过钻孔安全技术措施

2022-08-13

第一篇：过钻孔安全技术措施

7447工作面过20-9钻孔技术安全措施129

7447工作面过20-9钻孔现场会纪要

编号：Q/JH.TR W8-03.04 序号：整理：技术科采煤组审核：钱长彪签发：王友荣时间：2013年6月3日

参加人员：周杰、甘威、郭海华、吴世桃、常在武、王徐明、卢永涛等

主要内容：随着7447工作面回采的不断进行，工作面上部距20-9钻孔约30m，为确保过钻孔期间的安全，根据现场实际情况现召开现场会进行会审。具体要求如下：综采一区(负责人：唐宇)

1、施工前必须检查工作地点及附近顶板和支护、检查动力列车完好情况，并停电闭锁设专人看守。

2、动力列车需用电绞或回绞挪移，挪移距离约20m。

3、挪移动力列车前，将放动力列车及挪移范围内卧底，底板找平，确保巷道高度不低于2米，杂物清理干净运走。支护不正和顶板不好的地方应进行整理加固，不整改好不准工作。

4、提前将需要挪移动力列车位置轨道整理达标，轨道间距600mm，道板间距不得超过1000mm，道接头处必须有道板，两轨保持平整。

5、溜尾距第九钻场约35m，需提前编制措施，提前15～20m支护好钻场内顶板，确保溜尾能够安全顺利通过第九钻场。

6、过抽放钻场期间设专人提前对硐口1.0～2.0m进行维护，暴露的锚杆、网、梁提前扒出或锯掉。

7、人员进入煤壁区作业时先将溜子打闭锁，严禁回料与开溜子平行作业.

8、人员进入抽放钻场和煤机回采到溜尾时，必须与当班瓦斯员联系协调好，先检查钻场内瓦斯，保证瓦斯浓度低于0.8%方可施工。

9、在扒钻场口料时，先对顶板进行临时支护，发现问题及时维护处理。

10、挪动力列车、过抽放钻场期间，跟班干部或班长应盯在现场进行安全把关。技术科(负责人：甘威)

1、把好措施的审批关，督促措施的传达贯彻及现场执行，做好相关协调组织工作。安全科(负责人：焦峰)

1、把好措施的审批关，现场安全督察。工资科、计划科(责任人：钱志辉、邢少春)

1、制定各施工单位劳动定额方案，经验收合格后支付工程费用。

送：陈矿、董总、王总、朱处发：综采

一、技术科、安全科

7447工作面过20-9钻孔技术安全措施

编号：Q/JH.TR W8-03.04 序号：zcy2013.6.7447-129

一、概述

随着7447工作面回采的进行，转载机头距动力列车越来越近，为了不影响安全生产，运输机道动力列车需要往外挪。为确保挪移当中的安全，制定以下技术安全措施。

二、安全负责人：项兴海及当班班长施工负责人：娄建军及当班副班长

三、施工工艺及工序、技术参数和安全标准

1、施工顺序：检查动力列车完好情况→停电闭锁→挪移动力列车→将动力列车固定好→检查动力列车及相关设备→送电调试。

2、动力列车需用电绞或回绞挪移，挪移距离约20m。

3、挪移动力列车前，将放动力列车及挪移范围内卧底，底板找平，确保巷道高度不低于2米，杂物清理干净运走。支护不好的地方应进行整理加固，不整改好不准工作。

4、提前将需要挪移动力列车位置轨道整理达标，轨道间距600mm，道板间距不得超过1000mm，道接头处必须有道板，两轨保持平整。

四、技术安全措施

1严格执行敲帮问顶制度，施工前安排专人对施工范围巷道进行找掉，将危矸、悬矸处理完后方可进行施工。

2、挪移车辆之前，必须停电闭锁，设专人看管，严禁带电挪移电气设备。

3、挪移动力列车前必须检查各连接装置，连接装置要牢固。必须同时使用硬连接(专用的连接器)和软连接(用220溜子链条)连接牢固，链接环头用φ≮28mm的马镫连接牢固，并且上满丝扣。

4、用电绞或回绞拉移时，必须先检查电绞或回绞“四压两戗”及地锚是否齐全牢固，钢丝绳完好，断丝不得超过规定要求。钢丝绳长度必须满足要求，绳与车之间必须用白马镫连接并上满丝扣，并上好保险绳。绞车大小钩头用马蹬挂牢，车辆间连接牢固。压柱、戗柱必须拴好防倒绳。

