水平度（mm/全长）

≤5

不平行度（mm/全长）

≤5

垂直度允许偏差

≤1.5‰

（三）照明配电箱(盘)

质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。

项

序

项

目

允许偏差或允许值

主控项目

金属箱体的接地或接零

第6.1.1条

电击保护和保护导体的截面积

第6.1.2条

箱（盘）间线路绝缘电阻值测试

第6.1.6条

箱（盘）内结线及开关动作等

第6.1.9条

一般项目

箱（盘）内检查试验

第6.2.4条

低压电器组合第6.2.5条

箱（盘）间配线

第6.2.6条

箱与其面板间可动部位的配线

第6.2.7条

箱（盘）安装位置、开孔、回路编号等

第6.2.8条

垂直度允许偏差

≤1.5‰

三、工艺流程

配电箱安装要求→弹线定位→明(暗)装配电箱→绝缘摇测

四、操作工艺

（一）配电箱安装要求

1、配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,如设计无特殊要求,配电箱底边距地高度应为1.5m.照明配电板底边距地高度不应小于1.8m。

2、导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,如多股导线与端子排连接时,应加装压线端子(鼻子),然后一起涮锡,再压按在端子排上。如与压线孔连接时,应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接,注意不得减少导线股数。

3、导线引出面板时,面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套。一般情况一孔只穿一线,但下列情况除外:

（1）

指示灯配线；

（2）

控制两个分闸的总闸配线线号相同；

（3）

一孔进多线的配线。

4、配电箱内装设的螺旋熔断器,其电源线应接在中间触点的端子上,负荷线应接在螺丝的端子上。

5、配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明回路名称。

6、配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源,应具有明显的标志。

7、配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等,当处于断路状态时,刀片可动部分均不应带电(特殊情况除外)。

8、配电箱上的小母线应带有黄(Ll相)、绿(.L2相)、红(L3相)、淡蓝(N零线)等颜色,黄绿相间双色线为保护地线。

9、配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全,其排列间距应符合下表的要求:

间距

最小尺寸（mm）

仪表侧面之间或侧面与盘面

60以上

仪表顶面或出线孔与盘边

50以上

闸具侧面之间或侧面与盘边

30以上

上下出线之间

隔有卡片框：40以上；为隔卡片框：20以上

（以下10～14项为配电箱内N线及PE线的有关规定）

10、在照明配电工程中,当采用TN一C系统时,N线干线不应设接线端子板(排)。当采用TN～C～S系统时,一般应在建筑物进线π接配电箱内分别设置N母线和PE母线,并自此分开。电源进线的PEN线应先接到PE母线上,再以连接板或其他方式与N母线相连,N线应与地绝缘,PE线应采用专门的导线,并应尽量靠近相线敷设。

11、配电箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排,各支路零线和保护地线应在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号。

12、配电箱内的接地应牢固良好。保护接地线的截面应按下表的规定选择,并应与设备的主接地端子有效连接。单位:(mm2)

装置的相、导线的截面积S

相应的保护导线的最小面积Sp

S≤16

Sp=S

16＜S≤35

Sp=16

35＜S≤400

Sp=S/213、配电箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接,在订货时应提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母,其保护接地线截面按上表的规定选择,并应与其专用接地螺丝有效连接。

注意:PE线不允许利用箱体、盒体串接。

14、.配电箱如装有超过50Ⅴ电器设备可开启的门、活动面板、活动台面,必须用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。

（二）弹线定位

根据设计要求找出配电箱的位置,并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。

（三）明装配电箱

1、明装配电箱分为明管明箱和暗管明箱两种,其配电箱的安装方式两种大致相同；但对于暗管明箱,现施工中一般采用下图5-21的做法,此做法的弊病是箱后的暗装接线盒不利于检查和维修,一旦遇到换线、查线等情况时,还得拆下明装配电箱。图5-22的做法可避免这个问题,方便了检查和维修。它只需在订货时按图示对箱体提出要求即可。

2、安装配电箱。

（1）

拆开配电箱:安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。

（2）

安装箱体:铁架固定配电箱箱体:将角钢调直,量好尺寸,画好锯口线,锯断煨弯,钻孔位,焊接。煨弯时用方尺找正,再用电(气)焊将对口缝焊牢,并将埋入端做成燕尾形,然后除锈,刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋入牢固,埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离,应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架,待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱体固定在铁架上。

金属膨胀螺栓固定配电箱:采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱,金屑膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其方法是根据弹线定位的要求,找出墙体及箱体固定点的准确位置,一个箱体固定点一般为四个,均匀地对称于四角,用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内,且孔洞应平直不得歪斜。最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正,注意应加镀锌弹垫、平垫,将箱体稍加固定,待最后一次用水平尺将箱体调整平直后,再把螺栓逐个拧牢固。

（3）

安装箱内盘芯:将箱体内杂物清理干净,如箱后有分线盒也一并清理干净,然后将导线理顺.分清支路和相序,并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚,再把盘芯与箱体安装牢固,最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上,逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上,同时将保护地线按要求压接牢固。

（4）

安装箱盖:把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错,调整无误后试送电,最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧,并标明各个闸具用途及回路名称,以方便以后操作。

3、在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定明装配电箱时,应采用加固措施,在木制护板墙处应做防火处理,可涂防火漆进行防护。

（四）暗装配电箱

1、暗装配电箱中拆开配电箱及安装箱内盘芯、安装箱盖(贴脸)等各个步骤可参照明装配电箱。

2、安装箱体:根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位,根据箱体的标高及水平尺寸核对人箱的焊管或PVC管的长短是否合适,间距是否均匀，排列是否整齐等,如管路不合适,应及时按配管的要求进行调整,然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔,开孔完毕后,将箱体按标定的位置固定牢固,最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰(见图5-23)。

（五）绝缘摇测

配电箱(盘)全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间,相线与零线之词,相线与地线之间,零线与地线之间。两人进行摇测,同时做好记录。

