灭火器登记规范范文

第一篇：灭火器登记规范范文

灭火器维护使用规范

一、 目的

规范灭火器的使用、维护管理，促进应急预案的响应速度，减少公司资产的损失。

二、 范围

本规范适用于公司的各种手提式、推车式灭火器的使用、维护管理。

三、 引用标准

GA95-2007《灭火器维修与报废规程》 GB4351-2005《手提式灭火器》

GB8109-2005《推车式灭火器》

四、灭火器的使用

1、 本公司使用的灭火器主要有手提贮压式干粉灭火器、推车式灭火器、CO2灭火器。

2、手提贮压式干粉灭火器的主要成份是磷酸铵盐干粉，它适用于扑救石油及其制品、可燃液体、可燃气体、可燃固体物质的初起火灾等即适用于扑救A类、B类和C类火灾，故称之为ABC类干粉灭火器。

CO2灭火器主要适用于各种易燃、可燃液体、可燃气体火灾，还可扑救仪器仪表、图书档案、工艺器和低压电器设备等的初起火灾。

推车式灭火器有干粉和泡沫两种，干粉推车式灭火器适用于扑救A类、B类和C类火灾，泡沫推车式灭火器的适用范围是A类、

B类火灾;不适用带电火灾(E类)和C、D类火灾。

3、灭火器设置点的要求： (1)灭火器应设置在明显的地点; (2)灭火器应设置在便于人们取用的地点; (3)灭火器的设置不得影响安全疏散;

(4)灭火器设置点应便于人员对灭火器进行保养，维护及清洁卫生;

(5)灭火器设置点应便于灭火器的稳固安放;

(6)灭火器的设置点环境不得对灭火器产生不良影响。

4、灭火器摆放的要求:

(1)灭火器需置于灭火器箱内,或设置在挂钩、托架上(其顶部离地面高度应小于1.50m，底部离地面高度不宜小于0.08m);

(2)面向外，摆放稳固; (3)前方净空，并予以标示; (4)外观清楚，无灰尘;

5、灭火器的使用条件：

厂区内所有灭火器只可发生火灾时灭火之用以及消防训练、消防演习、设备抽检的时候使用，不得随意移动或挪做它用。

6、灭火器的使用方法

(1)、二氧化碳灭火器：二氧化碳灭火器利用其内部充装的液态二氧化碳的蒸气压将二氧化碳喷出灭火。

在使用二氧化碳灭火器灭火时，将灭火器提到或扛到火场，在

距燃烧物5米左右，放下灭火器，拔出保险销，一手握住嗽叭筒根部的手柄，另一只手紧握启闭阀的压把，在距火源约2m处开始喷射。对没有喷射软管的二氧化碳灭火器，应把喇叭筒往上扳70-90度，使用时、不能直接用手抓住喇叭筒外壁或金属连接管，以防止手被冻伤。灭火时，当可燃液体呈流淌状燃烧时，使用者应将二氧化碳灭火剂的喷流由近而远向火焰喷射;如果可燃液体在容器内燃烧时，使用者应将喇叭筒提起，从容器的一侧上部向燃烧的容器中喷射，但不能将二氧化碳射流直接冲击在可燃液面上，以防止可燃液体冲出容器而扩大火势，造成灭火困难。

在密闭场所或窄小场所使用后，人应迅速撒离。

(2)干粉灭火器：干粉灭火器以液态二氧化碳或氮气作动力，将灭火器内干粉灭火剂喷出进行灭火。

在使用干粉灭火器灭火时，可手提或肩扛灭火器快速奔赴火场，在距燃烧物5米左右，放下灭火器。距火源约2m处开始喷射。如在室外，应选择在上风方向喷射。操作者应首先拔掉铅封和保险销，手提式灭火器上部用力紧握压把，其间，不要把灭火器放平或倒卧，灭火器喷嘴应对准火焰的根部，左右扫射，并向前推进，将火扑灭。当手放松时，压把受弹力作用恢复原位，阀门封闭，喷射停止，如果遇零星小火时，可重复开启灭火器阀门，以点射灭火。

干粉灭火器扑救可燃、易燃液体火灾时，应对准火焰根部扫射。如被扑救的液体火灾呈流淌燃烧时，应对准火焰根部由近而远，并左右扫射，直至把火焰全部扑灭。如果可燃液体在容器内燃烧，使用者

应对准火焰根部左右晃动扫射，使喷射出的干粉流覆盖整个容器开口表面;当火焰被赶出容器时，使用者仍应继续喷射，直至将火焰全部扑灭。在扑救容器内可燃液体火灾时，应注意不能将喷嘴直接对准液体表面喷射，防止喷流的冲击力使可燃液体喷出而扩大火势，造成灭火困难。如果可燃液体在金属容器内燃烧时间过长，容器壁温已高于被扑救可燃液体的自燃点，此时极易造成灭火后复燃的现象，可与泡沫类灭火器联用，则灭火效果更佳。

(3)、推车式灭火器：使用时，先将灭火器迅速推到火场，当距离着火点10米左右停下，由一人施放喷射软管后，双手紧握喷枪对准燃烧物;另一人则先按逆时针方向打开钢瓶阀门(逆时针方面旋转手轮)，再拉出伸缩拉杆，使喷嘴对准火焰的根部，握紧开头压把，左右扫射，并向前推进，灭火后，只要关闭钢瓶阀门(顺时针方向旋转手轮)，剩余的灭火剂仍能使用。

推车式泡沫灭火器在使用时，先将灭火器迅速推到火场，当距离着火点10米左右停下，由一人施放喷射软管后，双手紧握喷枪对准燃烧物;另一人则先按逆时针方向转动手轮，将螺杆升至最高位置，使瓶盖完全开足，然后将瓶体倾倒，使拉杆触地，并将阀门手柄旋转90°，即可喷射泡沫进行灭火。

四、 灭火器的检查

各使用单位每月10号之前要对灭火器进行检查，填写灭火器检点记录表，检查内容包括:

(1)安全插销和铅封是否完好无变形，

保险绳扣有无断裂;

(2)灭火器筒体是否有锈蚀、变形现象;

(3)灭火器压力表的外表面是否变形、损伤，指针是否指在绿区;

(4)灭火器压把、阀体等金属件是否有严重损伤、变形、锈蚀等影响使用的缺陷;

(5)喷筒等橡胶、塑料件是否变形、变色、老化或破断裂;

(6)喷嘴是否有变形、开裂、损伤;

(7)喷射软管是否畅通、是否有变形、损伤和堵塞; (8)瞄杆接头是否旋转灵活;

(9)无论是使用过还是未经使用过，从生产日期(每具灭火器的筒体上都有生产日期)算起，是否达到规定的维修、报废年限。

六、灭火器的维护

(1)灭火器应放置在通风、干燥、阴凉并取用方便的地方，环境温度-5—+45度为好。

(2)灭火器应避免高温、潮湿和有严重腐蚀场合，防止干粉灭火剂结块、分解。

(3)每半年检查干粉是否结块，储气瓶内二氧化碳气体是否泄漏。

(4)灭火器一经开启必须再充装，再充装时，绝对不能变换干粉灭火剂的种类，即碳酸氢钠干粉灭火器不能换装磷酸铵盐干粉灭火剂。

(5)在正常情况下，手提贮压式干粉灭火器使用期满5年(水

基型灭火器满3年，CO2灭火器满5年)，以后每隔两年，必须进行水压试验等检查;水压试验合格后才能继续使用。从出厂日期算起干粉灭火器达到10年(水基型灭火器满6年，CO2灭火器满12年)时必须报废。

(6)维护必须由经过培训的专人负责，修理、再充装应送专业维修单位进行

七、灭火器的管理

1、灭火器由各使用单位使用、管理。

2、使用部门每年元月5日前进行灭火器点检卡更换。

3、布局有变更或编号有变动时时，填写灭火器统计表，并注明变动或变更情况，交安全办存档。.变更灭火器登记台帐。

4、需要新增灭火器的,使用单位以工作联络单向安全办提出申请,安全办根据现场状况做出评估后,根据评估报告配发灭火器。

5、在例行检查中，发现不合格的灭火器或需充装的灭火器，应立即报告安全办。情况属实后，凭安全办出具的意见由使用单位到总务后勤处更换。

6、总务后勤处应对收集到的不合格灭火器及时联系生产厂家进行充装、维修。保证有足够的灭火器可供使用。

八、异常处理:

1、灭火器出现故障损坏或检查发现不合格的，参照本标准程序7.5所规定之各项进行作业.