5、挪移过程中，起吊必须使用2个3T以上的完好手拉葫芦。运输时，使用电绞或回绞留后方可解除地锚，操作过程中出现阻力增大应及时发信号停车处理，严禁硬拉硬送。

6、电绞或回绞与勾头间要有信号，走勾时信号要联系清楚，发信号人员必须躲在支护完好，有掩体的地点。

7、使用电绞或回绞拉移时，绳道严禁有人，车辆下方严禁有人，并且设专人警戒。

8、拉移过程中车辆掉道时，只许使用3T手拉葫芦或千斤顶进行拿道，严禁使用电绞或回绞拿道，拿道时手拉葫芦生根要牢固，人员站在其上方操作，严禁站在动力列车可能倾倒方向和勾头反弹方向。拉移过程中下方严禁有人，设专人警戒，防止动力列车放大滑。

9、挪移到位后，及时在动力车下方用单体或工字钢打上支杆并且将支杆嵌入顶板10cm，支杆必须及时拴好防倒绳，并拴好地锚，地锚可使用220溜子锚链拴在轨道上，等地锚拴好及道卡卡牢后再慢慢松劲，施工人员必须在车辆上侧进行施工，防止车辆滑动伤人。

10、其它仍严格按《7447工作面作业规程》、《煤矿安全规程》和以上措施要求执行。

7447工作面过20-9钻孔技术安全措施

编制单位：综采一区编制时间： 2013-6-4 区长：编制人：

技术科：

安全科：

矿领导：

7447工作面过20-9钻孔技术安全措施会审评议意见

时间：2013年6月日地点：技术科采煤组参加人员(签字)：

会审评议意见：

1、起吊重物时手拉葫芦断链重物坠落伤人

改进措施：①使用手拉葫芦前应认真检查，保证手拉葫芦完好可靠。②人员操作时严禁站在重物下方和可能倾倒方向。③重物严禁长时间吊挂，重物起吊后起吊人员严禁离开现场。

2、巷道掉矸伤人

改进措施：施工前安排专人对巷道进行找掉并加强支护。

3、动力列车拉移过程中掉道

改进措施：①两对拉电绞或回绞司机必须相互配合，发现异常及时停车处理，严禁硬拉。②拉移过程中，绳道严禁有人。

第二篇：总抽采钻孔施钻安全技术措施

重庆市南川宏能煤业有限责任公司

顺层抽采钻孔施工安全技术措施

编制：审核：通风副总：生产副总：安全副总：总工程师：总经理：编制部门：编制日期：

通风部年9月28日

2011 顺层抽采钻孔施工安全技术措施

一、主要目的

防止打钻引起煤层燃烧、煤与瓦斯突出等事故，经主管部门、公司有关领导和能源公司通防部有关要求，特制定如下措施：

二、安全设施

1、距施工地点25-40m安设一组压风自救系统，每组设5—8个压风自救口袋，每个自救袋供风量不小于0.1m3/min。

2、在工作地点回风流安设隔爆水袋，水量按巷道断面计算，不少于400L/m2。

3、通风部电工严格按规定对电气的设备、设施进行防隔爆检查，并详细作好记录，钻机的电机、开关、接线盒等接地极按规定安装，杜绝失爆现象。

4、监控公司在距钻场施工点回风侧安装1台低浓度瓦斯传感器，其报警、断电浓度为≥1%，复电浓度为<1%;在回风流与交口10米内安装1台低浓度瓦斯传感器，其报警、断电浓度为≥1%，复电浓度为<1%;瓦斯监控系统与该区域内的钻机等非本质安全型电器设备闭锁，瓦斯超限能自动切断电源;在钻孔施工点5—10米的回风侧必须加挂CO传感器，其报警、断电浓度为≥0.0024%，复电浓度为<0.0024%，与矿井瓦斯监控系统联网，运行正常后方可施工。

