棉被加工安全操作规程

第一篇：棉被加工安全操作规程

加工中心安全操作规程

加工中心(数控铣床)安全操作规程

1. 操作者应熟悉机床的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书规定操作。

2. 严禁穿高跟鞋，拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾操作机床。

3. 开机前，检查机床各系统安全装置、电器、马达各开关及机床手轮部分 是否完善和灵活好用，各手轮摇把的位置是否正确适当，快速进刀有无 障碍。

4. 应先低速空运转3~5分钟，确认各部运转正常后再开始工作。

5. 每次开车及开动各移动部位要注意刀具各手柄是否在需要的位置上，开快速移动手柄时，要先轻开一下移动部位及方向是否相符，严禁突然开动快速移动手柄。

6. 机床开动时，不准测量正在加工的工件尺寸，禁止用手摸加工面，不得擦拭机器内部。

7. 经常保持镗杆清洁完好，装卸刀具时应用标准斜铁及铜锤。

8. 紧固工件时，螺栓压板紧力应适当，不得在扳手上加用套管紧固。

9. 铁屑不能用嘴吹，不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子 或钩子。

10.严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。不得用开反车的方法制动部件，使用制动装置时，应根据速度情况分多次制动。

11. 主轴升降时，应先把夹紧机构松开，升降完毕后立即夹紧，严禁在夹紧状态下强行升降。

12. 工作中必须经常检查，清除上、下滑板及工作台导轨上的铁屑和油。。

13. 机床发生不正常现象或故障时，应立即停车检查、通知维修人员处理。

14. 工作完毕时，必须把工作台移至靠床尾位置，主轴箱下降到最下位置， 镗杆后退到极限位置，各手柄于非工作台位上，切断电源。

15. 工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在指定区域或工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。

16. 操作完毕必须关闭机器的所有电源开关，清理工具，打扫工作场地。

17. 按规定做好数控机床的日常保养工作。

18. 认真做好交接班工作, 做好交接班记录。

(七)数控卧式铣镗床工

1.遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。

2.检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

3.检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。

4.严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。

5.装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。

6.主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。

7.更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。

8.禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。

9.对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。

10.使用平旋径向刀架单独切削时，应先把镗杆退回至零位，然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式，若U轴要移动，则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。

11.在工作中需要旋工作台(B轴)时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。

12.机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。

13.机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。

14.机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。

15.当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域：

(1)主轴箱底面与床身之间;

(2)镗轴与工作之间;

(3)镗轴伸出时与床身或与工作台面之间;

(4)工作台运动时与主轴箱之间;

(5)镗轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间;

(6)工作台与前主柱之间;

(7)其他有可能造成挤压的区域;

16.机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源。

(五)数控加工中心机床工

1.必须遵守机床工一般安全操作规程。

2.工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙;女工发辫应挽在帽子内。

3.开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。

4.各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。

5.要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。

6.加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。

7.机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

8.调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。

9.工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。

10.不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。

11.发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。

12.不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。

第二篇：机械加工设备安全操作规程

冲床安全操作规程

1.冲床工必须掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

5.上模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲(空车)，确保在模具处于良好情况下工作。

6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

7.冲床趋动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。

10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬(踏)一下，严防事故。

11.两人以上共同操作时，负责搬(踏)闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬(踏)闸。

12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

铣床安全操作规程

一. 操作规程

1 . 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 2. 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。

3. 开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置上。检查油标油位。

4. 手动升降升降台，纵向、横向移动工作台，寸动升降台、工作台，检查限位开关，调整档块。

5. 选择低速档，选定进给量，启动主电机空转10分钟，检查油路是否畅通，即可进行各种自动循环。

6. 停机前，先下降升降台，关闭进给电机，关闭主电机。 7. 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。 8. 清洁机床，按设备润滑图表注油。 二. 安全操作规程

1. 上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停车。 2. 装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。 3. 严禁手摸或用棉纱擦转动部位和刀具，禁止用手去托刀盘。 4. 拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。 5. 对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。 6. 快速进退刀时注意手柄是否会打人。