2、巡检，内/外部稽核中，发现有关灭火器违反管理程序事项者，缺失单位须依照预防措施管理办法改善;

3、火灾发生时之应急作业，依紧急应变计划书作业。

九、记录： :灭火器点检表， 灭火器的检查维修记录，灭火器统计表; 附：

1、水基型灭火器：按充装的灭火剂的分类方法，将水型和泡、沫型灭火器合成为水基型灭火器。(GB4351-2005)

2、火灾分类：

A类火灾：固体有机物燃烧的火，通常燃烧后会形成炽热的余烬。 B类火灾：液体或可熔化固体燃烧的火。 C类火灾：气体燃烧的火。 D类火灾：金属燃烧的火。 E类火灾：燃烧时物质带电的火。

第二篇：180315灭火器使用、保养规范

1、灭火器的配置

1.1灭火器的类型应与配备场所可能发生的火灾类型相匹配

1.1.1扑救A类火灾应选用水型、泡沫、干粉、卤代烷等灭火器;

1.1.2扑救B类火灾应选用干粉、泡沫、卤代烷、二氧化碳等，水溶性B类火灾不得选用化学泡沫灭火器; 1.1.3扑救C类火灾应选用干粉、卤代烷、二氧化碳型灭火器; 1.1.4扑救带电设备火灾应选用卤代烷、二氧化碳、干粉灭火器; 1.1.5扑救A、B、C、类和带电设备火灾应选用干粉、卤代烷灭火器; 1.1.6扑救D类火灾应选用专用干粉灭火器

1.2工作区域内灭火器的配置要求

1.2.1车间设置手提式ABC干粉灭火器，如车间使用化学品原料较多，需配置泡沫型灭火器。配置数量按20米设置一组，每组两个4KG，在每个疏散出口处均放置一组;

1.2.2办公室设置手提式ABC干粉灭火器，一般设置在走道处，按20米一组配置，如办公室面积较大，需在办公室里面设置一组;

1.2.3工厂仓库一般性质可设置手ABC提式干粉灭火器，按20米配置一组，且在每个疏散出口处配置一瓶35kg推车式干粉灭火器。如易燃易爆化学品仓库，则需配置水基型或泡沫型灭火器;

1.2.4配电房需要配置气体灭火器，如二氧化碳灭火器、七氟丙烷灭火器等，每个配电房至少配置一组，根据面积大小配置;

1.2.5其他场所配置要求：未设有消防栓的室内灭火器的设置要求：每50㎡配备4kg的干粉灭火器不少于1具;每个生产场所配备灭火器不少于10具;办公室、宿舍、小型仓库等按每两个房间配备4kg干粉灭火器不少于1具;每个办公生活区配备灭火器不少于4具。

2、灭火器的使用方法

2.1手持灭火器，先将灭火器上下翻转几次，将粉筒内的干粉抖松;

2.2扯去铅封，拔出保险销，操作者立于灭火有效距离处(灭火者必须立于上风处)，手握胶管，将喷嘴对准火焰根部，按下压把，干粉即可喷出;

2.3同时适当摆喷嘴，使粉雾横扫整个着火区，并逐渐向前推进;

2.4如遇多处明火，可移动位置喷射，直至火焰完全熄灭，不留明火，以免复燃;

2.5灭火完毕，松开压把，灭火器即可停止喷射。

3、灭火器的维护管理

3.1月检

3.1.1检查压力表指针应在红、绿、黄三色的绿色位置，如发现重量太轻，应立即替换; 3.1.3检验标识是否在有效期内;

3.2年检

3.2.1取下灭火器上下翻动几次，使粉筒内干粉抖松;

3.2.2检查插销有无生锈，是否能拔动;

3.2.3检查灭火器指针位置，并抽取总数的10%测定重量，以验证压力表指针显示的正确性;

3.2.4检查灭火器存放地点，应干燥通风，切忌曝光暴晒和强烈辐射，存放于防火区，环境温度在-10℃-45℃之间;

3.2.5正常情况下干粉灭火器使用有效期为1年，二氧化碳灭火器使用有效期为3年，过期的灭火器应及时更换或重新装填;

3.2.6经相关有资质的单位检验合格后，张贴合格证。

第三篇：矿井防灭火规范

目录 目录

第一章 总则………………………………………………… 第二章 自燃煤层开采……………………………………… 第三章 防灭火装备………………………………………… 第四章 日常防火…………………………………………… 第五章 灭火救灾…………………………………………… 第六章 火区管理…………………………………………… 第一章 总 则

第1条 为了贯彻党和国家的安全生产方针，认真执行《煤矿安全规程》，本着”预防为主”和”综合治理”的原则，结合我国煤矿矿井防灭火的教训，特制定本《矿井防灭火规范》(下称《规范》)。

第2条 本《规范》适用于全国国营的生产、基建和改、扩建矿井的自燃火灾(亦称内因火灾)和外源火灾(亦称外因火灾)及对井下有危险的井口地面火灾的防治。

第3条 本《规范》的贯彻执行在矿务局范围内由局长负全面领导责任，局总工程师负技术领导责任;在矿井范围内由矿长负全面领导责任，矿总工程师负技术领导责任;局、矿及其下属有关部门分工负责。

1. 通风部门负责自燃火灾的预防和矿井火灾的处理。 2. 机电部门负责电气火灾和机械火灾的预防。

3. 地测、计划和生产部门负责地质、测量、开拓、开采设计和生产工艺方面预防自燃火灾和外源火灾。

4. 矿山救护队负责发生火灾时的灭火救护工作和平时配合通风部门做好自燃火灾的预防处理和防火检查工作。

5. 安监部门负责监督检查本《规范》的严格执行情况和日常的井下明火管制。 6. 供应部门负责矿井防灭火所需材料、设备的供应。 7. 财务部门负责矿井防灭火工作所需资金。

第4条 由内因或外因火灾源引起的井下火灾，统称为矿井火灾事故。心矿井火灾造成以下后果之一者，即定为矿井火灾重大事故： 1.造成人员伤亡。

2.造成价值1万元的物质(包括资源)损失。 3.造成生产中断8小时以上。

4.造成封闭工作面或采区冻结煤量。

凡发生矿井火灾事故，均须进行事故统计与分析，并按规定向上级呈报事故报告。

第5条 每个矿井必须由矿长和矿总工程师负责组织制定本矿井的防灭火长远规划和年度计划。矿井防灭火工程项目应列入矿井生产建设长远规划和年、季、月度计划，矿井防灭火工程和措施所需的费用和材料、设备等 必须列入企业财务和供应计划，并组织实施。 矿井防灭火规划和计划应包括以下内容： 1.防止井口地面火灾危害井下安全的措施。 2.各种外源火灾的防灭火措施。 3.自燃煤层开采的防灭火措施。 4.现有火区的管理和灭火措施。

5.在火区周围进行生产活动的安全措施。 6.发生火灾时的通风应变措施。

7.发生火灾时防止瓦斯、煤尘爆炸和防止灾情扩大的措施。 8.发生火灾时的矿工自救和救灾措施。

第6条 本《规范》的制定、修改和解释权属于煤炭工业部。

第二章 自燃煤层开采

第7条 所有矿井的所有煤层都必须进行自燃倾向性鉴定。凡以鉴定属于容易自燃(Ⅰ级)和自燃(Ⅱ级)的煤层或实践证明有自燃倾向的煤层，均属于自燃煤层(或称自然发火矿井)。