五、成品保护

1、配电箱箱体安装后,应采取保护措施,避免土建刮腻子、喷浆、刷油漆时污染箱体内壁。箱体内各个线管管口应堵塞严密,以防杂物进入线管内。

2、安装箱盘盘芯、面板或贴脸时,应注意保持墙面整洁。安装后应锁好箱门,以防箱内电具、仪表损坏。

专业技术负责人：

交底人：

接受人：

篇2：技术交底配电箱安装

配电箱安全技术交底

配电箱安全技术交底总包单位： 班组（分包单位）：分项工程： 施工部位：安全技术与主要危险源交底： 配电箱要有专人（电工）负责，其它任何人不得擅自打开乱接线。配电箱，开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm,并能防雨防尘。总配电箱应设在靠近电源的地区，分配电箱应装设在用电设备负荷相对集中的地区，分配电箱与开关箱的距离不得超过期30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。总配电箱应装设总隔离开关，总熔断器以及漏电保护器。总开关电器的额定值，动作定值与分路开关电器的额定值，动作态度值相适应。动力配电箱与照明配电箱宜分开设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。配电箱,开关箱应装设端正,牢固,移动式分配电箱,开关箱应装设在固定的支架上,固定式分配电箱,开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m,小于1.5m,移动式分配电箱,开关箱的下底与地面的垂直距离大于0.6m,小于

1.5m。配电箱内的电器应安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内，金属板与配电箱箱体应用电线连接。配电箱和开关箱的金属箱体，金属电器安装板以及箱内电器不应带电金属底座。配电箱金属外壳有可靠接地，接零，接地线必须用多股铜芯线及专用接地线，接地电阻不得大于4Ω。保护零线应通过接线端子连接。配电箱引入、出线应加护套分路成束，电缆不得有老化、破皮、漏电，电缆横穿道路时，应采用保护措施。和开关箱的连接应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。进出线，并做好防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触。移动式配电箱和开关箱的进出线必须采用橡皮绝缘电缆。配电箱，开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损，不合格的电器。配电箱，开关箱内不得挂接其它临时用电设备。必须实行“一机一闸一触保”制，严禁用同一开关电器直接控制两台以上用电设备（含插座）。开关箱内必须装设漏电保护器。灵敏度的检查由专职电工负责，按时检查并做好记录及交接班记录。所有配电箱应标明其名称，用途，并作业分路标记。配电箱、开关箱内应配锁，安全标志，箱内无杂物，积灰，接线牢固整齐，移动式配电箱离地有0.6m.漏电开关开闸后，必须检查原因后，方可送电。电工必须随时检查，发现问题及时整改，遇到难以解决问题及时向项目部汇报，并作定期检查记录〈接地电组每月一次，漏电保护器每周一次〉。技术负责人：作业指导： 施工员：被交底人： 日期：

篇3：技术交底配电箱安装

关键词：配电箱,安装,施工技术

1 前言

随着建筑电气安装施工技术的不断发展和进步, 人们对建筑工程电气安装施工质量提出了更高层次的要求。配电箱安装施工作为建筑工程电气安装施工中重要组成部分, 其安装施工质量对整个建筑工程质量、用电功能、用电安全具有一定的影响。因此, 要求施工人员必须严格安装建筑工程电气安装施工规程和施工图纸要求, 进行配电箱安装施工工作, 以保证建筑工程配电箱安装施工质量。

2 配电箱安装施工工艺

2.1 安装施工前准备

(1) 土建结构有效配合。首先, 在建筑墙体或者结构处, 按照配电箱规格预留好安装位置。其次, 配电箱安装施工标高, 则需与土建结构及墙体水平线相配合, 同时必须满足以下几个条件:其一, 与工程土建地坪找平的厚度相对应。其二, 安装施工前, 需明确工程土建地坪位置是否存在相应的坡度要求。其三, 控制好配电箱箱壳和面板间距。在确定配电箱安装施工坐标时, 需对其基准线进行明确, 基准线明确条件如下:其一, 控制好建筑梁柱或者墙体粉刷厚度。其二, 减小建筑砌体和门框的间距差值。其三, 控制好控制好配电箱箱壳和面板间距。 (2) 施工材料质制。主要是对箱壳强度、底板厚度进行严格检查, 以保证其能够满足建筑工程施工要求, 同时保证其周边完好无损、箱内器具牢固。 (3) 施工机械设备指控。箱壳安装施工与导线防护管道开孔配合连接, 是配电箱安装施工的关键环节, 因此, 要求施工人员需准备好导线防护管道开孔设备, 并准备好配电箱安装所需的线坠、水平尺及卷尺等, 对配电箱安装施工标准、水平垂直度及坐标进行有效的测量, 并保证安装测量数据的准确性。

2.2 配电箱线路敷设

配电箱线路敷设分为架空线路敷设和埋地线路敷设两个部分。 (1) 架空线路敷设。在对架空线路敷设过程中, 应顺着电杆、墙壁及支架敷设, 并利用绝缘子进行有效的固定, 最后利用绝缘线进行绑扎。对于建筑外部架空线路, 其线路弧垂与地面间的最小距离应为4m, 而与车道间的最小距离应为6m, 与建筑物间的最小距离应为1m。建筑内部配电线路与地面距离应保持在2.5m以上[2]。当电缆顺着建筑墙壁敷设的时候, 其弧垂应与地面保持2m以上的距离, 电杆材质应为木杆或者钢筋混凝土, 而木杆直径运营在140mm以上。 (2) 电缆线路不能经过脚手架, 直接接入到建筑工程中, 必须采取埋地敷设引入方法。电缆线路必须垂直敷设在建筑上楼层, 且不能与建筑外部脚手架连接, 应该通过建筑工程中的垂直孔洞、竖井孔洞, 将电缆线路引入建筑工程中。电缆线路也可以在套管保护下顺着建筑外墙进行垂直敷设, 每个楼层必须有一个固定点。

2.3 配电箱安装工艺

2.3.1明配电箱的安装

在明配电箱安装前, 需将配电箱拆分为三个部分, 即箱体、箱门及盘芯, 在拆分过程中, 需对拆分出来的垫圈、螺母及螺丝等配件进行有效的保管, 以避免配电线配件的遗失。在对配电箱箱体进行安装时, 需利用金属性质的膨胀螺栓进行固定, 而螺旋大小则依据配线箱箱体重量来决定。按照单线定位标准, 明确建筑墙体的固定位置和配线箱箱体的固定位置。通常情况下, 配电箱箱体固定位置主要有四个, 并与箱体四个角相对应。利用冲击钻或者电钻于建筑墙体固定位置和配电箱箱固定位置上钻孔, 孔径并与配电箱箱体螺栓大小相符合, 并保证孔洞平直。建筑墙体孔洞与配电箱箱体孔洞必须保持一致, 并适当添加镀锌平垫和弹垫, 以使配电箱箱体得到加固。在铅垂测量辅助下, 对配电箱箱体进行适当的调整, 并将固定螺栓扭紧, 如图1。在对配电箱盘芯进行安装时, 需将配电箱箱体内部的杂物彻底清除干净, 并将箱内导线理顺, 明确导线支路及相序, 并利用白胶布在导线尾端进行标注, 然后对配电箱箱体和箱内盘芯进行安装和加固, 最后把导线委顿标注支路及相序置入配电箱箱体或者箱内盘芯上。先对每个导线端头进行剥削, 然后再一一将其连接到器具上, 并按照底线保护要求, 对其进行连接加固, 并将导线进行绑扎。当配电箱安装完成后, 需利用仪表, 对配电箱内部电器进行校对和调整, 当调整完成后, 可将其送电运行进行试验。