7. 进刀不许过快，不准突然变速，限位挡块应调好。

车床安全操作规程

为规范设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程： 一 文明操作

1.操作前应检查车床各部机构是否完好,传动手柄和变速齿轮手柄位置是否

正确,以防开车时因突然撞击而损坏车床。

2.在车床运行中主轴需要变速时,必须先停车。变换走刀箱手柄位置，要在

机床低速运转时进行。

3.不允许在卡盘或床身导轨上敲击工件，床面上不准摆放工具、量具或

工件。

4.装夹大型及较重工件时应用木板保护床面及导轨。

5.为了保证丝杠的精度,除车削螺纹外,不得使用丝杠进行自动走刀。 6.切削铸件时，导轨面的润滑油要清理干净,以防止铁屑研磨坏机床

导轨面。

7.使用切削液时要在床面上涂抹润滑油, 加工结束后要及时清理床面上残存

的冷却液以防止床面生锈。冷却液要定期更换。

8.机床周围应经常保持清洁整齐,工作完毕后应将大拖板摇至床尾并给机床

导轨加油后关闭电源。

9.定时为机床各注油孔及导轨添加润滑油。 二 安全操作

1.工作时操作人员必须穿紧口工作服，女同志应戴工作帽。操作时不准带手套。 2.工作时身体不准直对卡盘,切削时头不应靠工件太近,以防切屑进入眼内。 3.工作时必须精神集中,开车后不允许擅自离开机床或做与加工无关的工作。 4.工件和车刀必须装卡牢固,以防飞出发生人身事故。 5.不允许试图用手去刹住正在转动着的卡盘。

6.车床开动时,不准测量工件,也不能用棉纱去擦拭工件。 7.开车时不能清除铁屑,更不允许用手去直接清除铁屑。 8.工件装卡完毕后,应随手取下卡盘扳手。

9.车床电器出现故障时,应及时找电工维修,不准擅自装拆电器设备。

刨床安全操作规程

为规范设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程：

1.工作时要穿紧口工作服,女同志要戴工作帽，加工时不允许带手套。 2.在每天操作前要给机床加润滑油后方可工作。

3.开机床前，检查各手柄是否放在正确位置。开动机床后, 精神要集中, 不能擅自离开机床，若发现机床有异常情况, 应立即停机检查。

4.操作时，加工人应站在工作台侧面，不要正对刨刀行进方向，以免铁屑飞入眼中。

5.加工过程当中，不允许用手触摸机床的各运动部位凡运动部位，也不准用手触摸和测量工件。

6.变换转速前一定要停车，在机床运行时不准搬动变速手柄以免损坏机床。

7.加工过程当中，工具、量具要放得整齐有序，量具不要放在机床上。 8.每天工作完毕后，要清理机床卫生，关掉电源后方可离厂。 9.为了使刨床能保持正常的运转和减少各运动部件磨损，必须对所有的运动部分定期进行润滑。

10.要经常擦洗机床外表，保持内外洁净，无锈蚀，无油污。 11.经常检查机床各部位，及时补齐丢缺的手柄，螺钉等。 12.定期检查机床上紧固螺钉是否有松动，如有松动应及时拧紧。 13.按规定定期对机床进行保养、维护。

切割机安全操作规程

一、工作前

1. 穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。

2.电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。

3.打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。

二、工作时

1.严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。

2.不得试图切锯未夹紧的小工件(即小于15厘米)。

4.本台切割机只允许切割符合要求规格的型材。

5.不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。

6.不允许任何人站在锯后面。

7.不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一

只手或抬起手臂。

8.护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。

9.维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用额定功

率低于4800转/分的锯片。

10. 发现有不正常声音，应立刻停止检查.