5、工作地点有效风量必须满足作业规程的要求。

6、在施钻前，必须清理好撤退路线，确保撤退路线畅通无阻。

7、施工前，检查就近避难硐室电话及其他安全设施是否完善。

8、施工前的准备:压风、防尘水管三通转换装置,施工地点10m内配备2个干粉灭火器、0.5m3黄泥和灭火沙，撤卸钻杆用的铜锤或木棰。

9、当以上所有安全设施准备完后，在施工点进风、回风口2米处各悬挂1块警示牌“正在施钻，严禁入内”。

三、封孔及接抽

每施工完一个孔后，即时采用A-B胶或水泥砂浆封孔，并临时接抽，封孔和接抽质量严格按有关要求执行。

四、安全技术措施：

1、施钻人员必须经过专门技术培训，考试合格持证后方可上岗。

2、入井人员必须衣着穿戴整齐，每人携带1台压缩氧自救器，并能熟练操作;班组长必须配备一台CH

4、CO便携式报警仪并按规定悬挂。

3、作业前作业人员加强周围的安全检查防止事故。

4、钻机电源开关必须用专用钻机架子进行垫高，其距离底板高度不得低于300mm，电缆必须吊挂好，严防淋水。

5、每班接班后，应先全面检查钻机开关、电机的防隔爆性能等设备。

6、严禁在作业区域内用金属器具敲、砸钻机、钻杆必须敲打时只准用木棰或铜锤。

7、如有特殊情况其他人员需要进入施钻地点，必须由瓦检员通知钻场停止一切作业后，方可进入。

8、只能采用1台钻机施工，严禁其他平行作业，施钻人员不超过3人，施工钻孔期间，严禁其他人员进入作业地点回风区域。

9、该头专职瓦斯检查员必须严格按要求检查瓦斯，若施钻地点风流中瓦斯浓度在1.0%以上时,瓦检员立即要求停止施钻。

10、施钻前,首先检查压风自救系统、喷水装置、风水转换装置、灭火器、黄泥、灭火沙、撤退路线等，确认一切完好和畅通之后，再检查施钻位置处支护情况,确保巷道支架、顶板完好;钻机必须安设牢固,防止钻机摆动;钻进过程必须由组长亲自操作钻机并观察钻进情况，并控制钻进速度;施钻过程中，操作人员不得正对孔口，防止喷出的煤渣伤人;施钻地点回风侧5m处悬挂便携式瓦斯报警仪，凡施钻地点及回风风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止施钻;如顺层钻孔孔深在20m以内瓦斯浓度忽大忽小或出现喷孔、卡钻、钻屑量突然剧增、响煤炮、闷雷声等突出预兆时，必须立即停止施工钻孔，人员撤至就近避难硐室内，并汇报调度室，矿调度室值班人员将情况向总工程师汇报，经研究制定针对性的补救措施后方可恢复施工钻孔。

11、施工钻孔时钻机水辨轴上必须同时接上压风管和水管，并分设控制阀门，打钻时使用压风排渣;发现孔内燃烧，由机长和一名人员戴上自救器采取关闭压风阀门，打开水阀门，注水后再使用黄泥封堵钻孔的措施直接灭火后撤离，若情况危急不能直接灭火，则区域人员必须立即利用自救器或压风管道避灾或迅速往进风侧方向撤离，并及时向矿调度室汇报。

12、采用压风排粉施工时，打钻点回风侧5m范围设置一组防尘喷雾，回风流内的粉尘每班由打钻工下班前进行清扫和冲洗，严禁煤尘堆积和飞扬。

13、每孔达到设计要求竣工或因地质变化未施工到位，需撤钻杆前必须转换成水排渣，直到防尘水完全流出孔外，方能撤退钻杆。

14、施工时必须严格执行措施中的各项规定并报告矿调度室，由总工程师组织有关部门并有准确的记录，如因地质条件或其它原因不能执行本措施时，必须立即停止作业，并报告矿调度室，由总工程师组织有关部门到现场进行调查，提出修改或补充措施意见，经矿总工程师批准后方可继续工作，其他部门或个人不得改变已批准的措施。

15、作业区域内所有电气设备必须实行风电、瓦斯电闭锁，机电部负责每周对该区域所有的电气设备进行1次风电闭锁及防爆情况的检查，监控公司负责每周对该区域所有的电气设备进行1次瓦斯风电闭锁试验，并建立好检查记录台帐。

16、抽采队在安装ZY-750B型钻机或ZY-1250型钻机时，动力头立柱必须打在顶、底板岩石上并打牢打紧，严禁打在浮煤、浮矸上。每班开工前，探钻班班长必须对碛头背护情况、支架情况及动力头立柱架设情况等进行认真检查，确认无误后方可进行打钻作业。操作台必须设在动力头一侧，钻机操作司机、上、下钻杆的人员严禁正对钻孔方向，严禁在钻机后面站人，上、下钻杆时动作必须准确、迅速。

17、避灾路线：如发现有突出预兆，区域内工作人员应尽快沿避灾路线撤离，如果来不及撤离，应利用便携式自救器或就近的压风自

5 救器避灾;作业过程中，一旦发生瓦斯突出、一氧化碳灾害等事故，应按下列避灾路线撤离：

作业地点→就近避难硐室→车场→大巷→斜坡人车→地面。

五、施工组织保障措施

(一)成立施工顺层钻孔领导小组，其成员如下：矿总工程师任组长，安全副总、生产副总、机电副总、通风副总、通风部经理任副组长，调度室主任、生技部经理、通风部副经理、安监部经理、监控公司经理、机电部经理、抽采队长、通风队长、防突队长、机电队长、掘进队长、采煤队长、运输队长、通风部技术员等为成员。