第8条 矿井某一区域出现如下现象之一时，即定为发生自燃火灾： 1.由于自燃出现火炭、火焰、烟雾等现象。

2.由于自燃出现空气、煤炭、围岩及其它介质温度升高，并超过70℃，其风流中出现一氧化碳，且有上升趋势。

矿井某一区域出现如下预兆之一时，即存在自燃火灾隐患： 1. 风流中出现一氧化碳，其发生量呈上升趋势。 2. 风流中出现二氧化碳，其发生量呈一升趋势。 3. 煤、岩、空气和水温度升高超过正常温度。 4. 风流中氧含量降低，其消耗量呈上升趋势。

第9条 每个自燃矿井的所有采、掘工作面都必须仔细统计煤层的自然发火期。煤层最短发火期按如下规定进行统计：

1.巷道。从煤层揭露之日起至煤层发生自燃火灾之日止，为该巷道的煤层自然发火期。 2.回采工作面。从工作面开切之日起至发生自然火灾之日止，为该回采工作面开采煤层的自然发火期。

第10条 自燃矿井按发生自燃火灾的危险程度分为四级进行管理。矿井的自燃危险等级划分如下：

1.一级自燃矿井。凡符合下列条件之一者定为一有自燃矿井：

⑴近10年内每产100万吨煤发生自然火灾的次数(即百万吨发火率)超过3次。 ⑵自然发火期小于3个月。

⑶百万吨发火率超过2次且自然发火期小于6个月的下列矿井： ① 高沼气矿井; ② 突出矿井;

③ 开采厚及特厚煤层的矿井; ④ 开采急倾斜中厚煤层的矿井;

⑤ 煤层自燃倾向性为Ⅰ级煤尘爆炸指数在30%以上的矿井。 2.二级自燃矿井。凡符合下列条件之一者定为二级自燃矿井： ⑴近10年内百万吨发火率超过2次，但不超过3次。 ⑵自然发火期小于6个月，但不小于3个月。

⑶百万吨发火率超过1次且自然发火期小于12个月的下列矿井： ① 高沼气矿井; ② 突出矿井;

③ 开采厚煤层的矿井;

④ 开采急倾斜中厚煤层的矿井;

⑤ 煤层自燃倾向性Ⅱ级，且煤尘爆炸指数在20%以上的矿井。 3.三级自燃矿井。凡符合下列条件之一者定为三级自燃矿井： ⑴百万吨发火率超过1次，但不超过2次。 ⑵自然发火期小于12个月，但不小于6个月。 ⑶百万吨发火率超过0.5且自然发火期不小于12个月的下列矿井： ①高沼气矿井; ②突出矿井;

③开采厚煤层的矿井;

④开采急倾斜中厚煤层的矿井;

⑤煤层自燃倾向性Ⅲ级，且煤尘爆炸指数在10%以上的矿井。

4.四级自燃矿井。凡有自然发火史，但不符合以上

一、二和三级矿井条件者。 矿井自燃等级由矿务局组织，在每年进行矿井沼气等级鉴定的同时组织鉴定，并一起上报审批。

第11条 开采自燃煤层必须选择煤层切割量少、丢煤量少、采空区漏风小、回采速度快的采煤方法。

开采厚及特厚自燃煤层应优先选择充填采煤法。采用陷落法必须采取有效的防火措施。 开采自燃煤层，严格限制采用高落式或开天窗采煤法。采用这类方法必须编制防灭火专门和安全技术措施，经局总工程师批准，报省(区)煤炭厅(局、公司)备案。

采用顶板陷落法开采自燃煤层，不得留有设计外的煤皮(护顶煤)和煤柱，否则要制定有效的防灭火措施。

第12条 开采自燃煤层必须选择有利于防止自然发火的巷道布置和支护型式。 开采单一厚及特厚自燃煤层或近距离自燃煤层群其开拓巷道应采用岩巷。

采用倾斜分层或水平分层采煤法时，采区上山应布置在岩石中或非自燃煤层中。

在自燃煤层中布置的服务于两个及两个以上工作面的巷道必须砌碹锚喷或使用金属支架、不燃性材料背板，碹后空隙和处要用不燃性材料进行密实充填。

在自燃煤层中布置沿空留巷要编制防灭火专门设计和安全技术措施，报局总工程师批准。 第13条 在自燃煤层中掘进的巷道，禁止空帮空顶，禁止堆积浮煤。较大的冒落空洞(冒高超过2m或空洞体积超过6m3者)和突出空洞均要进行防火处理。 第14条 开采自燃煤层时，采区及回采工作面均应采用后退式回采，要根据煤层的自燃危险程度、自然发火期长短、回采速度以及所采煤层的防火措施等因素合理确定采区和回采工作面的尺寸。采用前进式回采，必须有防灭火专门设计和安全技术措施，报局总工程师批准。 第15条 同一自燃煤层中不同分层(幅)的工作面之间必须保持足够的超前距离，以避免采空区之间漏风。

第16条 自燃煤层中所有煤柱的设计都要考虑防火的要求，煤柱宽度一般不应小于6m.隔离煤柱中不许掘进巷道。 第17条 自燃矿井中，采区和回采工作面回采结束后一个月内必须全部撤出设备，进行永久封闭。因故不能按时封闭，必须采取有效的防灭火措施，报矿长、总工程师批准。 第18条 已经报废或无用的井巷均应及时充填或封闭，以简化通风系统和保持通风系统风流的稳定性。

第19条 自燃矿井的主扇风压不得超过3000Pa(约300mmH2O)，已超过者应列入矿井通风系统改造规划，尽快降至3000Pa。

第20条 开采自燃煤层的采区和回采工作面必须采用分区通风，并保持足够的通风断面;采区和回采工作面进、回风两端风压差不宜超过200Pa(约合20mmH2O)，如已超过，应采取降压措施。

第21条 开采有自燃煤层的矿井中，风门、风窗等 通风设施均应按防灭火的要求正确选择位置，避免增加采空区、煤柱裂隙、火区的漏风压差。或者种设施的阻力不宜超过100Pa(约10mmH2O)。

第22条 开采自燃火灾严重的采区或工作面，应考虑建立局部反风系统，并每年由矿长组织进行一次局部反风演习。

第23条 矿井每发生一次自然发火事故，待火灾处理完毕后7日风要向上级主管部门呈报由矿长签署的火灾报告书。该报告书要上报省局(公司、厅)，煤炭部备案。自燃火灾报告书的格式见表1。

自燃火灾事故报告书 表1

发火地点 发火日期

火灾区域自然概况 采掘情况

顶板情况

采区通风状态(通风系统、通风参数)

火灾处理经过

火灾造成的损失 人员伤亡 亡 名 封闭工作面个数 影响生产时间 时 伤 名

设备损失 台 冻结煤量 直接经济损失 万元 火灾原因及教训

火灾区有关情况 附图说明及其相邻区关系 今后措施

第三章 防灭火装备

第24条 每一矿井均必须按《煤矿安全规程》(下称《规程》)的要求设计和建立灭火供水系统，并在矿井、水平和采区投产同时使用，并保证送到用水点时，管中水压不低于39.2kPa(4kg/cm2)水量不小于0.6m3/min。

消防水管路的下列地点必须设置三通和阀门： 1..所有竖井、斜井和平硐井口。 2.井底车场附近的主要硐室内。 3.井底车场内每隔100m处。

4.主要石门、岩石大巷每隔400~600m处。 5.主要煤层大巷每隔200m. 6.倾斜巷道每隔100m。

7.皮带运输道每隔50m处，皮带机头、机尾附近15m以内。 8. 采用可燃性支护材料的巷道内每50m处。 9. 回采工作面进、回风巷口40m以内。 10. 掘进工作面进口处。 11. 其它易发生火灾的地点。