2.3.2暗配电箱的安装

在安装暗配电箱箱体前, 需依据建筑工程预留孔洞尺寸, 明确配电箱箱体标高和水平尺寸, 同时做好箱体弹线定位。施工人员依据配电箱箱体水平尺寸和标高, 对配电箱PVC管长短、间距、排列进行校对, 以保证PVC管长短适宜、间距合理、排列整齐。如果在校对过程中, 发现管路存在不合理现象, 需及时按照工程配管规程要求, 对其进行有效的调整。依据每条管道位置, 通过液压式开孔器, 对管道进行开孔。当管道开孔结束后, 按照标定位置对配电箱箱体进行有效的固定, 然后利用泥浆填充、压实、抹平, 注意配电箱箱面与建筑外墙对齐, 如图2所示。对于设置在建筑外部开关式配电箱, 并通过土建工程墙面找评点, 以明确配电箱安装位置, 注意箱面必须与建筑墙面找平点相互对齐, 利用泥浆对配电箱箱体管道浇筑严实, 并保证期牢固性和稳定性。注意沙灰需在配电箱箱面20mm以下, 比保证土建工程墙面平整度。

2.4 配电箱绝缘性能检测

当配电箱及其内部电器均安装结束后, 施工人员需对配电箱线路绝缘性质进行有效的检测。主要是利用电阻值为500VΩ的仪表, 对配电箱相线和相线间, 相线和零线间、相线和地线间、零线和地线的绝缘性能进行检测, 配电箱线路绝缘只应在0.5MΩ以上, 才能满足建筑工程配电箱运行需求, 保证配电箱的安全运行。

2.5 配电箱防护措施

当配电箱安装结束后, 需对其接线进行有效的固定, 并在线路上进行标识, 为配电箱维护与检修提供依据。同时在安装后, 需对检验和调整, 当试电符合建筑工程电气安装要求后, 即可投入使用。由于建筑交叉工程较多, 容易对安装好的配电箱造成污染或者破坏, 因此做好配电箱防护工作, 就显得尤为重要了。配电箱防护措施主要有: (1) 当配电箱箱壳安装完成后, 可利用厚纸板将整个配电箱填满, 并用胶带对其进行固定和保护, 以避免配电箱内部或者周围, 在建筑工程施工中受到泥浆和油漆的污染。 (2) 当配电箱接线、面板均安装完成后, 必须保证建筑墙面的整洁, 防止建筑墙面受到污染, 影响建筑工程的美观度。 (3) 当配电箱安装结束后, 如果途径工程必须进行再次喷浆或者再次刷涂, 施工人员必须利用胶带将其密封保护, 注意需利用铝合金胶带, 不可用透明的胶带, 以防止透明胶带粘在配电箱上, 对配电箱美观度造成一定影响。

3 结束语

配电箱安装施工是一个系统性的工程, 其安装施工质量对整个建筑工程质量具有一定的影响。因此要求施工人员在安装施工前, 与土建工工程相互配合, 并对施工材料及机械设备质量进行有效的控制;做好配电箱架空线路和电缆线路敷设工作, 保证配电箱有效运行;严格按照施工图纸进行配电箱安装施工作业, 保证配电箱安装准确性;在配电箱安装完成后, 对其进行检测和调整, 并采取有效的防护措施, 以提高配电箱安装施工的质量, 保证建筑工程配电箱稳定运行。

参考文献

[1]杨永康.建筑配电箱设备安装施工工序[J].广东建材, 2010, 7 (04) :87-88.

篇4：技术交底配电箱安装

关键词：10 kV配电网线路;变配电安装技术;措施;运行效果;变压器

中图分类号：TM64    文献标识码：A      文章编号：1006-8937（2016）26-0110-02

当前人们生产生活中对于电力的应用程度较高，对于电力的要求也在逐渐的提升。保证电力运行安全，提高供电质量，是电力运行过程中的重要工作目标。10 kV配电网线路在日常的使用当中，直接面向众多客户，为人们提供了最为直接的服务。10 kV配电网线路变配电安装技术，能够有效保护电力，保障电力运行安全，是电力系统良好运行的重要基础，对于人们正常使用电力进行生产生活具有重要意义。想要保证10 kV配电网络的运行安全，需要有效安装10 kV配电网线路变配电技术。

1  变压器的安装

变压器是10 kV配电网线路中的重要设备，对于配电网线路的正常运行具有十分重要的意义，它的安装将会直接影响到10 kV配电网线路的实际使用效果。根据变压器的容量选择不同的安装方法，在进行具体安装的过程中，需要先进行分析，针对一些容量较小的可以进行整体安装，而如果是容量较大的变压器则需要进行相应的解体，将其置于施工现场之后再重新安装。

1.1 变压器的运输

在对变压器进行安装时，需要注意到一定的问题，主要是变压器的搬运。在搬运变压器时，需要将对搬运路径进行全面了解，并对运输车厢进行处理。

搬运变压器的过程中，需要对变压器进行起吊，在起吊时，需要对变压器的油箱顶部进行控制，用绳索套住油箱壁的吊耳，在将其吊起来一部分之后，还需要暂停一会，确定不会有损害情况发生之后，在继续进行起吊工作。在运输车厢之中设立相应的枕木，并用绳索进行固定，从而能够有效避免颠簸。控制车速，减少变压器的滑动情况[1]。

1.2  具体的安装措施

变压器的安装需要遵循一定的顺序，严格按照相关的程序和标准进行。明确变压器各个设备的安装位置，将变压器的入室方向进行确定，将三步塔和吊链，设置出良好的临时轨道，并在吊链的作用下，将变压器推送到当前的变压室内，进行下一步的具体操作。