三、工作后

1. 关闭总电源

2. 清洁、整理工作台和场地

交流弧焊机安全操作规程

一.操作前准备：

1、开启电源总开关。

2、引出线及各接线点是否良好。

3、工作固线是否绝缘良好，焊条的夹钳绝缘是否良好。

4、接地线、电焊工作回线及焊机场地是否易燃易爆物品(若有应清除)。

二.操作步骤：

1、将开关旋钮顺时针转离“开”位至所需位置，焊机接通。

2、将开关旋钮逆时针转至“关”位，焊机关掉。

3、焊接当中发生异常情形应立即切断电源。

三.注意事项：

1、.电焊为特殊工种，必须取得焊工操作证后，方能上岗操作。

2、工作前必须穿戴好防护用品，操作时(包括打渣)工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。

3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

4、.移动电焊机位置须先停机断电，焊接中突然断电时，应立即关好电焊机。

5、对受压容器、密封容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗掉有毒、有害、易燃易爆物质，解决容器及管道压力，消除密闭状态(敞开口，旋开口)，再进行工作。

6、禁止在己做油漆或喷涂过壁料的容器内焊接。

7、工作完毕，应检查场地，熄绝火种，切断电源才能离开工作场地。

8、每日工作结束后，应清除焊渣，整理电线(电源线，工作回线等)保持环境卫生。

剪板机安全操作规程

1、剪板机必须有专人负责管理。

2、操作人员必须熟悉剪板机的结构性能和使用方法，经负责管理人员同意后，方可进行操作。

3、开机前，要仔细检查安全装置是否完好。

4、机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，才可进行作业。

5、机台上不准堆放杂物和工具。剪切时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符合要求，严禁超负荷使用。

6、设备未上保险时，禁止将手伸入剪板机压板内取放工件。

7、操作时，手脚动作要协调，严禁戴手套，严禁将手伸入压板及刀口处。

8、多人协同作业必须指定专人指挥。严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。

9、工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。

10、工作完毕，切断电源，锁好电源箱。

折弯机安全操作规程

1.严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

5.设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

6.工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7.板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 8.调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9.在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 10.机床工作时，机床后部不允许站人。 11.严禁单独在一端处压折板料。

12.运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。 15.发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

16.关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 17.先退出控制系统程序，后切断电源。

喷塑操作规程

一、安全操作规程

1.喷漆工安全操作规程

(1)操作前根据作业要求，穿好三紧或连裤工作服和鞋子，戴好工作帽、口罩、手套、鞋罩和防毒面具;

(2)操作场所应通风良好;

(3)在用钢丝刷、锉刀、气动或电动工具进行表面处理时，需戴防护眼镜，以免眼睛沾污和受伤;粉尘较多时应戴防护口罩，以防呼吸道感染;

(4)用碱液清除旧漆膜时，必须戴乳胶手套、防护眼镜并穿戴涂胶围裙和鞋罩;

(5)剩余涂料和稀释剂等应妥善保管以防挥发;

(6)登高作业时，凳子要放置平稳，注意力要集中，严禁说笑打闹;

(7)喷涂结束后，将设备工具清理干净并妥善保管，操作现场应保持清洁，用过的残漆、废纸及废砂纸等要放置到垃圾箱内

磷化设备安全操作规程

一.操作规程

1. 产品装挂：使用电动葫芦进行操作。 2. 磷化  打开电源开关。

 打开热水槽和磷化槽加热开关。  设定磷化液自动温度控制系统温度值。  使用电动葫芦进行操作。

 磷化生产完成后关闭热水槽、磷化槽加热开关再关闭电源开关。 二. 安全操作规程

1. 使用前应检查起重电动葫芦工作是否正常(包括按钮排绝缘)。 2. 电气控制部分，如出现火花，应即请电工修理，带病禁止投入使用。

.3. 工具工件禁止触及电线及接头部分。

4. 严禁烟火及使用火源，各洗槽应明确做好标识牌。

5. 清洗槽磷化槽温度应严格控制，操作应按工艺指导书，不得随意更改。 等离子切割机安全操作规程

操作前的检查和准备:

1、安全保护用具：

 为了保护眼睛和皮肤的裸露部位，应戴皮手套，穿安全靴。  准备好带遮光滤光片的保护面具。

 采取换气措施，避免吸入切割时产生的有毒气体(CO、臭氧、氧化氮等)。

2、连接完毕的确认

 额定负载持续率60%，是指10分钟内，6分钟工作在额定切割电流，另4分钟不工作。

 如果超过额定负载持续率使用时，温度的上升会超过切割机的最高允许温度，引起切割机性能下降或损坏。

3、为正确安全使用切割机，请注意下列事项：

 请确认本机主铭牌上的额定规格后再用，避免不合理使用。

 避免过载使用：严重的过载会烧损机器，即使未烧损也会缩短焊机的使用寿命。

 切割机端子与电缆的连接应牢固，连接不好会引起局部发热，使端子、电缆烧损，应充分注意。

 使用时应注意经常检查切割电缆接头的情况，使其保证可靠连接。  输出电缆过长，会增加电力损耗，导致电流下降，从而影响正常切割。  根据切割电流和实际操作选择合适的遮光滤光片。

4、除尘或检修时必须事先切断切割机电源，不得随意乱动机内接线和碰伤元器件 静电喷涂安全操作规程

1、喷粉操作必须在排风机启动后至少3min, 方可开启高压静电发生器和喷粉装置. 在 停止作业时,须先停高压静电发生器和喷粉装置, 3min后再关闭风机.

2、以下设备或部件及其规定指标应作定期检查 .检查其是否正常及符合有关规定: a.风机、 回收装置及其风量. 作业区粉末浓度、 喷室内粉末浓度 、喷室开口断面风 速、 废气排放浓度. b.风机轴承及其他运转部件是否粘附或焦结粉末 粉管及设备是否堵塞. c.高压静电发生器、 喷枪接地、 烘干、 固化、 室是否正常.

3、当出现喷粉室开口断面风速低于0.3m/s 、风机故障、 回收供粉系统堵塞 、高压系 统故障、 漏粉跑粉等非正常状态时, 必须停止作业, 待故障排除后方可继续作业.

4、必须当班清理喷粉室内积粉 .积粉清理宜采用吸尘器吸取, 严禁单独采用吹扫的清 理方式.

5、应及时清除作业区地面 、设备、 管道 、墙壁上沉积的粉末 ,以防止形成悬浮状粉 气混合物.

6、挂具上涂层应经常清理、 以确保工件接地要求.

7、及时清理烘干固化室加热元件表面积粉, 以防止粉末裂解气化导致的燃烧.

8、设备器具检查和积粉清理周期参考附录 参考件

9、当自动喷涂系统处于运行状态时, 除补喷工位持枪者手臂外 ,人体各部分均不得进 入喷室.

10、禁止在设备运行高压未切断时进行设备维修.

11、采取切实措施在回收、 净化装置的卸料口 ,卸料过程中防止粉尘飞逸.

12、作业运行中应注意观察 ,挂具及工件不得有卡死、 摇摆、 碰撞和偏位滑落现象.

13、操作人员应穿戴防静电工作服、 帽及导电鞋 ,严禁戴手套及金属饰物.

14、操作人员必须进行上岗前培训方允许上岗作业.

15、非岗位操作人员不得进行设备操作.

16、操作人员应定期进行身体检查. 患有呼吸道疾病的人 ,不允许当喷粉操作工.

钻床安全操作规程

1工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。

2要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。

3钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。

4自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

5调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。

6机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

7钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。

8使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。

9工作结束时，将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。

10凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。

11发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。

12机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。

13工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。

第三篇：机加工设备安全操作规程

车工安全技术操作规程

1、严禁带手套操作，按规定穿戴劳动防护用品，袖口要扎紧，带子不准露在外面。切口时要戴防护眼镜。

2、掌握机床的性能和操作规程，熟悉安全技术知识，应确保安全生产。

3、开车前应详细检查机床各部位是否正常，加好润滑油并慢速试车，安全防护装置必须齐全可靠方可工作。

4、不得在车床上猛力敲打工件，不得超负荷使用机床，导轨面上不得放置工件、工具等。

5、工具、具上固定用的螺栓、螺帽必须坚固、可靠。不准用手将纱布送入小孔内进行抛光。禁止用纱布在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。锉刀必须安装木柄，使用时应右手在前，左手在前，身体离开卡盘。