三通和阀门的位置应便于使用和检修，必须有明显易辨的标志，其出口禁止对着电机车架线及其它电气设备。

第25条 每一矿井都必须在井下机电硐室、火药库、风动工具清洗硐室的出口装设向外开的防火门。

自燃矿井的回采工作面进、回风巷口以及可能发生自燃的巷道或硐室必须预先砌筑防火门套，并在其附近贮放足够数量材料。

第26条 采用皮带运输机的矿井，应装设皮带火灾报警装置和自动洒水灭火装置。

第27条 井底车场、机电硐室、火药库、风动工具清洗硐室等火灾隐患严重的地点，必须配备足够数量的灭火器材，其数量可参照表2确定。 第28条 每一矿井均须建立井上、下消防材料库，库存备用品的种类与数量由矿长确定。 井上消防材料库备用品确定可参考表3，井下消防材料库备用品确定可参考表4。 井下灭火器材配备表 表2 序号 配备地点 灭火器种类 数量 备注

1 生产水平井底车场 10L泡沫灭火器 4 有液压装置时至少另加0.5m3砂子或岩粉 CO2灭火器 2 2 非提升水平井底车场 10L泡沫灭火器 2 3 箕斗停放间 10L泡沫灭火器 2 8kg干粉灭火器 1

4 箕斗控制间 CO2灭火器 1

5 暗井井口及井底 10L泡沫灭火器 2 分别配备

8kg干粉灭火器 2

6 暗井绞车房 CO2灭火器 1 8kg干粉灭火器 1

7 井下水泵房 CO2灭火器 2 8kg干粉灭火器 1

8 井下变电所 CO2灭火器 2 8kg干粉灭火器 2

9 移动变电整流站 CO2灭火器 1 10 充电室 CO2灭火器 1

11 电气修配间 10L泡沫灭火器 1 8kg干粉灭火器 1

12 电机车库 10L泡沫灭火器 1 CO2灭火器 1

13 机械维修室 10L泡沫灭火器 1 CO2灭火器 1

14 液压动力装置供电室 10L泡沫灭火器 2 8kg干粉灭火器 2 50kg干粉灭火器 1

15 钢丝绳牵引室 10L泡沫灭火器 1 16 工具室 10L泡沫灭火器 1

17 油类贮存室 10L泡沫灭火器 2 至少另加0.5m3砂箱 8kg干粉灭火器 2

18 电、气焊硐室 消防喷头 2 10L泡沫灭火器 2 8kg干粉灭火器 1 灭火毯 2

19 皮带修复室 10L泡沫灭火器 1 至少另加0.5m3砂箱 8kg干粉灭火器 1

20 液压支架维修室 10L泡沫灭火器 1 至少另加0.5m3砂箱 8kg干粉灭火器 1

21 绞车房 CO2灭火器 1

22 井下压风机房 10L泡沫灭火器 2 每台压风机至少另加0.5m3砂箱 CO2灭火器 1

23 充电硐室 8kg干粉灭火器 2 以每台电机车计

24 爆破材料库 10L泡沫灭火器 3 1台泡沫灭火器配于发放室，另2台配于贮存室 50kg干粉灭火器 1

25 爆破材料发放硐室 10L泡沫灭火器 1 8kg干粉灭火器 1

26 液压泵站 10L泡沫灭火器 4 配于泵站进风侧 60kg干粉灭火器 4

井上消防材料库备用品表 表3 序号 备品名称 单位 数量 备注 1 清水泵 台 1 或存放于设备库中 2 泥水泵 台 2 或存放于设备库中 3 φ100mm消火水龙带 m 200 4 φ75mm消火水龙带 m 300 5 φ52mm消火水龙带 m 300 6 φ52mm普通消火水枪 支 5 7 φ52mm多用消火水枪 支 2 8 φ52mm喷雾消火水枪 支 2

9 高倍数泡沫发生装置 套 1 或存放于设备库中 10 消防泡沫喷枪 套 2 或存放于设备库中 11 高倍数泡沫剂 t 0.5 或存放于设备库中 12 消防泡沫剂 t 0.2 或存放于设备库中 13 分流管 个 4 14 集流管 个 2 15 消火三通 个 4 16 阀门 个 4

17 φ52mm斜喷消火阀门 个 4

18 φ110mm快速接头及帽盖垫圈 套 30 19 φ75mm快速接头及帽盖垫圈 套 20 20 φ52mm快速接头及帽盖垫圈 套 40 21 吸液器 个 2 22 管钳子 把 8

23 折叠式帆布水箱 个 1 24 轻型钩杆 个 2 25 重型钩杆 个 1 26 救生绳 根 4 27 撬棍 根 2 28 木棍 把 2 29 平板锹 把 4 30 伸缩梯 副 1 31 组装梯 副 1 32 普通梯 副 2 33 小靠梯 副 2 34 10L泡沫灭火器 个 25 35 CO2灭火器 个 10 36 8kg干粉灭火器 个 14 37 1211灭火器(2L) 个 14 38 喷雾喷嘴 个 4

39 泡沫灭火器起泡药瓶 个 50 40 灭火岩粉 kg 500 41 石棉毯 块 5 42 20L汽油桶 个 1 43 20L普通油桶 个 2 44 风筒布 m 500 45 水泥 t 5 46 水玻璃 t 1 47 石灰 t 4

48 φ1/4”速接钢管 节 50 每节15m 49 φ1/2” 速接钢管 节 50 每节10m 50 φ1’ 速接钢管 节 50 每节10m 51 φ100mm钢管 m 500 焊成快速接头 52 φ150mm钢管 m 100 焊成快速接头 53 φ200mm钢管 m 50 焊成快速接头 54 φ75mm胶管 m 500 55 28kW局扇 台 3 56 11kW局扇 台 3 57 接管工具 套 4 58 φ15mm胶管 m 500 59 φ10mm胶管 m 500 60 单相变压器 台 3 61 电力开关 台 3 62 电缆 m 500 63 轻型溜子 台 2 64 探照灯 盏 4 65 玻璃棉 kg 1000 66 风镐 台 2 67 安全带 条 5 68 钢绳梯 m 100

69 φ12mm镀锌钢丝绳 m 200 70 担架 副 2

71 麻袋或塑料纺织袋 条 500 72 潜水泵 台 2 或存于设备库中 73 砖 m3 10 74 料石 m3 10 75 方木 m3 3 76 木板 m3 5

77 铁钉(2”、3”、4”) kg 50

井下消防材料库备用品表 表4 序号 备品名称 单位 数量 备注 1 φ100mm消火水龙带 m 100 2 φ75mm消火水龙带 m 300 3 φ52mm消火水龙带 m 400 4 φ52mm普通消火水枪 支 2 5 φ52mm喷雾消火水枪 支 2 6 φ110/75mm变径管节 个 4 7 φ75/52mm变径管节 个 10 8 φ110mm喷嘴 个 6 9 φ75mm喷嘴 个 8 10 φ52mm喷嘴 个 14 11 分流管 个 3 12 集流管 个 1

13 消火阀门主柱 个 4 14 斜喷消火阀门 个 4 15 φ110mm垫圈 套 10 16 φ75mm垫圈 套 20 17 φ52mm垫圈 套 40 18 管钳子 把 6

19 救生绳 根 4 每根长20m 20 撬棍 根 2 21 木锯 把 2 22 平板锹 把 4 23 伸缩梯 副 1

24 10L泡沫灭火器 个 25 25 CO2灭火器 个 10 26 8kg干粉灭火器 个 10 27 1211灭火器(2L) 个 4 28 喷雾喷嘴 个 4

29 泡沫灭火器起泡药瓶 个 50 30 灭火岩粉 kg 500 31 石棉毯 块 4 32 风筒布 m 500 33 水泥 t 2 34 石灰 t 2

35 φ150mm钢管 m 100 36 φ100mm钢管 m 300 37 φ75mm钢管 m 500 38 φ75mm胶管 m 300 39 φ52mm胶管 m 500 40 φ50mm伸缩风筒 m 150 41 接管工具 套 1 42 φ15mm胶管 m 200 43 φ10mm胶管 m 200 44 安全带 条 5 45 绳梯 副 2