在室内进行变压器的调度是较为困难的，因而需要事先确定好具体的安装位置，按照安装图纸进行变压器的推进，变压器和墙体的距离。变压器的推进需要按照一定的顺序，宽面推进保证低压侧在外，而窄面推进时则需要油枕侧朝外。选择合适的地下材料，是有效减少地线被腐蚀问题发生的良好前提。变压器的顶部施工，需要使用梯子，当安装工作完成之后，还需要进行相应的调试工作，主要是针对变压器的引线、接地线、油浸变压器和变压器油系统的油门进行全面检查，保证这些部位都能够正常运行。变压器的安装图，如图1所示。

2  配电柜的安装

在10 kV配电网线路系统中发挥重要作用的另一设备就是配电柜。配电柜按照规格进行区分，通常有高压配电柜和低压配电柜两种，高压配电柜是实际运用过程中的常用设备，能够有效的接收和分配电能。配电柜的安装措施主要有以下方面。

2.1  基础型钢的埋设

配电柜在进行整体安装工作之前，需要进行一定的准备工作，主要是埋设基础型钢。确定型钢中心线，是埋设型钢的核心工作之一。明确型钢中心线之后，按照设计图纸的要求进行安装。设计图纸中对基础型钢的埋设有详细规定，按照标准进行安装，能够保证安装的高度符合要求，同时还能够继续进行下一步的标记工作，并且做好固定施工[2]。

2.2  配电柜的搬运和检测

与变压器相似，配电柜同样需要进行搬运，在搬运配电柜的过程中，需要选择一个良好的天气，避免在阴雨天进行搬运施工，这样能够有效避免配电柜遭到潮湿等问题的影响。同时因为配电柜的中心部位较高，在进行搬运的过程中，一定要秉承着平稳的原则。

如果运输条件较为简陋，可以对一些重要且易受损害的部件进行拆卸，单独进行装运。配电柜运输到现场之后，还需要进行检查，主要针对配电柜的型号和规格。配电柜的附属设施和文件都需要保持良好的完整性[3]。

2.3  安装过程中的具体步骤

配电柜在进行安装之前，需保证型钢混凝土的浇筑工作已经完成。配电柜的安装需要按照图纸要求进行，针对其中出现的和实际状况不一致的问题，要及时进行对照，找到合适的解决办法。

将第一个配电柜的位置作为标准，进行后续的安装，如果后期配电柜的安装位置不够合适，可以进行相应的微调，直到达到整齐排列、均匀适中的效果。配电柜需要使用螺栓进行固定，如果现场环境不适合使用螺栓的时候，则采用焊接的方法[4]。

3  附属设备的安装

10 kV配电网线路变配电安装技术涉及到多个机械设备的安装，除却变压器和配电柜等基础设施以外，还有一些附属设备的安装需要给予充分重视。

10 kV配电网线路的安装中，主要的附属设备主要包括吸湿器、接地装置、避雷以及一些导线。接地装置在配电网线路的安装中需要引起注意，重点是需要保证底线系统、配电网的外壳、变压器的低压侧接地电以及高压侧的避雷装置之间进行有效的连接，从而有效保证10 kV配电网线路设备的正常安装。

吸湿器能够有效过滤空气，为变压器的储油柜之中提供大量的控制，在进行吸湿器的安装时，需要使用橡胶垫，但是在实际的运作过程中，则需要将橡胶垫进行去除[5]。避雷装置是保证配电网线路顺利发挥功能的重要措施，能够将变压器遭受雷击的概率进行有效降低，需严格按照相关规范进行安装。

避雷装置的安装，需要保证在进行低落保险之后，同时还需要使用和变压器同步投切的方法。导线在进行安装的时候，接线柱通常使用的都是铝制和铜制的螺杆螺帽，因而铜铝相接的情况容易发生，由此在安装过程中，需要避免螺杆和螺母直接相连的情况发生。过渡板和铜铝线夹在进行导线安装时也能够发挥良好的作用[6]。

4  结  语

10 kV配电网线路变配电安装技术在实际应用当中，主要包括变压器的安装、配电柜的安装以及一些其他附属设备的安装。变压器和配电柜在进行安装的过程中，需要将搬运工作做好，保证这两项重要设备在进行安装之前具有良好的完整性。

配电网线路在日常的生产生活中占据重要地位，对人们的日常生活具有十分重要的影响，保证10 kV配电网线路变配电安装技术的安装效果，能够有效促进该项技术充分发挥良好作用。

参考文献：

[1] 林超.10kV配电网线路变配电安装技术探析[J].企业技术开发，2014，33

（8）：99-100

[2] 邹努.10kV配电网线路中变配电安装技术的应用研究[J].通讯世界，

2014（6）：74-75

[3] 黄爱华.10kV配电网线路变配电安装技术探讨[J].技术与市场，2013

（12）：101-103

[4] 肖红波.10kv配电网线路变配电安装技术[J].科技创业家，2013（9）：115

[5] 李东伦.10kV配电网线路变配电安装技术和实践问题探索[J].通讯世   界，2014（1）：109-110

[6] 许平.论变配电安装技术在10kV配电网线路中的运用[J].通讯世界，

篇5：套管安装技术交底

一、施工准备

1、作业条件：土建基础梁施工完毕，结构标高与管道、套管标高一致，墙面钢筋已绑好，管道的标高、坐标排列无矛盾。

2、材料要求：焊接钢管材质的质量标准应执行GB/T3091，应有产品质量合格证，相关报告及说明书。

3、主要机具：乙炔、氧气及割具、电焊机、铣口器、手锤、手钳、钢卷尺、水平尺、棉布、手锯、角磨机、角尺等。

二、质量要求：质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规格》（GB50242-2002）的规定。

三、工艺流程：安装准备--依图下料--确定予埋洞套管位置--放置套管--调整套管--电焊加固--封口堵塞。

四、操作工艺

1、安装准备：认真熟悉图纸，参看土建结构图，有关各专业图纸，核对各种管道的坐标标高及预埋套管管径是

否有效，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与专业人员研究解决。

2、予制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按予留洞位置量尺寸，绘制加工草图，密闭套管加工按照07FS02

标准图集进行现场加工，根据草图量好的管道尺寸进行断管，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断上内外的飞刺。