(二)各部门职责： 1.通风部和安监部：

(1)施工钻孔时，安监部每班派一名安监员在现场监查，并做好相关记录。

(2)及时收集钻孔竣工数据，及时上图。 (3)根据现场情况，及时修改完善措施。 (4)经常深入该区域检查现场钻孔施工情况。

2.监控公司和通风队：负责安装和维护瓦斯监控系统，进行日常维护，发现损坏，及时维修;每周负责对瓦斯电、风电闭锁完好情况检查1次。

3.掘进队：负责压风自救装置和防尘喷雾装置的安装和维护。 4.机电部：负责每周对该区域的钻机、开关等的电器设备进行1次风电瓦斯电闭锁和防爆情况的检查。

5.抽采队：负责按措施和设计施工钻孔，及时完成任务、封孔

6 接抽，定期测定抽采参数，保证预抽效果。

6.调度室：负责该处施工进度情况收集，协调各部门间的工作，保证工程的施工不受影响，并按要求通知相关职能部门跟班收集现场钻孔施工情况，一旦发生突出、一氧化碳等灾害事故，按照防突措施或《矿井灾害预防和处理计划》的要求及时通知矿领导和救护队员组织抢险救灾。

7.供应科：保证施钻工作中的所用安全装备和材料及时到位。 8.地测部门：负责该区域的地质分析，在地质构造破坏带或煤层赋存条件急剧变化处，不能按照措施要求实施钻孔时，必须停止作业，由通风、生产、地质等部门现场调查，采取有针对性的防突措施，经矿总工程师批准后，方可施工。

(三)方案实施所需的主要设备及材料：ZY-750B型钻机一台或ZY-1250型钻机、φ50mm光面钻杆100m、80型开关一台、φ75mm三翼合金钻头、防尘喷雾装置、灭火器、灭火沙、0.5m3黄泥、A-B胶、水泥砂浆、耐磨液压油、φ50mmpvc抽放管等。

六、为预防钻孔着火事故，必须做到八不开机：

(一)灭火器不完好、黄泥不充足不开机

(二)传感器和报警仪不完好不开机

(三)瓦斯超限不开机

(四)电器存在失爆不开机

(五)顶板支护不完好不开机

(六)打钻地点无风无水不开机

(七)孔口防尘装置不完好不开机

(八)钻工不熟悉打钻措施不开机

七、其它要求

通风部施工人员认真组织学习本措施，并签名。

本措施未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及相关措施执行。

第三篇：2106工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施

山西通洲集团安神煤业有限公司 2106工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施

根据安神公司生产衔接安排，需在2106工作面回风顺槽施工邻近层抽采钻孔，为保证施工过程中的安全，特编制本安全技术措施：

一、工程概括：

2106工作面邻近层钻孔共布臵17个钻场，每个钻场安排3个孔，钻孔方位角为3°、8°、13°，倾角为18°，孔深为70米，合计进尺为3570米。

二、劳动组织：

1、劳动作业实现“三八制”，分为甲、乙、丙三个班。

2、每班必须指定有一名负责人指挥作业。

3、每班每台钻机不得少于3人作业。

4、每天有专职电工对电气设备的完好情况全面检查一次。

5、矿通风科必须每班派一名专职瓦斯员检查钻机附近瓦斯浓度。

6、矿安监科必须每班派一名安全员负责现场安全监督。

三、准备工作：

1、钻机型号为ZDY4000S型，钻机功率为55KW。

2、地面装车时钻机要与平板车之间用木板隔开，严禁铁对铁接触，并要捆绑牢固，防止发生运输事故。

3、进钻机时矿运输部门负责井下运输，将钻机运到2106回风巷口，矿生产队配合我队将钻机运到作业地点。钻机卸车时要注意安全。

4、在施工地点机电科在巷道低洼处安设一趟排水系统，防止造成巷道积水。

四、钻机稳固：

1、将现场的浮煤清理干净，将钻机稳定实底上。

2、当一切准备工作就绪后，全面检查钻机各部位完好及液压单体是否牢固，确认各项准备工作无安全隐患后，方可试机开钻。

五、开钻前的准备：

1、由班长负责安排全面检查钻机，对机器各部件进行检查，如有漏油现象先进行处理。

2、通风科负责在打钻地点安设瓦斯传感器(瓦斯传感器必须每周调校一次，保证瓦斯传感器的灵敏，准确)，瓦斯传感器必须吊挂在钻机下风流不大于5m的位臵，距顶不大于300㎜，距帮不小于200㎜，预报警值设臵为1%，断电值设臵为1%，断电范围为2106回风顺槽所有电气设备，并实现“瓦斯电闭锁”装臵。

3、施工邻近层瓦斯抽采钻孔时，通风科在2106回风顺槽打钻处增设正规瓦斯检查点，保证打钻地点风流中瓦斯浓度在1%以下，并安排专职瓦斯员随时在打钻地点检查瓦斯及二氧化碳浓度。