46 镀锌钢丝绳 m 200

47 麻袋或塑料纺织袋 条 500 48 砖 m3 10 49 砂子 m3 2 50 方木 m3 2 51 木板 m3 5

52 铁钉(2”，3”，4”) kg 20

第29条 每一矿井均必须建立矿井反风系统(包括主扇反风设施和井下反风设施)，用于进风井口、井筒、井底车场及总进风巷发生火灾时采用。多风口、多风机的反风系统应进行专门设计和论证。反风系统必须在10min风完成反风操作，实现反风。反风后进入火灾地点的沼气浓度不得%。

矿井反风装置必须每月检查一次，每年进行一次反风演习。 确实不需要建立矿井反风系统的矿井和风井，必须编写技术论证报告，报省(区)煤炭厅(局、公司)批准。

第30条 自燃矿井在矿井和新水平设计中应根据自燃危险等级采取相应的综合防灭火措施，建立相应的矿井防灭火系统，并纳入矿井生产和建设计划，与矿井生产、建设计划同时进。 1.一级自燃矿井应建立以灌浆(或注砂)为主、以阻化剂或均压为辅的防灭火系统和预测预报系统，并配备惰气灭火装置。

2.二级自燃矿井应建立以灌浆(或注砂)为主、以阻化剂或均压技术为辅的防灭火系统和预测预报系统。

3.三、四级自燃矿井由矿总工程师根据具体条件参照

一、二级矿井标准，选择建立适合的系统，并报局总工程师审定。

4.同时存在自燃和突出危险的矿井应配备惰气灭火装置。 第31条 矿井防灭火灌浆系统应符合以下技术要求：

1.灌浆材料必须是不可燃材料，一般可选择粘土、砂、电厂粉煤灰、不可燃岩粉等。

2.灌浆系统必须配套，包括制浆、输浆和灌浆以及供料、供水等设备。输浆管路应直到灌浆地点，并形成足够的、有效的灌浆能力。

3.灌浆系统的布置方式应适应防灭火灌浆的具体要求。灌浆站可采用集中式或分区式布置，其位置选择应注意避免搬迁。

4.应有防止跑水、跑浆和疏水、防冻等安全措施。

第32条 开采自燃煤层的矿井或矿区应建立气体分析化验室，并装备如下仪器仪表： 1.分析一氧化碳、二氧化碳、沼气可燃气体和氧气的气相色谱仪。

2.检测一氧化碳、二氧化碳、沼气和氧气的便携式检测仪表和现场气体取样装置。 3.测定水温、岩温及空气温度、湿度、风速、气压及压差的仪表。 4.矿井酸度的装置。

第33 条 每一矿井应以矿井调度室为中心建立井上、下灾变紧急通讯联络网，用于灾变时传达紧急命令和传递井上、下信讯。 第四章 日常防火

第34条 每一矿井都必须按《规程》要求严格实行明火管制，建立健全明火管理制度，切实做到：

1.严禁带明火下井。

2.工业广场内的进、回风井口20m内严禁烟火。 3.井下严禁使用电炉。

4.井下严禁使用灯泡取暖。

5.井口和井下电气设备必须有防雷击和防短路的保护装置。 6.井下电焊、气焊作业必须严格按《规程》规定进行。 7.严禁使用产生火焰的爆炸器材和爆破工艺。 8.严格火区管理。

第35条 每一矿井都 必须按《规程》要求严格实行可燃物管制，建立健全井下可燃物管理制度，切实做到：

1.严格限制携带易燃、易爆物品下井，确属井下需要者，必须符合规定，并办理手续。 2.严禁向地面裂缝、废弃的井口或其他通向井下的通道口倾倒炉灰、棉纱、布头和油类等可燃物。

3.井下严禁存放汽油、煤油、变压器油。井下使用的棉纱、布头、纸和润滑油等必须存放在盖严的铁桶内，严禁扔、洒在井巷、硐室和采空区内。 4.在井下清洗风动工具必须在专用硐室内进行。 5.严格限制可燃性支护使用范围。 6.井下皮带运输机应采用不延燃皮带。

第36条 凡存在可燃材料、可燃气体和可能产生明火的地点，是严重的外源火灾隐患地点，应制定管制和检查措施。

第37条 开采自燃煤层的采空区必须实行严格的漏风管理，采取有效的防止漏风措施： 1.新采空区必须按规定及时封闭，防火墙必须符合质量标准。

2.老采空区缺少防火墙的必须补上，不符合质量标准的必须进行维修。 3.因位置不合理而引起风压差增高的通风设施应搬迁或拆除。

4.采用漏风通道或使采空区进、回风侧防火墙同时位于或回风侧，以均衡或降低风压差。

5、保护采空区边界煤柱和底板的完整性，避免产生裂隙漏风。 6.与采空区边界地面裂隙应进行充填，以减少地面裂隙漏风。 第38条 每一自燃矿井均要开展自然火灾的预测预报工作，及时掌握自然发火动向，并做好以下工作：

1.建立自然发火观测网点，对全矿进的自燃危险区进行系统的、定期的观测。观测点应选在：采空区回风侧防火墙处和回采工作面上隅角采区回风巷中。观测内容为：一氧化碳、二氧化碳、沼气、氧等气体万分，气温、水温、风量以及防火墙内外压差和表面自燃征兆。

2.通过统计自然发火的临界值。确定适于本矿应用的自然发火预报指标，一般以一氧化碳的相对量和绝对量以及格雷哈姆系数作为自然发火的预报指标。

3.及时整理和观测分析结果，并绘制变化曲线，一旦发现某一指标已达到临界值，应迅速作出预报，向调度室及矿长报告结果。

第39条 矿井所有工作人员都要掌握灭火器材的使用方法和熟悉自己工作区域内灭火器材的存放地点。每个季度由矿长组织有关人员对矿井消防火供水系统、灌浆系统、反风系统、防火门、防火墙、沙子器材设置沙子材料库进行一次大检查。 第五章 灭火救灾

第40条 任何人发现井下自燃火灾或自燃预兆均应立即向矿调度室报告。调度室应立即通知通风部门和救护队迅速可明火情，同时向值班领导和矿长、总工程师汇报。通风区应根据火灾情况迅速采取控制火势的紧急措施，并报请矿长、总工程师同意。 第41条 任何人发现矿井火灾应首先采取一切可能的措施直接灭火。现场区、队、班组长应按照矿井灾害预防与处理计划的规定将所有受害地区和可能受害地区(由于火风压造成风流逆转和可能发生地区等)的人员撤离危险区，并组织人员利用现场一切工具和灭火器材直接灭火。

矿调度室接到火警报告后应立即按矿井灾害预防与处理计划的规定通知有关人员。值班领导人在矿长和矿总工程师沿未到达之前，应立即组织矿山救护队、通风部门和机电部门抢救灾区人员和进行灭火工作。在抢救人员和进行灭火时，必须指定专人检查和监视火灾气体及风流变化，并采取防止人员中毒和防止爆炸的措施。 第42条 一旦发生矿井火灾事故，必须立即成立救灾指挥部。矿长和总工程师必须立即直到现场组织救灾工作，矿长任总指挥。迅速建立井下救灾基地，由总指挥选派基地指挥。事故矿井的救护队长为总指挥部成员，具体负责指挥救护队行动。上级派赴救灾现场的领导和代表以及其它人员只能起参谋作用，不能直接指挥和干预决策命令。