6、严禁开车时变速、校正工件、测量尺寸、传递物品，更不准用手触摸转动的卡盘和工件。调节器正中心架或跟刀架时，头、手不得伸在工件下端。

7、不准脚踩光杆、丝杆及各部位手柄，禁止用手刹住转动着的卡盘，车床运转时，不得卸掉皮带和齿轮的防护装置，不得随意离开。

8、换刀时，拖板应退到安全位置，压紧刀架螺丝时必须停车。装卸卡盘时，不得借肋车床动力进行，必须使用装卸卡盘专用扳手，用完随时取下。

9、禁止直接用手或量具清理铁屑，高速切削时，注意铁屑飞崩，停车后才能做清扫工作。

10、使用配重加工偏心工件时，开车前必须认真检查是否夹紧，并用手盘动车头几转，确认无误后方可开车，切削时转速要适当。

11、加工细长工件，车头后面伸出部分 要做标识，超过300MM是必须加托架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20——25倍，必要时装卸大件在导轨上加垫木板，应和行车工配合好。

12、发生故障，应立即停车，请有关人员进行检修。

13、两人或两面三刀人以上在同一台机床工作时，必须有一个负责安全，统一指挥，防止发生事故。

14、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝或扳手架一手开车。

15、切大料时应留有足够余量，卸下后砸断，以免切断时工件掉下伤人。小料切料时，不准用手接。

冲床工安全技术操作规程

1、

2、

3、 戴手套工作，正确穿戴劳动防护用品。

工作前要检查冲床各部位是否正常，加润滑油并进行试车。 冲头与工作件必须装夹牢固可靠不得用手直接握住工作件，以免造成人身和设备事故。

4、 机器周围保持清洁，良好的照明，每天清洗一次，严禁使用具有腐蚀性的洗洁精。

5、

6、 经常检查电动机皮带和制动器的松紧情况。

机器如有故障，特别是刹车失灵时，应立即挨人员抢修，如发生事故，应保持现场并立即向有关领导报告。

钻床工安全技术操作规程

1、

2、 严禁戴手套操作，正确穿戴劳动防护用品。

工作前要检查机床各部位是否正常，加润滑油并进行慢速试车。

3、 钻头与工件物必须装夹牢固可靠，不得用手直接握住工件，以免造成人身和设备事故。

4、 摇臂钻床的横臂四转范围内不准有障碍物，注意前后方向安全，工作前摇臂必须卡紧。

5、 集中思想操作，摇臂和拖板必须销紧，变速，调节器换钻头必须用钥匙，不准借肋主轴上下往复撞击钻头。

6、 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程线位块，手动进刀时，用力要适当，钻头快钻通工件时，应减轻压力，以免用力过猛造成事故。

7、 钻孔时，工作台面上不准放置刀具，量具及其它物品钻通孔时，工件下面必须垫上垫块或把钻头对正工作台空档，钻4毫米以下工件需加垫木块。、

8、 钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭机床及清除铁屑，不得用手拉铁屑，钻头不抬超，不得刷铁屑，钻铸铁和铜件时，不得用嘴去吹扫屑粒，以免屑 粒飞入眼内。

9、 工件完毕后，机床必须擦拭干净，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并要卡紧，切断电源，堆放好零件，保持工作场地整洁。 砂轮机安全技术操作规程

一、 砂轮机必须安装在砂轮室或安全的地方，要有完好的防护装置，吸尘设备、照明设备，并有专人负责维护、保养和拆装砂轮。

二、 更换砂轮必须注意下事项：

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7、

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9、 砂轮有无烈痕损伤及其它缺陷‘ 砂片时否符合规格尺寸; 砂轮孔径要比轴大，严禁紧装;