五、应注意的质量问题

1、连续穿墙予留的套管必须上下左右尺寸无误，成直线状，否则以后不无安装管道。

2、各类专业管道的予留套管其左右排列应提前规划，设计好，不能出现管道安装时互相打架，交错等现象。

3、拆模板后应及时查看予留套管，防止砼倒灌套管内。砼内电气线管、盒暗敷设预埋技术交底

1、认真熟悉图纸，了解设计意图。

2、根据图纸答疑，本工程电气线管分40以上为焊接钢管，40以下为KBG型薄壁电线管。（不包括40）

3、电线管预埋时，对焊管必须进行内壁防腐，严禁使用未经防腐处理的管线。

4、采用KBG型薄壁电线管，必须扣压到位，并用专用胶封或外包塑料防水胶带，确保管路畅通，无堵塞。

5、管口须用堵头或胶带封堵，以防砼灌入。

6、金属导管必须可靠接地（PN）或接零（PEN）。

7、采用套管熔焊连接时，必须口对齐，套管适中熔焊，严禁口对口不加套管接焊。

8、电气线管的弯曲半径须大于10D。

9、进入落地式柜、箱内的导管管口，应高出基础面5-8cm，进入箱盒须采用丝口连接。

10、电气导管须在变形缝处，加设补偿装置。

11、各种盒预埋时，须放线、定位，做标记，固定牢靠。

12、开关、插座盒定位时，首先根据建施50线，用水平仪或操平管，将其引至图示位置确定盒的安装高度，不得随意沿毛地平量尺寸。

13、各种预埋盒、预埋时须符合下列要求：a.开关盒距门边距离15-20cm；b.强电与弱电盒保证规范规定尺寸；

c.开关盒须紧贴墙面，不得伸出，影响结构施工；d.线盒安装遇到钢筋时，不得烧割钢筋，采取避让绕行，确保结构完整；e.灯位盒，须以图纸设计为准，不得随意更改、移位；f.盒子周围用红粉（或油漆）做标记，确保模板拆除后，找盒子准确无误。特别注意事项

1、严禁管线进入盒子时，浇割盒子，须用开孔器开孔，且必须清理管口毛刺。

2、使用电动机具，须执行操作规程。

3、不得烧割钢筋，确保结构完整。

4、未经防腐的电气焊管，严禁使用。

5、确保工完场清，不得将料头丢弃在施工现场。

6、安装完毕，对照图纸必须进行自检，确保无遗漏。

7、注意保护成品，砼浇筑时，必须有专人值班，确保产品保护无损害。

人防顶板内电气预埋

1、人防顶板内均为KBG型薄壁由线管，施工时必须以工艺要求、及规范为准，不得随意施工。

2、顶板内施工必须以图纸尺寸为准，并保证灯位与消防预埋盒的安全间距。

3、灯位盒，消防预埋盒等须定位，放线做标记。

4、应尽可能避免管线重叠交叉。

5、各种盒必须紧贴板面，不得悬空。

6、线管盒必须固定牢靠，KBG型绑扎在底筋上。

7、施工注意弯偏度，采用扣压式须扣压到位，并用专用胶或胶带封口，确保管路畅通，无堵塞。

8、进入箱盒的管口应采用丝口连接。

9、线盒遇到钢筋时，不得烧割钢筋，采取避让。

10、管口毛刺必须及时清理。

11、过伸缩变形缝得须加设补偿装置。特别注意事项

1、强电盒与弱电盒的距离。

2、不得烧割钢筋，确保结构完整。

3、确保工完场清，不得随意丢弃料头工具等。

4、必须以图纸为准绳进行自检，确保无造漏。

5、混凝土浇灌时必须有人值班，确保产品无损害。

6、正确使用安全帽等安全工具。1.等电位安装配管 2.均压环焊接

1.根据图纸答凝BB7-6电气-1要求,均压环焊接从一楼开始每层利用圈梁一根或两根主筋进行焊接.2.根据图纸答凝BB7-6电气-2要求,等电位安装每个卫生间均有.安装方式详见等电位安装平面图.3.均压环焊接时,利用圈梁内主筋进行焊接,并与引下线可靠焊接,形成闭合的电气通路,焊接时须满足以下要求:

a.利用圈梁钢筋焊接时,须用大于12的钢筋进行搭接.b.圆钢与圆钢搭接时,搭接长度为圆钢直径的6倍,双面施焊.c.焊接时不得伤筋肉,且清理焊渣

d.跨越变形缝处应设置可靠的补偿装置.4.等电位安装时,须沿引下线处,利用梁筋进行焊接引至图示位置,焊接须满足:

a.利用圈梁钢筋焊接时,须用大于12的钢筋进行搭接.b.圆钢与圆钢搭接时,搭接长度为圆钢直径的6倍,双面施焊.c.焊接时不得伤筋肉,且清理焊渣.5.等电位与接地装置连接须采用-25*4的扁钢连接进入端子箱.特别注意事项

1.焊接时注意产品保护,不得随便烧割钢筋.2.焊接必须可靠连接,不得做假.3.使用电焊机必须按照操作规程操作.4.必须保证工完场清.配电箱箱体安装

1、配电箱安装前须对原配管进行清理、疏通。

2、熟悉图纸，掌握配电箱安装标高及安装方式，对号入座，按标识分层安装。

3、配电箱标高以建筑50线向上翻划线定位，确定设计标高。

4、配电箱金属框架必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，装有电器的可开启门，框架的接地端子间应用祼编织 铜带连接，且有标识。

5、说明配电箱安装应符合下列规定：

1）箱内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同

一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；

2）箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA,动作时间不大于0.1s。

3）照明箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

4）位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖贴墙面，箱涂层完整。

5）箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。

6）箱不采用可燃材料制作。

7）箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰;底边距地面为1.5m,照明配电板底边距地面不小于1.8m。