总指挥的主要职责是：

1.迅速组织基可能受灾害波及区域内的人员和抢救遇险人员。 2.组织侦察火情，正确、果断地制定灭火方案。

3.制定防止灾情扩大、防止瓦斯爆炸和保证救灾人员安全的技术组织措施。 4.决策灭火救灾的通风制度。 基地指挥的主要职责是：

1.根据总指挥的指示和命令指挥井下的灭火救灾工作。 2.及时向指挥部汇报灭火救灾现场情况，并提出建议。 3.根据火情发展变化独立采取应急措施，并报告总指挥。

救护队根据总指挥的命令，按照矿山救护战斗条例的规定，具体参加侦察灭火和救灾工作。 非矿山救护队员只能在一氧化碳不超过0.0024%，沼气不超过2%;气温低于35℃，且无爆炸危险的地点，经总指挥批准，在救护队的才能参加井下灭火救灾工作。 第43条 扑灭电气火灾必须首先切断电源，电源切断前禁止用水灭火。用水灭火时应先灭外围后灭火源。水量不足时禁止向高温火源直接用水灭火。用水灭火时应注意防止发生水煤气爆炸。

第44条 直接灭火时应采取保证井下风流方向的稳定性措施，稳定风流的措施常用的有： 1.在火源的排风侧设水幕(特别是倾斜巷道内必须设水幕)，以降低火烟温度和避免形成火风压。水幕区长度一般不小于10m。

2.在低沼气矿井中，在火源进风侧张挂风幛、建筑稳流防火墙、关闭防火门，以减少火灾烟气发生量。

3.保证主扇工况的稳定。

4.火源如在角联巷道中，应设法改变其邻近巷道的网路结构，使火灾巷道变为并联巷道。 5.保证火源回风流通畅。

第45条 采用直接挖除火源方法灭火，必须符合以下条件： 1.火源范围小且能直接到达。

2.可燃物温度已降至70℃以下，且无复燃或引燃其它物质的危险。 3.无沼气或火灾气体爆炸危险。

4.风流稳定，无一氧化碳等中毒危险。 5.需要放炮时，炮孔内温度不超过40℃. 6.挖出的炽热物有条件的混以惰性物质，保证运输过程无复燃危险。

第46条 当井下火灾无法直接灭火或直接灭火无效时，必须采取封闭措施灭火。

在确保安全的前提下，封闭范围应尽量缩小。封闭时应采取在火源的”进、回侧同时封闭”。不具备同时封闭条件时，可以采用”先封闭进风侧后封火源回风侧”的封闭顺序，一般不得采用”先回后进”的封闭顺序。

封闭有火灾气体和沼气爆炸危险的火区必须采用防爆墙。

在封闭过程中，必须至少每隔10min检查一次进、回风流中的沼气、一氧化碳、二氧化碳和含氧量，判别其爆炸危险性，根据具体情况采取风量调节和充注惰气的措施，使火灾气体不具有爆炸性。

无有效防爆措施时必须将全部人员撤至安全地带。

第六章 火区管理

第47条 井下火灾无法直接扑灭而予以封闭的区域，称为火区。每一火区都要按时间顺序以编号，建立火区管理卡片和绘制火区位置关系图，由通风部门永久保存。

火区管理卡片应包括：⑴火区基本情况登记;⑵防火墙及其观测记录;⑶灌浆、注砂记录;⑷火区位置示意图。

火区位置关系图以通风系统图为基础绘制，即在通风系统图上标明所有火区的边界、防火墙位置、火源点位置、漏风路线及灌浆系统布置。图上注明火区编号、名称、发火时间。图中还应标明历次发火点的位置和发火时间。

第48条 井下火区必须采用永久防火墙封闭。所有永久防火墙都必须统一编号，按《规程》和通风质量标准的要求加强管理。

第49条 火区封闭后应积极采取措施加速火区熄灭进程。通风部门负责编制火区灭火方案，经矿长、总工程师批准后执行。灭火方案应包括以下内容： 1.火区基本情况及现状分析。

2.火区周围的地质情况和开采情况。

3.灭火方法、灭火工程、劳动组织及安全措施。 4.灭火方案图。

第50条 火区火势稳定后可采取缩封措施来解决部分冻结煤量和封闭物质，提高灭火效果。缩封火区必须遵循以下规定：

1.必须编制缩封计划，报矿务局总工程师批准。 2.缩封工作必须由矿山救护队进行。

3.必须采用锁风方法缩封。锁风时先在防火墙外砌筑一道带小门的锁风墙，它与防火墙之间的距离应保证能贮放砌筑一道 缩封防火墙的材料和工具，且不小于5~6m。锁风墙筑好后方可打开原防火墙，救护队员进入火区砌筑新的缩封墙时，必须保持锁风墙与原防火墙中至少有一道风门关闭。缩封墙砌好要进行质量检查，合格后才许拆除锁风墙和原防火墙。 第51条 火区经连续取样分析符合《规程》规定的火区熄灭条件，由矿长或矿总工程师组织有关部门鉴定确认火区已经熄灭，提出火区注销报告，报局总工程师批准。火区注销报告应包括以下内容： 1.火区基本情况。

2.灭火总结(包括灭火过程、灭火费用和灭火效果等)。 3.火区注销依据与鉴定结果。 4.附图。

第52条 启封已注销的火区必须编制启封计划和安全措施，报局总工程师批准。启封计划笔安全措施应包括以下内容：

1.火区基本情况与灭火、注销情况。 2.火区侦察顺序与防火墙启封顺序。

3.启封时防止人员中毒、防止火区复燃和防止爆炸的通风安全措施。 4.附图。

第53条 火区启封必须由救护队进行，必须采用锁风方法启封，发现有复燃现象必须立即停止启封，重新封闭。

救护队员进入火区后应仔细记载火区破坏情况和支护情况。 启封后3天内必须由救护队每班进行检查测定和取样分析成分，确认火区完全熄灭、通风情况正常后方可转入恢复生产工作。

火区启封后应进行启封总结，编写启封报告，其内容应包括： 1.启封经过。

2.火区火源位置及发火原因分析。 3.火区破坏情况及火灾后果分析。 4.经验与教训。

第54条 在火区附近进行采掘工作必须遵守以下规定： 1.在火区同一煤层、同一水平的相邻区域进行采掘工作，必须留有足够宽度的煤柱隔离火区，并编制专门设计，报局总工程师批准。

2.在火区同一煤层的下部小阶段或下部水平，一般不得进行回采。但当煤层倾角小于35°，且在火区下部留有足够高度的煤柱能有效隔离火区时，必须编制专门设计，报局总工程师批准后方可进行回采。在火区下部小阶段掘进时，必须有防止冒透火区的安全措施。 3.在火区下方的邻近煤层中进行回采，必须有措施保证回采后不影响火区灭火工作和火区对回采工作安全没有威胁，并编制专门设计，报局总工程师批准后方可进行回采。 第55 条 井田范围内遗留的老火区和小煤窑火区均应予以封闭，按火区加以管理。

第四篇：气体灭火系统验收规范

---(中华人民共和国国家标准GB50370-2005)