六、施工安全技术措施：

1、钻孔人员必须经培训合格后，持证上岗。

2、严格按2106工作面钻孔设计施工。

3、严格按《钻机操作规程》操作。

4、上、卸钻杆时，必须等上、卸钻杆好后，人员离开1米以外，钻机司机方可进行旋转钻进，防止发生钻杆伤人事故。

5、施钻过程中，要时常观察液压单体是否漏液，以防单体伤人。

6、打钻时不得急躁，做到轻压慢打。

7、打钻时，要按操作规程进行施工，必须是打钻时先旋转后给进，退钻时先旋转后后退。

8、若在打钻过程中，钻孔突然出现涌水量时，立即停止作业，汇报矿调度。若水量较大情况危急时，应立即切断电源，将人员撤到安全地带，但不得拔出钻杆。

9、在打钻过程中，钻孔出现瓦斯异常涌出，喷孔，顶钻时，必须立即停止作业，将开关打到“零位”，待孔内瓦斯压力降下后再施工。

10、若本班施工不完一个钻孔时，下班前必须将钻杆退出3—5米，并将孔内煤渣排除干净，防止抱钻或掉钻杆。

11、施工完一个钻场后，要及时封孔，并保证钻孔气密性。

12、钻孔施工时，如遇到钻杆卡到孔内或钻头堵塞时，严禁反转， 3 防止反转将钻杆或钻头掉入孔内。

13、钻孔作业时或退杆作业时，严禁敲打钻杆，防止因敲打产生的明火引起瓦斯爆炸。

14、在施工完一钻场后，搬运钻机或支钻过程中，要注意人身安全，防止在搬运钻机或支钻时砸伤人员。

15、打钻作业过程中，所有人员不得正对钻杆滞留或作业，必须站立在钻机两侧，尤其接、卸钻杆人员必须侧身作业，防止夹止器及卡盘失效，造成钻杆伤人。

16、打钻作业中，上、卸钻杆人员要正确使用管钳，防止使用不正确，导致管钳伤人。

17、作业过程中，班长要时刻观测钻孔内压力情况，发现异常，应立即停止作业，采取有效措施进行处理。

18、钻孔作业过程中，必须带水作业，严禁干打眼，待水返出孔口时，方可旋转作业。

七、钻孔封孔工艺：

(1)邻近层抽采钻孔采用4m的2寸PVC管作为封孔器，封孔器前后两端采用聚胺脂封至少800㎜，封孔器外露为300—500㎜。

1将封孔所用的材料如麻袋、聚胺脂、铁丝、PVC管等搬运到作业○地点。

4 2割麻袋时，必须按要求进行割，同时两人配合好。 ○3绑麻袋时，绑麻袋必须要绑扎实，大麻袋片要按规定进行绑。 ○4封孔时，在距封孔器两端200—300㎜处绑麻袋，把A、B两种聚○胺脂药液按1:1的比例均匀配比后倒在麻袋上，然后将麻袋缠绕在封孔器上，送入孔内。

八、机电及检修：

1、每天由专职电工或机电队长对本队供电系统，详细检查一遍。

2、确保各种保护装臵齐全、灵敏、可靠，电气设备完好无失爆后方可送电作业。

3、电气设备不准超过额定值运行。

4、电缆尽量减少接线盒，且严格按《规程》469条进行敷设。防爆电气设备的运行，维护和维修必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备必须立即处理或更换，严禁继续使用。

5、班中或班后不使用钻机时必须把所有设备开关打到零位，并闭锁。

6、不得带电检修，开关手把在“零位”时必须闭锁，并挂好警示牌，检修电气设备时，必须派专人看守开关，防止其它人员送电。

7、挪动电气设备后需对供电系统包括电缆、电机、开关等接线完好进行彻底检查。

8、钻机各设备供电开关须安装在打钻地点上风侧，并在打钻地点安 5 装远程控制按钮，打钻及其他有关人员须站在打钻地点上风侧。

九、避灾路线及其它：

1、避水灾路线：

2121回风顺槽→东皮带巷(东轨道巷)→主斜井(副斜井)→地面

2、避火、瓦斯、煤尘灾害路线：

2121回风顺槽—→切眼—→2121运输顺槽—→北皮带巷(北轨道巷) →东皮带巷(东轨道巷)—→主斜井(副斜井)—→地面

3、入井人员必须配带隔离式自救器及人员定位装臵。不得携带烟火入井。

4、本措施未涉及处严格执行《煤矿安全规程》及“一通三防”管理制度中的相关规定。

二O一一年九月

第四篇：过断层施工安全技术措施

××××工作面胶带机顺槽过×××断层

施工安全技术措施

一、概况

××××工作面胶带机顺槽尚未拨门施工。根据《××××工作面胶带机顺槽1月份地质预报》，在巷道开口向前×××m将遇×××断层，断层为×断层，断层产状：走向××°、倾角∠××°、落差H=××m。过断层期间巷道揭露的岩性有×××。为确保施工安全，顺利通过该断层，特编制本措施并在施工中贯彻执行。