砂轮压板要任命安全规定，其外径为砂轮的二分之一; 砂轮与压板之间应加0.5--1公分夺取的纸垫; 砂轮外缘与防护罩应有适当间隙;、

必须用板手拧紧螺帽，松紧适宜，严禁 用敲打; 托架与砂轮外缘的间隙必须经常调整，不得大于3毫米; 新砂轮安装好须先空试转2--3分钟。

三、 使用前先检查砂轮有无操作和转动有无障碍;

四、 工作前必须 空转一分钟，正常运转后方可工作。

五、 磨削时，应丫于砂轮机的侧面，严禁正面对着砂轮。不得用力太猛，撞击在轮。

六、 禁止磨削铜、铝、木、橡胶、塑料及带油污的工件。异型和大件物体未经许可不得擅自用砂轮磨。

七、 较小的薄片工件。要特别注意防止卷入轮罩内。

八、 不可在砂轮侧面磨削，磨刀时操作者一定要戴防护眼镜，以免砂尘伤眼。

九、 遇故障立即停车，切断电源检修，工作结束应立即切断电源。

十、 砂轮不准确沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

电动葫芦安全操作规程

1、 凡有操作室的电动葫芦必须有专人操作，严格遵守行车工作有关安全操作制度。、

2、 开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等，是否好并可靠。

3、 不得超负荷超吊，超吊时，手不准握在绳索与物件之间，吊物上升时严防撞顶。

4、 超吊物件时，必须遵守挂钩超重工安全操作规程，捆扎应牢固，在物体的棱角处应设垫衬保护。

5、 使用拖挂线电气开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站立位置

6、 单轨电动葫芦在轨道转弯处或接轨道尽头时，必须减速运行。

第四篇：钢筋加工机械安全操作规程[1]

(一)一般规定

1.钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。

2.机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。

3.室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

4.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

5.作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

(二)钢筋调直切断机

1.料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

2.用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

3.按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。

4.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

5.当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。

6.送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

7.作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。

(三)钢筋切断机

1.接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

2.启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

3.启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

4.机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。

5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

6.剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

7.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8.运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

9.发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

10.作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

(四)钢筋弯曲机

1.工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

2.按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

3.检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

4.作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

5.作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

6弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

7.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

8.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

9.转盘换向时，必须在停稳后进行。

(五)钢筋冷拉机

1.根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。

2.冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。

3.用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。

4.作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。

5.卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。

6.用延伸率控制的装置，必须装明显的限位标志，并要有专负责指挥。

7.夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。

8.作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。

总规程

1、钢筋机械必须专人负责，严禁非操作工操作。

2、操作工必须严格执行“十字作业方针”，认真做好维护保养工作。

3、钢筋加工机械操作人员必须经有关部门进行技能培训并取得合格证后，方可上岗。

4、设备使用前必须检查刀片、调直块、成型轴或工作盘等工作部件安装是否正确，有无裂纹，其固定螺丝是否紧固。

5、各传动部件防护罩必须齐全有效。

6、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。

7、设备使用前必须先空车试运转，确认确实无异常后，才能正式开始工作。

8、在机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作。

9、禁止加工(如切断、调直、弯曲等)超过规定规格的钢筋或过硬的钢筋。

10、在使用调直机时，在导向筒的前部应安装一根一米左右长的钢管，被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。

11、使用钢筋切断机时，必须将钢筋握紧，应在活动刀片向后退时，将钢筋送入刀口，若遇短料，需用钳子夹住送料。

12、禁止在弯曲机上加工不直的钢筋，防止发生安全事故。

13、加工较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机械人员动做协调一致，并听其指挥，不得任意拉、拽。

14、对机架上的铁屑、钢沫不得用手抹或用嘴吹，以免划伤皮肤或溅入眼中。

15、已切断或弯曲好的半成品，应码放整齐，防止个别新切口突出划伤皮肤，每天工作完毕后，对切下的碎头等，必须清理干净，并拉闸断电，锁好闸箱方可离开。

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第五篇：机加工车间安全操作规程[模版]