5 验收

5.1 一般规定

5.1.1 气体灭火系统的竣工验收应由建设主管单位组织，建设、公安消防监督机构、设计、施工等单位组成验收组共同进行。

5.1.2 竣工验收时，建设单位应提交下列技术资料：

5.1.2.1 经批准的竣工验收申请报告。

5.1.2.2 施工记录和隐蔽工程中间验收记录。

5.1.2.3 竣工图和设计变更文字记录。

5.1.2.4 竣工报告。

5.1.2.5 设计说明书。

5.1.2.6 调试报告。

5..1.2.7 系统及其主要组件的使用维护说明书。

5.1.2.8 系统组件、管道材料及管道附件的检验报告、试验报告和出厂合格证。

5.1.3 竣工验收应包括下列场所和设备：

5.1.3.1 防护区和贮瓶间。

5.1.3.2 系统设备和灭火剂输送管道。

5.1.3.3 与气体灭火系统联动的有关设备。

5.1.3.4 有关的安全设施。

5.1.4 竣工验收完成后，应按本规范附录E的规定提出竣工验收报告。竣工验收报告的表格形式可按气体灭火系统的结构形式和防护区的具体情况进行调整。

5.1.5 气体灭火系统验收合格后，应将气体灭火系统恢复到正常工作状态。验收不合格的不得投入使用。

5.2 防护区和贮瓶间验收

5.2.1 防护区的划分、用途、位置、开口、通风、几何尺寸、环境温度及可燃物的种类与数量应符合设计要求，并应符合现行国家有关设计规范的规定。

5.2.2 防护区下列安全设施的设置应符合设计要求，并应符合现行国家有关标准、规范的规定。

5.2.2.1 防护区的疏散通道、疏散指示标志和应急照明装置。

5.2.2.2 防护区内和入口处的声光报警装置、入口处的安全标志。

5.2.2.3 无窗或固定窗扇的地上防护区和地下防护区的排气装置。

5.2.2.4 门窗设有密封条的防护区的泄压装置。

5.2.2.5 专用的空气呼吸器或氧气呼吸器。

5.2.3 贮瓶间的位置、通道、耐火等级、应急照明装置及地下贮瓶间机械排风装置应符合设计要求，并应符合现行有关国家标准、规范的规定。

5.3 设备验收

5.3.1 灭火剂贮存容器的数量/型号和规格，位置与固定方式，油漆和标志，灭火剂的充装量和贮存压力，以及灭火剂贮存容器的安装质量应符合设计要求，并应符合本规范第2章与第3章的有关规定。

5.3.2 灭火剂贮存容器内的充装量，应按实际安装的灭火剂贮存容器总数(不足5个的按5个计)的20%进行称重抽查。

卤代烷灭火剂贮存容器内的贮存压力应逐个检查。

5.3.3 集流管的材料、规格、连接方式、布置和集流管上泄压方向应符合设计要求和本规范第3章的有关规定。

5.3.4 阀驱动装置的数量、型号、规格和标志，安装位置和固定方法，气动驱动装置中驱动气瓶的介质名称和充装压力，以及气动管道的规格、布置、连接方式和固定，应符合设计要求和本规范第2章与第3章的有关规定。

5.3.5 选择阀的数量、型号、规格、位置、固定和标志及其安装质量应符合设计要求和本规范第3章的有关规定。

5.3.6 设备的手动操作处，均应有标明对应防护区名称的耐久标志。手动操作装置均应有加铅封的安全销或防护罩。

5.3.7 灭火剂输送管道的布置与连接方式、支架和吊架的位置及间距、穿过建筑构件及其变形缝的处理、各管段和附件的型号和规格以及防腐处理和油漆颜色，应符合设计要求和本规范第2章与第3章的有关规定。

5.3.8 喷嘴的数量、型号、规格，安装位置、喷孔方向，固定方法和标志，应符合设计要求和本规范第2章与第3章的有关规定。

5.4 系统功能验收

5.4.1 系统功能验收时，应进行下列试验：

5.4.1.1 按防护区总数(不足5个按5个计)的20%进行模拟启动试验。

5.4.1.2 按防护区总数(不足10个按10个计)的10%进行模拟喷气试验。

5.4.2 模拟自动启动试验时，应先关断有关灭火剂贮存容器上的驱动器，安上相适应的指示灯泡、压力表或其他相应装置，再使被试防护区的火灾探测器接受模拟火灾信号。试验时应符合下列规定：

5.4.2.1 指示灯泡显示正常或压力表测定的气压足以驱动容器阀和选择阀的要求。

5.4.2.2 有关的声、光报警装置均能发出符合设计要求的正常信号。

5.4.2.3 有关的联动设备动作正确，符合设计要求。

5.4.3 模拟喷气试验应符合本规范第4.2.3条和第4.2.4条的规定。

5.4.4 当模拟喷气试验结果达不到本规范第4.2.4条的规定时，功能检验为不合格，应在排除故障后对全部防护区进行模拟喷气试验。

第五篇：煤矿注浆防灭火技术规范

作者：MT/T702—1997

来源：中华人民共和国煤炭工业部

煤矿注浆防灭火技术应用至今仍未制定切实可行的标准规范，为使这项技术更加规范化，在总结经验的基础上制定出首部《煤矿注浆防灭火技术规范》，从而为注浆防灭火实际应用提供全煤炭行业统一的技术依据。

本标准在制定过程中，查阅了国内外有关的技术资料，重点查阅了国内煤矿注浆防灭火设计、实际应用的资料和论文，以及黄泥注浆代用材料(页岩、矸石、粉煤灰、尾矿等)的有关科研成果及其推广应用的技术报告等，按照《煤矿安全规程》(包括执行说明)的有关规定和《矿井防灭火规范》的相关内容一致的原则，编制本标准。

本标准由煤炭工业部科技教育司提出。

本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：煤炭科学研究总院重庆分院。

本标准主要起草人：邵启胤、王长元、徐承林。

本标准委托煤炭科学研究总院重庆分院负责解释。

1 范围

本标准规定了煤矿注浆防灭火工艺过程的技术要求。

本标准适用于矿井注浆防灭火的实施、设计与施工等。

2 引用标准

下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准均会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

《煤矿安全规程》1992—10—22 中华人民共和国能源部

《矿井防灭火规范》(试行)1988—10 中华人民共和国煤炭工业部

3 定义

本标准采用下列定义。

3.1 注浆防灭火方法 method of fire fighting by grouting 是将注浆材料(黄土、页岩、矸石、粉煤灰、尾矿等)细粒化后加水制备成浆，用水力输送到煤矿井下注入需防灭火区域内，封堵漏风通道、包裹煤岩阻止氧化、冷却煤岩温度而预防或扑灭矿井火灾的一项技术措施。

3.2 沉降速度 settling velocity 浆液的悬浊液液面在量筒中匀速下降的平均速度，mm/min。 3.3 临界稳定时间 critical stable time 浆液的悬浊液液面在量筒中匀速下降的时间，min。 3.4 塑性指数 plastics index 表征注浆材料的可塑性的指数。 3.5 粘度系数 viscosity coefficient 表征浆液内部微粒间阻碍其相对流动的一种内摩擦特征的系数，Ps.S。 3.6 氧化镁胶体混合物含量 amount of magnesium oxide colloid mixture 浆液中的固体材料所含极细散胶体部分的体积百分比含量，%。 3.7 含砂量 quantity of sand 注浆材料中，0.05～0.25mm粒径的砂质成份的重量百分比，%。 3.8 氧化交叉温度 cross temperature in oxidation 物质在氧化反应炉中氧化升温曲线与反应炉加热升温线的交点的温度值，℃。 3.9 恒温吸氧量 amount of absorbed oxygen at constant temperature 单位重量物质在静态恒温吸氧实验过程中的吸氧量(体积)，mL/s。 3.10 土水比 ratio of clay to water 注浆防灭火浆液中的固体材料的自然堆积体积与水的体积之比。 3.11 浆液的制备 preparation of grout 将注浆材料(黄土、页岩、矸石、粉煤灰、尾矿等)与水混合用水力或机械搅拌的方式形成浆液的制造方法。

3.12 注浆方法 ways of grouting 用钻孔或专门设置的管路将浆液注入到防灭火区域的方法。 3.13 采空区氧化带 oxidation zone in gob 在回采工作面采空区中的煤最易氧化自然发火的区段。

4 一般要求

4.1 采用注浆防灭火的矿井需备有完整的矿井开拓开采图、通风系统图及注浆管路系统图。

4.2 新建矿井应有所有煤层、拟建水平和不同地质构造区域煤的自燃倾向性鉴定报告，以及开采同煤系煤层邻近生产矿井的自然发火危险程度等级资料。

4.3 生产矿井应有矿井自然发火危险程度等级资料以及新开煤层、新水平和不同地质构造区域煤的自燃倾向性鉴定报告。

4.4 应有注浆材料来源、种类、数量及其有关性能的分析资料。

5 矿井注浆防灭火设计

5.1 矿井注浆防灭火设计的主要内容应包括：

——选用的注浆材料种类及其性能分析资料;

——主要注浆参数;

——浆液的制备方法;

——输送浆液的管路系统及计算;

——注浆方法;

——矿井注浆防灭火效果考察;