二、施工方法

施工采用×××掘进，距断层2m时，过断层段采用锚网索喷进行支护，施工至过断层面2m时，由锚网索喷恢复锚网喷支护;施工时掘一支一，循环进尺0.8m，最大控顶距1.1m，最小控顶距0.3m，严禁空顶作业。

三、过断层支护方案及支护参数

(一)支护方案

距断层2m时，开始加强顶部支护;过断层期间，如顶部岩层破碎严重时，采用打超前护顶锚杆支护顶板，必要时采用打锚杆挂网联合护顶支护，锚杆规格为φ18×2000mm,每根锚杆使用一支K2360型树脂药卷。

(二)支护参数 1.××× 2.×××

四、安全技术措施

(一)顶板管理

1.现场交接班，交接班过程中必须对巷道顶板管理及所有安全设施交接且要交接清楚，上一班交班时必须将应注意事项及未处理完的安全隐患向下一班讲明并记录在交接班记录本上。

2.接班后将上一班遗留且未处理的顶板及其它安全隐患处理完毕后方可开始施工。

3.每次进入工作面前，班队长必须对工作面顶帮安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可入内，作业前必须由有经验的工人站在安全地点(支护完好处)用专用长把工具及时找净浮矸、活煤。

4.迎头施工时必须安排有经验的工人观察顶、帮情况，打设顶、帮部锚杆时，必须先找尽帮、顶的浮矸、活煤，防止片帮掉顶伤人。

① 找顶工作应由两名有经验的工人担任，一人找顶一人观察顶板和退路。找顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，时刻注意顶板的安全状况，在找顶前应将大块矸石、杂物等清理干净，保证退路的畅通，观察到危险或异常时，要立即告知找顶人后撤。

② 找顶从有完好支护的地点开始，由外向里先顶后帮、最后迎头依次进行，找顶范围内严禁有其他人员进入。

③ 找顶人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

5.过断层期间严格执行一掘一支的施工方法，严禁超掘或空顶作

业，杜绝冒顶事故的发生。

6.施工过程中如发生掉顶时，应及时向矿调度室汇报，停止工作，撤出人员，待顶板稳定后方可派有经验的人员进行处理，处理掉顶前，应先清理好退路，备齐材料，接顶时要安排专人看护顶板，由专业人员检查掉顶处的瓦斯浓度，确认安全后方可进行接顶作业。

7.防止掉顶的防范措施：

① 作业过程中必须严格工程质量管理，工程质量必须达到合格以上，发现不合格品必须及时进行整改。

② 人员进入作业地点时，必须先进行敲帮问顶和找顶工作，发现问题立即处理。

③ 作业过程中，必须随时保持后路畅通无阻，支护完好。 ④ 严禁空顶作业，临时支护紧跟迎头。迎头未进行有效临时支护前严禁从事与支护无关的其他作业。

8.施工过程中必须使用临时支护，严禁空帮、空顶作业，对超挖部分进行打贴面锚杆，严禁网片内充填矸石、编织袋等杂物。

9.锚网支护时，验收人员要加强对施工锚杆的检验，不合格或失效的锚杆应立即在旁边补打同等规格锚杆。

10.强化现场管理，跟班人员必须靠前指挥，保证施工安全。 11.施工中如果发现有响声、掉碴、片帮、漏顶、脱层、裂缝等冒顶预兆之一时，必须由班长及时撤人至安全地点，同时向矿调度所及时汇报。