特别注意事项

1、配电箱开孔时严禁使用，电气焊烧割。

2、箱与管连接，需采用锁母扣压连接，并接地连接可靠。

3、控制好箱体出墙面距离，确保箱面与墙面紧密，无缝隙。

4、配电箱安装确保工完场清。

接地干线敷设安装技术交底

1、配电间及配电室均采用-40*4镀锌扁钢明敷做接地干线。

2、明敷接地干线施工前应先划线、定位、确定标高。

3、明敷接地干线的支持间距应均匀,水平直线部分0.5-1.5米,垂直直线部分1.5米,转弯处弯曲部分0.3-0.5米。

4、接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加套钢管或其他坚固的保护套管。

5、明敷接地干线安装应符合下列规定：

1）便于检查，敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修；

2）当沿建筑物墙面水平敷调时，距地面高度250-300㎜，与建筑物墙壁间的间隙10-20㎜；

3）接地线表面沿长度方向，每段为15-100㎜，分别涂以黄色和绿色相间的条纹。

6、根据设计电气间垂直敷设两条接地干线，水平敷设一圈-40*4㎜镀锌扁钢，水平与垂直之间可靠焊接。

7、采用焊接连接时，必须焊接牢靠、光滑、平整、无夹渣现象。焊接处必须清理焊渣、防腐，并刷银粉漆两道。

电缆桥架安装技术交底

一、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下

列规定：

1、金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；

2、电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4m；

3、镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定

螺栓。

二、电缆桥架安装应符合下列规定：

1、直线段钢制电缆桥架长度超过30米,电缆桥架长度超过15米设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置

补偿装置。

2、当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-3米，垂直安装的支架间距不大于2米。

4、桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定坚固无遗漏，螺母位于桥架外侧。

6、敷设在竖井内和空越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。

7、支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接坚固，防松零件齐全。

避雷网安装

1、避雷网必须与顶部外露的其他金属物体边成一个整体的电气通路，且与引下线连接可靠。

2、避雷网应位置正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，焊接部分补刷的防腐油漆完整。

3、避雷网应平正顺直，固定点支持件间距均匀，固定可靠。

4、支持件间距应符合下列规定：

1）水平直线部分支持件间距为0.5-1.5米。

2）垂直直线部分支持件距为1.5-3米。

3）弯曲部分支持件间距为0.3-0.5米。

5、避雷网跨越建筑物变形缝时，应设补偿装置。

特别注意事项：

1、高空作业系好安全带，戴好安全帽，穿好防滑鞋，戴上绝缘手套。

2、焊工须持证上岗，按规程操作。

3、电焊机要有降压卸载保护装置。

4、加强产品保护意识，提高施工质量。

管内穿线技术交底

1、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢管内。

2、不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内。

3、管内穿线任何线均不得在管内接头。

4、管内穿线前，应清除管内杂物和积水。

5、管口应有保护措施，加设护口。

6、同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致,二相线用：A相-黄色,B相-绿色,C相-红色,零线用淡蓝色。

保护接地线（PE线）应用黄绿相间色。

7、根据设计本工程户内照明用BV-2.5，插座用BV-4，公用照明用ER-BY-2.5,等电位用BVR-4(PE线)。其他干线

根据设计施工。

8、公用照明（事故照明）增加应急点亮措施。

9、户式中央空调室内控制穿RVV-2*0.75双绞屏蔽线。

特别注意事项：

1、按设计施工，不得随意更改穿线意途。

2、任何线在管内不得接头，更不得埋线。

3、PE线必须与其他线同步，不得利用管路做接地保护，更不得穿设假线。

篇6：抗震支架安装技术交底

施工单位

XXXXXXXXXXXXXXX

工程名称

XXXXXXXXXXXXXXX

交底提要

抗震支架安装工程

分项工程名称

抗震支架安装施工技术交底

交底日期

交底内容:

一、工程概述：

本工程位于XXXXXX,为恒XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目水、电、风管、桥架的抗震支架工程，二、施工准备：

1、材料及主要工具：

(1)

抗震支架所采用的各种成品零部件，包括有：全螺纹吊杆、螺杆式锚栓、C型槽钢/CB型槽钢、六角连接器、重型管夹、U型管吊架、普通P型管夹、保温P型管夹、Q型夹、加劲装置、可调试钗链、抗震连接座、槽钢螺母(带卡套)、u型压块、盖板、普通螺母、平垫圈、全牙螺栓、限位组件、塑料端盖等，还需要金属喷锌剂，材料必须符合国家相关规定的要求。

(2)

抗震支吊架安装时所需的机械设备主要有：切割机、冲击钻、台钻等相关切割及钻孔设备，主要工具有角尺、卷尺、扳手、水平尺、手锤等，所采用得设备即经过检验合格方能在工程中使用，不合格设备材料禁止在制作抗震支吊架中使用。

2、作业条件：

(1)

现场的机电管线全部安装完毕。经检查符合设计要求，并办理报验手续。

(2)

现场电工接灯，切割机、冲击钻、台钻等相关设备经试验运转正常。

(3)

现场技术人员根据施工方案对操作班组己进行全面技术交底。

三、施工工艺及技术要求：

(1)

工艺流程：测量、锚栓定位一切料一主吊部分的安装一侧向、纵向支撑的安装一加劲装置的安装。

(2)

作业准备：施工人员认真学习安装工程作业指导书，掌握抗震支吊架安装技术规范、操作规程、质量验收标准等有关规程。

(3)

测量、锚栓定位：主要是测量所要安装点的管线距楼板的高度，来决定全螺纹吊杆的长度、加劲槽钢的长度及斜撑槽钢的长度；确定膨胀锚栓的位置，以便进行钻孔。

(4)

切料：根据测量出的数据来决定全螺纹吊杆、加劲槽钢及斜撑槽钢的长度，然后进行切割，切割完后须要在切口处喷晒金属喷锌剂，避免切口腐蚀。

(5)

主吊部分的安装：根据主吊膨胀螺栓的位置，钻孔，进而安装膨胀锚栓、主吊部分的零件。

(6)

侧向、纵向支撑的安装：定位侧向、纵向支撑的膨胀锚栓的位置，钻孔，进而安装侧向、纵向支撑。

(7)

加劲装置的安装：安装加劲装置时，间距应该满足相应的要求。

四、操作要点：

(1)

严禁在安装时使抗震支吊架强行挤压其他管线或改变垂直吊杆的角度，不得影响其他管线的使用功能与抗震支吊架的抗震效果。

(2)

抗震支吊架安装时，吊杆螺纹应完整。螺栓、六角螺母与吊杆三者间的连接应牢固稳定。

五、质量要求及目标：

(1)

对于侧向、纵向抗震支吊架，其斜撑的安装垂直角度宜为45，且不得小于30。(一般安装角度应以45。为标准)。

(2)

加劲装置安装时，加劲装置安装位置及数量应合标准。

六、针对质量通病制定预防措施

(1)