维修电工安全技术操作规程

1、凡参与本工作必须经过安全技术培训考试合格发给特种作业人员操作证明后，并应熟悉本规程和电气设备的检修等规程，同时学会触电急救方法。

2、工作职责

(1)应熟悉和掌握所管辖维修区域内的一切电气设备，应保持经常处于完整无损，清洁整齐正常安全运转。

(2)按预修计划进度对电气设备进行预防性检修，经常检查电动机，加油清理及清除现有或将发生的故障，更换不良的电气部件等。

(3)经常监督对各种电气设备的运行情况，发现不合理操作时应及时纠正，或制止操作，随时宣传电气设备运行的安全知识，保证安全用电。

(4)保持工作地点和电工室的清洁，所有器具应有秩序的放置和保持完整无损，运行的设备发生故障时应尽快设法修理。

(5)经常检查调和上的电气安全设施，积极主动提也不安全因素，属本区域的立即组织实现，属本区域以外的应报告有关部门和安全环保部门协助解决。

(6)禁止违章作业，不得乱拉临时线和乱接临时设备，接拉临时线应按如下规定执行：

<1>临时线的范围是为某一临时特定需要的轻型500伏以下电气设备电线，随着任务的完成必须立即拆除。

<2>根据需要临时线由维修电工安装，但必须经申请批准。

<3>临时线必须符合安全要求，做好可接地线，保持清洁，对可能遭受机械损伤和污脏地点应加适当掩扩物。

3、巡视检查

(1)对本区域内的配电线路，电门箱、机床电气设备及其他电力传动和照明等设备，每班应巡视检查一次。

(2)检查站配电线路和设备时，禁止接触带电部分，注意电线接头，各部导线，电门箱的开关闭合动作是否良好。

(3)检查传动设备时应注意电机的接线板各种制动和起动装置，电机和电器乖设备的运行情况，各部接线点的温度，润滑轴等是否正常。

(4)各种照明设备是否安全可靠，照明灯的电压是否合乎规定，安全变压器插座，接地是否合乎要求。

4、运行维护

(1)对本区域内的配电板，电门箱等到开关的合闸必须由什班电工进行，但属于某一机床或设备的开关可由该岗位的工人操作，但电工应对所管;辖电门经常进行安全检查。

(2)禁止非电工人员打开配电箱开关等门或私自更换保险丝。电工在换熔丝时应正确选定保险丝容量，绝对不允许用铜、铁丝代替。

(3)未经生产技术科同意不得在自己维护的区域内进行移置改装或新设电气设备和线路。

(4)对运行中电机和转动设备进行维修时，不许在转动时进行其他工作。如必须工作应有保证安全的防护措施。

(5)电气发生事故应迅速检查和处理。如系电源停电检查所有的手动起动设备是否已恢复到起动位置或零位，如本区域内部应立即切断故障点的电源，立即报告生产技术科。

(6)要防止各种冷却液及润滑油等浸入电气设备，注意电源线或接地线是否移动，各种安全设施是否齐全可靠，禁止在电机开关和其它电器设备附近堆放材料或杂物，更不准在开关箱内放置其他东西。

5、检修

(1)检修前要先切断要修的线路和设备的电源，并用试电笔进行试验证实列电后才可进行检修。高空作业必须绑好安全带。

(2)在特殊情况下，如实在不能切断电源，又必须检修时允许带电工作，但必须遵守下列各项规定：

<1>必须用绝缘板将邻近各项予以隔离，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套和帽子，经检查认为可靠后方可工作。

<2>各项带电工作需经车间主任同意并报生产技术科批准，由技术高的电工监督下进行。

<3>工作场地附近各种与地相连的金属物必须隔开或用绝缘材料加以隔离。

<4>绝对禁止非电工人员一起进行电气设备的修理，更不能乱用电气设备。工作时应合理使用各种检修工具。

<5>修完后进行详细检查，线路是否正确，质量是否良好以及绝缘等是否符合安全要求，方可向操作者做详细交待。