12.在施工中若遇破碎岩层，有随掘随掉现象时，应采用打超前锚

杆控制好顶板后，再进行其它工作，严禁盲目蛮干行为。

13.加强对所辖范围内巷道支护完好情况巡回检查工作，及时找掉离层悬矸，确保行人及运输安全。

14.所辖范围的巷道如出现支护失效、行人存在安全隐患、运输安全间隙不够或有冒顶危险时，必须立即停止巷道内所有作业并向矿调度所汇报，确定加固方案，进行处理。

15.所有参与施工人员必须认真学习本措施，经过安全培训，特殊工种人员持证上岗。本措施必须对所有参与施工人员全员贯彻，并签字留名。

(二)其它

1、迎头所有备用材料放在巷道两侧，不得堵塞巷道，进入迎头的人行道要畅通无阻。

2、施工期间须加强巷道顶板观测，如来压明显，根据现场实际确定并加强支护。

3、过断层期间加强巷道排水工作，临时水沟要紧跟迎头，永久排水管路距迎头不超过50m，现场配备风泵两台(一用一备)，用橡胶软管与永久排水管连接好，进入排水系统。

4、施工单位加强现场观测，注意岩层产状变化等情况。

5、当施工接近断层，施工队加强迎头的顶板岩性、淋水等观察工作，发现异常要及时向矿调度室汇报，并采取有效措施。

本措施所有未尽事项严格执行《煤矿安全规程》、《×××工作面胶带机顺槽作业规程》、《各工种操作规程》及上级有关规定。

第五篇：煤矿掘进巷道过断层安全技术措施

主斜井与回风立井井底联络巷

过断层安全技术措施

一、工程概况

主斜井与回风立井井底联络巷巷在掘进KO-72米处，遇见断层，断层产状尚不明确，根据地质资料判断，主斜井与回风立井井底联络巷煤巷经过DF

2、DF4断层，这两条断层为三维地震确定断层。两条断层落差0~5m，对工作面掘进影响较大，遇到时需加强支护，制定过断层措施，防止巷道塌落，同时，由于断层是导水通道，注意加强防排水工作。(1)、DF2正断层： 8号检查孔揭露了DF2断层，位于井田西北部，断层在2号煤层以下222.02~242.69m处经过，走向近NWW，倾向NEE，倾角70°～75°，落差0~5m。(2)、DF4正断层：位于井田西北部，DF2正断层北，走向近EW，倾向N，倾角60°～75°，落差为0~5m。为了确实断层结构和煤层所处的位置，要求必须进行钻探，为了保证在过断层期间的掘进施工安全顺利进行，特别制定以下安全技术措施：

二、施工方法及支护形式

采用放小炮掘进短支短掘的方式掘进，要求每炮进尺不得超过100mm。顶板管理：断层附近如顶板破碎应采用密集锚、索网方式支护，穿楔材料使用废旧锚杆、钎子等铁质材料。巷帮采用锚网护帮。涌水情况由专人负责，如果出现涌水异常及时报告及采取堵水措施，并做好防、堵、排水工作。

施工过程中不管顶板岩石好坏，必须采用临时支护，临时支护，

1 采用前探梁支护, 前探梁用10#槽钢制成，长4.0米，共六根，间距500mm.吊挂采用18mm圆钢制成吊环，吊环规格为Φ80mm 圆形，吊环上焊有Φ20mm 的螺帽。支护时，先将吊环宁在打注好的锚杆外露端，每根前探梁通过两个吊环吊挂。由外向里推移至工作面。前探梁上好后用刹顶木背紧刹牢。爆破采用短掘的方式，爆破后及时安装前探梁，顶部锚网+锚索支护完成后取下前探梁，做到工作面不空顶。爆破后最大控顶距离不超过1500mm. ㈠、前探梁临时支护方法

1、掘进迎头响炮后，先进行敲帮问顶，敲帮问顶结束后，由班长及有经验的老工人进行前探梁临时支护。

2、在耙装工作结束后，班长率先进入迎头查看情况，并指挥老工人进行敲帮问顶，敲帮问顶结束后再用点柱把顶板控制好。

3、达到锚杆间排距应及时打设锚杆，打锚杆时必须在有点柱的临时支护下进行。

4、打完锚杆确认迎头无问题后将前探梁撤掉并回收以备下次使用。

使用时必须遵守以下规定：

1、严格执行敲帮问顶制度，施工中必须每隔15min用2m以上的长柄工具及时摘除活石浮煤。摘除时一个操作，一人监护;人员必须在可靠的支护下作业，并清理好退路。

2、锚杆必须按规定的间排距施工，达到间排距应及时打锚杆支护顶板。

3、支设前探梁时人员必须在永久支护下进行，每次支设及回撤前探梁必须有专人负责监护顶板，班长亲自指挥。

4、当顶板条件变差，冒落严重时必须浅打眼(深度0.8～1.0m)，少装药，缩小循环进度，达到间排距及时进行支护。

5、迎头必须备齐足顶材料，3～5棵直径不小于150mm的木柱、30个木楔、10个柱帽，以备急用。

㈡、永久支护：

1、锚杆及锚固剂：左旋无纵筋井下专用锚杆，φ20mm，长度2200mm。每根锚杆采用两支Z2360型树脂锚固剂，锚固长度≥1200mm。外露长度螺母以外10～40(mm)。托板为150×150×10(mm)钢托板。配套标准螺母锚固。每根锚杆锚固力≥105KN。锚杆间排距为800×800(mm)。

2、岩巷2-2断面网采用直径8mm菱形金属网，网的规格为长×宽=2000mm×1000mm，孔目为长×宽=120mm×120mm，网要压茬连接，搭接长度≥100mm; 煤巷1-1断面网采用直径4mm菱形金属网，网的规格为长×宽=2000mm×1000mm，孔目为长×宽=55mm×55mm，网要压茬连接，搭接长度≥100mm，相邻两块网之间要用12#铁丝对角连接，双丝双扣，孔孔相连。连接点要均匀布置，绑丝扭结不少于3圈。。

3、锚索：锚索采用φ17.8mm七丝钢绞线，长度7300mm，锚索托板为300×300×16(mm)钢托板。锚索成2-3-2排列方式，间排距为1600mm×2400mm。每根锚索采用三支Z2360型树脂锚固剂，锚固力≥180KN。