装抗震支吊架时，要严格执行设计要求和施工验收规范的规定,确保支架的牢固与抗震效果，若管道大小或位置改变，在经过设计人员的同意后修改抗震支吊架设计。

(2)

了解安装工作所在楼层的楼板厚度，以便安装螺栓时能够在不穿透楼板的情况下确保螺栓的作用效果。3、安装抗震支架的锚栓只可固定在剪力墙，梁或钢结构梁，承重柱上，严禁将斜撑

(3)

安装到砖墙一类的建筑结构上（砖墙容易被应力集中所破坏，使膨胀螺栓松动）。

七、安全要求：

(1)

坚持安全交底制度，内容包括：施工机具安全操作、高空作业安全、现场施工临时用电、穿戴安全劳保用品；

(2)

为保证支吊架制作安装得安全性，遵照相关安全法规，应严格按照安全操作规程施工加工制作，特殊岗位如电工必须持证上岗，严格按照施工工艺施工制作安装。

(3)

夜间施工，作业面应有足够的照明设备。且施工机具及照明用电均应专业电工接线。

八、成品保护

(1)

抗震支吊架的构件运输到现场时，应尽量存放于干燥的室内，小型构件应分序放好。

(2)

槽钢及吊杆在放置室内时，应在地面放置木条或者是防水薄膜。当受场地制约不得不放置到室外时，存放方式同室内一样，但是地面必须放置一层防水层，防止抗震产品构建腐蚀。

(3)

槽钢及吊杆放置时堆叠高度不宜过高，且接触全螺纹吊杆时应戴上手套，防止被螺纹划伤。

(4)

切割槽钢和吊杆应采用无齿距或砂轮锯。有孔槽钢切割时必须按照槽钢标示的刻度进行，以保证后续安装精度。

(5)

为保槽钢断面的垂直度，对于C型槽钢，要采用背切（开口朝下）；对于CB型槽钢,必须要在槽钢的侧面切割（开口朝两边）。

(6)

当需要切割槽钢或吊杆后，应把材料上吸附的铁屑清除，还应把材料的切口用砂轮磨去毛刺并喷上镀锌剂，防止毛刺划伤人体，保护抗震支吊架构件。

九、环境保护

(1)

成品保护所使用过的材料，在土建专业墙面施工完毕后，及时进行有效回收，施工垃圾及时清理处理妥当，保证环境卫生。污水禁止随地倾倒。

(2)

施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

参加单位

交底人签字

见证人签字

接受交底人

序号

工种

姓名

日期

篇7：玻璃幕墙安装技术交底

1、工艺流程工艺流程工艺流程工艺流程：放线测量→立柱安装→横梁安装（隐蔽工程验收）→玻璃板块安装→饰面板安装→灌注密封胶→表面清洁→竣工验收等。

1.1测量放线测量放线测量放线测量放线

1）测量依据：由土建单位提供基准线（±0.000线）及轴线控制点。

2）测量工具：水准仪、经纬仪、钢尺、墨斗、吊锥。

3）测量方法：预埋件的偏差测量根据土建提供的轴线及基准线，确定石材控制线以及楼层标高基准线，然后结合图纸利用测量工具测量出其他的轴线和各楼层标高基准线。

4）幕墙立柱标高定位：根据设计要求确定出单根立柱顶标高与结构楼层标高的关系，然后在对应部位用墨线弹出立柱标高线和控制线。

5)放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，并应防止误差积累。

1.2立柱安装

1）连接件安装的质量与否关系到玻璃幕墙安装质量的一个重要环节。连接件安装之前，预埋件有偏差的需先按设计要求进行处理，无预埋件的需进行后置埋件处理，后置埋件采用后置埋件通过化学锚栓与混凝土结构连接，确保安全能满足抗拉拔实验及相关规范设计要求。2）应沿楼板外沿弹出墨线定出幕墙平面基准线，从基准线推出幕墙平面位置，从而决定立柱的安装位置。

3）纵向钢龙骨是通过螺栓与连接件来连接固定。安装时，将龙骨按节点图放入两连接件之间，在龙骨与两侧连接件相接触面粘贴防腐及弹簧垫片，穿入连接螺栓，并垫入平、弹垫调平、拧紧螺丝。立柱之间连接采用套芯（长度250mm）连接，完成龙骨的安装，再进行整体调整。

4）安装误差控制：标高：±3mm。前后：±3mm。左右：±2mm。

1.3 横梁安装横梁安装横梁安装横梁安装

1）在立柱上标出横梁应在的位置，在每根立柱上标出的位置都要准确无误，以每层的水平线线为标准，随时复核是否水平。

2）主梁与横梁通过安装铝角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，解封严密；接缝处布置垫片以减少幕墙运动产生的噪音及防止刚性连接产生的破坏。

3）相邻两根横梁的安装角码水平标高偏差不大于1mm，同一层安装角码应由下向上安装，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定使其符合质量要求。

4）横梁两端与立柱连接处必须加设弹性垫片，以适应和消除横向温度变形的要求。

5）螺栓连接的结合面必须加垫垫片，保证连接牢固可靠。

6）骨架安装完成后，应上报有关部门进行隐蔽验收。

1.4

玻璃安装

1）玻璃安装前应将尘土和污物擦拭干净；

2）玻璃板块与结构之间的连接固定使用铝合金压板，将压板安装在横梁上，再按图纸上的位置编号把玻璃板块对准再安装到位，待位置调整好在把压板锁紧固定；

3）相邻玻璃板块之间的缝隙用泡沫棒和耐候密封胶封好（隐框幕墙），相邻玻璃板块之间的缝隙待装饰盖安装后用耐候密封胶+封好防止雨水渗进幕墙内部（明框幕墙）。

4）玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，外表面用密封胶密封，保证接缝严密不漏水，安装开启部位必须仔细检查，止水胶垫、支撑等，确保满足设计要求要求以及启闭灵活。

5）同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内。

1.5 灌注密封胶灌注密封胶灌注密封胶灌注密封胶 1)打胶前先用干净的洗洁布和二甲苯或工业乙醇将拟注胶缝处清洁干净。

2）选择合适的泡沫棒填塞拟注胶缝中，保持泡沫棒与板块侧面有足够的摩擦力，预留净高8～12mm的打胶厚度。

3）打胶前，在需打胶的部位粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝平直。

篇8：技术交底配电箱安装

1.1 设备检查详细

配电箱本体外观检查应无损伤及变形,油漆完整无损。电器装置及元件、绝缘瓷件齐全,无损伤、裂纹等缺陷。安装前应核对配电箱编号是否与安装位置相符,按设计图纸检查其箱号、箱内回路号。箱门接地应采用软铜编织线,专用接线端子。箱内接线应整齐,满足设计要求及验收规范的规定。