——矿井注浆防灭火安全措施。

5.2 矿井注浆防灭火设计的工程实施由基建施工单位(基建矿井)或矿井(生产矿井)负责进行，设计部门派人到现场指导。

5.3 矿井注浆防灭火设计的.工程完工后由批准部门组织验收。

6 注浆材料

6.1 注浆材料的种类：黄土、页岩、矿井矸石、粉煤灰、尾矿等。

6.2 注浆材料成浆性能指标(0.1mm以下级别的样品)应达到如下规定：

——沉降速度1～10mm/min;

——临界稳定时间为20～60min;

——塑性指数7～14(粉煤灰可小于7);

——粘度系数(1～2)×10-3Pa.S;

——氧化镁胶体混合物含量20%～35%;

——含砂量10%～30%(粉煤灰可小于10%)。

6.3 用矸石、粉煤灰、尾矿作注浆材料时，须进行氧化性能实验，其指标应达到如下规定：

——氧化交叉温度在300℃以上;

——恒温吸氧量小于0.1mL/g; ——固定碳含量不大于8%，含硫量不大于1.5%，烧失减量不大于20%，发热量不大于2000J/g。 6.4 页岩、矸石必须经破碎、湿式球磨机球磨，其粒度要求在5mm以下，其中尢于0.5mm的粒料应占10%以下，小于0.1mm的粒料应占60%以上。

7 主要注浆参数 7.1 灌浆系数

防火灌浆系数为3%～12%，灭火灌浆系数相应加大。

采用粉煤灰浆防火时，灌浆系数为5%～15%。 7.2 土水比

矿井防灭火注浆浆液的土水比应为1：2～1：5。在回采工作面洒浆防火时，土水比应为1 ：2～1 ：3。 7.3 注浆量

矿井注浆量按式(1)计算：

…………………………………(1) 式中：QW——矿井注浆量，m3/h;

k——灌浆系数;

G——矿井日产煤量，t;

δ——土水比的倒数;

M——浆液制成率，取0.9;

rc——煤的密度，t/m3;

t——矿井日注浆时间，h。

8 制浆方法

8.1 黄泥浆的制浆方法

——水力制浆

一般采用人工取土或机械取土，将土疏松，经水力(水枪)冲刷混合成浆。当采用水枪直接取土时，其供水压力、水流量和台数应能满足取土制浆的要求。水力制浆过程中应严格控制土水比。

——机械搅拌制浆

应建立浆池，黄土加水在浆池中搅拌成均匀浆液后即可输入井下。浆池应设2个以上，一个作注浆用，另一个进行搅拌制浆，交替使用。浆池的容积应能保证注浆量的要求。 8.2 页岩浆和矸石浆的制浆方法

页岩浆和矸石浆的制浆方法相似，将页岩和矸石破碎后，用湿式球磨机加水球磨成浆，进入输浆管路。 8.3 粉煤灰浆的制浆方法

从电厂贮料场挖取粉煤灰，运到矿井地面制浆站，将粉煤灰用专门的搅拌筒加水搅拌成浆或用水枪冲搅成浆后直接进入输浆管路。 8.4 尾矿浆的制浆方法

矿井洗选厂排出的尾矿直接输送到浆池，经沉淀脱水后搅拌成浆进入输浆管路。 8.5 注浆期间浆液流量和土水比的测定

在注浆期间，每班测定一次浆液的流量和土水比，流量测定可用电磁流量计或体积法，土水比测定可采用比重法。

9 输浆管路

根据矿井地面的不同制浆方式，井下可采用集中或分区的输浆管路系统。

在浆液流人输浆管路前，应设置筛网过滤，网的孔径宜为15～20mm。 9.1 输浆管路的管径和水头损失值按经验式(2)、式(3)计算：

…………………………………(2)

…………………………………(3) 式中：

; ;

D1——输浆管路的临界管径(内径)，m;

Q——浆液流量，m3/s;

r1——水的密度，t/m3;

r2——浆液的密度，t/m3;

r3——注浆材料自然堆积密度，t/m3;

n——干扰沉降指数;

W1——加权平均自由沉降速度，m/s;

W2——颗粒分布曲线上相当于95%处粒径的自由沉降速度，m/s;

i——每米管道长度的水头损失值，m;

λ——水的摩阻系数;

V——浆液流速，m/s;

g——重力加速度，m/s2;

D2——实际选用的管径(内径)，m，

d——注浆材料的当量直径，mm;

η——水的运动粘滞系数，mm2/s;

Wi——注浆材料某一粒级平均自由沉降速度，m/s;

ai——注浆材料某一粒级的重量百分比。

9.2 由输浆管路的总水头损失值，确定是采用自流(靠自然压头)输浆还是选用相适应(流量和压力)的泥浆泵或注砂泵加压输浆。

9.3 输浆管路系统应避免“两头高中间低”的布置方式，并尽量减少拐弯。 9.4 井下输浆管路应紧靠井巷壁铺设，固定牢固，并涂以防锈漆。 9.5 每次注浆后应立即用清水冲洗管路。

10 注浆方法

根据矿井的具体条件，可选择一种或几种注浆方法。 10.1 钻孔注浆

按防灭火区的条件可采用两种形式：

a)从井下巷道或钻场向注浆区域打注浆钻孔，钻孔开孔孔径应不小于108mm，终孔孔径应不小于89mm，封孔要严密，钻孔与输浆管路的连接要牢固，并能承受最大的注浆压力。

b)从地面直接向注浆区域打注浆钻孔，钻孔孔径应不小于108mm，钻孔内应全长度下套管。 10.2 埋管注浆

随着回采工作面推进向采空区内埋设管道进行注浆，出浆口距工作面的距离应不小于15m。 10.3 密闭墙插管注浆

工作面回采后从密闭墙上方的注浆管向采空区注浆。此时，密闭墙的强度应满足注浆的要求，注浆时应派专人监护，一旦发现有溃浆征兆时，应立即停止注浆。 10.4 洒浆

在回采工作面由输浆管路上接出耐压胶管，向采空区均匀地洒上一层浆液。洒浆时，浆液出口压力应不大于0.3MPa。

10.5 注浆区的排水措施 注入采空区的浆液的脱水时间一般为7～15d，浆液中脱出的水一部分被围岩吸收，一部分滞留在注浆区的下部空间。注浆区的排水措施主要采取两种：

a)在注浆区下部的密闭墙的底部设置排水孔或溢水孔，在注浆后应随时观察这些密闭墙的排水量的变化情况。

b)在注浆区下部进行采掘前，必须对注浆区进行打钻孔或采取其他措施进行泄水。

11 注浆防灭火的效果考察

11.1 注浆区温度和气体成分的检测

11.1.1 派专人定期检测注浆灭火区、注浆防火工作面及其采空区内的气温、煤温和出水温度。

11.1.2 具有自然发火危险程度的矿井均应建立完善的火灾束管监测系统或地面气体分析实验室。气体分析成份主要有：氧气、甲烷、一氧化碳、二氧化碳。

采集气体的地点为：

——回采工作面的回风巷、上隅角、采空区氧化带回风侧;

——通向火区的密闭墙内侧或钻孔内;

——其他需要的地点。

采用人工取样在地面进行气体分析时，应符合以下要求：

——取样必须使用专用取样袋或取样器，取样后应在5h内送到地面实验室进行分析;

——注浆防火区域应定期对各取样点取一次样;

——注浆灭火封闭区域内每天取一次样;

——回采工作面或其他地点在发火期间(未封闭的情况下)每班取一次样。 11.2 注浆防灭火区的管理

11.2.1 建立防灭火注浆台帐，主要内容应包括

——注浆区位置;

——钻孔工程;

——注浆工程;

——防灭火密闭墙工程;

——气体分析及温度记录;

——泥浆分布状况等。

11.2.2 火区熄灭标准、注销和启封要求以及防火墙的管理，均应遵循《煤矿安全规程》和《矿井防灭火规范》的规定执行。