4、喷射混凝土使用PO42.5#普硅水泥，沙为纯净的河沙，石子粒径为5-10mm，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度C20，配比为水泥：沙：石子=1：2：2(重量比);速凝剂型号为AS-1型、掺入量一般为水泥重量的2～3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。喷射砼强度等级为C20。

5、施工中若遇到围岩破碎等不良地质情况，必须采取加密锚杆、增加锚索和加U型钢棚支护等加强支护措施。

三、安全技术措施：

1、严格执行敲帮问顶制度。开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。

2、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。

3、必须采取前探支护。

4、锚杆、锚索锚网等支护必须保质保量，严格按要求支护，确保支护合格。

5、要浅打眼,多打眼，少装药，放小炮，或用手镐挖掘的方法，尽量避免震动围岩或因放炮引起冒顶。

6、及时进行支护，尽量缩短顶板暴露时间和减少暴露面积。若压力增大，则应及时采取适合现场情况的特殊支护。

7、在施工过程中必须坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。

8、井下人员必须熟悉突水预兆：两帮压力显著增大，底鼓或产生裂隙，发生涌水，巷帮挂汗挂红，淋水加大，空气变冷，产生雾气，水色变混，水味发涩有异味，打钻时有钻孔出水并有卡钻现象等等。如出现以上突水预兆时，应立即查明原因，并向调度室汇报，情况紧急时立即按避灾路线撤出人员。

9、施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变化，及时掌握断层、裂缝带、岩性突变带出露的时间。一旦发现异常要及时处理，防患于未然。

10、如果放炮中顶板难以控制与管理、有冒顶的危险，应改用手镐方法掘进。

11、井下电气设备应安放在通风条件比较好，周围没有淋水的地方;

12、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线;

13、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。

四、爆破管理

1、打眼：钻眼时，钻杆不要上下左右摆，以保证钻进方向，钻杆下方不要站人，以免落下伤人。

2、装药：

(1)、装药前应用高压水或压缩空气对炮眼进行清孔工作。 (2)、装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力均匀，使药卷相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。

5 (3)封泥应用水炮泥以及不燃性的，可塑性粘土，禁止使用块状材料做封泥。无封泥、封泥不足或不严的炮眼严禁放炮。

(4)、装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。

3、放炮警戒

(1)、放炮撤人距离：起爆位置必须设在地外，并打好井盖，爆破母线长度应符合爆破要求。

(2)、爆破时，直接出井。班组长要委派责任心强的人员站岗，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

(3)、爆破前，班组长必须清点人员情况，确定工作面及警戒线内无人时，方可下达起爆命令。爆破工以吹口哨为警戒号，每次至少要吹3次口哨，每次间隔5—10秒，无问题方可起爆。

4、放炮

(1)、放炮前要把放炮处前后巷道内的电缆、风水管等设备掩盖好，工具移放到工作面后安全地点内。

(2)、放炮员、瓦检员、班组长必须执行“一炮三检制”及“三人连锁放炮”制度。

(3)、放炮工作必须由专职放炮员担任，并持证上岗，所有爆破人员包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和本规程规定。

(4)、爆破母线和脚线的连接以及爆破线路的检查与爆破工作，只准放炮员一人操作，其它人员严禁从事此项工作。 (5)、打眼和装药不得同时进行，严禁放糊炮及明炮。

6 (6)、有下列情况之一的不准装药放炮：

① 、放炮地点附近20m内回风流中瓦斯浓度达到0.8%时。 ②、放炮地点20m内，有未清除的煤矸，矿车或其它物体堵塞巷道1/3断面以上时。

③、工作面控顶距超过规定时。

④、炮眼内有瓦斯涌出，温度忽高忽低时。 ⑤、工作面风量不足时。

5、爆破要求：

①、所有爆破人员，包括放炮员及送药、装药人员必须熟悉爆破器材和爆破材料基本性能和使用要求;

②、打眼、装药、放炮要按照炮眼布置图及爆破说明书进行; ③、炸药领取后，应放到炸药箱内，并加锁，中间不得停留或转交他人，当班剩余炸药必须当班退回炸药库;电雷管只准放炮员放在爆破材料箱内随身携带，并加锁，不准随便乱放，以防丢失。 ④、炸药和雷管必须分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁;爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。爆炸材料箱与雷管箱间距不小于20m。

⑤、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉出前端脚线将雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。 ⑥、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

7 A、必须在顶板完好避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。

B、装配起爆药卷应防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

C、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

D、电雷管插入药卷后，必须用脚线将雷管缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

6、爆破后，待30分钟后(至少30分钟)工作面炮烟吹散，放炮员、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，应立即处理。

7、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管时，至少等5分钟;使用毫秒延期电雷管时，至少等15分钟)，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

8、处理拒爆、残爆时，必须在当班班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

8 ③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。