1.2 基础安装可靠

按设计图纸要求预制加工基础型钢架,并做好防腐处理,按施工图纸所标位置,将预制好的基础型钢架放在预留铁件上,找平、找正后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。基础型钢安装完毕后,应将接地线与基础型钢的两端焊牢,焊接面为扁钢宽度的二倍,然后与柜接地排可靠连接。

1.3 配电箱安装规范

施工前,应组织施工人员认真学习图纸和技术要求,对配电箱的位置要有全面的了解。仔细研究施工规范,班长应组织工人学习图纸、规范和技术交底。班长、技术员应跟踪检查箱柜安装是否符合图纸、规范的要求,做到不遗漏,消除各种隐患。按现场施工图的布置,将配电箱按照顺序逐一就位在基础型钢上。单独配电箱进行箱面和侧面的垂直度的调整可用加垫铁的方法解决,但不可超过三片,并焊接牢固。多台配电箱安装时各台就位后,应对箱的水平度及盘面偏差进行调整,应调整到符合施工规范的规定。挂墙式的配电箱可采用膨胀螺栓固定在墙上,但空心砖或砌块墙上要预埋燕尾螺栓或采用对拉螺栓进行固定。安装配电箱应预埋套箱,安装后面板应与墙面平。调整结束后,应用螺栓将柜体与基础型钢进行紧固。控制线校线后,将每根芯线煨成圆圈,用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线,最多不能超过两根,开关箱门应在抹灰或粉刷工程结束后进行。箱内器具应安装牢固、整齐,箱内配线应排列整齐,美观并应有余量,导线多时应绑扎成束,并按配线顺序理顺,逐个剥削套入标志头压线。配电箱设有漏电保护器的,应在安装前或安装后,要做模拟动作,用漏电开关检测仪检测仪检测漏电开关动作电流值;通电后交验前应通过试验按钮或插座检验器检查动作可靠性及相序。根据设计要求及配电箱、柜编号选择正确的位置,将配电箱固定好。管线入箱后,将导线理顺,分清支路箱体内配线应排列整齐,并捆扎成束,压头牢固可靠。配电箱上的电气器具应牢靠、平整、间距均匀、启闭灵活,铜端子无松动,相线、零线绑扎成束,剥削导线端头,逐个压在器具上。进配电箱、柜的导线应留有适当余度。柜、盘上的小母线应采用直径不小于6mm的铜管,小母线两侧应有标明其代号或名称的绝缘标志牌,字迹清晰、工整,且不易脱色;柜、盘上的模拟母线的宽度宜为6-12mm;模拟母线应对齐,其误差不应超过视差范围,并应完整,安装牢固;母线相序颜色交流应为L1(A相)黄色,L2(B相)绿色,L3(C相)红色,直流正极为褐色,负极为蓝色;接地线表面沿长度方向,分别涂以黄色和绿色相间的条纹。柜、盘内按施工图规定,接线正确、整齐美观、绝缘良好、连接牢固;且不得有中间接头,应有裕量。

1.4 配电箱试验调整

二次控制小线调整及模拟试验,将所有的接线端子螺丝再紧一次。用500V绝缘电阻测试仪器在端子板处测试每条回路的电阻,电阻必须大于0.5MΩ。二次小线回路如有晶体管,集成电路、电子元件时,应使用万用表测试回路是否接通。在进行与温度及湿度有关的各种试验时,应同时测量被试物温度和周围的温度及湿度。绝缘试验应在良好天气且被试物温度及仪器周围温度不宜低于5摄氏度,空气相对湿度不宜高于80%的条件下进行;进行绝缘试验时,除制造厂装配的成套设备外,宜将连接在一起的各种设备分离开来单独实验;测试绝缘前应检查配电装置内不同电源的馈线间或馈线两侧的相位应一致,并应与电源侧一致,保证系统相序一致;二次回路测量绝缘电阻,应符合下列规定:小母线在断开所有其它并联支路时,不应小于10MΩ;二次回路的每一支路和短路器隔离开关的操动机构的电源回路等,均不应小于1MΩ;1k V及以下配电装置及馈电线路的绝缘电阻不应小于0.5MΩ,测量馈电线路绝缘电阻时,应将断路器、用电设备、电器和仪表等断开。接通临时的控制电源和操作电源;将控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉,接上临时电源。按图纸要求,分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作,正确无误,灵敏可靠。拆除临时电源,将被拆除的电源线复位。

1.5 送电运行准备充分

检查母线、设备上有无遗留下的杂物。做好试运行的组织工作,明确试运行指挥人,操作人和监护人。清扫设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件。继电保护动作灵敏可靠,控制、连锁、信号等动作准确无误。由供电部门检查合格后,将电源送进建筑物内,经过验电、校相无误。由安装单位合进线柜开关,检查PT柜上电压表三相是否电压正常。合变压器柜开关,检查变压器是否有电。合低压柜进线开关,查看电压表三相是否电压正常。在开关的上下侧进行同相校核。送电空载运行24h,无异常现象,方可送电使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。

1.6 安全管护措施到位

施工安全在安装施工质量控制中至关重要,安检人员要切实负责,施工人员应始终树立安全施工意识。使用梯子时差梯应设拉撑,防止打滑。上梯子时注意梯子安放平稳,不可在梯子最上端站立施工。进入现场应戴好安全帽。使用机械设备时应严格按照设备使用管理规定和操作规程,使用前检查设备及线路的完好性,使用完毕后要断闸。

2 结束语

总而言之,加强配电箱安装施工过程的每一个环节控制是保证质量的关键。在安装时要遵循技术要求和注意事项,检查配电箱内配线整齐,无绞接现象,以保障配电箱的正常使用和运转。

摘要：配电箱的使用不仅方便了电网的日常管理和后期检修工作,而且提高了用户安全保障,因此,配电箱的使用越来越广泛,在安装配电箱时,我们必须遵守严格的步骤和技术要求。本文就配电箱安装工程的施工技术进行初步探讨。

关键词：配电箱,安装,施工技术,要点

参考文献

[1]丰林花.对配电箱安装施工的相关问题分析[J].建材与装饰(上旬),2010,8.